中铁盾构机现场操作及维护（PPT96）

中铁一局局集团有有限公司司选例：中铁一局局郑州地地铁2号线项目目部CREC171土压平衡衡盾构机机盾构机现现场操作作及维护护二O一六年五五月前言1、盾构是是集机、、电、液液、控于于一体，，修建隧隧道的专专用大型型设备。。2、盾构需需根据地地质、水水文及影影响范围围内的建建（构））筑物的的实际情情况而针针对性选选型，并并量身定定做。3、使用过过程中，，需土木木专业人人员与机机械专业业人员互互补知识识、充分分沟通、、密切合合作，方方可顺利利完成施施工任务务。4、盾构施施工只能能向前，，不能后后退，一一旦有事事，损失失巨大，，对设备备的使用用与维修修提出了了很高的的要求。。1、《盾构法隧隧道施工工与验收收规范》（GB50446-2008）2、《地铁设计计规范》GB50157-20033、《盾构隧道道管片质质量检测测技术标标准》（CJJ/T164-2011）4、《城市轨道道交通地地下工程程建设风风险管理理规范》GB50652-20115、《地铁盾构构施工风风险源及及典型事事故的研研究》竺维彬6、《盾构机安安全操作作管理规规定》中铁一局局集团有有限公司司7、《盾构设备备经营管管理办法法》中铁一局局集团第第四工程程有限公公司8、《盾构组装装、使用用及维修修说明书书》盾构生产产厂家9、《盾构施工工技术》人民交通通出版社社课件编制制依据第一章：：盾构机机现场操操作盾构操作作是一项项综合性性较强的的技术工作。要求操操作者对对整个盾盾构施工工的各方方面知识识有一定定的了解解，熟练练的掌握握盾构及及相关设设备的操操作方法法及技巧巧，及时处理施工工中可能能出现问题。因此要求操作作者必须须充分地地理解盾盾构的操操作原理理，完全掌掌握盾构构的操作作技术，，这样才才能真正正的完成成盾构的的操作任任务。盾构的操操作包括括许多方方面的内内容。盾盾构主要要的控制制系统安安装在主主控制室室内，含推进系统统、铰接接油缸、、主驱动动系统、、泡沫系系统、螺螺旋输送送机、皮皮带输送送机、盾盾尾油脂脂密封、、仿形刀刀、膨润润土、泡沫等系统的控制，主控制制室内的的操作是是盾构操操作的核核心。1.1企业内部部土压分分级管理理与上报报规定——无论任何何地层需要进行行开仓或或开启螺螺旋机观观察孔等等可能破坏坏土压平平衡的作作业时，必须由由项目安安全操作作管理小小组共同同研究，，制定严严格的施施工方案案后方可可实施，，任何人不不得以任任何理由由私自作作业；——如遇软弱、富富水、砂砂层或下下穿江河河湖泊、、铁路、、高层建建筑等复复杂地质质条件下下，需要进进行开仓仓或开启启螺旋机机观察孔孔等可能破坏坏土压平平衡的作作业时，项目应应提前制定好专专项施工工预案，，并报子子分公司司总工，，由总工工组织技技术部、、物机部部、安质质部、专专家及项项目部共共同研究究处理方方案后方方可实施施；——列入集团团公司重重点项目目的，专项施施工方案案应报集集团公司司技术部部审核。。并由集团公公司技术术部组织织物机部部、安质质部、专专家及三三级公司司相关人人员共同同研究处处理方案案后方可可实施。1.2盾构施工工主要注注意事项项与渣土土改良基基本试验验设计及施施工规范范对渣土土改良的的要求盾构施工工规范《盾构法隧隧道施工工与验收收规范》GB50446-2008的7.3.1条只规定定了盾构构机需要要配置渣渣土改良良系统，，并在盾盾构现场场验收阶阶段要纳纳入验收收。7.5.2条掘进中中应监测测和记录录盾构运运转情况况，排出出渣土情情况并及及时分析析反馈，，调整掘掘进参数数。7.5.5条要求根据盾盾构穿过的地地层条件，可可有选择地向向土仓内适当当注入泥浆或或水、泡沫剂剂、聚合物等等，以改良仓仓内土质，使使其保持一定定程度的塑性性流动状态。。建立土仓内内平衡土压力力，保持开挖挖面的稳定，，同时易于排排土。8.2.8条规定采用土土压平衡盾构构通过砂卵石石地段时，应应进行渣土改改良。而对具体的渣土土改良指标与与方法没有提提及，不利于于实施与控制制。——充分认识渣土土改良效果对对盾构刀具磨磨损、地表沉沉降控制、综综合施工工效效、施工成本控控制等产生的的影响，利用用科学的试验验手段，总结结提炼出土压压平衡盾构法法隧道施工渣渣土改良的相相关指标。——渣土流动性用用坍落度指标标来控制，渣土坍落度在在(中粗砂控制在在90~120,砂卵控制在120~145mm)，需要的扭矩矩较小。