淮南基坑支护施工方案(可编辑)

PAGE33目录编制依据一、工程概况和特点二、现场项目管理组织机构设置和设备、人员安排三、施工准备工作和施工顺序安排四、主要工程项目施工方案五、确保工期、质量的保证体系六、安全保证措施及保证体系七、环境保护技术及组织措施八、文明施工措施九、施工中注意的问题及应急措施PAGE3PAGE17编制依据:1、《基坑平面位置图、剖面图》2、《地质勘查报告》3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—2021）4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001）5、《建筑桩基技术规程》（JGJ94—2021)；6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52-2002）7、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88)9、国家、部委和地方颁布的其它相关规范和标准一、工程概况和特点1、工程基本概况拟建金大地·龙湖中心项目一期工程位于淮南市学院南路与城市支路交口东北角(原电建二公司院内）。根据结构设计图纸,地下室为独立基础,高层为桩基基础.基坑绝对深度一般为5。30m—7.10m。基坑周边情况:基坑南侧为商贸文化广场西入口，开挖作业面较大，拟采用土钉墙支护；西侧面临学院路，拟采用土钉墙和桩锚支护；基坑内有城市泄洪沟,其结构为浆砌块石侧墙，顶部为钢筋混凝土盖板，沟底宽度5。8m，高度3.3m，沟内侧净宽3.0m，为保护龙王沟，该部位采用双排人工挖孔桩和高压旋喷桩（止水帷幕)支护；基坑东北侧考虑距离周边建筑物较近,采用桩锚支护。为确保地下车库施工安全编制本方案。2、施工场地工程地质特征综述工程地质条件基坑开挖范围内涉及土层主要为以下土层：①层耕/填土——含大量植物根茎，厚度平均1。0，m南侧上部为约0。7m厚人工路面;层粉质粘土为度过层,局部缺失，主要为黄褐色,可塑状，厚度0.00-3.0米;②层粉质粘土——该层土为过渡层，局部缺失，主要为黄褐色，可塑状，厚度0.0m—1.6m。③层粘土—呈可-硬塑状态，层厚大于2。10-3。70m，褐黄稍灰—褐黄色.④粉质粘土--可塑状态，层厚0.40-1。60m，黄棕色,有黄色粉土颗粒分布.⑤粉土—-局部缺失，层厚0。00—1.30m，淡黄色，有黄色粉砂团块和粉质粘土薄层。⑥粉质粘土--可塑状态，层厚1。90-6。80m,黄棕色,有黄色粉土颗粒分布.坑底绝大部分在此土层上。水文地质条件本场地内地下水--两种类型：上部松散层中的上层滞水，分布于（1）（2)层土中，水量受大气降水、地表水渗补给;基岩裂缝水主要分布在强化基岩中;静止水位在地表以下1.5米左右。3、施工条件3.1周边环境见现场平面布置图3。2供电供水水、电已接至施工场地内。4．设计主要工程量本支护主要工程内容包括：本工程基坑主要采用土钉墙、桩锚体系和高压旋喷桩止水帷幕支护方案，如在基坑支护施工中发现地层与报告不符，及时通知我方进行调整。土方开挖：（1）复核基坑支护平面图与基础平面图相一致时方可开挖，按总平面布置图中设置的标高开挖土方，基坑底部开挖时，必须结合结构基础施工图，至少留有300mm厚人工挖方，且不允许破坏原土;(2）基坑开挖时工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度为土钉下500mm,每段开挖的长度为10—20m，根据现场土质情况确定,严禁超深、超长开挖土方，开挖每层后作业面暴露时间不得超过24小时；(3）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层的强度达到设计强度的70%后方可进行下层土方的开挖，也即每层土钉的养护期为3-4天，若需提前开挖土方,须添加早强剂。土钉墙施工：（1）本工程各剖面应严格按设计坡度施工，严禁出现反坡现象.锚杆由钢筋制成。注浆材料采用纯水泥浆，标号不小于32.5级,水灰比宜为0。40-0.45,注浆压力控制在0.40—0.60MPa。采用二次注浆,水泥浆应随拌随用，一次拌合的泥浆应在初凝前用完.（2）土钉施工采用回转法(宜干钻),孔径100mm，采用HRB335钢筋，每隔2000mm焊接一对中支架,对中支架对中支架由钢筋或钢板制成。土钉和锚管注浆材料采用纯水泥浆,标号不小于32.5级,水灰比宜为0.40—0.45，注浆压力控制在0。40—0。60MPa。采用二次注浆，水泥浆应随拌随用，一次拌合的泥浆应在初凝前用完。(3）面层采用C20细石砼,配合比(重量比）为水泥：砂：碎石=1:2:2。5，厚度为80mm。（4）坡面钢筋网片为φ6.5＠250×250。坡面上下段钢筋网搭接方式可采用绑扎搭接或焊接，搭接长度300mm。（5）土钉和锚管必须与面层牢固连接,应设置加强钢筋,土钉和锚管应与加强钢筋焊接连接。围护桩施工:（1）人工挖孔桩：桩径φ800@1800或2000，钢筋混凝土砼C25,桩顶冠梁（800＊500)，保护层厚度50mm，桩底沉渣厚度不大于100mm。无积水；在土层成孔施工过程中，每成孔1。0m，便浇筑1.0m的护壁砼。桩孔垂直度控制在1/100内。（2）跳桩开挖施工，砼强度达到70％以上才能开挖,必须分层分段开挖,逐层逐段施工预应力锚杆.支挡桩之间挂网喷射砼来保护桩间土。（3)砼强度达到70%以上才能开挖，必须分层分段开挖，逐层逐段施工预应力锚杆。支挡桩之间挂网喷射砼来保护桩间土.（4）锚杆施工采用钻机,孔径φ150mm,成孔后置入锚杆、注浆，注浆材料第一次用水灰比0.45~0。50的纯水泥浆,低压注浆,注浆压力0.5～0.6MPa;二次高压注浆采用水灰比0.6的纯水泥浆，注浆压力不得小于3。0MPa。压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞.水泥浆需拌和均匀,随拌随用，一次拌和的水泥浆在初凝前用完。（5)锚固段强度达到15MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行锚杆张拉.正式张拉前应取20%的设计张拉荷载，对其预拉1～2次.应按设计荷载的1.05～1。1倍进行超张拉，稳定5~10min后，退至设计荷载进行锁定。泄排水系统：(1）泄水管长度在含水层（填土）中不得小于1。00m,其余土层不得小于0。50m，横向间距在含水层不大于1。5m，其余不大于3.0m。(2）泄水管入土端需留出孔眼，入土段应采取措施确保泄水管的畅通。当现场发现有下水道等泄漏的水源时,应将其引走或在基坑范围外将其截断。(3）排水沟和集水井布置在基础边净距500mm以外，距边坡坡脚不小于300mm。抽水设备能力应根据淮南市近年最大降水量确定.基坑的安全使用：1、本基坑工程为临时性工程，基坑开挖至基坑底后应立即进行基础及地下室结构的施工并及时回填，以免基坑暴露时间过长。2、基坑周遍5m范围内不得堆放土方,基坑周遍5m范围内材料堆载不得超过10KPa；基坑使用期间严禁坡脚长期浸水，坡顶8。0m范围内不得有大量积水。3、支护结构在使用期间不得被破坏，若因施工或其它特殊需要需破坏支护结构时，应及时反馈设计.4、应急处理：如出现基坑水平位移或沉降超过预警值,分析变形原因,必要时立即采用坑内回填、坑外卸土方法，同时采用加密锚杆、沿基坑周边注浆及竖向钢管围护等方法。5、基坑工程是信息施工动态设计的过程，施工过程中发现地质异常、未知的地下障碍物或管线、基坑尺寸及深度变更、坡顶超载、塔吊布设变动等请立即反馈设计。二、项目管理组织机构设置和设备、人员安排项目经理部主要人员配备资格审查通过的人员,并根据现场施工条件及工期要求安排人员设备进场。1、现场项目管理组织机构技术负责技术负责质检员试验员安全员施工员质检员试验员安全员施工员项目经理项目经理围护桩施工班注浆班锚杆机喷砼班围护桩施工班注浆班锚杆机喷砼班旋喷桩施工班2、项目管理人员岗位职责:2.1、项目经理：主持项目部全部工作，对本工程的质量、进度、安全、文明生产负责。2。2、施工负责：施工组织与协调，工作计划编制、安排与落实;调度指挥机械设备和劳动力进行作业;施工场地生产安全检查与监督。