公司危险源辨识

PAGE-34-井下主要作业过程危险源辨识表第一部分：通用部分序号类别危害因素产生原因可能后果主要控制措施1劳动纪律睡岗

瞌睡

疲劳上岗1.休息不够；

2.劳动纪律意识、安全意识不强；

3.管理松散。造成设备事故或人身伤害事故1.加强安全教育培训，增强员工安全意识和纪律意识；

2.加强作业现场管理，对违反劳动纪律的行为按有关规定处理，不应过度讲人情。

3.督促员工保证有足够的休息；

4.有员工—特别是重点岗位的员工确实疲劳不能正常上岗的，应及时与班组长或领导沟通协调工作，该请假休息就休假休息。离岗

串岗劳动纪律意识不强；管理松散1.造成设备事故；

2.人身伤害事故1.认真落实请假制度。

2.加强日常教育，加强监督。酒后（宿醉）上岗个人及其他原因造成人身伤害1.加强安全宣传教育，促使员工个人自觉遵守劳动纪律；

2.井口值班严防入井关口，发现有饮酒或尚处在宿醉状态未清醒的工人，拒绝其下井作业；

3.做好班前五分钟，班队长仔细了解本队组工人的身心状况，对不符合下井作业的工人，应安排其休息。带病上岗1.个人安全意识不到位；

2.管理不到位。造成人身伤害1.加强安全宣传教育，促使员工个人自觉遵守劳动纪律；

2.井口值班严防入井关口，发现带病，不适合下井作业的人员，拒绝其下井作业；

3.做好班前五分钟，班队长仔细了解本队组工人的身心状况，对不符合下井作业的工人，应安排其休息。头、手伸出车外个人自我约束力不强等其他伤害做好宣传教育，乘坐人车不得将头手伸出车外处理掉道车辆人员仍坐在车上管理疏忽等其他伤害处理掉道车辆，人员不得坐在车上，管理人员和驾驶员要做好监督2井下行走未携带手电筒照明个人意识不强其他伤害人员下井必须携带符合要求的移动照明设备；遇意外情况照明设备故障时，应于其他人同行，并尽量选择照明良好的巷道走。随意穿梭于旧采空区和废弃巷道个人意识不强；管理疏忽高处坠落；冒顶片帮等1.加强管理，严禁人员进入旧采空区和废弃巷道；2.及时封闭、隔离旧采空区和废弃巷道。遇车辆时躲避不及时1.巷道狭窄；

2.车辆和行人相遇时都未提前避让。车辆伤害人、车相遇时，人员应主动避让，并发出声、光信号告知驾驶员；驾驶员收到信号应减速慢行或停车让行。3交接班未进行交接班或交接班不清楚个人素质差异；个人疏忽，不重视交接班人员伤害；

财产损失交接班要遵守交接班的有关规定，认真做好交接班工作4安全确认进入作业面未进行安全确认和排险个人素质差异；个人疏忽；管理松懈人员伤害；

财产损失进入工作面应认真做好安全确认，并进行排险后，才能开展其他工作第二部分：主要作业过程1.凿岩工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因可能后果主要控制措施1作业环境粉尘1.爆破产尘；

2.装岩、放矿产尘；

3.运输、通风扬尘。工人长期吸入可能导致尘肺病或其他呼吸系统疾病1.正确佩戴防尘口罩；

2.及时采取洒水降尘；

3.凿岩、放矿、铲矿、耙矿采用湿式作业；

4.加强通风防尘。照明不良配置不足，设备损坏其他伤害保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备顶板、边帮浮石地质条件差，施工方法不合理冒顶片帮/物体打击认真检查作业环境，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制炮烟未排净通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。中毒窒息1.加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；

