QC成果PCF单侧支模体系的研发

北京市CBD核心区Z2b地块商业金融融项目QC成果汇报————PCF单侧支模体系系的研发汇报内容1.工程概况2.QC小组概况3.选题理由4.确定目标5.提出方案并确确定最佳方案案6.制定对策7.对策实施8.效果检查9.标准化10.总结与下一步步打算一、工程概况1.工程概况北京市CBD核心区Z2b地块商业金融融项目（简称称北京三星项项目）位于北北京市朝阳区区国贸桥东北北角，东至金金和街、南至至景辉街、北北至Z1a地块、西至Z2a地块。由57层的超高层商业业办公主楼（（建筑高度260m）、裙房（5层，结构高度度为26.8m）以及6层+夹层地下室组组成，项目占占地面积8223m2，总建筑面积积约167851m2,其中地上建筑筑面积约12000m2，地下建筑面面积约为47851m2。该工程采用用桩筏基础，，主塔楼结构形式为核心筒+外框钢结构，裙房为钢筋筋混凝土结构，建成后将是韩国三三星驻中国总总部大楼。1.工程概况本工程位于CBD核心区，四周均是在在建项目，场地狭小，在建项目之之间限制性大，尤其是西侧地地下室外墙，，距红线只有10cm，且红线外侧侧即为Z-2a阳光保险在施地块，使得西侧地下室21m高外墙无法按照现有有施工方法进进行结构施工工，故申请注册号号，成立QC小组，解决现现有难题。Z2b三星地块Z2a阳光地块Z1b清华地块Z1a期货地块Z-2b三星地块红线地下室外墙高21MZ-2a阳光地块10CM二、QC小组概况2.QC小组概况●具有扎实的专业课理论知识和丰富的施工经验●平均年龄29岁，且均获得本科或本科以上学历●

小组涵盖设计人员、深化人员和现场施工人员，各施所长，协调一致●

小组成员以往成功研发“一种预制格构梁及其制作方法”以及“一种预制格构梁楼层结构”，并成功获得相应发明专利小组概况三、选题理由3.选题理由运用创新思维，走变通路子，研发出合理的施工体系来解决问题相邻建筑物净距狭小外侧无可用场地建筑红线规划先行性现场实际施工布局施工空间不足传统工艺无法实施地下室外墙边线距用用地红线仅100mm结构和防水施施工无可操作作空间地处CBD核心区，用地地紧张旁边紧邻Z-2a在施地块，无无可利用场地地PCF单侧支模体系系的研发结合建筑工业化和绿色建造的施工理念制图人：王晓龙制图日期：2015年4月注：PCF即PrecastConcreteForm课题题确确定定

四、确定目标4.确定定目目标标运用用创创新新思维维研发发PCF(PrecastConcreteForm)单侧侧支支模模体体系系，，解解决决操操作作空空间间不不足足的的难题题确定目标设定目标值PC板吊装安全，固定可靠，可操作性强混凝土浇筑完成后PC板位移不大于3mm目标可行性分析目标可以实现！理由1、小组成员具有扎实的专业课理论知识和丰富的施工经验，项目领导对新技术的应用于研发非常支持，有利于目标的实现理由2、小组成员学习相关资料，进行了大量计算和深化设计，并跟公司专家顾问进行咨询沟通，一致认为PC板方案安全可行理由3、外部环境适合研发创新，建设单位、监理单位非常支持小组活动，公司层面也协调多方资源支持制图人：：李帅帅制图日期期：2015年4月五、提出方案并确定最佳方案5.提出出方案案并并确确定定最最佳佳方方案案小组组成成员员围围绕绕课课题题召召开开会会议议，通通过过““头脑脑风风暴暴法法”，，相互互启启发发，，集集思思广广益益，结结合合现现有有资资源源和和现现场场实实际际情情况况，，进进行行方方案案讨讨论论。。