安全生产技术规范 第19部分：建材制造企业DB50-T 867.19-2021

DB50ICS13.100DB50CCS A90重 庆 市 地 方 标 准DB50/T867.19—2021安全生产技术规范192021-09-012021-09-01发布2021-12-01实施重庆市市场监督管理局发布I目 次前言 II引言 III范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2原则和要求 2基础管理 3生产设施 11生产设备及系统 16特种设备 41供配电 43职业健康 4611消防 48劳动防护 51重大危险源 52作业安全劳动防护 51重大危险源 52作业安全 52安全生产标准化评定 54附录A（规范性）建材制造企业安全生产隐患排查清单 55附录B（规范性）建材制造企业安全生产标准化评定及监督检查清单 62附录C（资料性）相关引用条款 163前 言本文件按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规定起草。DB50/T867《安全生产技术规范》分为若干部分，目前已发布20部分：——第1部分：总则；——第2部分：通用要求；……——第19部分：建材制造企业；……本文件为DB50/T867的第19部分。本文件由重庆市应急管理局提出。本文件由重庆市经济和信息化委员会归口。（重庆市节能技术服务中心本文件主要起草人：王晓航、黄勇、陈志、席敏、张程、李志坤、熊科、陈农、王知行、林南燕。DB50/T867.19—2021引 言场作重大意义。DB50/T——第1部分：总则。目的在于确立我市安全生产经营需要遵守的总体原则和总体要求。——2——n范应遵循《总则》和《通用要求》中规定的一般要求，并在其基础上，结合各行业特点再进一步细化。DB50/T867旨在通过梳理安全生产技术要求，规范生产经营单位的安全行为，落实企业安全生产本文件规范了安全生产管理和安全技术条件的要求，将使重庆市建材制造企业安全生产情况自查和监督检查协调统一，有利于提高行业安全生产的总体保障能力，达到全行业生产活动本质安全。III范应遵循《总则》和《通用要求》中规定的一般要求，并在其基础上，结合各行业特点再进一步细化。DB50/T867旨在通过梳理安全生产技术要求，规范生产经营单位的安全行为，落实企业安全生产本文件规范了安全生产管理和安全技术条件的要求，将使重庆市建材制造企业安全生产情况自查和监督检查协调统一，有利于提高行业安全生产的总体保障能力，达到全行业生产活动本质安全。IIIDB50/T867.19—2021安全生产技术规范第19部分：建材制造企业范围规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB2894-2008安全标志及其使用导则GB4053.1-20091部分：钢直梯GB4053.2-20092部分：钢斜梯GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB5091-2011压力机用安全防护装置技术要求GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB11341-2008悬挂输送机安全规程GB12142-2007便携式金属梯安全要求GB/T12801-2008生产过程安全卫生要求总则GB13495.1-2015消防安全标志第1部分：标志GB14784-2013带式输送机安全规范GB15081-1994玻璃工厂工业卫生与安全技术规程GB15603-1995常用危险化学品贮存通则GB15630-1995消防安全标志设置要求GB17945-2010消防应急照明和疏散指示系统GB18218-2018危险化学品重大危险源辨识GB23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB25201-2010建筑消防设施的维护管理GB/T29639-2020生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB50016-2014建筑设计防火规范（2018年版）GB50028-2006城镇燃气设计规范（2020年版）GB50041-2020锅炉房设计标准GB50053-201320kV及以下变电所设计规范GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范1DB50/T867.19—2021GB50084-2017自动喷水灭火系统设计规范GB50116-2013火灾自动报警系统设计规范GB50187-2012工业企业总平面设计规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50444-2008建筑灭火器配置验收及检查规范GB50974-2014消防给水及消火栓系统技术规范GB51251-2017建筑防烟排烟系统技术标准JB5320-2000剪叉式升降台安全规程（2017年版）GBZ1-2010工业企业设计卫生标准GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识GBZ188-2014职业健康监护技术规范TSG11-2020锅炉安全技术规程TSGT7001-2009电梯监督检查和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯TSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程AQ/T9004-2008企业安全文化建设导则AQ/T9007-2019生产安全事故应急演练基本规范AQ/T9009-2015生产安全事故应急演练评估规范DB50∕T632-2015火灾高危单位消防安全评估规程DB50/T867.2-2018安全生产技术规范第2部分：通用要求术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。