2.加强矿井通风，爆破后通风至少30分钟后，人员才能进入工作面；

3.掘进工作面采用局部机械通风；

4.为作业人员配备防尘、毒用品；

5.建立健全通风管理制度和措施；

6.制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；

7.完善通风系统；

8.为作业人员配备便携式气体检测仪。裂隙水大围岩节理发育，采空区处理不当等透水1.按要求设计排水设施；2.做好超前探放水工作；3.做好安全培训工作，使工人熟知避灾路线；4.制定应急预案，并进行有针对性的应急演练，不断完善应急预案；5.提升应急综合能力。钻机噪声设备工艺听力损伤佩戴防噪声耳塞；合理作息。作业面有残眼残炮，且处理不当雷管炸药存在缺陷，装药不合理爆破伤害凿岩前认真检查上一班爆破情况，发现有残眼残炮用正确的方法处理，严禁打残眼2用砂轮机磨钻（钎）头干式打磨违章操作尘肺病及其他呼吸系统疾病严禁干式打磨磨钻头时砂轮破裂，无防护栏产品质量缺陷，(保管)使用不当物体打击严格执行操作规程、正确佩戴劳动保护用品；正确安装砂轮机，避免歪、斜；设置防护栏；及时更换砂轮3设备检查风机不能正常运转，风筒不到位或漏风严重日常维护不到位中毒窒息及时维护通风设备设施未采用安全电压照明违规铺设供电线路触电作业面必须使用36V电压照明；加强监管风管连接不牢固使用机器前未按规定进行安全确认物体打击风管连接牢固，并进行确认钢钎不合格（断钎）质量缺陷，人为损坏其他伤害认真检查钢钎状况，不得只用存在质量缺陷的钢钎；采购人员必须认真核对钢钎质量缺水或水压不够供水管路不通畅等粉尘危害水压不足的情况下不得打钻；汇报管理人员处理好后才能进行凿岩钻机紧固螺丝松动、缺油，运转不正常使用机器前未按规定进行安全确认，维护不到位其他伤害认真检查并及时维护，不得使钻机带病作业4操作打老眼、残眼侥幸心理，赶时间爆破严禁打残眼、老眼；在距老眼、残眼至少30cm以上打平行眼助手站位、扶钎方法不当联保互保不落实，技能差机械伤害操作时应选择好位置并相互配合好坐（骑）在风钻气腿上打眼违章操作机械伤害遵守操作规程，严禁骑或做在气腿上打钻启动时风压过大技能差，机械故障物体打击应均匀开风，不应开全风卡钎时强行开机安全意识差，蛮干断钎伤人、机械伤害正确处理卡钎高处作业未采取保护措施违章指挥，违章作业高处坠落高处作业应采取防坠落措施；掘进天井，应按要求设置安全棚，并佩戴安全带、安全绳边凿岩边装药违章作业爆炸伤害严禁边凿岩边装药炮眼吹扫人员站位不当技能，安全意识差物体打击合理选择站位，避开危险区域2爆破工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果主要控制措施1爆破器材的领取、运输在领取、运输爆破器材时使用烟火(抽烟)安全意识差炸药爆炸运输爆破器材时严禁烟火；运输时，避开易燃物和场所炸药、雷管混运安全意识差，违章作业炸药爆炸炸药和雷管必须使用装用袋子分开装；人工搬运，严禁同时搬运炸药和雷管导爆管损伤、变质质量缺陷，保存不当早爆、迟爆造成爆破伤害认真检查爆破器材，遇有质量问题，不得使用；运输时要轻拿轻放2加工起爆药包使用金属工具违章作业爆破伤害使用竹制或木制工具加工药包3装药连线用金属工具装药违章作业爆破伤害使用竹制或木制工具装药边打眼，边装药违章作业爆破伤害严格遵守操作规程，严禁边打眼边装药炸药变质质量缺陷，保存不当爆破伤害按规定存储，使用前认真检查炸药质量，遇有质量问题，严禁使用4起爆未设置安全警戒标志或警戒位置不当违规违章，安全意识差爆破伤害按要求做好警戒，悬挂警示标志起爆时，未发出信号或信号不清晰违规违章爆破伤害按要求发出安全信号未清场违规违章爆破伤害爆破作业，必须清场，并确认起爆位置不合适违规违章爆破伤害选择安全地点进行起爆，确保地点安全距离够，无松石，且通风良好5爆破后检查炮烟未排除进入工作面通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。中毒窒息爆破后必须进行30分钟机械强制通风，确认安全后才能进行工作面未洒水降尘违章作业粉尘危害爆破后进入工作面，应佩戴防尘口罩，并及时进行洒水未处理松石，敲帮问顶违章作业物体打击冒顶片帮进入工作面，及时拆除松石，并进行敲帮问顶6盲炮处理直接拔出导爆管违章作业爆破伤害禁止直接拔出导爆管使用铁质工具掏取炸药违章作业爆破伤害禁止使用铁质工具掏药，应在安全距离外，用水冲出填塞物和炸药7其他巷道裂隙水未执行超前探水水灾按要求设计排水设施；做好超前探放水工作；熟知避灾路线3.