钢结构工业厂房工程质量控制监理细则

**宁波鑫通线缆有限公司工业厂房工程质里监理项目监理机构（章）：_监理工程师：日期：**目录TOC\o"1-5"\h\z土建工程 4^基础施工 4二、钢筋工程 5三、模板工程 7四、混凝土工程 10五、砌体工程 11六、楼地面工程 11钢结构工程 13一、钢结构构件材料概况 13二、工厂构件加工制作 13三、现场桁架梁制作 15四、成品防腐、堆放和运输 19五、安装 23六、试验要求 37工程质量保证措施 37监理工程概况工程概况项目名称：宁波鑫通线缆有限公司工业厂房工程建设地点：宁波市郭州区建设单位：宁波鑫通线缆有限公司建筑面积：4148m2设计单位：浙江华之建筑设计有限公司施工单位：浙江省二建建设集团第六分公司工程主要特征：本工程为工业厂房及附属办公楼，总建筑面积4148m2,其中底层建筑面积3522m2房屋高度为9米，局部7.5米，层数为地上一层，局部两层。结构类型为钢结构，局部框架结构。工程类别为工业二类。开工日期为2015年5月。土建工程^基础施工：1、地基开挖，根据工程的实际情况，我方采用机械挖土，保持无水情况下进行土方开挖和基础结构施工。2、土方开挖时，应注意保持原土方的结构，基础开挖应连续进行，如基础挖好后不能立即进行下道工序，应在基底以上留 150-200加一层不挖，待下道工序施工时，再挖至设计标高，以免基土被扰动。如果挖至岩石层,应当用爆破或者破碎锤破至设计标高。3、基础施工前，应先在垫层上绑好独立基础的钢筋网，将基础柱墩的钢筋骨架用支架固定牢固，以确保钢筋保护厚度，钢筋绑扎完毕后，应检查钢筋间距、数量、型号，钢筋保护层是否正确，方可进行下道工序施工。4、地脚螺栓安装，我们把螺栓安装作为本厂房基础的施工重点，螺栓安装前，先将螺栓按图纸设计尺寸焊接成上下不少于三道箍圈的牢固的框架。在上道箍圈上划好本组螺栓的中心线。安装时，使其与厂房设计轴线及尺寸相符合，然后将其与底部的锚筋焊接牢固。同时保证螺栓顶部的标高与设计相一致。在顶部加十字支撑，将螺栓框架的上部固定好。浇筑硅时，有专人看护螺栓，保证在浇硅时不用振捣器碰撞螺栓。浇捣完毕后，立即对螺栓的轴线与标高及时复核，以保证其准确性。5、基础硅用水泥，应选用水化热较低的水泥，以免湿度收缩裂缝，硅浇筑时，应用溜梢，严禁直接倾倒，以免压坏钢筋网架。分层用插入式振捣器振捣，基础施工时，要特别注意两点：(1)墙体下基础两个斜面及底面和顶面的尺寸，严禁出现曲面，底面、顶面线角不直，施工时要拉好线，依线施工。(2)基础硅分层浇捣时要特别注意，钢筋骨架的轴线位置，浇筑硅时，严禁碰撞支架。浇筑完毕后，要及时校正。6、基础浇筑完毕后，用草袋或薄膜覆盖并洒水养护。7、施工测量：(1)对于基础轴线的定位要坚持技术复核制度，规定：放线人不验线，验线人不放线。(2)进场后，首先对原设挖方轴线进行校核，并建立轴线控制网络，采用硅墩埋设控制点，做好保护标志。(3)采用仪器：水平距离测量采用钢卷尺，高程测量采用光学水准仪，根据工程施工高度及质量要求，垂直轴线控制采用J2光学经纬仪。(4)现场施工人员要认真搞好放线，自士0.00结构交点逐层向上投测,然后在地面上用墨斗弹出控制轴线，再根据柱、墙与控制轴线的关系，弹出柱、墙、板位置控制线。二、钢筋工程：(1)原材料要求：所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，合格者方准使用。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。(2)钢筋加工要求：钢筋加工区要用砖或其他材料硬化，以防成品构件遭污染。受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定：HPB23驳钢筋末端应作1800弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍。当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB33软、HRB40政钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求：钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 900;对于抗震等要求的结构，应为13500钢筋调直采用冷拉方法，冷拉率控制在4犯内。钢筋加工的形状、尺寸要符合设计要求，具加工尺寸要控制在以下范围：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差控制在士10mm弯起钢筋的弯折位置偏差控制在士20mm箍筋内尺寸控制士5mm(3)钢筋的连接及安装要求：、各受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。对各种钢筋机械连接接头、焊接接头的外观及各力学性能，在大面积施工焊时，要按规定抽取试件，及时送检。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起起的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于25mm同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求：当设计无具体要求时，应符合下列规定：对墙类构件，不宜大于25%钢筋安装时，受力钢筋的品种、类别、规格和数量必须符合设计要求；基础施工前，应先在垫层上绑扎好板的钢筋骨架，上、下层钢筋应用支架固定牢固，以确保钢筋保护厚度，钢筋绑扎完毕后，应检查钢筋间距，钢筋保护层是否正确，方可进行下道工序施工。所有钢筋保护层，必须使用统一制作的与混凝土同标号的砂浆垫块，严禁用石子、砖、木代替。三、模板工程模板工程直接影响硅构件的几何尺寸及外观质量的好坏，结合本工程的结构特点，技术要求较高。因此，根据施工需要，柱墩采用组合钢模板，并配备直径48钢管支撑系统。(1)为提高效率，柱模可在地面预先拼装成整体柱模，然后直接吊至施工地点，加固定位。(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。(3)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000〜3/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定项目允许偏差(mm)检验方法线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础士10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率（%%板<2>50>2,<8>75〉8>100〉8>100悬臂构件一>100侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板施工注意事项：硅浇筑前认真复核模板位置、垂直度及标高，预留孔位置是否准确，支撑是否牢固。应清除模内垃圾，并安排木工凿模，出现问题及时修复。四、混凝土工程：（1）原材料要求：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准。严禁使用出厂超过三个月的水泥。混凝土中掺用外加剂的质量及应用应符合现行国家标准的规定。普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准的规定。