2。3、技术负责：主要负责技术质量的管理工作与技术交底，组织质检员对工程质量检验、检查、报验，收集整理施工过程中行成的一切资料,对关键工序质量亲自把关;组织竣工报告编写,对项目经理负责.2.4、施工员：按施工图纸及施工计划，指导各施工班组施工、处理施工中相关技术问题;办理与业主、监理需联系的有关事宜；编制施工进度报表，做好施工记录。2。5、质检员：制定各分项工程质量管理目标、措施以及各工序质量标准，负责对工程质量进行全面控制检查，组织对各施工工序质量自检和配合监理、业主对工程质量检查验收，编制相关质量报表。2。6、材料员：负责工程施工所需材料、设备易损配件的采购、保管与发放、设备的维修、保养，建立领用制度，做好台帐。2。7、安全员:按各类安全生产制度，进行安全生产监督、检查，负责工地周边公共关系、工地治安及文明施工等工作。2.8、资料员：按市安质站及档案馆资料归档要求，搜集、整理、归档，做到资料清晰、齐全.3.劳动力计划安排及设备进场计划表由于工期紧，我公司根据以往基坑支护工程施工经验拟定4个建制施工班组,由土钉成孔班、喷砼班、围护桩施工班、注浆班四个班组组成，各班组原则上相互独立，但要相互协调，在必要时，可相互交叉使用,最大的发挥劳动力资源和其最大的潜力。机械设备进场计划见下表施工主要机械设备一览表序号设备名称型号数量进场时间1模板设计桩径待定开工前2人工绞架0。5T30开工前3搅拌机JZ3502开工前4锚杆钻机MG-203开工前5高压旋喷钻机1开工前6钢筋切割机CQ40B1开工前7钢筋调直机GQ40A2开工前8钢筋弯曲机GTG3-1019对焊机BX3—500211手推车8开工前12空压机WY—9/73开工前13潜水泵5T8开工前14磅称H50m1开工前15注浆泵UB32开工前16全站仪EPSON1开工前17水准仪KVBT/0。41开工前18冲击器902开工前19泥浆泵BW—2002开工前三、施工准备工作和施工顺序安排项目部进入场地后，在业主的帮助下立即做好现场的“三通一平”工作，接过场地后，划分作业区，了解管网的分布情况，对施工现场统筹规划，创造良好的施工条件准备施工.同时项目部应立即按材料进场计划向监理工程师申报材料计划，对采购的材料需邀请业主和监理工程师到厂家了解情况，以便共同决定采用的材料品种和生产商，把好材料质量关。开工前进入工地工程技术人员做好各项技术准备工作。(1）、接受测量点：从业主手中接过已有坐标点及其坐标及高程,并在监理工程师监督下复核、签证，准备测量.(2）修改完善施工组织设计。(3）、协助业主做好图纸会审和技术交底。(4)尽可能收集前人在本区完成的各项技术文件，包括勘察报告、设计、监测资料等。(5）、组织内部技术交底和岗位培训.（6）、熟悉图纸，准确理解设计意图。（7）、编制各项质量管理和技术管理文件、细则.四、主要工程项目施工方案施工组织时重点考虑围护桩施工、土钉施工、竖向注浆锚管施工、喷射混凝土护坡工程.根据总体施工安排,基坑支护工程分多区段、交叉进行施工。期间雨天作业，项目部要组织好地表排水和监测.人工挖孔桩及冠梁施工工艺方法4。1人工挖孔桩工艺流程图如下：测定桩位测定桩位浇筑井台挖孔浇筑护壁凿岩扩底采岩样钢筋笼制作修整井底验槽初步验收清渣排水钢筋笼验收吊装钢筋笼隐蔽工程验收灌注桩芯砼搅拌混凝土4。2人工挖孔灌注桩的施工工艺可概括如下场地平整→桩位测定→开始挖一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字线→设置垂直运输架、潜水泵、鼓风机、照明设备等→第二节桩身挖土→清理孔壁、校核桩孔垂直度、直径→拆上节模板、支第二节模板、浇第二节砼护壁→继续开挖重复上述工艺，直至设计深度→检查尺寸、持力层及扩底,认定终孔→清理虚土、排除积水→吊放钢筋笼就位并校正→二次清孔→灌注桩身砼→养护。4.3人工挖孔桩工程质量技术组织措施4.3.1测量放样1.控制要点建筑物的外框线定位应满足要求；建筑物的纵横轴线定位准确，控制放线误差在1cm以内;桩位测放偏差控制在2cm以内。2.技术措施a)依据总平面图标示,利用红外测距仪或经纬仪测放建筑物外框线，定出具体位置，并经规划部门等单位检查验收交付使用，并作出建筑物定位图备案存档；b）依据外框线和桩位平面布置图，利用经纬仪和钢尺测放出纵横轴线，并据现场情况将轴线外延，做好轴线控制桩（一般控制桩外延4m以上,以不受施工影响）。控制轴线放样偏差在1cm以内，同时用水泥浆固定好控制桩,利用钢管搭架保护控制桩；c)测放好的轴线桩位及其控制桩经顾客、监理验收后才能交予使用;d)依据轴线位置，用经纬仪和钢尺逐一放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在2cm以内,用石灰等作出标志，经顾客、监理验收后交予使用；同时在具体桩位的纵模轴线上前后各打设两个控制木桩；e)测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护,同时作出桩位复测图以备案存档；f)利用水准仪将标高引至施工区域并作出标识保护好。经顾客、监理验收后交付使用，并作一书面图示以备案存档;g)施工中应经常复核轴线及具体桩位。4.3。2桩顶井圈砌筑1。控制要点a）井圈砌筑位置须准确，平面位置误差≤20mm，垂直度偏差≤1%;b)砖井圈内径等于桩芯孔直径加2倍护壁厚度再加200-300mm；c）待砖砌体有一定强度后再把纵横向轴线投入在上面，作为第一节砼井圈护壁的控制线；d)当第一次挖土深度达到地表以下700mm后,支井筒钢模高出地表300mm,通过砖井圈上的控制线复核模板中心位置；按施工图绑扎钢筋，经监理工程师验收后浇注第一节井圈护壁砼；e）待桩顶护筒的砼强度达到1。2Mpa后拆模，重新胳膊经纬仪投测纵横向轴线,用红漆标注于砼井圈上，再次控制挖孔桩的中心点，重新复核桩位；根据水准点标高，在井圈上测出相对标高或绝对标高点，以控制桩孔掘进深度。4.3。3桩孔掘进1.控制要点eq\o\ac(○,1）每一段的开挖深度一般小于0.95m；eq\o\ac(○,2）控制桩孔截面，孔径断面允许偏差±50mm；eq\o\ac(○,3）桩孔垂直度偏差≤1%。2.技术措施eq\o\ac(○，1）挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风镐破碎，挖土次序为先挖中间后挖周边，每次开挖深度不大于0。95m;eq\o\ac（○，2)挖土直径为“设计桩芯直径+2倍护壁上口厚度";eq\o\ac(○,3)扩底部分采用先挖桩身圆桩体，再挖扩底尺寸从上到下削土修成扩底形；eq\o\ac（○，4）在淤泥层中挖孔时,每段开挖深度不大于0。5m；eq\o\ac（○，5）采用绞架、吊桶、钢丝绳垂直运输废弃土。3.注意事项eq\o\ac（○，1）如果工程地下水丰富，成孔作业中要不停地抽水.分批施工使整个工程的挖孔桩分批开挖，第一批形成集水井。第二批桩孔开挖时，可利用第一批未浇灌混凝土的桩进行抽水。eq\o\ac(○,2）孔内渗入较大应带泵作业，满足成孔顺利进行。eq\o\ac(○,3)在淤泥层中，桩孔不应频繁抽水,以避免地下水位涨落，引起护壁下沉脱节。4。3.4工程施工的重点、难点及保证措施4。3.4。1砼护壁施工1。控制要点eq\o\ac（○，1)护壁模板的外形尺寸满足要求，且具有足够的强度和刚度；eq\o\ac（○,2）护壁的配筋、砼强度均应符合设计要求；eq\o\ac(○,3)护壁砼应密实;eq\o\ac（○，4）上下节护壁的搭接长度不小于100mm.2。技术措施eq\o\ac（○，1)护壁钢模板一律使用符合设计要求的各种定型钢模板,高1m，并备有高0。5m的同型小钢模以备处理流砂、淤泥时使用。eq\o\ac（○,2）每节桩孔毛断面尺寸挖掘完成后，即按规定要求在孔内绑孔护壁钢筋网。纵向钢筋两头有弯钩.下端插入土中深度为100mm，以便上下纵筋相连，水平钢筋的搭接长度>200mm;eq\o\ac（○，3)护壁模板的支设紧跟土孔成形后进行。模板高为1m，支护深为0.9m，护壁上下间的搭接尺寸为100mm；eq\o\ac(○，4）每节模板的控制以护筒上的控制十字线对中，用大线锤控制模板中心点位置，用钢尺量定型模板的半径.