——渣土的保水性性严重影响盾构构临时停机后后渣土不会离离析或大量失失水而导致渣渣土性能严重重变化，致使使盾构启动困困难，启动阶阶段刀盘扭矩矩过大，甚至至无法正常启启动。根据试试验分析，渣土保水率在在75~80%时，渣土静置置3h后，流动性影影响较小，坍坍落度损失约约10~15mm。——土压平衡盾构构机当遇上渣土粘聚性较大时（塑性指数大于于IP大于17时），一旦刀盘盘温度稍高就就容易从刀盘盘中心开始，，形成强度很很高的泥饼，，这将严重影影响掘进效率率，甚至会损损伤设备。——渣土改良不理理想，未能有有效降低渣土土的渗透性，极易引发螺螺旋输送机喷喷涌。土压平平衡盾构渣土土渗透性主要要用渗透系数数来表达，如如果渗透系数太大大（大于5X103cm/S），在富水水地层掘进时时，容易导致致螺旋喷涌，，而引发事故故。——另外防止盾构机始始发出现涌水水、涌砂情况况，洞门钢环环安装两道尾尾刷，涂抹盾盾尾油脂，在两道尾刷刷四个点位安安装油脂管，，出现异常情情况进一步注注入盾尾油脂脂或聚氨酯封封堵。——在掘进速度方方面：在前期期通过加固区区掘进速度考考虑在20mm～30mm/min，通过加固区区后掘进速度度考虑在40mm～50mm/min,最大推力控制制在2500T。原土样筛分分照片坍落度为105mm高分子90聚合物改良粉粉细砂63%与分质粘土37%：先将高分子子与水按1.5/1000的质量比，制制成水溶液（（粘度为10.8s），然后将溶溶液掺入碴土土进行改良（（每方原状碴碴土掺213升溶液，每环环掺9.4立方溶液）。。坍落度为125mm通过测定坍落落度，确定膨膨润土液使用用配比位1：4，每掘进一环环同步添加19.5方膨润土液，，渣土坍落度度控制在120~145mm。渗透系数测定定示意图渣土保水性试试验图片小型立式匀速速搅拌机试拌拌测渣土性性能与扭矩的的关系——施工前需编制制龙门吊安拆拆、盾构机吊吊装、端头加加固、盾构始始发、接收、、穿越风险源源、测量与监监测等专项施工方案案。——龙门吊安拆方方案需进行专专家评审，安安装后需鉴定定取证。——盾构吊装专项项安全方案根据建质【2009】】87号文的要求需需要专家评审审。——盾构始发、掘掘进至100环、接收均需需要条件验收；——对盾尾油脂进进行耐压试验，确保油脂质质量满足施工工防水要求。。——区间障碍物调查及必要的地质补勘。1.3盾构始发前的的准备吊耳焊接后进进行探伤检测测,并邀请监理见见证始发前区间地地质补勘盾尾油脂耐压压试验：将油脂装入入内径为5cm深度为10cm的专用试验仪仪器内用氧气气瓶提供击穿穿气压，在稳稳定压力2MPa情况下，油脂脂被击穿持续续时间为5分25秒。在稳定压压力1.6MPa情况下，油脂脂持续10分钟未被击穿穿，油脂高度度降低1cm。对每一批进场场的管片螺栓栓，除了做规规范要求的相相关试验外，，还需抽查其其弧度是否满满足设计要求求对每一批进场场的油品取样样进行检验，，确保油品质质量满足要求求，防止因油油品不合格而而损伤盾构。。根据盾构的型型号计算好盾盾构土仓容量量，测量好掌掌子面的里程程，并在盾体体上标明转刀刀盘和出土位位置。1.4.1主监控界面该界面显示了了盾构机各个个功能系统所所有的运行参参数，包括铰铰接系统、注注浆系统、推推进系统、螺螺旋输送机系系统、主驱动动系统、膨润润土系统、油油温、土仓各各个位置压力力及其它常规规参数等。位位于画面上部部中间位置的的“PLC连接正常”提示上位机与与PLC之间的数据交交换状态，当当为绿色代表表正常，红色色代表异常。。画面上部还还显示了当前前环数与盾构构操作状态等等。1.4操作界面介绍绍主机面板显示示50余个数据，输输入推力、转转速、流量；；反馈扭矩、、压力、行程程、温度。1.4.2泡沫系统界面面该界面包括泡泡沫系统的控控制及状态监监视、土仓加加水控制等。。泡沫系统包包括手动、自自动和半自动动控制和参数数设置，各路路空气及混合合液的流量设设置值及实际际值；显示了了泡沫水及泡泡沫原液的流流量及各路泡泡沫的压力，，并设置有5路泡沫激活预预选按钮。泡泡沫注入分三三种模式：手手动、半自动动及自动模式式。1.4.3注浆控制界面面该界面主要实实现注浆系统统的控制及参参数设定。界界面中的控制制按钮与实物物按钮类似，按按下后显示为为绿色时表明明处于启动状状态，再次按按下显示为红红色时表明处处于关闭状态态。其中本地地控制按钮可可实现主控室室与本地控制制切换功能。。