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不超过构件截面最小尺寸的 1/4,且不得超过钢筋最小净距的3/4。(2)混凝土浇筑：浇筑时必须有现场监理工程师的指令，方可开盘，同时各方应联合进行隐蔽验收，确保无遗漏，质量达到要求后方可浇筑，并安排好修整钢筋、看管模板、测量抄平人员。混凝土浇筑前检查模板的尺寸、标高，相对位置是否正确，将模板内杂物清理干净，并用水冲洗，但要保证无积水。振捣过程中，振动器不能碰撞钢筋、模板、管道以及预埋件，以免移位。每一插点要掌握好振捣时间，一般情况下，每一插点约20〜30S,最短不应少于10S,每一插点在振捣时，应将一层混凝土中5cm左右，插入混凝土时要快，拔出时要慢，各插点应均匀排列。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工阶段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；混凝土强度达到1.2N/mnf前，即各构件表面的混凝土能用手掰开，不得在其上踩踏或安装模板及支架。)原材料**项目内容监理控制要点及目标值监理检验方法检查数量：按同一商品混凝土所用水泥进场时生产厂家、同一等级、应对其品种、级别、包装或散装仓同一品种、同一批号且号、出厂日期等进行检查，并应对连续进场的水泥，袋装水泥进场检验其强度、安定性及其他必要的性能不超过200t为一批,散指标进行复验，其质量必须符合现装/、超过500t为一批,行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅每批抽样不少于一次酸盐水泥》（GB175）等的规定检验方法：检查商品混凝土产品合格证主控项目及使用材料复验报告外加剂质量及应用混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）及设计图纸和肩美环境保护的规定。混凝土膨胀剂必须经建设、施工、监理三方共同考察后批准选用的指定产品。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告混凝土中氯化物、碱的总含量控制混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）和设计的要求检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书

股项目矿物掺合料质量及掺量混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法：检查商品混凝土出厂合格证和原材复验报告粗细骨料的质量控制商品混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法：到商品混凝土厂实地检查原材料质量。拌制混凝土用水拌制混凝土直采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定检查数量：同一水源检查不应少于一次检验方法：检查商品混凝土厂提供的水质报告。(二)配合比设计项目内容监理控制要点及目标值监理检验方法主混凝土应按国家现行标准《普控通混凝土配合比设计规程》检验方法：检查配配合比设计项(JGJ55)的有关规定，根据混凝土合比设计资料目强度等级、耐久性和工作性等要求

进行配合比设计首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足检验方法：检查开开盘鉴定设计配合比的要求。开始生产时盘鉴定资料和试件强一应至少留置一组标准养护试件 ,度试验报告股作为验证配合比的依据。项检查数量：每工作目依砂、石混凝土拌制前，应测定砂、石班检查一次含水率调整配含水率并根据测试结果调整材料检验方法：检查含合比用量，提出施工配合比水率测试结果和施工配合比通知单（三）混凝土施工项目内容监理控制要点及目标值监理检验方法结构混凝土的强度等级必主混凝土须符合设计要求。用于检查结控强度等级及构构件混凝土强度的试件，应检验方法：检查施工记录项试件的取样在混凝土的浇筑地点随机抽及试件强度试验报告目和留置取。取样与试件留置应符合下列规定

混凝土强度等及试件的取样和留置(1)每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次(3)「次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝3士每200m取样不得少于一次(4)令-楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告混凝土抗渗及试件取样和留置对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一施工段、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告

原材料每盘称量的偏差混凝土原材料每盘称量的偏差应符合规定检查数量：每工作班抽查不应少于一次检验方法：到商品混凝土厂巡视检查初凝时问控制混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间/、应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将『层混凝土浇筑完毕当底层混凝土初凝后浇筑「层混凝土时,应按施工技本方杀中对施工缝的要求进行处理检查数量：全数检查检验方法：观察,检查施工记录股项目施工缝的留置和处理施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行检查数量：全数检查检验方法：观察,检查施工记录混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；混凝土养护检查数量：全数检查检验方法：观察，检查施工记录(4)混凝土养护检查数量：全数检查检验方法：观察，检查施工记录(5)混凝土强度达到18.2N/md前,不得在其上踩踏或安装模板及支架(6)其他要求：1)当日平均气温低于5c时，不得浇水；2)当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3)混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；**原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%租、细骨料±3%水、外加剂±2%注:1.检查商品混凝土厂的各种衡器定期校验及使用前零点校核情况 ，保持计量准确。2.当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的量。五、砌体工程(1)各种砌体材料及砌筑砂浆用原材料，必须有合格证及材料试验报告。(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%竖向灰缝饱满度不得小于80%竖缝凹梢部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。(3)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm,也不应小于8mmo(4)小砌体墙体应错缝搭砌，搭接长度不应于90项。