XX工程框架剪力墙结构主体工程混凝土子分部工程施工方案

XX混凝土子分部工程施工方案班 级：姓 名：学 指导老师:成 绩：成都农业科技职业学院建筑园林分院2013年 6 月 21 日一、工程概况。抗震设计烈度为7度、抗震墙等级为Ⅱ级，框架-抗震墙等级为Ⅲ级。基础结构型式为独立承台基础。地基采纳PHC(AB）40050电梯机房屋顶38。35屋顶34。354七层兼屋30.354顶C30625。355520。355C30C50415.355C40310。35525。355C501—0。055。4层号标高（米）层高（米)梁、板柱墙、连梁砼等级二、施工的预备工作（1)合同的预备（指总承包方现场团队,下同)的管理人员应熟悉各种相关合同.合同是进行工程施工、施工管同，才能保证甲方、总承包方及其他相关各方的利益,从而保证工程建设的顺利进行。比如合同对工作范围的商定、技术标准的商定、变更的商定、付款的商定等必需了然于胸,从而争取工作的主动性。(2)效控制工程质量、安全和进度等的文件资料，包括：项目组织机构及技术责任制度、进度规划管理制度、工程质量检查与验收制度、建筑材料的检查验收制度、考勤考核制度、费用管理及核算制度、安全管息文件的组成、沟通方式（联系人和负责人、会议、文件传递）等。图纸会审及交底（1）读图。计意图,别说保证施工质量、就是完成施工任务都成为问题，更何谈前必需读懂设计图纸，避开施工经过中或施工后发觉问题。例如：设道支架生根节点图，必需与设计人员沟通及时补充，否则无法施工，结算时也没有依据。（2）设计交底与会审。设计人员应向项目团队或施工单位讲解设计意图及施工着重事甲方、监理、施工单位负责人必需在会审记录上签字并盖公章。（3)图纸及修改通知单（或变更通知单)的管理项目团队应制定设计图纸及修改通知单（或变更通知单，下同）受控状态，以避开错误的施工和错误的甚至重复的结算。（4)工交付使用的必备文件，也是对工程进行检查、验收、移交、使用、（GB/T50328-2001）(GB/T50300-2001),工程资料应随工程进度同步收集、整理，并按规定移交。3、施工条件的预备．甲方临时设施搭设、办公设备申请及购置；（水通、电通、路通、通信通、排污通、场地平整，在甲方发规划并依据政府有关部门的规定及程序办理图纸审查、施工报建、探工作.施工用水和生活用水接口位置,规划好现场地下管线位置和临时设施位置。现场临建搭设应进行总体规划、统一布置，削减资源的浪费,同时也便利管理。4．熟悉项目的有关情况，包括工程地质情况、图纸、施工单位与监理公司情况、公司对项目的要求（进度、质量、销售等)、红线内外地下管线、市政配套、其他急需解决的问题。5．施工用地测量及建筑物定位测量：完成五通一平工作后，项目部应协作项目进展部布置对地界平面和标高尺寸进行测量,与规划设计总平面尺寸进行核对是否相符。6．公司取得“建设工程规划许可证”后甲方请规划局对建筑物进行进行座标点与水准点交接的依据。7．施工组织设计的审批：在施工单位中标后，甲方应要求中标单位设计文件方可作为工程组织管理的依据.8.临时用水、电的接入与施工管网综合图确定水（电)接入点、用水(电）点、管路(线)走向、铺设方式;其水、电布置应避开与将来建筑物、地下地上管线、场地整平等干涉。项目团队还应与甲方共同办理临时用水、用电手续。临时用水管线施工前要进行技术交底，确认坐标点后方可放线施工.管线施工完,必需经联合检查验收合格后，才允许送水。业电工管理。当电缆埋地穿越道路时,要加保护管，以免造成漏电、伤人事故。9。临时设施位置及施工依据总图及管网综合图确定工地办公室、职工宿舍、厕所、施工材料堆放及加工场地位置.修好必要的临时施工道路（临时道路应考虑到将来做正式道路时能够利用），做好地面排水系统.临时设施的布置要恰当合理、节省材料、削减交叉、便于施工.格外应着重避开与将来建筑物（包括围墙）、地下地上管线的干涉而导致工期延误、设施迁移等问题及费用的发生。确定场地高程工程开工前,施工团队应结合总平图和高程,绘制方格网；研究土方平衡措施，核定土方挖运、回填量，确定平整场地的施工方案，进行平整场地的工作。设置厂区永久性经纬座标桩厂区必需设置永久性经纬座标桩.座标桩是施工放线定位、确定场地高程的原点。应格外着重保护，定期检查、维护,必要时复测验证。4、施工开工的预备(1）首次会议工地例会一般有两种形式：甲方（或监理)主持的会议、总承包度、引导今后施工走向的标志性会议,应高度重视.会议主要内容有：介绍工程建设有关各方人员，确认各方职责、分工，确立工作关系、沟通渠道,明确项目目标，获得各方承诺。（2)审核施工质量管理体系文件承包单位在所承担的工程开工前,必需向甲方报审分包单位现场括：现场质量管理制度，现场材料、设备存放与管理制度，原材料检验制度，自搅拌混凝土（砂浆)搅拌站管理制度，设备与计量仪器管理制度，施工经过自检、交接检、专检制度，质量例会制度，月底评比制度,质量与经济挂钩制度。质量岗位责任制、施工技术质量安全交底制、挂牌制。(3)电焊工、电工、起重工等主要专业工种操作上岗证书和上岗证核查结果.审核施工组织设计(方案）和开工报告设计（方案），并经审批合格后方可实施。对待技术复杂的工程(如大面积脚手架、深基坑支护等)、采纳新技术的工程应提供专项施工方案.审查开工报告时，主要检查“四通一平”是否完成,设计交底是否完成，施工组织设计是否编制并审批完，施工单位的劳动力、施工准许开工。(4）项目团队应依据总包合同编制关键节点及分部工程的施工进度规划;分包单位依据总包规划编制更为详细的阶段施工进度（分月、周甚至日）规划,经项目团队批准后方可实施。（一）模板工程施工预备工作1。主要技术参数地上6180二～六层5300400/6008004。2m七层兼屋4120250/400700/8004。2m顶楼层层高m板厚楼层层高m板厚mm梁宽mmmm备注地上一层5500/4。5.4120600/700 1000/155075m墙板1材料投入规划表序号序号名称1顶板模板梁模板规格层板层板层板600～1200单位数量m2130002m22200备注按流水陆续投入投入3墙模板m22800木方背楞4柱模板套商定制50100mmm3400483.5T个3000 陆续投入100000 陆续投入目（绿色） m2 20000 防护、封闭带止水片 套18000不带止水片 套2000套20002。顶板模板设计5678木方安全网密95678木方安全网密9螺栓10螺栓11螺栓(2）顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依50100300mm纵向间距（人防部位及室外0.6m顶板m厚处立杆横杆800mm，纵杆900mm）并设置水平横杆，横杆布置距底端m（人防部位及顶板m厚顶板下采纳双扣件。