1.4.4电力参数界面面该界面提供了了盾构机整机机电力参数监监视功能，主主要包括进线线母排上总功功率、功率因因数、各相电电压电流值和和工作时间的的监视。1.4.5辅助系统界面面辅助控制页面面，主要是超超挖刀控制，，刀盘喷水控控制，气体检检测与油温监监测，过滤循循环泵控制，，工业水流量量及温度显示示，还有一些些调试模式按按钮。1.4.6盾尾密封界面面该界面主要实实现除主控室室面板实现的的操作之外的的其他系统的的操作，主要要实现盾壳膨膨润土和盾尾尾密封的选择择功能1.4.7启动条件界面面该界面显示常常规条件以及及刀盘驱动、、推进、螺旋旋输送机、皮皮带输送机、、泡沫等系统统的启动条件件。如果某项项条件满足本本系统启动要要求时字体显显示为绿色，，否则显示为为红色。每一一系统对应的的一栏中所有有条件都显示示为绿色时，，表示所有条条件都已满足足启动要求，，相应的系统统方可启动。。1.4.8参数设置界面面该界面显示了了各个系统主主要参数的设设置。参数设设置页面需要要输入密码方方可改变参数数值。盾构正正常运行期间间，需要盾构构司机与土木木工程师根据据现场条件，，共同制定各各项参数值。。1.5操作面板功能能介绍主控室控制面面板/启动电机主控室控制面面板/螺旋输送机主控室控制板板/刀盘操作面板功能能介绍主控室控制板板/推进油缸盾壳铰接油缸缸主控室控制板板/盾尾密封主控室控制板板/泡沫设备操作面板功能能介绍主控室控制板板/膨润土主控室控制板板/皮带输送机1.6操作人员要求求——盾构操作人员员必须身体健康，能够适应较较长时间的洞洞内工作，无色盲，具有较强的责任心心；——盾构操作人员员必须经过专专门的专业培培训，具有一定的机械、、电气及土木木工程知识，对盾构机械械结构、电气气配置及盾构构施工过程有有一定的了解解；——盾构操作人员员必须经过专门的安全知知识培训，并并且熟悉盾构构及地下工程程施工的相关关安全知识；——对于在盾构内内工作的不同同专业工种人员员如电气、液压压、机械等工工作人员等，，需遵守其专专业内的安全全规定，并取得了合格格的工作资质质；——盾构机操作手手应熟悉“三图一一表”，即：：地质纵断面面图、影响范范围内建（构构）筑物图、、地面测量监监测点布置图图及测量沉降降监测报表，加强对地层层及地质情况况的认知，以以便指导盾构构掘进。1.7盾构机的操作作1.57.1开机前准备在掘进操作前前需要对设备备进行机械、、电、气和液液压等系统的的检查，确保保各系统无故故障或者无故故障隐患时方方可进行掘进进操作。1)确保各操作系系统的参数已已设定在合理理范围内；2)检查延伸水管管、电缆连接接正常；3)检查供电是否否正常；4)检查循环水压压力是否正常常；5)检查滤清器是是否正常；6)检查皮带输送送机、皮带是是否正常；7)检查空压机运运行是否正常常；8)检查油箱油位位是否正常；；9)检查油脂系统统油位是否正正常；10)检查泡沫剂液液位是否正常常；11)检查注浆系统统是否已准备备好并运行正正常；12)检查后配套轨轨道是否正常常；13)检查出渣系统统是否已准备备就绪；14)检查盾构操作作面板状态：：开机前应使使螺旋输送机机前仓门处于于开启位，螺螺旋输送机的的螺杆应伸出出，管片安装装按钮应无效效，无其它报报警指示；15)检查导向系统统是否工作正正常；若以上上检查存在问问题，首先处处理或解决问问题，然后再再准备开机。。16)请示土木工程程师并记录有有关盾构掘进进所需要的相相关参数，如如掘进模式土土仓保持压力力，线路数据据，注浆压力力等；17)请示机械工程程师并记录有有关盾构掘进进的设备参数数；18)若需要则根据据土木工程师师和机械工程程师的指令修修改盾构参数数；1.7.2开机1)确认外循环水水已供应，启启动内循环水水泵；2)确认空压机冷冷却水阀门处处于打开状态态，启动空压压机；3)根据工程要求求选择盾尾油油脂密封的控控制模式，即即选择采用行行程控制还是是采用压力控控制模式；4)在“报警系统”界面，检查是是否存在当前前错误报警，，若有，首先先处理之；5)将面板的螺旋旋输送机转速速调节旋扭、、刀盘转速调调节旋扭、推推进油缸压力力调节旋扭、、盾构推进速速度旋扭等调调至最小位；；6)启动液压泵站站过滤冷却泵泵，并注意泵泵启动是否正正常，包括其其启动声音及及振动情况等等。