岩工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果主要控制措施1作业环境粉尘作业前未洒水降尘粉尘危害正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘照明不良配置不足，设备损坏其他伤害保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备顶板、边帮浮石违反操作规程冒顶片帮/物体打击认真检查，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制炮烟未排净通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。中毒窒息1、加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；2、加强矿井通风，爆破后通风至少30分钟后，人员才能进入工作面；3、掘进工作面采用局部机械通风；4、为作业人员配备防尘、毒用品；5、建立健全通风管理制度和措施；6、制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；7、完善通风系统；8、为作业人员配备便携式气体检测仪。裂隙水大未执行超前探方水透水按要求设计排水设施；做好超前探放水工作；熟知避灾路线作业面有残眼残炮，且处理不当作业前安全确认不到位，爆破伤害装岩前认真检查上一般爆破情况，发现有残炮用正确的方法处理漏斗放矿口挡板损坏日常维护不到位物体打击应立即处理，并禁止人员在漏斗扣下方停留，禁止人员进入漏斗扣上方（采切面）2设备检查风机不能正常运转，风筒不到位或漏风严重机械故障，日常维护不到位中毒窒息及时维护通风设备实施未采用安全电压照明违规铺设供电线路触电作业面必须使用36V电压照明；加强监管装岩机线缆破损日常检查维护不到位。触电装岩机线缆破损必须及时包扎处理；破损严重的应更换3装岩（放矿）作业面未洒水或爆堆洒水不够安全意识差粉尘危害作业面及时清洗，爆堆要洒水彻底，避免装岩扬尘周边松石未清理干净安全意识差，赶工物体打击必须认真检查，拆除浮石人力推车速度过快违章作业车辆伤害匀速推车，并有制动工具（钢钎，木棒）推车过程中两车之间距离不够个人力量、车辆因素，安全意识其他伤害辆车保持足够的安全距离装岩机铲装过大矿石违章作业物体打击严禁铲装过大矿石用铲斗破碎大石违章作业装岩机侧翻压伤人严禁利用铲斗破碎大石，提高爆破效果，进行二次爆破单向铲装大块矿石多，设计不合理，未按规程作业造成矿堆单向坡度过大，造成塌落或矿石滚落伤人应沿矿堆边缘均匀铲装，并注意是否有矿石滚落通道未清理安全意识差其他伤害装矿前（中途）应将人行通道清理干净漏斗放矿时人员所处位置不当操作规程不熟悉物体打击放矿时应站在漏斗侧面，禁止站在漏斗正面放矿过急操作不当物体打击不能一次性抽起挡板，应缓慢抽起，均匀放矿，处理漏斗被卡的方法不当违反操作规程物体打击不能钻入漏斗里处理卡石，或是站在漏斗正对面；应站在侧面用钢钎处理，或用高压水冲；必要时可进行爆破矿车摘、挂钩时处理不当违反操作规程其他伤害严格遵守安全操作规程5支护工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果主要控制措施1作业环境粉尘作业前未洒水除尘粉尘危害正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘；做好通风照明不良配置不足，设备损坏其他伤害保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备顶板、边帮浮石违反操作规程，作业前未进行浮石拆除冒顶片帮/物体打击认真检查，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制炮烟未排净通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。