钢结构实测实量指导手册

钢结构实测实量指导手册中建三局第一建设工程有限责任公司钢结构事业部二O一六年三月说明目的对产品的质量进行测量和检查，以检验产品质量满足规范要求。范围本指导书规定了产品在项目安装过程中监视与测量接监测范围、验收标准、放行权限等的控制内容和要求。本程序适用于公司所有安装项目。术语和定义本程序采用GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》、《工程测量规范》(GB50026-2007)和《钢结构验收规范》(GB50205-2001)中的术语和定义。建设工程实测实量是指根据相关质量验收规范，把工程质量误差控制在规范允许范围之内一种方法。说明 第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项 第二章原材料验收测量 钢板检查方法 圆管验收 高强螺栓 焊材验收 焊接球验收 第三章成品构件进场验收测量 焊缝外观验 焊缝超声波检测标准 焊角尺寸焊接验收 尺寸验收按下表验收 外观验收 栓钉验收 第四章安装过程中实测实量 预埋件安装的检查 顶紧不焊接结构形式验收 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲验收 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲验收 多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲测量 钢柱实测实量 楝条、墙架等次要构件安装 钢平•台、钢梯、栏杆安装 钢网架结构安装测量 钢结构防腐涂料涂装 4.11钢结构防火涂料涂装 一、材料验收表单 钢结构工程材料台账（GJG-CL-1） 钢结构工程材料台账（样表） 涂装/防火材料进场验收（GJG-CL-2 二、钢柱、钢梁检查记录 多节柱制作几何尺寸检查记录（GJG-ZL-1） 钢梁制作外形几何尺寸检查记录（GJG-ZL-2） 钢构件组装（焊接连接组装）质量检查记录（GJG-ZL-3） 单层钢结构安装有关检查项目质量检查记录（GJG-ZL-4） 多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录 （GJG-ZL-5） 高层（多层）钢结构底层柱安装几何尺寸检查记录 （GJG-ZL-6） 三、压型金属板检查记录 压型金属板现场制作几何尺寸检查记录（GJG-YXB-1 钢结构楼层梁、压型板安装几何尺寸检查记录（GJG-YXB-2） 屋面压型金属板安装几何尺寸检查记录（GJG-YXB-3） 墙面压型金属板安装几何尺寸检查记录（GJG-YXB-4） 四、钢桁架检查记录 钢管件制作外形几何尺寸检查记录（GJG-HJ-1） 钢桁架制作外形尺寸检查记录（GJG-HJ-2） 五、钢网架检查记录 钢网架焊接球加工质量检查记录（GJG-WJ-、 钢网架螺栓球加工质量检查记录（GJG-WJ-2） 钢网架杆件成品几何尺寸检查记录（GJG-WJ-3） 钢网架小拼单元几何尺寸检查记录（GJG-WJ-4） 钢网架中拼单元几何尺寸检查记录（GJG-WJ-5） 钢网架基础几何尺寸验收检测记录（GJG-WJ-6） 钢网架结构安装几何尺寸检查记录（GJG-WJ-7） 六、屋面结才^检查记录 墙架、楝条、支撑系统构件制作外形尺寸检查记录表（GJG-WM-1 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲安装几何尺寸检查记录 （GJG-WM-2）墙架、楝条等次要构件安装几何尺寸检查记录（GJG-WM-3） 七、测量检查记录 单层钢结构基础轴线、标高复测记录（GJG-M-1） 多层及高层钢结构主体结构总高度测量记录（GJG-M-2） 多层、高层建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线和标高等有关项目几何尺寸检查记录（GJG-M-3） 八、焊接才查记录 钢结构件制作焊缝坡口质量检查记录（GJG-WE-1） 现场安装焊缝组对间隙、安装焊缝坡口等检查记录 （GJG-WE-2） T型、十字型、角接接头等熔透焊焊脚尺寸及外观质量检查记录（GJG-WE-3）...部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录 （GJG-WE-4） 二、三级焊缝外观质量检查记录（一）（GJG-WE-5） 二、三级焊缝外观质量检查记录（二）（GJG-WE-6） 焊钉焊接质量检查记录（GJG-WE-7） 九、其他检查记录 钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装几何尺寸检查记录 （GJG-QT-1） 钢平台、钢梯、防护钢栏杆制作外形几何尺寸检查记录 （GJG-QT-2） 高强螺栓验收表（GJG-QT-3） 钢结构实体质量实测实量检查表（GJG-JX-001） 第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项1、所有检测设备应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不使用。