模板工程施工方案(基础反梁)

目录TOC\o"1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc98231375"1、编制依据 1_Toc98231377"3。1施工组织 2HYPERLINK\l”_Toc98231378”3。2施工工期要求 23。3劳动组织及分工 2HYPERLINK\l”_Toc98231380"4、施工准备 3HYPERLINK\l”_Toc98231381”4。1技术准备 3HYPERLINK\l”_Toc98231382"4.2机具准备 3_Toc98231384"5、主要施工方法及措施 45。1流水段划分 45.2隔离剂的选用 5HYPERLINK\l”_Toc98231387"5。3基础部分模板设计 5HYPERLINK\l”_Toc98231388"5.4木模板加工 75。5模板的安装 8HYPERLINK\l”_Toc98231390"5。6模板的拆除 106、模板安装的允许偏差和检查方法 10HYPERLINK\l”_Toc98231392”7、注意事项 117.2消防环保措施 11HYPERLINK\l"_Toc98231395”7。3安全管理措施 12HYPERLINK\l”_Toc98231396”7。4文明施工措施 13

1、编制依据1.1工体东车场改造工程施工图1.2工体东车场改造工程施工组织设计1.3规范、规程类别编号名称国家标准GB50214-2001组合钢模板技术规范GB50204－2002混凝土结构工程施工质量验收规范03G101—1混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准地方标准DBJ/T01—69-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准华北图集88J、88JX综合本（99版）建筑构造用图集行业标准JGJ59-99建筑施工安全检查标准JGJ1030-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG/T3026—1995竹胶合板模板2、工程概况本工程位于北京市朝阳区工体东路及工体北路交角处，建筑物地下三层,地上十四层，地下建筑功能主要为车库及功能性用房，地上为餐饮、娱乐和写字楼。本工程基础底板为筏板式基础,底板底标高分别为-14.5m、—14。7m，局部电梯井坑及集水坑底标高为-15.6m;筏板厚度为：500㎜、700㎜、800㎜；反梁截面尺寸为:800×1300、1400×1800、1600×1800、1600×2100、1800×1800、800×1800，基础外墙B3层墙厚500mm.根据施工进度安排，现混凝土已经施工至基础底板上皮，外墙施工至底板上皮300mm，本次施工为基础反梁、集水坑墙体及地下室外墙-12。600m以下,地下室底板设后浇带，后浇带宽1000mm，属沉降后浇带。本工程按后浇带部位划分自然段.3。施工组织及施工布署3。1施工组织设立模板工程领导小组组长：刘瑞林副组长：张显刚武玉明组员：项松涛关永春李三勋刘家义王宗华陈春曾华山3.2施工工期要求1-2段：2005年3月22日-2005年3月31日2—4段：按总控计划5-6段：按总控计划3.3劳动组织及分工为保证结构的顺利施工，必须合理安排劳动力。既要保证人员充足，又不致人员过剩造成窝工，主要工种及劳动力人数见下表劳动力需用计划动态分析表工种人数木工60人架子工10人杂工10人测量工5人合计854、施工准备4。1技术准备4。1。1充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高,规范和图集,对图纸中存在的问题请设计给予确认和办理设计变更、洽商，尽量将问题处理在施工前。4.1.2根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算.对本工程中重点部位做详细的措施，并对工人作好技术交底.4。1.3编制模板分项施工方案。施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。4。1。4施工中做到样板引路，按照施工流水段的部署，样板段模板经项目部技术质量部验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量.此方案经审批后,须严格按此方案执行,如现场有特殊原因致使方案无法实施，应立即上报项目部技术部,相应编制补充方案。4。2机具准备主要机械设备需用表机械名称型号单位数量圆盘锯MT500台3压刨MB104—1台2电钻把6刨床MQ423B台24.3材料准备根据现场场地及施工进度情况,制定好材料进场计划,合理安排材料进场时间。所有材料进场后应作好检验工作,根据有关规定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。