中毒窒息1、加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；2、加强矿井通风，爆破后通风至少30分钟后，人员才能进入工作面；3、掘进工作面采用局部机械通风；4、为作业人员配备防尘、毒用品；5、建立健全通风管理制度和措施；6、制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；7、完善通风系统；8、为作业人员配备便携式气体检测仪。作业面围岩破碎（围岩不稳定）特定作业条件坍塌在岩石节理裂隙发育、风化区域，施工时必须严格按矿山的有关规程设计与建筑浇灌的标号施工，并有专人负责监管2设备工具检查支护材料不符合要求未按规定选用支护材料，材料采购质量不合格坍塌认真检查支护材料，不符合要求的材料不得使用未采用安全电压照明违章作业触电必须使用36v安全电压照明3操作在同一天井上下同时作业违章作业物体打击严禁上下同时作业；递送物料时人员要配合好撑子木安放不牢或安放在松帮上观察不仔细物体打击；高处坠落在作业现场堆放材料时应选择对人员上下、行走时无影响的安全地点堆放。高空作业未系安全带违规高处坠落高处作业必须佩戴安全带、安全绳人行梯架设不牢或不规范违规高处坠落必须按照要求支护行人梯和梯子平台4维护撑子木腐烂或损坏日常检查不仔细，维护不到位。高处坠落及时维护，更换腐烂、损坏的掌子木人行梯、平台腐烂或损坏使用时间过长、通风不良，炮蹦高处坠落及时维护，更换6电机车工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果主要控制措施1作业环境粉尘超载、作业面通风不良粉尘危害正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度照明不良维护不及时其他伤害保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备松石通道未定期检查物体打击认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护2操作处理掉道方法、站位不当违反操作规程车辆伤害/其他伤害正确处理掉道车辆；人员避开可能危险的区域开快车违反操作规程掉道/碰撞严禁开快车，按限速行驶车头违章搭乘（超载）人员违规其他伤害严禁车头搭乘无关人员车未停稳，违章摘、挂环违规其他伤害车停稳后才能进行摘、挂环违章使用铁器推车违規其他伤害严禁使用铁具推车信号不清或不发信号启动车辆信号故障、违规车辆伤害启动车辆应进行确认周边人员情况，并发出清晰的信号疲劳（酒后、身体不适）驾驶违反劳动纪律撞车/其他伤害遵守劳动纪律，严禁疲劳、酒后或身体不适时驾驶车辆未断电处理电器故障违规触电应断电处理，并进行将架空线临时接地人员离开时车头档位不归零，集电弓未固定好违规碰撞/车辆伤害人员离开时必须将挡位归零，并固定好集电弓未断电更换集电弓违规触电应断电处理，并进行将架空线临时接地7绞车工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果主要控制措施1作业环境粉尘矿井通风不良粉尘危害正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度照明不良未及时维护其他伤害保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备松石支护质量不合格，日常检查不到位物体打击认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护噪声设计缺陷，维护不到位听力损伤佩戴防护耳塞2操作未按要求进行点检违规可能导致设备带病运行损坏严格按要求进行点检设备漏电检查维护不到位触电加强维护炸药、导爆管一起运输违规炸药爆炸严禁炸药和导爆管一起运输氧气瓶、乙炔一起运输违规爆炸严禁氧气和乙炔一起运输矿车（运料车）搭乘人员违规人员伤害严禁矿车（运料车）搭乘人员超载，超载保护装置失灵违规，检查维护不到位断绳、跑车、过卷严禁超负荷提升矿车出轨时强行提升疲劳作业，操作不认真断绳、跑车、机械损坏正确处理掉道车辆，严禁强行提升疲劳（身体不适、酒后）操作违规跑车、过卷严格遵守劳动纪律，严禁疲劳（身体不适、酒后）上岗未断电检查、处理电机故障违章作业触电应断电处理；放飞车违章作业跑车，机械损坏严禁空载放车8挂钩工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