原则和要求原则企业应落实安全生产主体责任，包括：实际控制人、法定代表人、总经理、厂长等主要负责人的全面责任，管理负责人的管理责任，技术负责人的技术责任。企业生产经营活动应按安全生产相关的法律、法规及本文件的要求，建立符合的管理流程或体系，保持设备、设施的安全性。PDCA（计划、执行、检查、处置）的动态循环、持续改进的管理流程。企业安全生产管理，应体现“一岗双责、齐抓共管、失职追责”的原则，通过有效的交流和沟通，落实具体责任，从细节上防范生产安全事故发生。要求企业的主要负责人应在每年初组织制定安全生产目标，监督检查各部门安全生产工作，在每年终组织考核安全生产工作绩效。根据设备、工艺、人员变化，调整制定下年度安全生产目标。企业应遵照国务院有关部门和重庆市人民政府已颁布的淘汰设备和工艺目录清单，淘汰安全性落后的设备和工艺。企业的安全生产管理和技术要求应达到本文件的规定。2DB50/T867.19—2021AB的要求执行。C。基础管理机构与职责企业应建立安全生产委员会或领导小组，负责安全生产决策和跨部门协调，每季度应至少召开一次安全专题会，协调解决安全生产问题。100人及以上的，应设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员；从业100人以下的，应配备专职或兼职的安全生产管理人员。主要负责人是本单位安全生产的第一责任人，应履行贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规主要负责人安全生产全面责任应包括但不限于：建立健全本单位安全生产责任制；组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；保证本单位安全生产所必需的资金投入和有效实施；督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故。企业设置专项工作负责人职务的，该负责人对分管工作中的安全生产承担直接监督管理责任；设置技术负责人职务的，该负责人对技术工作中的安全生产承担直接监督管理责任。安全生产管理部门及安全生产管理人员应履行但不限于以下职责：组织或参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；组织或参与本单位安全生产宣传、教育和培训，如实记录安全生产宣传、教育和培训情况；督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；组织或参与本单位应急救援演练；督促落实本单位安全生产整改措施，如实记录整改情况；制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；组织安全生产考核，提出奖惩意见。技术管理部门及技术人员应履行但不限于以下职责：组织制定、实施本单位安全技术规程、作业规范、技术标准；组织制定、实施危险源的管理方案和危险作业技术措施、应急预案；3DB50/T867.19—2021方针目标企业应制定文件化的安全生产方针和以控制生产安全事故率和职业病发生率为指标的年度安全生产目标。安全生产目标制定可按下列内容：火灾事故发生率；生产安全事故发生率；死亡或工伤数；职业病确诊数。企业应根据各部门在生产经营活动中所面临事故风险的程度，综合设计年度安全生产目标并落实全员目标责任制。按所属基层单位和部门在生产经营活动中所承担的职能，将目标分解为指标并制定实施计划和考核办法，对目标实施计划的执行情况定期进行检查。对目标的完成效果进行定期评估和考核，根据考核评估结果，及时调整目标的实施计划，评估结果、实施计划的调整、修改记录应形成文件并加以保存。安全生产责任制企业应按责、权、利统一的原则，落实安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容，并加强监督考核。安全生产责任的内容和大小应与各生产性质和岗位性质相适应。企业应制定并实施与安全生产和职业健康法律、法规、标准相一致的制度文件；制度文件应明确各部门在安全生产和职业健康管理方面的部门职责，并有落实措施。安全生产规章制度应包含但不限于下列内容：企业应制定并实施与安全生产和职业健康法律、法规、标准相一致的制度文件；制度文件应明确各部门在安全生产和职业健康管理方面的部门职责，并有落实措施。安全生产规章制度应包含但不限于下列内容：目标管理；安全生产责任制；安全生产承诺；安全生产投入；安全生产信息化；“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)安全管理；安全生产文件、记录和档案及变更管理；安全风险管理、隐患排查治理；j)安全生产教育和培训；特种作业人员管理；建设项目安全设施、职业病防护设施“三同时”管理；设备设施管理；施工或检维修安全管理；危险物品管理；危险作业安全管理；安全警示标志管理；安全预测预警；安全生产奖惩管理；4DB50/T867.19—2021相关方安全管理；防护用品采购与发放管理；安全生产应急救援管理；安全生产事故处置管理；安全生产绩效管理。安全生产规章制度应经批准实施，现行有效版本应发放至相关岗位的从业人员；应保存近期的安全生产规章制度执行记录至一定的有效期。企业的技术部门和安全管理部门一起组织其他部门，应每年至少评估一次安全生产法律法规、规章和标准的适宜性、有效性和执行情况。企业应根据评估结果、安全检查情况、自评结果、评审情况、事故情况等，及时修订安全生产规章制度。操作规程20人及以下规模且无自动化生产线的建材制造企业应根据工艺流程制定可行的岗位作业规程，明确安全风险、注意事项等内容。20通用设备设施：空气压缩机的使用规范；水泵安全操作规程；潜水泵安全操作规程；风机安全操作规程；电焊机安全操作规程；砂轮机安全操作规程；手持电动工具安全操作规程；码垛机、卸垛机安全操作规程；升降机安全操作规程；输送设备的使用规范；工业梯台的使用规范；12)消防设备设施操作维护规程；供配电设备检修、巡查、倒送电安全操作规程；锅炉安全操作规程及其它特种设备的使用规范；油罐及油品存放的使用规范；储气罐的使用规范。