云南香坝河特大桥高墩施工交流汇报

香坝河特特大桥高高墩施工工交流汇报报中铁一局局成贵铁铁路10标项目经理部目录目录ONTENTSC2高墩的定义及特点3资源配置及工期计划4施工方案46效益分析7技术总结4445安全、技技术及质质量保证证措施1

工程概况香坝河特特大桥位位于云南南省镇雄雄县大湾湾镇石田田村境内内，孔跨跨布置为为：2*32m简直梁梁+(88m+168m+88m)连续钢构构+7*32m简直梁梁，全长长652.2m。桥址地势陡陡峭，岸岸坡顺层层发育，，墩台位位于陡峭峭边坡。该桥连续刚刚构主跨跨跨度168m，主墩承承台结构构尺寸37m*19m*5m，主墩墩墩高分别别为106m和107m，为成贵贵铁路第第一高墩墩。一、工程程概况二、高墩墩的概念念及特点点2.1高高墩的概概念高墩通常常是指高高度在30m以上的桥桥墩，高高墩施工工具有高高度大、、圬工数数量多、、高空作作业多及及作业条条件差等等特点。。而且随随着墩身身高度的的增加，，施工周周期、工工程成本本以及安安全风险险因素也也会相应应增加，，这也进进一步加加大了高高墩柱桥桥梁的施施工难度度。2.2高墩的特特点⑴施工周期期长对于高空空作业，，模板的的受力自自成体系系，从模模板的受受力性能能考虑，，高墩柱柱混凝土土的一次次浇筑高高度一般般为4～6m。对于于20m以上上高墩的的施工次次数至少少在4次以以上，这这样每一一根墩柱柱的施工工周期相相当长，，受机械械设备等等因素影影响，有有的墩柱柱施工工工期达到到5、、6个月月之长。。⑵模板和和机械设设备的投投入大由于单根根高墩柱柱的施工工周期长长，且受受总工期期的限制制，各大大桥的高高墩柱只只能采取取平行作作业的施施工组织织方法，，每根墩墩柱至少少配备6m高高度的的模板，，模板的的投入相相当大。。同时，受起吊能能力的限限制，高高墩柱施施工须配配备大吨位的吊吊车或塔吊，如高墩柱数数量多，增将投入更多机械设备备。⑶高墩施施工定位位控制难难度大相对高墩墩墩身高高度来说，墩身截面面积积小、重重心高、、墩身柔柔度大、、施工精精度要求求高，是是其显著著的特点点，施工工时轴线线准确控控制难度大。⑷高墩施工工接缝的的处理要要求高高墩柱柱不仅仅仅只只是一一个简简单的的受压压构件件，而而且还还受到到复杂杂的弯弯矩扭扭矩作作用，，必须须保证证墩身身有一一定的的柔度度，在在荷载载和各各种因因素作作用下下其弯弯曲和和摆动动不可可避免免，因因此对对高墩墩的施施工质质量要要求很很高，，而高高墩的的施工工缝如如处理理不到到位，，就成成为墩墩身受受力的的薄弱弱处。。因此，，高墩墩施工工对施施工缝缝处理理质量量要求求高。。2.3高墩常常用的的施工工方法法目前高高墩施施工常常用的的施工工方法法为：：滑模模、翻翻模、、爬模模。