按混凝土结构工程施工应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000－3/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求,起拱的详细做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足顶板起拱要求。（3）顶板排架整体性构造层的设计当支撑架高横向高宽比6层；单水平加强层能够每4－6m剪刀撑，且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;(c）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层)必须设水平加强层。（4)剪刀撑的设计沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；中部可依据需要并依构架框格的大小,每隔43。柱、梁节点模板设计梁柱接头模板采纳四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而50100木方,木方必需50多层板以便必需与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定坚固.梁100。多层板模板、背楞和板是一个固定在一块的梁豁模板，一10在梁豁下，用柱箍（100100刨平木方）将柱模四面抱死.50底模和梁侧模若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎,在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100－200处预埋212螺栓.在梁柱接头支设时,用两根螺栓加固模板支撑（）（5)当梁高太高（H700）时,则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度顶板模板设计(1）顶板模板选用一般多层板，龙骨选用50100的木方，间距为300，250，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定,满堂脚手用钢管支撑,为考50100300mm1000mm,（人防部位及室外0.6m300mm厚处立杆横杆800mm，纵杆900mm.）并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，往上步距1500mm300mm板下采纳双扣件）.按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000－3/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求,起拱的详细做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。顶板排架整体构造层的设计当支撑架高横向高宽比6层;（b4－6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪1/3；（c)在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层）必需设水平加强层。6。顶板排架整体构造层的设计沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑;4梁模板设计梁侧模及底模采纳多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。(3）梁侧模采纳50100600mm取400mm，当梁高大于600mm时,间距宜300mm，且沿梁长度方向设4812拉杆一道（梁高1500中间设2道16螺栓)抵抗砼的侧压力;拉杆间距为：当梁高600mm800mm；当梁600mm600mm。梁900mm滑细数采纳双扣件方式。（梁底模铺在50100（或用0厚木板200－300mm板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204－20024000mm模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000－3/1000（梁板支撑详见附图。浇筑后再拆除，按下图方式支设。8。墙模设计（1）墙模板采纳一般多层板模板 ,竖肋用50100木方，间距250mm，围檩采纳双排483.5的钢管，间距450450mm。拐角(阴角）处是模板施工的难点，本工程为确保阴角方正，考虑配置阴角模。阴角模用多层板做面板,角模大小在300300600mm模的坚固及角度的准确。模，提升支撑速度。9。楼梯模设计装时应先安装平台模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮步位置的档木再钉侧板，楼梯踏板模板采纳木模板,模板支设必需满足行人经过。考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线,在结构40mm。门、窗、洞口模板设计门窗洞口侧模采纳50厚木板或多层板背面加50100木方,洞墙的混凝土质量，假若洞口宽度1500mm时，应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞振捣后及时封堵。电梯井模板设计电梯井模板形式同剪力墙模板，配置高度到楼层顶板。12。墙体模板安装（1)墙模安装挨次是：支模前的检查 支侧模（核心筒墙先支筒墙模如电梯井等）钢筋绑扎安装对拉螺栓支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓支撑固定全面检查。（2)墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理,弹出墙的边线和模口粘贴海绵条以防止漏浆.（3)墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件,并依据墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通.但应着重不能烧断墙体主筋。(4）模板安装从外模中间开头，以确保建筑物的外形尺寸和垂直高后，再一块进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理,在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角)也应着重两块板的搭接严密；阴角模立好后,要将墙体模板的横背楞（48）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模.13。