水泥制造企业：破碎设备安全操作规程；粉磨设备安全操作规程；回转窖安全操作规程；篦冷机安全操作规程；装卸、包装设备安全操作规程；余热发电系统的操作规程；筒型库清库的操作规程；煤粉制备系统的使用规范；5DB50/T867.19—2021脱硝系统的使用规范；废弃物处置系统的使用规范。水泥制品制造企业：专用剪板机安全操作规程；专用折弯机安全操作规程；专用摇臂钻床安全操作规程；专用切断机安全操作规程；调直机安全操作规程；除锈机安全操作规程；弯曲机安全操作规程；弯箍机安全操作规程；钢筋冷拉机安全操作规程；振捣棒的使用规范；振动台的使用规范；流水生产线用设备安全操作规程；养护室的使用规范。安全玻璃制造企业：玻璃窑炉安全操作规程；预处理设备安全操作规程；丝网印刷设备安全操作规程；钢化设备安全操作规程；夹层设备安全操作规程；中空设备安全操作规程。建筑卫生陶瓷制造企业：胚釉料加工设备安全操作规程；干燥设备安全操作规程；成形设备安全操作规程；施釉设备安全操作规程；自动流水生产线的使用规范；陶瓷烧成窑炉安全操作规程；研磨机安全操作规程。保温材料制造企业：铸造熔炼炉安全操作规程；工业窑炉安全操作规程；离心成纤设备安全操作规程；发泡设备安全操作规程；研磨设备安全操作规程；混合设备安全操作规程；成型设备安全操作规程；抹浆设备安全操作规程；破碎设备安全操作规程；码垛、包装设备安全操作规程；自动化生产流水线的使用规范。6DB50/T867.19—2021化学建材制造企业：反应釜安全操作规程；混合设备安全操作规程；分散设备安全操作规程；研磨设备安全操作规程；过滤设备安全操作规程；包装设备安全操作规程；通风、除尘、粉尘回收设备安全操作规程；自动化流水生产线的使用规范。企业有“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）投入生产或使用时，应组织制订新的操作规程，明确安全风险、操作程序或顺序、作业防护措施、注意事项等。安全生产教育和培训教育和培训管理企业应制定和实施年度安全生产培训和教育计划。企业应根据安全生产教育和培训计划，教育和引导从业人员掌握岗位安全生产知识以及相关要求，遵守本单位安全生产规章制度和操作规程。安全生产管理人员应详细记录培训教育的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况，建立记录档案。安全生产管理人员应定期检查生产班组的安全教育活动，生产班组月度安全教育活动不应少1次。从业人员教育和培训3212学时。从业人员（普通员工）完成安全基础知识和相关的安全操作规程的培训后，应经考核合格后方可上岗，每年至少还应接受一次再培训。从事“四新”（新工艺、新技术、新材料、新设备）及危险性较大的作业或操作人员应进行针对性的安全和应急避险知识教育培训。新进和转岗人员教育和培训新进和转岗人员应进行厂部、车间、班组等三级部门安全教育培训，经考核合格后，方可上岗。24学时。特种作业人员培训相关方人员教育相关方管理企业应建立有关承包商、供应商等相关方的管理制度。7DB50/T867.19—2021企业应根据本单位的规章制度，要求相关承包、供应商等相关方落实安全生产责任。企业应将工程项目发包给具备相应资质的单位。企业与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。工程项目发包企业应统一协调管理同一作业区域内的多个相关方的交叉作业。相关方应遵守本企业相关操作规程，配备、使用防护用品。建设项目的安全设施、职业病防护设施“三同时”管理企业应确保新建、改建、扩建项目的安全设施遵守有关法律、法规和标准，并与主体工程同时安全设施设计应符合有关法律、法规和标准的规定。企业应确保新建、改建、扩建、技术改造（引进）项目的职业病防护设施遵守有关法律、法规职业病防护设施设计应符合有关法律、法规和标准的规定。安全生产投入企业应建立安全生产费用计提管理办法，并建立安全生产费用台账；以上年度实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式逐月平均提取。安全生产费用的使用计划包含但不限于以下内容：完善、改造和维护安全和职业病防护设备设施；安全生产培训教育和配备个体防护用品；危险源监控、事故隐患排查和治理；职业病危害因素检测、监测和职业健康检查；设备设施安全性能检测检验；应急救援器材、装备的配备及应急救援演练；安全警示标志和职业病危害标识；其它与安全生产直接相关的物品、事件或活动。安全文化建设AQ/T9004-2008的要求开展安全文化建设。风险管理危险源识别8DB50/T867.19—2021安全风险评估安全风险评估后，按重大、较大、一般、低风险确定四种等级，风险等级对应红、橙、黄、蓝四种色标进行登记建档。安全风险控制消除；替代；工程控制；个体防护；警告。隐患排查治理隐患排查企业应建立隐患排查制度，制定安全检查计划，定期进行隐患排查。安全检查应参考安全风险评估结果，有针对性地进行。排查出的隐患应作好登记。隐患治理隐患治理完成后，应对治理效果进行验收，并重新进行风险评估，确定风险等级。应急管理应急机构9DB50/T867.19—2021应急预案GB/T29639-2020生产安全事故应急救援预案应根据应急救援组织人员变化、工艺设备变化和时间变化等情况，由主要负责人组织进行评估和修订。应急资源企业应配备应急设备、装备，储备应急物资。应急演练AQ/T9007-2019的规定，定期开展生产安全事故应急演练，做到一线从业人员参与应急演练全覆盖。AQ/T9007-2019AQ/T9009-2015的规定对演练进行总结和评估，分析存在的问题，并根据评估结果，修订、完善应急预案。事故管理报告1h内向县级以上应急管理部门和相关主管部门报告情况。报告事故应包括以下内容：发生事故的单位、时间、地点、现场情况；事故的简要经过；事故已经或可能造成的伤亡和初步损失；已采取的措施；人员联络方式。