海南路面工程施工标准化技术指南宣贯

路面面工工程程施施工工标标准准化化技技术术指指南南宣宣贯贯让世界更畅通中国国公公路路工工程程咨咨询询集集团团有有限限公公司司海南南省省琼琼中中至至乐乐东东高高速速公公路路（（琼琼中中至至五五指指山山段段））代代建建指指挥挥部部目录第二章施工准备点击添加标题第三章石料开采、集料加工与储运第四章底基层第五章（底）基层第一章驻地及拌和站建设第六章透层、下封层、粘层第七章热拌沥青混合料面层第八章水泥混凝土桥面沥青面层第九章安全生产与文明施工第一章驻地及拌拌合站建建设1.驻地选址址：满足安安全、适适用、环环保的要要求，具具备便利利的交通通条件和和通电、、通水、、通讯条条件。2.场地建设设：宜为独立立式庭院院，四周周设有围围；墙设置保保卫人员员，办公公、生活活；方便道路路硬化，，排水完完善，环环；境优优美；生产污水水和垃圾圾应集中中收集处处理。（一）、、驻地建设设：配备标准（㎡）备注各室名称办公室档案资料室工地试验室会议室62060300人均面积具备多媒体功能各操作室面积合计(施工单位)第一章驻地及拌拌合站建建设3.硬件设施施：各单位驻驻地办公公用房面面积标准准（一）、、驻地建设设：配备标准（㎡）备注各室名称宿舍浴室厕所食堂（含餐厅）人均面积人均面积人均面积，总面积不小于20㎡3.50.30.80.2人均面积，总面积不小于20㎡（一）、、驻地建设设：第一章驻地及拌拌合站建建设3.硬件设施施：驻地生活用房房面积标准第一章驻地及拌拌合站建建设职工宿舍舍职工生活活区餐厅厅厕所所试验室室办公室室1.场站用电电、消防防设施应应符合有有关规定定，经常常检查、、维护、、保养。。2.运输便利利、并远远离生活活区、居居民区，，尽量设设在生活活区、居居民区的的下风向。3.集中布置置，封闭式管管理，四周设置置围墙，入口设设置彩门门和值班班室。4.合理划分分拌和作业业区、材材料计量量区、污污水沉淀淀池和排排水系统统等。5.场内路面面宜做硬化处理理，应采用用不小于20cm厚的C20混凝土硬硬化，排水应应完善，，排水沟采采用M7.5砂浆抹面面。6.拌和站各各罐体宜宜联接成成整体，，安装缆缆风绳和和避雷设设施，每每一个罐罐体应喷喷涂成统统一颜色色，并绘绘制高速速公路项项目名称称以及施施工单位位简称，，字体醒醒目目。第一章驻地及拌拌合站建建设（二）、、拌和站站建设7.拌合设备备的性能能要求：：混凝土拌拌和应采采用强制式拌拌和机，单机生生产能力力不宜低低于90方/h。采用质质量法自自动计量量，禁止止采用流流量或人人工计量量方式，，具备电电脑控制制系统及及打印功功能。减减水剂罐罐体应加加设循环环搅拌水水泵。水稳拌和和应采用用强制式拌拌和机，一般设设自动补补水器加加水，生生产能力力不宜低于500t/h，拌缸长度度不小于于6m。沥青混合合料采用用间歇式拌拌和机（进口口设备）），配备计算算机及打打印设备备，生产产能力不不宜低于320t/h。计量设备备应标定后方可投投入生产产，使用用过程中中应不定定期进行行复检。。应配备备备用发电机。（二）、、拌和站站建设第一章驻地及拌拌合站建建设场地面积（㎡）每个拌和站搅拌机组最低配置拌合站类型水泥混凝土拌合站沥青混凝土拌合站水稳拌合站1000015000350001台拌和机（每台至少有3个水泥罐、4个集料仓）1台拌和机（至少3个沥青罐、2个矿粉罐、冷热集料仓各6个）1台拌和机（每台至少3个水泥罐、6个集料仓）（二）、、拌合站建建设：第一章驻地及拌拌合站建建设拌合站建设设标准1.堆料场地地应按照照后高前前低的原原则进行行硬化，并设置置排水沟，以利于于料仓排排水顺畅畅。场内内道路也也应硬化化处理，，防止集集料二次次污染。。2.集料应统统一规划划，分批批堆放，，不同料料源、不不同规格格的材料料严格分分开存放放，并设设置高度度不低于于1.5m的圬工分分隔墙。3.集料进场场应分层层堆放，，并控制制每层集集料的堆堆垛高度度。底部部卸料按按图a）所示斜斜堆，顶顶部卸料料按图b）所示平平堆。上上料时，，装载机机应从底底部按顺顺序竖直直装料，，减小集集料离析析。（三）、、材料存存放第一章驻地及拌拌合站建建设a）斜堆b）平堆4.沥青结构构层所用用粗集料料宜搭设设遮雨棚，路面细细集料必必须搭设设遮雨棚棚，遮雨雨棚应采采用钢结结构，面面积应满满足工程程需要。。5.所有集料料分批验验收，验收合格格的的材料料方可进进场。6.应严格按按照规定定对现场场材料进进行标识，标识内内容应包包括材料料名称、、产地、、规格型型号、生生产日期期、出产产批号、、场日期期、检验验状态、、进场数数量、使使用单位位等，标标识版面面采用矩矩形、白白底蓝字字，尺寸寸为4m×0.3m。（三）、、材料存存放第一章驻地及拌拌合站建建设排水沟搭棚遮盖盖2%目录（一）路基、桥梁隧道工程验收点击添加标题（二）作业面准备第二章施工准备1.路面底基基层、基基层主要要施工设设备（一）、、机械设设备准备备第二章施工准备备水稳拌和和楼>500t/h，不少于6个料仓拌缸长度度>6m电子计量量，安装装监控系系统摊铺机2台同品牌牌、同型号，，同年代代国产品牌牌，建议议用进口口品牌双夯锤单钢轮压压路机12t/1台和18/t2台安装监控控系统1.路面底基基层、基基层主要要施工设设备（一）、、机械设设备准备备第二章施工准备备胶轮压路路机2台同品牌、、同型号号，同年年代，重量>30t安装监控控系统2.