滑模施施工滑模装装置由由模板板、操操作平平台、、液压压提升升和垂垂直运运输等等四大大系统统组成成，是是预先先在墩墩身混混凝土土结构构中埋埋置钢钢管(支承杆杆)，利用用千斤斤顶与与提升升架将将滑升升模板板的全全部施施工荷荷载转转至支支承杆杆上，，待混混凝土土具备备规定定强度度后，，通过过自身身液压压提升升系统统将整整个装装置沿沿支承承杆上上滑，，模板板定位位后又又继续续浇筑筑混凝凝土并并不断断循环环的一一种施施工工工艺。。爬模施施工爬模综综合了了大模模板与与滑升升模板板工艺艺，主主要由由爬升升装置置、外外组合合模板板、移移动模模板支支架、、上爬爬架、、下吊吊架、、内爬爬架、、模板板及电电器、、液压压控制制系统统等部部分构构成。。自爬爬模的的顶升升运动动通过过液压压油缸缸对导导轨和和爬架架交替替顶升升来实实现，，导轨轨和爬爬模架架互不不关联联，二二者之之间可可进行行相互互运动动.当爬模模架工工作时时，导导轨和和爬模模架都都支撑撑在埋埋件支支座上上，两两者之之间无无相对对运动动。翻模施施工翻模是是以墩墩身作作为支支承主主体，，上层层模板板支承承在下下层模模板上上，循循环交交替上上升的的施工工工艺艺。分分为塔塔吊翻翻模和和液压压翻模模两种种，前前者工工作平平台支支撑于于钢模模板的的牛腿腿支架架或横横竖肋肋背带带上，，通过过塔吊吊提升升模板板及工工作平平台；；后者者工作作平台台与模模板是是分离离的，，工作作平台台支撑撑于提提升架架上，，模板板的提提升靠靠固定定于墩墩身主主筋上上的手手动葫葫芦来来完成成。2.4滑模、爬模模、翻模的的优缺点比比较项目滑模爬模翻模适用范围适宜浇筑低流动度或半干硬性混凝土，同时由于其工作原理，滑模施工要求结构物结构形式单一、断面变化少、无局部凸出物及其他预埋件等物体，应用范围较为狭窄。适用于等截面或变截面的实体或薄壁空心墩。适应于浇筑钢筋混凝土竖直或倾斜结构，适用于墙体、桥梁墩柱、索塔塔柱等，范围较广。适用于等截面或变截面的实体或薄壁空心墩等，范围较广。优点施工速度快，安全度高实体及外观质量好实体及外观质量好且经济投入较小缺点经济投入较大，施工质量相对较差；不便于在施工和养护期间对桥墩混凝土进行保温和蒸汽养护。经济投入较大，施工进度相对较慢。不便于在施工和养护期间对桥墩混凝土进行保温和蒸汽养护。施工进度相对较慢。不便于在施工和养护期间对桥墩混凝土进行保温和蒸汽养护。经方案必选选，项目选选用翻模工工艺进行高高墩施工。。3.1施工便道由拌和站至至施工现场场引入宽度度6m的便道1.6km,主墩施工范范围内路面面进行加宽宽，并设置钢混混防撞墙。。受地形限限制，个别别段落纵坡坡大于20%，故对路面面采用混凝凝土硬化。。便道随地地形和坡度度，整体呈呈“Z”字型设置置。三、资源配配置跨香坝河采采用（24+27+15）m钢便桥作为为3#墩的施工通通道，便桥桥上部采用用“321”贝雷梁梁，下部采采用φ325钢管（壁厚厚8mm）立柱，基基础采用钢钢筋混凝土土扩大基础础。便道设设计荷载为为公路I级，限载40吨，限速5km/h，满足施工工材料运输输需求。3.2设备清单施工主要施施工机械设设备表序号机械名称规格型号额定功率（kW）或容量（m3）、或吨位（t）数量（台）备注1拌和站90型180m3/h2