主要材料材料名称型号数量备注外墙带止水片顶模筋φ161400根止水片采用50×50mm,厚4mm的钢板内墙螺栓φ161700根外套PVC塑料套管钢管φ4880吨支撑竹胶板δ=15mm150m2全新优质竹胶板（要求达到规范中一等品要求)木方50*10020m3木方进场后过刨成统一规格木方100＊10010m360系列小钢模P6015、6012、6009、2012、1015、1012、10091800㎡选用钢模板，要求板面平整光亮，棱角方正，四边顺直，刚度、质量符合质量和规范要求。钢板网5＊5、3＊3150m2可调支撑头6000根油性脱模剂500kg不得采用废机油加工制作脱模剂水性脱模剂100kg注：100㎜宽组合钢模板要求板面平整光亮，棱角方正,四边顺直,刚度、质量符合质量和规范要求，螺栓孔位置准确，孔壁光滑.5、主要施工方法及措施5.1流水段划分本工程1、2、3、4、5、6段根据工程实际情况，按照后浇带部位自然划分流水段，具体见施工流水段平面图。5.2隔离剂的选用钢模板采用油性脱模剂(不得采用废机油加工制作脱模剂）；木模板采用水性脱模剂.涂刷油性隔离剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。5.3基础部分模板设计5。3。1外墙—12。600m以下模板模板选型：选用60系列中型钢模板,外墙高0。7m，选用P6012配板。模板龙骨：水平龙骨选用2ø48×3.5＠350钢管，竖向龙骨选用2ø48×3.5＠600钢管,龙骨距底面、顶面、阴阳角部不得大于100mm。模板支撑：采用ø48×3。5＠600钢管三角撑，端头用100×100mmU型托顶住模板外侧龙骨。模板内侧用Ф16钢筋@600设置顶模棍，顶模棍中间设置50×50止水环。]5.3。2电梯井、积水坑模板模板选型：选用15㎜厚竹胶板，拼装成大模。模板龙骨:竖向龙骨选用50×100@300木方,阴角处木方采用100×100㎜木方竖向布置，水平龙骨选用2ø48×3。5＠350钢管.模板支撑：采用ø48×3.5钢管搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距600mm,纵向水平杆间距600mm,横向水平杆间距200mm,端头用100×100mmU型托顶住模板外侧龙骨,在靠近模板一跨@600设置斜撑。5。3.4后浇带模板底板后浇带模板：后浇带模板采用15mm厚糙面多层板，背面水平设置三道50×100木方，立撑采用50×100木方组拼每@600设置一道对撑。剪力墙后浇带模板:堵头板采用长条木模板支挡,木模板做成梳子状，木方与钢筋间隙处填塞海绵条，后浇带两侧用短木方支撑牢固，间距为600㎜。5。3。5反梁模板模板选型:选用6012系列钢模板，拼装成大模.模板龙骨：竖向龙骨选用2ø48×3.5@600钢管，水平龙骨选用2ø48×3。5＠350钢管。模板支撑：采用ø48×3.5钢管三角斜撑，间距1200mm,端头用100×100mmU型托顶住模板外侧龙骨，每600设置两道ø16对拉螺栓。5。4木模板加工木工班组根据方案编制配模图,按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸,弹好墨线后,用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；模板加工完毕后，立即在侧面均匀涂刷封边漆。将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴海绵条，密封胶条距模板内口5mm；穿吊钩与上口50＊100木方上钉子按＠150间距，其余木方上钉子按＠200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后,立放在模板支架上.按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。5.5模板的安装5.5。1模板安装的一般要求⑴模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，避免产生夹渣带来的质量缺陷。⑵模板安装前必须清理干净,并均匀涂刷脱模剂，钢模板涂刷油性脱模剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。⑶各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。⑷模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。⑸合模前,先检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确,安装是否牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固，位置准确.