某项目基坑支护施工方案

目录第一章工程概述 一、工程概况 1、工程地理简介. 2、工程建筑概况. 3、工程地质概况. 二、工程管理目标 1、质量目标. 2、工期目标. 3、现场管理目标. 第二章基坑支护设计 一、基坑支护设计 第三章施工总体部署 二、施工总流程 1、施工组织管理机构. 第四章基坑降水、支护施工 一、基坑降水施工 1、基坑降水施工准备. 2、基坑降水井施工. 二、基坑支护施工 1、基坑支护施工. 2、土钉墙施工方案. 3、锚孔灌注. 4、喷射混泥土面层施工. 第五章劳动力、主要机械设备、主要材料用量计划. 一、劳动力计划 二、施工机械计划 三、主要材料计划 第六章施工进度计划及保证措施 一、总体进度计划 二、工期保证措施 第七章质量保证措施 第八章现场安全、文明施工及环保措施 一、现场安全防护措施 二、文明施工管理措施 、材料管理措施. 、机械管理措施. 、临时用电组织措施. 、防扰民措施. 、雨季施工措施. 第九章质量目标与质量保证措施 一、质量目标 二、质量保证措施 第一章工程概述1、工程地理简介拟建场地位于*****巴山西路北侧，公路新村小区西侧，交通较为方便。场地内地形较为平坦，根据个勘探点的孔口实测高程知，其标高介于251.45.03~251.89m之间，最大高差为0.44m2、工程建筑概况*****中心城市投资建设开发有限公司XX大厦基坑长约47.1m，宽约20.00吗，基坑开挖底标高-9.70m，绝对开挖深度7.7m。3.1、工程地质概况杂填土：杂色，稍湿，松散，含大量白灰渣及碎砖块等。该层不土遍布整个场地。厚度为2.00~4.5m，层底埋深为2.00~4.5m，层底标高介于246.95~249.89m之间。层粉质粘土：褐色，湿，可塑、土质均一，该层在场地内分布均匀。该层分布连续，厚度为6.10~10.70m，层底埋深为10.20~14.60m，层底标高介于237.05~241.55m之间。层粉砂：褐色，饱和，稍密，含云母及暗色矿物质，沙质均匀，钻进容易。该层土分布连续，厚度为0.60~4.50m，层底埋深12.80~15.50m，层底标高介于236.35~238.95m之间。层卵石：灰白色，饱和，中密，以粒径大于 20mn的勺颗粒为主，约占60~70%，上部含有少量粘土，下部含有少量漂石，级配均匀，呈圆形，亚圆形。，中风化。该层土分布连续，本次钻探为穿透该层，最大揭露厚度为4.70m。三、工程管理目标1、质量目标符合*****现行的质量验收规范，质量达到合格标准。降水工程确保坑底干燥、局部加深区地基安全、不对周边地面、管线和建筑物等产生危害。护坡工程确保边坡稳定，满足后期结构施工要求。2、工期目标确保在60日历天内完成全部降水、护坡工程项目。3、现场管理目标防尘、防污染、防噪音、防扰民，营造文明施工现场。第二章基坑支护设计2.1剖面支护设计方案基坑支护依据《*****中心城市童子建设开发有限公司XX大厦岩土工程勘察报告》（详堪阶段）进行设计。基坑开挖底边线依据*****中心城市投资建设开发有限公司XX大厦《基坑开挖图》、《总平面图》确定，基坑开挖放线应以最终基坑开挖图为准。本工程标高均为±0.00为参照，自然地面为-2.0M，基坑底标高为-9.70M，南侧道路地面标高为±0.00，方案施工前应复核上述标高，如实际度大于此设计深度应及时反馈设计单位。基坑周边不得有低洼积水区，施工前，建设放应查明基坑周边地下管线分布情况，查明并排除基坑周边地下管网溺水现象，对基坑范围内的已废管线口进行封堵和处理，确保基坑侧壁土层不受雨水，管网溺水及地表水的影响。施工过程中应记录各土层情况，如与勘察报告差异较大则应几时反馈设计单位。施工中必须注意安全，并应严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)及相关的现行法规和要求。基坑边2m内地面精致堆载，基坑北侧2m范围外限载15kPa;临近建筑每层按15kPa考虑，南侧基坑变现外道路高出基坑自然地面 2m本工程安全等级为以及，基坑侧壁重要性系数为1.1;本工程为临行时支护工程，支护结构设计使用期限为12个月。未经事宜参见《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)及《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规范》(JGJ167-2009)。应伟涛有相应素质的单位按照相关规范，标准规定进行变形检测。一、护坡桩施工成孔工艺可由施工单位根据场地条件及施工经验选取。钢筋街头采用焊接，并按规范错开接位置，主筋保护层厚度 50mm;混泥土强度等级C30,坍落度160~220mm导管法灌注。二、冠梁施工钢筋街头采用焊接，焊接长度执行相关规范;混泥土强度等级C30,钢筋保护层厚度25mm三、锚杆施工土方开挖至待施工瞄杆的瞄头标高一下0.5m处停止开挖，进行锚杆施工，锚杆成孔工艺可由施工单位根基经验确定，但不得采用泥浆护壁。螺杆、锚杆主筋采用焊接连接方式，保护层厚度 15mmm每2m设一组定位卡；3•锚杆自由段（LF）钢筋涂抹黄油，用波纹管包裹，两端用扎丝绑扎4•锚杆采用32.5R水泥浆灌注，水灰比0.5，注浆压力0.5mP啊；注浆管必须与锚杆主筋同时插入孔中，注浆管端部距孔底距离宜为100~200mm。四、腰梁安装腰梁采用两根22a槽钢；安装时应保证槽钢与护坡桩紧密结合五、 瞄杆拉力实验1锚杆施工完成后，应按照《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-99）的附录E进行瞄杆的基本实验；如锚杆的极限承载力小雨270Kn,则不得进行瞄杆锁定，并反馈设计单位六、 锚杆的张拉与施加预应力（锁定）锚杆张拉力210KN锁定力175KN锚杆为锁定不得进行下阶段土方开挖。七、 钢筋①表示HPB30C级钢。八、护坡桩外侧挂网钢筋采用桩间钉入摩擦钉固定，摩擦钉 ①16长1000,竖立间距1500均匀布置，用m16膨胀螺栓将钢筋与护坡桩桩体进行连接，

