粗苯加氢设计说明审核版

上海新佑能源科技有限公司辽宁圜球工程设计有限公司设计说明项目号13006文表号3200-PP-00/S010版第18页共18页上海新佑能源科技有限公司辽宁圜球工程设计有限公司设计说明项目号13006文表号3200-PP-00/S01设计阶段详细工程设计0版第0页共18页新阳科技集团有限公司年产25万吨粗苯加氢项目粗苯加氢装置编制：校核：审核：二0一四年六月三十日目录1.设计依据 32.设计概述 33.装置布置设计说明 54.管道布置设计说明 75.设计与施工安装说明 116.管道器材选用原则 147.隔热材料 148.防腐涂料 149.其它说明 1610.项目执行的主要标准 161.设计依据1.1新阳科技集团有限公司与上海新佑能源科技有限公司签订的《年产25万吨粗苯加氢项目》设计合同。1.2新阳科技集团有限公司与上海新佑能源科技有限公司关于《年产25万吨粗苯加氢项目》的设计条件及会议纪要。1.3根据粗苯加氢工艺包。1.4新阳科技集团有限公司年产25万吨粗苯加氢项目设计开工报告及配管专业设计统一规定。1.5新阳科技集团有限公司提供的详细地勘报告。1.6国家和行业相关的标准、规范及规定。2.设计概况2.1项目名称及单元号工厂名称：新阳科技集团有限公司项目名称：年产25万吨粗苯加氢项目装置名称：粗苯加氢装置工程项目号：13006单元号:32002.2装置概述本项目包括扩建部分，原有装置压缩机及管廊改造部分以及原有装置与扩建部分间管廊。年产25万吨粗苯加氢项目粗苯加氢装置是以焦化副产品粗苯为原料经原料预处理、加氢反应、分离等工序。2.3装置组成该装置分扩建部分和改造部分，其中扩建部分由反应区、冷换构架及1#管廊区、塔区、2#管廊区、地下污油管网区组成，改造部分由压缩机改造区及原管廊改造区组成。2.4装置的四邻关系该装置布置东北角为地面火炬，南侧为仓库（丙类），西侧为厂区总管廊及消防通道，北侧为厂区总管廊。2.5装置总占地该装置扩建部分东西长40.9米，南北长21.8，占地面积891.6平方米，进出装置管道通过管架从西侧与系统管网相连，通过2#管廊扩建部分与原有装置相连，原装置改造部分不改变占地面积。2.6装置标高该装置相对标高EL±0.000相当于绝对标高3.300米。2.7电缆敷设该装置的控制电缆、动力电缆主要采用架空敷设，局部埋地敷设。2.8装置分区该装置布置为方便管道工程设计、施工的衔接，设置如下分区：分区编号分区名称档案号00区总体部分（包括蒸汽分配站及疏水站）3200-PP-0001区反应区3200-PP-0102区冷换构架及1#管廊区3200-PP-0203区塔区3200-PP-0304区2#管廊区3200-PP-0405区压缩机改造区3200-PP-0506区地下污油管网区3200-PP-0607区原管廊改造区3200-PP-072.9设计深度满足《石油化工装置详细工程设计内容规定》SHSG053-2011的规定。2.10设计范围与分工本次设计包括扩建装置边界线以内的工艺设备和建构筑物布置及包括工艺管道、公用工程管道(地上部分及地下污油管道)的管道设计。另外包括扩建装置与原有装置间2#管廊，压缩机改造区及原管廊改造区域。消防管道及公用系统埋地管道部分见给排水专业图纸。2.11设备吊装及定位2.11.1设备吊装反应器R-32101/R-32102塔T-32101/T-32102/T-32103/T-32104安装就位后方可搭建地上构架。构I与构II结构施工需要考虑构架内设备的吊装。2.11.2设备定位装置平面布置图中立式设备指明了设备0°与建北夹角，卧式容器指明了滑动端支座，机泵指明了电机端，特殊设备指明了该设备的特定开口与建北夹角，小型非标设备的定位见管道平面布置图，设备安装方向见设备施工图。2.11.3设备沉降反应器、循环油泵、塔在吊装后，必须定期观测其沉降情况，并认真作好沉降纪录，以便采取措施，解决由于相对沉降不均而出现的问题。3.装置布置设计说明3.1布置原则3.1.1装置火灾危险性属于甲类。3.1.2装置的平面布置符合GB50016、GB50160和SH3011等有关现行规范的规定，能够满足操作、检修、施工、消防、工艺设计和全厂总体规划的要求。