2、施工实测实量工作应执行《钢结构验收规范》 (GB50205-2001)、《工程测量规范》(GB50026-2007)及国家有关规定。3、检测工作中应认真做好记录并按规范整改，对质量问题作为过程资料妥善保管。4、施工过程中严格执行自检、互检、专检，检查无误后报监理单位。5、施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，防止碰动、破坏。测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业。室外的点位要有防雨措施，防止钢板锈蚀。第二章原材料验收测量钢结构施工中常用材料包括：钢板、圆管、焊材、高强螺栓、型钢、油漆、栓接球、焊接球等材料，本章针对常用材料验收进行说明。采购的材料验收中必须附带合格证（材质证明书）资料，验收时依据项目指定要求如指定厂家、规格、牌号、材质等信息与合格证（材质证明书）进行核对钢板检查方法检测器具：卷尺、游标卡尺（超声波测厚仪）测量范围：长度、宽度、厚度检测说明:采用检验过的卷尺沿着钢板的长度方向和宽度方向测量尺寸数据与材料清单核对，允许尺寸偏差范围在：长度：0&LW0.15%*L（理论长度），宽度：（切边）0&B&3,（未切边）0&B&15,检查比例：每一批次每一规格检查5处，低于5张，全数检查。钢板应切割为规则的矩形，通过对角线测量，其偏差不允许超过宽度的 1%，检查比例：每一批次每一规格检查5处，低于5张，全数检查。厚度的测量：采用游标卡尺或者超声波测厚仪测量，允许偏差范围：厚度 -0.5<t<0.5;测量位置：切割边钢板距离板边不小于 25mm不切边钢板距离板边不小于40mmt测量，检查比例：每一批次每一规格检查 5处，低于5张，全数检查。不平度测量：在项目现场不具备水平条件检测，一般采用观察法检测，看是否变形严重，如果严重，则直接退货，检查比例：全数检查。外观检测：检查钢板上的炉批号、生产日期、生产厂家、材质等信息与材质证明书的一致性。钢板不允许出现裂纹、分层、结巴的情况出现，允许有少量氧化皮的出现，但钢板表面的腐蚀度不可太过严重，深坑不超过 0.25mm为合格，检查比例：全数检查。圆管验收圆管包括无缝钢管、螺旋焊缝钢管与直缝钢管，本节中依据规范，在实际验收时统一用该标准进行验收。检测器具：游标卡尺（螺旋测微器）、卷尺。测量范围：管径、壁厚、管长。测量说明：材料进入到工地现场，检查材料清单，材质证明书验收之后，需要对圆管尺寸检查：1.长度检查:沿着与轴线平行的方向用卷尺检查，长度偏差允许的范围：0&LW15（L为理论长度），2.壁厚采用游标卡尺或者螺旋测微仪，在测量过程中一定选择端口无毛刺的地方测量,其壁厚（S）允许偏差范围是-12.5%S&S012.5%S（S指圆管壁厚）3.圆管直径（D）采用游标卡尺测量，其允许偏差为：-1%DKDK1%D4.圆管的全长弯曲度不应大于圆管总长的 0.15%,局部弯曲度不超过3mm玳。焊缝钢管100%进行超声波探伤检测，检测等级要求：一级焊缝要求验收，不合格的全部退货或者返修处理。高强螺栓钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副标准件及螺母、垫圈等标准配件，均应附有质量证明书，高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。验收方法：按照采购清单核查数量，规格及品牌（包装外箱上有标识），随机打开一箱检查内包装里的高强螺栓是否有生锈、油污等问题，如果有，需要及时退货，在合格的情况下用卷尺测量其长度与直径（暂不考虑允许偏差范围），如果尺寸与设计标识不相符，则不能验收合格。验收比例按照每一种规格打开一箱，验收2-3件即可。焊材验收焊材在验收如果过程中的验收主要从以下方面验收：检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。核对焊材的规格与数量与采购数量是否吻合。焊材存放必须存放在干燥通风的库房 内，北方地区温度偏低的情况注意要保证焊材仓库的温度在5度以上。焊接球验收焊缝必须做无损检测，设计无规定要求的情况下按照二级焊缝的验收标准进行验收，每300个按一批随机检测3个，不足300的数量按300件的数量检测。原材料复验 :焊接球、焊接圆管、原材钢板、油漆、高强螺栓、焊材等按照相关规范、设计说明或者业主、总包要求等按要求做检测，质量情况以检测结果为准。第三章成品构件进场验收测量构件进场随车资料验收（产品合格证，材质书，原材料报告，抗滑移报告，焊材报告，UT报告，检验批外形尺寸检查表，漆膜厚度表）。构件进场卸车前进行初步检查，检查内容为：构件在运输过程中是否有严重变形,捆绑是否对构件做保护措施，如果出现明显且严重的质量问题直接要求构件返厂处理。构件堆放在堆场后进行适当比例抽检，将钢结构按结构类型分为钢柱、钢梁、复杂节点、支撑构件、桁架构件、钢板墙、桥梁分段等，测量验收按照验收焊缝、尺寸规格两个主要方面检查。验收工具：卷尺、焊规、水平尺焊缝外观验焊缝外观验收依据GB50205-2001的焊接要求进行验收项目允许偏差缺陷类型二级三级示焊满（指不足设计要求）<0.2+0.02t,且01.0<0.2+0.04t,且02.0每100.0,焊缝缺陷总长？025.0