调查和处理企业应配合有关部门或自行调查事故，调查和处理应包括以下内容：防止事故再次发生的整改措施；10DB50/T867.19—2021生产设施生产用房生产用房应满足但不限于以下安全要求：生产用房建设需取得消防设计审核或备案、消防工程验收或备案的法定手续；生产厂区改扩建的永久性建（构）筑物，应有合法审批和验收手续；c) GB50187-20123、45.1、5.2、5.3、5.6、8.1条的要求；GB50016-20147.1.8条的要求，环形消防车通道不得堵塞，尽头式消防车12mx12m；GB50016-20143.3.1中生产的火灾危险性丙、丁、戊类的规定；GB50016-20143.1.2条的规定；物资混合仓GB50016-20143.1.4、3.1.5条的规定；GB50016-20145.3.1中单、多层民用建筑的规定；GB50016-20143.4.1中丙类厂房之间及其与丙类仓库、民用建筑的间距的规定；（不燃（不燃GB50016-20143.4.1中丙类、丁（戊）类厂房之间及与丁（戊）类仓库的间距的规定；（不燃GB50016-2014表3.4.1中丁（戊）类厂房之间及其与丙类仓库的间距的规定；生产、加工难燃（不燃）物的厂房与难燃（不燃）GB50016-20143.4.1中丁（戊）类厂房之间及与丁（戊）类仓库的间距的规定；2GB50016-20143.7.234、5GB50016-20143.7.4中生产的火灾危险性丙类或丁（戊）类的规定；GB50016-20143.5.2中丙类仓库之间及其与民用建筑的间距的规定；GB50016-20143.8.2、3.8.3条的规定；通道、安全出口位置明显、畅通；GB50016-2014的相关规定；厂房和仓库内禁止设置员工宿舍；1Ω污水处理设施污水处理设施应满足以下安全要求：11DB50/T867.19—2021开敞式污水池应标明池深，应有围栏和警示标志；输送泵连轴器裸露部分有防护罩；下池作业应采取强制通风换气和有毒气体检测指标合格等安全措施；1人以上的安全防护人员。物品库房物品库房应满足以下安全要求：1m0.3m0.5m0.3m、0.5m的安全距离；22m2m；150lx100%；消防器材配置齐全且有效。大件成品储存区大件成品储存区应满足但不限于以下安全要求：存放场地有足够的强度；（不能淋雨的除外42m；150lx；消防车通道不得阻挡，消防器材配置齐全且有效。空气压缩机站空气压缩机站基本要求空气压缩机站应满足以下安全要求：油标液位计每月检查一次，应显示油位位置，有最高和最低液位标记；温度计应指示清晰，符合设备运行要求，有超温标志。空压机房空压机房应满足以下安全要求：1m以1m以上；非机房操作人员不应进入机房；12DB50/T867.19—2021螺杆式空压机顶部、背部通风口不应放置任何物品；机房内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等；机房内不应存放易燃易爆物品；下列位置应安装防护装置：对人有危险的所有外露运动件；60℃的零部件及管道；1.5kN垂直荷载的管道；可能产生对人体有危险的高压射流处；空压机组设紧急停机按钮。压缩空气管道压缩空气管道应满足以下安全要求：压缩空气管路应采用符合要求的管道；管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余都应采取焊接；管路过滤器应使用金属壳体；管道漆色为淡灰色，并有色环、流向指示等标志；管道无腐蚀，管内无积存杂物；管道支架牢固可靠。油罐与油品存放设施油罐布置油罐布置应满足但不限以下安全要求：地上油罐不宜与半地下、地下油罐同组布置；立式、卧式油罐的防火间距符合相关设计规范；罐体应做防腐蚀处理，不应有腐蚀和泄漏。油品存放区油品存放区应满足但不限于以下安全要求：12m以上安全距离；存放区内场地应清洁、整齐；安全通道应保持畅通；通风良好，可自然通风，也可采取机械通风；存放区外应有标牌，注明油品名称、特性、储量及灭火方法等；存放区使用工具符合防爆要求；存放区应根据油品的燃爆特性，配备适合的气体浓度探测器，每年进行检测。锅炉房一般要求锅炉房设计符合GB50041-2020的要求，宜为独立的建筑物。当锅炉房和其他建筑物相连或设置在0.75的气体燃料。13锅炉间出入口的设置锅炉间出入口的设置应满足以下安全要求： 2锅炉间出入口的设置锅炉间出入口的设置应满足以下安全要求： 212m，且总建筑面积200m21个；1个直通室外； 2 水处理设备及加药装置水处理设备及加药装置应满足以下安全要求：14锅炉房的耐火等级锅炉房的耐火等级应满足以下安全要求：4t/h4t/h时，锅炉房的耐火等级一般不应低于二级；重油油箱间、油泵间和油加热器及轻柴油的油箱间和油泵间的建筑均不应低于二级耐火等级，上述房间布置在锅炉房辅助间内时，应设置防火墙与其他房间隔开；燃气调压间的建筑不应低于二级耐火等级，与锅炉房贴邻的调压间应设置防火墙与锅炉房隔开，其门窗应向外开启并不应直接通向锅炉房，地面应采用不产生火花地坪。锅炉房与其他建筑物之间的间距锅炉房与其他建筑物之间的间距应满足表1要求：表1锅炉房与其他建筑物之间的间距（m）名称丁类厂房（锅炉房）单、多层高层一、二级三级四级一、二级甲类厂房单、多层一、二级12141613乙类厂房单、多层一、二级10121413三级12141615高层一、二级13151713丙类厂房单、多层一、二级10121413三级12141615四级14161817高层一、二级13151713民用建筑裙房，单、多层一、二级10121413三级12141615四级14161817高层一类15181815二类13151513DB50/T867.19—2021水处理设备及加药装置运行正常，水质符合要求；酸、碱贮存区内应设操作人员安全冲洗设施。疏水器疏水器应满足以下安全要求：疏水器完好有效；疏水管接至安全地点排放。燃油或燃气锅炉房内通风设施的设置燃油或燃气锅炉房内通风设施的设置应满足以下安全要求：燃油或燃气锅炉房内应设自然通风或机械通风设施；燃气锅炉房应选用防爆型的事故排风机；当采取机械通风时，机械通风设施应设置除静电的接地装置，且通风量应符合下列规定： 3次/h确定，事故排风量应按换气次数不少6次/h确定； 6次/h确定，事故排风量应按换气次数不12次/h确定；12次/h。