路面沥青青面层主主要施工工设备（一）、、机械设设备准备备第二章施工准备备进口品牌牌沥青拌和和楼>320t/h，不少于6个冷料仓仓建议采用用玛连尼沥青拌和和楼电子计量量，安装装监控系系统进口品牌牌摊铺机2台，同品品牌、同同型号，，同年代代进口品牌牌双夯锤安装监控控系统进口品牌牌双钢轮压压路机10t/2台和14t/2台同品牌、、同型号号，同年年代，建建议用进进口品牌牌安装监控控系统2.路面沥青青面层主主要施工工设备（一）、、机械设设备准备备第二章施工准备备胶轮压路路机2台，中下面层层用同品牌、、同型号号，同年年代，重量>30t安装监控控系统3.主要施工工设备改改装（拌拌和楼））（一）、、机械设设备准备备第二章施工准备备料斗上方方安装雨雨棚3.主要施工工设备改改装（摊摊铺机））（一）、、机械设设备准备备第二章施工准备备摊铺机受受料斗加加装耐热热橡胶挡挡板摊铺机螺螺旋布料料器前挡挡板加挡挡板，避避免挡板板离地面面过高造造成混合合料离析析。3.主要施工工设备改改装（摊摊铺机））（一）、、机械设设备准备备第二章施工准备备摊铺机尾尾端螺旋旋进行改改装，以以防止混混合料离离析现象象的产生生3.主要施工工设备改改装（摊摊铺机））（一）、、机械设设备准备备第二章施工准备备倒三角钢钢板焊接接螺旋布料料器叶片片反装钢板档板板3.主要施工工设备改改装（运运输车））（一）、、机械设设备准备备第二章施工准备备运料车尾尾部加设设挡板，，避免撒撒料沥青路面面铺筑时时加装保保温措施施（二）、、工作面面验收与与交接第二章施工准备备路面承包人进场后，路基与路面单位工作面交接所移交的路基段落内路槽、边坡防护、排水工程全部完成交接程序严格按验收办法进行路面单位应严格控制路基的弯沉和高程指标，不符合要求不行接收（三）、、路面工工程作业业面准备备第二章施工准备备1.底基层、基层作业面准备路基外形复查：外形检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度路基顶面必须平整无坑洼，无弹簧进行中线恢复。直线段每15m～20m设一桩，平曲线段每10m～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外0.3m～0.5m设指示桩，并进行水准测量，标出上覆层边缘的设计高程（二）、、路面工工程作业业面准备备第二章施工准备备2.基层作业面准备底基层外形检查：底基层外形检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度底基层缺陷检查和修复3.透层、下封层作业面准备基层外形检查：基层外形检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度基层缺陷检查和修复：水泥稳定碎石基层在7d-10d，如果取不出完整芯样，应进行返工处理（二）、、路面工工程作业业面准备备第二章施工准备备4.粘层作业面准备按相关规定对中、下面层的外观质量与内在质量进行全面检查，对局部质量缺陷（如严重离析和开裂、油污染等）进行修复；对中、下面层表面的污染物必须清扫干净，必要时用水冲刷，对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将表面水泥砂浆凿除。（二）、、路面工工程作业业面准备备第二章施工准备备5.沥青面层作业面准备检查下封层完整性。对已成型的下封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物应清扫干净在进行中、上面层施工前，应检查粘层洒布情况，如出现多洒、少洒和漏洒等缺陷，应进行处理检查桥面防水粘结层。对局部外露和两侧宽度不足部分应按施工要求进行补洒。6.桥面防水水粘结层层作业面面准备桥梁工程程表面应应平整、、清洁，，采用喷喷砂抛丸丸设备、、凿毛设设备或人人工凿除除水泥混混凝土浮浮浆、砂砂浆残留留物等，，用硬扫扫帚和鼓鼓风机将将下承层层浮灰及及杂物清清理干净净。（二）、、路面工工程作业业面准备备第二章施工准备备机械铣刨刨抛丸目录（一）石料开采点击添加标题（二）集料加工（三）集料储运第三章石料开采、集料加工与储运（一）、、石料开开采第三章石料开采采、集料料加工与与储运石料的岩性（密度）、强度、吸水率等应符合路面施工的技术要求。爆破作业应取得当地相关部门的批准，特殊工种人员应持证上岗。炸药运输、储存和使用方法应符合GB6722-2011《爆破安全规程》及危险品管理的相关规定。表层植被、覆盖土、软弱夹层、风化石层等应及时清理，禁止杂物混入石料装运过程中，严禁泥土、风化石、树皮、草根等杂物混入强调一点：宕口开采的片石均应经过高压水冲洗干净并干燥后，方可用于破碎，确保进入喂料口的片石无附带表层土石块、无风化石块、无泥块及杂草等（二）、、集料加加工第三章石料开采采、集料料加工与与储运粒径2.364.759.513.2161926.531.537.5筛孔3611151822313643集料加工工筛孔对对应表产量应满足工程需要生产工艺采用三破工艺筛除石料中泥土颚式破碎圆锥破反击式破碎机规格要求结构层碎石粒级规格0-2.362.36-4.754.75-9.59.5-13.213.2-1919-26.526.5-37.5底基层基层下面层中面层上面层5.沥青路面用集料，，应严格格控制各各规格料料中的粉粉尘含量量，在三破、振动动筛上均均应安装装除尘装装置。采采用水洗洗法除尘尘时，应应碎石加加工场或或沥青拌拌合站储储料场增增设水洗洗装置，，并在适适当位置置设置沉沉淀循环环池。6.在集料加加工过程程中，应应采用洒洒水设备备洒水作作业，保保护环境境，减少少扬尘和和集料的的二次污污染。7.