根部收缩<0.2+0.02t,且01.0<0.2+0.04t,且02.0长度/、限咬边<0.05t,且00.5,连续长度<100.0,且焊缝两侧咬边总长010%旱缝全长W0.1t,且01.0长度不限弧坑裂纹一允许存在个别长度05.0的弧坑裂擦纹电弧擦伤一允许存在个虽电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且00.5缺口深度0.1t,且01.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣一深00.2t,长00.5t,且020.0表面气孔一每50.0焊缝长度内允许直径<0.4t,且00.3的气孔2个，孔距学6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚焊缝超声波检测标准按熔透焊缝数量的10%fi行抽检，探伤长度不小于200mm若不合格比例超过抽检数量50%则扩大抽检比例至20%不合格比例超过抽检数量50%则通知加工厂全部整改。焊角尺寸焊接验收在舁厅P项目图例允许偏差1对接焊缝余高CC>22对接焊错边dd<3.03焊脚尺寸hf0.7倍腹板不小于4角焊缝余高C0<hf<3注：1hf>80.mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm但总长度不得超过焊缝长度10%;2焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值尺寸验收按下表验收项目名称（L指构件长度）允许偏差值（mm钢柱钢柱长度（L>10000±5钢柱长度（L<10000±2箱型钢柱截面对角线±2箱型钢柱截面长、宽±1牛腿安装位置距离端口±2钢柱弯扭对角线（L>10000±5钢柱弯扭对角线（L<10000±3圆管柱直径±1

钢梁长度（L>10000±5长度（L<10000±2箱型梁截面长、宽±1箱型梁对角线（L>1000。±5箱型梁对角线（L<10000±3支撑/桁架长度±2横截面尺寸±2箱型桥梁长度±5板截面长范±3横截面对角线±3弯曲箱型梁弯曲度（放地样检查）±5钢板墙长、宽±3对角线±2复杂节点按图纸验收±5外观验收坡口切割的有无锯齿，涂装处是否洁净、平整、光滑；焊接保护区是否有做好防栓钉验收焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%但不少于1个。检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。第四章安装过程中实测实量预埋件安装的检查复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。工具：卷尺水准仪全站仪钢尺检查数量：100%检查验收过程：验收标准：项目允许偏差图例基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标图±2.0地脚螺柱（锚栓）位移2.0螺栓（锚栓）露出长度+25.0螺纹长度+25.0顶紧不焊接结构形式验收设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%!贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm检查数量；按柱节点数抽查10%且不应少于3个。检验方法：塞尺实测的方法钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲验收检查数量：按同类构件数抽查10%且不应少于3个。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。钢屋架测量过程：验收标准：钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差 （mm）项目允许偏差图例跨中的垂直度h/250,且不应大于15.0侧向弯曲欠图f1030m1/1000，且不应大于10.0

30mKl<60m1/1000，且不应大于30.0l>60m1/1000,且不应大于50.0单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲验收项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平向为曲1/1500,且不应大于25.0检查数量：每个立面全部检查检验工具：采用经纬仪、全站仪等测量多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲测量项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度(H/1000+10)，且不应大

于50.0主体结构的整体平向为曲1/1500,且不应大于25.0检查数量：对主要立面全部检查。检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。对于整体平面弯曲，可接产生的允许偏差累计（代数和）计算。钢柱实测实量钢柱安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按钢柱数量抽查10%且不应少于3件。检验方法：项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查

柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0HK10mH/1000单层柱H/1000,且不H>10m柱轴应大于25.0用经纬仪或线垂 吊线和钢尺直度H/1000,且不检查单节柱多节应大于10.0柱—柱全高35.04.6.2多层钢柱安装过程测量项目允许偏差检验方法图例一节柱高度H±3.0用钢尺检查

柱身弯曲欠图f5用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲5用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到±3.0用钢尺检查柱轴线距离牛腿的扭曲<10002.0用拉线、直角尺和>10003.0钢尺检查连接处±3.0柱截回尺寸非连接处±4.0用钢尺检查柱脚底板平向度5.0用直尺和塞尺检查翼缘板连接处1.5有直角尺和钢尺

对腹板的垂直度其他处b/100，且不应大于5.0检查柱脚螺孔对柱轴线的距离a3.0用钢尺检查箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度h(b)/150,且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查楝条、墙架等次要构件安装检查数量；按同类构件数抽查10%且不应少于3件验收标准:项目允许偏差检验方法墙架中心线对定位轴线的偏移8.0用钢尺方法

立柱垂直度H/1000,且不应大于8.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲欠图H/1000,且不应大于12.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250,且不应大于10.0用吊线和钢尺检查楝条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查梯条的弯曲欠图L/750,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查墙梁弯曲欠局L/750,且不应大于8.0用拉线和钢尺检查注：1H为墙架立柱的高度；2h为抗风桁架的高度；3L为楝条或墙梁的长度。钢平台、钢梯、栏杆安装此类构件安装应符合现行国有标准《固定式钢直梯》 GB4053.1、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定，钢平台、钢梯和防护栏杆安装的检查数量：按钢平台总数抽查10%栏杆、钢梯按总长度各抽查10%但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5ml钢梯不应少于1跑。检验方法：水准仪、钢尺、经纬仪、拉线

验收标准:项目允许偏差检验方法平台高度±12.0用水准仪检查平台梁水平度1/1000,且不应大于16.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000,且不应大于12.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲1/1000,且不应大于8.0用拉线和钢尺检查承重平台梁侧垂直度h/1000,且不应大于10.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度1/250,且不应大于12.0用吊线和钢尺检查栏杆高度±12.0用钢尺检查栏杆立柱间距±12.0用钢尺检查钢网架结构安装测量钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%且不应少于4处。检验方法：用经纬仪和钢尺实测。支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合下表的规7£o支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏（mm）项目允许偏差支承面顶板位置15.0顶向标图0,—0.3顶面水平度1/1000支座锚栓中心偏移±5.0检查数量：按支座数抽查10%且不应少于4处。检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。检查数量：按支座数抽查10%且不应少于4处。检查方法：与图纸核对。网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%且不应少于4处。检验方法：观察检查。支座锚栓尺寸的允许偏差应符合下表，支座锚栓的螺纹应受到保护。项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+25.0螺纹长度+25.0检查数量：按支座数抽查10%且不应少于4处检验方法：用钢尺实测。网架小拼单元实测实量小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按单元抽查5%且不应少于5个。检验方法：用钢尺和拉线等辅助线量具实测。

小拼单元的允许偏差（mm项目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲矢局Li/1000,且不应在于5.0锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.0平回桁架型小拼单元跨长024m>24m+3.0 -6.0+3.0 -8.0跨中高度±3.0跨中拱度设计要求起拱±L/5000

设计未要求起拱+8.0注：1、Li为杆件长度2.L为跨长检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺和辅助量实测中拼单元的允许偏差（mm项目允许偏差单元长度020ml拼接长度单跨±8.0多跨连续±5.0单元长度〉20ml拼接长度单跨±16.0多跨连续±8.04.9.6钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用钢尺和水准仪实测。钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余的螺孔封口。检查数量：按节点及杆件数抽查5%且不应少于10个节点。验收标准：见下表检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5呢卜，其余全数检查检验方法：钢网架结构安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000,且不应大于25.0-L/2000,且不应小于-25.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000,且不应大于25.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座L/400,且不应大于10.0用钢尺和水准仪实测