小小组组成员员将意意见见分分类类整理理、、并并归归纳纳提提炼炼，，运运用用亲和和图图汇总总如如下下：：PCF单侧侧支支模模体体系系的的研研发发■1、提出出方方案案PC板形形式式吊装装固固定定防水水施施工工内侧侧模模板板叠合合板板肋型型板板光面面板板槽钢钢+三角角架架槽钢钢+可调调支支撑撑底面面钢钢板板焊焊接接预铺铺反反粘粘吊装装前前施施工工结构构完完成成后后施施工工大钢钢模模板板散拼拼木木模模板板组合合木木模模板板PC板的的加加工工工厂厂预预制制现场场现现浇浇安全全可可靠靠经济济性性好好操作作性性强强要求求制图人：张张海海瑞瑞制图日期期：2015年5月5.提出出方案案并并确确定定最最佳佳方方案案根据据以以上上亲亲和和图图分分析析，，拟拟采采用用如如下下三三种种方方案案：：方案案一一方案案二二方案案三三PC板预预留留桁桁架架钢钢筋筋，，形形成成叠叠合合墙墙体体系系，，在在工工厂厂预预制制，，与与外外墙墙一一同同浇浇筑筑采用用底底面面钢钢板板焊焊接接形形式式固固定定防水水在在结结构构完完成成后后施施工工内侧侧使使用用大大钢钢模模板板PC板光光面面处处理理，，仅仅作作为为外外墙墙模模板板，，在在工工厂厂预预制制采用用槽钢钢+可调调斜斜撑撑形形式式固固定定防水水预预铺铺反反粘粘内侧侧使使用用散散拼拼木木模模与与PC板对对拉拉固固定定PC板做做成成肋肋形形板板，，参参与与结结构构受受力力，，在在现现场场现现浇浇采用用槽槽钢钢+三脚脚架架形形式式固固定定防水水结结构构完完成成后后施施工工内侧侧使使用用组组合合木木模模板板与与PC板对对拉拉固固定定PCF单侧侧支支模模体体系系的的研研发发■1、提提出出方方案案制图人：：李贝贝制图日期期：2015年5月5.提出出方案案并并确确定定最最佳佳方方案案QC小组组对对上上述述三三个个方方案案，，从从可可实实施施性性、、经经济济合合理理性性、、安安全全性性、、工工期期及及其其他他影影响响等等多多方方位位进进行行分分析析评评估估与与优优选选，，见见下下表。同同时时针针对对方案案比比选选的的各各项项指指标标，，小小组组成成员员运运用用关关联联矩矩阵阵法法对对各各方方案案进进行行分分析析评评价价。■2、方方案案初初步步确确定定通过过对对以以上上三三种种方方案案的的综综合合对比比与与分分析析，，小小组组全体体成员员初初步步选选定定方案案二为研发发PCF单侧侧支支模模体体系系的的实实施施方方案案。。5.提出出方案案并并确确定定最最佳佳方方案案通过过以以上上选选择择，初初步步确确定定了了研研发发PCF单侧支支模模体系系的的实实施施方方案案，，但但是是方方案案必必须须从两个过程程、六个个方面进行方案细化化，具体下图图。■3、方案细细化PCF单侧支模体系设计和深化PC板的排版和设计预埋件的深化设计加工和施工PC板的加工和养护PC板的吊装和固定墙体防水和钢筋施工墙体内侧模板和混凝土浇筑制图人：刘静竹制图日期：2015年5月5.提出方案案并确定定最佳方方案■3、方案细细化1、PC板的排版和和设计本工程西西侧外墙墙PC板共计164块，PC板上下左左右四边边留15mm缝隙，最最大板规规格（长长*宽*厚）：3650㎜*3515㎜*120㎜，自重重约4002.9㎏。制表人：张海瑞瑞制表日期：2015年5月√5.提出方案案并确定定最佳方方案■3、方案细细化2、预埋件件的深化化设计制表人：车庭枢制表日期：2015年5月√5.提出方案案并确定定最佳方方案3、PC板的加工和和养护制表人：王九龙制表日期：2015年5月√■3、方案细细化5.