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。六、楼地面工程荷载3t防潮地面做法：1、素土夯实；2、夯铺毛石垫层150厚，M7.5水泥砂浆灌实；3、C15混凝土150厚，随打随抹；4、4mm#SBS防水层，四周上反150mm;51:2水泥砂浆保护25层；5、C25混凝土200厚，内配螺纹钢筋。10@200双层双向，@6.0m分仓；楼面为钢筋混凝土楼板。荷载5t防潮地面做法：：1、素土夯实；2、夯铺毛石垫层150厚，M7.5水泥砂浆灌实；3、C15混凝土250厚，随打随抹；4、4mm#SBS防水层，四周上反150mm;51:2水泥砂浆保护25层；5、C25混凝土250厚，内配内配螺纹钢筋014@200双层双向，@6.0m分仓。楼面为钢结构楼板，浇筑100厚C25混凝土随打随拌平，因荷载原因不再另做砂浆抹面，成活后的地面应及时养护，采取适当措施保护成品，防止污染或人为破坏。水泥进场必须有出厂合格证，并进行复试合格后方准使用，如发现有成块或受潮的不准使用。现场用的砂、石子必须经过试验，合格后方可使用。混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油池应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。混凝土的搅拌应严格按配合比施工，原材料必须车车计量坍落度由检验员每天检查。混凝土的每次振捣厚度应控制在30cm左右，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表现呈浮浆和不再下沉为止。在施工缝上继续浇筑混凝土时，已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水，在混凝土浇筑前，先在施工缝外铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，混凝土就细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土振捣时就避免碰撞钢筋和模板，所有混凝土表面必须拉平，施工过程中在模板上弹线控制标高，在柱钢筋上标点控制现场浇面标高。浇筑混凝土应填写施工记录。按规范要求留置试块。浇筑完混凝土后，根据气温实际情况及时养护。钢结构工程一、钢结构构件材料概况：框架梁、柱及地脚螺栓材质为Q345BH冈材；支撑、隅撑、拉条、系杆材质为Q235A钢材，楝条、墙梁采用Q235冷弯薄壁型钢，以上钢材应分别符合国家标准《低合金结构钢》GB/T1591-94、《碳素结构钢》GB700-88以及《通用冷弯开口型钢》GB6723-86技术规定。焊条采用E50X俎、E43XXSL高强度螺栓及配套的螺母和垫圈应符合国家标准《合金结构技术条件》GB3077-88规定的20MnTIB钢或40号钢制成或采用符合国家《钢结构用高强度大六角头螺栓、大角头螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228-1221-91规定的38VB制成，施工前应进行复验。普通螺栓均为C级，螺母、垫圈采用符合GB/T700-88规定规的Q235钢的制作。二、工厂构件加工制作1、放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1:1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铳刨，制孔等加工的依据。2、放样应设置专门的钢平台或硅平台，平台应平整、量线准确，清晰。3、放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。4、样板或样杆上的标记刻制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+1.0,-1.0mm；矩形对角线之差不大于1mm；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mmo（二）号料1、号料工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、弯制、铳刨，钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。2、号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多，加工量大的件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。3、在焊接构件上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应具焊缝边缘50mm以上。4、号料公差：长、宽士1.0mm；两端眼心距士1.0mm；对角线差士1.0mm；相邻眼心距士0.5mm；两排眼心距士0.5mm；冲点与眼心距位移士0.5mmo（三）切割1、对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铳、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。2、切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大1.0项的缺棱，并清除，边缘上的熔瘤和飞溅物等。3、切割的质量要求：切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的 10%,且不得大于2.0mm；剪切线与料线的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm,并清除毛刺。（四）钢结构构件制孔1、构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。2、构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。3、构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，再正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。4、大批量冲孔时，应按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。①当环境温度低于-20C时，禁止冲孔。②制孔应符合规范要求。（五）焊接1、焊缝连接：型杆件翼缘与腹板的连接采用工厂自动埋弧焊，用活动胎具卡紧较少变形。手工电弧焊的焊工要求经过焊接工艺考核合格后方可施焊。2、焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。3、工厂化加工的钢柱、钢梁等采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。4、焊接时注意焊接顺序，采用防止和减少应力与变形的可靠措施。5、根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金焊条》（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相适应，采用E50型系列焊条。