顶板模板和梁板模板安装（1)顶板模板安装时按规范定起拱：当设计无要求时，起拱高度1/1000～3/1000.不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。依据设计要求布置好脚手架，应着重控制好最上面一排横管的标高，间拼缝进行粘贴胶带处理，以防止漏浆。作为支撑的所有脚手钢管，强纵横向连结，确保强度和稳定性。顶模安装好后，应逐块进行水平绑扎.（2）梁模安装挨次：复核轴线底标高及轴线位置 支梁底（按规范定起拱)支梁侧模复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定.当梁高小于700mm时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分钢管斜撑当梁高大于700mm时应增加对拉螺栓固定。（3调平模板钢管支架,在上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。梁底模宽300mm向木方肋(50100，并依据梁高设置钢管横围檩（双排，穿对拉螺栓；梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模。严格控制模板面的标高和平整度,底模中部应按规定起拱,清理洁净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。14。柱模板安装柱模板安装挨次是：安装前检查 模板安装 检查对角线长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm模板安装质量要求柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后，须进行检查验收,并报监理审核，经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。模板安装质量见下表:序号1项目预埋钢板中心线位置mm32预留管，预留孔中心线位置33中心线位置外露长度2104中心线位置截面内部尺寸10105轴线位置56底模上表面标高57基础柱、墙、梁104,58全高5全高5689相邻两板表面凹凸差210相邻两板表面接缝111表面平整（2m）5预埋螺栓预留洞截面内部尺寸预埋螺栓预留洞截面内部尺寸层高垂直度（1）损时（N/mm2（GB50204－2002)的有关规定执行。(2）位和后承重部位以及自上而下的原则.现浇框架结构,先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。（4)拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓,让模板脱离墙体，再把模板拆除搬走.拆除模板,应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度，题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。模板安全及混凝土的完整.已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，过核算，加设临时支撑。拆除模板时,人必需站在安全的地方操作。(9）依据模板计算结构反映，140mm、120mm30时施工上部结构不能满足上部结构传递下来的荷载顺利经过该支撑传下来的荷载，所以依据施工阅历及砼拆模强度值,本项目部实行如下二种方式:① 顶板砼达到设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除，留50%支撑重新紧顶板以承受由苫布结构传递下来的荷载顺利经过该支撑传至下层。梁底模板、支撑不拆除。② 在梁、板跨中留设支撑带，砼强度达到设计拆模强度时,该带部位模板支撑不拆除，其余全部拆除,利用该支撑带缩小板梁跨度,使该带支撑传递上部荷载,增加模板利用率。项次结构类型项次结构类型1板23梁（m）22,888――比％507575100100检查方式：检查同条件下养护试件强度试验报告。必需经过计算，加临时支撑.（二）1。搭设挨次依据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，相互物工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁布的《建筑工程施工技术资料管理使用手册》（2006（不符合本工程方案质量、由上一环节负责人改正问题.2模板安装质量标准(GB50204－2002及相关规范要求。主控项目（a)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承板.在涂刷模板隔离剂时,不得粘污钢筋和混凝土接槎处（经过观察检查)。一般项目模板安装的质量要求4m拱。序号项目序号项目轴线位移（mm)5检验方式12底模上表面标高5钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查33寸基础104,54每层垂直度5m65m85相邻两板表面凹凸差26表面平整度5钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查2m检查质量控制着重点浇筑砼前必需检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑砼松动，并组织及时恢复.砼吊斗，泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准.(c200不拆，上层模板安装在此模板上，以此类推。上墙前认真检查脱模剂是否涂刷均匀。模板支撑系统扣件扭力矩在50～50Nm。验收时着重力矩扳手抽测.(二）钢筋工程1.施工的预备工作（1)工程施工前,由项目部总工程师组织钢筋工长、质检员、技术员熟悉图纸，学习规范,明确施工工艺,并对施工队主要管理人员进行书面交底，包括工艺、质量、安全、消防、文施及环保等内容，并对工人进行有规划的培训,做到人人明确质量目标和操作工艺。面洽商，及时反映到各施工图纸上。（3)钢筋的连接和锚固：（a)钢筋连接：依据设计图纸要求，主筋Φ≥20的采纳滚轧直螺纹连接技术［Ⅰ级]接头，Φ＜20的钢筋全部采纳搭接连接。(b）钢筋的搭接长度和锚固长度:钢筋的搭接和锚固依据施工图结构设计说明、钢筋机械连接通用技术规程和03G101—1～06G101-6图集的要求设定.