2022工程第一标段工程施工组织设计

2022工程第一标段工程施工组织设计1、编制说明及编制依据:1编制说明:本施工组织设计根据2022工程第一标段施工图纸及现行建筑工程的施工标准、规范,对该项目进行施工、技术、质量、安全、经济等实施编制此施工组织设计。1.2编制依据：工程设计图纸。承包建筑施工合同范本。新版国家现行建筑施工验收规范及强制性标准。国家现行建筑施工方面法规等以及质量通病防治手册。2.5IS09001-2000标准。我公司现行的质量手册、程序文件和各项管理规章制度办法。我公司现有施工力量及类似工程施工经验。8工程现场实际情况。2.工程概况：1总述：2022工程第一标段工程由 投资组织建设,沈阳军区空军勘察设计院组织设计,工程位于吉林省柳河县柳河机场院内。2现场概况：施工现场较平坦,施工用的水电均需统一布置,完全采用硬化地面施工。现场围挡应严格按照有关要求布置,完全符合文明施工标准。2.3施工目标本工程的施工目标是按照甲方要求的工期完工,工程质量达到ー次交验优质。4工程概况：本工程为群体建筑,占地面积!tf,总建筑面积1937.87m2,分为机务工作房一897.63n!，机务工作房二837.ismノ、灯光站157.66m2,弹射模拟器库45.45亩,石专混结构,均为ー层。4.1设计概况：2.4.1.1基础:均为毛石基础,持カ层均为园砾层,地基承载カ特征值为180KPa,基础梁为钢筋混凝土,混凝土强度等级C25.2.4.1.2主体:机务工作房外墙为240nlm红石专砌筑,灯光站、弹射模拟器外墙370nlm红石专砌筑,内墙均为240曲红石专砌筑,现浇钢筋混凝土楼板,钢筋I级HPB235II级HRB335。4.1.3地面:水泥混凝土地面,局部为块料镶贴地面。1.4门窗:门采用防盗门,窗均为塑钢窗。2.4.1.5装饰:内墙面为混合砂浆抹面,外墙60mm厚聚苯乙烯板外保温刷外墙涂料。2.4.1.6屋面:机务工作房、弹射模拟器库为钢屋架蓝色保温彩钢板,灯光站为120価厚阻燃型苯板保温,3mm厚SBS双层改性沥青卷材防水。4.1.7设备有给排水、暖通、照明、防雷接地。.4.2特点:本工程项目多,较分散,工期紧。.施工部署：3.1施工管理:根据项目管理规划大纲的要求,公司决定集中企业最优秀的人员组建（＜2022工程第一标段建筑工程项目部”并对项目的目标、控制、生产要素管理等做出重要决策。1.1工程施工项目部的组织机构依据我公司项目管理手册,项目部设置人员如下:项目经理、项目工程师、施工员、技术员、质检员、测量员、安全员、材料员、预算员。1.2施工组织项目经理部由公司授权管理,按照企业项目管理模式,GB/T19001—IS09001—2000标准模式建立的质量保证体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和信息管理相结合的科学管理体制。项目经理部按照公司颁布的《项目管理守则》、《项目施工管理办法》、《项目技术管理办法》、《项目安全管理办法》、《项目成本管理办法》等执行。项目经理部建立岗位责任制,明确分エ职责,各岗位各行其责:(1)项目经理:在总经理管理者代表领导下,负责落实本组织的施工生产、经营管理,负责落实本组织的质量方针、质量目标,负责本单位质量目标分解并监督检查。指导本单位质量管理体系有效运行,代表本组织负责单位工程质量认证工作。(2)项目工程师:负责生产经营、技术、质检方面工作,负责收集整理质量体系运行中质量手册及程序文件中出现的不适宜情况,并提出个性方案,编制项目部生产计划,作业人员上岗培训计划,培训和考核,组织审核单位工程竣工资料。(3)项目施工员:在项目经理领导下,负责工地施工生产方面エ作,组织操作人员学习、培训,并严格按操作规程和工程质量验收标准进行各项工作。(4)项目施工技术员:在项目经理领导下,负责施工技术方面的管理指导工作,负责收集、编制、填写、整理工程施工技术资料并归档移交工作。(5)项目质检员:在项目经理领导下,负责工程建设的质量监督检查工作,严格按作业指导书、技术交底及“建筑安装施工验收标准”要求对现场操作人员进行监督检查,发现质量问题及时提出整改措施,要求作业人员立即改正。(6)项目安全员:在项目经理领导下,负责安全管理方面工作,在施工(生产)前及建筑机械安、拆、运过程中,做好作业层(含外包队伍)人员安全教育培训,安全技术交底等工作,作好登记,同时做好安全活动检查记。(7)项目测量员:在项目经理领导下,负责测量方面工作,按设计图纸及规范要求和规定定位,各顶点标符合精度要求,做好记录。资料真实齐全、整洁,并与工程同步。(8)项目预算员:在项目经理的领导下,负责预结算编制方面エ作,负责《与顾客有关过程控制程序》的具体落实与实施,参与分包工程评价、结算,负责履行本单位与业主的工作联系,管辖好本单位与业主在结算中发生的问题、工程合同和分包施工合同管理。(9)项目材料员:在项目经理领导下,负责材料采购、《供方评价》,填写《材料入库验收单》，签发《材料出库验收单》等材料管理工作。3.2控制冃标:1施工质量控制目标:优质。3.2.2施工工期控制目标:按甲方要求工期完成。3.2.3施工成本控制目标:降低成本2%。3.2.4施工安全控制目标:安全无事故。3.2.5文明施工控制目标:文明施工工程。按照先地下后地上,先结构后围护,先主体后装修,先土建后水电专业,先主体后附属的施工原则进行部署。首先进行基础施工,然后进行主体施工,时间差错开一天来控制,严格落实施工计划。合理利用人力资源和机械设备。