会展中心大跨度钢结构论坛汇报讲义

昆明滇池池国际会会展中心第二届大大跨度钢钢结构论论坛汇报报第二部分施工重难点分析目录录第三部分主要安装方法第一部分工程概况第四部分科技创新效益第五部分项目综合荣誉第六部分总结及建议第一部分分工工程概况况目录录第一部分、工程概况1、建筑概概况2015年第三届中中国-南亚博览览会、第二十三三届昆明明进出口口商品交交易会会场总建筑面面积约78.9万平方米米，网格总总用钢量量约1.16万吨第一部分、工程概况1、建筑概概况外弧网格格实景照片片第一部分、工程概况1、建筑概概况内弧网格格实景照片片第一部分、工程概况1、建筑概概况主序厅远景照片片第一部分、工程概况1、建筑概概况主序厅内内部实景照片片第一部分、工程概况1、建筑概况建设单位云南新世纪滇滇池国际文化化旅游会展投投资有限公司设计单位深圳中深建筑筑设计有限公公司上海中巍结构构设计事务所所有限公司监理单位云南城市建设设工程咨询有有限公司昆明建设咨询询监理有限公公司总包单位昆明一建建设（集团））有限公司四川省高标建设工程有限限公司云南建工集团有限公司司钢结构施工单单位中建钢构有限限公司主序厅一角第一部分、工程概况2、钢结构概况况第一部分、工程概况3、二标段钢结结构分析4、典型构件信信息分析第一部分、工程概况本标段构件外外形均为三维维空间弯扭状状材料占比分析析典型构件示意意变截面薄壁异异型弯扭全焊焊接空间结构构t≤20mm，占90%目录录第二部分施施工重难点点分析1、钢结构深化化难点分析第二部分、施工重难点分析3、常规深化设设计软件无法法实现深化4、专业配合协协调多一标段衔接处处深化配合、、柱脚支座设设计、玻璃（（金属板）屋屋面设计等。。2、精确建模难难度高外形新颖复杂杂，空间三维维不规则结构构，构件空间间弯扭，节点点构造复杂；；a）坐标的导入入建模及坐标标的导出作业业量大；b）出零件图作作业量大；c）弯扭构件深深化流程操作作量繁杂。a.三套坐标系加工制作坐标----超过881300地面拼装坐标----超过38442安装控制坐标----超过44065b.构件数量多----6607，平均每天出图约180张1、深化工作量量大2、加工制作重重难点分析第二部分、施工重难点分析35～50mm厚钢板部分为为Q420GJB，其余钢板材材质均为Q345B；钢板厚度种类类多（12种），最大板厚厚50mm；薄板比重大，，8~20mm以下钢板占比比为90%。弯扭构件加工工制作难点：：异--弯扭角度不一一致厚--弯扭壁板钢板板厚高--弯扭壁板材质质高多--弯扭牛腿方向向多大--构件预拼装量量大板厚区间信息息统计三维弯扭构件件制作3、现场拼装重重难点分析第二部分、施工重难点分析弯扭—网格形为空间曲面，且空间弯扭程度不一。根根据其结构特特点，现场吊吊装单元多，，拼装量大。精度—构件分段多牛腿连接，考虑运运输、堆放、、焊接等会造造成构件有一一定变形，各种误差的的积累，对现现场拼装精度度挑战较大。。变形—地面拼装，焊焊接易引起整体变形；分片吊装易易引起弹性变变形，变形控制难度度大。外弧网格地面面拼装内弧网格地面面拼装4、现场安装重重难点分析第二部分、施工重难点分析1.施工平面规划划困难多现场施工道路路条件差，现现场拼装工作作量大，吊装装设备吨位大大，施工平面规划划及吊装设备行走走道路处理难度大；；2.测量控制精度度要求高网格拼装措施施的布置，节节点定位控制制，网格单元元整体测量控制精度度要求高、难度大；3.焊接施工难度度大高空全位置焊焊接，小空间焊接接量大，造成成焊接难度大大；4.