钢筋保护层厚度制订原则：(a）纵向钢筋保护层最小厚度（钢筋外边缘至砼表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定：基础梁、板40mm，检40mm30mm；柱：30mm；楼板、墙：15mm；梁:25mm；(以图为准）(b）钢筋保护层厚度控制：由于本工程钢筋种类较多,难于制作统一厚度的垫块，故原则上制定如下规定，以保证控制保护层厚度：当梁主筋应有保护层最小厚度：箍筋的直径≤箍筋的保护层最小厚度时,小厚度-箍筋的直径＞箍筋的保护层最小厚度时，垫块应绑扎于主筋上，以保证主筋保护层厚度.墙、梁中的拉钩需拉住最外排钢筋(包括主筋和分布钢筋)，但其拉钩端头以不露筋为准，不能单考虑其保护层。（5）1.钢筋原材料检验、复试要求：（a）.钢筋出厂质量证实由项目部材料部在钢筋进场后及时交送混合批，要求炉号根本连续，含碳量之差≯0.02％,含锰量之差≯0.15%，并在出厂质量报告上注明。（b钢筋原材进场后应对每一规格的钢筋进行原材取样，组批原则如下：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（2。(c）95%的保证率，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2。钢筋连接试验要求:（a）本工程钢筋连接试验主要包括等强度滚压直螺纹连接(Ⅰ级接头)，由项目部技术部向试验工进行钢筋的书面交底,栋号工长协作技术部。工艺检验试验：1。在正式施工前,同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材,进行抗拉强度试验.3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003)中表3.0。5的强度要求，试件抗拉强度应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度，其中计算实际抗拉强度时，应采纳钢筋的实际横截面面积。现场检验：1。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采纳同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤50023(JGJ107—2003）和《滚压直螺纹钢筋连接接头》中的规定格式记录和评定.33收批判为合格.如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进1为不合格。4。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。5.当接头两边的钢筋不是同一厂家时，应着重取样.2。生产预备（1）架柱的施工，钢筋必需保证到位.并在本工程北侧设置特意钢筋料场,用于存放便于施工。（2前加工，确保不耽搁生产.依据钢筋加工量的大小,钢筋加工场规划设2材料部门应及早落实货源，作好进场钢筋和接头套筒的出厂质量证实的收集工作。保证钢筋加工场地及存放疗程平整且有足够的操作面，钢筋堆放有序,下部用木方垫起，并保证在雨季时地面排水良好。保证钢筋理洁净.序号机序号机械名称型号数量1电焊机BX1—30022钢筋切断机FGQ40A13卷扬机JK-2DA14砂轮锯FG40025钢筋弯曲机GW40—126钢筋直螺纹套丝机2钢筋使用要求:钢筋

ф-HPB235级钢筋，fy=210MPaФHRB335级钢筋fy=300MPa；Ф-HRB400fy=360Mpa.本工程框架结构纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25；屈服强度实测值与强度标准值9%。钢筋直径d≥20mm的采纳直螺纹机械连接，d＜20mm时采纳搭接接头（接头面积百分率≤50%)。5。钢筋规格:HPB235HRB335HRB400序号等级工程部位HPB235HRB335HRB4001主体结构Φ8、Φ101220 、22 25、详细钢筋型号详见图纸要求。6。钢筋工程的重点及难点部分结构(地梁、框架柱）的梁柱尺寸大，运用钢筋直径较大，排列密集，钢筋工程中机械连接量大,造成钢筋工程施工经过中工序复杂,工期较长，依据生产进度合理布置提前加工钢筋和定制直螺纹套筒.框架柱的埋件加多，造成钢筋施工节点密集，增加了绑扎难(3)钢筋总量大,施工难度大,尤其是地梁、条形基础、框排柱核心区位置箍筋与各方向主筋的穿插挨次是钢筋施工的难点和质量控制的重点。对操作质量、钢筋翻样要求较高。7、施工部署依据施工总进度规划：主体工程的施工时间为2011年5月1日至2011年825时间时间开头时间结束时间备注部位年月日年月日±0。00以上主体结构2011 512011 825(1）工期进度:施工进度规划详见项目部每月、周生产规划，若有调整,以当月（周）规划为准。（2）施工段划分(1）应使分段数量大于主要工序数量，以削减各分项工程工人的窝工。（2)应使各段的模板、钢筋、混凝土工程量大体相等，以拉近各分项工程的分段时间，尽量做到流水节拍大致相等，削减施工缝、便于人工、材料周转布置，考虑吊次、工作面情况,削减窝工。(3）分段应尽可能减小施工工艺难度，以加快施工进度、提升工程质量。（4)本工程所需的钢筋在场区中部的集中加工场进行加工，由一支需要.（5）由于本工程的格外性，框排架柱较多，层数为一层，垂直运输上不再考虑塔吊，钢筋由人工水平、竖向运输，必要时采纳汽车吊协作。(6）本工程现场周边钢筋的存储量应以在施部位用量为准，随用随进，分类码放,标识明确，严禁脱离工程进度情况随便将成品钢筋料运至现场,防止造成成品钢筋丢失和搬运不便.由钢筋加工场出场、加工完的成品钢筋应挂标识牌，注明其规格、数量和使用部位。由专人负责钢筋半成品加工和运输,与现场施工员进行交接，保证钢筋供应有序。8。项目管理职责人人员数量职责划分主任工程师1生产经理1督施工经过中方案的执行情况。主管工长1协调各栋号的生产,合理布置生产规划，负责各栋号的生产经过控制.工长技术员资料员

1施工中遇到的各种问题。2 编制施工方案，协助解决施工中的技术问题。及时收集整理有关技术资料,并对有关资料进行审2核,发觉问题及时向主任工程师汇报。对工程质量进行检查并评定.在施工经过中发觉问质量员 2试验员 29劳动力的布置：

