ppt（中铁）桥梁施工技术讲义

铁路桥梁施施工技术XX工区区2013年8月月一、、施施工工准准备备工工作作1、、施施工工便便道道XX工区区管管段段的两两座座桥桥梁梁施施工工便便道道均均设设置置在在线线路路右右侧，，采采用用红红线线外外征征地地，，双线线便便道道顶顶宽宽5.5m，底底宽宽6.5m，边边坡坡坡率率1:1；便便道道填填筑筑厚厚度度0.5m，路路面面泥泥结结碎碎石石厚厚度度0.16m；遇遇到水水田田地地或或者者软软土土地地段段需需要要进进行行抛抛填填处处理理后后再再进进行行土土料料填填筑，，抛抛填填施施工工前前后后要要留留好好带带红红线线外外参参照照物物的的影影像像资资料料，，并并标标注好好对对应应正正线线里里程程，，以以备备计计量量时时有有据据可可查查；；便便道道外外侧侧修修建建单单侧排排水水土土沟沟，，沟沟深深0.3m，底底宽宽0.3m，上上口口宽宽0.5m；便便道道纵纵向向坡度度按按不不大大于于10%，特特殊殊地地段段不不大大于于15%控制制，，路路面面设设3%单侧侧横向向坡坡度度。。2、场场地地布布置置人工工配配合合机机械械平平整整出出钻钻孔孔平平台台，，夯夯打打密密实实，，在在两两个个墩墩柱之之间间位位置置挖挖设设泥泥浆浆池池、、沉沉淀淀池池，，沉沉淀淀池池的的容容积积满满足足两两个个桩桩孔以以上上排排渣渣量量的的需需要要。。泥泥浆浆池池及及沉沉淀淀池池四四周周按按标标准准化化要要求求做做好防防护护及及对对应应的的标标示示标标牌牌。。3、泥泥浆浆制制作作泥浆浆原原料料选选用用优优质质粘粘土土，，为为了了保保证证泥泥浆浆的的粘粘度度和和胶胶体体率，，可可在在泥泥浆浆中中投投入入适适量量的的外外掺掺剂剂，，掺掺量量根根据据试试验验和和外外掺掺剂剂的特特性性确确定定。。4、选选取取弃弃渣渣场场地地结合合桥桥区区周周围围环环境境及及地地方方地地形形地地貌貌，，合合理理选选取取弃弃渣渣场场地，，远远离离河河流流、、房房屋屋，，但但场场地地要要足足够够大大，，因因为为桥桥区区弃弃渣渣基基本本为泥泥浆浆，，容容易易流流失失造造成成周周边边环环境境污污染染泥浆池及施工工平台泥浆池及周围围的防护二、施工方法法1、桩位放样、、设护桩根据工区测量量队放出的桩桩位设定护桩桩，护桩埋设设方法：以桩位中心为为交点拉十字字线，距中心心2m处分别别设置4个护护桩，护桩采用用打入方木桩桩橛，在桩橛橛上钉钢钉，，以方便准备备校核桩中心是是否偏移；护护桩长度不小小于1.3m，打入地面以以下0.7m，外露0.6m。测量放线过过程，负责本本桥施工的技技术员必须全程跟随，，做好高程数数据记录。2、埋设钻孔护护筒以桩位中心为为圆心点，按按护筒半径，，用白石灰洒洒出护筒开挖轮廓线线，采用人工工将护筒埋设设范围的土清清除。护筒用用4～8mm的钢板制作，，长度在2.0m以上，内径应应大于钻头直直径，当使用冲冲击钻时护筒筒内径大于钻钻头40cm，使用旋挖钻钻机时应大于钻头头20cm。为增加刚度度防止变形，，在护筒上、、下端口和中部外侧侧各焊一道加加劲肋。护筒筒埋设时，四四周用黄粘土土填筑夯实。护护筒顶面中心心与设计桩位位偏差不大于于5cm，倾斜度不大于1%，通过测定护护筒面多点标标高，满足高高程差不大于于2cm，每个测点用用油漆做好标标记，并编号号。