水平间距同护坡桩间距，竖向间距1.0m，连接方法执行相关规范。层序锚孔直径(mm)垂直间距(m)水平间距(m)土钉倾角(°)锚杆直径(mm)锚杆长度(m)压杆直径(mm)锁定力备注——一1201.401.5015①1815.00①14100KN锚杆二1201.501.5015①209.00①14土钉三1201.501.5015①2212.00①14土钉四1201.501.5015①166.00①14土钉第三章施工总体部署一、施工总部署我单位负责本工程主要分两大施工项目：打井降水、边坡支护施工，进场后立即进行现场施工准备工作。根据甲方提供的现有条件，充分利用施工场地，工程正式开始后，先进行降水井施工，同时开始边坡支护施工。二、施工总流程(如下图)

三、施工组织管理机构及职责分工1、施工组织管理机构技资技资术料员员施试工验员员项目经理1 |T?生产副经理 J项目总工图3-1现场组织管理机构图2、主要管理人员职责1）项目经理：认真严肃地履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，在施工管理的各方面对工程指挥部负责。贯彻实施总公司的质量方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，认真落实工程指挥部的施工布署，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于有效受控状态；及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常有序地运行。2）项目总工：在施工技术、工程质量等方面负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的施工规范、规程。组织审查图纸和制定各种施工方案，检查项目部对有关工作的落实情况和项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性，及时解决本工程施工中出现的技术质量问题；组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项有关措施。及时和雇主、工程监理、设计单位保持联系，做好信息反馈工作。3）生产副经理：协助项目经理搞好全面协调管理工作，对项目经理负责；抓好现场各种方案的落实；与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和工程进度按照相关的计划完成；制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理使之有效受控。督促各种阶段性材料及时进场，并做好各种检验、实验和成品保护的管理工作。第四章基坑降水、支护施工一、基坑降水施工1、基坑降水施工准备1、详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），采取措施关闭、阻断渗漏水源。2、调查场地周围雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。3、组织项目人员进行安全、技术交底。4、水、电齐备，场地平整后，材料、设备进场。5、连接水、电，安装调试设备。6、规划现场平面布置，划分施工流水作业段，合理安排钻机施工顺序7、安排现场施工人员的临时住宿。2、基坑降水井施工、施工方法、施工工艺流程测量放线T定井位T挖泥浆池T挖探坑T钻机就位T钻孔T换浆T下井管T填滤料T粘土封井T洗井T下入潜水泵试抽水T铺设排水总管及沉砂池T架设电缆T联网抽水、施工工序、放井位按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差〉500mm井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人员协商。定井位应由专业测量人员进行，井位应设置显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm并灌入石灰粉，定位完毕请监理组织验收。、挖泥浆池根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每4口井共用一个泥浆池。废浆应及时在现场作妥善处理，保持现场环境卫生，可将废泥浆自然晾干或与渣土搅拌后运出现场。、挖探坑