3.2布置特定3.2.1装置布置满足工艺流程、安全生产和环保的要求，并满足工厂总体布置；操作、维修、施工的需要；结合实际环境的条件，力求经济合理、节省用地。3.2.2根据装置在工厂总平面的位置以及有关装置、系统管桥和道路的相对位置关系，合理布置装置内的管桥和道路，应尽量与相邻装置的布置相协调。3.2.3设备布置采用按流程顺序和同类设备适当集中相结合的布置原则。在管廊两侧按流程顺序布置设备，以减少占地和节省投资。3.2.4因占地面积限制，装置设备紧凑布置。压缩机布置在老装置压缩机区域，管廊布置在反应器构架和冷换之间，泵布置在管廊地下或构架下方。3.2.5装置中设置必要的软管站，以备装置吹扫、置换及初期消防等用。3.3安全与消防装置布置满足防火、防爆等规范的安全距离要求并有如下特点：3.3.1装置内设有消防检修通道，且该通道与界区外四周的环形道路相连，以保证消防作业的可抵达性和可操作性。3.3.2装置（单元）的四周设置消防水管网。沿装置（单元）消防通道的一侧设置足够数量的地上式消火栓；可燃气体、可燃液体量大的高大框架和设备群采用消防水炮予以保护。3.3.3为提高装置的自救能力，消灭初期火灾，控制火灾蔓延，在装置操作区内设置足够数量的手提式和推车式灭火器，可就地应急，方便使用。3.3.4装置内设置足够数量软管站，使可能出现的泄漏点均在灭火蒸汽软管的覆盖范围内。这些软管接头都布置在明显、安全和方便操作的位置。3.3.5所有构架、平台均设有通向地面的通道，以确保操作人员安全疏散。3.3.6装置内设置火灾和有毒气体报警信号系统，报警点分散布置于装置内，一旦遇到危险情况，可直接向控制室报警。3.3.7装置内所有构架、管桥的立柱，塔类、立式容器的裙座均按GB50160-2008有关要求设置耐火层，其耐火极限不低于1.5h。3.3.8所有可燃气体、可燃液体管道在进出装置处，均设置静电接地设施。3.3.9可燃气体、可燃液体设备和管道的排液口除设置切断阀外，盲端还加法兰盖或丝堵；表面温度超过60℃的管道在距地面或平台面高度低于2.1m，四周距离0.75m以内均设置防烫隔热层保护。3.3.10对于含油污水系统设置水封措施，防止火灾蔓延。3.3.11在构架及塔类的联合平台或平台上设有半固定式灭火蒸汽快速接头。3.3.12高出地面15m以上的构架，均沿梯子敷设半固定消防给水竖管，确保装置安全。3.4环境保护根据《石油化工企业环境保护设计规范》（SH3024-95）的要求，采取以下有利于环境保护的措施：3.4.1凡在开停工、检修过程中，可能出现有液体泄漏、漫流的设备区周围，均设有不低于150mm高的围堰和导液设施。3.4.2装置内污油、含油污水等均设置密闭排放系统。设备和管道的排液口、采样口和溢流口的排出物都进入密闭排放系统集中收集。3.4.3泵组附近均设有排水明沟，收集机泵的各种排放和地面冲洗等污水，并由地漏经水封排入含油污水系统。3.4.4蒸汽发生器的蒸汽放空口均设有消声器。4.管道布置设计说明4.1识图所需的资料4.1.1识图所需的基础资料。(1)文字资料类:目录、说明书、管道索引表、伴管表等。(2)图纸类:装置平面布置图、装置区域划分图、标准及非标准支吊架制造图(装配图)、典型图、管道布置图、管段图等。上述资料可从管道设计专业设计文件中查得。4.1.2识图所需的辅助资料。工艺管道及仪表流程图（P&ID）、公用工程管道及仪表流程图（U&ID）、管道表、有关设备(回转机械)图纸、有关建筑物、构筑物（如管桥、构架、特殊大型土建支架、设备基础）的图纸、其它相关专业的图纸。上述资料可从相应专业提交的施工图设计文件与图纸中查得。4.2管道布置图的划分及用途4.2.1装置区域划分图:包括分区和管道平面图图纸划分。分区用于指示每个设计分区在装置平面布置图内的方位和图示范围。每个设计分区均有不同的文件号。管道平面图图纸划分:用于指示每张管道平面布置图在装置布置图内的方位和图示范围。4.2.2管道布置图:包括管道平面布置图、管段图。(1)管道布置图是按管道平面图图纸划分图中区域分界线所给定的范围内的相关管道的平面布置图，用于图示管道的走向和安装位置。(2)管段图:用详细的方法描述平面图中无法表达清楚的每一根管道的详细尺寸及材料。