冲床安全规章制度

冲床安全操作规程1、上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必需重新组合模具。2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。3、当发觉异样问题,比如异样声响等。排除故障或修理前必需将总电源关闭。4,合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方能够开机.5、物品必需严格依据要求摆放，不得随便摆放.6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得突然起动.7、必需检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。8、必需检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。9、开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运.10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。12、禁止在冲床台面放任何东西和转变脚踏机构或垫任何物件。13、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料.14、禁止发觉冲床冲击与自动落下有异声时工作。15、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。16、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。17、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。18、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。19.20、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必需切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。21、两人以上同时操作时,必需由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。22、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通,搞好安全文明生产。电钻操作安全操作规程使用电钻时的个人防护面部朝上作业时，要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。钻头夹持器应妥善安装.1。3作业时钻头处在灼热状态，应着重灼伤肌肤。Φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻.站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施,梯子应有地面人员扶持.2作业前应着重事项确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符.是否接有漏电保护器。钻头与夹持器应适配，并妥善安装。23从而可能招致人员损害危急。2.43电钻的准确操作方式3。1在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。3。2在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。3.3如需长时间在金属上进行钻孔时可实行肯定的冷却措施,以保持钻头的锐利。喷漆车间安全生产制度为使公司的生产能顺利开展，员工的生命财产等到有效保障，依据公司的实际情况，对公司喷漆车间安全管理做以下规定。工作场地和库房严禁烟火.操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方式。要保持工作环境的卫生与通风，必需安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必需戴防毒口罩或通风面具。10,不准进行电焊、切割等明火作需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆，操作,必需戴好口罩或面具。,手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。7．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存.10溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量 ,并且要放在阴凉的地方。11．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程 ，并经常检查、加油，不准超压使用.工作完毕，应将储气罐内的余气放,断开电.13电焊机安全操作规程焊接前预备：电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳.1。2检查焊接面罩应无漏光、破损.焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。1。3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过1。430M50M长。导线有受潮、断股现象应立刻更换.1。51511.5。21。6焊接中的着重事项:2。1（22A60CB在焊接中，不准调整电流，必需在停焊时使用手柄调整焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调整器。直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向.2。6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM污物。2.72。82.9必需在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电.32员敲打焊渣。6烘干炉房管理制度与事故应急措施一、烘干炉房管理制度12、设备保养、安全检测、清洁卫生、交接班等制度，确保供热系统的技术安全和运行状态良好。3依据有关规定，定期校验、检修或更换安全阀、压力表、各安全附件和受压元件，确保其发挥正常的技术功能。并详细做好技术状态记录,备查.常常巡查各水、电、汽管线路,坚决杜绝“跑冒滴漏"、“白水表"、“满水”等现象发生。坚持每日水质化验制度，定期进行排污，保证给水和炉水的质量。常常保持充分的软化水储备.8。值班人员严禁班前、班中饮酒，不得擅离岗位，不得在烘干炉房内会客、打盹、睡觉或做与工作无关的事情.9。非司炉人员一律不准进入锅炉间.10。严禁在烘干炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在烘干炉房内洗晒衣物。11。烘干炉房如需电、气焊维修时，必需报请管理部门批准，并切断气源、确认室内无可燃气体、且做好防护措施后，方可进行。严禁在烘干炉房内12.私自随便动用有火作业.13。任何情况下，严禁在燃气管道上动用电气焊、带火作业及焚烧废弃物等.重车必需碾压燃气管道时,须报燃气管理部门批预备案，并做好防护。三、锅炉事故应急措施1.保持锅炉稳负运行，防止负荷严峻波动导致超压。2。按检定周期检验压力表，如运行中发觉压力表不准确或不正常，必需及时送检。3.每年检验一次安全阀,防止安全阀失灵而造成的超压，定期人工排气，做自动排气试验,发觉问题及时修复。4。常常冲洗水位表，严密监视水位.包装车间管理制度目的：为了维持良好的生产秩序,提升劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度.负责本组的环境卫生,每人必需负责各自所负责的区域卫生。。车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域,不得四处乱倒.,不得处处乱放。卫生工具用完后须清洗洁净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、倒置、甚至损坏。车间要保持洁净亮丽，不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物.员工要保持岗位的清洁洁净，组长要保持办公台的整齐洁净。不随便在车间内涂写、张贴.不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划。所有员工必需准确佩带厂牌上班,无格外情况必需穿厂服上班上班时，不得说和做一些与工作无关的事情。上班时，严格依据规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随便进出。上下班时，车间各岗位管理人员必需遵守办公管理制度与车间管理制度，违者按相关条款惩罚。上班时，须坚守岗位,不得处处走动，做事须主动协作,不得被动等待、观望，做完一道工序后，要立刻要求组长再布置工作.员工在作业经过中，如发觉问题应及时向品检与组长反映，不行擅自使用不良材料以及17每道工序必需接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并协作品检工作，不得顶撞、辱骂,对教育不改者，视情节轻重给予惩罚。工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿，不经当事人同意，不得随便乱拿。中午（无格外情况）不得逗留于车间内午休或干其它事情。车间内物品必需按指定位置整齐放置，不得随便乱堆乱放。车间内员工必需在规定作业区域操作，通道不得堆放任何杂物。上下班随时留意岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立刻开除，并追究其刑事责任。,员工在操作经过中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作。员工不经允许不得随便靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话.所有员工必需依据操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以惩罚。本车间鼓舞员工提供好的建议,一经采纳依据有用价值予以奖励。,对举报者查经属实给予适当奖励。工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作.包装区工作人员一律凭工作证进出任何人不得随便进出包装区。包装区工作将参照工作说明书进行作业。1:1:靠；没有地线不准使用;焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止触电。2：设备应专用专管,操作人员在操作前应穿着工作服；最好穿耐腐蚀强的非棉织品工作服；带好电焊手套,并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。3:内。4：氩弧焊工作场地必需空气流通，室内焊接必需配置良好的通风设备，工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作，防止有害气体影响健康。5：；操作时尽量削减高频电作用时间，连续工作不得超过六小时。6:7:磨钍钨极时必需戴口罩、手套，最好选用铈钨极（放射量小些）,焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求.8：氩弧焊操作人员须着重个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量.9：氩气瓶不得撞击和在高温下烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品，焊枪要有良好的隔热、绝热性能，电焊机或线路发热烫手时，应立刻停止工作。10在引弧或施焊时，要着重挡好避光屏以免剧烈的弧光损害别人，焊接经过中避开钨极与焊件短路或钨极和焊丝接触短路。1/r