题及时汇报。移交试验资料.框架结构工程依据工程量划分流水段，每段劳动力布置根本如下：序号工种人数（人）1钢筋加工20-302钢筋绑扎30－403架子工104壮 工305实验员26合 计80－100本工程包括水、电、通风、消防、空调、电梯等多种专业，结构中需做大量的预埋管线，钢筋工程应与各专业在施工中要密切协作,发生冲突及时上报项目部总工程师和生产经理进行协调。10。主要施工方式1.（1）钢筋加工、连接（a)钢筋采购：钢筋从甲方指定名录中选择，在加工之前必需按规定取样进行试验，合格后方可使用.钢筋运至现场后，由钢筋加工场加工。(b）钢筋的除锈:HPB235HRB335由材料组控制,严禁进场。级钢筋原材两头弯折、缩头等缺陷较大处应采纳切断机切除.（d)钢筋的切断：采纳钢筋切断机断料，将同规格、同等级钢筋依据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料;为提升断料的精度，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。(2)工艺流程:→按下料长度二次断料(半成品）→按配料单成型（成品）→分规格、品种挂牌码放→盖上塑料薄膜。箍筋、拉钩的成型：采纳机械在工作台上成型，箍筋弯钩角度要达到作）≥钢筋直径）的2倍。为钢筋直径(3）梁、柱的HRB335、HRB400d≤25㎜时弯折处的弯弧半径(4)钢筋丝头的加工：按钢筋规格所需的调整好滚丝头的内孔尺寸；位置，保证滚轧螺纹的长度符合要求，装卡钢筋，开动设备进行滚轧加工。(5）HPB235地锚,HPB2354至地锚卡具之间划定5米长（按5米计算延长，作为冷拉切断长度,再按此长度依据冷拉率算出拉伸总长度为26米,切断长度和拉伸总长度均划出标记,操作者以此控制冷拉率。(6）钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，接头末端至钢筋起点距离应≥10d。（7）220mm50％错开,错开长度≥35d，且≥500mm,钢筋接头的位置不受结构拉压区位接头数量,达到提升生产效率，降低生产成本的目的.损、清洁，如发觉锈蚀，要用钢丝刷刷洁净.把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上,然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐,并挂上标识牌,做到活完料尽脚下清。2.(1）底板钢筋绑扎方式：（a)依据现场施工布置情况，底板钢筋绑扎总体挨次为自东向西施工,分段验收。活后调整,所以必需制定原则上地梁由上至下，底板由下至上，柱插的绑扎挨次，综合考虑箍筋、插铁绑扎，防止因梁板截面尺寸大、钢筋密集而造成部分钢筋无法绑扎.项目部工长、质量人员必需层层钢筋检查，必需避开漏放、错放钢筋；绑扎必需坚固，避开松扣、脱扣;严禁施工人员携带与施工无关的物品下槽，严禁从槽上抛洒物品,以削减槽底清理的难度。(2）450mm,所以底板钢筋绑扎采纳马凳支撑分层绑扎的方式。（a)底板钢筋绑扎流程:防水保护层放平面线→排布南北方向底板10m绑扎Φ20200层)→排布东西方向底板上铁筋→排布南北方向底板上铁筋,与东西方向板筋绑扎坚固。（b）:底板钢筋分布均匀，必需保证绑扎质筋分布标志,作为底板钢筋绑扎间距控制的依据。钢筋工程成品必需保证横平竖直，保证钢筋间距均匀。（c测实量，以确定钢筋下料、加工尺寸。（d人防区范围内基础底板上下铁间设置5级的拉钩，呈梅花形布置。（3）度。皮数杆可用直木条或钢筋制作,以红白漆间隔200mm醒目涂刷分格，长度不应小于梁高。使用时，可在梁端、梁中分别直立布置，作为控制钢筋绑扎高度的依据.（4）腰筋的拉筋应同时钩住梁箍筋和腰筋，并绑扎坚固，以保证梁筋截面。作为梁箍筋的拉钩，应依据图纸要求，钩住梁箍筋,以保证梁箍筋的整体性.（5)凡是分层的梁筋，绑扎时均应采纳多根火烧丝捆紧,下铁筋应采纳双丝，上铁筋采纳三丝。（6）梁主筋绑扎时,应先用粉笔间隔2m在箍筋上做好钢筋分布的标志,以便主筋绑扎时能够均布定位(不行使用定位器时，应优先依据窄梁宽度和钢筋数量排布，以保证梁主筋的连续性，原则上宽梁多余主筋在窄梁连续的主筋两侧均布。（7)插铁绑扎时间（a）梁上插铁（包括沿梁排布的墙筋）应在梁上铁固定，箍筋未绑扎时进行绑扎，板上插铁应在板筋上铁（拉筋夹层）完成后进行绑扎。(b）插铁绑扎施工要点型上口钢筋定位器。依据设计要求，底板插铁生根位置与其它钢筋发生冲突时，应遵循以下原则：柱主筋必需入梁；地梁与砼墙筋相交时，墙筋放外排（与梁箍筋同排)，以保证墙主筋有效截面；外墙迎水面钢筋保护层厚度必需保证；外墙大柱与外墙筋交叉处，墙体竖向筋可取消，水平筋拉通；墙体竖筋的锚固段可不配水平筋，仅考虑竖筋固定即可。33量架立筋或增加绑扣数目，以达到定位坚固的要求.柱筋下锚固段应至少加设2层柱箍筋且间距不能大于3.(1)墙体钢筋绑扎工艺流程：（a)校正、调直上返立筋→绑扎暗柱钢筋→架门窗、预留洞口过梁（连梁）→立竖向梯子筋→墙体钢筋绑扎。（b)绑扎方式：墙体钢筋水平筋在内，竖向钢筋在外。先立2～41~3根水平筋横向定位,并在水平筋上划好竖筋的分档标志,然后绑其余竖筋，最后绑其余水平筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。其中第一根水50mm50mm。（c)施工时应先在墙体两侧搭设钢管脚手架，以利于钢筋绑扎施工并保证绑好的钢筋竖直不弯。绑扎钢筋时利用脚手架先将立筋竖好，再绑扎水平筋。（d)墙体双向受力钢筋必需全部绑扎坚固。双排钢筋网片之间应600mm垫块，梅花状布置，以保证保护层厚度.（e）墙水平钢筋绑扎用梯形筋作标竿，控制钢筋上、下间距,长度在m～m6m两头均刷防锈漆。（f）钢筋搭接：墙体竖向钢筋搭接长度≥LaE.墙体竖向钢筋采纳绑0.3LaE少于三道水平筋，搭接做法见下图。变截面墙体钢筋搭接形式为：下90长度应≥LaE。(g）钢筋的定位：错接头梯子筋用于控制水平钢筋的间距及保护层厚度。制作梯子筋应分别存放,梯子筋(比墙筋规格大一级）设置代替原墙体立筋固定在主筋上(梯子筋间距≯1200mm且每段墙不少于两道），墙体混凝土浇筑时作为钢筋的一部分留在墙内，详细做法下图；对墙体上口伸出水平施工缝的竖向钢筋临时附加还好接头梯子水平定位筋，再次调整竖向钢筋的位置，详细做法见下图：图；4。垫块、马凳制作垫块：1。底板垫块采纳大理石垫块，墙体、梁侧面采纳砂浆垫块,顶板、梁底采纳砂浆垫块。2.砂浆垫块现场制作，规格 50×50mm，厚度分别为15mm、20mm、25mm、等八种，成型后分箱存放。水泥砂浆垫块的协作比)=1:2板、楼板、墙、柱、梁垫块间距≯1。0m，成梅花型布置，当梁受力（梁主筋直径≤25mm25mm。马凳：-径直筋钢铁-厚下1-径直筋钢铁-厚下LaLaLaE(mm)钢筋种类LaE混凝土强度等级LaE=La混凝土强度等级C25C30C35≥C40C25C30C35≥40一级钢筋31d27d25d23d27d24d22d20d二d≤2538d34d31d29d34d30d27d25d级d＞2542d38d34d32d37d33d30d27d注：1250mm。2LlE：LlE=1。4LaE（当不同直径钢筋搭接时，LlE钢筋工现场质量标准1。钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置长度必需符合设计及方案要求。2。下道工序进行前钢筋表面不得带锈，不得粘有混凝土余浆。3.钩应符合方案要求.4。钢筋加工质量要求（1)钢筋的除锈：钢筋表面应洁净无锈蚀、油渍、麻坑、斑点；当其表面有严峻麻坑、斑点伤蚀截面时，应剔除后使用。（2）钢筋的调直：钢筋应平直、无局部曲折。当I级钢筋采纳卷扬机冷拉后，其表面不得有明显擦伤。钢筋的切断：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，如发觉钢筋有劈裂、缩头或起弯现象，应采纳无齿锯予以切除.：钢筋形状准确，平面上无翘曲不平现象，钢筋弯曲HRB335HRB400(5)允许偏差及检验方式:项 目断料长度箍筋、拉钩边长纵向受力钢筋弯曲成型后全长钢筋弯起点位移6.主要技术保证措施