护筒顶面面宜高出施工水位或地地下水为2m，并高出施工工地面0.5m，其高度应满满足孔内泥浆面面高度的要求求。钻孔时孔孔内水位高出出护筒底面0.5m或地下水位以以上1.5-2.0m。3、泥浆制作泥浆指标根据据钻孔机具、、地质条件确确定。钻进时时应根据地层随时检检查泥浆比重重和含砂率。。泥浆性能指指标如下：泥浆比重：旋旋挖钻、冲击击钻使用管型型钻头钻孔时时，入孔泥浆比重可可为1.1.～1.3；冲击钻机使使用实心钻头头时，孔底泥浆比重按按照不大于岩岩石：1.2，粉土、黏土土的1.3，大漂石、卵石层层的1.4。粘度要求：一一般地层为16～22s，松散易坍地地层为19～28s。含砂率要求：：新制泥浆不不大于4%。胶体率要求：：不小于95%。PH值要求：大于于6.5。4、钻机就位钻机就位，钻钻机就位之前前所有零部件件须经检查，，有问题的及时整修修，钻头直径径采用1.0m，钻机底座平平整牢固，钻钻机安装稳定牢牢固。开钻前前钻头准确对对中，满足钻钻头或钻杆中中心与护筒中心心的偏差不得得大于5cm。5、钻孔地层坚硬处的的桩基施工采采用冲击钻机机成孔，吊钻钻头的钢丝绳必须选用用同向捻制、、柔软优质、、无死弯、无无断丝。开始始钻孔时时，采采用小小冲程程开孔孔，使使初成成孔坚坚实、、竖直直、圆圆顺，，能起导向向作用用，防防止孔孔口坍坍塌。。等钻钻进程程度超超过钻钻头长长度满满足正常冲冲程后后进行行正常常钻进进。钻钻进过过程中中，勤勤松绳绳不得得打孔孔锤，有有利于于保护护钻机机设备备的安安全性性能。。钻进进过程程中，，经常常检查钻头头磨损损程度度，当当钻头头磨损损超过过15mm时，及及时修修补或或者更更换新钻钻头，，期间间及时时复测测护筒筒标记记点的的高程程。更更换前前，先先检孔到孔孔底，，确认认钻孔孔正常常时方方可放放入新新钻头头。反循环环钻机机开钻钻前在在护筒筒内存存进适适量泥泥浆，，将钻钻头提提离孔底底约20cm，待泥泥浆循循环畅畅通方方可开开始钻钻进。。开钻钻时宜宜低档慢速速钻进进，钻钻至护护筒下下1m后再以以正常常速度度钻进进。钻孔作作业过过程中中，经经常检检查泥泥浆的的各项项指标标，同同时应时刻刻观察察钻机机所在在地面面的变变化情情况，，发现现沉陷陷或变变形等等异常现象象时，，立刻刻停机机处理理，具具体处处理可可参照照如下下措施施：①钻孔孔中发发生坍坍孔后后，不不严重重时，，可采采用加加大水水泥浆浆比重、加加高水水头等等措施施后继继续钻钻进；；坍孔孔严重重时，，可回回填重重钻；用用冲击击法钻钻孔时时，可可投入入粘土土块夹夹小片片石，，用低低锤冲冲击，将将黏土土块和和小片片石挤挤入孔孔壁，，制止止坍孔孔。②钻孔孔中发发生弯弯孔和和缩孔孔时，，可将将旋转转钻机机的钻钻头，提提起到到偏斜斜处进进行反反复扫扫孔，，直到到钻孔孔正直直；当发生生严重重弯孔孔、梅梅花孔孔和探探头石石时，，应采采用小小片石或卵卵石与与黏土土混合合物回回填到到偏斜斜处，，待填填料沉沉实后再重重新修修孔。。③发生生卡钻钻时，，不宜宜强提提，应应查明明卡钻钻原因因和卡卡钻位置置，采采取晃晃大绳绳及其其他措措施，，使钻钻头松松动后后再提起。。④处理卡卡钻或或掉钻钻时，，可采采用挂挂钩探探明位位置后后慢慢慢勾起，当当需要要人工工进行行打捞捞时，，必须须采取取将护护筒伸伸入到到卡钻钻或掉钻的的位置置，同同时，，先探探明孔孔内无无有害害气体体并配配备防防毒、、防溺等安安全设设施后后，方方可进进入。。