同一水平面上的孔圈二正交直径的误差要求不得大于30mm；eq\o\ac（○,5）护壁砼采用细石砼，人工用钢筋棒均匀插振密实,并用手锤敲击模板，防止护壁渗水;eq\o\ac（○,6)每节护壁均应在当日连续施工完毕，24小时后进行护壁拆模;eq\o\ac(○，7）穿过一般性淤泥、流砂层时，护壁高度为500mm，砼搭接长度为100mm，井壁外砌砖模临时挡土，内安事先做好的钢筋网，再支护壁钢模，快速浇筑早强砼。4.3。4。2钢筋笼制安1。控制要点eq\o\ac(○，1）原材:钢材进场必须具质保书，并现场取样，做原材试验及焊接试验。eq\o\ac(○,2）钢筋笼制作允许偏差应符合以下规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mmeq\o\ac(○,3）焊接:主筋单面焊搭接长度≥10d（d为钢筋直径），双面焊≥5d，焊缝高度≥0.3d,焊缝宽度≥0。7d，同一截面接头总数不超过主筋根数50％，相邻主筋接头间距≥0.5d，箍筋与主筋采用点焊或绑扎固定。eq\o\ac（○,4)吊放:钢筋笼吊放位置允许偏差：钢筋笼定位：钢筋笼长度误差:±50mm，钢筋笼平面误差:±10mm，主筋保护层误差：±20mm2。技术措施A钢筋笼制作eq\o\ac(○,1）钢筋笼采取分段制作，孔口焊接的方法，其外形尺寸应符合设计要求和规范规定。eq\o\ac(○，2）钢筋制作场地应平整，用碎石铺垫，搭设制作平台。eq\o\ac（○,3）钢筋加工应调直、去锈。eq\o\ac(○，4）钢筋笼加工时将配好的主筋平直地摆放在钢筋笼制作架上，垂直地按设计位置套上加强筋点焊。eq\o\ac（○，5)钢筋笼骨架成型后，将螺旋筋按规定间距均匀地缠在主筋上，间隔点焊或绑扎固定，要求间距均匀、紧固、不松劲。eq\o\ac(○,6)成型钢筋笼标明桩号及长度、成型日期。B钢筋笼安放eq\o\ac(○,1）每节钢筋笼以水平吊杠起吊，四点绑扎，以免钢筋笼变形。eq\o\ac（○，2)钢筋笼吊放应垂直对准孔口徐徐地轻放,禁止野蛮作业。eq\o\ac(○,3）孔口钢筋焊接时,上下端主筋应对齐，搭接区应补足螺旋筋。eq\o\ac（○,4)当安放最后一节钢筋笼时,应根据技术人员提供的吊筋长度对称地在主筋上焊接二根吊筋,一端固定在井口,以防止钢筋笼下沉或上浮.eq\o\ac(○，5）钢筋笼安放下孔时，依据设计要求和规范规定,每隔一定的间距安放一组砼保护垫块，以保证钢筋笼的保护层厚度符合要求.3.注意事项:eq\o\ac(○，1)焊接用焊条应根据母材料材质合理地选用（I级钢筋选用E43型焊条、II级钢筋选用E50型焊条）。eq\o\ac（○，2）在焊接过程中，应注意调节电焊机的电流,不能损伤主筋。eq\o\ac(○，3）在井口焊接过程中，应注意焊接牢固，采取有效地临时固定措施，防止钢筋笼掉入孔内。eq\o\ac(○，4)钢筋笼起吊时，应注意钢丝绳的紧固性，注意操作上的安全。4。3。4。3混凝土制作1。控制要点eq\o\ac(○,1)砼粗细骨料严格按照配比试验规格控制；eq\o\ac(○,2）严格按设计配比计量，其误差控制在允许范围；水泥及干燥状的外加剂±2％，砂、石±5%，水、外掺剂溶液±2%;eq\o\ac(○，3）拌制好的砼应和易性良好,符合规定坍落度;eq\o\ac(○，4)每盘砼的拌制时间≥120S2.技术措施eq\o\ac(○，1）根据设计砼配合比，将其换算为每盘实际用量，并写在作业提示牌上，挂在搅拌场醒目的地方；eq\o\ac(○,2)开机前应检查调试，以确定机械状态良好；eq\o\ac(○，3)原材料采用电子秤或磅秤计量，按砂、水泥、碎石顺序加料入斗搅拌；eq\o\ac(○，4）搅拌时间应控制大于120S；eq\o\ac（○，5)首批砼出料时,应做坍落度检测,如不符规定应及时调整；eq\o\ac(○,6)拌制好的砼应尽快浇注，以防坍落度损失;eq\o\ac（○,7)和易性差及泌水离析的砼应回机重新加水泥搅拌；eq\o\ac(○，8)拌制好的砼应随机取样做试块。3.注意事项eq\o\ac（○,1）应保证粗细骨料洁净、无泥块；eq\o\ac（○，2）如砂、石含水量有变化，应及时调整配比，减小水量；eq\o\ac(○，3）应有专业电工跟班作业，随时排除故障，确保砼供应连续不中断;eq\o\ac（○，4)砼浇筑过错成后应及时清洗搅拌机。4.异常情况处理坍落度达不到要求，偏低加适量水重新搅拌，偏高可适量增大水泥用量或做级配调整。4.3。4.4桩芯砼浇筑1。控制要点eq\o\ac（○,1）孔底不得积水、残渣,孔壁干净不得有淤泥；eq\o\ac(○,2)砼应具良好和易性，坍落度6—8cm；eq\o\ac（○，3）灌注过程应连续、无间歇；eq\o\ac(○，4）砼实际浇筑量与理论量比应大于1。0;eq\o\ac(○,5）桩顶应预留20cm以上泛浆凿除层.2.技术措施eq\o\ac(○，1)浇注砼时先将孔底积水抽干，下入浇注砼用串筒,其底口离孔底不大于2m。进行砼浇灌注应连续紧凑进行，中途不得停歇；eq\o\ac（○，2）砼要分层浇灌,每层浇灌高度不得超过1.0m，不振捣器进行分层振捣；eq\o\ac(○，3）浇至桩顶时，一般比设计多浇注50cm以保证顶部浮浆层的凿除量，使之与上部砼的良好连接.3.异常情况处理eq\o\ac（○，1）如果地下水丰富,孔内水较多时采用水下砼灌注法.具体灌注方法与钻孔灌注桩灌注方法相同.eq\o\ac（○,2）灌注桩身混凝土在初凝前，附近的桩孔内不能继续挖孔抽水，如抽水量较大,应防止抽水把混凝土中的水泥浆带走,形成混凝土离析呈松散状。4。3。4.5混凝土试块制作与养护1。控制要点eq\o\ac(○,1）试模应为立方体(150×150×150或100×100×100),其对边不平行度不超过0.05mm，或倾角〈±1％.eq\o\ac（○,2）试块表面,平面光滑，不得有气孔或缺棱、缺角。eq\o\ac(○,3)随机抽取，按规定方法制作.eq\o\ac（○,4)桩芯砼试块制作应做到每桩一组标养试块（并贴有标识以免张冠李戴）。护壁按每工作台班不超过100m3留取一组标养试块。2.技术措施eq\o\ac(○,1)试模内表面先涂一层脱模剂，试模装配螺丝应拧紧，确保试块平整度。eq\o\ac（○，2)混凝土分两次装入，每层厚度大致相等。3.振捣措施：eq\o\ac(○，1)采用人工振捣,捣棒为Φ16×600mm的圆钢,端部磨圆.eq\o\ac(○，2)振捣时沿顺时针方向，由边缘向中心移动。eq\o\ac(○，3)振捣底层时，捣棒要插到底板，振捣上层时，捣棒应插入下层20-30mm。eq\o\ac(○,4)振捣时捣棒应垂直。eq\o\ac(○,5)振捣次数为每层25次。eq\o\ac（○，6)用抹刀沿试模内壁插入数次、以便拆模。抹去多余混凝土，表面抹光，稍留凸面。在初凝前2—3小时进行2次收浆.4。养护措施eq\o\ac（○,1)试块养护必须有专门的养护室，其大小应根据工程规模而定。养护室要求封闭性好、明亮,配备混度计,能保温、保温。冬季应加温器具。（本工程试块委托检测试验室集中标养）eq\o\ac(○,2)刚做好的混凝土试块，静置期内应用草包等物覆盖，以防水份蒸发，静置期间的温度应在20°C±5,湿度≮90％。eq\o\ac（○,3）砼试块一般在24h后脱模,脱模后的试块应及时登记编号,按顺序堆放整齐，进入养护期，其间保持温度20°C±5，湿度≮90%，用草包覆盖或放置于静水中养护，其水温也在20°C±2.3月内送到检测试验单位标养室养护28天试验。eq\o\ac(○,4)按《GBJ107—87》、《JGJ94—2021》有关规定和设计要求随机制作砼试块。4。5人工挖孔桩施工质量控制标准序号工序名称工程要点质量执行标准监控方法和监控人1测放轴线及桩位1、办理业主提供的测量控制点、水准点交验手续；2、按设计图纸测放基准轴线和场内测量控制网；3、桩位测放、埋设辅桩。1、GB50026-93标准2、JGJ94-2021标准3、JGJ4—80标准4、作业指导书由测量员自检、质检员复检、项目工程师复检、监理工程师验收2钢筋笼制作与安放1、钢筋调直、成型、按设计图纸和规范要求制作；2、钢筋笼堆放、搬运采取保护措施；3、钢筋笼分段起吊、平稳下放孔内,孔口焊接设砼保护砼。