以下每一一个泵启动时时均需注意其其启动情况；；7)依次启动润滑滑脂泵（EP2）、齿轮油泵泵、HBW泵；8)上位机“变频驱动”界面选取“滑差控制”模式，至少选选择一组对称称电机；9)依次启动推进进泵及辅助泵泵；10)选择手动或半半自动或自动动方式启动泡泡沫系统；11)启动盾尾油脂脂密封泵，并并选择自动位位；1.7.3掘进1)启动皮带输送送机2)启动刀盘根据导向系统统面板上显示示的盾构目前前旋转状态选选择盾构旋向向按钮，一般般选择能够纠纠正盾构转向向的旋转方向向；选择刀盘启动动按扭，当启启动绿色按钮钮常亮后，慢慢慢右旋刀盘盘转速控制旋旋钮，使刀盘盘转速逐渐稳稳定在值班工工程师要求的的转速范围。。严禁旋转旋旋钮过快，以以免造成过大大机械冲击，，损坏机械设设备。此时注注意主驱动扭扭矩变化，若若因扭矩过高高而使刀盘启启动停止，则则先把电位器器旋钮左旋至至最小再重新新启动；3)启动螺旋输送送机慢慢开启螺旋旋输送机的后后仓门；启动螺旋输送送机按钮，并并逐渐增大螺螺旋输送机的的转速；4)按下推进按钮钮，并根据导导向系统屏幕幕上指示的盾盾构姿态调整整四组油缸的的压力至适当当的值，并逐逐渐增大推进进系统的整体体推进速度；；5)至此盾构动力力部分启动完完毕，开始掘掘进；1.7.4土仓压力的调调整1)如果开挖地层层稳定性不好好或有较大的的地下水时，，需采用土压压平衡模式（（即EPB模式）。此时时需根据前面面地层的不同同来保持不同同的土仓压力力，具体压力力值应由土木木工程师决定定。但最大土土仓压力值一一般不能大于于3bar，否则有可能能损坏主轴承承密封；2)若压力大时可可以采取以下下几个措施来来降低压力：：a.加快螺旋输送送机的转速，，增加出渣速速度，降低土土仓内渣土的的高度；b.适当降低推进进油缸的推力力；c.降低泡沫和空空气的注入量量；d.适当的排出一一定量的空气气或水。3)若压力小时可可以采取以下下几个措施来来增大压力：：a.降低螺旋输送送机的转速，，降低出渣速速度，增加土土仓内渣土的的高度；b.适当增大推进进油缸的推力力；c增大泡沫和空空气的注入量量；4)增大或降低土土仓内的压力力是通过几种种办法的综合合运用来调整整的，调节时时要综合考虑虑几种方法对对盾构施工的的影响，如考考虑到掘进的的速度、对管管片的保护以以及是否会发发生喷涌等因因素是必须考考虑的。1.7.5推进方向的调调整1)采用自动导向向系统和人工工测量辅助进进行盾构姿态态监测自动动导导向向系系统统配配置置了了导导向向、、自自动动定定位位、、掘掘进进程程序序软软件件和和显显示示器器等等，，能能够够适适时时显显示示盾盾构构机机当当前前位位置置与与隧隧道道设设计计轴轴线线的的偏偏差差以以及及趋趋势势。。据据此此调调整整控控制制盾盾构构机机掘掘进进方方向向，，使使其其始始终终保保持持在在允允许许的的偏偏差差范范围围内内。。随着着盾盾构构推推进进，，导导向向系系统统的的测测量量仪仪器器及及后后视视基基准准点点需需要要前前移移，，必必须须通通过过人人工工测测量量来来进进行行精精确确定定位位。。为为保保证证推推进进方方向向的的准准确确可可靠靠，，每每周周进进行行两两次次人人工工测测量量，，以以校校核核自自动动导导向向系系统统的的测测量量数数据据并并复复核核盾盾构构机机的的位位置置、、姿姿态态，，确确保保盾盾构构掘掘进进方方向向的的正正确确。。2)采用用分分区区调调整整盾盾构构推推进进油油缸缸推推力力控控制制盾盾构构掘掘进进方方向向根据据线线路路条条件件所所做做的的分分段段轴轴线线拟拟合合控控制制计计划划、、导导向向系系统统反反映映的的盾盾构构姿姿态态信信息息，，结结合合隧隧道道地地层层情情况况，，通通过过分分区区操操作作盾盾构构机机的的推推进进油油缸缸来来控控制制掘掘进进方方向向。。盾盾构构方方向向的的调调整整是是通通过过推推进进系系统统几几组组油油缸缸的的不不同同压压力力来来进进行行调调节节的的。。一一般般调调节节的的原原则则是是：：使使盾盾构构的的掘掘进进方方向向趋趋向向隧隧道道的的理理论论中中心心线线。。调节节盾盾构构推推进进油油缸缸每每组组压压力力对对盾盾构构掘掘进进方方向向的的影影响响一一般般是是：：当当盾盾构构油油缸缸左左侧侧压压力力大大于于右右侧侧时时，，盾盾构构姿姿态态自自左左向向右右摆摆；；当当上上侧侧压压力力大大于于下下侧侧压压力力时时，，盾盾构构姿姿态态自自上上向向下下摆摆；；依依次次类类推推即即可可调调整整盾盾构构的的姿姿态态当盾盾构构处处于于水水平平线线路路掘掘进进时时，，应应使使盾盾构构保保持持稍稍向向上上的的掘掘进进姿姿态态，，以以纠纠正正盾盾构构因因自自重重而而产产生生的的低低头头现现象象。。