管段图采用正轴侧投影方法表示且不按比例绘制。4.3图示内容的基本画法4.3.1本设计的图例《石油化工企业配管工程设计图例》(SH/T3052-2004)所规定的图例符号。4.3.2管段图一般采用正等轴测投影方法表达且不按比例绘制。4.3.3在管道布置中使用的基本线条有四种，如下表:顺序号线条名称示例用途1实线新装置内容、尺寸线、尺寸引线2虚线不可见内容、伴热线3点划线中心线4双点划线装置边界线、接续分界线4.4管道上标注内容的识别4.4.1管道号:管道号均标注在管道附近或引出线上，管道号由管道公称直径介质代号顺序号等级号隔热要求，与相应的P&ID上所表示的管道编号一致。管道公称直径：管道的公称直径DN数以mm表示。同一管道DN有变化时，一般标注其主要管段的DN数。介质代号/管道顺序号：不同介质代号不同；同类介质管道，在工艺管道及仪表流程图上均按顺序进行了编号。等级号：根据管道的介质情况，在管道等级表中选定的管道等级号。隔热需求：用隔热代号表示。隔热厚度为要求厚度的毫米数，在管道保温表中列出。隔热代号：H：隔热、保温 PP：防烫TS：蒸汽伴热。JT：蒸汽夹套伴热4.4.2管道上的分界点:管道上的各类分界点均标注在管道平面布置图及其附属管段图上。管道上的分界点见材料等级表。4.3为便于管道安装、施工，在管道平面布置图及其附属详图上还标注有下述内容：4.3.1异径管件的尺寸用“DN(大端公称直径或母管直径)XDN(小端公称直径或支管公称直径)”表示。4.3.2对特殊管件及小型设备在管段图上标注其型号或图号，根据其型号或图号可从有关设计资料中查得其安装尺寸。4.3.4管道坡度：按一定坡度设置的管道均绘有坡度符号，符号斜边下降方向即为管道标高下降方向，符号上的数字i=1/1000表示坡度值，没有数字的管道坡度则由管道上注有标高的点决定。4.3.5安全阀、调节阀和其它特殊阀门为便于识别和安装，管道布置图(平面图、管段图)均标注有与“工艺管道及仪表流程图”“公用工程管道流程图”一致的位号。如下图c：图c4.4管道连接最小尺寸4.4.1管道布置图上凡是由两个或两个以上管件直接连接，而未注连接尺寸者，其连接尺寸均按管道连接最小尺寸确定。4.5 工艺管道查阅方法4.5.1已知设备名称，查找其管道接口连接管道:由设备名称--→查装置平面布置图3200-PP-00/DW02得设备位置--→由设备位置查装置区域划分图3200-PP-00/DW01得所在区域管道布置图号查该图号的管道平面布置图，可得所查找连接管道号。4.5.2已知管号查其管道平面布置图:根据管号查由工艺专业提供的《管道表》，若起止点为管道时，反复查管道表至连接管道起止点之一为设备时止，从起止点的设备名称，按第4.5.1条办法查出管道布置图图号（或连接管道的管道布置图图号）。4.6支架的识读4.6.1支吊架代号：管段图上的标准支吊架按其型号选型，非标支架示意支架图号。4.6.2支吊架型号或图号一般标注在管段图上。4.6.3标准支吊架与非标准支吊架制造图：根据支吊架型号或制造图图号，可从标准支吊架图管架标准图》HG/T21629-1999系列或《石油化工装置工艺管道安装设计手册－设计施工图册》与非标支吊架制造图中查出支吊架的结构型式、制作方法、安装要求。4.7 图面上其它图示内容及附属表格的识读4.8.1设备或回转机械的代号、名称(1)管道平面布置图上图示的设备、回转机械均在其附近标注位号和名称，（如R-32101预反应器)。(2)在管段图上，设备(回转机械)管接口一侧仅标注设备(或回转机械)的位号及嘴子编号。4.8.2装置边界线与接续分界线(1)图示的装置边界线均标注有B.L(BATTERYLIMIT缩写）标记；(2)图示的接续分界线均标注有M.L（MARCHLINE缩写）标记；(3)相关图号/管号:在接续分界线外侧均注有相关连接图图号或连接管号，从连接图号/管号可追踪查阅出每根管线的全部布置情况。4.9伴热管道布置图的识读4.9.1蒸汽集合管与疏水集合管本装置的蒸汽伴热系统采用集中供汽集中疏水的方式进行设计，在伴热管道系统图（3200-PP-00/DW07-01~02）上伴热供汽集合管与疏水集合管均有各自的编号，根据此伴热供汽集合管与疏水集合管的编号，查找伴热管道管段图，即可知道伴热管道集合管附近的布置情况。