1、JGJ27—86标准2、JGJ18-96标准3、JGJ94—2021标准4、GB1499-91标准5、GB13013-91标准6、作业指导书焊工操作持证上岗,制成半成品由质检员检验，监理验收，井口焊接由质检员、施工员旁站监督，监理验收3井身掘进与护壁1、按桩拉中心处砖砌井口圈及井口护筒；2、井身土方开挖；3、护壁支模、安放钢筋网、浇筑细石砼;4、弃土运输。JGJ94-2021;作业指导书设计文件施工员、质检员全过程旁站监督，监理工程师终孔后验收。4混凝土搅拌1、按配合比要求，计量进料；2、砼搅拌按规程操作；3、出料严格执行标准；4、对设备进行保养、维护.执行JGJ55-2000JGJ52—92JGJ53-92GB54—92GB175-1999等.1、质检员抽检混凝土的坍落度；2、在监理见证下取样进行试块制作。5砼灌注1、下串筒；2、砼浇筑并振捣;3、记录相关参数.1、执行JGJ94-2021规范;2、按作业指导书操作；3、执行设计文件1、质检员、施工员开灌前应检查孔底干净情况，监理工程师验收；2、质检员勤测砼坍落度；3、质检员、施工员对串筒下入深度及振捣情况全程旁站监督；4、超灌500m终灌后，监理工程师最终验收。4。6冠梁施工工艺4.6。1设计要求（1）桩施工结束后，方可进行冠梁施工,冠梁尺寸800×500。（2)冠梁砼强度等级C25.4.6。2冠梁模板的制作制作安装工艺流程模板制作要求（1)具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确;(2)采用组合木模板，以节约木材,提高模板的适应性和周转率；（3)模板板面平整，连缝严密不漏浆；(4)拆装容易，施工时操作方便，保证安全.制作安装流程参见模板制作安装工艺流程.（二）制作安装要点1、在模板设计时，宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板，成品经检验合格后方准使用。木模可在工厂或施工现场制作。(1）木模与混凝土接触的表面应平整、光滑.附录模板制作安装工艺流程图码放贮存确定模板形式码放贮存确定模板形式清理与维修制定浇注方案和模板制安计划清理与维修制定浇注方案和模板制安计划模板拆除模板用料与工具选择模板拆除模板用料与工具选择混凝土养护混凝土养护浇注中检修模板熟悉图纸模板设计浇注中检修模板熟悉图纸模板设计浇注场地平整浇注场地平整浇注混凝土浇注混凝土模板制作模板制作模板质量检查模板安装模板质量检查模板安装浇注前清理刷油表面处理浇注前清理刷油表面处理（2)木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应采取措施防止漏浆;（3)木模的转角处应加嵌条或做成斜角;（4）为防止木模板发生挠曲，用于制作模板的木材，其湿度不得大于25%,且木板加工宽度以不超过10cm为宜.3、在安装模板时，应考虑浇注混凝土的工作特点以便于混凝土的浇注、振捣及模板内杂物的清扫.（三)注意事项1、浇筑混凝土之前，要涂刷隔离剂或用其他措施处理外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。2、模板与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设侧模，3、安装侧模板时,应防止模板移位和凸出.可在侧模模板外设立支撑固定，梁的侧模可设拉杆固定.浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。4、模板安装完后,应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。5、模板安装完毕，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,会签后方能浇筑混凝土。6、模板拆除应符合下列规定：(1）非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损环时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。（四）混凝土梁板浇注方法一次浇注，留内模拆除孔道；分两次浇注时,分界线在翼板腋下5cm处.全部混凝土一般宜在最初浇筑混凝土初凝前浇筑完。当跨径较大、混凝土数量较多、不能在最初浇筑混凝土初凝前完成时，应考虑新浇混凝土对已初凝混凝土的影响或设置工作缝,或按适当顺序分段浇筑。2.3.2冠梁钢筋骨架的制作与安装一般规定钢筋混凝土中所用的钢筋，其钢材种类、钢号和直径等均应符合设计文件规定。其力学机械性能指标应满足有关技术标准要求。2、运到工地的每批钢筋，应附有出厂试验证明书，并按规定抽样检查，对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。试验结果明显不合格的，应对钢筋进行抽样化学分析。3、钢号或直径互换时，应经设计人核算同意,方可使用。钢筋的加工钢筋的调查、切断、弯钩、绑扎成型均应用冷加工的方法进行。1、钢筋冷弯:钢筋冷弯可用手工或机械方法进行。钢筋弯曲后其长度要延伸，延伸率与弯曲角度、钢筋直径有关。2、弯曲某种型号的第一根钢筋时，应按设计尺寸、规范要求、技术指标准进行反复核实，待无误后，以此为样板进行成批加工。3、弯钩加长值：钢筋每个钩的加长值可参考规范执行.4、钢筋弯起加长值：弯曲加长值与角度、高度、伸长度等有关,当θ=45°时，可参考有关规定。钢筋网和钢筋骨架的焊接要点1、焊接钢筋网和钢筋骨架应采用接触点焊。所有焊点应按照设规定；当设计无规定时，遇有下列情况，钢筋相交点可不必全部焊接:(1)当焊接网的受力钢筋为螺纹钢筋时，网内焊点的数目和位置可根据运输和安装条件决定；（2）当焊接网的受力钢筋为热轧圆钢筋或冷拉圆钢筋时，如钢筋只有一个方向为受力钢筋，网端边缘的二根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿四周边缘的钢筋的全部相交点均焊接,其余可根据网的运输安装条件决定;(3）当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时,除网两端边缘的二根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊接点距离可增大至250mm.2、已焊成的制品不得用重锤敲平、调直，防止震裂焊道和钢筋断伤。4.6.3冠梁混凝土的浇筑浇筑要求混凝土应按一定厚度、顺序和方向浇筑。（1）应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；（2）上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上；(3）在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层；（4)混凝土分层浇筑厚度不宜超过规范的规定。2、各层混凝土的浇注工作不应间断.由前层混凝土浇注后,到浇注次层混凝土时的间歇时间应尽量缩短，其最大间歇时间应根据水泥的凝结时间,水灰比以及混凝土的硬化条件等决定，一般可技术规程。若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。3、构件浇筑完毕后,应标明型号、制作日期和上下方向.振捣要求1、浇筑混凝土时，采用振动器振实。用振动器振捣时,应符合下列要求：(1）使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离;插入下层混凝土5～10cm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件.(2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜.（3)附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。（4)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。