※钻孔过过程中中应经经常检检查并并记录录土层层变化化情况况，并并与设设计相比较较；要要按实实际填填写钻孔记记录。6、检孔孔钻孔灌灌注桩桩在成成孔过过程中中及终终孔后后以及及灌注注混凝凝土前前，均需对对钻孔孔进行行阶段段性的的成孔孔质量量检查查。终终孔后后用检检孔器器对孔径、、孔垂垂直度度、孔孔深进进行检检查，，检查查合格格后，，再拆拆卸钻钻机进行清清孔工工作，，否则则重新新进行行扫孔孔。孔径检检测是是在桩桩孔成成孔后后，下下入钢钢筋笼笼前进进行的的，是是根据桩径径制作作笼式式井径径器入入孔检检测，，笼式式井径径器用用φ16的钢筋筋制作，，其外外径等等于钢钢筋笼笼直径径加100毫米，，但不不得大大于钻钻孔的设计计孔径径，长长度等等于孔孔径的的3～4倍。其其长度度与孔孔径的的比值值选择，，可根根据钻钻机的的性能能及土土层的的具体体情况况而定定。检检测时时，将井径径器吊吊起，，孔的的中心心与起起吊钢钢绳保保持一一致，，慢慢慢放入入孔内，上上下通通畅无无阻表表明孔孔径大大于给给定的的笼径径。孔深和和孔底底沉渣渣采用用标准准锤检检测。。测锤锤一般般采用用锥形形锤，锤锤底直直径13cm～15cm，高20～22cm，质量量4kg～6kg。测绳必须须经检检校过过的钢钢尺进进行校校核。。7、清孔孔待终孔孔，检检查合合格后后，应应迅速速清孔孔，清清孔的的目的的是使孔底底沉碴碴、泥泥浆相相对密密度、、含砂砂率等等指标标符合合规范范要求求，为灌注注混凝凝土创创造良良好的的条件件。7.1.清孔采采用下下列方方法：：A、抽抽渣法法适用用于冲冲击钻钻机。。B、换换浆法法适用用于正正、反反循环环钻机机。※严严禁禁采用用加深深钻孔孔深度度的方方法代代替清清孔。。※无无论论采用用何种种方法法清孔孔，在在抽渣渣或换换浆时时，应应及时时向孔内内注入入清水水或新新鲜泥泥浆保保持孔孔内水水位，，防止止坍孔孔。7.2.清清孔应应符合合下例例标准准A、清清孔时时泥浆浆指标标：泥泥浆比比重不不大于于1.1，黏度度17～20s，含砂砂率小小于2%。孔内内排出出或抽抽出的的泥浆浆手摸摸无2-3mm的颗粒。。B、沉沉渣厚厚度：：柱桩桩不大大于10cm，，摩擦擦桩不不大于于30cm。8、钢筋筋笼检检验、、堆放放、吊吊装①、运运送至至现场场钢筋筋笼，，技术术人员员必须须严格格检查查焊缝缝质量，保保护层层垫块块数量量及安安装位位置，，骨架架是否否变形形，垂垂直度度是否不大大1%，满足足要求求的允允许卸卸车。。②、现现场钢钢筋笼笼摆放放在两两个台台位之之间空空地，，但必必须用用支架架起起离底底面不不小于于50cm。③、在在吊装装钢筋筋笼之之前，，先搭搭设钢钢筋笼笼支撑撑平台台，搭搭设方法：：以护护筒顶顶面为为基准准，在在临近近护筒筒外侧侧铺设设两根根长度度不小于1.8m的硬质质枕木木，顶顶面高高出护护筒顶顶面5cm为度，，形成成两条平行行线，，用于于支撑撑悬吊吊桩身身钢筋筋骨架架及支支撑混混凝土土浇筑筑时导管托托架台台，这这样，，所有有承重重作用用在护护筒外外侧的的两条条枕木木上，防防止护护筒因因受重重力下下沉，，引起起桩体体下沉沉、标标高控控制偏偏差大。④、钢钢筋吊吊装时时，采采用汽汽车吊吊结合合钢丝丝绳吊吊装，，吊装装点在加强强筋上上。