3)掘进进姿姿态态的的调调整整与与纠纠偏偏的的方方法法在实实际际施施工工中中，，由由于于地地质质突突变变等等原原因因盾盾构构机机推推进进方方向向可可能能会会偏偏离离设设计计轴轴线线并并达达到到管管理理警警戒戒值值；；在在稳稳定定地地层层中中掘掘进进，，因因地地层层提提供供的的滚滚动动阻阻力力小小，，可可能能会会产产生生盾盾体体滚滚动动偏偏差差；；在在线线路路变变坡坡段段或或急急弯弯段段掘掘进进，，有有可可能能产产生生较较大大的的偏偏差差。。因因此此应应及及时时调调整整盾盾构构机机姿姿态态、、纠纠正正偏偏差差。。4）盾盾尾尾间间隙隙控控制制当油油缸缸行行程程比比较较大大时时，，安安装装的的管管片片对对盾盾尾尾间间隙隙会会产产生生相相当当明明显显的的影影响响。。例例如如，，推进进油油缸缸左左右右行行程程差差为为30mm，现现在在安安装装一一环环（（宽宽1.5m）标标准准环环，，则则油油缸缸行行程程较较小小一一侧侧的的盾盾尾尾间间隙隙就就会会减减少少30/5.7××1.5=8mm因此此，，油油缸缸行行程程与与盾盾尾尾问问隙隙之之间间有有一一个个简简单单的的近近似似公公式式：：盾尾尾间间隙隙变变化化量量≈油缸缸行行程程差差／／41.7.6铰接接缸缸操操作作铰接接缸缸的的作作用用是是使使盾盾构构能能够够很很好好的的适适应应蛇蛇行行前前进进，，特特别别是是更更好好的的适适应应曲曲线线掘掘进进。。当当旋旋钮钮在在拖拖拉拉位位时时盾盾尾尾缩缩回回，，当当处处于于保保持持位位时时铰铰接接油油缸缸处处于于锁锁定定位位，，当当处处于于释释放放位位时时，，铰铰接接油油缸缸处处于于浮浮动动位位，，此此时时盾盾尾尾能能根根据据前前盾盾和和管管片片的的位位置置自自动动调调整整姿姿态态。。1.7.7其它辅助助措施的的操作1)泡沫系统统的操作作：泡沫沫系统一一般有三三种操作作模式，，即自动动、半自自动、手手动，当当各种条条件都比比较理想想时可以以采用自自动模式式，否则则就要采采用半自自动或手手动模式式。当采采用半自自动或手手动模式式时，操操作司机机根据盾盾构综合合参数如如刀盘扭扭矩、土土仓压力力及出渣渣情况等等，依据据个人的的经验对对泡沫剂剂或空气气的流量量进行手手动调节节，一般般按“+”钮增大流流量，按按“-”钮减小流流量。当当掘进结结束时按按停止钮钮停止泡泡沫系统统。2)膨润土系系统的操操作：膨膨润土的的作用也也是为了了改善渣渣土的特特性，使使其更利利于掘进进和出渣渣。当需需要使用用膨润土土时，首首先要在在洞外将将膨润土土搅拌好好并输送送到洞内内的膨润润土罐内内，然后后启动搅搅拌泵和和输送泵泵，并调调整膨润润土的泵泵送流量量即可。。停止输输送时直直接停止止输送泵泵，但当当罐内还还有膨润润土时一一般不要要停止搅搅拌泵。。1.7.8掘进结束束当掘进结结束时，，按以下下顺序停停止掘进进：1)停止推进进系统2)逐步降低低螺旋输输送机的的转速至至零，停停止螺旋旋输送机机3)关闭螺旋旋输送机机后渣门门4)停止皮带带输送机机5)若刀盘驱驱动压力力较大，，则可持持续转动动刀盘适适当的搅搅拌土仓仓内渣土土，当驱驱动压力力降低至至一定程程度时减减小刀盘盘转速至至零，并并停止刀刀盘转动动。这样样利于下下次刀盘盘启动时时扭矩不不至于太太大。6)若马上准准备安装装管片，，则按下下管片安安装按钮钮；7)依次停止止主驱动动泵、补补油泵、、螺旋输输送机泵泵、控制制泵、油油脂密封封系统、、齿轮油油泵、泡泡沫系统统；8)若马上安安装管片片，可以以暂不关关闭推进进系统油油泵和辅辅助油泵泵，否则则关闭之之。9)通知有关关人员进进行下一一工序的的工作。。当地质复复杂需要要改良时时，掘进进期间，，每个工工作班至至少要检检测一次次彭润土土比重和和渣土的的坍落度度，及时时微调改改良参数数。对管片螺螺栓、密密封材料料、渣土土改良原原材料、、盾构用用各类油油品进行行样品展展示，一一便现场场工人可可以对每每批材料料做外观观对比。。当设计左左右线区区间时，，先掘进进（左线线）的每隔20环留一次次渣样，并标明对对应的刀刀盘转速速、刀盘盘扭矩、、螺旋扭扭矩、总总推力、、掘进速速度、改改良配合合比、地地层号等等相关信信息，为后掘掘进（右右线）的的提供经经验。