燃油锅炉房室内油箱的设置燃油锅炉房室内油箱的设置应满足以下安全要求：5m31m3；室内油箱应安装在单独的房间内；30t/h21MW时，室内油箱应采用连续进油的自动控制装置；燃油锅炉房点火用的液化气罐，不应存放在锅炉间，应存放在专用房间内。气罐的总容积应小1m3。（井）或地道等设施。（构（构）筑物内。10（15DB50/T867.19—2021燃气、燃油锅炉房内装置要求燃气、燃油锅炉房内装置应满足以下安全要求： 75t/h5燃油油罐应单独设立在锅炉房外部；燃气调压、计量器具和主管道等有爆炸危险的房间，应使用防爆电气；燃气锅炉现场应配置燃气泄漏报警装置，并与监控室联网，定期检定校准，保存记录。锅炉运行措施锅炉运行应满足以下安全要求：在用锅炉每月进行一次单位内部设备检查，保存记录；设备有排气试验装置的，运行时每周应进行一次手动排气试验，每月进行一次自动排气试验，并做好运行记录；2人及以上当班，人员进出锅炉房执行出入登记制度；锅炉房地面应平整无台阶，无积水。工业梯台工业梯台应满足以下安全要求：工业梯台应满足以下安全要求： GB50205-2001GB4053.1-2009的要求；GB4053.2-2009的要求；GB4053.3-2003的要求；GB12142-2007的要求；JB5320-2000的要求。6.9冷却水系统冷却水系统应满足但不限于以下安全要求：PE线连接；泵站、空压站房内不应积水、积油，冷却水管不应漏水。6.10其它辅助设施GB50028-2006GB7231-20031和A1的要求。7 生产设备及系统7.1一般要求16DB50/T867.19—2021GB/T15706-2012GB/T12265.3-1997GB/T8196-2003、GB/T16754-2008第4章的规定。通用和专用生产设备的使用应遵守但不限于以下要求：购买的设备有出厂合格证，按使用说明书的要求安装和使用；设备上装配的压力表、温度计等仪表应指示灵敏、刻度清晰,并在有效检验周期内；设备上装配有安全门的，门机连锁可靠；紧急停止按钮标示清晰，性能可靠，并能防止再次误启动；设备停止状态有明显的指示；0.5MΩ；金属PE线接地保护；存在或产生易燃易爆物质的环境中，应按规范设置防爆区，并采取防爆和防静电技术措施；设备的使用应遵守通用或专用操作规程，并禁止超压、超温、超速、超期、带故障运行。通用设备潜水泵潜水泵应满足以下安全要求：采用具有接地极的插座和插头，接地线应与电动机外壳可靠连接；电源开关具有隔离、短路、30mA漏电保护装置；0.5MΩ；潜水泵放入水中或提出水面时，先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管；若有人员进入水池作业，应先切断潜水泵的电源，严禁启动潜水泵。水泵水泵应满足以下安全要求：联轴器裸露部分有防护罩；若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有足够的巡检和检修空间；运转过程无异常声响、无异常气味，无漏水现象；电源开关具有隔离、短路、过载等保护功能。码垛机、卸垛机码垛机、卸垛机应满足以下安全要求：装箱机上的各紧固件要连接可靠；装箱机外表无油漆脱落，各部位无锈蚀；17DB50/T867.19—2021装箱机各部件运行正常，无异常响动和振动；各仪表测量准确、数据可靠；急停开关完整且便于操作；设备应采用接地保护。风机风机应满足以下安全要求：配电线不得跨越通道使用，中间接头应绝缘密封，不能拖在潮湿的地上或水里；PE线；风扇叶片外要有防护罩；外观严重锈蚀应更换。电焊机电焊机应满足以下安全要求： 焊机应有良好接地保护；永久性的接地应做定期检查；严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置；每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，且记录完整；5m；330m；电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠；严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用； 砂轮机砂轮机应满足以下安全要求：30mA漏电保护装置；各紧固件要连接可靠；砂轮护罩应完好牢固；砂轮牢固可靠，有软垫，转动时不能有异常声音；沿砂轮旋转方向不得对着人员活动区域。手持电动工具手持电动工具应满足以下安全要求：根据使用的环境不同选择相应的绝缘等级；按规定进行绝缘电阻检测，且记录完整有效；防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动；18DB50/T867.19—2021电源线中间不允许有接头和破损；电源线不得跨越通道使用；I30mA漏电保护装置。冲、压、剪、车通用机械冲、压、剪、车通用机械应满足以下安全要求：设备安装应稳定、牢固；离合器动作应灵敏、可靠，无连冲；制动器性能可靠，且与离合器相互配合动作；2m以下的运动部件和传动装置应有隔离措施；设备应在主操作台、每个操作工位设置急停开关；外露在工作台外的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护罩；GB5091-2011的规定；模具调整或维修时应使用防止下滑的安全防护器具；卷板机的主传动部分应设置制动装置，对可升降的工作辊应采用限位控制并与控制系统联锁；剪板机的压料脚应平整，危险部位应设置可靠的防护装置；车床应使用带隔离防护仓或数控的新型设备。升降机（0.5t）升降机应满足以下安全要求：电线应完整不得有接头和破损，不得随意放在地面上，应采取相应的防护措施；吊绳应完好，不得有毛刺、断股现象；升降机的底座应平稳，配重应合理，配重体应固定结实；电机皮带应有防护罩，运行前应检查皮带不打滑；倒顺开关应灵敏；吊运中吊环（吊钩）20cm；起吊物料时，应垂直起吊，起吊臂下严禁站人；80%；机器工作时严禁将手或其它物体伸入滚轴筒内；设备应采用接地保护。空气压缩机空气压缩机应满足以下安全要求：开车前检查一切防护装置和安全附件处于完好状态，否则不应开车；检查油面是否符合标准；10min.