提出方案案并确定定最佳方方案4、PC板的吊装和固固定(吊装)制表人：车庭枢制表日期：2015年5月√■3、方案细细化5.提出方案案并确定定最佳方方案制表人：杨敏制表日期：2015年5月4、PC板的吊装和固固定(固定)√■3、方案细细化5.提出方案案并确定定最佳方方案5、墙体防防水和钢钢筋施工工制表人：陈万鹏制表日期：2015年5月√■3、方案细细化5.提出方案案并确定定最佳方方案6、内侧模模板的选选用和混混凝土浇浇筑制表人：张海瑞制表日期：2015年5月√■3、方案细细化5.提出方案并确确定最佳佳方案通过以上上细化分分析，我我们确定定最佳方案见下下图：■4、确定最最佳方案案制图人：刘静竹制图日期：2015年5月PCF单侧支模体系的研发设计和深化PC板排版和设计深化预埋固定埋件底部和顶部预埋PC板与PC板连接埋件上部预埋PC板与可调斜撑槽钢连接埋件加工和施工专业工厂预制加工吊装和固定预埋吊装件，顶部吊装PC板通过连接槽钢与可调支撑进行拉结固定防水和钢筋施工采用法兰原理进行防水施工钢筋提前确定下料长度，合理甩茬内侧木模板内侧使用散拼木模板使用三角背楞顶撑六、制定对策6.制定对策策小组成员员针对以以上分析析，按照照5W1H的原则，，分析研研究相应应对策，，确立明明确的目目标值，，并最终终制定出出相应的的具体实实施措施施、明确确责任人人和完成成日期。。制表人：李帅制表日期：2015年6月编号流程对策（what）目标(why)措施(how)负责人(who)地点(where)时间(when)PC板的排版和设计计算分析、CAD绘制1、最不利位置荷载不大于抗拉承载力的85%。1、建模计算，细致分析，考虑受力和施工情况，确保体系安全，确定板块分隔；2、图上放样，并进行施工模拟，排查不利因素。李贝工业化工作室2015.4~2015.52、单块PC板重量最大不大于5T3、PC板分格避开钢筋甩茬预埋件深化设计计算分析、CAD绘制、与厂家协调1、确定PC板支撑间距1、通过BIM建模，将各种埋件的排布统一考虑深化。2、协同专业厂家进行埋件形式选择、强度计算和具体定位刘静竹工业化工作室2015.4~2015.52、绘制PC板加工图3、固定螺栓受力不超过允许值的80%PC板的加工和养护根据加工图，选择专业厂家进行加工和养护1、加工后构件平整度≤3mm1、找加工经验丰富专业厂家加工；2、详细交底、合同明确质量要求；3、专人驻场、严格验收；杨敏预制构件加工厂2015.6~2015.92、预埋件中心线位移控制在2mm3、尺寸偏差控制在±3mm内6.制定对策策小组成员员针对以以上分析析，按照照5W1H的原则，，分析研研究相应应对策，，确立明明确的目目标值，，并最终终制定出出相应的的具体实实施措施施、明确确责任人人和完成成日期。。制表人：李帅制表日期：2015年6月编号流程对策（what）目标(why)措施(how)负责人(who)地点(where)时间(when)4PC板吊装与固定编制方案、详细交底、落实责任1、吊装安全，固定可靠制定合理安装方案并提前进行交底，并派技术人员现场监督、指导，安装过程中通过测量控制进行精调。王九龙施工现场2015.6~2016.22、垂直度控制在1/1000且≤2mm3、相邻板高差控制在±3mm5墙体外防水和墙体钢筋施工明确工序提前控制，放样下料，1、防水无空鼓，搭接宽度偏差控制在10mm以内严格遵循三检制，现场防水安排专人对进度和质量负责，验收合格后移交下一道工序，钢筋施工严格控制对防水的保护车庭枢施工现场2015.6~2016.22、钢筋甩茬位置偏移控制在5mm以内6墙体内侧模板固定和混凝土浇筑编制方案、详细交底、落实责任1、模板安装垂直度控制在3mm以内严格按照方案要求施工，各相关工种负责人交底至作业层，浇筑过程中安排专人看模和监测陈万鹏施工现场2015.6~2016.22、截面模内尺寸控制在±33、混凝土浇筑速度不得大于2.5m/h七、对策实施7.