成品料料的下下料口口处各各规格格集料料必须须分开开堆放放，相相互之之间采采用隔隔墙分分离，，严禁禁不同同规格格集料料之间间相互互串料料。（二））、集集料加加工第三章石料开开采、、集料料加工工与储储运集料水水洗装装置沥青面面层集集料水水洗设设备水洗生生产线线5级过滤滤沉淀淀循环环池1.集料堆堆放场场地应应进行行硬化化；场场内运运输道道路应应采用用水泥泥混凝凝土路路面。。2.成品集集料运运输过过程中中，应应采取取覆盖盖措施施，防防止二二次污污染。。（三））、集集料储储运第三章石料开开采、、集料料加工工与储储运目录目录录（一）一般规定点击添加标题（二）施工准备（三）材料要求（四）混合料配合比设计第四章底基层（级配碎石）（五）拌和（六）运输（七）摊铺（八）碾压（九）接缝处理（十）养护和交通管制级配碎碎石采采用集中厂厂拌、、摊铺铺机摊摊铺；压实厚厚度标标准化化：压实厚厚度不不宜超超过20cm，设计计厚度度超过过20cm时，应应分层层铺筑筑，每每层最最小压压实厚厚度不不小于于10cm。作业长长度标标准化化：主线宜宜控制制在50m~80m；匝道道宜控控制在在100m~120m。试验段段规定定：在正式式施工工前，，必须须铺筑筑试铺铺段，，对施工工工艺艺进行行总结结，质量检检查频频率应应是正正常路路段的的两倍倍。（一））、一一般规规定第四章底基层层（级级配碎碎石））1.级配碎碎石施施工前前的技技术、、机械械、试试验检检测仪仪器、、料场场与材材料及及作业业面等等各项项准备备满足施施工生生产要要求。2.应对作作业面面进行行检查查、清清理及及修整整，确确保下卧层层表面面平整整、密密实，具有有规定定的横横坡，，无任何何松散散、软软弱和和积水水等现象象。3.施工前前应做做好放放样工工作。。恢复中中线时，直直线段段每20m设一桩桩，平平曲线线段每每10m设一个个中桩桩，并并在两两侧边边缘外外设指指示桩桩，桩桩上应应明显显标记记出该该层边边缘的的设计计高度度，用用白灰灰划出出该层层的边边缘线线。（二））、施施工准准备第四章底基层层（级级配碎碎石））1.集料（1）集料料必须须清洁洁，不不含有有机物物、土土块、、杂物物及其其他有有害物物质。。（2）集料料的针针片状状含量量、压压碎值值等质质量要要求应应符合合设计及及规范的的规定定。（3）集料料单个个颗粒粒的公称最大粒粒径不不应超超过37.5mm，可按按要求的的规格备备料。。2.水水应洁洁净，，不含含有害害物质质。来来自可可疑水水源应应按照照相关关规定定要求求进行行化验验鉴定定。（三））、材材料要要求第四章底基层层（级级配碎碎石））1.级配碎碎石混混合料料应采采用重型击击实方方法进行混混合料料配合合比设设计。。2.级配碎碎石颗粒组组成和和塑性性指数数等应符符合JTGF20-2015《公路路路面面基层层施工工技术术细则则》相相关要要求。。3.级配碎碎石CBR值应不小小于100%，回弹弹模量量应不不小于于300MPa。4.级配碎碎石混混合料料组成成设计计（1）取实际际使用用的集集料，，分别别进行行筛分分，按按颗粒粒组成成进行行计算算，按按照JTGF20-2015《公路路路面面基层层施工工技术术细则则》和设计计的级配配范围围要求求，调调整各各种矿矿料比比例设设计粗粗、中中、细细3组初试试级配配。（2）对每每种级级配选选取5个含水水量进进行重重型击击实试试验，，确定定级配配碎石石的最佳含含水量量及最最大干干密度度。（3）在最最佳含含水量量下成成型试试件，，选取取CBR值最大大者作为设设计级级配。。（四））、混混合料料配合合比设设计第四章底基层层（级级配碎碎石））1.拌和机机各料料仓开开口大大小和和皮带带计量精精度应应事先先标定定，并在在施工工过程程中经经常检检查和和校正正。2.施工中中（细）集料应应覆盖。3.开始拌拌和前前，拌拌和场场的备备料至至少应应能满满足5d~7d摊铺用用料。。4.每天拌拌和前前应测测定各各种规规格集集料的的含水水量，，结合合天气气、运运距等等情况况调整整外加加水量量。一一般情情况下下，混混合料料的含含水量量比最最佳含含水量量宜提提高0.5%~1%，在气气温高高、风风速大大、天天气干干燥的的情况况下，，宜提高高1%~2%。早晚晚与中中午的的含水水量要要有区区别。。5.应有足足够数数量的的装载载机加加料，，确保保拌和和机各各仓集集料充充足，，同时时避免免料仓仓窜料料。6.配备带带活门门漏斗斗的料料仓，，由漏漏斗出出料直直接装装车运运输，，装车时时车辆辆应前前、后后、中中三次次装料料，避避免混混合料料离析析。（五））、拌拌和第四章底基层层（级级配碎碎石））1.运输车车辆应应采用用大吨位位的自自卸车车，车况况应良良好、、整洁洁，运运输车车辆在在每天天开工工前，，要检检查其其完好好情况况。运运输车车辆数数量须须满足足拌和和、出出料及及摊铺铺需要要，并并略有有富余余。2.混合料料在运运输过过程中中必须须覆盖，以减减少水水分损损失。。（六））、运运输第四章底基层层（级级配碎碎石））对运输输车上上的混混合料料进行行覆盖盖1.在级配配碎石石底基层层边缘打打好厚度控控制线线支架架，根据据松铺铺系数数计算算松铺铺厚度度，确确定控控制线线高度度，挂挂好控控制线线。2.摊铺前前及摊摊铺过过程中中应检检查摊摊铺机机各部部分运运转情情况，，确保保运转转正常常。3.摊铺机机前等等待卸卸料的的运输输车辆辆应不不少于于5辆，保保持连连续摊摊铺。。4.在摊铺铺机前前应设设专人人组织织自卸卸车卸卸料，，避免免自卸卸车撞撞击摊摊铺机机。5.用大功率率摊铺铺机，可采采用单单机单单幅全全断面面摊铺铺；也也可采采用两两台摊摊铺机机梯队作作业方案。。6.摊铺速速度一一般宜宜在1m/min左右。。