4.9.2伴热管道索引表3200-PP-00/ID05附有“伴管表”，通过此表，可以查出伴热蒸汽集合管上某一供汽点所伴热的管道编号、疏水集合管编号及所在图号。4.9.3伴热材料捆扎伴热管的材质分为镀锌铁丝和不锈钢丝两种，其中不锈钢丝用在主管为不锈钢的伴热部分。5.设计与施工安装说明5.1概述5.1.1装置竖向布置根据总图确定装置相对标高EL±0.000相当于绝对标高3.300米。5.1.2工程设计图例采用《石油化工配管工程设计图例》SH/T3052-2004，工程常用缩写词采用《石油化工配管工程常用缩写词》SH/T3902-2004。 5.1.3工艺管道及公用工程管道采用成品三通，当主管与支管连接尺寸超过标准三通系列时，采用承口管箍或对焊加强管嘴，部分低压管道可采用开口三通，具体见管道材料等级表。5.1.4低压仪表调节阀、流量计的配对法兰及螺栓、垫片由厂商配套提供，管道及设备本体上的取压阀、取温嘴已统计在管道综合材料表中。5.1.5管道系统试运行时，应按《石油化工剧毒、可燃介质钢制管道施工及验收规范》SH3501-2011的规定对高温或低温管道的连接螺栓进行热态紧固或冷态紧固。5.2管道分类（分级）5.2.1按照《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010在管道特性表（3200-PP-00/ID01）中对压力管道进行了分级。5.2.2有毒、易燃、可燃介质管道按《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011的要求进行施工，根据所输送介质的危险程度和设计条件进行管道级别的划分。5.2.3无毒、非可燃介质管道按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的要求进行施工。5.4管道焊接接头处理5.4.1管道焊接接头需进行应力消除热处理要求的有2.5A5、4A2、6.3C1、10C1等级。5.4.2管道焊接接头需进行稳定化热处理要求的有6.3K1等级。稳定化热处理工艺由施工单位根据具体焊接工艺评定确定。5.4.3未特别说明的管道，焊接接头热处理应严格按照SH3501中有关规定执行。5.4.5对要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，碳素钢不宜大于母材硬度的120％，且不大于HB200；合金钢不宜大于母材硬度的125％，且当Cr≤2%时硬度不应大于HB225、当Cr＞2%时硬度不应大于HB241。经焊后热处理的焊接接头，应对焊缝和热影响区域进行100％硬度值测定。5.4.6有奥氏体不锈钢焊接接头焊后应按设计文件规定进行酸洗与钝化处理。5.5管道预制5.5.1管道的预制必须严格按照《石油化工剧毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011和《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图，以避免造成不必要的返工。5.5.2下料时应严格控制管子的用量，对100毫以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以备利用。对于贵重材料，包括06Cr18Ni11Ti、022Cr17Ni12Mo2等，管子的余量较小，在切割下料时，应严格按照图中标注的尺寸进行，以免造成浪费，影响施工进度。5.5.3本设计采用了管道最小连接尺寸设计，对最小连接尺寸在管道布置图上未进行标注，此时应按照最小连接尺寸的要求进行下料。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。5.5.4管道预制时应核对管道阀门及小型设备尺寸后方可进行。5.5.5泵冷却水管道及放空管道待泵到货后根据实际情况调整。5.6管道的静电接地管道静电接地应符合《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000的要求。