在施工过程中,安装工程的预留、预埋和安装、调试在空间、时间上要与土建充分紧凑搭接,循环推进,严格交接班制度,控制好成品相互保护,避免交差污染。4施工流水段的划分本工程项目多,工程量大,工期要求紧,按常规分组施工工期太长,根据实际情况,机务工作房、灯光站、弹射模拟器库同时施工。3.5施工顺序:平整场地f定位放线f土方f毛石基础一基础梁f回填土f主体f门窗一屋面f内外装修f地面f水电安装f收尾。4.施工准备:1技术准备:1.1组织图纸学习,自审与各专业图纸会审,进行细致的设计交底和施工技术交底。2编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或エ艺卡。3对模板进行配板设计,绘制模板图。1.4进行现场平面布置,提出材料、预制构件、成品、半成品材料加工定货及供应计划,材料、构件进场存放检查和使用应有专人管理,严格按总平面布置堆放,做好地坪及场地夯实工作,防止雨季积水,材料和构件尽可能按计划分期分批进场,避免二次搬运。2现场准备:1平整场地,设置测量控制网,对工程进行定位防线。2.2修筑临时施工道路和排水沟,搭设临时设施,准备材料,半成品施工用料堆放场地,砂、石料场均采用C20150mm厚碎地坪,临时施工道路可利用场区原有道路。如新修道路则路宽采用5米,路基采用400nlm厚山皮石铺筑,并做好排水沟。4.3用水、用电准备:本工程电源均由甲方设置的配电室接出,电缆直埋设置。施工用水、生活用水采用自来水。临时用电设备ー览表序号名称型号台数功率合计(kw)1塔吊QTZ3006113.813.82卷扬机25.5113调直机1334搅拌机JD35025.5115插入式振捣器HZ-5041.566钢筋弯曲机GJ7-401447钢筋切断机GJ5-40-11448木工圆锯MJ10415.55.59电焊机BX3-300-24156010潜水泵QB40-2522411电钻CZ-3041.14.412生活用电85.主要项目施工方法和措施:5.1测量工程:1.1定位和高程测量采用南京产J-2经纬仪、DS3-1水平仪进行エ作,按业主提供的坐标点和水准点,作为整个测量体系的原始依据,根据给定的坐标点进行建筑物的定位放线。1.2施工前建立控制网及高程控制点,当控制点和控制网的精度满足要求后,对建筑物进行精确的定位(包括平面位置和高程控制)，每测完一个建筑筑物进行闭和平差一次。1.3实行主测与复测检验制度,对测量结果进行复测检验,复测检验由测量工程师进行。2土方工程:1土方开挖采用机械挖土,由一台反铲挖掘机配合三台自卸汽车车运土,放坡系数0.67.2.2土方开挖后,基槽必须经有关部门验收后,方可进行下道工序施工。2.3基础施工完毕后,土方回填采用人工夯填,分层厚度不大于300mm。3毛石基础工程:3.1开挖后的基槽必须经过验收合格方可施工。3.2清理基底浮土,夯实基底,如有积水应先排除干净,并铺20-30mm的砂漏。3.3毛石采用铺浆法砌筑,砌筑第一步大脚时,先做浆,并将毛石大面朝下,放置平稳,砌体间的空隙先填砂浆后塞小石块,嵌填的小石块应避免高出砌石面。3.4毛石砌体临时间断处,应留置阶梯型斜槎,高度不超过1.2米,接槎不得留在转角处,斜角处应选棱角较齐、较大毛石砌筑。3.4每层砌体每米至少有一块勾心石。5.3.5毛石应挂线砌筑,每天砌筑高度不得超过1.2米。4模板工程：本工程模板均采用木模板,支撑系统采用松木杆。4.1模板配板及其支架工程必须符合下列规定。(1)保证工程结构的形状尺寸正确。(2)具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压カ,冲击カ以及在施工中所产生的活荷载。(3)结构简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。(4)模板接缝严密,并用胶带粘接。(5)内模表面平整,使浇注后碎表面光滑。5.4.2模板安装的施工エ艺5.4.2.1模板安装前的准备工作(1)安装前要做好模板的定位基准工作a.进行中心线位置的放线:首先根据定位控制点给出建筑物各轴线,根据施工图弹出模板的边线及中心线。b.做好标高量测工作:用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求引测到模板安装位置。c.进行找平工作:模板承垫必须先找平,以保证模板底部不漏浆,常用的找平方法是沿模板边线用1:3水泥砂浆找平。d.设置模板定位基准:为加快施工进度采用钢筋定位,切割一定长度的钢筋点焊在主筋上,并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置准确。(2)按施工需用的模板及配件对其型号、规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得重复使用。(3)采用预先组拼装的模板,要进行试吊,试吊后再进行复查，检查模板及配件的几何尺寸,变形情况以及紧固情况,复查无误后才能正式起吊至安装位置。(4)经检查合格制作完毕的模板,应按照安装程序进行堆放,重叠平放时每层应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于100mm〇5.4.2.2模板支设安装(1)模板支设安装必须保证模板的整体安装稳定,支撑(立、斜)下的支撑面应平整,垫板牢固,要有足够的受压面积。(2)柱模板的底面应找平,下端应与事先做的定位基准钢筋靠紧。