为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm深1.0~1.5m，井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。、成孔管井采用冲击钻机成孔，地层自造浆护壁。井径不小于 600mm井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于 500mm。、换浆井管下入前应注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.05-1.10g/cm3。、吊放井管井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mnfl寸，接上节井管，接头处用塑料密封缠绕，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2-4条30mn宽竹条固定井管。为防止上下节错位，吊放时井管要竖直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm井口加盖。、填滤料成井后应及时填入滤料，滤料用手推车沿井壁四周均匀倒入，填入滤料总量及其偏差应满足设计要求。、洗井成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。、水泵安装潜水泵用铅丝绳吊放。安装并接通电源，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装漏电保护系统。、铺设排水管网排水管网采用钢管、硬塑料管作为排水主管路，排水管直径150mm，必要时可采用多向排水。排水管线布置在降水井外侧，排水管网向水流方向的倾斜度以1%0为宜。在排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池。、抽降联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。、水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点各观测一次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度士20mm并绘制地下水水位降深曲线。3、抽降及维护、现场保证有不少于10台备用降水泵，现场降水人员对不能正常工作的水泵必须及时更换，保证抽降效果。、降水人员分两班轮流进行值班，每班2人。、每天早晚检查现场降水线路，保证现场降水用电安全。、定期清理降水管线、沉淀池里的泥沙，保证排水线路畅通。二、基坑支护施工1、基坑支护施工准备、土钉墙支护施工准备、施工前落实场地下管线分布情况，施工时做好管线交底。、对支护周边进行调查，了解地下障碍物及各种市政管沟情况。、将施工所用的钢筋等材料提前进入，以便及时进行加工。、对进场的机械设备重新进行检查，保证能够正常运转；对施工所用的工具进行检查，确定其数量和质量是否达到施工要求。1.2.锚杆施工准备、施工前落实场地下管线分布情况，施工时做好管线交底。、熟悉地质勘察报告，了解施工土层，落实人员及设备。组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。、落实施工所用的水泥等材料的供应厂家，联系吊车，提前进行钢筋笼加工。、准备好施工所用的仪器。抄测地面标高，根据标高算出实际需要成孔深度。、施工用电：施工用电约需120kw。126、施工用水：考虑施工中的各工序穿插进行，施工用水需 2-3'管径水源3-4处，每台钻机提供1个1'水管接头。1.2.7、查清支护施工范围有无地下管线和构筑物。2、基坑支护施工、喷锚支护施工、施工工艺流程开挖工作面-修整坡面-放线定位-用洛阳铲成孔-插筋-堵孔注浆-绑扎、固定钢筋网-压筋-喷射砼面层-砼面层养护、施工顺序和降水、护坡桩之间的安排将基坑上部土钉墙支护范围边坡分为3-4个流水作业段，采取分段循环开挖、循环支护的方式进行施工；土方开挖至2.00m时将土钉墙支护共划分为3个流水作业施工段分段开挖、分段施工。由于地下水位较深，并不影响上部土层开挖及支护施工，降水井与土方开挖（土钉墙）可同时进行；土钉墙完成并达到强度后，立即进行护坡桩施工工序。、坡面施工基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比及竖向排间距开挖，严禁超挖、欠挖，及时修坡，保证坡面平整度。修坡时拉好控制线，保证坡面平直，在坡顶吊线锤控制坡度。超挖、碰撞上部支护结构影响边坡稳定与安全，欠挖增加人工修坡量，产生降效，工作面开挖时应有人跟踪指挥，防止坡面超挖、欠挖及触碰上部施工完的作业面。土层稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行成孔等下步工序施工。、土钉施工a、 坡面修理平直整齐后，根据水平及竖向间距放线定土钉孔位，上、下排土钉孔应呈梅花型错开，土钉用洛阳铲人工成孔（直径100mm，）成孔时应保证孔垂直不得斜，如孔口正对降水管井可以适当移位或偏斜；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，插入锚筋和注浆管，及时注水泥浆并二次压浆，孔口部位宜设置止浆塞（可以使用废弃水泥袋）；水泥浆水灰比宜为0.45-0.50。