2、应在前层所灌的混凝土尚未初凝之前，即将次层混凝土浇注捣实完毕。4。6。4冠梁混凝土的养生1、混凝土浇筑完毕,应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面；混凝土面有模板覆盖时,应在养护期内经常使模板保持湿润。2、混凝土洒水养护时间，一般为7d，可根据空气湿度、温度、水泥品种及所用外掺剂等情况，酌情延长或缩短。3、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架荷载.旋喷桩施工顺序如下:（1）引孔钻机就位导孔；(3）旋喷机就位下旋喷头至设计桩底标高；（4）边提升、边旋转喷射至设计桩顶标高；（5）提钻清洗钻具;（6）移机至下一孔位;施工工艺流程见图1钻机就位引孔高喷机就位高喷机就位搅拌机搅浆搅拌机搅浆地面试喷地面试喷高压泥浆泵喷浆喷头下至设计深度高压泥浆泵喷浆喷头下至设计深度旋转提升旋转提升达到设计终喷高程达到设计终喷高程成桩成桩浆液回灌浆液回灌图1单管旋喷施工工艺流程图施工设备及选型配套综合考虑高压旋喷工艺要求及甲方工期要求,我方拟采用一台套高压旋喷设备完成该工程的施工任务，详见施工设备明细表1单管旋喷施工设备明细表表1序号机具名称型号数量规格1高压泥浆泵Hb-901台30MPa，100L/min,90kw2引孔钻机1台3高喷注浆钻机Yp—15001台22kw4泥浆搅拌机1台200L/min5注浆管1套施工工艺参数及操作要点施工工艺参数根据以往的施工经验，结合本工程的地层特性和设计要求，本工程单管旋喷施工工艺参数见表单管旋喷施工工艺参数一览表表2项目名称单位高压旋喷施工参数浆液比重g/cm31.4—1.6浆液压力MPa≥25浆液流量L/min70——90浆液嘴嘴孔径及个数mm￠2。2—2。6（1个）￠1。8—2。0(2个）注浆管外径mm￠42￠89￠42￠89提升速度cm/min15—2010—16旋转速度r/min15-205—8旋喷操作要点（1）旋喷前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求.注浆管及喷嘴内不得有任何杂物.注浆管接头的密封圈必须良好。（2）垂直施工时，钻孔倾斜度不得大于1.5%.(3)在插管和喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵,在拆卸和安装注浆管时动作要快.（4）喷射时，要做好压力、流量和冒浆量的量测工作。及时了解土层的变化、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理.单管法冒浆量小于注浆量的20％为正常。(5）深层旋喷时，应先喷浆后,再旋转和提升,以防注浆管扭断.(6）高喷深度大时，易造成上粗下细的固结体，应通过增大喷射压力和流量或降低旋转和提升速度等措施。（7）搅拌水泥时，水灰比要按设计规定执行，不得随意更改。（8)施工完毕，立即拔出注浆管并彻底清洗注浆管和注浆泵,以防凝固堵塞。锚杆施工工序、方法及施工技术要求土方开挖后即进行锚杆孔定位钻孔,在坡面清理后按设计间距施工锚杆成孔，然后注水泥浆。施工完毕后即进行挂网喷射混凝土防护。施工顺序如下:土方开挖→坡面修理→锚杆施工及注浆→坡面挂网及泄水管的埋设→喷射混凝土（1）、整修边坡：将松散的虚土和碎渣清除干净，拆除障碍物，对边坡局部不稳定处进行清刷或支撑加固，保持坡面平缓过渡。（2）、在坡面开挖完成后即进行施工放线，定出各土钉孔的位置，在孔口前用定位器定出锚杆的斜度，并应与设计值一致。（3）、锚杆（土钉）施工采用回转法，孔径100mm。（4）、锚杆（土钉）制安①、制作锚杆的材料必须要有出厂合格证,并按批量送检要求，经现场监理工程师见证取样送检合格后方可使用.严禁使用不合格或未经送检的材料.②、按设计土钉类型、长度制作土钉杆,单根土钉杆必须使用完整钢筋。锚管则必须采购￠48标准无缝钢管。③、土钉制作前应对钻孔实际深度进行测量，根据具体需要确定土钉长度,钢筋杆体采用机械切割截取材料，严禁采用电焊烧断截取。④、对中支架安装：对中支架材料采用￠6.5圆钢或厚度为3mm、宽度为2cm的薄钢条进行加工制作,采用电焊点焊或细铁丝绑扎牢固,每间距2-3m设置一组，并确保对中架外径在100mm。⑤、对准备下入孔内的土钉杆应进行清洗、除锈、除油,并用干净棉纱擦干净，保证钢筋上无油模存在，以确保钢筋与水泥浆体胶结体之间有牢固的结合力，同时要再次丈量长度并进行填表登记,监理工程师验收。⑥、待土钉孔注浆后下入土钉，土钉下至要缓缓进行，严禁强行施压硬塞，对确实难以下置的,要拔出土钉杆，检查原因，如系孔内坍塌则必须重新扫孔后再下.（5）水泥浆搅拌与注浆①、水泥必须检测合格后才能使用，施工时水灰比必须严格按设计要求控制。②、水泥浆搅拌采用机械拌和,注浆液应搅拌均匀,随搅随用,并应在初凝前用完，拌和时间不少于3min.每搅拌作业必须留置试块一组。③、注浆管送入孔内，注浆管口距孔底50-100mm，注浆开始前用吹风机吹注浆管是否畅通，一切检查后方可注浆，注浆须缓慢均匀连续进行，边注边拔注浆管，但必须保证注浆管始终有一段埋于浆液中,直到注满为止。④、注浆采用注浆泵将浆液经压浆管送至孔底，再由孔底返出孔口,待孔中溢出浆液时，即可停止注浆，若浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆直到充满。⑤、要确保每孔注浆量达到或超过理论量，其充盈系数控制在1。1—1.3之间，对注浆量达不到理论量的要拔出锚固体，分析原因，重新扫孔后再进行.⑥、对已施工完毕锚杆体外露部分喷射混凝土前应加强保护，外露钢筋应用彩条布进行包扎并做好标记，避免在垫层施工中使杆体损伤或变形，锚杆安装后，不得随意敲击和负重。3、喷射混凝土护面施工喷射混凝土喷射混凝土为强度等级C20的细石混凝土,混合料原则为:水泥与砂石之重量比为1：2：2.5砂率宜为45~55％。水灰比宜为0。4~0。45,以防喷射混凝土产生较大收缩变形。速凝剂掺量应通过试验确定.水泥用量控制在每立方米混凝土400Kg左右,喷射混凝土必须具有较强的耐久性、抗渗性。由于施工工艺、机具的限制及施工中防止混凝土离析、回弹率过高等情况发生，在混凝土配比上宜采用连续级配的集料，即在一定强度要求下以取得较大密实度为原则。本工程采用自落式搅拌机时,搅拌时间不得少于2分钟,混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋，滴水及大块石等杂物混入,装入喷射机前应过筛,混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟.原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂均为±2%，砂、石均为±3%.喷射机性能要求密封性能良好。输料连续、均匀.生产能力(干混合料)为3—5m3/小时.允许输送的骨料最大粒径为12mm。输料距离（干混合料）水平不小于100米，垂直不小于30米。选用的空压机应满足喷射工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。输送管应能承受0.8兆帕以上的压力,并应有良好的耐磨性能。供水设施应保证喷头处的压力为0.15—0。2兆帕。喷射的准备工作用高压风水冲受喷面，对遇水易潮解、泥化的土层，则应用压风清扫坡面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志。施工工序及要求喷射混凝土支护的施工程序是：整修边坡→铺设钢筋网→制作安装泄水管→喷射混凝土→洒水养护坡面整修由于有的坡面松散不平整，故必须将松散的浮土清除干净，处理好光滑坡面，拆除障碍物，对坡面局部不稳定处进行清刷或支站加固,保持坡面平缓过渡。钢筋网铺设钢筋网为￠6.5@200双向，钢筋网使用前应除锈.钢筋网与受喷面的间隙为30mm，钢筋网与锚连接牢固，在喷射混凝土时钢筋不可晃动。泄水管施工在喷射混凝土坡面层设置直径为50mm的PVC泄水管，呈梅花型布置,泄水管长度在含水层（填土）中不小于1.0m，其余土层不小于0。5m横向间距在含水层不大于1。5m,其余土层不大于3。0m,并在填土层底部布置一排泄水管.