(3)梁、楼板底模支柱应设水平撑与剪カ撑,保证其整体稳定。(4)柱应在根部开100X200mm检查口,以便在碎浇筑前检查模板内是否有杂物,确保模内无杂物,无积水后方可封闭检查口。(5)为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置,尺寸对模板编号,以便定位使用,拆下模板,也应按区段编号整理,堆放。操作人员也应执行定区段,定编号的岗位责任制。5.4.3柱梁板模板:5.4.3.1柱模板:采用18mm厚木模板做侧面模板,模板后加通长木方(60X90mm)固定,减少模板变形,制作好的单片模板,经检查对角线,板边平直度和外形尺寸合格后,吊装就位并临时支撑,当四周模板吊装就位,组拼完成后,随即检查其位移、轴线、垂直度,对角线情况,经校正无误后,立即自下面上加固。a»柱截a»柱截面小于700X700b.柱截面大于700X7005.4.3.2梁模板梁模板主要由底板、侧板、托木、夹木、梁箍、支撑等组成,本工程底板采用木模,侧模也用木模,梁底支撑立柱采用小头直径不小于100廊的松木杆,帽木有60X90mm的方木,斜撑用50X70mm的方木,夹木设在梁侧模,木方将侧模与底板夹紧,并钉牢在支柱顶撑上,梁箍采用钢筋或角钢焊制,木楔顶紧。为了调整梁模的标高,在立柱底要垫木楔,沿顶撑底在地面上铺设垫板（厚400mm左右）。支模时,先在梁模下方地面铺垫板;立靠柱模在墙边的顶撑,按规定要求的长度,分顶撑间距,立中间部分的顶撑,顶撑底应打入木楔,安放梁底板,按规定梁跨度大于4m时梁底模跨中要起拱,起拱高度为梁净跨度的0.2%至。.3%。安放侧板,在侧板底外侧铺上夹木,托木上钉上斜撑。梁模安装后,要拉中心线检査,复核各梁模中心位置是否对正,当平板模板安装后,检查与调整标高,用木楔钉牢在垫板上,同道梁底顶撑间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑稳定。5.4.3.3楼板模板楼板模板采用组合木模组拼,采用松木杆支撑系统,安装木龙骨。上铺组合木模形成楼板模板。从边跨ー侧开始首排安装立柱,并同时安装大龙骨,立柱与大龙骨的间距1m,小龙骨间距为500mm,调平后即可铺设楼板模板。楼板模板铺拼应平整靠紧,缝ロ可用胶带粘贴,防止漏浆,保证天棚楼板平整。楼板模板的木支架下应垫通长脚手板,当模板铺设标高校正后立柱之间加设水平杆,第一道离地不超过300mm,纵横方向往上1600mm5.4.4模板的拆除及保管5.4.4.1模板的拆除:侧模拆除应以保证税表面及棱角不受损坏时,底部模板一定执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行,拆模必须有“拆模令”。(技术员、质检员签字,监理工程师同意)5.4.4.2模板拆除顺序和方法应按照配板设计的规定进行遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和木棍硬砸硬撬。梁、楼板模板应先拆梁侧模,再拆楼板模,最后拆梁底模。5.4.4.3拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方准将模板配件支架等运出堆放。5.4.4.4拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人拉运,定点堆放并及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。5.4.4.5对暂不用的模板,板面应涂刷防锈漆或脱模剂,按规格分类堆放。5.4.4.6模板堆放应支垫离地面200mm,地面要有排水措施。5.4.4.7入库的配件,小件要装箱,入袋子,大件要按规格分类、码垛堆放。5.5钢筋工程:钢筋是基础及主体的重要分项工程之一,本工程钢筋均现场制作人工绑扎。5.5.1钢筋的检验钢筋进场时,现场材料员索取钢筋出厂合格证,技术员、质量员、材料员与监理工程师共同核对数量、规格、品种、炉号、出厂日期,以及来料外观检验。现场技术员根据材料试验规范的规定,立即做好复试抽样的取样,送具备资质的ー、二级试验室进行检验,取样时必须由监理工程师在旁站。钢筋经复试合格后才能批准放行使用。如果复试有一项指标不合格,必须重新加倍取样,合格可以使用,还有一项指标不合格,这批钢筋即判定不合格品应立即退货,重新进料。5.5.2钢筋的配料(1)严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸分析计算出各种钢筋下料放样单及下料图作为班长组织下料加工制做的指令。(2)钢筋下料计算注意事项,在设计图纸中钢筋配置的细节问题无注明时,一般可按构造要求和施工规范处理配料,计算时要考虑钢筋的接头和尺寸,在满足设计要求的前提下,要有利于加工和绑扎。配料时还应考虑施工需要的附加钢筋。(3)列入加工计划的配料单,将每ー编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工的依据,并在安装绑扎时作为各工程各项目构件和各种编号钢筋的标志,钢筋配料单和料牌应严格校核,必须准确无误,以免返工浪费。5.5.3钢筋制作钢筋制作一般可分为除锈、调直、切断、煨弯等エ序。(1)钢筋除锈,首先对于锈蚀严重的钢筋严禁进场,对于在施工现场存放过程发现锈斑的钢筋通过以下途径进行除锈。一是在钢筋调直冷拉过程中清除钢筋表面的氧化铁皮或污迹。