土钉施工时应注意对降水井孔位的保护，成孔时应避开降水井防止注浆时水泥浆堵塞井孔引起废井。b、 弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°;锚筋从头部0.30m处沿长度方向每隔2m用©6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。c、土钉墙应充分保证养护时间，养护期不得小于24小时，混凝土面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。土方开挖时应注意，挖土机铲头不得触碰坡面。、混凝土面层施工a、用©6.5的短钢筋在坡面做喷射混凝土厚度为80mnt勺定位标记。b、用©6.5的钢筋编成@250mM250mmt勺网片，利用插入土中的钢筋固定。c、 钢筋网片保护层厚度为20mm并用①14压筋压紧，网片与压筋绑扎固定；压筋与锚头绑扎连接（可用焊接固定），压筋之间采用焊接连接。d、钢筋网片均应错茬搭接，搭接长度不小于 25cm,编网时给下步留茬。1.5.5、钢筋网片经检验合格后喷射80mm厚C20细石混凝土。混凝土喷射时应保证坡面平整度，必要时用铝板将面层刮平整。、技术质量要求a、 修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。b、 土钉定位间距允许偏差控制在士100mn范围。c、 成孔深度偏差控制在+200mm~-50mm成孔直径偏差控制在+20mm~-5mm范围。成孔倾角偏差不宜大于1o。d、 喷射细石混凝土时，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。e、 钢筋网保护层厚度不宜小于20mmf、严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。、土钉墙支护应变措施a、由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的实际排数，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。b、因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工， 可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过500mn或成孔深度比原设计孔深少2000mn以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。c、 成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决。、成孔后立即下土钉并随即注浆。、已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔；、若现场地层无法用洛阳铲成孔时，可采用花管作土钉打入土体并灌注水泥浆。d、基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时， 可采用的方法有：、视土质情况减小土方开挖深度。、可在土方开挖后立即喷射一层混凝土，再进行土钉施工。e、施工过程中边坡出水而影响坡体稳定时、了解施工场区周边地下管线是否渗漏， 及时切断水源并进行改线。、采取设置导流花管的方法将土体中水导出，防止淤积。、锚杆施工、施工工艺锚孔穿越粘性土，在粘性土层中可使用干作业成孔工艺。干作业成孔工艺：在上部粘土中钻孔时采用干作业工艺钻机就位T稳定钻机T校正钻机位置及角度T钻至设计深度T插送钢绞线T压灌水泥浆T安装连梁T安装锚具T张拉T锁定。、锚杆成孔、杆体制作1） 、锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于50mn，垂直方向孔距误差不大于100mm必须认真复核周边的地下电缆隧道的走向、标高后，才能开始钻进。2）、锚杆钻孔深度不小于设计长度，不宜大于设计长度的 1%。3） 、安放锚杆前，湿式钻孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。4） 、锚杆杆体制作前对进场材料进行复检。合格后方可使用，杆体制作应在现场平坦、坚实地面进行。5） 、根据设计杆体长度下料，下料尺寸误差不大于10cm下好的料索必须顺直排列，沿杆体轴线方向每2.00m设置一个隔离架，并用火烧丝将锚索与隔离架捆扎牢固。非锚固段套①20软塑料管，两端用铅丝扎紧并密封。杆体下端用编织袋扎紧，以使顺利下入孔底。6） 、杆体安放前，把注浆管（6"塑料管）插入隔离架中心孔距孔底30~50cm然后下入杆体，中途遇阻时，可适当调整提动杆体再重新下入。如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。7） 、插入杆体时，孔口予留长度》1.2m。8） 、如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。