果主要控制措施1作业环境粉尘矿井通风不良粉尘危害正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度照明不良未及时维护其他伤害保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备松石支护质量不合格，日常检查处理不到位物体打击认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护2操作没有检查车辆、车环、插销、阻车器、钢丝绳、安全棚、信号以及工作场所等的安全违章作业其他伤害/跑车/作业前，认真检查车辆、挂环工具及防跑车安全设施斜井提升时没有使用专用车环、插销违章作业脱环，跑车斜井提升必须使用专用车环和插销提升途中在下盘调车场内通过，停留，作业。违章作业车辆伤害，物体打击斜井提升时，人员不得在井底车场停留提升矿车超载、超高违章作业物体打击严禁矿车超高装矿信号工发出信号时没有清场违章作业车辆伤害发出信号前应先清场，严禁人员在车场停留，并严格执行“提升不行人，行人不提升”的规定处理掉道车辆方法、站位不当，信号发出不明确违章作业车辆伤害正确处理掉道车辆；人员避开可能危险区域上下中段交替提升时没有放下安全门违章作业跑车，人员伤害及时放下安全门车辆未停稳就脱环违章作业车辆伤害，其他伤害等车辆停下后才能摘环斜井有行人时进行提升违章作业车辆伤害严格遵守“提升不行人，行人不提升”的规定3斜井清理上下中段同时清理斜井卫生，没有放下安全门违章作业物体打击上下中段不得同时清理斜井，清理斜井宜从上往下清理人站在矿车下部清理安全意识不足车辆伤害斜井清理使用矿车装杂物、矿石时，人员不得站在矿车下部，同时要与绞车司机协调好9空压机工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果主要控制措施1作业环境作业环境杂乱管理不到位其他伤害严格按要求做到场地清洁，整齐有序无消防设施或消防设备设施失效未按规定配置火灾事故配备足够的消防设备、设施照度不够日常维护不到位其他伤害保证机房有足够的照明2设备检查与操作设备基座、螺丝、皮带松动日常维护不到位物体打击按要求做好设备点检，交接班工作；及时维护设备风压表，安全阀等保护装置失效日常维护不到位容器爆炸做好巡检工作；发现有问题，应及时停机维护管道高温特有灼伤使用个人防护用品，标识清晰冷却系统故障日常维护不到位设备事故做好巡检工作；发现问题及时维护电机、电缆照明线绝缘性较差设备老化、损坏设备事故，触电，火灾按设备接地保护要求安装过流过载实施并及时检查。接地连线不良日常检查维护不到位。触电做好定期检查，及时维护皮带轮无防护罩人为拆除或无配置机械伤害安装防护罩；检修后，及时装好防护罩电器开关无防护罩人为拆除或无配置触电，灼伤设置防护罩，及时维护未停机、停电处理电器故障、清洁电机违章作业触电断电才能处理电器故障油类和易燃物存放不当未执行定制管理火灾按要求存放油类和依然能物机械噪声机械运行听力损伤佩戴防护耳塞；设备及时维护10水泵工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果主要控制措施1作业环境作业环境杂乱管理不到位其他伤害严格按要求做到场地清洁，整齐有序无消防设施或消防设备设施失效未按规定配置火灾事故配备足够的消防设备、设施照度不够日常维护不到位其他伤害保证机房有足够的照明水泵房地面油污多管理不到位其他伤害做好场地清洁水池缺防护栏未按规定配置，人为损坏拆除。溺水水池必须设置防护栏，并悬挂警示牌2检查和操作电机、电缆、照明线绝缘失效或绝缘较差设备老化、损坏设备事故，触电，火灾按设备接地保护要求安装过流过载实施并及时检查接地连线不良日常检查维护不到位。触电定期检测，发现问题及时处理。转动部位无防护罩人为拆除或无配置机械伤害严格按操作规程要求设置防护罩机械噪声机械运行听力损伤佩戴防护耳塞；设备及时维护电器开关无防护罩人为拆除或无配置触电、灼伤严格按操作规程要求设置防护罩11主扇通风工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果主要控制措施1作业环境主扇房杂乱管理不到位碰伤、摔倒严格按标准化要求做到五无四化操控室粉尘较多井巷通风不良粉尘危害严格按标准化要求做到五无四化亮度不够日常维护不到位其他伤害保证足够的照明，及时维护2设备检查风机基脚螺丝松动、电机轴承损坏、叶片卡住日常检查维护不到位，风机不能正常运行，致使井下作业人员中毒窒息加强操作工的责任心，发现不正常现象应及时报告主管通风负责人，作及时检修。