风电叶片腹板折痕的维修方案

风电叶片腹板折痕的维修方案1.1适用范围此维修方案针对腹板因遭受外力所产生的折痕，包含腹板翻边折痕、腹板表面折痕、腹板翻边与PVC之间因外力导致的轴向折痕的缺陷维修。1.2维修流程序号缺陷类型不可接受情况描述等级维修方案1腹板折痕腹板表面折痕、腹板翻边折痕、腹板翻边与PVC之间或腹板表面因受外力导致的折痕。B21、 腹板表面折痕且伤及芯材：打磨损伤玻纤及芯材手糊袋压维修。2、 腹板表面折痕，未伤及芯材：打磨折痕并手糊修补。3、 腹板翻边折痕、分层：打磨损伤翻边错层并手糊修补。维修流程：1、腹板表面折痕且伤及芯材：缺陷区域打磨损伤蒙皮清理一损伤芯材修补一玻璃钢层修复及补强一手糊袋压一加热固化。2、 腹板表面折痕，未伤及芯材：缺陷区域打磨损伤蒙皮清理一玻璃钢层修复及补强一手糊补强一加热固化。3、 腹板翻边折痕、分层：缺陷区域翻边打磨损伤蒙皮清理一玻璃钢层修复及补强一手糊补强一加热固化。1.3维修工序1、腹板表面折痕且伤及芯材维修工序（1） 打磨清理将缺陷区域芯材上方的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1：50的比例打磨（局部维修区域过窄可按照1：20比例打磨），如裂纹在翻边区域，则打磨至翻边处即可。（2） 损伤芯材清理将损伤区域芯材，用工器具掏出或者将损伤区域打磨平整。打磨完成后，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。（3） 损伤芯材填补准备与间隙或缺失所处的相同规格的芯材（材质、厚度、宽度）填补到间隙或缺失区域，填补后芯材间隙＜2mmo（4） 芯材上方玻璃钢层修复在芯材上方按照原布层顺序铺放n+1层布，第n+1层与第n层玻纤布类型相同，按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放，轴向弦向均按照1：50的比例错层（局部过载区域按照1：20比例）最后一层在宽度和弦长方向分别超出己铺放布层外侧各50mm0（5） 手糊袋压维修在布层上方依次铺放脱模布、吸胶毡、废旧真空膜等辅材，布置真空抽气系统，抽真空。详细要求请参考1.3手糊袋压维修工艺方案。（6） 加热固化使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，保证维修区域完全固化。手糊树脂固化条件为N60°C,保温3小时要求玻璃钢Tg>60°Co2、腹板表面折痕，未伤及芯材维修工序（1） 打磨清理将缺陷区域芯材上方的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1：50的比例打磨（局部维修区域过窄可按照1：20比例打磨），如裂纹在翻边区域，则打磨至翻边处即可。（2） 缺陷区玻璃钢层修复在芯材上方按照原布层顺序铺放n+1层布，第n+1层与第n层玻纤布类型相同，按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放，轴向弦向均按照1：50错层（局部过载区域按照1：20的比例）最后一层在宽度和弦长方向分别超出己铺放布层外侧各50mm,详细手糊作业要求可参见1.4手糊工艺维修。（3）加热固化使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，保证维修区域完全固化。手糊树脂固化条件为N60°C,保温3小时要求玻璃钢Tg>60°Co3、腹板翻边折痕、分层的维修工序（1） 打磨清理将缺有折痕、分层的翻边玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，可按照1：5的比例打磨坡度角。（2） 翻边玻璃钢层修复以维修区翻边拐角为中心，按照由小到大或由大到小顺序，轴向按照1：50的比例错层（局部过载区域按照1：20）弦向按照10mm/层错层手糊n+1层玻纤布（可按照翻边宽度要求进行调节），详细手糊作业要求可参见1.4手糊工艺维修。