T梁钢筋定位胎架设计

T梁钢筋加工胎架设计及保护层厚度控制中国中铁航空港建设集团有限公司杭州分公司温绕c小组一、 工程概况温州绕城高速公路西南线工程（仰义至阁巷）S2合同段位于温州市瓯海区郭溪镇境内，全长3.355km，标段内共有桥梁仃87m/2座，乌岩山桥、郭溪高架共有预制T梁672榀，预制T梁跨度分别为：20m、25m、25.5m、30m、35m、35.5m、40m。其中20mT梁14榀，25mT梁70榀，25.5mT梁14榀，30mT梁280榀，35mT梁224榀，35.5mT梁42榀，40mT梁28榀。二、 小组简介小组名称温绕项目QC小组课题类型创新型注册日期2015年4月1日成立日期2015年4月1日活动时间2015年4月1日〜2015年10月30日小组人数7人出勤率100%活动课题T梁施工胎架设计及保护层厚度控制课题指导孙新明成员组成序号姓名性别职称职务小组职务1孙新明田男工程师总工程师组长2王峰田男工程师安全总监组员3侯继亮田男工程师工程部长组员4刘磊田男助理工程师安质部长组员5裴明辉田男工程师主管工程师组员6陈道松田男技术员物设部长组员7孙毅涛田男工人领工员组员制表：裴明辉 时间：205年11月5日三、选择课题1、问题的提出小组人员于2014年10月1日对预制梁场T梁钢筋板扎速度慢、精度差、保护层合格率低等问题进行讨论。2、调查分析在预制梁场在预制梁台座边临时固定几根立架，在立架上先安置几根水平钢筋，多人协助跳距安放绑扎一定数量竖向钢筋，这样就组成骨架雏形;然后按底模上标记的设计间距安装绑扎其他竖向钢筋和马蹄钢筋;再绑扎其他水平筋，穿绑梁底水平主筋，最后按图纸绑扎钩筋。钢筋绑扎这种施工工艺进行研究，发现这种安装工艺费时耗对钢筋工人技能熟练程度要求高，普通工人很难准确操作，绑扎的钢筋间距合格率偏低，一般合格率水平在85%左右，特别是竖向筋间距偏差较大，还容易发生错、漏钢筋，而且安装钢筋占用预制梁台座时间至少2d，造成预制台座投入加大，且不能满足施工工期和施工质量要求。3、确定课题为满足郭溪高架桥施工工期要求，并本着节约成本，不影响施工工期的情况下。经小组讨论，设计制作专用固定的梁肋钢筋安装台座和推拉活动式钢筋定位架，在钢筋安装台座上绑扎好梁肋钢筋整体吊装到预制台座上，拼装上其他钢筋构件和预埋件，就可及时安装模板，这样只需占用制梁台座半天时间，加快了制梁进度，更重要的是提高了钢筋安装质量。四、设定目标1、 提高施工工期和质量固定的梁肋钢筋胎架将T梁预制时间节省1天，钢筋间距达到99%，保护层合格率达到95%。2、 工期目标10天完成梁肋钢筋胎架施工，2015年4月15日完成经改装后施工的第一片T梁，2015年4月30批量制作。3、 成本目标梁肋钢筋胎架施工使功效提高20%，成本降低10%，施工质量提高100%。五、提出方案并确定最佳方案1、梁肋钢筋胎架结构设计小组成员通过查阅书籍、网上查询和现场观摩.制定梁肋钢筋绑扎台座踩用①16钢筋、①16的钢管和z50角钢焊接而成，角钢上刻有竖向钢筋和马蹄筋放置槽，且槽口大小应大于所放钢筋2mm，通过预埋钢筋固定在混凝土台座上，然后安装高2.5m定位架和长0.8m定位杆，定位架分为波纹管定位架和钢筋定位架，钢筋定位架间距2m一道，波纹管定位架按1m一道进行设置。安装完成后将016长度5cm的钢管按T梁钢筋和波纹管图纸的间距要求在定位架上进行焊接。（如图1a）经检查核对后开始绑扎梁肋钢筋，梁肋钢筋和波纹管定位安装完成后即可吊移。梁肋钢筋定位安装操作步骤:1） 钢筋下料施工准备;2） 靠近定位架侧的水平钢筋安放在定位杆上,见图1a）;3） 按顺序安放竖向钢筋和马蹄筋，立于绑扎台座刻槽和定位架卡槽内，见图1a）;4） 穿放底部内侧水平主筋，安放上另侧水平钢筋,见图1b）;5） 用扎丝绑扎钢筋各节点，并按图绑扎钢筋;6） 梁肋钢筋构件完成，吊移钢筋绑扎台座，见图1c）；钢筋安装台座和定位架如图1所示。

b）钢筋绑扎施工2、翼翼板钢竝计”刚度小不便绑扎后吊装，而且操作简单梁耕钢筋绑扎完成b）钢筋绑扎施工2、翼翼板钢竝计”刚度小不便绑扎后吊装，而且操作简单梁耕钢筋绑扎完成移出绑扎什座,数量少，安装速度快，不会占用台座和模板太多时间，所以直接在模板安装定位后位梳IJLl/-r^i«9［板钢筋构件绑扎。翼板边模必须在模板厂加工，机械切割成梳形板，梳形槽间距和深度严格按翼板钢筋设计间距控制，禁止采用乙炔随意烧割;并在模板外侧栏柱上螺栓固定角钢作为钢筋预留定位卡，通过角钢可方便控制预留长度和防止混凝土浇筑过程中钢筋爬升，使得预留外露钢筋整齐符合要求。