才能投入正常工作；机械在运转中或有压力的情况下不应进行任何修理工作；经常注意压力表指针变化，不应超压运转；在运转中若发生异常气味、震动、声音应立即停机检查，修复后方可使用；空气压缩机应有如下保护装置：工作压力达到额定压力时，超压保护装置应能自动切换为无负荷状态；19DB50/T867.19—202115kW的空压机，超温保护装置应能使每级排气温度超过允许值时自动切断动力回路；2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距GB23821-20094.2.2.1.2的相关规定；螺杆式空压机的门、盖应确保运行时不应开启或拆卸，活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效；电柜、同步电机的屏护栅栏应齐全、可靠；PE线应连接可靠。储气罐储气罐应满足以下安全要求：储气罐支撑平稳、焊接处无裂缝，运行中无晃动。物料输送设备一般要求机械运输系统的外露传动部位，应安装防护罩或防护屏，防护罩或防护屏应安装牢固；防跑偏挡轮完好，动作灵敏可靠；升降路段安装上下限位装置和止挡器；人员需要经常跨越运输线的地方应设过桥，过桥防护良好；跨越工作位置或通过人员上方时，应设置护网或护板；设置声光警示信号，在设备开动以前警告其他人员注意安全；有倾斜角度的物料输送设备应设置防链条滑落措施；24V及以下安全电压配电。链式输送机链式输送机应满足以下安全要求：输送机的链板无脱落或损坏；输送机上的各紧固件要连接可靠；链板输送机各部件运行正常，无异常响动和振动；急停开关位置明显且便于操作；设备应采用接地保护。悬挂输送机悬挂输送机应满足以下安全要求：GB11341-2008的规定；2m高度之间的悬挂输送机不得有易于触及的尖角，否则应加以防护；4m；2.5m，悬挂物应牢固可靠。20DB50/T867.19—2021带式输送机带式输送机应满足以下安全要求：GB14784-2013的规定；具有防压料自动停车装置；机头、机尾安装自动清扫装置；倾斜胶带安装防逆转装置；沿人行通道全长设急停开关，如双向通行，则双侧都应设急停开关；急停开关不应自动复位；重锤拉紧装置下方应设置防止人员进入的隔离装置；2.5m。斗式提升机斗式提升机应满足以下安全要求：上下应设限位开关，斜桥四周应有防护板或防护网；检修减速箱、传动轴轴承、链条及料斗时，应采取防自由转动、防料斗坠落措施；头尾轮处应设急停开关。螺旋输送机螺旋输送机应满足以下安全要求：设备应密闭良好；有活动上盖或端盖的，应与机槽连接紧固；观察孔应设防护装置；IP54IPMΩ。收尘设备收尘设备应满足以下安全要求：应建立监测制度，并定期检测污染物排放数据应满足当地环保排放标准；风机排风管道应配备消音器，满足当地污染物噪声排放标准；15m，如不在防雷有效范围内，要有防雷装置，并定期监测；应建立相应的收尘设备管理维护制度，进入收尘器检维修遵守有限空间作业管理规范；设备运行良好，滤袋、振打装置、脉冲阀应定期巡视，保证灵敏可靠；专用设备及附属系统水泥制造企业生产设备及附属系统破碎设备破碎设备应满足以下安全要求：21DB50/T867.19—2021设备的调整、维护、修理和清洁工作应在停机时进行；机械传动部位安全防护装置、安全保险装置应齐全可靠；粉磨设备粉磨设备应满足以下安全要求：磨机机旁开关应能强制分断与隔离主电路，并应具有锁定装置和开关位置标识；磨机轴承应根据气候变化及时更换相适应的润滑油，并记录备案；轴承瓦润滑油，冷却水管完好畅通，油泵安装平稳牢固，油管、水管、油箱定期清洗；压力表、温度表应保持清洁，安全可靠，并严格遵守在有效期内使用。预热器预热器结构预热器结构应满足以下安全要求：应有预热器清堵的专项安全操作规程或作业指导书和应急预案；设备周围应设置相应可靠的隔热和防护设施，不应堆放易燃易爆或危险化学品；设备平台、构件、护栏要求完整牢固，检查孔盖牢固，翻板阀灵活好用；悬挂设备下及吊装孔附近应有隔离安全防护等安全设施；1.2m，塔架除设置主平台外，还需在操作和维护的地方设置平台，并留有足够的安全操作空间，预热器应有捅料和防堵措施及装置。预热器清堵预热器清堵应满足以下安全要求：清堵前应关闭回转窑、窑头罩、篦冷机的人孔门、观察孔、捅料孔，预热器的翻板阀应锁紧，22DB50/T867.19—2021用高压气体清料时，应由专人控制高压气体阀门，应保证清料管穿透料层，防止喷料；每级清堵作业完毕后，应检查确认下料管的通畅，及时关闭并锁紧该级的捅料孔、人孔门；进入分解炉及预热器内部检查进入分解炉及预热器内部检查应满足以下安全要求：38℃，应由现场作业负责人确定作业人员的最长工作时限；患高血压、心脏病等疾病和行动反应迟缓的人员不应从事该项作业；回转窑回转窑应满足但不限于以下安全要求：回转窑窑头、窑尾密封设施应完好，无漏灰、漏风现象，托轮支撑装置无松动，无剧烈震动、50℃以下，冷却水畅通，无漏水现象；23DB50/T867.19—2021煤粉燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活好用，各连接部件可靠，煤粉输送管路完好无泄漏；窑头、窑尾观察门（盖）完好，平台护栏、测量仪表仪器完好，密封装置完好无脱落；380℃以下；系统联锁、控制完好，空气炮等气动元件、压力容器工作正常；传动装置中的高转速联轴器、开式齿轮等传动部件应设置防护罩，冷却水、润滑油供应正常；托轮、挡轮测控仪表完好；辅助传动装置应安装制动装置，以便在使用中切断辅助传动电动机，防止回转窑自行转动；1次，入窑作业要有相应的安全操作规程或作业指导书和应急预案。篦冷机篦冷机结构篦冷机结构应满足以下安全要求：656565℃以下，减速机润滑良好，油位中限65℃以下，传动链与轮盘啮合良好，无异常震动及响声，链条长度适中，安全冷却风机组运转正常，地脚及各处连接螺栓紧固，机体及轴承无剧烈震动，轴承温度保持在65℃以下，风机无异常声响，风机轴承润滑良好轴承箱油位合适，保持中上限，安全防护装置齐全。