QC提高HDPE污水管道接口质量验收合格率

提高HDPE污水管道接接口质量验验收合格率率济宁建威安安装工程有有限公司吉江路道路路排水工程程李烁QC小组2013年年12月目录录工程概况小组概况选题理由现状调查目标确定及及目标依据据原因分析要因确认制定对策措措施实施对策效果检查巩固措施总结和下一一步打算123456789101112工程概况1工程名称汶上县经济开发区吉江路道路排水工程工程位置汶上县经济开发区管线长度1300m管道材质及接口HDPE塑钢缠绕增强管，热熔带接口工程特点

本工程污水管道采用HDPE塑钢缠绕增强管，接口采用热熔带接口，接口数量总计108个。由于管材为新型材料，施工经验少，管道接口质量的好坏直接影响工程质量验收合格率。小组名称吉江路道路排水工程李川QC小组注册时间2013年2月15日注册编号JNJWQC-2013-02本轮课题提高HDPE污水管道接口质量验收合格率课题类型现场型课题注册号JJLQC-2013-02活动时间2013年2月15日-2013年5月15日出勤频数4次/周出勤率100％培训情况本小组成员人均接受QC知识培训48课时小组概况2序号姓名学历职务职称组内责任范围1组长李烁本科经理工程师本课题总体构思2副组长李川本科技术负责人助理工程师负责课题的实施3成员陈小龙本科技术员助理工程师具体实施4成员吴天涯本科技术员助理工程师具体实施5成员郑浩本科施工员助理工程师具体实施6成员张仰春本科质检员助理工程师具体实施7成员吴璇本科安全员助理工程师具体实施8成员孙川本科资料员助理工程师具体实施制表人：李川制表日期：：2013年2月15日2小组概况组内职务制图人：李川制表日期：：2013.2.16选题理由3提高HDPE污水管道接口安装验收合格率公司要求施工现状通过现状检查，HDPE污水管接口合格率仅为85%选题公司制定的HDPE污水管接口验收合格率为90%现状调查4小组成员通过对济宁地区施工的类似工程HDPE污水管道接口安装合格率的调查结果如下：HDPE污水管道接口安装验收合格率调查表项目序号工程名称检查点数合格点数不合格点数合格率（%）1高新区北环道路排水工程60519852高新区菱花南路道路排水工程60528873汶上县广场路道路排水工程60501083合计1801532785制表人：李川制表日期：2013.2.20现状调查4制表人：李川制表日期：：2013.2.21管道接口不合格情况统计表序号项目频数累计频数百分比%累计百分比%1焊缝连接不紧密202047.647.62焊带局部起鼓、开裂153535.783.33管道接口受压变形4399.592.8

4电容带电阻丝裸露2414.897.6

5其它1422.4100通过HDPE污水管管道接口安安装验收合合格率调查查表数据，，可以看出出HDPE污水管道道接口安装装验收合格格率为85%，我们们QC小组组针对不合合格点进行行分析，做做出了统计计表和排列列图。现状调查4制表人：李川日期：2013.2.21根据统计表表绘出了排排列图，从从下方排列列图中可以以看出：焊缝连接不不紧密和焊带局部起起鼓、开裂裂累计频率达达83.3%，是本次需需要解决的的主要问题题。0电熔带电阻丝裸露2累计频率6080402001001020频数30管道接口变形焊缝连接不紧密其它83.3%47.6%92.8%97.6%100%41512042焊带局部起鼓、开裂目标确定5制图人：李川日期：2012.2.2174%76%78%80%82%84%86%88%90%95%现状目标85％95％小组活动目标图1.基于现状调调查，小组组成员经过过讨论，确确定本次活活动的目标标为：将HDPE污水管道接接口质量验验收合格率率提高到95%。2.目标依据性性说明目标确定5依据一依据三依据二项目部技术术人员技术术性强，施施工经验丰丰富如果解决主主要问题的的80%，污水管施施工合格率率便能达到到85%+（1-85%）×83.3%×80%=95%。公司司对对本本工工程程的的质质量量十十分分重重视视，，抽抽调调技技术术骨骨干干常常驻驻工工地地，，并并在在材材料料、、机机械械及及资资金金等等方方面面给给予予大大力力支支持持。。