二是用机械方法除锈,在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁出鳞现象严重或有损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重麻坑,斑点,伤蚀钢筋截面现象,应由技术人员,监理工程师、质检员研究确定降低等级使用或不准使用。(2)钢筋的调直,采用钢筋调直切断机。除盘圆钢筋在使用调直切断自动定尺切断用大力钳人工切断外,其它钢筋一律用钢筋切断机切断,钢筋弯曲采用钢筋弯曲机加工,¢10以下较小径的钢筋采用人工加工。(3)钢筋的弯嵌成型a.弯钩的有关规定:I级钢筋末端需作180度弯钩,其圆弧弯曲直径d不小于钢筋直径的d的2.5倍,直径部分长度不宜小于直径d的3倍且不小于100mm,II、III级钢筋的末端需作90度或135度弯折时,II级钢筋弯曲直径d不小于钢筋直径d的4倍,山级钢筋不小于钢筋直径的5倍,平直部分长度按设计要求,弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不应小于钢筋直径的5倍,箍筋末端应做弯钩。b.质量要求:钢筋弯钩方向正确,平面上没有翅曲不平现象。钢筋弯曲处不得有裂纹,对H、III级钢筋不得弯过头再弯回来。钢筋成型后允许偏差,全长10mm,弯起点位移20mm,弯起高度5mm,箍筋全长5mm。5.5.4钢筋堆放钢筋进场后堆放要进行挂牌标识,堆放钢筋下面一定要用垫木架空,防止钢筋浸泡在水中生锈,加工后的钢筋也要挂牌标识,标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋要分类进行堆放,如直条钢筋堆放在ー起,箍筋堆放在ー起。5.5.5钢筋的定位,间距控制和保护层控制。构造柱在地梁中插筋控制位置,由箍筋来保证位置准确,在绑筋前应划线以保证间距位置。钢筋保护层控制是用与混凝土强度同标号砂浆垫块来保证,垫块厚度按设计保护层的要求。垫块位置：梁柱结构绑垫在箍筋上,承台底板、楼板、梁底直接放在主筋下,保证垫块不偏移。5.5.6钢筋的绑扎与安装(1)准备工作a.检查成品的钢筋品种、规格、直径、形状、尺寸和数量,是否与料单相符,是否与施工图相符。b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎支架和“马橙”及“马道”搭设材料,以及脚手架。c.检查准备控制钢筋保护层的垫块厚度,龄期和数量。(2)钢筋交差点绑扎a.钢筋交差点应采用20-22号铁线绑扎,其22号铁丝只适用于绑扎直径12mm径以下钢筋。b.板钢筋网片,靠近处围的两行钢筋应全部绑扎,其余中间部分的交差点可间隔交错绑扎(俗称梅花扣),但必须保证受カ钢筋不产生位移。即扣不能松动。c.当钢筋交叉点采用顺扣绑扎时,相邻交叉点顺扣方向应相互呈八字形。d.梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处应设受カ钢筋方向错开位置。梁柱受力核心区箍筋不能漏放。e.板、次梁和主梁交接处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下。主梁与次梁交接处,主梁钢筋在次梁钢筋下。f.板的钢筋网绑扎时,应注意板上部的抗剪负弯矩筋,要防止被踏踩变形,绑扎时可在负筋绑扎¢12间距100mm垫筋。施工时搭设“马道”保证绑扎,配管和浇碎时踏踩。5.5.7钢筋的清理钢筋堆放时,不可避免淋到雨水,因此,钢筋使用前,特别是成型钢筋要检查钢筋是否粘有泥土,是否生锈,如果有泥土或生锈必须除锈,以保证碎对钢筋的握裹カ。浇筑税时,竖向钢筋会受到混凝土浆的污染,因此在混凝土浇筑完毕后,使用湿布将碎水泥浆擦掉,或在下次接槎施工时将水泥浆清掉,但不得遗留模内槎上,以保证校对钢筋的握裹カ。5.6混凝上工程:本工程根据设计要求在不同的部位及高度采用不同的强度等级,所以在施工中对于不同部位应加强管理,防止出现差错。本工程混凝土采用现场搅拌,现场设两台碎搅拌机,配合塔吊垂直运输混凝土。5.6.1混凝土材料配合比混凝土的配合比可在送混凝土原材料的委托试验中心试配,调整确定,在施工现场严格掌握混凝土配合比,并在搅拌机旁挂牌明示便于检查。(1)混凝土原材料按重量计算,允许偏差不得超过下列规定:水泥、外加混合料2%粗、细骨料3%水、外加剂溶液2%(2)各计量衡器应定时校验,经常保持准确,粗细骨料含水率应经常测定,雨天施工时应增加测定次数,以便调整加水量。(3)对碎原材料的要求:a,所有水泥应符合设计要求及国家标准的规定,进场水泥必须有出厂合格证和试验报告。对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月,应复查试验来确定其能否使用。临时存放水泥,必须上盖下垫防潮、防漏、堆垛高度不超过10袋,防止底层水泥受压过大造成纸袋破裂或水泥板结。水泥储存要保证先进先出,合理周转严禁用受潮变质水泥,不同品种水泥不得同时混合使用。b,骨料石子应符合现行《建筑卵石或碎石质量标准及检验方法》GB/14685-2001,且石子最大粒径不应大于40mlii,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,且所含泥块不得包裹石子表面,其吸水率不应大于1%,砂岩骨料不得使用,使用前骨料石子应送试检。砂应符合《建筑用砂质量标准及检验方法》砂含泥量不得大于3%;泥块含量不应大于1%,在使用前也必须将实际用砂取样送检。