摊铺铺过程程中根根据拌拌和能能力和和运输输能力力确定定摊铺铺速度度，避避免摊摊铺机机停机机待料料的情情况。。（七））、摊摊铺第四章底基层层（级级配碎碎石））7.采用单单机摊摊铺时时应采采用两侧走走钢丝丝的方法法控制制高程程；采采用两两台摊摊铺机机梯队队作业业时，，两台台摊铺铺机前前后间距宜宜控制制在10m以内，前台台摊铺铺机采采用路路侧钢钢丝和和设置置在路路中的的导梁梁控制制路面面高程程，后后台摊摊铺机机路侧侧采用用钢丝丝、路路中采采用滑滑靴控控制高高程和和厚度度。前后两两台摊摊铺机机应重重叠30mm～50mm。第四章底基层层（级级配碎碎石））（七））、摊摊铺8.摊铺过过程中中应随随时注意材材料离离析情情况，应设设专人人随时时消除除粗细细集料料离析析现象象。对对于粗粗集料料集中中或细细集料料集中中的地地方，，应分分别添添加细细集料料或粗粗集料料，并并拌和和均匀匀。对对严重重离析析部位位应挖挖除后后用符符合要要求的的混合合料填填补。。9.熨平板板前的的混合合料高高度以以略高高于螺螺旋布料器2/3高度为宜，且全长同同高；螺旋旋布料器在在全部工作作时间内应应匀速转动动，避免过过快或停顿顿。10.结构物两侧侧的摊铺应应符合以下下要求：①应在施工前前对结构物物两侧工作作面进行清清理和修整整，扫除松松散材料和和所有杂物物，处理好欠压压实、不平平整等问题题；②正交结构物物两侧作为为摊铺起点点时，应使使用相应厚厚度的垫块块，不得采采用人工摊摊铺；③斜交结构物物两侧等摊摊铺机无法法工作的部部位采用人人工摊铺，，应控制好好松铺厚度度和平整度度。第四章底基层（级级配碎石））（七）、摊摊铺1.碾压应遵循循先轻后重、、先慢后快快、横断面面从低到高高的原则。碾压段落落必须层次次分明。2.碾压程序应应按试铺段段确认的方方法进行，，碾压时，，应重叠1/3轮宽。各部位碾压压遍数应尽尽量相同，，压路机碾碾压不到的的部位用小小型平板式式振动器施施振密实。。（八）、碾碾压第四章底基层（级级配碎石））由低向高碾压碾压轮迹3.碾压应遵循循试铺段确确定的程序序与工艺。。宜按照稳压（静压压）弱振强振稳压收面的工序进行行压实。4.严禁压路机机在正在施施工和刚完完成的路段段上调头或或急刹车。。出现拥包包时，应铲铲平处理。。5.为保证级配配碎石底基层边缘压实度度，应有10cm的超宽压实实；对用方方木或型钢钢模板支撑撑时，超宽宽可适当减减小。6.压实后表面面做到平整均匀，，无轮迹。施工过程程中及时用用3m直尺进行平平整度检测测和跟踪检检检测高程。第四章底基层（级级配碎石））摊铺后底基层表面平整（八）、碾碾压1.当采用梯队队作业时，，纵向接缝缝应采用斜斜接缝，并并以此碾压压密实。如如有间隔时时间较长的的纵向接缝缝，应留一一定的宽度度暂不碾压压，在后续续摊铺后跨跨缝一次碾碾压密实。。2.横向接缝用用于路面车车道方向垂垂直（1）压路机碾碾压完毕，，沿端头鞋鞋面开到下下卧层上停停留过夜；；（2）第二天将将压路机不不得开到前前一天施工工的底基层层上，用3m直尺纵向放放在接缝处处，定出底底基层离开开3m直尺的点作作为接缝位位置，沿横向断断面挖除坡坡下部分混混合料，清清理干净后后，摊铺机机从接缝处处起步摊铺铺。（3）压路机沿沿接缝横向向碾压，由由前一天压压实层逐渐渐推向新铺铺层，碾压压完毕在正正常碾压。。（九）、接接缝处理第四章底基层（级级配碎石））1.级配碎石底基层在施工完毕毕后禁止车车辆通行。。2.施工完成后后应尽快安安排上覆层层施工。（十）、养养护和交通通管制第四章底基层（级级配碎石））目录目录（一）一般规定点击添加标题（二）施工准备（三）材料要求（四）混合料配合比设计第五章水泥稳定碎石基层（六）碾压（七）接缝处理（八）养护和交通管制（五）摊铺1.水泥稳定碎碎石基层应应采用分层施工方法，分层层最大压实厚厚度不宜超过20cm，最小不应应小于10cm。2.水泥稳定碎碎石必须采采用集中厂厂拌、摊铺铺机摊铺的的施工方法法。3.同一路段水水泥稳定碎碎石基层左左右幅施工工应错开，，当分层施施工时，单单幅两层连连续施工完完成并养生生到位后再再开始另外外单幅的施施工。4.在拌和、运运输和摊铺铺过程中，，应采取各种种有效措施施，防止水水泥稳定碎碎石在施工工中出现离离析，对已经出现现的离析应应在碾压前前进行处理理，直至将将其铲除重重铺。第五章水泥稳定碎碎石（底））基层（一）、一一般规定1.水泥稳定碎碎石施工前前的技术、、机械、试试验检测仪仪器、料场场与材料准准备及作业业面准备按按本手册相相关内容执执行。2.测量人员提提前恢复中线，直线段宜宜每10m设一中桩，，平曲线每每5m设一个中桩桩，在两侧侧路肩外边边缘设置指指示桩，指指示桩应明明显标记出出水泥稳定定碎石基层层边缘的设设计高度，，用白灰画画出水泥稳稳定碎石基基层的边缘缘线。第五章水泥稳定碎碎石（底））基层（二）、施施工准备1.水泥（1）应优先采采用普通硅硅酸盐水泥泥、矿渣硅硅酸盐水泥泥、火山灰灰质硅酸盐盐水泥，其其初凝时间间应在3h以上，终凝凝时间宜在在6h以上，宜采采用P.C32.5水泥。快硬硬、早强和和受潮变质质水泥不得得使用。（2）散装水泥泥入罐时，，安定性合合格后方能能使用，温度不能高高于50℃，温度较高高时应采用用降温措施施。（3）水泥技术术要求应符符合设计及规范范规定。第五章水泥稳定碎碎石（底））基层（三）、材材料要求2.集料（1）应洁净、、干燥、表表面粗糙、、无风化、、无杂质，反击破。（2）最大粒径径为31.5mm，应按四种及及四种以上上规格备料料。（3）集料技术术要求应符符合相关的的规定，细集料中0.075mm通过率小于于15%。