风电叶片腹板发白、浸润不良的维修方案

风电叶片腹板发白、浸润不良的维修方案1.1适用范围此维修方案针对腹板成型以后，腹板表面发白、浸润不良的维修。1.2维修流程序号缺陷类型不可接受情况描述等级维修方案1腹板发白、浸润不良单块发白面积<200*200mm,且发白层数W2层，（未触及芯材本体结构）。C1打磨发白、浸润不良区域，手糊n+1层玻纤补强维修。2单块发白面积>200*200mm,或发白层数〉2层或触及芯材本体结构。B21、 单块发白面积〉200*200mm,或发白层数>2层且未触及芯材本体结构：扌J磨损伤玻纤，再手糊袋压n+1层玻纤维修。2、 单块发白面积〉200*200mm,或发白层数＞2层且未触及芯材本体结构：打磨损伤玻纤，芯材替换后再手糊袋压n+1层玻纤维修。维修流程：1、 C1等级维修流程缺陷区域打磨一手糊玻璃钢层一固化一维修结果确认。2、 B2等级维修流程（1） 单块发白面积〉200*200mm,或发白层数＞2层且未触及芯材本体结构缺陷区域打磨一玻璃钢层手糊一抽真空袋压一加热固化一维修结果确认。（2） 单块发白面积〉200*200mm,或发白层数＞2层且触及芯材本体结构缺陷区域打磨一损伤芯材确认及修理一玻璃钢层手糊t抽真空袋压一加热固化一维修结果确认。1.3维修工序1、C1等级（1）缺陷区域打磨将发白、浸润不良的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1：50的比例打磨（局部维修区域过窄可按照1：20比例打磨），须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。（2） 手糊玻璃钢修复及补强在打磨的缺陷区域手糊铺放n+1层与缺陷区域所用相同规格的纤维布，铺设要求按照从大到小或者从小到大的顺序，按照打磨错层进行手糊铺设，最后一层在宽度和弦长方向分别超出己铺放布层外侧各50mm。详细手糊作业要求可参见1.4手糊工艺维修。（3） 固化使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，保证维修区域完全固化，手糊树脂固化条件为N60°C,保温3小时。固化要求参见1.4.1.4手糊固化工艺要求。2、B2等级（单块发白面积〉200*200mm,或发白层数＞2层且未触及芯材本体结构）（1） 打磨清理将缺陷区域玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1：50的比例打磨（局部维修区域过窄可按照1：20比例打磨），清理干净打磨粉尘，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。（2） 打磨区玻璃钢层手糊袋压在打磨区域按照原布层顺序铺放n+1层布，第n+1层与第n层玻纤布类型相同，按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放，最后一层在宽度和弦长方向分别超出己铺放布层外侧各50mmo在布层上方依次铺放脱模布、吸胶毡、废旧真空膜等辅材，布置真空抽气系统，抽真空。详细要求请参考1.3手糊袋压维修工艺方案。（3）加热固化使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，保证维修区域完全固化。手糊树脂固化条件为N60°C,保温3小时。3、B2等级（单块发白面积〉200*200mm,或发白层数＞2层且触及芯材本体结构）（1） 打磨清理将缺陷区域芯材上方的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1：50的比例打磨（局部维修区域过窄可按照1：20比例打磨），清理干净打磨粉尘，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。（2） 损伤芯材清理如该区域芯材损伤则将将损伤区域芯材，用工器具掏出或者将损伤区域打磨平整。（3） 缺陷区域芯材填补准备相同规格的芯材（材质、厚度、宽度）填补到打磨区域，填补后芯材间隙＜2mmo（4） 芯材上方玻璃钢层修复在芯材上方按照原布层顺序铺放n+1层布，第n+1层与第n层玻纤布类型相同，按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放，最后一层在宽度和弦长方向分别超出己铺放布层外侧各50m