C.水:混凝土拌和用水是自来水。d.外加剂:所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料,并符合国家标准要求,在使用前必须经过设计,监理工程师同意,超过有效期或受潮变质的外加剂均不得使用。6.2混凝土搅拌要求搅拌混凝土前必须将搅拌机进行检修,然后加水空转数分钟,将积水倒净,使搅拌筒充分湿润,搅拌第一罐时要考虑到筒壁粘上的砂浆损失,石子用量按规定减量,搅拌好的碎要做到基本卸净,在未倒净所剩混凝土前不得再投入拌和料,更不能边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度,未经监理人员同意不得随意加减用水量。6.3混凝土的浇筑和震捣混凝土在浇筑前应预先安排好浇注顺序和区域。(1)本工程按分层分段法施工,先远后近,在同一区域内,先竖向结构,后水平结构,浇注ー排柱时,应以两端开始向中间推进。(2)浇注税连续进行,如必须间歇,其时间尽量缩短,在前ー层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇注完毕。(3)在浇注柱竖向结构前,应先在底部浇注50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,保证接槎处粘结牢固。(4)在混凝土浇注过程中应经常观察模板、支架、撑杆、钢筋、埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形移位时,应及时采取措施进行处理。(5)本工程混凝土振捣采用插入式振动棒作业,振动棒沉入混凝土中不可用カ猛插，一般应垂直插入,插入尚未初凝的下层中5〇〜100mm»以使上下层相互结合。(6)振捣时要做到“快插慢拔”,快插是为了防止将表层混凝土先振实,与下层混凝土发生分层离析的现象,慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时形成的孔洞。(7)振捣棒各插点间距离应均匀,插点间距一般不应超过振捣棒长,有效作用半径的1.5倍,振捣棒在每个插点约振捣20〜30秒,混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出水泥和外观均匀为止。(8)振捣过程中,宜将振动棒插入混凝土中的深度,不应超过棒长的2/3〜3/4,否则,振动棒不易拨出而导致软管损坏。(9)作业中要避免振动棒碰在钢筋、预埋件,并不宜紧靠模板振动,更不得采取震钢筋的方法震混凝土。(10)严禁振动棒撬动钢筋和模板,将振动棒当锤使用,防止振动棒头夹在钢筋中,也不得在初凝的混凝土上及干硬地面上试振。(11)检修或作业间歇时应切断电源,移动振动器时也应切断电源,不得用软管或电缆拖拉振动器。(12)作业完毕后应将电动机、软管、振动器擦干净,按规定要求进行保养,振动器存放在干燥处,不能堆压软管。(13)在混凝土浇注过程中要保证钢筋保护层厚度和钢筋位置的正确。不得踩踏钢筋,特别注意楼反的负弯矩钢筋位置。(14)当浇注梁、柱交叉处时,钢筋较密集,节点上部钢筋又粗又多,这时既要防止混凝土下料困难,又要注意防止石子下不去,必要时振动棒可改用片式并铺以人工捣固配合。6.4混凝土的养护为保证混凝土在规定龄期内(28天)达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂纹,必须做好混凝土的养护工作。非冬期施工的混凝土必须在自然条件下采取湿养护措施。浇水进行养护时间应在浇注完毕后!2小时内进行。混凝土的养护时间,对采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于?天,对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于!4天。对采用其它水泥拌制的混凝土养护时间不少于14天。浇水次数根据是保持混凝土表面始终处于湿润状态来决定。日平均气温低于5c时不得浇水5.7砌筑工程:7.1先校核轴线和标高,对超过允许偏差的部位进行处理,验收合格,办完检查交接手续。7.2弹好墙身线、轴线及窗洞口的位置线,并经检验符合设计图纸及变更要求。7.3按标高立好皮数杆,皮数杆宜立在墙的转角处,楼梯间及间距10-15米左右的内外墙交接处。7.4常温施工中,红石专必须浇水,浇水湿润深度以!-1.5厘米为宜。7.5组砌方法:本工程褥墙采用实心砌体,上下错缝,内外搭砌。砌筑形式为ー顺一丁。.5.1排砖指底:两山墙排工砖,前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙垛的尺寸是否符合排褥模数,如不符合可做适当的调整。承重砖墙的上皮为丁砖,如恰好赶上是条砖时,可用重丁。.5.2选褥：清水石专墙应选棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖：过火砖可用在不影响外观的内墙上,稍有破损的砖,应分散使用在墙心或受力较小的部位中。7.5.3盘角：砌墙前先盘角,但每次盘角不超过五层,要随盘随砌,随时吊靠,发现问题及时处理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层与标高,水平缝要均匀一致。大角盘好后,再检查一下平整和垂直,完全符合要求オ可以挂线砌墙。