吊吊放钢钢筋笼笼入孔孔时应应对准准孔径径，保保持垂垂直，，轻放、慢慢放入入孔，，入孔孔后应应慢慢慢下放放，不不宜左左右旋旋转，，严禁禁摆动碰撞撞孔壁壁。若若遇阻阻碍应应停止止下放放，查查明原原因进进行处处理，，严禁高提提猛落落和强强制下下放。。⑤、吊吊装时时，汽汽车臂臂旋转转半径径内不不允许许有人人，并并有专专人指挥，，待整整个笼笼体接接近桩桩位孔孔口时时，安安排两两个人人左右右辅助助使钢筋笼笼慢慢慢伸入入孔内内；最最后在在吊环环内插插入钢钢管使使钢筋筋笼悬悬浮在指定定的标标高位位置。。⑥、钢钢筋笼笼入孔孔至桩桩顶位位置加加强筋筋与护护筒外外侧枕枕木平平台持平后后，插插入两两根钢钢管托托住钢钢筋笼笼，在在钢筋筋笼上上端均均匀焊焊接吊环一一对，，以方方便固固定悬悬空的的钢筋筋笼，，同时时选择择一根根垂直直线路方向向的钢钢筋作作好标标记，，作为为接地地钢筋筋。吊吊环环计算算：吊环长长度L吊=护筒标标高-（桩顶顶标高高+伸入入承承台台长长度度0.15m+1.139m）+单面面焊焊接接长长度度8d+枕木木1高出出护护筒筒的的高高度度h+环的的直直径径+钢筋筋的的直直径径d，d为钢钢筋筋直直径径。。9、导导管管安安装装⑴、、导导管管技技术术要要求求灌注注水水下下砼砼采采用用导导管管灌灌注注法法，，导导管管内内壁壁应应光光滑滑、、圆圆顺顺，，内径径一一致致，，使使用用前前，，先先逐逐节节检检查查管管节节接接口口丝丝扣扣，，不不得得有有损损伤，，并并进进行行水水密密承承压压接接头头抗抗拉拉试试验验，，准准备备与与管管直直径径等等同同的的“O”型橡橡胶胶垫垫圈圈，，若若水水密密试试验验发发现现有有漏漏水水渗渗水水现现象象，，则则进进行行加加垫垫圈来来加加强强严严密密性性。。⑵、、导导管管安安装装导管管安安装装分分节节标标准准：：中中间间宜宜为为2m等长长，，底底节节为为4m，漏漏斗斗下安安装装0.5～1.0m短管管，，每每节节管管采采用用丝丝扣扣连连接接。。导导管管长长度度按按孔深深和和工工作作平平台台高高度度决决定定。。安安装装导导管管时时，，使使其其置置放放孔孔中中，，轴轴线顺顺直直，，平平稳稳沉沉放放，，防防止止挂挂桩桩身身钢钢筋筋骨骨架架和和碰碰撞撞孔孔壁壁，，下下口口距孔孔底底约约0.4m。导导管管托托架架架架立立在在护护筒筒外外侧侧的的枕枕木木上上，，不不得得接接触护护筒筒。。导导管管接接头头法法兰兰盘盘加加锥锥形形活活套套，，底底节节导导管管下下端端不不得得有有法兰兰盘盘。。采采用用螺螺旋旋丝丝扣扣型型接接头头，，设设防防松松装装置置。。10、二次清清孔由于安放放钢筋笼笼及导管管准备浇浇筑水下下混凝土土，这段段时间的间隙较较长，孔孔底产生生新碴，，待安放放钢筋笼笼及导管管就序后后，再利用导导管进行行第二次次清孔。。清孔的的方法是是在导管管顶部安安设一个弯头头和皮笼笼，利用用泥浆泵泵将孔底底泥浆混混合物通通过导管管抽出，以达达到置换换沉渣的的目的。。施工中中勤摇动动导管，，改变导导管在孔底的的位置，，保证沉沉渣置换换彻底。。检测指指标与第第一次清清孔一致。11、灌注水水下混凝凝土①导管上上口设漏漏斗和储储料斗，，储料斗斗满足大大于首批批灌注的混凝土土量。②利用吊吊车提吊吊导管和和漏斗。。③在漏斗斗底口设设置橡皮皮球隔水水设施，，采用砍砍球法灌灌注首批混凝土土，首批批混凝土土的数量量应满足足导管初初次埋置置深度不不小于1m并不宜大大于3m。