6、坡口和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。（六）高强螺栓连接1、螺栓连接前，对构件摩擦面进行加工处理。处理方法为喷砂或砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与构件受力方向垂直。2、高强螺栓贴合面上喷砂范围不应小于4s（S-板厚）。喷砂面不得有毛刺、泥土和溅点，亦不得有涂料。3、处理后的摩擦面可在生锈前进行组装。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。4、板面接触应平整，如有间隙应进行处理。（七）成品检验钢构件厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场，检验时应有建设单位、监理单位、施工单位、加工单位共同参加。检验依据为设计文件、质量验收规范等。检验合格的成品做出明显标识后方可交货。钢构件成品检验必须经质检负责人验收检验合格后，出具产品生产合格证，方可办理出厂手续。钢结构制造单位在成品出厂时应提供结构出厂合格证书及技术文件，其中包括：图纸变更通知、制作过程中所发生问题的技术协议书、原材料和焊接材料的材质证明合格证书和试验报告、技术检验部门的检验记录、高强度螺栓摩擦系数的实测资料。三、现场桁架梁制作（一）、各班组接到派工图纸，立刻组织班内技术人员熟悉图纸，详阅图纸总说明，了解其技术要求重点，对个别工艺要有详细成熟的工艺方案，结合车间下发的工艺指导流程图，制定本班组现场施工的方案。做到在开工前，对本工程的技术要求熟背在心，每个参与本工程施工制作的人都要掌握图纸及技术要求。（二）、制定工艺装备，针对每个工件的特性，制选相应的工装。桁架制作，首先要制作与工件大小相应的工装平台。平整度要达到 1mm/1.5m,然后在平台上作1:1放样详图。确认每部件的几何尺寸。制定材料表，在下料前，角钢对拼部分要预处理。打砂、喷底漆，然后才能上平台拼装。否则制作完毕后喷漆会造成防腐困难，小的隔缝油漆会不到位。切记此工艺，在平台上整体组装，桁加材料预起拱。起拱度为 1/1500。起拱方法火焰加热和定位块固定。（三）、材料锯切以前要以图纸尺寸实际放样尺寸相吻合后方可进行。切口要平整。不光滑地方要打磨，允许偏差见表一：项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.5t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度剪板偏差见表二:项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（四）、构件焊接前要进行尺寸自检。确定是否与图纸相符。首件要由专业质检员检验后方进行焊接，焊接要求，详见技术交底，焊接方法手弧焊与CO气体保护焊，焊接顺序由中间向两头左右施焊，以防拱度变形。工件翻转时，要注意起吊方法，本工程吊装钢丝绳直径为①18项。固定位置要以圈尺测量定位，找出重心，向两侧固定，固定钢绳处要垫橡皮，以防构件损坏变形。（五）、焊接完毕后，不光滑部位要打磨修整。弯曲变形要进行矫正。完工后先自检认真填写自检表格，交质检员附检签字认可后转下道工序。现场桁架制作工艺流程图**四、成品防腐、堆放和运输（一）成品防腐1、钢结构涂装要求钢结构涂装的要求：钢结构包括连接均采用喷砂除锈。喷砂除锈的等级为Sa2.5级。2、油漆涂装工艺A、涂料选择：材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。B、施工工具：喷砂机、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。C工艺流程：涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准，然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。3、涂料的调制A、配料员必须熟悉材料的性能、配方及注意事项。B、将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用。严格控制配料后熟化时间。C每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。D严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。4、底漆涂装A、将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。B、喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。C涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。5、面漆涂装：面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆。6、喷涂时应注意：A、调整好喷嘴口径、喷吐压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。B、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。C喷涂时应喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。7、涂装要求A除锈合格的基层，必须在4小时内进行喷涂。B、每道漆严格控制间隔时间。C涂层必须做到均匀，不漏漆，不流淌，不起皱。D涂层厚度必须符合设计要求。E、必须保证涂层的附着力。F、表面要平整光洁，颜色一致。8、施工环境控制(下列情况不准施工)：A气温低于5C。B、气温高于40C。C相对温度大于85%D大风、大雨、大雾、结露。E、当气温高于30度时，应避免干喷现象。9、质量检查：A喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1:1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，具范围控制在40-75林miB、底漆涂装检查a、外观按《漆膜厚度测定法》(GB1720-79)检查，涂层平整均匀无气泡、针孔灰尘，用目视检查。b、厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查，执行《漆膜厚度测定法》(GB1764-79检查。c、附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》(GB1720-79)检查。10、涂装的防污染措施A、当钢结构安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。B、在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。C根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。D根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。E、在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾喷涂机进行施工，控制污染。