篦冷机清除烧结料篦冷机清除烧结料应满足以下安全要求：24DB50/T867.19—20212装卸、包装设备装卸、包装设备应满足以下安全要求：卸车机及传动部位防护装置齐全可靠，拉紧、制动、保护、联锁、安全保险装置齐全可靠；卸料部位应设置除尘装置，下料口设置篦子，篦子间隙应能防止人员掉落；卸车用的起重机械应符合相关规定；袋装水泥包装设备传动部位防护装置齐全可靠，发生夹包故障时应停机处理；装卸设备作业区应有逃生通道，并保持畅通，路面清洁；包装纸袋库应设置室内给水消火栓；5m2m。余热发电系统余热发电系统应满足但不限于以下安全要求：1.01.4（或储油池），油箱事故放油阀门保持完好，并距离油箱有一定安全距离；11台给水泵停用110；采用热力除氧时，除氧器及水箱应设置安全阀及排汽管道；5m范围内的钢梁、钢柱，应采取防火隔热措施，1.00h。配电室、主控制室等电气间的室内装修应采用不燃烧材料。筒型库清库作业人员要求25DB50/T867.19—2021清库作业人员应满足以下安全要求：清理库壁挂料的清库人员应持有高空悬挂作业特种作业操作证；清库人员和监护人员应身心健康，不应有高处作业禁忌；外包清库外包清库应满足以下安全要求：清库工作外包时，承包方应具备高空作业工程专业承包企业资质；筒型库清库筒型库清库应满足以下安全要求：清库期间，相关的指挥人员、管理人员、技术人员及生产骨干应保持通讯畅通；（放不出料为止35℃时，应采取局部降温和综合19.5%时，应采取通风换气措施，19.5%，在原煤、煤粉储存库清库前和清库中，应测量库内一氧0.0024%或硫化氢气体浓度高0.00066时，不应进行作业；1h，清理原煤、煤粉储存库时，每次入库连续作业30min.；22024V36V，12V；（或正压式消防空气呼吸器26DB50/T867.19—2021（或正压式消防空气呼吸器煤粉制备系统煤粉制备系统应满足但不限于以下安全要求：1min.再行启动；如发出启动信号后，10min.之内没有启动，应重新发出开机前的声光信号，再次提醒现场人1min.后，再行启动；0.03～0.10；0.9m，通道上不应有杂物搁置；逃生门43d15d以上时，烟煤仓中的原煤应排空；脱硝系统脱硝系统应满足但不限于以下安全要求：27DB50/T867.19—2021构)筑物及各工艺系统消防设计应经过工程验收合格；（构筑物和相关设备；3m范围内应设置防止无关人30m10m为防火安全区，区内不应有可燃物；应设置远程视频系20m范围内的安全状况；氨水不应与酸类、金属粉末接废弃物处置系统废弃物处置系统应满足以下安全要求：企业需取得或委托有《危险废弃物经营许可证》的单位处置危险废弃物；28DB50/T867.19—2021水泥制品制造企业生产设备及附属系统模板加工设备专用剪板机专用剪板机应满足以下安全要求：机床地脚螺栓应紧固；应定期检查更换液压油，如油温过高应安装冷却器；机械主要润滑部位应经常检查、维护和清洗；应根据被剪材料厚度调节刀片间隙；刀片应定期进行刃磨和更换；应经常检查电器部分工作是否正常安全可靠；踏板开关防护罩应完整，急停按钮可靠有效；防护挡板应牢固可靠；工作台上应保持清洁；应定期检查所有机械零部件，如传动系统、导轨、螺栓等；剪板机应由专人操作，工作完成后应做到人离机停。专用折弯机专用折弯机应满足以下安全要求：机床地脚螺栓应紧固；工件折弯力应小于机器公称力；应保持机器清洁，各润滑点应定时润滑，检查油箱油位；应定期对液压泵进行保养，油泵进出口的法兰连接螺栓应紧固；机械运动部件应运行灵活可靠、无异常声响，各密封和接头处应无漏油；电气系统应完好、急停按钮应有效可靠；折弯时，上、下模之间应保持清洁。专用摇臂钻床专用摇臂钻床应满足以下安全要求：应定期检查设备电路、各机械零件、螺丝是否紧固；工件装卡应牢固，钻透孔时应在底面垫上垫块；钻孔时应经常清理铁屑，扩孔时不应用偏刃钻具；装卸工件时应将摇臂转在一旁；操作台各控制按钮应设置清晰标识，操作台急停装置应可靠有效；油箱油位不应低于油标红线；工作后应将手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂应适当降低，并切断电源。钢筋加工设备切断机切断机应满足以下安全要求：操作前应检查切断机刀口，刀片应无裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩应牢靠；切长料时应设置送料工作台；切断较短钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋；29DB50/T867.19—2021在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不应停留；应做好定期润滑并保存润滑纪录；设备的传动部分应安装防护罩或防护板，急停等装置，并定期检查其有效性。调直机调直机应满足以下安全要求：调直机安装应平稳，料架料槽应平直，并对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线；无关人员不应进入作业现场，作业人员不应跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋；料盘中钢筋将要用完时，应采取有效措施防止端头弹出；使用调直机作业时，应保持设备清洁；送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机器运转中不应调整轧辊，不应戴手套作业；固定行程开关位置时，应保证行程开关可靠有效。除锈机除锈机应满足以下安全要求：除锈应在钢筋调直后进行；带钩钢筋不应上除锈机；操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，除锈机正面不应站人；弯曲机弯曲机应满足以下安全要求：弯曲钢筋时，应根据钢筋角度来控制开关，保持钢筋平直；使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架；弯箍机弯箍机应满足以下安全要求：急停、报警装置、防护罩、行程开关等应保持完好；机械传动部分、工作机构以及润滑部位等应运转平稳；电气系统布线应规范，漏电保护开关、接地等良好；原料钢筋表面干燥无锈皮，尺寸应在设备允许工作范围内；设备自动运行时应有专业人员监管；设备安全防护门完好，运行中应关闭安全防护门；应定期对设备进行检修维护。