首批混凝凝土数量量计算公公式：V=3*πr2。(A)(B)(C)(D)(E)(F)④灌注开开始后，，应连续续施工，，严禁中中途停灌灌。并应应尽量缩短拆除除导管的的间隔时时间，每每根桩的的浇筑时时间不应应太长，，一般在8小时内浇浇筑完成成。⑤试件制制作。每每根桩基基做3组组（每组组3个））标养试试块。并并且在试块块上用水水笔标注注单位工工程名称称、桩基基编号、、混凝土土标号、施工工日期。。⑥在浇筑混混凝土的的过程中中，要满满足导管管埋深保保持在2～6米，并确确保不出出现浮笼笼现象。。a、导管埋埋深的确确定方法法：用测测绳测量量混凝土土顶面位位置，然后后与导管管长度比比较，从从而计算算出埋深深，再结结合每节节管长，确定定拆除几几节，这这里我要要提醒一一点就是是，在下下方导管管时，务必必记录从从下到上上每节管管的长度度。埋深计算算：L埋=导管长度度-测得的护护筒口到到混凝土土面的深深度拆除导管管长度：：L拆=L埋-（2～6m），在与与单节管管长比较较，确定定拆几节节。b、浮笼的的控制方方法：提提前测好好护筒口口至钢筋筋笼底部部的深度，通通过测量量，当混混凝土面面升到距距离桩身身钢筋骨骨架下端端1m左右，可可适当放放慢浇注注速度，，以减小小混凝土土从导管管底口出出来后向上的的冲击力力。待混混凝土面面超过桩桩身钢筋筋骨架下下端4～5m时，再适适当提升升导管，，减少导导管在混混凝土里里埋深，，增大混混凝土多钢筋筋骨架的的握裹力力。⑦导管提升升时，要要保持位位置居中中，避免免导管丝丝扣刮碰碰钢筋笼，造造成骨架架垂直度度偏差及及导管拔拔出难度度加大。。在混凝凝土浇筑快结结束时，，个、导导管内混混凝土高高度减小小，超压压力降低低，而导管外外，泥浆浆稠度增增加，可可以采取取加水稀稀释泥浆浆或者掏掏出部分泥浆浆渣土，，使浇筑筑工作顺顺利进行行。⑧混凝土浇浇筑顶面面应高出出桩顶设设计高程程以上0.5～1.0m，我们取取0.75m。控制方方法：采采用测绳绳测深结结合硬质质杆件触探的的方法，，深度L留=护筒标高高-（桩顶标标高+0.75）⑨施工用的的钢护筒筒，在灌灌注结束束后，混混凝土初初凝前拔拔出。12、拔出导导管当混凝土土浇筑至至指定标标高时，，要缓慢慢的拔出出导管，，避免导管拔出出过快，，使泥浆浆掺入到到桩顶混混凝土里里面，从从而影响响桩基的质量量。13、拔出护护筒待采用硬硬质杆件件触探，，混凝土土初凝后后将埋置置的钢护护筒拔出，并进进行孔位位周围的的场地清清理，设设置好防防护，不不得立即即进行孔位回回填。14.下一根桩桩基施工工。※每一墩台台严格遵遵循跳桩桩施工的的先后顺顺序，避避免邻桩桩施工。。序号项目允许偏差1护筒顶面位置50mm倾斜度1%2孔位中心100mm3倾斜度1%孔深4孔径不小于设计桩径5孔深不小于设计孔深6浇注砼前桩底沉渣厚度柱状≤10cm、摩擦桩≤30cm承台施工工一、测量量放样、、基坑开开挖由测量队队放样出出承台平平面轮廓廓线，并并实测地地面高程程，对比承台底底面高程程，计算算出高差差，根据据坡比，，进而计计算出开开挖界线，由由于基坑坑顶部有有动载，，且一般般开挖深深度都在在5.0m以内，结合合地层情情况，初初步判定定坡比为为1：0.67，在施工工过程中结合实实际情况况，可做做适当调调整，以以确保不不坍塌为为度；基基坑水量较大大，易坍坍塌的，，采用工工字钢防防护等措措施处理理。