泄水管入土端要凿留出孔眼.当现场发现有下水道等泄露的水源时,应将其引走或在基坑范围外将其截断。排水沟和集水井布置在基础边净距500mm外，距边坡坡脚不小于300mm.喷射混凝土作业喷射作业前必须对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查或试运转；喷射混凝土前，用清水交坡面冲刷干净，湿润岩层表面,以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。为了保证施工时喷射混凝土厚度达到规定的设计值,在边壁面上垂直打入8—10cm长的短钢筋作为标志，以确保混凝土的喷护厚度。喷射作业时应分段分片依次进行，喷射顺序自上而下，按地形条件和风向从左至右、或从右至左依次进行,射距在0。8—1.5m范围内，射流方向垂直于坡面，先喷凹处及裂隙处在喷其它,喷枪缓缓移动,小圈转动使喷层均匀。混凝土一次喷射而成，喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护。养护期间,一般过程不得少于14昼夜,喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。4、施工监测为了确保施工安全，对支护结构进行必要的监测和分析,以便及时掌握信息。监测对象主要为支护结构、临近建筑物、周边道路、地面、围墙等.监测点的布置需在土方开挖前埋设，土方开挖和基坑使用期间均须对边坡进行变形监测,每开挖一层土方监测一次,雨后加测一次，基坑开挖到底后3天监测一次，变形稳定后可一周监测一次.如变形突然增大应加密监测。从基坑边缘以外1—2倍开挖深度范围内需要保护物体均应分别布设监测点，监测点的布设，沿基坑周边每30-40m设一个位移观测点，建筑物每个角点均应设沉降观测点。位移观测采用全站仪,沉降采用水准仪。定期定人,如有异常，立即停止施工，并立即通知有关部门,采取措施进行处理.各项监测的周期根据基坑的施工进度和变形情况调整，当变形超过有关标准后或监测结果变化速率大时，应加大观测频率。本工程的变形预警值及应急措施如下：剖面号累计水平位移（mm）水平位移速率（连续3天）（mm/天）累计沉降（mm）应急措施备注桩锚剖面30315坑内反压土方、坡加锚杆、及支撑坡顶卸方等土钉墙剖面20215五、确保工期、质量的保证措施1、工期计划及保证措施为确保整个工程的施工进度，在施工前根据各分项工程的施工特点，充分考虑各分项工程之间的施工衔接，尤其是对关键施工段的安排与控制，在保证工程质量和施工安全的前提下，编制好施工总进度计划，施工中按实际情况对施工组织安排进行适当调整，以便解决施工中存在的困难和问题，并制定一系列保障措施，以确保整个工程在工期内完成。⑴工期进度计划根据我公司的施工计划安排，进场1天,每一个剖面考虑注浆水泥强度(2—3天龄期）施工工期6天,清场1天，合计工期21天，根据土方开挖进度情况,我公司同时准备一台套设备备用。详见施工进度横道图.⑵、工期保证措施①、工期组织保证措施a.组成新精干、高效的项目班子，确保指令畅通，令行禁止;同甲方、监理工程师和设计方面密切配合,统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。b。建立生产例会制度，每周召开1次生产例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容进行工作安排,同时检查上一次列会以来的计划执行情况，及时解决生产协调中的问题。C．做好施工配合及前期施工准备工作，制定施工准备计划，专人逐项落实，确保后期保证工作的高质高效。d.关键工序24小时连续作业,人员按三班配备。②、工期技术管理措施抓好开工前准备进场后，首先从人员上做好准备，从项目经理到工程技术人员，按照业主的要求，接到进场通知后两日做到人员到位，并做好生产、生活设施的规划和租赁，确保工程尽早开工,为整个工程的顺利施工打下基础。及时调整施工方案和编制总进度实施计划进场后,根据现场实际情况及业主和监理的意见,三天内完成施工方案的调整工作，使其更加符合实际情况。在此基础上制定日计划和周计划，以日计划保证周计划的实现，以周计划的实现确保总进度计划的实现。在施工过程中，一旦计划发生偏移，适时进行调整,使关键线路上的工序不致拖迟。加强施工中每道环节的质量管理充分发挥我公司在基坑支护上的施工经验，发扬优点，克服不足,对薄弱点指定专门的方案,使每道工序做到一次完成，从而保证总工期的实现。制定奖罚措施,充分调动一切积极因素，利用经济手段对按计划和超计划完成阶段工期目标的班组予以奖励。③、工期调整和追赶措施优化施工方案，合理安排各分项工程的相互衔接，充分利用人力和设备的资源，尽可能开展平行作业，挖掘施工潜力，确保施工计划能如期完成.加大人力、物力、机械和资金的投入配备充足的施工人员,从管理人员到专业施工队伍本着优秀、内行、熟练、成建制的原则，在单位范围内全面保证.加强物资管理，保证供应充足，优质、及时、到位，杜绝因物资供应不足导致的停工、误工、返工。按照先进、适宜充足的原则配备各种施工机械,特别是要充分保证挖桩和锚杆的施工准备。2、质量保证措施及保证体系(1)、质量管理目标工程质量等级：合格,各分部分项工程质量验收合格率100%,杜绝严重质量事故及责任事故.（2）、落实工程质量领导责任制我公司全体领导及担任项目经理的人员,已充分认识“质量终身制"的内涵。工程质量是工程项目建设中各因素的综合反应。行政管理上的各个环节和施工等建设活动每一细节上出了问题，都可能产生质量问题或质量隐患。项目经理是质量的第一责任人，项目经理部下设专职质检员,各施工班组长是兼职质检员，在质量方面均有不受他人干涉行使否决权的权利.确保切实落实工程质量领导责任制.（3)、质量管理组织机构图见下图：质量管理机构图兼职质检员各施工队质检员专职质检员公司质量处项目部质检部地方质检部门项目技术负责项目经理兼职质检员各施工队质检员专职质检员公司质量处项目部质检部地方质检部门项目技术负责项目经理(4）、质量缺陷处理施工技术人员随时收集质量信息，按随机抽样客观地提取工程质量数据，分析质量趋势或通病原因，找出影响因素，制定切实的纠正预防措施，把质量缺陷消除在萌芽状态，当已出现缺陷时，暂停作业，分析原因，制定措施并报驻地工程师批准后在进行施工。（5）、质量保证技术措施①、基本质量保证措施以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一，用户至上，预防为主”的质量管理方针,坚持严格把关。项目部专设质量监督小组，质量管理坚持事前控制、事中控制、事后验收，经常检查作业质量,工序质量和中间过程质量。要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸,充分理解设计，掌握关键部位的质量要求和施工工艺.分部、分项工程均应制定相应的质量目标和质量管理工作方法，做好质量.加强材料的检查、验收工作，进场原材料必须具有合格证和检测报告，不合格的材料不准进入工地，严禁使用。严格按图纸施工，按工艺流程施工,按规范施工。做好质量管理的书面记录,各道工序严格验收制度。未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工序坚决返工。按信息法组织施工，监测工作起到指导施工的作用。坚持质量否决权，质量不合格的工序不予验收，并要采取相应的处罚措施，奖优罚劣.施工中应对关键部位和关键项目的质量进行重点管理、经常检查,严格验收。②、施工质量保证体系（见下图)质量保证体系质量目标：合格项目经理项目副经理、技术负责质量目标：合格项目经理项目副经理、技术负责施工组QC小组质量组工序及工种检查班组工种自检、互检、交接检专项技术措施跟踪指导隐蔽工程验收查证项目、班组、个人三级检查指导旬月季质量检查评比原材料取证及检验监督施工材料取样抽检复查试验器具校核标定试验数据整理记录工序质量检测控制喷砼规范和要求主要工序始终处于质量受控制状态保证原材料质量采取新工艺锚杆成孔③、施工质量保证措施了解地质情况和地下管网、构筑物情况,认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。