7.5.4挂线:砌一石专半厚及ー砖半以上的砖墙,必须双面挂线。每层石专都要穿线看平,使灰缝平行一致。砌一石专厚混水墙时宜采用外手挂线。7.5.5砌砖:砌砖采用一铲灰、ー块砖、ー挤压的“三一”砌砖法。砌石专要放平,“上跟线,下跟棱。左右相邻要对平”。灰缝一般为10画。但不应小于8nlin,也不应大于12mm。操作过程中要认真执行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。砖墙每日砌筑高度不宜超过1.8米。砖墙的相邻工作段的分段位置宜在伸缩缝、沉降缝或门窗洞口处。清水清不允许有三分头,不得在上部随意变活。砂浆应随搅拌随用,必须在三小时内用完,不得使用过夜砂浆。7.5.6留槎:砖砌体的转角处和交接处砌筑有以下几种方法:同时砌筑。砌斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。除转角处外,在必须留置的临时间断处留直槎,但必须是阳槎。阳槎按突出墙面4寸或6寸交替设置,其砌筑高度应不大于1.20米。5.7.5.7木砖、予留孔洞:木砖预埋应在小头在外,大头在内,其数量根据孔洞高度决定。洞口高度在L2米以内,每边放置两块：高度在L2-2米,每边放置三块。预埋木块部位一般上、下两块,距洞口六皮砖,中间木砖均匀分布、木砖要提前做防腐处理。钢门窗支点予留孔、水暖管道、构造柱等穿墙洞,均应按要求予留,不得事后剔墙。5.7.5.8石专墙上的脚手眼规定:a.砖柱和1米以内的墙垛不得留脚手眼。b.梁下、梁垫下及其500nlm以内不得留脚手眼。c.墙大角1.25砖内,门窗洞口及其500皿!内不得留脚手眼。d.半砖墙上不得留脚手眼。5.7.5.9临时洞口的砌筑:必须保证洞口边距墙体交接处至少370mm,洞口的尺寸不宜过大。5.7.5.10当砖墙砌筑至梁底时,需用虎头褥将空隙塞满,虎头褥应上下坐砂浆,然后用砂浆将剩余的灰缝补满。5.8装饰、装修工程5.8.1施工顺序(1)室内装修:清理基层ー一ー顶棚抹灰ーー门窗框安装ーー墙面抹灰固定电气箱盒敷设水暖管道门窗扇安装楼地面工程ーー电气器具安装(采暖、上下水设置安装)ーー清扫(2)室外装饰:墙面基层处理 抹底灰 EPS保温板 外墙涂料。(3)抹灰工程施工顺序一般为先上面后下面,先顶棚'墙、后地面。以便于保护成品和地面工程。(4)整个室内外装修都必须按设计图纸要求,先做出样板间或样板块经业主、设计、监理鉴定认可后方可大面积施工。5.8.2砌体装饰(1)基层处理:由于红砖、陶粒块、等吸水性较强,所以必须对基层表面进行处理,以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件。避免抹灰层在水化过程中早期失水,失去预期的强度,而引起空鼓、开裂,所以施工前浇水湿润,清除表面杂物,便于粘结牢固。浇水量以渗入砌体内深度8〜10mm为宜。(2)基层施工：墙湿润后,将表面凸凹的地方补齐,也可用铁抹子将107胶水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状,表面粗糙,且要紧密结合,厚度均匀控制在3mm左右,其作用即可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力,又可提高墙面的封闭性。(3)门窗口与立墙交接处(阳角)应用水泥砂浆先抹护角,墙面的脚手孔洞应堵塞严密,水暖及其它管道通过墙洞和楼板洞,凿剔墙后安装的管道槽,必须用1:3水泥砂浆堵严。(4)抹灰前找规矩,贴灰饼、冲筋,要四角规方,横线找平、立线、吊直,弹出准线。(5)抹灰面层坚持“三遍成活”(即粘结层、找平层、面层)底灰应选用与砌块的强度,弹性模数和收缩性相接近的材料,切忌用高标号等级的砂浆抹灰,根据设计要求如找平有困难,需加厚应分层分次逐步加厚,并应在前次抹灰层终凝后再进行,忌连续流水作业,面层要表面光滑洁净,阴阳角顺直方正。(6)为提高室内观感质量,顶棚抹灰其平整度应达到墙面标准要求,切忌出现抹痕和波浪纹。5.8.3外墙保温工程:5.8.3.1施工步骤基层处理一粘贴EPS板ー塞缝打磨ーー浆一布及细部处理ーー浆罩面一刮柔性腻子ー涂料碱底漆一刷弹性涂料5.8.3.2施工要点5.8.3.2.1基层处理:砖墙、碎梁、柱表面积灰清理干净,碎表面做扫浆处理,检查符合《建筑装饰装修质量验收规范》(GB50210)普通抹灰的规定,找平层用1：2.5水泥砂浆,厚度20mm,两遍成活,并扫毛。5.8.3.2.2EPS板粘贴1)、贴EPS板前应先挂好垂直线、水平线。墙表面应撒水湿润,表干后,才能施工。2）、自上而下粘贴EPS板时,可用8号铁线制作U型钩,将上下两层板拉住,临时固定。3）、自下而上粘贴EPS板时,应保证粘贴后的ESP板面不淋雨、不污染、不损。怀4）、EPS板应错缝粘贴,错缝长度不宜小于1/3,阴、阳角处咬茬搭接。5）、在EPS板上涂粘板胶粘剂,边缘点距半边25mm为宜,点直径60価左右,厚度为10mm,点中心距为150mm〜200mll1,经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于EPS板面积的40%〇6）、门窗洞口,勒脚、变形缝、女儿墙等粘贴EPS板尽端,在EPS板对应部位满涂带形粘板粘胶剂,带宽60mm左右,厚度10mm,再在EPS板余下部分点涂胶粘剂,经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于板的50%〇7）、EPS板上的粘贴胶粘剂与墙面应同时接触,双手用カ均匀揉动5〜7次,使板与基层墙体粘牢。