11、涂装过程检查：钢结构油漆涂装过程检查同涂装质量检查。12、检查验收：由监理工程师会同消防局、总包单位共同组织检查、验收。（二）堆放1、堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。2、侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。3、大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。4、同一工程构件分类堆入在同一地区，以便发运。（三）钢结构成品装运为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件运输，吊卸车时符合吊装要求，运输应符合装运有关要求。五、安装（一）钢结构测量方案1、测量方案包括施工前的放线、复制， 施工中的定位，吊装时的控制及安装完毕的检验。施工测量的主要内容是平面控制和高程控制。测量的最终成果必须精确地反映在地面上，埋设稳定牢固的平面控制点制桩和水准点标桩。由标桩导出基线和主轴线，再设置控制网或控制点。当建筑物的定位和标高测定后，即可放出建筑物的各个轴线设轴线桩，钉龙门板。这一系列工作都必须在开工前完成并在开工时进行复核。对于标桩和主轴线的标志，一定要妥善保护，不得发生移动，其控制功能应一直延伸至工程建成观测终止。施工测量是由施工单位进行，建设单位亦要会同参与，以期心中有数，便与监督。本工程是以图纸设计要求的标高和中心点为依据测量的。2、编写依据：钢结构工程施工图，建筑施工及验收技术相关的规范。（二）、施工安装流程：1、安装工艺流程：场地三通一平一构件进场-吊机进场一钢柱安装一钢梁安装一楝条支撑系杆安装-涂料工程-围护结构安装一零星构件安装一装修工程施工一 收尾拆除施工设备一交工。2、钢梁连接程序：对接调整一安装螺栓固定一安装高强螺栓一高强螺栓初拧一高强螺栓终拧。（三）钢结构吊装1、吊装准备（1）技术准备A、学习施工图纸、组织图纸审查和会审，核对构件空间就位尺寸和相互间的关系。B、计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。C编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存放平面布置，劳动力组织、安全措施等）D进行细致的技术交底。（2）构件检查、弹线与编号A、仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。B、在构件上根据就位、矫正需要弹好轴线，柱子弹出三面中心线与柱顶面中心线、士0.00线（或标高基准线）、吊点位置。基础上弹出纵横轴线。屋架等构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。在屋架上弹出屋面板（楝条）的安装就位控制线。C检查柱基础轴线和跨度，基础地脚螺栓位置和伸出长度是否符合设计要求，找好柱基标高。D按图纸对构件进行编号。不宜辨别上下左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。(3)吊装接头准备A、准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。B、清除连接部位及埋设件上的垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量，也可减少高空作业时再清除的困难。(4)检查构件稳定性A、根据起吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时构件稳定性。B、按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。C高空就位构件设牵引溜绳。(5)吊装机具检查、准备A、检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是否灵活，并维修好。B、检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。C准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、撬杠、大锤、钢(木)楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。(6)场地、道路等临时设施准备A平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。B、清除吊装范围内的障碍物。（7）钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭设平台一抄平一放平构件一复测构件外形尺寸一用螺栓临时固定。2、吊装前准备工作：安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础硅强度达到设计要求。B、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板作为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。3、吊装（吊装平面图附后）（1）钢柱吊装A本工程吊装钢柱采用16T汽车吊进行起吊作业。B、柱子绑扎点在柱中心上半部（直吊式）约三分之一处。必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑扎（斜吊式）。C采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序进行。D当钢柱距离柱基顶50cm时，稳定钢柱，调整垂直度，将钢柱缓冲插进锚固螺栓固定，可用撬杠进行对位和垂直度初校；对位过程中，利用起重机的起落吊臂、转向、起落吊钩，对柱子进行初校，地脚螺栓初拧。E、钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钩,钢柱垂直度用经纬仪检测。F、钢柱校正a、楔子和千斤顶校正法al、柱平面轴线校正：在吊车脱钩前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，用千斤顶侧向顶移纠正。a2、标高校正：是在柱安装前，根据实际尺寸(以柱顶面为准)，用设钢垫板来校正标高，使用柱顶标高偏差在允许范围内。如安装后还有超差，调整下螺母直至设计标高。a3、垂直度校正：采用缆风校正法，用两台呈90的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板螺母，直至校正完毕，将柱定螺母拧上，缆风松开不受力柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。考虑温差的影响，宜在早晨或阴天进行柱子校正，并防止受风力等影响转动或倾斜。本法工具简单，工效高，施工文明。适用于大、中型各种形式柱的校正，被广泛采用。(2)钢梁的吊装A针对具体情况，吊装拟用16T、25T汽车吊进行。B、钢梁吊装方法用旋转法，先将一钢梁从排放位置垂直平缓吊起，离柱顶20--30cm,再转向柱头安装位置，用撬棍使钢梁端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。如钢梁偏斜，可前后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。