允许偏差（mm)±10±5±10±20

检验方式尺量尺量(1）钢筋翻样前认真熟悉图纸，必需结合各种柱、梁节点处的钢筋翻样,并做好交底工作。钢筋在加工厂加工成型的钢筋在现场分类码放，标识明确，垫好并做好排水。钢筋原材进场加工，要严格控制钢筋外观质量，及时进行钢筋复试.施工现场的有关人员对加工成形的钢筋严把质量关，杜绝不合格钢筋进入施工现场.(4）筋固定器.（5仪检查校正，以便准确定位。（6)钢筋丝头检验合格后尽快套上塑料保护帽,按规格分类码放整齐.丝头在运输经过中应妥善保护，避开雨淋、玷污、遭受机械损伤.钢筋绑扎时，绑扣尾丝均应朝向结构内部。7。主要质量保证措施七不绑”原则已浇筑混凝土浮浆未清除洁净不绑钢筋钢筋污染清除不洁净不绑钢筋控制线未弹好不绑钢筋钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋技术交底未到位不绑钢筋钢筋加工未经过验收不绑钢筋“五不验”原则钢筋未完成不验收钢筋定位措施不到位不验收钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收钢筋纠偏不合格不验收钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收三.混凝土工程1.施工预备：（1)技术预备：1。本工程所需混凝土均采纳预拌混凝土，在与混凝土搅拌站签订级以及需用量和进场时间。2。检查现场机具是否已齐备，浇筑混凝土用的架子支搭完毕后必需就序.3.电闸箱、振捣器、振捣棒、软线、照明设施等已到位且安全可靠，能满足施工需要。4。养护设置：现场不设标养室,在现场生活区设一间混凝土试块制作间,标准养护试块制作完成拆模后送至实验室标养.同时操作间配备塌落度筒1个，对预拌混凝土进行现场塌落度的测试。5.碱集料反应的要求：本工程底板、承台、地梁、侧墙部分所用混DBJ01—95–2005使用碱活性骨料，每立方米防水混凝土中各类材料中,混凝土最大水0。3％.防水砼最后级配报设计院审核后进行施工。(2）其它预备：1。同混凝土搅拌站签订合同，订立委托书,对预拌混凝土的供料进行细致的技术要求。施工前对所用机具、设备、车辆等预备齐全、及时检修；并保证水、电、照明等满足使用，不存在中断隐患。3。依据工程需要和季节施工特点,应预备好在浇筑经过中所必需的抽水设备和防雨、防暑等物资。4。检查模板、支架、钢筋和预埋件，并进行预检、隐蔽验收。5。模内杂物清理洁净.序号12序号1234名称型号数量自升塔吊插入式振捣器汽车泵/地泵振捣棒QTZ5013φ50φ305104202(4）施工工具预备：序号名称数量序号名称数量1混凝土吊斗1个2分层尺杆2块2串桶1个2铁锹50把3铁板1块4木抹子50把44铁插尺2块4手把灯2个5。施工部位及工期要求：依据施工总进度规划,主体工程的施工时间为2011512011825不设搅拌站.2。原材料的要求：a。所用水泥的各项指标必需符合国家标准或部颁标准的规定。b5～25mm，含泥量不大于1.0％，泥块0。5％。c.砂：中砂;砂率40％~45％，含泥量不大于3.0%，泥块含量1。0％。d.水：饮用水或洁净的天然水.e20％，3％，其他掺合料的掺量应经过试验确定。f防水混凝土中,严禁使用DB活性集料配制混凝土时,混凝土中碱含量不超过5kg/m3，当使用C3kg/m3。8检测报告、复试报告等进行详细审核并经我项目部同意后方可使用。GB8076—97GBJ50119JC472JC473JC474等的规定。水灰比的要求：防水混凝土的协作比中水泥用量不应小于300Kg／m3280Kg／m3，水灰0。55。坍落度要求：顶板：140±20mm，墙、梁160±20mm,抗渗混凝100~140mm；以施工现场实测值为准。612：混凝土每次浇筑的数量由我单位提前24小时通知搅拌单位，同时将施工部位、浇筑时间、混凝土强度等级、浇灌方式、浇筑方式及外加剂等重申一遍，保证无误后方可浇筑。混凝土的供应速度发车间隔以25min/车为宜，到场时间间隔2所有技术资料必需齐全有效、准确清晰，且需一式三份并跟随每次浇筑时的首辆混凝土输送车一块到现场。1）21名，配1121(3）施工人员的配置工种人数振捣工6抹灰工8泵工2壮工20振捣工4抹灰工6泵工2壮工15振捣工4抹灰工4泵工2壮工15序号施工阶段序号施工阶段1底板施工2顶板施工3标准层墙体1.流水段的划分：依据本工程实际情况，为了合理布置劳动力，均衡3详细划分位置基础平面布置图。2。混凝土施工缝留置及处理：处（剔除软弱层1/3(2）1/31/2窝，施工缝处理必需在混凝土强度能达到上人要求后方可进行。（31/3施工缝新旧混凝土接缝处，在浇筑混凝土前必需将混凝土表面剔毛，清除浮浆，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净。浇筑混凝土前，30—50筑混凝土，混凝土应振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。顶板混凝土动石子、松散混凝土，并用水冲洗洁净后刷素水泥浆后浇筑。冬季混凝土施工缝处理不得用水冲洗。3。混凝土的施工工艺：作业预备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护注：预拌混凝土自搅拌站搅出后，必需及时运送到浇筑地点.经现场进场混凝土的塌落度，同时按规范制作混凝土抗压试块及抗渗试块。4。混凝土浇筑与振捣的一般要求：(1)混凝土自由倾落高度不宜超过2m，当浇筑高度超过3m时必需采纳串桶将混凝土送至浇筑点。浇筑混凝土时应连续进行，浇筑层高度应依据结构特点、钢筋1.2540cm进行，不得遗漏，做到均匀振实，直到表面泛浆无气泡产生为止。振捣棒移动间距不大于50cm.