支撑措施布置置困难网格空间弯扭扭，支撑点的的选择及支撑措施的布布置难度大；5.网格安装变形形控制难度大大支撑点位多，安装及及卸载中网格格变形控制难难度大；5、工期分析第二部分、施工重难点分析合同工期：150天实际工期：外外弧111天，内弧及主序序厅77天施工内容：1.1万余吨钢构件深深化、制作、、运输；6万㎡面漆；2.5万㎡防火涂料钢结构深化设设计钢结构油漆涂涂装钢结构现场安安装钢结构制作目录录第三部分主主要安装方方法现场施工采用用“单元地面拼装装+高空胎架原位位安装+散件高空嵌补补+分区同步分级级卸载”的安装方法法。1、整体安装方方法第三部分、主要安装方案地面拼装高空原位吊装装散件嵌补分区卸载2、分片单元地地面拼装第三部分、主要安装方案根据“三点定（水水平）面，四四点定高”原则，设计通通用式地面拼拼装胎架。1、2、3点处胎架等高高，由三点确确定一个平面面，通过调节节第4点的高度，实实现拼装胎架架通用性。优优点：高通用性、投投入少，周转转快。①②③④3、钢结构现场场安装1、外弧网格第三部分、主要安装方案外弧网格采用用2台275t履带吊，从A01、A14区开始对称跨跨外吊装。3、钢结构现场场安装1、外弧网格第三部分、主要安装方案履带吊行走环环场道路平整整、夯实。赶工阶段，新增一台180t履带吊进行拼装、倒倒料。外弧网格安装装采用贝雷架架作为临时支支撑结构。环场道路平整整单元地面拼装装履带吊跨外吊吊装贝雷架支撑3、钢结构现场场安装2、边网格第三部分、主要安装方案边网格安装顺顺序（单个区区）根据构件分布布及总体施工工部署，边网网格原定安装装方案为275t履带吊跨外吊吊装。边网格吊装前前，指挥部提提前边网格前前方道路基础础开挖时间，，履带吊行走走及站位道路路被挖断。边网格实施方方案更改为50t汽车吊上3F楼板吊装。原履带吊行走走道路提前开开挖3、钢结构现场场安装2、边网格第三部分、主要安装方案边网格下方3F楼面为消防通通道，设计承承载力3.5t/㎡，经模拟验算算满足50t汽车吊吊装承承载要求。施工前用油漆漆画出混凝土土柱位置，确确保汽车吊支支腿位于混凝凝土主受力构构件上（梁、、柱）。边网格安装采采用贝雷架作为临时支撑撑。汽车吊上楼板板吊装混凝土楼板承承载力验算3、钢结构现场场安装3、内弧网格第三部分、主要安装方案说明：内弧网格沿图图中轴线呈对对称分布，共共分为14个施工分区，，C区为内弧拱形形网格结构，，E区是与一标段段屋盖相接的的悬挑网格结结构，整个内内弧结构在与与边网格、主主序厅交接处处各设有一道道结构分缝。。3、钢结构现场场安装3、内弧网格第三部分、主要安装方案说明：内弧网格采用用2台150t履带吊上楼板板吊装，履带吊吊行走区域（（洋红色区域域）加固至4.5t/㎡，构件拼装装及堆放区域域加固至2.5t/㎡。3、钢结构现场场安装3、内弧网格第三部分、主要安装方案1、E01区从两侧柱脚安装完成后在拱顶处进行分区合拢。2、C01a区两侧柱脚安装完成后在拱顶处进行分区合拢。3、E02a两侧柱脚安装完成后在拱顶处进行分区合拢。4、C01b区两侧柱脚安装完成后在拱顶处进行分区合拢。内弧网格安装装流程3、钢结构现场场安装3、内弧网格第三部分、主要安装方案内弧网格拼装装场地设置在在3F楼板内侧，每每个拼装场地地配备1台25t汽车吊进行散散件吊装。内弧网格采用用格构式胎架及及塔吊标准节节作为安装临时时支撑。径向道路加固固内弧网格拼装装格构式支撑胎胎架内弧网格封顶顶3、钢结构现场场安装4、主序厅钢结结构第三部分、主要安装方案大跨度网格花瓶柱幕墙柱主序序厅厅钢钢结结构构包包括括大跨跨度度网网格格、幕墙墙柱柱及花瓶瓶柱柱。