提前计算好施工用料消耗量，以便备料。根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求,做好配合比的试配和优配。严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业，确保每道工序符合要求。对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真，及时到位，对施工质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测进行测量，每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。雨季施工措施大规模施工前,砌筑好截水沟，及时截住坡面雨水，将其顺坡排走.密切关注天气变化,每天坚持收听地方天气预报，严禁雨天施工。下雨后及时清理工地内的积水，不让雨水在地表积存下渗.做好详细可行的材料供应计划，尽量将已运到工地的建筑材料用完，不使坡上留存大量的水泥，砂、石和钢筋，以免在雨期造成大量的附加荷载.工地应长期备有塑料薄膜，下雨前用薄膜将场地边坡全部覆盖，使雨水顺膜排向坡下。无论施工到什么标高，均应保证有足够的排水系统,将地表水排至坡外。工地应配备足够量的潜水泵,以便将水抽排到排水沟.对已浇筑还未凝固的混凝土面，应加盖塑料薄膜。混凝土浇筑时，应预先考虑施工缝的留置位置.水泥必须放在棚内,砂石料、钢筋用尼龙布盖好。主要作业设备要搭设活动防雨设施。雨天安排专人值班，负责检查工地防雨措施，负责抽水和雨天出现的紧急情况。六、安全保证措施及保证体系1、施工安全管理体系施工安全组织管理机构见下图2、安全生产的技术组织措施根据本工程周边建筑物及地质条件情况，考虑交叉作业、工期紧等工程特点，安全工作十分重要.严禁施工中在坡顶堆放材料及重物以免造成未成形的坡体滑移。这一点各级管理人员必须引起高度重视。(1)、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主"的方针，坚持“管生产，必须管安全"的原则。建立安全管理生产责任制。制定各项安全管理制度，和安全责任实施细则。(2）、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。（3）、进入施工现场人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须牢固。（4）、土方坍落和滑坡是支护工程最易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志.施工过程中设专人对边坡进行监测。(5）施工前应提前做好防雨准备工作,遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措施之后才能施工.施工安全组织管理机构各班专职安全员项目经理各班专职安全员项目经理项目副经理安全员安全小组项目技术负责人资料员质检员施工员计量员技术员材料员（6)施工现场要做到及时清理,保持场容整洁，道路通畅。（7)、施工期间严格遵守安全用电操作规程.（8）、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保支护施工的顺利进行。(9）、施工安全措施①、建立和健全安全生产责任制。学习和熟悉国家关于安全生产的法令，认真执行上级单位和本公司有关安全技术的各项规定，教育员工提高安全意识.施工过程中贯彻“预防为主,安全第一”的方针。②、加强施工区的安全管理,在工地入口处挂上明显标牌，对所有危险作业区，张贴安全标识，随时提醒工人和行人注意安全。③、现场施工用电严格遵守有关规定及要求进行线路布置及架设，并定期对电器设备进行安全检查。④、施工机械设备的设置严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，设置护罩等安全措施，并保证各种限位装置及安全防护设备有效。对施工机械有关规定进行保养与维修。⑤、施工时应时刻注意基坑坡体的变形，发现预警信号,立即组织人员及设备进行应急处理。按照具有安全监测资质和安全监测经验的工程安全监测站的要求做好本工程的安全工作，并接受其对本工程的安全监测工作。非施工人员不准擅自进入施工场地，夜间安排人员巡逻。七、环境保护技术及组织措施1、场地污水排放措施（1）、工地排水实行雨水、污水分流排放制度。雨水、污水在对外排放前，均先在沉淀池内处理后，才能排放。（2）、挖井弃渣使用专用的车辆外运。（3）、施工中妥善保护各种管道和截排水沟，并派专人保护排水设施.(4）、地面、车辆冲洗物在沉淀井中经处理后方可排放。2、防尘措施（1）、严格遵守《中华人民共和国空气质量标准》（GB3095-1996)，确保施工产生的空气悬浮物颗粒不超标、不污染环境.（2）、设备选型时，选择低污染设备，对可能造成粉尘的设备安装空气污染控制系统与设备同步运行.(3）、材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料喷水湿润，装卸前湿润多尘物料。3、弃土处理（1）、落实场地清洁责任制，工地弃土、弃渣、淤泥和垃圾及时外运，不准在工地内或公路上堆放。（2）、装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土车辆应采取有效措施,确保行驶途中不污染道路和环境。（3）、运送弃土和水泥等材料的装卸车不得超过挡板,上面用防水布盖严实。4、施工降噪（1)、采取有效措施降低噪音,如噪音可能超过限制，应通报有关各方,协调好各方关系。（2）、有噪音的施工作业，应尽量不在白天进行，严禁发生扰民事件.（3）、对使用的噪音大的设备，必须要安设消音设备，隔音材料、隔音内衬、护板等，以降低噪音.八、文明施工措施1、文明施工目标：创建安全文明施工现场。2、文明施工措施(1）、项目经理、生产责任人、安保人员组成文明施工小组，全面负责现场文明施工管理。定期或不定期地组织施工现场内各单位进行文明施工检查，对于不符合文明施工的要限期予以整改.（2）、场容场貌实行划分包干制度.做到施工道路畅通无阻，场区内无积水。施工材料按施工总平面图划分区域堆放.(3）、抓好文明施工的宣传和落实工作，严格执行《建设工程施工现场管理规定》。（4）、所有施工人员，均尊重当地的乡规民俗，搞好与附近群众关系，确保工程施工顺利完成。（5）、按规定配备安全设施，定期发放劳保用品。九、施工中注意的问题及应急措施1、应注意的问题(1）、土方开挖、支护施工应分段进行,土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡.（2)、成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整，如遇到砾石层可改用钢管做锚杆。(3）支护坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高至少0.2m,已形成护脚。（4）、基坑支护完毕，上部施工单位应及时进行后序施工，同时做好有序排水，防止水浸渗入坡脚底下。2、应急措施(1）、支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，上部施工单位必须将施工人员设备撤离坑底,支护坡面上如有局部破损需覆盖雨布，同时应加强基坑排水，以免长时间浸泡造成塌方,同时增加监测次数，并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚垒土)防止滑坡。(2）、如遇重物垂落造成坡面破损，应及时重新喷射混凝土或抹水泥砂浆，防止雨水灌入,造成不必要的损失。3、基坑的安全使用（1）、坡顶施工荷载不得超过10KPa，坡顶5。0m范围内不得有高度超过0。8m的围墙，坡顶防护护栏高度应超过1.2m，基坑周围不得走重车或施加振动荷载，坡顶严禁堆放施工材料。（2）、基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸泡，坡顶0.8m范围内不得有大量积水。