原则则上无水土质质基坑底底面，按按基础设设计平面面尺寸每每边放宽宽不小于于50cm；有水基基坑，按按基础设设计平面面尺寸每每边放宽宽不小于于80cm;采用机械械开挖，，人工清清底。开开挖至设设计标高高后，应应在基坑坑顶面四周设设置拦水水坎，在在基坑底底面周边边设置30×30cm的临时排水沟，并在下下游设置60×60cm的集水坑，用用小型泥浆泵泵排出基坑内积水，，积水坑可实实际调整大小小。基坑开挖及防防护二、凿除桩头头基坑开挖满足足要求后，进进行桩头凿出出处理，承台台底面高程及以上15cm范围的桩身混混凝土不得损损伤，其以上上部位全部凿除，桩身钢钢筋调直，间间距及箍筋满满足设计要求求。凿除前用用水准仪精确测测量高程，用用红油漆画出出需要凿除的的位置线，用用无齿锯沿桩身身切割适当深深度的切缝，，再用风镐破破除切缝以上上部分多余桩头头，并在凿除除高程线位置置往上5cm处也画出一道道横线，以警示示作业人员放放慢施工速度度，采取好保保护措施，充充分做到伸入承承台部分桩身身的完整性。。（本工区两两座桥桩基长长度均在40m以内，故采用用低应变发检检测。）任何人不得未未经桩基检测测而进行承台台钢筋绑扎。。桩基检测三、钢筋安装装①、底层钢筋安装装。根据测量量放出的控制制承台几何尺尺寸的四个角角点，然后挂线线，结合图纸纸留出的保护护层厚度，用用卷尺量出支支撑在桩位上上的纵、横向钢钢筋的位置，，先进行此位位置钢筋的摆摆放，然后根根据钢筋间距距一次进行其他他部位的钢筋筋摆放、绑扎扎，最终形成成底层钢筋网网片；伸入承承台的桩基连接接钢筋，按要要求预弯相应应角度，箍筋筋加密绑扎牢牢固。②、顶层钢筋安装装。搭设辅助助钢管脚手架架，高度满足足上下层网片片净距，安装与底底层方法一致致。③、接地钢筋。在在这个环节，需要进进行预留接地地钢筋的焊接接，焊接方式式采用“L”焊，接地方式式为全环封闭式。。为了加快钢筋筋安装速度，，减少基坑暴暴露时间，可可以事先在基坑外初步步绑扎成形后后，由汽车吊吊或其他吊装装设备吊装入入模。墩台身预预埋筋及其他他预埋件按规规定位置安装装并牢固定位位。钢筋绑扎完成成后，在内外外主钢筋上按按规范要求设设置垫块，以以保证钢筋的保保护层符合要要求。承台钢筋网片片绑扎时，注注意接地筋的预埋埋位置和焊接质量，并依据墩墩身模板结构构尺寸在承台台上层钢筋网网片上焊接预预埋型钢铁件，，以备墩柱模模板固定使用用。四、模板安装装模板全部采用用钢模板，刚刚度、强度和和稳定性满足足要求。采用在平地上上拼装或利用用汽车吊、小小型吊具在基基坑内逐块组组拼，模板拼接接表面必须平平整、支撑牢牢靠。承台基础施工工前，由测量量人员按承台台设计几何尺尺寸测放平面位置的四四个角点，并并将点位引出出，作为以后后校核检查模模板时使用。立立模前对凿毛毛处理后的桩桩顶混凝土结结合面进行清清洗，对模板进进行整修并按按规定满涂脱脱模剂。立模模后再用仪器器进行复合校正正，确保将其其控制在规范范允许的范围围之内。模板安装固定定示意图五、混凝土浇浇筑混凝土前先将将基坑内积水水抽干，混凝凝土施工采用用分层浇筑，采用插插入式振捣器器振捣，振捣捣要求满足技技术指南规定定。当混凝土土自由落体高高度超过2m时，采用串筒筒下料，防止止混凝土