3.水水应洁净，，不含有害害物质。来来自可疑水水源应按照照有关要求求进行化验验鉴定。第五章水泥稳定碎碎石（底））基层（三）、材材料要求1.配合比设计计严格按《路面基层施施工技术细细则》要求步骤进进行。2.为减少基层层裂缝，应应注意以下下两点：在满足设计计强度的基基础上限制水泥用用量；在合成级配配满足要求求的同时限制细料用用量（合成级配配中小于0.075mm颗粒含量不不大于5％）。第五章水泥稳定碎碎石基层（四）、混混合料配合合比设计配比设计步步骤原材料检验验目标配比设设计生产配比设设计生产配比验验证合成级配设设计3.为减少混合料离析析，级配合成时时应注意：严格控制公公称粒径的的通过率（（31.5通过率大于于95%）；合成级配曲线应尽可可能走S形曲线。第五章水泥稳定碎碎石基层（四）、混混合料配合合比设计合成级配曲曲线示例见级配碎石石底基层注意事项：：拌和前必须须进行不同同产量的称称重标定；；拌和时派专专人检查水水泥及各仓仓下料情况况；拌和时安排排专人检查查含水量和和水泥剂量量；装料时应集集中放料，，不得将混混合料直接接投放至运运输车内；；第五章水泥稳定碎碎石（底））基层（五）、拌拌和1.在水泥稳定定碎石基层层边缘打好好厚度控制制线支架，，根据松铺铺系数计算算松铺厚度度，决定控控制线高度度，挂好控控制线。2.摊铺前应清清除下卧层层表面的浮浮土、积水水等，并将将作业面洒洒水湿润。。对于下基基层表面，，宜喷洒水水泥净浆，，按水泥质质量计，不不少于1.0kg/m2～1.5kg/m2。水泥净浆浆稠度以能能洒布均匀匀为宜，洒洒布长度以以不大于摊摊铺机前30m～40m为宜。3.现场摊铺时时，宜采用用两台摊铺铺机梯队作作业的方式式，当单台台大功率摊摊铺机抗离离析效果较较好时，也也可采用单单机全断面面摊铺的摊摊铺方式。。4.采用双机梯梯队作业时时，两台摊摊铺机型号号应相同，，前后相距距5m～10m，前台摊铺铺机采用路路侧钢丝和和设置在路路中的导梁梁控制路面面高程，后后台摊铺机机路侧采用用钢丝、路路中采用滑滑靴控制高高程和厚度度的方式。。前后两台台摊铺机重重叠50mm～100mm，中缝辅以以人工修整整。采用单单机摊铺时时应采用两两侧走钢丝丝的方法控控制高程。。第五章水泥稳定碎碎石（底））基层（五）、摊摊铺作业5.结构物两侧侧摊铺应符符合以下要要求：①应在施工工前对结构构物两侧工工作面进行行清理和修修整，扫除除松散材料料和所有杂杂物，处理理好欠压实实、不平整整等问题。。②正交结构构物两侧作作为起点时时，应采用用相应厚度度的垫块起起始摊铺，，并严格按按照设计要要求衔接路路面结构层层和过渡板板，不得采采用人工摊摊铺。③斜交结构构物两侧等等摊铺机无无法工作的的部位采用用人工摊铺铺，应控制制好操作时时间、松铺铺厚度和平平整度。第五章水泥稳定碎碎石（底））基层（五）、摊摊铺作业1.在摊铺、修修整后，立立即用压路路机跟在摊摊铺机后在在全宽范围围内进行碾碾压。碾压压应遵循先轻后重、、先慢后快快、从低到到高的原则则。2.每台摊铺机机后，压路路机应紧跟跟碾压，碾碾压段落长长度一般为为50m～80m。碾压段落落必须层次次分明，设设置明显的的分界标志志。3.碾压应遵循循试铺段确确定的程序序与工艺。。宜按照稳压（静压压）轻振重振稳压收面的工序序进行压实实，直至表表面基本无无轮迹。（稳压建议用用>13t双钢轮）第五章水泥稳定碎碎石（底））基层（六）、碾碾压4.碾压宜在水水泥初凝前前及试验确确定的延迟迟时间内完完成，并达达到要求的的压实度。。5.压路机碾压压时应重叠1/3轮宽。6.压路机换挡挡要轻且平平顺，不要要拉动铺面面，在第一一遍初步稳稳压时，倒倒车后尽量量原路返回回，换挡位位置应在已已压好的段段落上，在在未碾压的的一头换挡挡倒车位置置应错开，，成齿状，，出现个别别拥包时，，应进行铲铲平处理。。7.压路机停机机应错开，，相互间距距约3m，且停在已已碾压好的的路段上。。8.严禁压路机机在正在碾碾压的路段段或刚完成成的路段上上调头和急急刹车。第五章水泥稳定碎碎石（底））基层（六）、碾碾压9.为保证水泥泥稳定碎石石基层边缘缘压实度，，应有100mm的超宽压实实；对用方方木或型钢钢模板支撑撑时，超宽宽可适当减减小。在基层两侧支支立槽钢模模板，便于于基层边缘缘部位碾压压、夯实。采用此工艺艺可减少基基层边缘混混合料浪费费，且有效效克服了以以往基层边边缘欠密实实、甚至松松散的质量量通病。第五章水泥稳定碎碎石（底））基层（六）、碾碾压1.纵缝。两台摊铺机机梯队施工工时的纵向向接缝应采采用斜接缝缝，压路机机跨缝碾压压时一次碾碾压密实。。2.横缝①水泥稳定定碎石混合合料摊铺时时，应连续续作业，如如因故中断断时间超过过2h，则应设横横缝；每天天收工之后后，第二天天开工的接接头断面也也要设置横横缝；②横缝应与与路面车道道中心线垂垂直设置，，接缝断面面应是竖向向平面；③压路机碾压压完毕，沿端端头斜面开到到下卧层上停停机过夜；第第二天将压路路机沿斜面开开到前一天施施工的基层上上，用三米直尺纵向放在接缝缝处，定出基基层面离开三三米直尺的点点作为接缝位位置，沿横向向断面挖除坡坡下部分混合合料，清理干干净后，摊铺铺机从接缝处处起步摊铺；；④压路机沿接接缝横向碾压压，由前一天天压实层逐渐渐推向新铺层层，碾压完毕毕再正常碾压压；第五章水泥稳定碎石石（底）基层层（七）、接缝缝1.碾压完毕，经经质量检查合合格后，立即即开始养生。。2.养生方法：采采用土工布覆覆盖养生时，，应先人工将将土工布覆盖盖在碾压完成成的水泥稳定定碎石层顶面面，然后用水水车洒水养生生。