30DB50/T867.19—2021钢筋冷拉机钢筋冷拉机应满足以下安全要求：2m以外；维修或停机，应切断电源，锁好箱门；钢筋焊接设备专用二氧化碳气体保护焊机专用二氧化碳气体保护焊机应满足以下安全要求：二氧化碳气无泄露，焊枪、送气管、送丝装置应安装紧固；电缆绝缘完好，无腐蚀、受潮、松动；配电系统开关、漏电保护装置灵敏有效；焊机内部保持清洁、定期清扫；二氧化碳气瓶应放置在阴凉处并放置牢靠。专用电阻焊机专用电阻焊机应满足以下安全要求：所有裸露传动元件都应有有效防护装置；焊工应戴专用防护镜工作，用于防火花喷溅伤人的防护罩应由防火材料制成；电阻焊设备上的启动按钮、脚踏开关等应布置在安全部位，并有防止误动的防护装置；每台设备的操作位应布置紧急停机按钮；136V48V0.4MΩ36V48V1MΩ；应定期检查冷却水装置，确保装置畅通、无泄漏；检修焊机控制箱时应切断电源；焊机作业点应设有防护挡板或防护罩；焊机的脚踏开关，应有牢固的防护罩，防止意外起动。入模设备振捣台设备31DB50/T867.19—2021振捣台设备应满足以下安全要求：操作平台应搭设牢固，施工人员在平台上操作时应系好安全带；使用振捣棒的作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱；夜间作业时，应有足够的照明设备，并防止眩光；清管时，管端应设置挡板或安全罩，作业人员应远离管端，以防喷射伤人；拆除泵管接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人；机械铭牌以及指示牌应明确清晰；急停、报警装置、防护罩、行程开关等应保持完好；机械传动部分、液压机构等工作机构以及润滑部位等应运转平稳。制品生产线用设备（包括制管、制砖坯设备）制品生产线用设备应满足以下安全要求：操作手柄、显示屏和指示仪表应完好；设备危险部位应有明显安全标识；应定期对各润滑点进行润滑，并做好润滑记录；各连接螺栓应无松动、脱落现象。养护室养护室应满足以下安全要求：蒸汽管道阀门应完好、无泄漏；应设置高低温报警装置；应定期检查各种仪表、排水设施及电路等，以确保安全和正常使用。安全玻璃制造企业生产设备玻璃窑炉玻璃窑炉的设计、建造、布置及配套设施应符合GB15081-1994的相关安全要求。预处理设备预处理设备应满足以下安全要求：1m时应设置固定式钢梯或平台；放置玻璃的架子的尺寸应与所放置的玻璃尺寸相适宜；放置废料的玻璃斗应设置防护网或挡板，防止玻璃屑飞溅；玻璃清洗机的加热、吹风、传动、水泵、毛刷及传动部位应有防护罩；玻璃清洗机的循环水箱带加热装置时，应定期检查加热器绝缘电阻值及加热器完好性；预处理工序应满足以下安全要求：木箱或集装架包装的原片玻璃宜采用钢丝绳吊运，裸片包装的原片玻璃宜采用吊装带吊运，使用前应检查钢丝绳、吊装带的使用状态，发现有断裂、被腐蚀等异常应停止使用；32DB50/T867.19—2021厂房内玻璃原片吊运时，人员不应处于吊运下方或周边；玻璃吊运时应单件操作，吊运物重量不应超过起重设备额定荷载；丝网印刷设备丝网印刷设备应满足以下安全要求：丝网印刷设备所在场所应具有通风设施；若为自动化印刷设备，传动部位应具有防护罩等安全防护装置；作业前操作人员应穿戴防砸鞋、防毒面具、防化学品手套等防护用品；印刷室使用时应开启通风换气装置；进行设备调整、换版、添加釉料或油墨时应暂停设备；钢化设备钢化设备应满足以下安全要求：生产前，应检查钢化炉的安全防护装置启用和有效；钢化炉应定期检查加热炉丝和电器开关状态，出现故障及时修理或更换；钢化工序的风机房应独立设置，并有消音和通风调节装置；钢化炉风栅部位应采取降噪措施；钢化工序应设置应急电源，并定期检查；卸片前应先检查玻璃是否有裂纹等缺陷，避免玻璃破碎造成伤害；设备维修时，应对升起的炉体和风栅设置双重防护装置，防止炉体跌落。夹层设备夹层设备应满足以下安全要求：应定期检查夹层玻璃合片的除湿机、空调、吸盘及吊具的状态，保证正常运行；应定期检查夹层玻璃预热预压设备状态，定期清理加热器；夹层玻璃高压釜应安装固定在预埋基础上；压缩空气应进行除油、除水处理；内保温结构的高压釜应定期排空；高压釜应定期维护检修，检修内容应包括：高压釜保温棉的状况，每半年至少检查一次，并视情况进行更换；高压釜安全阀校验，每年不少于一次；电加热器和超温超压报警装置的检查维修，每年不少于两次。热弯卸片时应先检查玻璃是否有裂纹，避免玻璃断开造成割伤；高压釜闭合前应确认釜内无操作人员和无关物品；33DB50/T867.19—2021高压釜加压前应确认安全锁是否锁止。中空设备中空设备应满足以下安全要求：中空玻璃合片用电动吸盘吊的真空吸附力和起吊重量应满足生产要求；中空玻璃间隔框下料锯应有安全防护罩；中空玻璃合片机应定期检查安全保护装置的有效性；更换密封胶、气瓶时应佩戴护目镜；手工边部除膜时操作人员应戴护目镜；手工封胶时，玻璃应稳定放置；惰性气体气瓶应固定、垂直使用与存放。建筑卫生陶瓷制造企业生产设备粗碎设备粗碎设备应满足以下安全要求：应留有足够的操作和维修空间；应有总停开关及相应的急停装置；机械传动部位安全防护、安全保险装置应齐全可靠；启动和停止装置应有明显标志；给料口位置应设防护装置。研磨设备研磨设备应满足以下安全要求：研磨机应安装在独立空间内；研磨机防护门应与磨轮控制系统联锁，防护门打开时磨轮应停止转动；防护门上应预留观察孔；控制箱应设置急停按钮；产品研磨作业时，取、放或测量产品应在转台和磨轮完全停止的状态下进行。原料制备设备原料制备设备应满足以下安全要求：机械传动部位应有防护装置或警示牌；球磨机筒体放浆口相对位置应配置通气孔，并确保通畅；高速搅拌机周围应加设防护栏；球磨机运转区域应设置安全联锁；喂料机运行中有料块搭桥时，操作人员应使用工具疏通料块；球磨机开启装料口封盖或放浆阀前，应先泄掉磨筒内余压。34DB50/T867.19—2021干燥设备干燥设备应满足以下安全要求：干燥设备周围应设置相应的隔热