制图图人人：：李川川日期期：：2012.2.21小组组成成员员运运用用关关联联图图法法，，对对HDPE污水水管管道道焊焊接接合合格格率率低低的的主主要要原原因因进进行行了了分分析析见见下下图图：：原因因分分析析6焊缝连接不紧密焊带局部起鼓、开裂人员操作不规范未进培训及交底质量意识差质量奖罚制度不健全设备维修保养不及时设备陈旧失修管口有破损管材存放及运输不当热熔带温度不均匀材料进场验收不到位热熔带未紧贴管壁紧固圈未能充分紧固管口组对错位焊区有污物焊接电流、时间控制不当焊接方法不当焊接面清洁不彻底作业条件差外界温度变化大作业坑开挖小制图图人人：：李川川日期期：：2012.2.26末端端因因素素统统计计序号末端因素1质量奖罚制度不健全2未进行培训及交底3设备维修保养不及时4管材存放、运输不当5材料进场验收不到位6紧固圈未能充分紧固7管口组对错位8焊接面清洁不彻底9焊接电流、时间控制不当10外界温差变化大11作业坑开挖小制表表人人：：李李川川制制表表日日期期：：2013年2月26日要因因确确认认7从关关联联图图中中可可以以看看出出，，造造成成HDPE污水水管管施施工工质质量量问问题题的的末末端端因因素素共共11项，，小小组组通通过过责责任任到到人人，，将将11项因因素素逐逐项项调调查查分分析析、、现现场场验验证证，，逐逐一一进进行行确确认认。。要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1质量奖罚制度不健全是否按照公司要求制定了质量奖罚制度。现场验证应按照要求制定奖罚制度。李烁2013年3月8日2未进行培训及交底是否对工人进行培训和考核。是否进行了有针对性的技术交底，交底是否履行签字手续。现场验证工人培训率100%，成绩90分以上。交底内容有效、齐全。吴天涯2013年3月8日3设备维修保养不及时查看是否有机械维修保养记录，有无故障记录现场验证机械正常工作且保证接口质量合格李川2013年3月10日4存放、运输搬运不当是否按要求进行管材的存放保管及运输搬运。现场验证严格按照材料存放要求进行存放运输搬运无碰撞，管道无损坏。郑浩2013年3月10日5材料进场验收不到位HDPE管材、热熔带等材料是否符合施工要求现场验证对所有进场材料做到100%验收吴旋2013年3月12日6紧固圈未能充分紧固电热熔带紧固圈是否按要求紧固充分现场验证紧固充分，电热熔带贴合紧密，无偏移孙川2013年3月16日7管口组对错位管口组对错边量是否符合要求现场验证组对错边量不大于3mm郑浩2013年3月16日8焊接面清洁不彻底焊接面是否按要求进行清洁现场验证焊接面内无灰尘、油污、水迹等污物吴天涯2013年3月18日9焊接电流、时间控制不当是否按工艺要求选择适当的焊接电流和焊接时间现场验证根据管径及环境温度选择适当的焊接电流和时间陈小龙2013年3月18日10外界温差变化大因外界温度不稳定导致焊接温度控制差数量调查分析外界天气条件达到焊接工艺要求李川2013年3月20日11作业坑开挖小作业坑是否满足施工作业要求现场验证作业坑尺寸适当，不影响作业吴旋2013年3月20日制表表人人：：李李川川制制表表日日期期：：2013年3月3日要因因确确认认7确认认方方法法现场场验验证证确认认时时间间2013年3月8日确认认人人李烁烁确认认标标准准确认认内内容容及及过过程程结论论非要要因因因素二未进行岗前培训因素一质量奖罚制度不健全应按按照照要要求求制制定定奖奖罚罚制制度度。。检查查项项目目部部办办公公室室资资料料文文件件，，已已严严格格按按照照公公司司质质量量管管理理体体系系及及管管理理办办法法针针对对管管理理人人员员和和工工人人分分别别制制定定相相应应的的质质量量奖奖罚罚制制度度，，并并在在文文件件中中发发现现对对质质量量较较差差班班组组开开出出的的罚罚款款单单。。要因因确确认认7确认认方方法法调查查分分析析确认认时时间间2013年3月8日确认认人人吴天天涯涯确认认标标准准工人人培培训训率率100%，成成绩绩90分以以上上。。交交底底内内容容有有效效、、齐齐全全。。确认认内内容容及及过过程程结论论非要要因因通过过检检查查项项目目部部学学习习登登记记卡卡，，学学习习成成绩绩单单等等学学习习资资料料，，并并现现场场核核实实。。