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。断面较小、钢筋密集的暗柱、过梁应严格按分层浇筑、分层振移。浇筑到面层时，必需将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。并应在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕。(6）浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插土凝聚前修正完好。5.底板混凝土浇筑：5%.底板混凝土浇筑时，应先从电梯机坑、集水坑处开头。240х3mm模板夹具导墙内模2：8灰土（4)底板混凝土浇筑方式：（5)底板混凝土采用预拌板支。塌落度控制在100-140mm。底板抗渗混凝土施工应连续进行，不留施工缝。底板混凝土浇筑时，应遵循斜面分层，三点振捣的原则，振捣时振捣棒应侧模振捣棒垫层底板砼斜面分层浇筑示意图6。楼板混凝土浇筑侧模振捣棒垫层底板砼斜面分层浇筑示意图6。楼板混凝土浇筑：（1）楼板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,混凝土表面应挂线找平，格外是剪力墙两侧立模板位置更应着重用木抹子抹平。(2）筋上抄好50cm顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用大杠刮平、木抹子搓毛,施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑楼板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土.7.墙体混凝土浇筑（1）)墙混凝土浇筑前预先布置好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员数量，确保混凝土浇筑均衡有序。墙体浇筑混凝土前，在底30mm—50mm用铁锹入模，不得用料斗灌入模内。墙体混凝土采纳分层浇筑,在下料点将混凝土一次分层浇筑厚度宜为400mm，并且随浇筑随振捣,直到整段墙体浇筑完毕。浇筑层厚≤振捣棒有效作用部分长度的1。25250×25×4500mm（用于地上墙体时长可改为3500mm）木板制作混凝土浇筑厚度控制杆（50mm×25mm×4500mm而上每400mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用黄油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土浇筑厚度.夜间浇筑墙混凝土时用手电筒（或手把灯）照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度.2（对待门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，实行机械加人工协作，即门窗洞口两侧实行机械均匀同时下灰,门窗洞口上口过梁及墙体转角部位实行人工下灰 ,即将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。为防止窗口下部出现集气现象,在窗口定型模板下侧打两个8—10mm排气眼.2槽或串筒导灰。墙体混凝土浇筑高度为楼板底面以上3~5cm5mm浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm，同时必需加强节点及门窗洞口暗柱的振捣，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体全都.标高控制线将墙表面混凝土找平.8。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一块浇筑，不断连续向上推动，次完城。9。混凝土养护：楼板、楼梯、墙体和基础底板混凝土常温养护均采纳浇水养护（基础底板和楼板还应覆盖塑料布，养护时间间隔以保1412h蓄热法养护,达到受冻临界强度后，采纳负温养护法，但必需实行措施，防止混凝土失水，待转入常温后继续养护.10。试块的留置混凝土试块的留置见试验规划表，混凝土试块除规定取样外,必需做见证取样，取样数量为取样总数的30%，并依据《混凝土结构（GB50204－2002）中规定留置结构实体600ºC。d试块.一般混凝土强度试块以同一混凝土强度等级,同一协作100m3取样单位，留标准试块不得少于13块，并依据需要制作其它试块，如结构实体试块、顶板拆模时同条件试块，以及冬施期的临界强度试块处同条件转标养试块等;防水混凝土试块是同一混凝土强度等两组抗渗试块（每组六个试件；试块应在浇筑地点制作，其中至少（同条件试块用钢筋笼子保护）留置抗渗试件的同时留置抗压强度试件。1/43/43、质量要求：1。主控项目和一般项目要求:结构混凝土要密实洁净，表面平整，棱角整齐平直,梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、胀模、错台、烂根、裂缝等缺陷。项次项目1项次项目1置2垂直度基础墙、柱、梁≤5m＞5m全高(H)层高全高105558H/100030±5±30±5检验方式尺量检查层高经纬仪、吊线、尺量3标高4截面尺基础宽、高用水准仪或尺量检查尺量检查寸5柱、墙、梁宽、寸5柱、墙、梁宽、高±36基础3±52m靠尺、塞尺保护层厚度＋5－3尺量7楼梯踏步板宽度、高度±3尺量8电梯井筒线垂直度＋20－0钢尺检查H/100030经纬仪、尺量910阳台、雨罩位移±510尺量（1)蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。另外混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板及柱、墙根部模板有缝隙,均导致混凝土中的砂浆流失而造成.(2）孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，钢筋稠密处，浇灌混凝土有困难时，应采纳相同抗渗等级细石混凝土浇灌.穿越墙体的套管必需一次浇筑完成。(3）渗水、漏水:多是由于施工缝接搓处未按规范进行处理或施工中振捣不实造成.另外严禁在混凝土中加水，严格按工艺规程浇筑混凝土，尤其要加强施工缝处混凝土的振捣.（4）成缝隙、夹渣的直接原因。梁、柱连结处断面尺寸偏差过大，主要原因是接头模板刚度差或支承部位模板未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面没用木抹子按控制线认真找平.