对于区间间长度达达到1500m或有小半半径曲线线隧道时时，在贯贯通前200m左右，陀陀螺仪进进行复测测减少测测量误差差避免测测量错误误。盾构接收收时，最最后两环环用全站站仪实时时守候对对中心刀刀尖进行行测设盾构管片片一般由由管片厂厂集中预预制，分分标段供供应，管管片使用用单位应应对用于于本标段段的盾构构管片生生产进行行驻厂监造造，监造造主要内内容就是是监管生生产工艺艺、进度度及见证证重要试试验。——常规原材材料试验验:砂、石、、水泥、、钢筋、、外加剂剂;——C50.P10配合比试试验:强度、抗抗渗;——三环拼装装试验;——管片抗渗渗试验;——吊装孔注注桨螺旋旋管抗拉拉拔试验验,同时满足足100℃℃蒸气养护护不变形形;——管片抗弯弯试验;——钢筋电阻阻焊试验验。1.8管片生产产监管管片出厂厂前管片片使用单单位根据据规范要要求见证证抗弯测测试管片出厂厂前管片片使用单单位根据据规范要要求见证证抗渗测测试管片出出厂前前管片片使用用单位位根据据规范范要求求对吊装装孔见见证抗抗拉拔拔测试试管片出出厂前前管片片使用用单位位根据据规范范要求求见证证三环环拼装装测试试第二章章：盾盾构机机维护护与保保养2.1维修保保养原原则及及重要要事项项1）盾构构机上上严禁禁私拉拉乱接接电动动工具具，需需用时时必须须使用用指定定地点点的开开关电电源；；2）严禁禁私自自改动动盾构构机所所属设设备的的结构构及控控制方方式；；3）在盾盾构机机上电电焊作作业时时，必必须将将搭铁铁线接接至被被施焊焊的最最近部部位或或工件件上(一般在在1米内)，使电电焊作作业电电流不不能通通过轴轴承、、油缸缸，电电气元元件控控制电电缆等等精密密元件件，以以免造造成元元件损损坏；；4）确保保各关关键部部位（（如主主轴承承紧固固螺栓栓、刀刀盘紧紧固螺螺栓、、盾体体连接接螺栓栓等））紧固固螺栓栓紧固固状态态良好好；5）在设设备出出现故故障时时应由由专职职修理理人员员进行行修理理，严严禁私私自在在不懂懂结构构、不不懂原原理的的情况况下进进行维维修，，以免免造成成设备备的进进一步步损坏坏；6）在维维修保保养作作业中中，必必须与与操作作司机机取得得联系系，切切断一一切有有可能能触及及安全全事故故发生生的电电源，，并且且有专专人看看护，，确保保维修修保养养过程程的安安全；；7）维修修保养养结束束后应应将现现场清清理干干净（（包括括垃圾圾、油油料等等）；；8）设备备的每每次维维修保保养应应由修修理人人详细细记录录在设设备运运转记记录上上备查查。2.2维护保保养制制度——建立维维保相相关组组织机机构及及人员员配置置——落实相相关人人员的的岗位位职责责——建立维维保日日常管管理制制度——监督维维保工工作的的执行行情况况——做好维维保工工作记记录（点检检、巡巡检制制度；；日常常保养养；计划保保养；；状态态检测测；建建立维维保档档案；；）维护保保养规规程：：——维护保保养有有关安安全管管理规规定——维护保保养人人员应应具备备的条条件——维护保保养使使用物物资油油料的的相关关规定定——有关环环境保保护的的规定定2.3刀盘刀刀具根据地地质不不同可可采用用不同同的刀刀具。。对不不同的的刀具具的磨磨损情情况进进行检检验时时须使使用专专用的的磨损损量检检验工工具。。♦定定期进进入开开挖仓仓检查查刀具具的磨磨损情情况，，根据据地质质情况况决定定是否否换刀刀。♦检检查盘盘刀的的滚动动情况况和刀刀圈的的磨损损量。。（使使用专专用盘盘刀磨磨损量量检测测板检检查））♦在在换装装刀具具过程程中检检查盘盘刀紧紧固螺螺栓的的扭矩矩。♦检检查刮刮刀的的数量量和磨磨损情情况，，如有有丢失失、脱脱落须须立即即补齐齐。♦检检查齿齿刀的的切削削齿是是否有有剥落落或过过度磨磨损。。必要要时更更换。。♦刀刀具检检查按按照以以下标标准执执行齿刀蹦蹦刃或或刃口口磨损损至刀刀具基基体时时则必必须更更换。。刮刀刀掉齿齿或刃刃齿磨磨损至至基体体的刀刀具必必须更更换。。检查查所有有安装装刀具具螺栓栓紧固固情况况，不不得有有松动动。安安装刀刀具为为滚刀刀时，，内环环刀具具磨损损值达达到25mm时更换换。刀具焊焊接需需要用用二氧氧化碳碳气体体保护护焊，保证证焊接接的质质量冬季焊焊接时时，应应有保保温措措施，，防止止温差差过大大而造造成焊焊缝开开裂更换刮刮刀时时，应应先清清洗刀刀座螺螺栓孔孔，然然后在在螺杆杆上涂涂抹紧锢剂，，确保保连接接螺栓栓紧锢2.4盾体铰铰接密密封、、铰接接油缸缸、推推进油油缸（1）铰接接密封封1）及时清清理盾盾壳内内的污污泥和和砂浆浆。