支座最大高差25.0多点支承网架相邻支座Li/800,且不应大于25.0注：1、L为纵向、横向长度；2、Li为相邻支座间距。4.9.7压型金属板施工现场制作测量检查数量：按计件数抽查5%且不应少于10件。检验方法；用钢尺、角尺检查。验收标准：压型金属板施工现场制作的允许偏差按下表验收压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）项目允许偏差压型金属板的覆盖截向高度070+8.0,-2.0宽度截向高度〉70+6.0,-2.0

板长±8.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长±6.0折弯向宽度±3.0折弯向夹角24.9.8压型金属板安装测量压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表所规定的数值。检查数量：按搭接部位总长度抽查10%且不应少于10m检验方法：观察和用钢尺检查。压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm项目搭接长度截向高度〉70375截向高度070屋囿坡度＜1/10250屋囿坡度》1/10200墙向1204.9.9.组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚跑龙套支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。检查数量：沿连接纵向长度抽查10%且不应少于10m.检验方法；观察和用钢尺检查。压型金属安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。检查数量：按面积抽查10%且不应少于10n2o检验方法：观察检查。压型金属板安装的允许偏差符合下表的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%且不应少于10m其他项目,每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属板安装的允许偏差（mrm

项目允许偏差屋间檐口与屋脊的平行度10.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于20.0檐口相邻两块压型金属板端部错位5.0压型金属板卷边板件最大波浪图4.0墙向墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于20.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于20.0相邻两块压型金属板的下端错位5.0注：1、L为屋闻半坡或单坡长度； 2、H为墙面高度；钢结构防腐涂料涂装检查标准：油漆品牌、颜色是否正确，涂装区域有无油污杂质，涂装过程中空气湿度、温度，涂装完成后待油漆干燥后检查构件表面是否有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等，油漆测厚仪检测油漆厚度是否满足设计要求

检查数量:受检项目验收标准抽检比例备注油漆品牌按设计/甲方/业主要求100%油漆颜色按设计/甲方/业主要求100%温度室外气温在5。~38°100%湿度相对湿度不大于85%100%构件外表面表向尢油污、光滑、平整100%施工现场一般只考虑中间漆和面漆油漆厚度设计要求每个构件检查数量不低于5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值是否有气泡、鼓皮、油漆外观 100%挂溜检验方法：漆膜测厚仪、温度计、湿度计钢结构防火涂料涂装防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装验收检查数量：按构件数抽查10%且同类构彳^不应少于3件。检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mmy点涂层干漆膜厚度的平均值。钢结构防火涂料的粘结强度验收检查数量：每使用100t或不足100t薄举重型防火涂料应抽检一次粘结强度； 每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法：检查复检报告。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%t上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%检查数量：按同类构件数抽查10%且均不应少于3件。检验方法：用涂层百度测量仪、测针和金刚尺检查。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂缝宽度不应大于 1mm。检查数量：按同类构件数量抽查 10%，且均不应少于 3件。检验方法；观察和用尺量检查。防火涂料装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量：全数检查。检验方法；观察检查。防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭全无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检验方法；观察检查。

附：构件进厂附带资料UT报告焊材复验报告抗滑移摩擦系数检测报告构件出厂合格证

钢板复验报告钢材材质证明书施工过程中检查记录检验批（找项目要）、材料验收表单钢结构工程材料台账（GJG-CL-1）施工单位：中建三局一公司施工单位：中建三局一公司工程名称：（具体到单位工程）生产厂家:材料种类:牌号等级:规格:序号材料名称规格炉号（检验批号）抽检样件使用部位数量t（本工程使用数量）质保书编号质量检测工程材料报审表编号签审日期产品标志（标识）外观质量检查结果复试报告编号抽检组数日期检测结果钢结构工程材料台账（样表）施工单位：中建三局一公司施工单位：中建三局一公司工程名称：（具体到单位工程）生产厂家：武钢材料种类：钢材牌号等级：Q345B规格：＜40mm序号材料名称规格炉号（检验批号）抽检样件使用部位数量t（本工程使用数量）质保书编号质量检测工程材料报审表编号签审日期产品标志（标识）外观质量检查结果复试报告编号抽检组数日期检测结果钢18mm570263★劲性柱3.799150221K00完整合格1合格

板307钢板18mm5229001劲性柱5.675150221K00完整合格钢板20mm522900223.608完整合格钢板35mm52290079150221K01完整合格钢板35mm52290089.91625完整合格钢结构材料台账填表说明钢结构材料质量控制是钢结构工程质量的重要基础，而在对材料质量的各项控制措施中，材料复试是最根本最有效的控制措施。 《钢结