进出装置管道界区静电接地，输送工艺介质的管道上阀门、法兰连接处均用铜软绞线跨接，详见电气专业图纸。5.7阀门的安装5.7.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向和图纸要求确定其安装方向。5.7.2当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。5.7.3端部为焊接连接的阀门，施焊时所采用的焊接程序以及热处理，应避免阀座的严密性受破坏。5.7.4阀门手轮安装方位及高度的确定，按管道安装图施工，如调整，需考虑安全和方便操作、维修。5.8支架设计5.8.1支吊架型式选用《管架标准图》HG/T21629-1999系列，《石油化工装置工艺管道安装设计手册－设计施工图册》，弹簧选用《变力弹簧支吊架》HG/T20644-1998，《恒力弹簧支吊架》JB/T8130.1-1999。5.8.2管道平面布置图表示全部支吊架位置，除弹簧架和固定支架外施工单位可根据现场实际情况对支吊架生根点加以合理调整，框架平台上的管架尽量支撑在已有承重梁上，但不得改变支架形式，若支吊架生根点处若无支撑梁，则需现场增加。5.8.3不锈钢或合金钢管的管托与管道直接接触时焊接的部件（垫板或托扳）须采用与管道相同的材质或加相同材质护板。5.8.4有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查和调整。5.8.5支撑在设备上的支架均设垫板，垫板采用材质与设备一致。5.8.6有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查和调整。5.8.7不锈钢管道与管卡之间需设置非金属（石棉）垫层。5.9伴热管的安装5.9.1伴热管须按GB50235-2008第六节的要求进行施工。5.9.2伴热管需根据母管的走向进行弯曲加工后进行安装，以保证伴热管紧靠母管。伴热管可以采取热加工，但要注意不能发生明显的厚度不均匀、管路闭塞现象。5.9.3伴热管的联接接头应使用管箍。5.9.4主管材质为不锈钢的被伴热管，应根据设计文件要求采用不锈钢伴热管并用不锈钢丝固定在母管上；主管为其它材质的伴热管需用镀锌铁丝固定在母管上，严禁伴热管与被伴热管焊接或临时点焊。5.9.5因为伴热管道平面布置图只图示了伴热管在供汽或疏水集合管附近的设置情况，故施工时，要根据所附伴管表与现场实际按照管道伴热系统图3200-PP-00/DW07-01及蒸汽分配站及凝结水收集站详图3200-PP-00/DW07-05的要求进行安装。5.10管道施工验收和试验5.10.1管道质量验收按GB50184-2011《工业金属管道施工质量验收规范》执行。5.10.2管道焊接的施工及验收按《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2011的要求执行。5.10.3对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的工艺管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。5.11管道的系统试验及吹扫5.11.1管道安装完毕后进行的强度、严密性试验及吹扫应按照《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010中规定和要求进行。5.11.2对不参与系统试验的设备、仪表和特殊管道在系统试验时必须采取隔离或临时措施。5.11.3奥氏体不锈钢管道用水试压时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。6.管道器材选用原则6.1管道设计寿命不低于15年。6.2管道器材《石油化工企业管道设计器材选用通则》(SH3059-2011)的要求进行选用。6.3管道尺寸选用《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》（HG20553-93II系列）标准系列产品。6.4所有阀门均选用国标通用阀门系列产品。