图2翼板钢筋施工示意图3、保护层施工结构物钢筋保护层过大，可能降低其受力抵抗距，降低实际承载能力;相反保护层过小，可能由于钢筋过早暴露产生锈蚀，将缩短钢筋混凝土结构使用寿命。因此钢筋保护层厚度控制好坏直接影响到钢筋混凝土结构物的可靠性和耐久性。1）、垫块的选择和安装预制T梁主要有梁底、肋板侧面和翼板底面与模板接触，由于部位不同一般设计保护层厚度也不尽相同，需根据图纸交底清楚，选用不同厚度的垫块。开始均使用四角形垫块（如图3a）所示），底部垫块可以直接坐放模板上搁置钢筋，侧面则采用扎丝绑扎固定在钢筋上，控制不少于4个/m2，底部根据钢筋构件重量适当加密。经过使用和检验，发现结构物侧面保护层控制效果差，检验成品T梁保护层厚度合格率偏低，大约在85%，个别抽检甚至更低。经研究主要存在以下问题:①四角垫块绑扎不稳固，在关扣模板时容易发生挤压破损、歪斜或脱落;②绑扎麻烦，费工费时，绑扎数量经常达不到要求;③在混凝土倾倒和振捣时，因混凝土的冲击力或振捣碰触，垫块扎丝断裂，垫块脱落。b）穿钢筋轴绑扎

b）穿钢筋轴绑扎c）穿于水平分布筋安装圆饼垫块

图3保护层垫块及安装效果图根据以上分析原因，结合桩基、墩柱保护层习惯用圆饼形垫块（如图3a）所示），经研究梁肋侧面保护层改用圆饼形垫块。又通过多次现场操作实验，开始和桩基钢筋笼垫块一样，穿短钢筋轴绑扎或焊接在梁肋竖向钢筋上（如图3b）所示），因垫块数量多，比绑扎四角垫块费工耗时还多，工人不能接受，安装数量不达标，焊接还有烧伤主筋的现象;最后QC小组研究将圆饼垫块串在水平分布筋上，分好间距整体抬放在定位杆上，只要绑扎好水平分布筋即保护层垫块也就完成安装，经实践效果非常好。圆饼垫块安装效果如图3b），3c）所示。2）、钢筋加工要保证钢筋安装准确、保护层控制合格率高，钢筋下料和加工的精度不容忽视。传统的钢筋切割机和弯曲机（如图4a）所示）无高精度定位装置，全靠人工操控，精度基本取决于操作工人的质量意识、认真程度和技能水平，往往加工的钢筋长短不一，弯曲角度有大有小。而新型数控钢筋加工设备正好解决了这一难题，只要将图纸设计钢筋参数输入控制电脑，机床就可准确按参数值高精度弯曲和裁切，加工的成品钢筋精度高又节约材料。通过改变参数设定就可满足各种规格钢筋的加工需要，预制T梁钢筋加工只需1台弯箍机和1台弯曲机（如图4b）所示）。a）旧式钢筋切a）旧式钢筋切梁肋钢,通过自制吊装提篮用龙门吊吊装到预梁肋钢,通过自制吊装提篮用龙门吊吊装到预筋加工座就位，然后组装好横隔板和负弯矩张拉楔形块钢筋构件，安装预应力管道等;关扣T梁模板，再绑扎翼板钢筋，安装预留预埋件，就完成了整片T梁钢筋的加工与安装。自制钢筋吊装提篮要有一定刚度，确保吊装过程不发生明显弯曲变形，吊钩间距宜控制在1200mm左右，以吊装时钢筋构件不扭曲变形和绑扎扎丝不滑移或崩断为准六、制定对策针对确定的方案如何实施，小组研究制定了切实可行的对策措施，每一措施都指定专人负责从而保证各项措施落实到实处。序号对策目标措施地点完成时间负责人1胎架施工定位架精准采用专业焊工、选择合适电压、焊条进行施焊施工现场2015年4月15日孙新明2钢筋下料按图纸要求加工严格计算尺寸施工现场2014年4月15日裴明辉3垫块采购垫块强度满足市场调查、抗压试验生产厂、实验室2015年4月15日陈道松

设计要求4模板加工模板刚满足要求市场调查、厂家对比生产地2015年4月5日陈道松制表：裴明辉 时间：2