2砼输送泵三一重工HBT80C2

3砼运输车

6

4塔吊C60108t4

5吊车

25t1

6工业电梯SC20066KW2

7发电机BF-250-GZ250KW1

8墩身模型每套每节2m，4节2一节固定，3节浇筑9切断机DXG3002

10交流电弧焊机ZXG3006

11弯曲机

4KW2

3.3高墩主要作作业人员（（单墩）香坝河特大大桥3号和4号墩主要工工程量表序号作业工种人员数量主要工作内容备注1钢筋加工工6主要负责整个钢筋场的钢筋加工

2钢筋绑扎工10负责现场墩身钢筋的绑扎和焊接

3模板工8负责模板的打磨、刷油、安装、加固及拆除

4混凝土工8负责现场混凝土的浇筑及养生

5合计32

3.4高墩主要工工程数量表表墩号混凝土（m3）钢筋（t）墩底尺寸(m*m)墩高（m）翻模次数单次浇筑工程量（均）3号10852666.510*27.9610620751.1m³砼，35t钢筋4号11149673.910*28.2110720751.1m³砼，35.5t钢筋合计混凝土：22001m³，钢筋1340.35t，冷却管20.7t香坝河特大大桥3号和4号墩主要工工程量表3.5工期要求香坝河特大大桥总体施施工工期为为2014年5月25日～2017年8月30日，共计1201天。其中连连续钢构为为该桥控制制性工程，，3#及4#主墩施工工工期为：2015年2月5日～2016年1月6日，共计323天，工期技技术指标如如下表：施工段落每段施工长度每段翻模工期变坡前(下部0～32m)6m12天变坡后(上部32～107m)6m8天4.1高墩结构设设计参数香坝河特大大桥3#和4#主墩墩身设设计为二次次变坡，墩墩身上部75m横向向外坡为14:1，，下部32m横向外外坡为8:1，横向向内坡均为为30:1。墩顶截面尺尺寸为950×1000cm，墩底截面面尺寸为2021××1000cm。墩身下部部8m为实体段，，空心段最最大壁厚396cm，最小壁厚厚110cm。墩身大体体积混凝土土施工采用用冷却管降降温措施。。四、施工方方案四、施工方方案.4.2模板配置成贵三分部部所有空心心墩模板均采用翻摸摸施工，香坝河特大大桥主墩3#、4#各配置一套套翻模（一一拖三），，每节高2m，施工时，每每次浇注3节模板的高高度，即每每次翻3层模板，浇浇筑6m高的砼。每个墩需浇浇筑19次。4.3翻模模板设设计模板采用材材质Q235面板厚6mm钢板，四周周边肋采用用100*12mm扁钢，横肋肋采用100*6mm扁钢，竖肋肋采用10#槽钢,分配梁(背带）采双双20#a槽钢制作。。对拉杆采用用∅25精轧螺纹钢钢,模板上拉杆杆预留孔∅∅42mm(圆孔)，垫片上拉拉杆预留孔孔∅42mm（圆孔模板板间连接连连接采用M20*70镙栓。模板采用翻翻模的形式式设计，第第一次浇筑筑8m高，以后每每次浇筑6m高，模板根根据坡比的的不同而设设计调节块块进行调节节。4.3翻模施工工工艺4.4.1墩身线性控控制墩身垂直度度测量采用用全站仪来来控制。测测量时，用用全站仪对对矩形空心心墩的4个个角进行定定位，再定定出矩形空空心墩的4条边的位位置，以此此来支立空空心墩的模模板。墩身高程采采用水准仪仪控制相对对高程的方方式进行调调整，由于墩身比比较高，项项目部测量量队每次支支立模板前前对墩身位位置进行精精确放线为为支立模板板提供依据据，模板加加固后测量量队对模板板平面位置置进行复核核，准确无无误后方可可浇注混凝凝土，本循循环混凝土土浇注完成成后再次对对墩身平面面位置进行行复核，以以调整下一一循环模板板的支立位位置，如此此循环进行行墩身施工工。4.4.2墩身钢筋安安装墩身连接的预预埋钢筋采采用焊接连连接，在钢钢筋加工场场内提前对对钢筋进行行预弯。墩墩身翻升高高墩每模6米，主筋为为Φ25，接长钢筋筋长度按6米场内下料料，确保同同一截面钢钢筋接头不不超过25%。环向钢筋绑绑扎必须牢牢靠，根据据设计施工工图要求，，竖向钢筋筋采用帮条条焊或双面面焊连接，，确保同一一截面内钢钢筋接头数数量及焊接接质量满足足设计及规规范要求。。。钢筋加工技技术培训原材堆码现场钢筋焊焊接质量现场主筋间间距卡控4.4.3墩身模板安安装香坝河特大大桥3号和和4号墩墩墩身采用塔塔吊翻模工工艺施工。。塔吊提升升模板和工工作平台不不断翻升，，模板采用用一托三（（每节2m，共4节节，每次浇浇筑混凝土土高度6m）的形式式，通过底底层模板抱抱住已浇注注的混凝土土给上面三三层新浇注注混凝土模模板提供支支撑力，空空心墩内外外模板通过过穿墙拉筋筋进行加固固。