养生时间间按设计或规规范执行。3.用洒水车洒水水养生时，洒洒水车应在另另幅行驶，水水龙带应跨中中分带，人工工手持喷头洒洒水，喷头要要用喷雾式，，不得用高压压式喷管，以以免破坏基层层结构，每天天洒水次数应应视气候而定定，整个养生生期间应始终终保持水泥稳稳定碎石层表表面湿润。第五章水泥稳定碎石石（底）基层层（八）、养生生及交通管制制4.在养生期间应应采取隔离措措施封闭交通通，禁止车辆辆通行。5.底基层施工结束7d后即可进行基基层水泥稳定定碎石的施工工。两层水泥泥稳定碎石施施工间隔不宜超过30d。第五章水泥稳定碎石石（底）基层层（八）、养生生及交通管制制目录目录（一）透层点击添加标题（二）下封层（三）粘层第六章透层、下封层、粘层1.工作面必须洁洁净。2.透层油洒布后后，如有花白白遗漏应人工工补洒，喷洒洒过量的立即即撒布石屑或或米砂，必要要时作适当碾碾压。3.撒布完成后应应及时封闭交交通，不得有有车辆通行等等损害透层的的现象发生。。水份蒸发后后应尽早施工工下封层。4.透层油的渗透透深度要求渗渗入水稳层的的深度，宜不小于5mm。第六章透层、下封层层、粘层（一）、透层层1.在使用无机结结合料铺筑的的基层上应铺铺筑下封层。。下封层宜采采用单层式层层铺法表面处处治施工。下下封层的厚度度不宜小于6mm，且做到完全全密水。2.下封层用集料料应采用石质质坚硬、清洁洁、不含风化化颗粒的碎石石。宜选用反反击式破碎机机轧制的碎石石，公称粒径径4.75mm～9.5mm或9.5mm~13.2mm，不得采用料料场的下脚料料。3.下封层施工前前，应将下卧卧层表面清扫扫干净。第六章透层、下封层层、粘层（二）、下封封层清扫后的下卧卧层与集料外外露4.应使用智能型型沥青洒布车车喷洒沥青。。洒布数量宜宜通过试验确确定，喷洒数数量应符合规规定。5.沥青洒布后应应立即用集料料撒布机撒布布集料。集料料应撒布均匀匀，两幅搭接接处不应漏撒撒，也不应多多撒。6.碾压:集料撒布后立立即用轻型轮轮胎压路机均均匀碾压3遍，每次碾压压重叠1/3轮宽，碾压应应做到两侧到到边，确保有有效压实宽度度。第六章透层、下封层层、粘层（二）、下封封层下封层检测标准第六章透层、下封层层、粘层（二）、下封封层检测项目检测频率技术标准试验方法外观随时外观均匀一致，与下卧层表面牢固粘结，不起皮，无油包和下卧层外露现象目测为主沥青质量每批检查1次符合JTGF40-2004规定；符合本指南表7.2.3-1技术要求按JTGE20-2011进行沥青洒布量1000m2一组满足设计要求洒布时固定容器收集集料撒布量每施工段一次满足设计要求每施工段总量检查1.下卧层表面污污染物清楚干干净，必要时时可用水冲洗洗，待表面干干燥后施工粘粘层。2.宜采用智能型型沥青洒布车车一次均匀洒洒布。3.粘层材料应采采用改性乳化化沥青。4.洒布数量宜通通过试验确定定，一般宜为为0.3L/m2～0.6L/m2。喷洒应均匀匀，注意起步步或终止和接接缝的洒布量量。5.喷洒的粘层油油必须成均匀匀雾状，在路路面全宽度内内均匀分布成成一薄层，不得有洒花漏漏空或成条状状，也不得有堆积。对于局部喷喷量过多的段段落应刮除，，对于漏洒的的应人工补洒洒。在路缘石石、雨水进水水口、检查井井等局部位置置采用人工涂涂刷。6.喷洒粘层油后后，应封闭交交通、养护管管理。第六章透层、下封层层、粘层（三）、粘层层目录目录（一）一般规定点击添加标题（二）施工准备（三）材料要求（四）混合料配合比设计第七章热拌沥青混合料面层（七）运输（八）摊铺（九）碾压（五）试验段施工（十）施工缝处理（六）拌和混合料公称最最大粒径应与与层厚相适应应，厚度宜不不小于集料公公称最大粒径径的3倍配合比设计分分三个阶段，，在施工过程程中，不得随随意变更经设设计确定的标标准配合比矿料和沥青产产地、品种等等发生变化，，必须重新进进行目标配合合比及生产配配合比设计试验段的质量量检查频率应应是正常路段段的两倍。各沥青层之间间应设置黏层层应在不低于10℃气温下进行施施工，同时严严禁雨天、路路面潮湿的情情况下施工第七章热拌沥青混合合料面层（一）、一般般规定1.技术准备拌和场、施工工现场、试验验室责任联系系人技术交底，各各种记录表格格人员培训测量工作：中中线、边桩、、边缘线等2.设备准备检测仪器、施施工设备调试试、标定现场温度、厚厚度检测设备备的标定3.场地准备下卧层的清洗洗、处理第七章热拌沥青混合合料面层（二）、施工工准备1.粗集料（1）采用石质坚坚硬、清洁、、不含风化颗颗粒、近立方方体颗粒的碎碎石，粒径大大于2.36mm。（2）一般采用反反击式破碎机机轧制的碎石石，必要时采采用冲击式或或圆锥式破碎碎机整形，严严格控制针片片状颗粒含量量。（3）中、下面层层采用石灰岩等碱性石料，，上面层宜用用玄武岩碎石石。（4）按粒径分为为6档。下面层AC25：0-2.36、2.36-4.75、4.75-9.5、9.5-13.2、13.2-19、19-26.5，6档中面层AC20：0-2.36、2.36-4.75、4.75-9.5、9.5-13.2、13.2-19，5档上面层SMA13：0-2.36、4.75-9.5、9.5-13.2，3档第七章热拌沥青混合合料面层（三）、材料料要求2.细集料（1）宜采用（0~2.36）mm的机制砂或石石屑，天然砂宜采用用粗、中砂（（本项目不得得采用）（2）机制砂宜选选用优质石料料采用专用的的制砂设备单单独生产（3）应洁净、干干燥、无风化化、无杂质3.