2）检查铰铰接密密封有有无漏漏气和和漏浆浆情况况，必必要时时调整整铰接接密封封的压压板螺螺钉缩缩小间间隙。。3）铰接密密封注注脂，，每个个注入入点注注入量量为0.5升/天。4）检查铰铰接密密封，，如有有漏水水和漏漏浆要要及时时处理理，并并检查查铰接接油脂脂密封封系统统的工工作情情况。。5）在每环环管片片安装装之前前必须须清理理管片片的外外表面面，防防止残残留的的杂物物落入入铰接接密封封内。。更换密密封前前应先先做好好标识识编号号，确确保拆拆卸后后压板板能顺顺利安安装（2）铰接接油缸缸、推推进油油缸1）及时清清理盾盾壳内内的污污泥和和砂浆浆，防防止长长时间间污染染油缸缸杠杆杆。2）推进油油缸与与铰接接油缸缸的球球头部部分加加注润润滑脂脂。3）检查推推进油油缸靴靴板与与管片片的接接触情情况，，（正正常时时二者者边缘缘平齐齐）如如有较较大的的偏差差应及及时调调整推推进油油缸定定位螺螺栓。在曲曲线段段时调调整较较为重重要。。4）润滑推推进油油缸定定位调调整螺螺栓，，防止止锈蚀蚀。5）电焊时时严禁禁搭铁铁。推进油油缸铰接油油缸2.5.螺旋输输送机机1）无论论任何何地层层需要要开启启螺旋旋机观观察孔孔等作作业时时，必必须由由项目目安全全操作作管理理小组组共同同研究究，制制定严严格的的施工工方案案后方方可实实施，，任何何人不不得以以任何何理由由私自自作业业。。2）如遇遇软弱弱、富富水、、砂层层或下下穿江江河湖湖泊、、铁路路、高高层建建筑等等复杂杂地质质情况况时，，并报报子分分公司司总工工，由由总工工组织织施技技部、、物设设部、、安质质部、、专家家及项项目部部共同同研究究处理理方案案后方方可实实施。。3）列入入集团团公司司重点点项目目的，，施工工过程程中确确需开开启螺螺旋机机观察察孔等等作业业时，，项目目应制制定严严格的的处理理方案案，并并报集集团公公司施施技部部，由由施技技部组组织物物设部部、安安质部部、专专家及及施工工单位位共同同研究究处理理方案案后方方可实实施。。4）螺旋旋输送送机驱驱动及及液压压管路路有漏漏油现现象，，应及及时进进行处处理，，并注注意清清洁。。5）螺旋输送送机油泵电电机温度过过高，应及及时检查明明原因，并并进行处理理。空载时压力力不大于80bar，后闸门正正常关闭时时间不大于于20S。6）每次盾构构接收后，，应检查螺旋旋片磨损情情况，如果果磨损严重重，应补焊焊耐磨层，，并用超声声探测仪检检查螺旋输输送机筒壁壁厚度，如如厚度不足足，需要更更换。2.6注浆系统1)每次注浆前前应检查管管路的畅通通情况，注注浆后应及及时将管道道清理干净净；防止残残留的浆液液不断累积积堵塞管道道。同步注浆系系统每分钟钟注入次数数不小于6次。2)每次注浆前前必须对注注浆口的压压力传感器器进行检查查，紧固其其插头和连连线，注浆浆压力不宜宜大于2.4bar，否则有窜窜入土仓或或击穿盾尾尾密封的风风险。3)注浆前要注注意整理疏疏导注浆管管，防止管管道缠绕或或扭转，从从而增大注注浆压力。。4)定期检查注注浆管的使使用情况，，如发现泄泄漏或磨损损严重应及及时修理或或更换。5)经常对砂浆浆罐及其砂砂浆出口进进行清理，，防止堵塞塞。6)定期对注浆浆系统的各各阀门和管管接头进行行检查，修修理或更换换有故障的的设备。7)定期对注浆浆系统的各各运动部分分进行润滑滑。（具体体润滑方式式参考保养养说明书））8)定期检查砂砂浆罐主轴轴自动润滑滑泵油脂储储量，查看看是否正常常注入到润润滑点。9)经常检查注注浆机水冷冷池的水位位和水温，，必要时加加水或换水水。注意防防止砂浆或或其他杂物物进入冷却却水池。同步注浆泵泵的活塞损损坏，应及及时更换，，否则导致注注浆不足而而地表沉降降2.7尾刷——盾尾密封必必须在每次次启动前以以及推进过过程中予以以润滑。如如果密封没没有定期润润滑，则加加注材料会会透过密封封刷并填充充密封之间间的间隙，，从而使密密封刷被浆浆液固化，，失去弹性性而达不到到密封效果果。——如果停机时时间较长，，应注意不不要让密封封件被加注注的砂浆所所固结。为为避免这种种情况的发发生，有必必要在砂浆浆粘结前，，将盾构机机向前位移移若干厘米米，并使用用盾尾密封封油脂填充充当前间隙隙。