电压过高或过低电网波动，保护失效电机烧坏随时查看，及时汇报风机电气保护装置失效检查维护不到位电机烧坏加强检查，及时维护电缆漏电产品质量缺陷，人为损坏，触电加强检查，及时维护3操作机械噪声防护不到位听力损伤佩戴防护耳塞；设备及时维护私自离岗/停机，无人看守违章设备故障，造成井下通风不良严格遵守劳动纪律；加强教育培训不断电处理电器故障违章触电断电才能处理电器故障未请示私自停机违章造成井下通风不良严格遵守劳动纪律；加强教育培训12局部通风工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果主要控制措施1作业环境松石未进行拆石或浮石拆除不干净物体打击进入工作点，要检查作业面情况，确保安全后，才开始拆、装通风机和风筒。作业面粉尘较多通风除尘设备未启用或中途故障，通风除尘时间不足。粉尘危害下井作业应正确佩戴防尘口罩照明灯亮度不够未及时维护其他伤害工作面应保证有良好的照明；下井需携带移动照明设备炮烟未排净通风设备中途故障，通风时间不足中毒窒息进入工作点必须确认炮烟排净才能开展工作2检查操作未断电检查、维护电器设备误操作，未按规定验电。触电检查、维修电器设备必须断电电缆漏电质量问题，外因损坏触电认真检查，加强维护；遵守操作规程单人作业违章缺乏互保；其他伤害禁止单人作业，做好联保互保工作。风门等通风构筑物破损维护不到位，人为损坏，炮蹦影响通风效果导致通风不良，引起中毒窒息发现通风构筑物损坏应及时维护或报班处理3操作（安装、检查维护风机，拨接风筒）搬运风机（重物）配合不当未制定负责人，意见不统一。其他伤害搬运风机应配合得当，协调一致；杜绝蛮干；风筒拨接不规范（打折、连接不牢）工作马虎，空间不足。中毒窒息；粉尘浓度大按规范的要求拨接风筒检查维护风机时未断电和挂警示牌违反操作规程机械伤害；触电检查维护风机时必须断电，并悬挂警示牌13井下电梯工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果主要控制措施1作业环境松石日常检查不仔细物体打击注意检查活动区域巷道情况，发现有松石应及时处理或报班处理通风不良矿井风路发生改变中毒窒息遇通风不良应及时报告技术人员或管理人员，并暂停电梯运行2检查未按要求进行点检违反操作规程导致电梯带病运行严格按要求进行点检设备漏电设备老化、损坏触电加强维护3操作炸药、导爆管一起运输违规炸药爆炸严禁炸药和导爆管一起运输氧气瓶、乙炔一起运输违规爆炸严禁氧气和乙炔一起运输爆破物品和一般作业人员一起运输违规爆炸爆破器材运输与一般人员运输分开超载且超载保护装置失灵违规设备故障严禁超载；按要求进行检查、维护卡罐强行运行违规断绳卡罐禁止强行运行；及时报告处理多重安全保护装置失灵违规坠罐按要求进行检查、维护14电工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果主要控制措施1作业环境松石（井下）作业面拆石不干净物体打击注意检查作业点松石情况，发现有松石应及时处理通风不良（井下）通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。中毒窒息遇通风不良应及时报告技术人员或管理人员，并暂停电梯运行照明不良未及时维护其他伤害下井作业需携带移动照明设备地面潮湿排水不畅触电正确穿戴绝缘鞋；2设备、工具检查设备、设施接地保护装置损坏日常检查维护不到位。触电认真做好检查；加强操作工的责任心发现问题及时处理。工具绝缘部分损坏日常检查维护不到位。触电/电击及时更换已坏的工具需送电设备短路未进行安全确认电灼伤检查确认无误后才能送电绝缘手套、鞋破损日常检查维护不到位。触电正确使用和保管劳保用品；如有损坏或质量问题，及时更换便携式电器设备漏电日常检查维护不到位。触电严格按操作规程要求对专用设备的效验。3操作带电作业违反操作规程触电严格禁止带电作业。作业过程中突然送电违反操作规程触电临时接地线，悬挂警示牌；临时接地线装设在被检修区段两端的电源上，用来防止突然来电或临近高压线路的感应电。