填料（1）矿粉必须采采用石灰岩等等强基性岩石石等憎水性石石料经磨细得得到（本项目必须须使用石灰岩岩矿粉，矿料料有效氧化钙钙含量必须大大于50%）（2）沥青面层填填料可采用水水泥或消石灰灰替代部分矿矿粉（3）质量要求：：水泥、消石石灰符合规范范，矿粉应干干净、无杂质质第七章热拌沥青混合合料面层（三）、材料料要求4.改性沥青（1）生产改性沥沥青的基质沥沥青应与改性性剂有良好的的配伍性。外外购时应提供供基质沥青的的质量检验报报告或沥青样样品。（2）改性沥青的的加工温度不不宜超过180℃。（3）外购改性沥沥青到达施工工现场后，应应存贮在具备搅拌设备备的沥青罐中。。（4）现场生产的的改性沥青宜宜随配随用。。第七章热拌沥青混合合料面层（三）、材料料要求5.纤维稳定剂（1）SMA的纤维稳定剂剂宜采用木质质素纤维，木木质素纤维按按沥青混合料料总质量的0.3%~0.4%掺入混合料中。（2）木质素纤维质质量应符合JTGF40-2004《公路沥青路路面施工技术术规范》的规规定。3.抗剥落剂（1）抗剥落剂宜宜选用非胺类类化合物，应应选用有较强强抗老化性能能、与沥青配配伍性能良好好、符合环保保要求的产品品。（2）掺入沥青后后（沥青的0.4%）与上面层用用粗集料的粘粘附性达到到到5级。（3）老化5h后，进行残留留稳定度、冻冻融劈裂试验验，抗水损害害性能应满足足要求。第七章热拌沥青混合合料面层（三）、材料料要求1.目标配合比设设计（1）从拌和场取集集料进行目标标配合比设计计，优选矿料料级配、确定定最佳沥青用用量（或油石石比），使沥沥青混合料技技术性能符合合配合比设计计技术标准和和检验要求，，以此作为目目标配合比，，供生产配合合比设计使用用。（2）根据确定的最最佳沥青用量量（或油石比比）、设计级级配，室内拌拌制沥青混合合料，进行沥沥青混合料的的相关性能检检验。第七章热拌沥青混合合料面层（四）、混合合料配合比设设计第七章热拌沥青混合合料面层性能试验项目沥青混合料类型OGFCAC型中上面层AC型下面层SMA型中上面层Superpave中面层Superpave下面层车辙试验●●×●●×浸水马歇尔试验●●●●●●冻融劈裂试验●●●●●●AASHTOT283试验××××●●低温弯曲试验×●××●×渗水试验●●●●●●活性和膨胀性试验？？？？？？析漏损失●××●××肯塔堡飞散损失或浸水飞散试验●××●××各类型沥青混混合料性能试试验项目注:表格内的符号号表示的含义义（●-必须检验？？-选择性检验×-不需检验2.生产配合比设设计（1）拌和机的振振动筛应根据据混合料级配配选用。（2）对进场的原原材料进行筛筛分试验复核核工作，与目目标配合比设设计进行比较较。（3）对拌和机冷冷料仓的送料料速度进行标标定、调整（4）必须从二次次筛分后进入入各热料仓的的集料取样进进行筛分，级级配与目标配配合比相接近近（5）生产配合比比确定的最佳佳油石比与目目标配合比之之差应不超过过±0.2%，空隙率之差差应不超过±0.2%。第七章热拌沥青混合合料面层（四）、混合合料配合比设设计3.生产配合比验验证（试拌））（1）采用生产配配合比进行试试拌。（2）拌和机必须须调整至正常常生产状态。。（3）沥青混合料料应进行马歇歇尔试验或旋旋转压实检验验，并进行沥沥青含量、筛筛分试验，误误差应符合规规定。（4）确定能否铺铺筑试验路。。第七章热拌沥青混合合料面层（四）、混合合料配合比设设计1.应选择具有代代表性的主线线直线段，采采用两种或两两种以上的试试铺碾压方案案，每种方案案长度不少于于150m。2.试验段施工包包括试拌和试试铺两个阶段段，解决以以下问题：（1）拌和机的控控制参数：拌拌和数量、时时间、温度及及上料速度等等（2）确定适宜的的施工机械数数量与组合方方式、设备使用参数数。（3）验证配合比比设计和混合合料的性能（4）确定压实机机具组合、压压实顺序、温温度、速度及及遍数、松铺铺系数等（5）全面检查材材料及施工工工艺、质量控控制措施（6）修订施工组组织计划，调调整管理体系系、质保体系系3.编写试铺总结结，经审批后后作为申报正正常路段开工工的依据。第七章热拌沥青混合合料面层（五）、试验验段施工1.集料上料过程程中，装载机机从底部按顺顺序竖直装料料，减小集料料离析。2.拌和机须配备备计算机设备备进行控制，，采集拌和量量、温度等各各种参数，检检查级配和油油石比。3.拌和周期一般般不少于45s，其中干拌时时间一般不少少于5s；SMA拌和周期一般般为60s~70s。4.集料温度应比比沥青高10℃~15℃。集料残余含含水量不得大大于1%。5.严格控制沥青青和矿料加温温温度，避免免因加温过高高造成沥青加加速老化，降降低混合料质质量。第七章热拌沥青混合合料面层（六）、沥青青混合料拌和和混合料老化后后不成形形推移，，网裂裂5.拌和机机必须须有二二级除除尘装装置，，除尘尘的粉尘不不得使使用。6.拌和机机宜备备有保保温性性能好好的成成品储储料仓仓，贮贮存过过程中中混合合料降降温不得大大于10℃℃、且不不能有有沥青青滴漏漏，道路路石油油沥青青混合合料的的贮存存时间间不得得超过过72h，改性性沥青青混合合料的的贮存存时间间不宜宜超过24h，SMA混合料料只限限当天天使用用，OGFC混合料料宜随随拌随随用。。7.添加纤纤维时时应配配备同同步投投料装装置，，拌和和均匀匀。拌拌和时时间宜宜延长10s以上。第七章热拌沥沥青混混合料料面层层（六））、沥沥青混混合料料拌和和1.车辆性性能与与数量量宜采用用大吨吨位的的车辆辆运输输，一一般应应不小小于20t，应严严格控控制车车厢高高度应根据据运输输距离离、摊摊铺速速度确确定，，确保保现场场连续续摊铺铺的需需要摊铺机机前方方应有有不少少于5辆运料料车2.