8）、勒脚、变形缝粘贴时,应做反包处理,在EPS板粘贴的尽端处,将宽度200mm〜350mm的标准网格布与墙面预先粘贴,,粘贴宽度为50mm,EPS板压在已粘贴的网格布上,尽端剩余的网格布翻包粘在EPS板的另一面。9）、EPS板的接缝应紧密、平齐。10）、EPS板边需翻包网格布时,允许在EPS板侧面涂抹抹面胶浆,其他情况下不得在EPS板侧面涂抹抹面胶浆,或挤入抹面胶浆。11）、粘贴EPS板应先从门窗洞口周边开始,切割非整板放在墙面中间,粘贴时挤出侧面的胶粘剂应清除干净。5.8.3.2.3塞缝、打磨1）、大于2nlm的板缝应用EPS板裁成合适的薄片塞实,或现场聚氨酯发泡填缝。2）、EPS板粘贴24小时后,对EPS板表面不平整除用粗砂纸锂子磨平,然后对整个墙面打磨一遍,大磨时必须做轻柔的周边运动。打磨时散落的EPS板屑应清理干净。3）、装饰分格线须在EPS板粘贴24小时后用专用分割线开槽器挖槽。5.8.3.2.4涂料饰面的保护层及饰面层施工方法1）、网格布粘贴方法涂抹第一遍抹面胶浆时,应保持EPS板面干燥、清除板面的杂物。在EPS板表面涂抹抹面胶浆,所抹面积应略大于网格布的长和宽,厚度为2mm,将网格布置于其上,网格布的凹面朝向墙面,从中央向四周展平,使网格布嵌入抹面胶浆中,网格布不应皱折、虚粘。网格布周边搭接长度横向»100画,纵向280nlin。在切断的部位,应采用步网搭接,两侧搭接长度个不得小于80nlm。EPS板粘贴的尽端（建筑终端部位）,网格布须做翻包处理。门窗洞口四角处,加盖一块200mmX300mm标准网格布,与窗角平分线成90度角放置,贴在最外侧;在阴角处加盖ー块长200mm,宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布,贴在最外处。墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。网格布粘贴完,应防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角部位应采取保护措施,上料口部位应采取防污染措施,发生表面损坏或污染必须立即处理。粘贴网格布时,每层网格布与网格布之间必须满涂抹面胶浆。2）＞面层施工方法2.1）一浆一布及细部处理施工24小时后,在其表面用抹子按同一方面施抹1颜抹面胶浆。施抹一定范围后用湿毛刷沿同一方向将抹花抹平。面层施工后4小时内不能被雨淋。保护层终凝后及时喷水养护,昼夜平均气温高于15c时不得少于48小时,低于15℃时不得少于72小时。5.8.3.2.5刮柔性腻子面层施工24小时后刮补柔性腻子,其要按产品使用说明书规定施工。5.8.3.2.6.刷弹性涂料保护层及柔性腻子在常温（25C）情况下,干燥7天后涂刷弹性涂料,其要按产品使用说明书规定施工。5.8.3.2.7.墙面缺陷修补要求1）、用工具刀将损坏处周边表面面层切除,露出一块大于损坏处面积的洁净EPS板区域。2）、使用盘式砂轮打磨机将该区域抹至网格布裸露,区域大小为损坏周边外扩70廊左右。3)、将损坏处EPS板切除,将墙面上的粘板胶结剂清除干净,切口四周EPS板必须打磨平整。4)、预切ー块EPS板并打磨边缘部分,使之与切口吻合。5)、在EPS板背面满涂5mm厚粘板胶结剂,将EPS板塞入切口,粘在墙面上。6)、切割网格布,其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70mmo7)、用粘胶带盖住周边未损坏的部位,防止在施工时受损。8)、将EPS板表面涂抹抹面胶剂,施抹网格布,使之不外露,压平。9)、用湿毛刷将新、旧网格布接茬处刷平。10)、抹面胶浆终凝后,修复表面。8.4涂料工程(1)基层表面必须坚固无酥松、脱皮、起壳、粉化现象,基层表面的泥土、灰尘、污泥垢等杂物要擦除洗净,确保基层干净、干燥、平整,发现墙面有掉角、孔洞、砂眼等缺陷要及时进行修补,待7日后方可进行涂料粉刷。(2)第一遍涂料干透后,应全面检查一遍,如有缺陷，应局部复补。(3)第二遍涂料与第一遍相同,但要求表面更加美观细腻,不得出现接槎及刷痕,无砂眼、无流坠、无疙瘩、无污染其它部位。(4)做好成品保护,加强对已完工的涂料粉刷工程的保护,同时做好已安装设备,门窗等物遮盖保护,避免对其它エ序的损坏,同时其它エ序施工也应注意防止损坏涂刷工程。5.9门窗工程:9.1门窗工程在墙面抹灰之前进行,采用后塞口。9.2主体施工同时弹好窗口立线,尽量减少上下层窗口的水平位移〇9.3塑钢窗及配件的尺寸、规格、颜色、质量经检验符合设计要求,方可使用。9.4墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图和窗台板宽度确定门窗的安装位置,窗台板伸入窗下5mm。9.5就位和临时固定:根据找好的规矩安装门窗口并及时将其吊直、找平,同时检查其安装位置,无问题后用木楔临时固定。.6用射钉枪将铁脚与墙体固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应不小于600mm。9.7塑钢窗安装固定后应及时按设计要求处理窗框和墙体之间缝隙。9.8固定好的门窗应用塑料薄膜包好,防止二次污染。禁止用安装好的门窗口作为运料通道,并严禁上人踩踏和搭置跳板等重物,待交エ前内装饰工程完毕后再安装五金配件,并保证其使用灵活。