翻模第一次次组装前，，首先根据据墩身高度度确定第一一层模板组组装标高，，砂浆找平平模板平面面位置，根根据放样轮轮廓线安装装模板，模模板安装完完成后封堵堵模板底口口防止漏浆浆。翻模翻升作作业时，按按照设计坡坡度计算出出截面尺寸寸，根据模模板尺寸配配备调节块块，按照从从下至上的的施工顺序序拆装模板板。由于墩身截截面采用二二次收坡，，模板设计计采用调节节块进行调调节，下部部使用完模模板采用大大块改制成成上部小块块提高模板板利用率，，模板采用用一拖三形形式，每节节2米高，正常常浇筑段每每次翻升6米，使用时时对模板进进行分类编编号，并进进行现场交交底。3.3.4砼灌注注砼灌注前，，认真检查查钢筋数量量、砼保护护层、钢筋筋焊接质量量及模板顶顶部平面位位置和尺寸寸及综合接接地情况，，合格后灌灌注砼。灌灌注砼采用用高压输送送泵输送砼砼，分层对对称灌注，，厚度每层层30cm，并充分分振捣，泵泵送砼严格格控制配合合比，浇筑筑高墩大于于2米时必须挂挂设串筒。。综合接地标标识混凝土串筒筒浇筑4.4.5砼养生1）前期采用用土工布+塑料薄膜+水桶的放式式进行养护护。包裹养护清理润湿2)优化后采用用养护液（（侧壁）+土工布洒水水（砼顶面面）养护。。侧壁喷养护护液养护墩身顶面砼砼土工布散散水养护4.4.6模板翻升模板解体工工作在灌注注最上层砼砼后进行。。解体前先先用挂钩吊吊住模板，，然后拆除除拉筋围带带，人工配配合塔吊将将模板向外外侧移动，，完全与墩墩身分开后后，用塔吊吊将模板吊吊升至安装装位置，并并组装好。。栓在上下节节模板之间间。拆除左左右和上面面的连接螺螺栓，然后后通过两个个设在模板板上的简易易脱模器使使下节模板板脱落。脱脱模后放松松葫芦，使使拆下的模模板由钢丝丝绳挂在上上节的模板板上。然后后逐个将四四周各模板板拆卸并悬悬挂于上节节模板上。模板拆除4.4.7模板拆除翻模拆除按按与组装相相反的次序序进行，拆拆除按照与与组装的相相反顺序进进行。先拆拆除模板，，后拆除平平台，塔吊吊吊装逐块块拆除。在在安装钢筋筋的同时，，可以开始始拆下面一一节外模工工作。拆模模时用手拉拉葫芦将下下面一节模模板与上面面一节模板板上下挂紧紧，同时另另设两条钢钢丝绳五、技术、、质量、安安全保证措措施5.1技术保证措措施技术交底培培训会5.1.1技术交底技术交底实实行逐级、、层层交底底制度，先先由工程部部组织分部部全体参与与员工培训训，再组织织工点管理理人员、施施工班组培培训交底，，最后由施施工班组向向作业人员员进行交底底。技术交底资资料办理签签字并存档档。5.1.2检查交底落落实情况定期、不定定期检查技技术交底执执行情况，，如未执行行或执行过过程中有偏偏离交底的的工点，要要求立即按按照“五定定”整改原原则进行整整改，整改改结束后经经现场技术术人员验收收合格后报报工程部复复验。同时时，不定期期召开现场场技术交底底会。技术培训现场技术培培训5.1.3加强报检程程序管理⑴钢筋间距距和钢筋焊焊接质量不不符合设计计不报检；；⑵即螺栓螺螺母未按要要求上齐双双螺母不报报检；⑶墩内爬梯梯使用直爬爬梯或钢筋筋焊接的爬爬梯不报检检；⑷作业平台台木板未按按要求满铺铺不报检；；⑸保护层厚厚度不符合合设计要求求不报检；；⑹预埋件未未按设计要要求预埋不不报检；⑺墩内防落落网未按10m/道道挂设不报报检。5.1.4模板工程模板要经过过结构设计计，保证有有足够的强强度和刚度度，并要装装拆方便；；加工钢模模板时要严严格按技术术规范施工工，实行三三级验收程程序。钢模板统一一调配，安安装时要涂涂脱模剂，，模板缝隙隙要严密填填塞，并注注意控制高高差、平整整度、轴线线位置、尺尺寸、垂直直度等技术术要求，流流水作业，，逐一检查查，防止漏漏浆、错装装等错误。。5.1.5混凝凝土土浇浇筑筑混凝凝土土浇浇筑筑施施工工时时，，要要严严格格控控制制分分层层厚厚度度，，最最大大层层厚厚不不得得超超过过30cm，同同时时要要严严格格控控制制混混凝凝土土自自由由下下落落高高度度，，最最高高不不能能超超过过2m，超超过过2m要使使用用串串筒筒或或流流槽槽，，以以免免混混凝凝土土产产生生离离析析。。在旧旧混混凝凝土土表表面面浇浇注注新新混混凝凝土土前前，，必必须须将将其其表表面面凿凿毛毛清清洗洗干干净净，，用用水水湿湿润润后后，，确确保保新新旧旧混混凝凝土土之之间间能能结结合合良良好好，，避避免免出出现现裂裂纹纹。。。