(3）、支护结构在使用期间不得人为破坏，严禁破坏坡脚,若因施工或其他特殊需要破坏支护结构时,须及时反馈设计单位，同时应有应急处理措施.4、其他注意事项(1)、本基坑坡顶高程若与现场实际不符时，要及时反馈设计单位.(2)、本基坑施工前必须探明或查明场地周边已有管网线的位置及埋深.(3）、本基坑使用期为六个月。基坑开挖至基底后应立即进行地下室施工，以免基坑暴露时间过长。（4)、基坑支护工程是动态设计，信息化施工的过程.当施工过程中发现与地质报告不符的土层、未知的地下障碍物或管线，由结构设计变更引起的基坑开挖深度的变动、开挖边线的变动、坡顶超载等要立即反馈设计单位,以便修改设计。工期计划：至开工之日起,15个工作日内完成人工挖孔桩及上部冠梁；喷锚施工根据土方进度完成，在剖面形成后,2个工作日完成喷锚施工。一、编制依据：①设计施工图纸②地质勘察报告③地基与基础验收规范范围：根据设计定位图,基础开挖图。二、工程概况本工程为怀来县鑫源小区209#、210＃住宅楼工程，209#楼为5个单元，一梯两户，为住宅工程。210＃楼，层高为3m,结构形式为砖混结构。本工程建筑总面积209#楼与210#楼共10479。75平方米；建筑层数地上六层,建筑檐高17.9m，基础为条形基础。基底标高-2。7米。三、施工准备：按该项工程计划安排，要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作，以便及时开工。（一）组织准备（1）成立安全项目经理部，建立安全项目管理机构.（如图）现场电工：李建成水电安装：李志勇钢筋组：李青兵瓦工组：常贵根木工组：陈卫兵安全项目经理：赵荣贵安全员：马利平机械组：史会永现场电工：李建成水电安装：李志勇钢筋组：李青兵瓦工组：常贵根木工组：陈卫兵安全项目经理：赵荣贵安全员：马利平机械组：史会永（二）技术准备(1）根据施工图、地质报告、合同,在开工前完成各项安全施工方案的编制工作.（2）与业主履行必要的围护平面图的审核手续。项目经理应组织技术人员、安全员,进行安全技术交底、进行安全和文明施工教育。（三)现场准备3。1学习审查图纸3。1.1勘察现场,场地平坦、无地下埋设物及地上障碍物、现场水、电、运输道路已通。3。1.2按照设计及施工要求，做好施工区域内的”三通一平"工作。基础采用大开挖、为坑下作业，基坑的优质土临时堆放距槽2m远的地方。以备回填时用。其他杂土运出场外3。1。3做好测量放线工作。在不受基础影响的范围，设置测量控制网.包括轴线和水准点.3.1.4基坑施工所需临时设施，如水源、电源、道路、排水和暂设设施等，应按施工平面布置图设置就绪。（见基槽开挖平面图）3。2施工机械的选择3.2.1根据本工程具体情况，每楼采用1台反铲挖掘机作业，杂土方外运配备2辆翻斗汽车。3。2.2施工机械进场必须经过验收，司机必须持证上岗（1）平整作业场地和临设场地;电源、水源。施工现场道路已通。(2）排水系统设置：基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽1～2m的地面可适当垫高，里高外低，以于疏导雨水不进入基坑。。(四）物资准备(1）由于该工程场地狭窄，故所挖出的杂土全部外运，必须组织一台挖土机进行作业，土方外运配备2辆翻斗车。五、土方开挖1）本工程施工为坑下作业，挖掘机作业方向由西向东进行（见基槽开挖图）。209#在西南角设一道坡度为1：2的坡道。210＃在东南角设一道坡度为1:2的坡道，往坑外运土。2)为使基底土不受扰动，防止超挖,保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30cm厚土层。用人工开挖和修坡。3)挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。4）挖土时应注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等存在，如发现迹象应及时汇报，并进行探察处理。5)基坑挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计质监部门，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。六、施工排水为方便施工、保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。排水措施包括地表排水、基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。1）地表排水：在基坑外边设置排水土沟,水沟坡度3%，沟宽500mm,沟深200，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。2）基坑排水:为了排除集积在工作面的渗水和雨水，可在基坑工作面内设置临时排水土沟和集水坑，排水沟要离开边壁0.5~1。0m，截面不应过大,坑内有积水时应及时抽出。七、临边防护1）四周必须设置牢固的防护栏杆，并挂设立网，夜间必须设红色标志灯。2）栏杆的固定方法可用钢管打入地面50~70cm，栏杆距基坑边的距离不应小于150cm。栏杆高度1。2cm，并刷红白相间警示色。八、坑边荷载弃土应及时运出，在基坑边缘上侧不准堆土或堆放材料，施工机械作业时应与基坑边缘保持2m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定.九、安全边坡与固壁支撑根据现场土质和开挖深度—2m，不进行支护，挖至基底后由甲方、勘察、设计、监理、监督部门共同协商处理.本工程周边扩槽2.6米,坑壁采用放坡系数1：0.33。十、上下通道1）基坑开挖期间，修一条1：1.2坡度的通道。2)基坑开挖完毕之后，209#楼在基坑西南角,210#楼在东南角搭设专用的人员上下和材料及料具运输通道，通道两边设置护身栏杆和挡脚板。十一．作业环境1）在基坑内作业要有保证作业人员安全的可靠的立足点和足够安全活动空间。2）垂直作业上下要设置隔离防护措施。3）对光线不足的基坑要设置足够的安全照明装置.十二、安全技术措施：1）要树立”安全第一，预防为主”的安全意识。2)挖掘作业半径内严禁施工人员进入。十二、安全生产与文明施工保证措施该项工程要确保实现安全生产，达到市安全文明工地，应实施如下安全生产与文明施工保证措施：1）建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。项目部和班组都有专职或兼职的安全员负责安全工作。2）加强安全教育.在工程开工前、新员工进场前和每月月初，均要进行安全教育.每周的周一，由项目经理组织全体施工人员进行一次安全活动.每班班前，由班组召开班前安全会,开展安全活动。3）开展经常性安全生产的检查工作。安全检查与安全教育相结合，公司每季度一次，项目部每月一次,班组每周一次。在安全检查中发现的问题，要限期整改。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地,重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。)你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运"，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*＊*”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！!)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。

基坑支护的施工方案

一、锚杆施工程序测量放线→锚杆定位→架设施工平台(开挖面以上进行）→设备就位→造孔→锚筋制作安装→注浆→挂网喷射→下一层土方开挖以及按第一层工艺流程重复以上步骤。

1、钻孔锚杆造孔采用150型地质钻机三翼钻头钻进

，钻孔直径为D130，与水平夹角为15°，倾角向下。钻孔有效孔深的超深不得大于２00mm，钻孔的孔距偏差不大于100mm,孔径误差小于10mm。钻孔过程