(7）沿平齐板面高度全都，在房间内交叉拉线过大杠刮平，分两遍搓面，搓成麻面;顶板混凝土浇筑时不能将混凝土直接接触钢筋,减小钢筋清理难度；（8）缺棱掉角为准，;顶板混凝土拆模时间小于4m跨度的达到设计强度的75%拆模，悬挑结构以及大于4m跨度的楼板混凝土强度达到设计强度的0％模板时应报监理审查同意后进入下一道工序.（9)控制顶板上人时间，以不踩出脚印为准，且钢筋及模板堆放必需分散，严禁集中堆放。(10)拆模时不得直接撬混凝土的边缘，在出缝后用木楔打入后,砸动模板使其自然张开。（11)落地灰在其凝固前设专人清理洁净,墙面流浆，用水及时清理洁净.(12)对常常过车或人员经过的门口、窗口、楼梯等处用竹胶板作成护角，用水泥钉钉牢。五.脚手架及垂直运输设备工程五.脚手架及垂直运输设备工程1垂直运输设施的选择面布置图为准，现就塔吊的基础做法及基础形式方案如下：塔型的选用；规划在该工程中使用二台塔吊，其塔型选用一台ST70/30（70mHK40/21B(70m）.(2）塔基础形式a、我们预备将ST70/30塔吊立于结构南侧靠西(简称西塔）,基础形式为行走固定式，由于距槽边很近,因此需打四颗塔基础桩，桩与桩1C30,强度达到70％后即可立塔。CC6000BB06400C8006 226 22B-B8 22D-D8 22D-D6000L3/2DDL3/1b、HK40/21B（简称东塔）基础形式为行走式,即：在槽南侧打两条砼带上面铺设钢枕与轨道，请见图2。A0A01600006A砼层20@200双向二步3：7灰土室外地坪c、基础条带下挖300mm深，用夯夯实后打二步3：7灰土，上面C3070%后立塔。对塔基础的要求a、西塔塔基础桩上皮可与室外地坪持平，埋件在打砼前埋入桩顶 ,桩与梁可一次浇筑，梁内配筋与桩筋绑扎为一体。b10mm，塔道铺设：轨距6m，误差≤6mm，两轨水平误差≤3mm。其它要求a3m4b200A空开，每塔一块闸，请做在立塔位置旁，电源电缆≥35mm2。c30～50mmd、两台塔各做地线，西塔一组，东塔三组,摇测组值≤4Ω.4。该工程在基础施工阶段、结构施工阶段依据现场实际状况，在南侧中部安装二台HK40/21B、ST70/30塔吊,分别运输现场的钢筋、模板等。2依据本工程的外檐高度、结构、外装修等特点，脚手架工程拟采纳以下几种:（1)主体结构外脚手架在基础外围回填土施工完毕后沿建筑物四周封闭搭设双排单管脚手架作为结构施工期间的外围护架及装修期间的脚手架。(2）柱、顶板、梁结构施工内脚手架采纳满堂红脚手架，装修施工采纳移动式脚手架。外脚手架（138。35m1.2m1.5m1。5m。随结构施工往上搭设，40m。为便利结构施工期间作业人员上到操作面上，在每栋建筑物北侧设置一个“之”字型上人马道，马道满铺脚手板，脚手板上钉防滑条，马道一整体脚手架间做可靠连接。地基处理与底座安装:外脚手架均搭设在回填土上,故要求回填La=1。5mLb=1。2m，沿立杆横向铺设50×250×1500松木脚手板垫板，沿立杆纵向通100×100搭设挨次：放置纵向扫地杆：自角部起依次向两边树立底（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，吊线确保立杆垂直，每边竖起4根立杆后，随即装设第一步纵向杆（与立杆扣接固定)和横向水平杆(小横杆靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，依据40-60N·m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架构架质量。设置连墙杆：按第一步架的作业程序和搭设要求搭设第二步、第三步·→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆（在构架横向水平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆、铺设脚手板和装设作业栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。由于本工程脚手架高度不超过35m,在此不做脚手架整体稳定性计算。落地式外脚手架安全施工方案架子搭设:土，作好现场排水工作。立杆基底要坚实,应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。（3)外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1／200，2m1。2m1.8m，小横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。（4)架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪45?～60？角.剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。(5)施工层1。2m高处设防护栏杆和档脚板（18cm）脚手架板应敷设严密,不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网敷设架板全封闭。（6）续。架子拆除工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。(2）拆除脚手架时,周围应设围拦或警戒标志,并设专人看管,禁止入内。（3)拆除脚手架前,把脚手架上的材料等物清理洁净。（4）拆除挨次应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行,不准上下同时作业。（5)拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。（6）拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面,严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。六、安全生产及文明施工保证措施模板工程；1。工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。2.特赦工种必需做到持证上岗,所有证件须符合有关规定。3。进入施工现场人员必需戴好安全帽，高处作业人员必需佩戴安全带，并应系牢.4高处作业.5。竖向模板和支撑架的支撑部分必需坐落在坚实的基土上，并应设垫板，使其有足够的支撑面积.6。工作前应先检查使用的工具是否坚固，扳手等工具用绳链系挂在钉子扎脚和空中滑落。73m8。高处和复杂结构模板的安装域拆除，事先应有切实的安全措施。9。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。二人抬运模板时