对策实施施■实施一、、PC板的排版版和设计计根据最新新的结构构基准图图，对PC板的布置置范围、、PC板块的分分隔、间间距，每每块PC板的尺寸寸和位置置、PC板的固定定位置、、连接方方式以及及特殊节节点的处处理均进进行了细细致的设设计和计计算，形形式PC板设计图图一套、、计算书书一套，，并通过过的设计计单位、、监理单单位和业业主单位位的审核核。本工程西侧侧外墙PC板共计计164块，PC板上下下左右右四边边留15mm缝隙，，最大大板规规格（（长*宽*厚）：：3650㎜*3515㎜*120㎜，自自重约约4002.9㎏；最最小板板规格格（长长*宽*厚）：：3650㎜*1480㎜*120㎜，自自重约约1620.6㎏。实施效效果检检查：：经检检查，，设计计图纸纸涵盖盖了PC板的相相关信信息，，图纸纸详细细明确确，通通过了了专家家论证证，为为后续续工作作的开开展提提供了了基础础性资资料。。PC板分格格排版版避开开了钢钢筋甩甩茬位位置，，同时时最大大板块块重4002.9KG，满足足不大大于5T的目标标要求求。根根据计计算结果，，最不不利位位置荷载为为抗拉承载载力的的81%，满足足不大大于85%的安全全要求求。7.对策实实施■实施二二、预埋件件的深深化设设计根据PC板的基基础设设计图图纸，，协调调厂家家确定定埋件件的型型式和和材质质要求求，并并对PC板埋件件的连连接方方式进进行的的深化化设计计。PC板拼缝缝位置置采用用预埋埋钢板板后焊焊接的的方式式进行行处理理。其其中连连接位位置仅仅设置置在PC板竖向向连接接位置置，水水平位位置无无需处处理。。除底底层外外，其其他层层在宽宽度小小于2000mm的PC板设置置2块预埋埋钢板板，宽宽度大大于2000mm的PC板设置置3块预埋埋钢板板。PC板竖向向拼接接位置置需插插定位位钢筋筋，采采用三三级钢钢20的钢筋筋先于于下层层板上上边预预埋钢钢筋，，上层层板预预埋钢钢套管管进行行连接接。实施效效果检检查：绘制完完成的的PC板加工工图明明确了埋件件的形形式、、位置置、规规格以以及材材质，同时时明确确了PC板的支支撑间间距，，为PC板下一一步的的加工工生产产提供供的详详尽的的技术术资料，，完成成了设设定目目标。。同时时根据据埋件件计算算，预预埋螺螺栓的的受力力仅为为允许许值的的47%，满足足不超超过80%的目标标。7.对策实实施■实施三三、PC板的加加工和和养护护1、PC板生产产厂家家选择择了专专业的的预制制构件件生产产厂家家，并并在合合同内内详细细的明明确了了质量量要求求2、PC板加工工前，由项目部部技术术负责责人王王晓龙龙对PC板加工工人员员进行行了技技术交交底，，并预预制加加工质质量要要求、、注意意事项项、细细节施施工方方法等等进行行了详详细的的讲解解，明确确了质质量标标准及验收收要求求；3、项目部部安排排驻加加工场场人员员负责责PC加工质质量，，全面面贯彻彻执行行施工工质量量标准准，确确保预预制件件加工工质量量；实施效效果检检查：：PC板加工严格现现场验验收，，加工工精度度均在在要求求范围围之内内。出厂合格证7.对策实实施■实施四四、PC板吊装装与临临时固固定1、PC吊装前前，编编制地地下室室西侧侧外墙墙PCF及防水水施工工方案案，并并对相相关人人员进进行三三级技术交底底，保证现现场实施。。