操作未进行放电处理或放电不彻底违反操作规程触电对已停电的设备或线路，不论其电压表信号指示无电，都必须进行验电，验电时应保持各部安全距离防止短路。电器开关无防护罩日常检查维护不到位。电弧灼伤严格按标准化要求完善安全防护装置。高空作业未系安全带违反操作规程高处坠落高空作业必须系好安全带。未挂警示牌违反操作规程触电严格按电工岗位的规程要求悬挂好安全警示牌；必要时安排专人守护路线铺设凌乱，不规范违反工艺要求施工触电严格按照规范铺设线路15电、氧焊工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果主要控制措施1作业环境松石（井下）作业面拆石不干净物体打击注意检查作业点松石情况，发现有松石应及时处理通风不良（井下）通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。中毒窒息遇通风不良应及时报告技术人员或管理人员，并暂停电梯运行照明不良未及时维护其他伤害下井作业需携带移动照明设备作业环境杂乱，有可燃物、无灭火设备、设施未定置管理火灾/其他事故严格按操作规程要求保持作业现场干净整洁，配备灭火器材2设备、工具检查电焊机漏电、短路，电源线、电焊钳破损漏电日常检查维护不到位。触电、电灼伤严格检查，及时维护；做好用电设备接地或保护接零氧气瓶、乙炔瓶漏气日常检查维护不到位。爆炸事故认真检查、发现有氧气瓶、乙炔瓶漏气立即停止使用。氧气瓶与乙炔瓶安全距离不足违反操作规程爆炸事故严格按操作规程要求保持氧气瓶与乙炔瓶距离在5米以上焊接、切割对象内有易燃易爆物品作业前未进行安全确认爆炸事故认真检查发现有异物要清理3操作未戴眼镜、电焊专用防护面罩、手套、口罩违规，自我防范意识差电弧灼伤尘毒危害正确穿戴劳动保护用品在容器内进行焊接时无防范措施违规中毒窒息触电严格按操作规程要求进行通风作业。电焊机电源开关无防护罩日常检查维护不到位。电灼伤严格按标准化要求完善安全防护装置。扳手、管钳打滑操作不当工具保养不到位，使用不注意砸伤、撞击严格按操作规程要求不得蛮干确认卡好再作业。除锈、刷油、防腐时未戴口罩自我防范意识差，互保不落实呼吸道损伤正确穿戴劳动保护用品氧气切割时产生强光高温弧光伤害佩戴护目镜用力不当个人疏忽肌肉劳损严格按操作规程要求不得蛮干统一指挥好再作业。高空作业未系安全带意识不足，没有配备安全带高空坠落高空作业系安全带在狭小、封闭的空间作业生产需要中毒窒息在狭小、封闭的空间进行电、氧焊，必须采取机械强制通风措施，并落实专人监督保护16修理工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果主要控制措施1作业环境粉尘（井下）井巷通风不良粉尘危害正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度照明不良未及时维护其他伤害保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备松石（井下）作业面拆石不干净物体打击认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护作业点杂、乱未定置管理其他伤害保持作业点整洁2操作在特定场所动火作业时没有落实预防措施违反操作规程火灾配备消防设备，认真操作检修或安装时使用不合格吊具和人员站位不当产品缺陷、检查不仔细、互保联保不落实物体打击使用符合要求的吊具，人员配合协调，严禁人员站在吊物下方违章切割有压力的容器违章作业容器爆炸切割压力容器确保泄压并进行容器清理后才能进行操作未停机处理故障违章作业机械伤害停机后才能处理故障高空作业没有采取防护措施违章作业高处坠落高处作业应佩戴安全带，并做好其他必要的保护措施维修电器设备未停电和挂牌违章作业触电应断电并悬挂警示牌搬运重物用力不当或配合不当指挥不统一其他伤害搬运重物用力、人员配合得当，禁止蛮干17轨道工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果主要控制措施1作业环境粉尘未进行洒水降尘粉尘危害正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度照明不良配置不足，未及时维护其他伤害保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备松石作业点未拆石，