车辆的的保养养每天检检验其其完好好性车厢清清洗干干净涂抹适适量的的隔离离剂轮胎清清洁第八章热拌沥沥青混混合料料面层层（七））、运运输3.装料方方式料车应应“前前、后后、中中”移移动分3~5次装料料4.温度控控制：：采用数数字显显示插插入式式热电电偶温温度计计检测出出厂温温度和和运到到现场场温度度运料车车应采采用厚厚苫布布覆盖盖严密密5.卸料要要求：：运料车车在摊摊铺机机前10cm~30cm处停放放运料车车不得得撞击击摊铺铺机，，挂空空档，，靠摊摊铺机机推动动前进进第七章热拌沥沥青混混合料料面层层覆盖密密实，，切实实起到到保温温、防防雨、、防污污染的的作用用，杜杜绝因因篷布布覆盖盖“露露头露露尾””导致致的局局部严严重温温度离离析现现象。。（七））、运运输1.方式选选择采用一一台摊摊铺机机摊铺铺，应应单幅幅一次次性摊摊铺采用两两台摊摊铺机机时应应梯队队作业业，机型，，新旧旧程度度和性性能相相近第七章热拌沥沥青混混合料料面层层（八））、摊摊铺2.摊铺要要求应提前前0.5h~1h预热熨熨平板板，温温度不不低于于100℃熨平板板连接接应紧紧密，，避免免摊铺铺的混混合料料出现现划痕痕。摊铺速速度应应控制制在2m～3m/min，摊铺机机作业业方向向应与与路面面车辆辆行驶驶方向向一致致做到每每天仅仅在收收工时时停机机一次次。摊铺过过程中中，应应随时时检测测松铺铺厚度度，发发现异异常应应立即即调整整应采用用钢丝丝引导导控制制高程程的方方式下卧层层表面面温度度调整整沥青青混合合料的的最低低摊铺铺温度度第七章热拌沥沥青混混合料料面层层（八））、摊摊铺3.特殊处处理两台摊摊铺机机摊铺铺层的的纵向向热接接缝，，应采采用斜斜接缝缝，两两台摊摊铺机机前后后距离离不应应超过过10m。若出现现局部部离析析等特特殊情情况，，找补补或更更换混混合料料。桥隧过过渡段段，提提前处处理好好欠压压实、、松散散、不不平整整、清清洁等等问题题。中央分分隔带带路缘缘石施施工应应在摊摊铺面面层前前完工工，靠靠近路路缘石石位置置适量量多铺铺混合合料。。在路面面狭窄窄和加加宽部部分、、平曲曲线半半径过过小的的匝道道、斜斜交桥桥头等等摊铺铺，人人工摊摊铺应应严格格控制制操作作时间间、松松铺厚厚度、、平整整度等等。第七章热拌沥沥青混混合料料面层层（八））、摊摊铺1.沥青面面层施施工，，应配配备足足够数数量的的压路路机，，当施施工气气温低低、风风速大大、碾碾压层层薄时时，应应增加加压路路机数数量。。2.沥青混混合料料面层层的压压实应应采用用重型型压路路机，，双钢钢轮压压路机机应不不小于于12t，轮胎胎压路路机应应不小小于25t，必要要时应应采用用30t以上的的轮胎胎压路路机进进行碾碾压作作业。。压路路机使使用性性能良良好，，不得得出现现漏油油现象象。3.应选择择合理理的压压路机机组合合方式式及碾碾压步步骤。。初压压应在在混合合料不不产生生推移移、开开裂等等情况况下，，尽量量在较较高温温度下下进行行。初初压一一般采采用双双钢轮轮压路路机；；AC型混合合料复复压应应采用用轮胎胎压路路机，，SMA应采用用双钢钢轮压压路机机；终终压采采用钢钢轮压压路机机。第七章热拌沥沥青混混合料料面层层（九））、碾碾压压路机机应紧紧跟碾碾压4.压路机机应以以缓慢慢而均均匀的的速度度碾压压，压压路机机的适适宜碾碾压速速度随随初压压、复复压、、终压压及压压路机机的类类型而而别。。5.为避免免碾压压时混混合料料推挤挤产生生拥包包，碾压时时驱动动轮应应朝向向摊铺铺机；碾压压路线线及方方向不不应突突然改改变；；压路路机起起动、、停止止必须须减速速缓行行，不不得刹刹车制制动；；压路路机折折回位位置应应呈阶阶梯状状，不不应在在同一一横断断面。。6.面层的的碾压压方式式、温温度按按试铺铺段总总结执执行，，并依依据气气温变变化进进行必必要优优化调调整。。7.在当天天碾压压完成成的沥沥青面面层上上，不不得停停放压压路机机及其其它施施工设设备；；并防防止矿矿料、、油料料和杂杂物散散落在在沥青青面层层上。。第七章热拌沥沥青混混合料料面层层（九））、碾碾压8.碾压现现场应应设专专岗对对碾压压温度度、碾碾压工工艺进进行管管理和和检查查，做做到不不漏压压、不不超压压。初初压、、复压压、终终压段段落应应设置置明显显标志志。9.AC、SMA及OGFC混合料料，碾碾压应应遵循““紧跟跟、慢慢压、、高频频、低低幅””的原原则，若发发现碾碾压有有推移移现象象，应应检查查级配配、油油石比比是否否符合合规定定；若若发现现SMA沥青玛玛蹄脂脂上浮浮、石石子压压碎、、棱角角磨光光等应应停止止碾压压。10.宜用沾沾有隔隔离剂剂的拖拖布擦擦涂轮轮胎，，防止止沥青青混合合料粘粘轮，，禁止止使用柴油油、机机油等等作为为压路路机隔隔离剂剂。第七章热拌沥沥青混混合料料面层层（九））、碾碾压11.钢轮压压路机机碾压压过程程中，，应使使用洁洁净的的可饮饮用水水作为为隔离离剂，，喷水水量不不宜过过大，，使钢钢轮表表面湿湿润不不粘轮轮为度度。12.碾压成成型的的沥青青面层层外观观应均均匀。。13.路面边边缘或或路面面经过过结构构物不不宜用用大吨吨位压压实设设备，，需增增加小小型压压路机机或采采用适适当措措施保保证路路缘石石边缘缘和结结构物物附近近的压压实。。14.压实完完成12h后，方方能允允许施施工车车辆通通行。。第七章热拌沥沥青混混合料料面层层（九））、碾碾压1.纵缝施施工缝缝热接缝缝：两台台摊铺铺机梯梯队摊摊铺时时，应应采用用松铺铺斜接接缝，，一次次跨接接缝碾碾压两两台摊摊铺机机相隔隔距离离较长长，先先摊铺铺层应应留下下10cm~20cm宽暂暂不不碾碾压压，，跨跨缝缝一一次次碾碾压压密密实实。。冷接