盾尾油脂泵泵每分钟注注入次数4~14次，出口压压力0~250bar，注入点压压力0~20bar。盾尾一般设设计三道尾尾刷，盾构构始发前，，应对三道道尾刷涂抹抹（填塞））好盾位专专用油脂2.8膨润土系统统1)定期检查膨膨润土泵工工作是否正正常；定期期添加轴承承和传动部部件的润滑滑油。2)定期检查气气动球阀动动作是否正正常。3)定期清理膨膨润土箱。。4)定期检查膨膨润土管路路，及时清清理管路的的弯道和阀阀门部位，，防止堵塞塞。5)定期检查流流量传感器器、压力传传感器、液液位传感器器工作状态态。6)膨润土流量量0~16立方/时,当注入压力力大于10bar时，要注意冲冲洗管路，，防止膨润润土喷口被被堵死；一一旦堵死后后处理非常常困难；2.9皮带输送机机1)检查各滚子子和边缘引引导装置的的滚动情况况，如滚动动不好，即即清洗并润润滑。2)检查皮带的的磨损情况况，如皮带带磨损严重重，即更换换皮带。3)检查皮带是是否有跑偏偏现象，如如皮带跑偏需需进行校正正。4)检查驱动装装置变速箱箱油位，如如果变速箱箱油位过低低需添加齿齿轮油。5)检查各轴承润滑滑，添加润滑滑脂。6)检查皮带松紧情情况，必要要时增加皮皮带张力。7)检查断路器器、接触器器、继电器器触点烧蚀蚀情况，如如烧蚀明显显则用细砂砂纸打磨平平；如严重重烧蚀，则则需更换触触点。皮带架连接接螺栓受力力不均，或或螺栓缺失失，将导致致皮带架断断裂2.10液压系统1）对液压系系统的任何何维修工作作都必须在在系统停止止运转后才才能进行；；2）对各元件件的拆修、、调试应做做好标记；；3）在对系统统进行拆修修前应反复复几次将系系统内的油油压释放完完全，以免免高压油伤伤人；4）对液压元元件的维修修工作应在在清洁、干干净的环境境下进行；；5）更换油管管时禁止将将油管的端端口对准人人；6）清洁用油油要用煤油油、专用的的清洁剂、、干燥的高高压风进行行清洁。清清洁用物品品要用绸缎缎，而不易易采用毛巾巾、绵纱等等类似物品品；7）油管接头头的密封不不能采用生生胶带之类类的物品进进行处理；；8）不许对刚刚刚停止运运转的元件件进行拆检检等作业，，必须等到到其温度降降到人体可可以承受的的温度以下下时才可进进行作业；；9)在装配各液液压元件包包括阀、泵泵、马达时时应将各运运动部件油油液中浸泡泡后再进行行装配，禁禁止将干燥燥的阀芯、、泵和马达达的运动部部件直接装装配；10)定期对液压压油取样进进行油品检检测，如发发现液压油油中杂质及及水含量较较高，尽快快对油品进进行更换。。液压泵站：：控制泵压压力80±5bar、螺机补油油泵压力27±2bar、管片安装装机泵压力力160±5bar、管片拼装装模式下推推进泵压力力60±5bar、注浆泵压压力90±5bar、辅助泵压压力200±5bar、循环过滤滤泵压力小小于10bar.施工过程中中对推进油油缸的行程程进行抽查查，以复核核操作面板板显示数据据的正确性性施工过程中中应加强对对人仓的保保养，主要测试在在3bar的压力下，，30分钟钟压压降降不不大大于于0.2bar，压压力力大大于于3.2bar±±0.1bar时，，安安全全阀阀开开始始工工作作。。2.11人舱舱耐耐压压2.12供电电系系统统电电缆缆箱箱、、开开关关柜柜、、变变压压器器、、应应急急发发电电机机供电电系系统统主主要要包包括括：：高高压压电电缆缆、、电电缆缆箱箱、、高高压压开开关关柜柜、、变变压压器器、、配配电电柜柜等等。。1)高压压电电缆缆：：♦检检查查高高压压电电缆缆有有无无破破损损，，如如有有破破损损要要及及时时处处理理。。♦检检查查高高压压电电缆缆铺铺设设范范围围内内有有无无可可能能对对电电缆缆造造成成损损坏坏的的因因素素，，如如果果有有要要及及时时采采取取防防范范措措施施。。♦定期期对对高高压压电电缆缆进进行行绝绝缘缘检检查查和和耐耐压压试试验验。（（做做电电缆缆延延伸伸时时进进行行试试验验））2)电缆缆箱箱♦高高压压电电缆缆长长时时间间存存放放再再次次启启用用时时，，应应先先进进行行绝绝缘缘耐耐压压检检测测♦定定期期进进行行高高压压开开关关柜柜的的分分断断、、闭闭合合动动作作试试验验。。检检查查其其动动作作的的可可靠靠性性。。♦检检查查六六氟氟化化硫硫气气体体压压力力是是否否正正常常。。（（压压力力表表指指针针在在绿绿色色区区域域为为正正常常））♦检查查高高压压接接头头的的紧紧固固情情况况。3)变压压器器♦变变压压器器应应有有专专人人维