所所有有工工人人上上岗岗前前均均进进行行职职业业培培训训，，考考核核成成绩绩均均在在90分分以以上上。经检检查查项项目目部部交交底底记记录录，，已已针针对对管管道道焊焊接接施施工工时时进进行行交交底底，，内内容容详详细细，，签签字字齐齐全全。。因素二未进行培训及交底参考人数不合格人数合格人数优秀人数合格率2002020100%要因确确认7确认方方法现场验验证确认时时间2013年3月10日确认人人李川确认标标准机械正正常工工作且且保证证接口口质量量合格格确认内内容及及过程程结论非要因因2013年4月25日，QC小组成成员李李川对对正在在使用用的切切割机机、焊焊接机机等机机械查查看其其维修修保养养记录录，且且未发发现有有故障障记录录，能能满足足现场场施工工要求求。因素三设备维修保养不及时要因确确认7确认方方法现场验验证确认时时间2013年3月10日确认人人郑浩确认标标准严格按按照材材料存存放要要求进进行存存放。。运输输搬运运无碰碰撞，，管道道无损损坏。。确认内内容及及过程程经现场场检查查，管管材堆堆放场场地平平整无无易引引起管管道损损坏的的尖利利物，，有防防止管管道滚滚动的的措施施。现现场场施工工人员员对管管材的的搬运运符合合技术术要求求，未未对管管材造造成损损伤。。结论非要因因因素四存放、运输搬运不当

要因确确认7确认方方法现场验验证确认时时间2013年3月12日确认人人吴天涯涯确认标标准对所有有进场场材料料做到到100%验收确认内内容及及过程程经检查查项目目部材材料报报验资资料，，原材材料报报验、、抽检检及复复试资资料齐齐全，，做到到材料料100%验收。。结论非要因因因素五材料进场验收不到位要因确确认7确认方方法现场验验证确认时时间2013年3月16日确认人人李川确认标标准紧固充充分，，电热热熔带带贴合合紧密密，无无偏移移确认认内内容容及及过过程程结论论非要要因因因素六紧固圈未能充分紧固在检检查查中中发发现现电电热热熔熔带带外外面面用用钢钢扣扣带带套套住住，，并并用用夹夹钳钳上上紧紧，，使使电电热热熔熔带带与与管管壁壁紧紧紧紧地地靠靠在在一一起起。。要因因确确认认7确认认方方法法现场场验验证证确认认时时间间确认人郑浩确认标准准组对错边边量不大大于3mm确认内容容及过程程经对20处组对进进行检查查，错边边量如下下：结论要因2013年3月16日因素七管口组对错位序号1234567891011121314151617181920错边量（mm）56422166445344355435合格点数数6处，不合合格点数数14处，合格格率仅为为30%。要因确认认7确认方法法调查分析析确认时间间确认人吴天涯确认标准准焊接面内内无灰尘尘、油污污、水迹迹等污物物确认内容容及过程程现场操作作时部分分管口表表面有不不同程度度的污物物，存在在泥土、、水迹等等，严重重影响焊焊接质量量。结论要因2013年3月18日因素八焊接面清洁不彻底确认方法法现场验证证确认时间间确认人郑浩确认标准准根据管径径及环境境温度选选择适当当的焊接接电流和和时间确认内容容及过程程焊接电流流的设置置受室外外温度影影响大，，与时间间设置关关系也较较密切，，作业人人员较难难把握，经经检查该该因素对对接口质质量影响响最大。。结论要因2013年3月18日要因确认认7因素九焊接电流流、时间间控制不当电热熔焊焊接作业业指导参参考参数数电热熔焊焊接作业业指导参参考参数数排水管规格﹙DN﹚300350400450500600700800900焊接时间按环境温度设

定﹙秒﹚0℃以下6808108401-4℃6507808105-9℃63075078010-14℃61072075015-19℃59069072020-24℃57066069025-29℃55063066030-34℃53060063035℃以上510570600确认方法法调查分析析确认时间间确认人郑浩确认标准准外界天气气条件达达到焊接接工艺要要求确认内容容及过程程结论非要因2013年3月20日7要因确认认因素十外界温差差变化大经现场在在不同温温度下进进行焊接接，对焊焊口质量量进行对对比，在在不同温温度下通通过改变变通电时时间和预预热保温温等措施施，依然然能保证证焊接质质量。