2、为保证PC板吊装安全全，严格控制PC板安装精度，并落落实责任制制度。3、安排技术术人员现场场监督、指指导和测量量；编制方案技术交底交底记录7.对策实施PC板吊装与固定流程程控制1、PC板通过预埋埋螺母与现现场吊具连接固定定，槽钢通过预预埋螺栓与与PC板固定；2、起吊吊装装效果检查：PC板吊装安全全、固定可可靠，安装精度均均满足要求求。3、吊装就位位4、PC板调直5、通过可调调斜撑与地地锚固定7.对策实施■实施五、墙体外防水水和墙体钢钢筋施工1、现场验收收严格遵循循三检制，，防水验收收合格方移移交下道工工序；3、螺杆穿防水处，，利用法兰兰连接原理理，通过橡橡胶垫、压压锚钢板和和M20螺母固定加加强。效果检查：防水水和钢筋的的施工合理理的避开，，互不影响响又衔接紧紧密，完成成了预期的的目标。防防水节点可可操作性强强，施工便便捷，合理理可靠。防水和钢钢筋的施工工均满足要要求。2、钢筋放样控控制长度，，避免干扰扰防水接长长；7.对策实施■实施六、墙体内侧模模板固定和和混凝土浇浇筑1、严格按照照方案要求求，将木模板通过螺螺杆与PC板对拉固定定，一头拧拧入PC板中预埋固固定件，一一头拉住模模板背楞钢钢管；效果检查：木模模板拼接便便捷，与三三角型钢支支撑连接的的体系稳定定可靠。对对拉螺杆拉拉结PC板和三角撑撑后有效的的加强了PC板的稳定。模板支设设满足要求求，混凝土土很好的按按照目标要要求进行了了浇筑。2、三角撑隔隔400mm布置，与模模板通过勾勾头螺栓连连接，底部部通过地埋埋压固，确确保整体体体系稳固。。3、混凝土浇浇筑严格按按方案要求求顺序和速速度浇筑，，安排专人人看模。7.对策实施■完成效果八、效果检查8.效果检查PC板自2015年6月25号开始吊装装施工，至至2016年1月25号画上句点点，共计吊吊装和固定定施工达164块PC板。PC板吊装安全全、固定牢牢靠，整个个安装过程程快捷紧凑凑，可操作作性强，整整个PCF体系解决了了操作空间间不足的难难题，符合合安全可靠、操作作性强的目标。目标1：PC板吊装安全，固定可靠，可操作性强目标检查8.效果检查目标检查PC板与内侧木木模板+三角撑对拉拉形成的PCF体系，既加加强了PC板的稳定性性，又对整整个混凝土土浇筑起到到了很好的的控制作用。针对PC板浇筑后偏偏移设特定定测点，现现场土建责责任师负责责测量并收收集混凝土土浇筑后PC板偏移数据据。PC板施工过程程中混凝土土浇筑后偏偏移值均不不大于3mm，完全达到到初期的目目标设定。。目标2：混凝土浇筑完成后PC板位移不得大于3mm位移（mm）制表人：张海海瑞制表日期：2016年2月8.效果检查目标检查经济效益：：因为PC板前期在加加工厂预制制加工，相相应的节省了工期。按传传统每层搭搭设操作架架需2d/F,支设外侧模模板4d/F,按5层算，共节节约工期30天。模板拆拆除2D/F,架体拆除5d,共节约工期期15天。此外由由于使用了了PC板填充了建建筑红线间间隙，省去去了回填的的时间，节节约工期30天。考虑PC板吊装需2d/F,累计节约工工期30+15+30-10=65天。PC外墙成型时时外表面平平滑省去了了抹灰的程程序，相应应的节约了了材料费用用和表面处处理费用，，按45元/㎡，共计节约约45*1671=75195元，省去了了红线间隙隙的素混凝凝土回填，，回填按415元/m³考虑，共计计节约415*1671*0.1=69346.5元。共计节节省成本75195+69346.5