⑹检查模板上的U形卡子必须全部安装到位，加拼普通小钢模以及木方部位要重点检查,卡子或固定木方用钢筋（螺栓）必须全部安装并且锁紧.=7\＊GB2⑺底板四周外墙板采用300㎜宽中型系列模板为主模板，阴角处采用阴角模板，模数不够的部位加拼木方,木方要求靠结构一面创光，其余3面创平、创直，要求木方安装后与模板肋等高,侧面按照模板边肋孔位打贯通孔，穿螺栓或钢筋锁紧,防止木方移位，每段梁模板内碎拼板不得多于2处。=8\＊GB2⑻为确保模板接缝严密不漏浆,并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形,以下部位必须粘贴密封胶条：①小钢模之间的边搭缝:②小钢模与阴角模板之间的边搭缝：=9\*GB2⑼埋设模板底脚预埋钢筋及其它预埋钢筋时，预埋钢筋不得咬焊结构主筋。5.5.2施工顺序 预埋钢筋安一侧模板 安另一侧模板 安装穿墙螺栓 安装水平、竖向龙骨 安装支撑 调整固定 预检5.5.3四周外墙导墙模板安装底板外墙外侧均为防水保护墙作为外模，外墙内侧模板采用600㎜宽中型系列钢模板竖拼到顶吊模施工,对于每段模数不够的地方加拼小钢模和木方，加拼的小钢模必须符合钢模板质量要求；内侧在墙内加设防水顶模,水平方向距离为600㎜，竖向距离为200㎜；防水顶模筋两端焊钢片,一端顶在防水保护墙上，另一端顶住模板；防水顶模筋中部焊止水片，顶模筋用火烧丝固定在四周外墙插筋水平筋上,模板外侧主、次龙骨采用48钢管平放，主龙骨采用双根48钢管竖放；支撑则采用48钢管斜三角撑，可调托顶紧、固定;模板底脚预埋铁件固定模板底脚。5。5.4电梯井、集水坑模板安装电梯井模板采用1200＊2440*15㎜竹胶板拼装成大模，背枋采用50×100㎜木方，间距为200㎜,阴角的处理同内墙模模板阴角处理,阴角处背枋采用100×100㎜木方竖向布置，接缝处做成企口，确保电梯井壁大面光滑、接缝少，阴角整齐。电梯井内搭设井字架,钢管端部插快拆头顶紧内墙模,外部支撑同内剪力墙支撑。采用15㎜厚覆模木模板,背枋采用50×100㎜木方，竖向布置，间距为200㎜；在电梯井和集水坑两边和底部，用防水顶模筋与底板钢筋的附加焊接，或底脚加短钢筋立在底板下铁上，另一端顶住边模与底模,防止模板位移，为阻止砼浇筑时模板向上浮动，采用在模板顶面压配重的方法。5.6模板的拆除⑴模板及其支架拆除时的混凝土强度应满足设计要求。⑵侧模:在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后。混凝土强度还应满足4Mpa(冬施）和1。2Mpa(常温施工）拆模的要求。以同条件养护试块试压结果为依据.⑶注意事项：①用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。②梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。③拆除模板时拆下的扣件、螺栓及时集中收集整理。6、模板安装的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或接线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m托线板5相邻边邦两板表面高度差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10—09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5-0宽、高±5对角线67、注意事项7。1成品及半成品保护7。1.1现场木方、竹胶板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮.7。1。2吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞,防止模板变形.7。1。3配模时做到大材不小用，合理配制，有利于周转。7.1。4模板应在指定地点配好,现场就位。7.1.5拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇,以免损伤混凝土棱角，同时注意保护木模板，增加木模板使用周期。7。2消防环保措施7。2。1现场禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理.7。2.2木工房附近不得存放易燃易爆物品。7.2.3木工房的刨花锯沫应集中存放，定期清运。7.3安全管理措施7。3。1施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。7.3.2进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带。7.3.3木工用