早晨焊接接，室外外温度为为12°中午焊接接，室外外温度为为26°要因确认认7要因确认认确认方法法调查分析析确认时间间确认人郑浩确认标准准作业坑尺尺寸适当当，不影影响作业业确认内容容及过程程经检查，，作业坑坑根据沟沟槽尺寸寸进行设设计和开开挖，满满足操作作要求。。结论非要因2013年3月20日因素十一作业坑开挖小我QC小组对以以上11个影响因因素进行行逐一判判定后，，最终得出影影响HDPE污水管接接口质量量验收合合格率的的要因：：1、管口组组对错位位；2、焊接面面清洁不不彻底；；3、焊接电电流、时时间控制制不当。。7要因确认认77要因确认认ContentTitleContentTitleThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.序号要因对策目标措施责任人实施地点实施时间1管口组对错位位1、利用水准仪仪和广线来保证证两根管子的同轴轴度2、做好组对后后焊接前的管口口固定保证组对好的管子同轴1、用水准仪和和广线对两根管子子的两端和中点进行行定位、组对2、用两把紧线线钳进行组对完毕毕后的管端固定李川郑浩施工现场2013年44月12日2焊接面清洁不不彻底用铁刷及毛巾巾等对管口进进行清理管口焊接面内内洁净无污物物1、先用毛刷清清理大块尘土2、再用湿毛巾巾擦拭管口吴天涯孙川施工现场2013年4月10日-4月30日制定对策83焊接电流、时时间控制不当当依据生产厂家家提供的电流、、温度、时间的的函数图，根据据环境温度设定定电流和焊接时时间确保每个焊缝的焊接电流及时间设定都与函数图吻合1、每天实测作业业时环境温度2、根据不同同温度下的函数图确定焊接电流、时间间陈小龙张仰春施工现场2013年4月15日-5月5日1、由吴天涯及及孙川组织班班组人员根据据设计图纸确确定待组对的的两根管子两两个端点及组组对点的位置置和标高，利利用水准仪测测量，并通过过清平沙石垫垫层的方式将将该三点调整整到设计标高高，确保管底底“一条线，，有效避免管管口组对错位位问题。2、作业人员组组对完以后，，先在管子的的两侧各用一一把紧线钳对对组对端口作作等量的轴向向紧固，使管管口不会轻易易发生径向位位移，且焊带带与管子焊接接面紧密接触触，保证焊接接质量。实施对策9实施效果：通通过以上措施施的实施，管管口组对错位位缺陷基本得得以消除，管管道接口错边边量均小于3mm。实施一加加强测量控制制，保证两根管子的同同轴度围绕上述确确定的对策策，我QC小组于2011年4月1日在我项目目部召开实实施部署会议，并并制定出一一套有针对对性的实施施方案，并并严格落实实。实施对策9实施效果：：通过该措施施的实施，，确保了管管口焊接面面清洁无污污物，保证证了焊接质质量。实施二彻彻底清洁洁焊接面1、由李川及及郑浩组织织工人对管管口污物进进行清理。。2、先用铁刷刷除管口去去泥土及污污物，然后后用洗衣粉粉水刷一遍遍，再用清清水擦一遍遍凉干，确确保管口清清洁无污物物。实施对策91、由陈小龙龙及张仰春春根据生产产厂家为我我们提供的的试验数据据，确定不不同室外温度焊接电电流、和和焊接时间间。2、施工中，在在作业区域域放置一支支温度计，，测量和记记录作业时时的环境温温度。3、严格按作作业时环境境温度下的的焊接电流流、焊接接时间进进行焊接参参数设置。。实施三根根据环境温温度设定电流和焊接时间实施效果：：按照以上上方法进行行实施以后后，因电流流和时间控控制不当导导致的焊带带与母材之之间未焊透透而起鼓、、开裂及焊焊缝连接不不紧密的问问题得到了了有效的解解决。活动后经抽抽检结果如如右表：序号项目实测点(个)合格点数不合格点数数合格率（%）1焊缝连接不不紧密6058296.6260574953管道接口受受压变形6056693.34电热熔带电电阻丝裸露露6057596.65其它6058296.7合计3002862095.3效果检查10吉江路道路路排水工程程，在施工工过程中不不断充实完完善，效果果显著，经经公司质量量部门，建建设单位，，监理和质质检单位对对所施工排排水工程进进行验收，，工程符合合设计规范范标准，合合格率为95.3%。制表人：：李川制制表日期期：2013年