9） 、锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤、注浆1）、注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆施工进行二次常压注浆，直至注满锚孔，孔口返出水泥浆为止。2）、注浆材料选用P.O32.5水泥与水搅拌成水灰比为0.40-0.45的纯水泥浆，施工前必须对进场材料进行原材试验，合格后方可使用。3）、水泥浆液要搅拌均匀且搅拌时间不小于2分钟，浆液随用随搅，不得有灰水离析现象，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。4）、注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。5）、指定专人作好锚杆施工的详细记录。、锚杆张拉与锁定1）、锚杆张拉前对张拉设备进行标定。2）、锚杆养护时间大致为6天，但不少于6天。3）、锚杆正式张拉之前，取0.10-0.20倍设计轴力值，对锚杆预张拉1-2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。4）、锚杆张拉至锁定荷载，保持5~10min,然后卸载。、腰梁的拆除当基础施工回填至距腰梁约0.50m时可拆除腰梁,拆除方法：用气焊割断锚杆,用吊车将腰梁吊出。、锚杆验收试验锚杆验收试验按《建筑基坑支护技术规程》执行第五章基坑边坡位移监测一、开挖监测目的、项目1、监测目的为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施，我们在基础施工过程中需对边坡进行水平位移监测。2、监测项目基坑边坡水平位移、裂缝。二、边坡变形监测方法1、观测点的设置位移点布置于基坑上口，位移观测点平均间距约15.0m。2、观测点制作利用经纬仪定位，将水泥钉直接钉在坡面上，涂彩色油漆编号。观测点的保护：在施工过程中，加强对观测点的保护，不得随意破坏。3、观测方法采用普通经纬仪来进行观测。在槽边设视准线，假定视准线静止不动，用带有刻度的标尺放在观测点上，读取数值。一般用经纬仪正倒镜4次读数取中数，作为一次观测。初始值亦要测2次，以保证无4、观测周期基坑开挖前对基坑边坡观测一次，在开挖过程中，每一天观测一次；观测分为基坑土方开挖前阶段、开挖、土方回填阶段。三、变形监测报警值本工程边坡变形报警值为40mm如边坡水平位移量超过40mm应及时查明造成位移增大的原因，并根据现场实际情况及时采取具体加固措施，必要时停止挖土。四、成果资料对观测的成果，应及时进行评定，并根据变形趋势做出预报。在施工观测中，如果发现变形异常，应及时提交变形资料。观测完毕后，提交完整观测资料。第六章劳动力、主要机械设备、主要材料用量计划一、劳动力计划根据工程情况，动态组织以下几个主要作业队施工：喷锚作业队：负责喷锚、散水工作，约11人；锚杆作业队：负责护坡桩锚杆施工，约12人；钢筋作业队：负责钢筋土钉制作工作，约7人；清扫作业队：负责现场的环保卫生等工作，约3人;二、施工机械计划主要施工机械、仪器计划见下表序号机械、仪器名称型号数量备注1Zeiss全站仪14C,士T级1台定位放线2电子经纬仪J21台水平位移观测3普通水准仪DS32台水准测量4精密水准仪DL-102C2台测量、观测5光学经纬仪J2-12台测量、观测6电焊机BX3004台焊接加工7钢筋弯曲机DTB-25/311台钢筋握弯8混凝土喷射机PZB-52台喷射面层砼9手推车8辆推运材料10锚杆钻机C62台打锚杆11搅浆机1台制浆液12注浆机1台注浆液13张拉机YC-601台锚拉张拉14喷锚设备PZ-52套喷锚施工15空压机1套喷锚20潜水泵6t/h3台抽水21污水泵2台序号材料、设备规格数量1滤料3-5mm约200m2潜水泵流量6mi/h，扬程＞25m约3台3污水泵6t/h-30m约2台4配电箱150A约2台5配电箱40A约6台6电缆（合计）21.5〜6mm约2500m7塑料吸水管1寸约1500m8排水钢管直径150mm约400m三、主要材料计划杆工程主要材料计划表序号材料名称规格数量1水泥PC32.5R2钢筋①6.5~223注浆管1寸4钢绞线1860级5锚头1孔喷锚工程主要材料计划表序号材料名称规格数量1钢筋（合计）①6.5〜①222水泥P.O32.53砂子中粗砂4石屑（石子）5mm

四、材料试验计划材料试验方法见下表。序号村料名称取样单位取样数量取样方法备注1水泥同一厂家，同一标号为一批，但总量不得超过200吨12kg从20个不同部位取等样品混匀。2钢筋钢绞线同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态，不大于60吨为一批热轧带肋钢筋取2个试件；热轧圆盘条取3个试件试件从距端头50cm以外截取3砼商砼3每200m取样一次浇筑地点随机取样制作试块注：冬施每次取样留置5组试块，1组为标准养护，4组同条件下养护，分别为1.2mp、临界强度和转常温28天及一组备用。