6.5装置内所有介质管道器材的最低压力等级均不低于1.6MPa，含苯管道压力等级不低于2.5Mpa。6.6法兰标准采用《钢制管法兰（PN系列）》HG/T20592-2009(B系列)7.隔热材料7.1隔热材料按《石油化工设备和管道隔热技术规范》(SH3010-2000)及《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）中的规定进行设计选用。7.2隔热材料a)DN≤300的管道保温可选用硅酸铝管壳，外包0.6mm厚铝合金薄板。b)350≤DN≤950的管道保温可选用硅酸铝卷毡，外包0.8mm厚铝合金薄板。c)DN≥1000的管道保温可选用硅酸铝卷毡，外包0.8mm厚铝合金瓦楞板。7.3伴热管道的隔热层厚度应取加大一级公称直径管道的数据。7.4除非另有规定，隔热层厚度大于或等于80mm时应分层敷设，内外层厚度宜近似相等。7.5管件、阀门等均应进行与管道相适应的隔热，其隔热效果应不低于相应的直管部分。7.6用于奥氏体不锈钢管道和设备的隔热材料及其制品中的氯离子浓度应符合《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008中有关的规定。7.7管道隔热材料应与设计规定材料一致，如需代用时应经设计部门同意。7.8隔热材料详见各分区管道保温表，隔热厚度详见管道保温表。7.9设备隔热材料已统计于00区设备保温表中。8.防腐涂料8.1防腐应遵守的规范1）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-20112）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1-2011GB/T8923.2-2008GB/T8923.3-20093）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY/T0447-19964）《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》 SY/T0420-19975）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-20038.2表面处理8.2.1钢材表面的除锈等级分为下列四级：a）St2（彻底的手工和动力工具除锈）——钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。b）St3（非常彻底的手工和动力工具除锈）——钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。c）Sa2（彻底的喷射或抛射除锈）——钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。d）Sa2.5（非常彻底的喷射或抛射除锈）——钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。8.2.2工艺管道表面处理的除锈等级应为Sa2.5级。8.2.3埋地管道表面处理的除锈等级应为St3级。8.3防腐要求8.3.1一般要求1）涂层的底漆与面漆应该配套使用。外有隔热层的管道，一般只涂底漆。2）设计温度大于450℃的保温设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆。3）保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底漆，且宜涂1～2道。4）不需隔热的不锈钢的表面，镀锌材料的表面，已精加工的表面，涂塑料或涂变色漆的表面，铭牌及其它标志板或标签不应涂漆。8.3.2埋地管道防腐涂料埋地设备和管道防腐采用特加强级防腐，防腐材料采用底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆，涂层总厚度≥0.8mm。8.3.3非埋地管道防腐涂料1）非埋地管道防腐蚀涂层使用寿命应不少于两年。