网格格最最大大截截面面尺尺寸寸口2500××900××25××30mm；幕幕墙墙柱柱最最大大截截面面尺尺寸寸口1600××1050××30××50mm。部分分幕幕墙墙柱柱材材质质Q420GJB，其其余余结结构构材材质质为为Q345B。3、钢钢结结构构现现场场安安装装4、主主序序厅厅钢钢结结构构第三部分、主要安装方案主序序厅厅钢钢结结构构采采用用2台D1100塔吊吊（80m臂长长））进进行行吊吊装装。。塔吊吊对对称称安安装装于于主主序序厅厅东东西西两两侧侧3F楼板板上上，，两两台台塔塔吊吊安安装装高高度度相相差差两两个个标标准准节节，，低低塔塔距距主主序序厅厅网网格格构构最最高高点点17.7m。3、钢钢结结构构现现场场安安装装4、主主序序厅厅钢钢结结构构第三部分、主要安装方案塔吊吊基基础础设设置置在在3F楼板板，，基基础础下下部部为为混混凝凝土土剪剪力力墙墙结结构构。。塔吊吊安安装装处处下下部部结结构构示示意意图图塔吊吊转转换换平平台台立立面面图图塔吊吊转转换换平平台台平平面面图图塔吊吊安安装装处处底底板板及及桩桩基基示示意意图图①②④③②①③④3、钢钢结结构构现现场场安安装装4、主主序序厅厅钢钢结结构构第三部分、主要安装方案序号截面尺寸/mm图例1日900×600×35×502HW400×400×13×213-40×1000×1000mm4-18×600×360分析析：：塔吊吊转转换换平平台台主主梁梁采采用用焊焊接接““日日””字字型型钢钢梁梁，，次次梁梁采采用用HW400××400热轧轧型型钢钢。。转转换换平平台台钢钢材材材材质质均均为为Q345B。3、钢钢结结构构现现场场安安装装4、主主序序厅厅钢钢结结构构第三部分、主要安装方案分析析：：塔顶顶支支撑撑架架在在极极限限承承载载力力状状态态下下，，最最大大应应力力为为268MPa＜fy，满满足足规规范范要要求求；；在在极极限限承承载载力力状状态态下下，，支支撑撑架架最最大大位位移移13.4mm（约约1/647），，满满足足规规范范要要求求；；在在极极限限承承载载力力状状态态下下，，构构件件验验算算比比最最大大值值为为0.89＜1，满满足足规规范范要要求求。。塔吊转换平台三维模型应力云图位移云图构件验算比3、钢钢结结构构现现场场安安装装4、主主序序厅厅钢钢结结构构第三部分、主要安装方案①基基础础短短柱柱安安装装②平平台台钢钢梁梁安安装装④塔塔吊吊试试吊吊③塔塔吊吊底底层层节节安安装装3、钢钢结结构构现现场场安安装装4、主主序序厅厅钢钢结结构构第三部分、主要安装方案大跨跨度度网网格格安安装装主序序厅厅大大跨跨度度网网格格采采用用D1100塔吊吊吊吊装装。。网格格结结构构安安装装采采用用格构构式式胎胎架架和塔吊吊标标准准节节作为为支支撑撑结结构构。。拼装装场场地地设设置置在在3F楼板板。。支撑撑胎胎架架搭搭设设主序序厅厅拱拱梁梁吊吊装装主序序厅厅网网格格吊吊装装主序序厅厅吊吊装装完完成成3、钢钢结结构构现现场场安安装装4、主主序序厅厅钢钢结结构构第三部分、主要安装方案花瓶瓶柱柱安安装装24m5.5m15m花瓶瓶柱柱采采用用D1100塔吊吊吊装装。。柱中中设设置置一一座座格构构式式胎胎架架，作作为为构构件件安安装装支支撑撑型型钢钢着着力力点点。。采用用高空空车车进行行涂涂装装施施工工。。胎架架搭搭设设地面面拼拼装装柱脚脚安安装装高空空安安装装吊装装完完成成涂装装施施工工3、钢钢结结构构现现场场安安装装4、主主序序厅厅钢钢结结构构第三部分、主要安装方案幕墙墙柱柱安安装装幕墙墙柱柱采采用用D1100塔吊吊分段段吊吊装装，，搭搭设设钢管管脚脚手手架架进行行涂涂装装施施工工。。