第一根钢梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆临时固定，以防倾覆，并进行螺栓定位。第二根及其以后的钢梁，则可用钢杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。C钢梁临时固定后，即可脱钩，并随即安装支撑系统。支撑安装顺序一般先垂直支撑，后水平支撑，以保证整体稳定。经校正临时固定后，随即进行最后固定。钢梁安装允许误差:序号项 目标准1梁两端」负面商差L/100且w10mm2主梁与梁面高差士2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且w10.0mm4、构件吊装安全技术施工方案1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2）吊装前应检查机械、索具、交具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。3）吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。4）高空作业工作业人员必须系安全带，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。5）高空作业工作业人员上班前不得喝酒，在高空不得开玩笑。6）高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。7）吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。8）六级以上大风和雷雨、大雾天气应暂停露天起重和高空作业。9）拆卸千斤顶时，下方不应站人。10）使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。11）构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。12）起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。13）起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊塔铁线或与硬物摩擦。14）遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。15）吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。16）安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。17）提升架体宜分阶段安装实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。18）安装柱、梁时，为了便于柱子螺栓等施工的方便需在钢梁上铺设适当数量的走道板，19）在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。20为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台，平台周边应有操作人员的护身圈或护栏装置。平台固定在下节柱的顶部。21）需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙快瓶等设备的平台，放置距离应符合安全生产的有关规定。22）为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱子上，为便于进行柱梁节点紧固高强度螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮。23）施工用的电动机械和设备均需接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工的用电器设备和机械的电缆，须集中在一起，并随厂房的施工而逐节升高。24）施工时还应注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。（四）、高强度螺栓的连接和固定④高强度螺栓连接：高强度螺栓为摩擦型，连接孔采用钻模成孔，钻孔后应清除孔边毛刺，孔径和孔距的允许偏差需符合 JGJ82-91的要求。②钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。③高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。④从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。⑤为使连接板紧密重叠，应从螺栓群中央按顺序向外施拧，即从节点中心按顺序向四周受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩等同于初拧扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。⑥高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的士 5%和±3%对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约 30〜500,再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的士10%E围内为合格，扭矢!检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。⑦高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm（五）、楝条安装：整平：安装前对楝条支承进行检测和整平，对楝条逐根复查其平整度，安装的楝条间高差控制在士5mm£围内。弹线：楝条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经楝条安装定位，按楝条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差＜±5mm验收：楝条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。(六)、围护材料施工安装1、材料进场(1)材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。(2)检验成型浪板及楝条的规格、尺寸、厚度。(3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。(4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。(5)彩钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。(6)材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运(1)材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。