或拆石不净物体打击认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护2操作挖枕木坑时没有注意带电的架空线使用工具过长、未断电触电断电并接地保护；加强值班调度搬运铁轨岔盘等重物时配合不当指挥不统一其他伤害搬运重物用力、人员配合得当，禁止蛮干斜井轨道维护修理时上下作业违章作业物体打击在斜井上作业人员站位要相互错开；保管好工具和物料；禁止向下方抛物斜井轨道维护修理时未做好防滑防坠措施未进行安全确认坠落设置栏杆，佩戴安全带、安全绳在运输巷道上工作时没有做好警戒防范措施为落实车辆伤害做好灯光、悬挂警示牌等警戒措施；值班加强调度人员搭乘运输材料车辆违规其他伤害严禁人员搭乘运输材料的车辆戴手套打大锤违反操作规程铁锤脱手伤人严禁戴手套打大锤轨道安装不规范未按施工要求施工机车出轨严格按照规范铺设轨道18管道驳接工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果主要控制措施1作业环境粉尘井巷通风不良，除尘设备未启用粉尘危害正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度照明不良配置配置不足，未及时维护其他伤害保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备松石作业点未拆石物体打击认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护2操作锤子等工具脱手或手柄松脱|（牙钳、扳手等工具打滑）违反操作规程，工具磨损老化物体打击认真检查工具；不得戴手套打大锤搬运管道时没有注意来往车辆未及时发出信号车辆伤害注意来往车辆，确认安全后再行走搬运管道时没有注意天线未按规定搬运触电注意架空线；必要时断电并接地保护；排专人监督保护跨主道标高管道，未停天线电，和接地线保护违规作业触电断电并接地保护高空作业时没有做好安全防范措施违反操作规程高空坠落设置栏杆，佩戴安全带、安全绳搬运重物时配合不当指挥不统一其他伤害搬运重物用力、人员配合得当，禁止蛮干上部空间不足长时间仰头作业工作需要颈部肌肉劳损合理安排工作，注意轮换19井下钻探工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果主要控制措施1作业环境粉尘井巷通风不良，除尘设备未启用粉尘危害正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘照明不良配置配置不足，未及时维护其他伤害保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备顶板、边帮浮石作业点未拆石冒顶片帮/物体打击/