主序序厅厅拉拉索索穿穿过过幕幕墙墙柱柱，，柱柱中中设设置置拉索索孔孔。部分分柱柱内内灌灌注注自自密密实实无无收收缩缩细细石石C40混凝凝土土。幕墙墙柱柱吊吊装装柱内内灌灌浆浆涂装装用用脚脚手手架架拆拆除除拉索索穿穿孔孔3、钢钢结结构构现现场场安安装装4、主主序序厅厅钢钢结结构构第三部分、主要安装方案主序序厅厅总总体体安安装装顺顺序序为为D01-①→→D01-②→→D01-③→D01-④，，第一一步步：：安安装装D01-①中中庭庭柱柱及及幕幕墙墙柱柱结结构构；；第二二步步：：安安装装滑滑动动支支座座；；第三三步步：：安安装装主主序序厅厅顶顶部部网网格格结结构构。。主序序厅厅施施工工分分区区施施工工顺顺序序示示意意图图4、钢钢结结构构安安装装支支撑撑胎胎架架设设置置（（““胎+贝+塔””就地地取取材材）第三部分、主要安装方案外弧弧网网格格及及边边网网格格钢结结构构安安装装采采用用贝贝雷雷架架作作为为临临时时支支撑撑，，内弧弧网网格格采用用格格构构式式胎胎架架支支撑撑，，主序序厅厅钢钢结结构构采用用格格构构式式胎胎架架及及塔塔吊吊标标准准节节作作为为临临时时支支撑撑。。“贝贝+塔””租租赁赁、、““胎胎””自自有有内弧弧网网格格贝贝雷雷架架支支撑撑边网网格格贝贝雷雷架架支支撑撑内弧弧格格构构式式胎胎架架支支撑撑主序序厅厅格格构构式式胎胎架架主序序厅厅格格构构式式胎胎架架＋＋塔塔吊吊标标准准节节主序序厅厅塔塔吊吊标标准准节节采用用综综合合应应用用4、钢钢结结构构安安装装支支撑撑胎胎架架设设置置第三部分、主要安装方案支撑撑胎胎架架下下部部设设置置分分配配梁梁，，确确保保荷荷载载通通过过分分配配梁梁直直接接传传递递至至混混凝凝土土主主受受力力构构件件（（梁梁、、柱柱）），，避避免免楼楼板板直直接接受受力力。。分配配梁梁深深化化图图纸纸边网网格格支支撑撑措措施施分分配配梁梁设设置置(轻型型)内弧弧网网格格支支撑撑措措施施分分配配梁梁设设置置(重型型)主序序厅厅支支撑撑措措施施分分配配梁梁设设置置(重型)目录录第四部部分科技创创新效效益第四部分、科技创新效益1、技术术创新新应用用自主设设计、、验算算、制制作、、安装装“悬空空式D1100塔吊基基础钢钢平台台”，优化化施工工方案案，提提高吊吊装效效率，，此技技术的的应用用对项项目如如期封封顶起起到至至关重重要的的作用用。（省2×250t+2×150t履带吊吊+约1000t轨道））钢平台台验算算钢平台台安装装塔吊安安装塔吊应应用第四部分、科技创新效益1、技术术创新新应用用设计应应用通用式式地面面拼装装胎架架，在提提高拼拼装操操作舒舒适度度的同同时，，节省拼装措措施的的用量量。三点定定面，，四点点定高高第四部分、科技创新效益1、技术术创新新应用用鉴于西西南地地区路路基箱箱货源源紧张张，自自行设设计制制作三拼型型钢路路基箱箱应用于于履带带吊上上楼板板作业业。12块路基基箱取取代原原投标标方案案约1000t的轨道道！三拼型型钢路路基箱箱设计计图纸纸三拼型型钢路路基箱箱现场场应用用第四部分、科技创新效益1、技术术创新新应用用自行设设计制制作塔吊标标准节节应用用于支支撑胎胎架的的转换换节点点，实现现现场场闲置置塔吊吊标准准节的的重新新利用用，节节约标标准化化格构构式胎胎架用用量。。塔吊标标准节节现场场应用用节点制制作底部节节点大大样目录录第五部部分项目综综合荣荣誉第五部分、项目综合荣誉2014年度全全国建建设工工程优优秀项项目管管理成成果一一等奖奖中建总总公司司工会会“工工人