2）不保温管道（非不锈钢管道、非镀锌管道）a）当管道设计温度≤80℃时，选用H06-4环氧富锌底漆（一道）+842环氧云铁防锈漆（一道）+各色氯化橡胶面漆（两道），涂层干膜总厚度应大于等于230μm。表5.3-4管道设计温度≤80℃涂漆选用表底漆H06-4环氧富锌底漆1道×80μm180g/m2中间漆842环氧云铁防锈漆1道×80μm280g/m2面漆各色氯化橡胶面漆2道×35μm260g/m2（2道用量）b）当管道设计温度80℃＜t≤300℃时，选用无机富锌底漆（两道）+无机富锌面漆（两道），涂层干膜总厚度应大于等于200μm。表5.3-5管道设计温度80℃＜t≤300℃涂漆选用表底漆无机富锌底漆2道×50μm240g/m2（2道用量）面漆无机富锌面漆2道×50μm240g/m2（2道用量）c）当管道设计温度300℃＜t≤500℃时，选用有机硅锌粉耐高温底漆（两道）+有机硅铝粉面漆（两道），涂层干膜总厚度应大于等于100μm。表5.3-6管道设计温度300℃＜t≤500℃涂漆选用表底漆有机硅锌粉耐高温底漆2道×25μm300g/m2（2道用量）面漆有机硅铝粉面漆2道×25μm250g/m2（2道用量）3）保温管道（非不锈钢管道、非镀锌管道）a）当管道设计温度≤80℃时，选用H06-4环氧富锌底漆（一道）。b）当管道设计温度80℃＜t≤300℃时，选用无机富锌底漆（两道）。c）当管道设计温度300℃＜t≤500℃时，选用有机硅锌粉耐高温底漆（两道）。4)装置内所有的管道支架均采用各色环氧防腐漆（两道）。8.4管道的表面色和标志管道的表面色和标志按照《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003的规定执行。9.其他说明9.1管道轴测图不包括设备的放空口，排净口，公用工程接口，设备与设备之间的直连口及设备仪表口连接的管线、阀门及管件，现场根据工艺流程图施工。9.2管道平面布置图与管道轴测图不一致时，以管道轴测图为准。9.3综合材料表，管道保温表，管道涂漆表均为理论数量，未考虑有关过程中的损耗量，由建设单位或施工单位应根据材料控制要求及工程经验考虑合理的采购裕量。9.4设计资料存档时，部分设备没有最终资料，设备到货后如果有较小变动，以现场实际为准，若有大的改动则以设计变更通知单的形式修改。9.5管道试压及吹扫所需要的阀门、管道、管件等，此部分材料由施工单位自行准备。9.6安全阀、泵、抽真空系统、压缩机、原料过滤器、电加热器、取样器、消声器和减温减压器、混合器各接口配对法兰、垫片及紧固件均由厂家自带，本设计综合材料表中均未做统计。9.7装置内管线FFW-01001~01002与FFW-02001~02002管线相对应为消防管道，可根据现场施工情况进行调整。9.8装置内C-32101，C-32102压缩机相关的管道布置，应得到压缩机制造厂与设计院确认后，方能施工。9.9装置内泵所需冷却水管线根据现场实际安装情况进行安装，材料已统计在综合材料表内。9.10由于减温减压器无订货资料，在现场安装时减温减压器进出口不得使用固定支架。9.11原管廊改造部分只出管道平面布置图与材料表，不出单管图，管线接点直接甩头，现场考虑接头。9.12压缩机改造区出管道平面布置图，单管图与材料表等，管线接点直接甩头，现场考虑接头。10.执行设计标准、规范《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 SH3047-1993《石油化工企业燃料气和可燃性气体排放系统设计规范》SH3009-2001《工业金属管道设计规范》（2008年版）GB50316-2000《石油化工非埋地管道抗震设计通则》 SH/T3039-2003《石油化工工艺装置布置设计规范》SH3011-2011《石油化工管道布置设计规范》SH3012-2011《石油化工管道柔性设计规范》 SH/T3041-2002《石油化工管道设计器材选用规范》 SH/T3059-2012《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG20553-93《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005《钢板制对焊管件