(2)地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木(枕木高 6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。(3)材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上屋架施工要点：(1)放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。(2)材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。(每捆重不得大于2吨)。(3)保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。(4)吊开过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊开。(5)彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位(檐口挡板)后，依序放下。(6)材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向(便于安装，除阴肋扣合)，并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于楝条中央)。4、彩钢板铺设及固定彩钢板铺设顺序，原则上是由上而下，由常年风尾方向起铺。(1)屋面板安装a、在吊装钢板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按安装固定座方向来排放钢板；先将第一行的固定座安放在每一根支撑上。在钢板上下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须能使其长、短弯曲正确，有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋；接着，再安放其余固定座。用一根绳索、线或钢板的侧缘，使下缘对齐标准，使得同一行的固定座，均位于一直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。b、第一块钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的固定座上。先将中间对准固定座上的长弯角，再将母肋对短短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将中间的肋扣合在固定座上，并检查是否完全妥当。c、第二行依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕之钢构的公肋方式一一安装，如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩桦头而无法被压下时(亦即当桦头恰好位在支撑上时)，可用一把橡胶槌将这样头敲平。d、将第二片钢板排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可拉一条水平线，来检查钢构下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。(2)墙面板安装外墙面的安装，必须从厂房的一端开始向另一端铺设，决不允许从中间向两端铺设或从两端向中间铺设，在不得不出现板的纵向搭接条件时，先装下面的墙板，再安装上面的板，即下板在内上板在外，两板的搭接长度必须符合规范要求并不低于50mm,在板的搭接处要用钢板密封角密封。(2)泛水板收边的安装a、泛水板收边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。b、纵向泛水板和盖板纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为100m%沿顺方向靠近墙顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用拉钟钉固定搭接。c、横向泛水板和盖板用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边结有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟梢之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着纸边缘处开梢或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。d、屋面突出物周围的泛水板在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水梢，因此需要在突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水梢中。如果屋面坡度超过5度，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板， 以便抬高底盘天沟(装配在钢板之下)，使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。(4)清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如 PVC布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，具受污染部分应清洗干净。（5）注意事项a、彩钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锂屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿楝条方向应踏于楝条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上,止水胶依设计图施工，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，具凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，士1.5mm合格，具过紧部分应加止水胶防水，具过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳损绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。六、试验要求(一)主要实验内容1、主要钢材复验：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取，组试件(拉伸、弯曲各1个)。2、高强度螺栓：按节点数抽查10%且不少于10个。3、砂、石、水泥；4、混凝土试块。(二)主要试验记录：1、油漆检验记录；2、高强螺栓扭矩值记录。工程质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。(1)钢结构安装严格按施工图纸执行。(2)变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。(3)图纸会审纪要。(4)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