10屋面工程：10.1坡屋面钢结构制作10.1.1搭设放样平台钢平台15X10m2,基层用山皮上压实找平后,上铺设砂子100厚,之后用60X90木方铺平,铺平后上铺设5米长200槽钢,每2.5米一道。槽钢与木方之间用铁钉别住,每道槽钢之间用两道N50X50X5做为牢固。槽钢上方为16厚铁板,铺设铁板时用水准仪找平。（见下图）16厚铁板 200高槽钢,间距250060X90木方 100厚砂子10.1.2钢架制作1、钢材的堆放场地要平整,并高于周围地面,四周有排水沟。堆放每隔5〜6层放置楞木,其间距以不引起钢材明显的弯曲变形。楞木上下对齐,在同一垂直平面内。2、钢结构的拼装按エ艺要求的次序进行,采取小件组焊,经矫正后再大件组装。拼装好的构件用油漆在明显的部位编号,写明图号、构件号和件数。3、通过连接将各个杆件连成整体,杆件间保持正确的位置,满足传カ和使用要求。钢结构的连接应符合设计要求和施工规范的规定。4、本工程钢结构的连接方法为焊接,采用交流电焊机,焊接的焊条符合设计要求。焊缝饱满,焊接时应考虑到焊缝的变形,以减少焊后的矫正变形的工作量。一次使用的钢材,应做钢材可焊性试验,达到规定后方可使用。对钢结构的焊接取样送试验室试验,并出具相关的试验报告。6、钢结构放样:以放实样为主,在平台上放出1：!的尺寸大样,同时注意构件的起拱高度,预留焊接收缩变形量以及相连构件零件的接头尺寸。7、根据配件单将样板、样杆尺寸准确地划号在钢材上。并在每个零件上用表示钢号的油漆写明与样板、样杆上同样的识别符号・。8、矫正:对局部变形较小的钢板或角钢,可用手锤锤击方法矫正,对变形较大的,可加热用锤击矫正,但是加热温度不超过900℃,矫正不得使后钢材表面有凹面和损伤。9、切割:切割前,应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污。切割后断口不能有裂纹和大于1毫米的缺棱。10、制孔:屋架连接板的孔眼,根据放样号料时所标出的孔眼直接钻孔,操作时钻头刀尖直接对准孔眼中心。11、组装定位:组装前,按图纸件号,エ艺序号清点零部件,要符合图纸エ艺要求。定位点焊位置的位置不得在焊缝的起止点,定位点焊电流应较正式焊接时高10〜15暁12、复制顺序:先在平台上按放样装配好半片屋架,翻身后做为复模。然后在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的半片屋架,把它翻过来再焊上另一半的屋架杆件,使之成为整板屋架。13、校正:对焊接后的屋架存在的焊接变形,变形小的可进行冷加工校正;变形大的可用火焰校正法进行局部校正。14、油漆:经检验合格,钢屋架进行油漆,油漆前必须铲除构件表面的浮锈、氧化铁和焊渣等。满足防火极限。5.10.1.3钢结构安装本工程钢结构安装分两部分,即钢架安装和彩色屋面板安装。5.10.1.3.1钢架安装(1)、安装顺序:运输ー就位一拼装一吊装(2)、构件运输:由一台8T汽车吊配合拖车运输(3)、钢架安装采用塔吊安装,安装前要复查基础顶部轴线是否准确。(4)、构件安装:吊第一根屋架(加固找正)一吊第二根屋架(加固找正)ー吊装第一间屋面构件f吊第三幅屋架(加固找正)一吊装第二间屋面构件按上述顺序依次进行5.10.1.3.2彩色屋面板安装(1)、检查標条位置、尺寸是否正确。(2)、墙板固定用经纬仪或线壁确定安装基准线,由下往上由左至右安装固定,同时安装・奇角冷水,每安装3〜5块检查校正。(3)、屋面板安装时先确定安装基准线后,固定第一块板的板夹ー铺设第一块板ー固定第二块板的板夹ー铺设第二块板ー循环进行直到完成。屋面板安装要两坡对称安装,不得一坡安装到底,以防屋架ー侧受カ变形。10.2卷材防水屋面：屋面找平层：抹灰前应把基底清理干净,浇水充分湿润,砂浆配比一定要符合设计要求,墙根部及出屋面管道根部抹砂浆要做成圆弧形,压光后不准上人踩踏,硬化后天气炎热时加以覆盖并洒水养护。屋面隔气层:待找平层强度满足设计要求时,基底充分干燥后,在水泥砂浆找平层上粘SBS高分子卷材隔汽层,每层卷材长边搭接不小于7cm,短边不少于10cm,隔汽层的搭接缝错开不小于25cm,墙根部及出屋面和各种管道根部做附加层处理。屋面保温层、找坡层:铺设120mm苯板保温,采用企口错缝铺设,苯板质量必须满足设计及规范要求,确保工程的质量。已铺完的松散、板状保温层,不在其上面行走运输小车和堆放重物。水泥珍珠岩的配合比应按设计符合要求,水泥珍珠岩应分层铺设,找好坡度,并进行适当压实,每层铺设的厚度,应不大于150廊,其压实的程度及厚度根据设计要求确定:完工后保温层的允许偏差为+10%或ー5%。屋面防水层:待找平层强度满足要求时,基底充分干燥后,在找平层上粘贴SBS高分子卷材防水层,每幅卷材长边搭接不小于25cm,墙根部及出屋面和各种管道根部作附加层处理。防水层做完后,做蓄水实验,确认不漏后,按设计要求,再继续以上各层施工。5.11地面工程:本工程地面基本上为压光地面及块料镶贴地面。1压光地面操作要点基层处理 弹水平线—洒水湿润—贴灰饼—刷素水泥浆 铺面层 压光(1)先将基层上杂物清扫干净,剔除浮砂浆皮等,并用水冲洗。(2)根据500mm室内标准水平线向下量测出地面上皮标高水平线,并弹在墙面上。(3)根据所弹水平线,横竖拉线确定地面厚度,间隔1.5m做出灰饼,灰饼顶面即为地面顶标高。(4)细石混泥土地面,面层若遇预埋管线等或出现局部厚薄不均匀时必须采取措施,防止出现裂纹现象。(5)/r/