5.1.6质量量管管控控施工工时时使用用便便携携式式电电子子温温度度记记录录仪仪，，预预埋埋专专用用测测温温线线，，可可设设置置5～～60分分钟钟自自动动采采集集温温度度，，支支持持实实时时查查看看，，具具有有高高精精度度，，超超稳稳定定，，使使用用简简单单等等性性能能，，可可对对混混凝凝土土内内部部温温度度进进行行时时时时监监测测针针对对大大体体积积混混凝凝土土结结构构，，通通过过内内部部埋埋设设冷冷却却水水管管，，使使冷冷却却水水循循环环降降低低混混凝凝土土内内部部温温度度，，减减小小内内表表温温差差，，保保证证大大体体积积混混凝凝土土质质量量。。便携携式式电电子子温温度度记记录录仪仪5.2质量量保保证证措措施施5.2.1模板板接接缝缝模板板进场场后后应试试拼拼，，不不合合格格的的不不能能用用于于工工程程。。现场场安安装装时时拼拼装装时时，，尽尽量量采采用用大大面面板板以以减减少少接缝缝。。模板板接接缝缝内应应贴贴双双面面胶胶带带，，杜杜绝绝漏漏浆浆导导致致的的表表面面缺缺陷陷。5.2.2分层层施施工工痕痕迹迹这种种现现象象大大都都是是由由于于砼砼坍坍落落度度大大，，经经振振水水泥泥内内黑黑色色成成份份上上浮浮至至表表面面，，导导致致两两层层间间有有深深色色条条带带痕痕迹迹。。也也有有前前层层初初凝凝后后浇浇注注后后层层形形成成的的施施工工缝缝痕痕迹迹。。解解决决办办法法是是降降低低坍坍落落度度，，第第一一层层初初凝凝前前必必须须浇浇注注第第二二层层。。若若下下层层经经振振有有离离淅淅现现象象时时，，应应清清除除表表面面积积水水。。5.2.3翻板板施施工工的的板板与与板板接接缝缝两节节模模板板横横向向接接缝缝严严密密，，不不能能有有漏漏浆浆现现象象，，每每次次拼拼接接时时，，粘粘贴贴双双面面胶胶带带。。每每层层砼砼浇浇注注和和模模板板顶顶面面平平齐齐，，做做到到施施工工缝缝和和模模板板缝缝重重合合。。加加大大模模板板和和支支撑撑的的刚刚度度，，做做到到节节段段接接缝缝处处模模板板不不外外胀胀。。5.2.4墩身防扭曲控控制在检查结构尺尺寸时，量取取内外模板的的对角线尺寸寸留底，在浇浇筑砼过程中中或抽查复核核时，一旦发发现有异常现现象，立刻根根据留底对角角线数据依靠靠墩身内部脚脚手架和底节节模板桁架调调校模板，同同时采用全站站仪放样控制制点复核，即即墩截面的四四大相切点，，控制结构尺尺寸允许误差差，达到防止止墩身扭曲的的目的。坚持每周一安安全宣誓及每每日安全班前前讲话，将安安全风险源通通过班前讲话话的方式传达达到施工班组组每一个施工工人员，做到到预防为主的的安全原则。。5.3安全保证措施施5.3.1班前讲话制度度周一安全宣誓誓5.3.2特种设施安全全管控塔吊、电梯等等特种设备操操作人员定人人定机，且定定期进行检验验。4#电梯司机升降机、塔吊吊根据起重机机械规则（TSGQ7015-2016）定期在地方方监督局进行行检验5.3.3特种设备大风风预警装置在塔吊悬臂端端、电梯顶部部安装测风仪仪，随时掌握握风速情况，，指导操作人人员安全操作作，在六级大大风时断电停停止停止作业业。塔吊风速仪安安装5.3.4高空作业要求求进入现场的的所有人员必必须佩带防护护安全带、安安全绳等防护护用品。5.3.5定定期对电梯及及塔吊结构、、电器设备进进行检查及保保养，并形成成月度、季度度检查维修保保养记录。电梯内防护用用品机械设备检修修记录本5.建立高墩墩施工安全岗岗位责任制度度、安全技术术交底制度、、安全检查和和奖罚制度、、制订针对性性安全预案，，针对高墩施施工的各安全全管理环节，，制定相应的的突发事件处处理预案，作作到有备无患患。针对性安全施施工方案工序卡控5.3.6墩内作业平台台1、主墩3#、4#墩内施工平台台以墩内设计计永久检查平平台为支撑，，顺桥向铺设I20b型钢，间距1.35m，形成施工平平台。以此施施工平台为基基础搭设扣件件式脚手架，，脚手架间距距1.35m××1.5m，横杆竖向间间距为1.5m，采用剪刀撑撑加固，搭设设高度12m。脚手架顶端端铺设木板，，为施工人员员及器具提供供平台,经检算安全系系数为3.0.墩身临边防护护墩内木板满铺铺墩内挂设防坠坠网模板外侧平台台模板满铺承台周边防护护墩内临时作业平台利用墩身临边边防护墩内检查平台台模板加固拉杆双螺帽施工工序自检检现场监理验收收