4砂、石以同一产地、同一规格每400m3为一批砂每一批取样一组（20kg）；碎石每一批取样40（40kg）从堆放材料不同部位均匀抽取5钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一批热轧带肋钢筋：每一批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）；热轧圆盘条：每一批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个）热轧带肋钢筋：在任选的两根钢筋切取；热轧圆盘条：取自不同盘第七章施工进度计划及保证措施一、总体进度计划计划施工总工期60天。降水周期（满足结构设计要求）、工期保证措施为了加快施工进度，缩短工期，施工采取以下保证措施：1、选配管理水平高、经验丰富、事业心强、多次承担大型工程施工的人员组成项目班子。实行项目法施工，采用先进、科学的管理手段，保证按期优质完成任务。2、根据本工程特点，我们将选调优秀的、承担过类似工程施工、善打硬战的专业化施工队伍。备足劳力，交叉施工，加快工程进度。3、在施工过程中加强思想政治工作，增强员工的紧迫感和责任感。定期召开工程进度、质量、安全、文明施工分析动员会。激发施工人员的积极性，确保工程任务的完成，干一项工程，树一座丰碑。4、严格质量检查制度，管理人员、技术人员跟班作业，保证严格按设计、规范、技术交底施工，发现问题及时处理，避免返工现象，一次成优，保证下步工序施工。同时加强成品保护，防止损坏成品，造成重修窝工。5、做好各阶段的施工准备工作，施工材料、机具、设备、施工人员按计划提前进场就位，保证施工顺利进行。6、加强与总包、监理、设计单位的协调合力共同完成施工任务。7、周密计划、超前预测、科学组织、严格管理，加强各专业间的协调，最大限度提高工作效率，缩短工期。8、按统筹法控制施工进度，制定阶段性施工进度目标，严格控制关键线路上的工期，及时分析处置影响工期的因素，确保实现施工计划。第八章质量保证措施1、加强管理，严格施工、精心操作。加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量优良。2、建立健全的质量保证体系：建立工程质量委员会。项目经理任主任，项目技术负责人任副主任，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作。项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。3、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底。4、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。5、现场成立质量管理小组,严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。6、工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。7、执行“三检制”,每道工序必须填写质量检验评定表。8、及时、准确作好各项施工原始记录，以便发现问题,及时解决。9、原材料按施工规范要求进行复检,所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。10、做好砼试块及原材试样的实验工作。11、认真、及时地做好各工序的施工记录和日志,并及时汇总。12、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。13、贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签订质量奖罚制度。第九章现场安全、文明施工及环保措施一、现场安全防护措施1、人身安全加强安全教育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度，安全操作规程。新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经培训合格后方准上岗。凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电。设备装吊或钻机移位时，应按负荷选择索具。严禁吊钩吊人，起吊物体不准在吊物下站人，更不得在物体上站人。抬运重物时，必须统一口号，同起同落，以免伤人。2、用电安全现场配电、接线必须电工进行，电工必须持证上岗。电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。现场使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定。箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合规定。配电电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。设备要采取防雨，防水措施，以免因雨、水损坏绝缘。独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接地或接零保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。电焊机应单独设开关。外壳必须做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用其它金属物。焊把线应绝缘良好。电焊机设置地点应防雨、防潮、防砸。从事电焊操作人员必须配符合规定的带绝缘防护用品。手持电动工具应符合国家有关标准和规定。工具的电源线、插头和插座应完好，其外绝缘应完好无损。现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护KB器。移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。现场施工人员不得随意操作与自己工作无关的电器设备。对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、消除事故隐患。3、消防安全进场后由项目副经理负责成立义务消防小组，并对兼职消防保卫人员进行培训，使每个人了解基本的消防知识，同时设置一名专职消防员。制定有关消防保卫管理制度及《应急响应方案》，完善现场的消防设施，消除事故隐患。工人进场后进行安全教育，同时进行防火教育，使每个人增强防火意识，自觉遵守消防管理规定。施工现场值勤人员昼夜值班。对施工现场及周边情况进行调研，了解当地的消防要求，严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规。4、机械设备安全现场所用设备布局合理。安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。定期对使用设备维护保养、保证不带病运转，设备完好率达到规定标准。严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得强行运转，以免损坏设备或降低设备使用寿命。5、其它安全管理措施施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。现场的各项安全管理制度以标牌形式设置在操作地点，以便管理人员和作业人员随时看到，熟记在心。安排专人负责管理现场安全内业资料，要求收集齐全。进场施工人员均必须带安全帽。项目管理人员和作业人员佩带不同颜色的安全帽，便于管理。土方开挖前，设置位移观测点，每20m设置一个观测点，土方开挖后每日进行监测，当位移较稳定后，每3日观测一次，观测记录报甲方与监理部门。如观测值有异常突变，应立即会同技术人员分析原因采取紧急措施。组织人力进行对周围建筑物的监测，重点进行土方开挖和降水后的变形调查及裂缝跟踪观测。边坡支护时，进行喷射混凝土操作人员，均佩带防护目镜，以防飞溅的石子伤害眼睛。喷射混凝土时边坡上口应有围挡，防止迸出的碎石伤人及损坏物品。立体交叉作业施工时应注意安全，工人不得站在挖土机工作旋转半径内。二、文明施工管理措施、材料管理措施、露天堆放材料时要码放整齐，符合要求，不妨碍交通。堆放材料时设围档，围档高度不低于0.5m。、现场材料保管必须执行总公司质量体系文件《物资管理控制程序》。材料储藏要统一规格，合理布局，分类码放，采取有效的保管措施。、现场存放的材料均要悬挂公司统一要求的产品标识牌，牌上写明品名、品种、厂家、规格、标号、进场日期等信息。、现场材料出库发放要依据“材料需用计划或任务书”发料。对露天存放的不易控制的材料，按工程实际耗用量，并经预算、分项负责人、项目经理签字确认，尽量少露天堆放。、砂石和其它散料应随用随清，不留料底；现场作业面做到活完、料净、脚下清。、机械管理措施、现场机械安置须符合施工布置的要求。、施工机械需有使用、检测记录，并有定期检查方案。、钢筋加工区整洁，防护设备齐全。钢筋拉伸机、切断机定人定机负责管理，随机有安全操作规程。加工下脚料要及时清理干净，机械部位润滑良好、紧定、接地可靠。、电焊机、切割机、电闸箱等各种机电设备，要求开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。、临时用电组织措施、坚持技术及安全交底制度，向电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图，技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，写明交底日期。、建立安全检测制度。从临电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容包括：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好记录。、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果，维修人员、验收人员等。、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并以必要的奖惩。、建立安全检查和评估制度，公司、总公司安保部门定期对现场用电情况依据《施工现场临时用电安全技术规范》进行检查评估。、建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经考核合格的持证上岗，严禁无证上岗和随意串岗。、资料管理措施、项目经理部设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。资料员按照“河南省建筑安装工程资料管理规程”执行，并符