头健硕的老黄牛

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业《车工》复习题一、选择题（单项选择）（60分）1.职业道德的内容不包括()。A、职业道德意识B、职业道德行为规范C、从业者享有的权利D、职业守则2.职业道德是()。A、社会主义道德体系的重要组成部分B、保障从业者利益的前提C、劳动合同订立的基础D、劳动者的日常行为规则3.职业道德基本规范不包括()。A、遵纪守法廉洁奉公B、服务群众奉献社会C、诚实守信办事公道D、搞好与他人的关系4.敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作,下列不符合的是()。A、工作勤奋努力B、工作精益求精C、工作以自我为中心D、工作尽心尽力5.遵守法律法规不要求()。A、遵守国家法律和政策B、遵守安全操作规程C、加强劳动协作D、遵守操作程序6.具有高度责任心应做到()。A、责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦B、不徇私情，不谋私利C、讲信誉，重形象D、光明磊落，表里如一7.违反安全操作规程的是()。A、自己制订生产工艺B、贯彻安全生产规章制度C、加强法制观念D、执行国家安全生产的法令、规定8.不爱护设备的做法是()。A、定期拆装设备B、正确使用设备C、保持设备清洁D、及时保养设备9.不符合着装整洁、文明生产要求的是()。A、贯彻操作规程B、执行规章制度C、工作中对服装不作要求D、创造良好的生产条件10.保持工作环境清洁有序不正确的是()。A、整洁的工作环境可以振奋职工精神B、优化工作环境C、工作结束后再清除油污D、毛坯、半成品按规定堆放整齐11.极限偏差标注法适用于()。A、成批生产B、大批生产C、单间小批量生产D、生产批量不定12.45钢的含碳量为()%。A、0.0045B、0.045C、0.4513.HT200适用于制造()。A、机床床身B、冲压件C、螺钉D、重要的轴14.KTH300—6表示一种()可锻铸铁。A、黑心B、白心C、黄心D、珠光体15.亚共析钢淬火加热温度为()。A、Acm+30～50℃B、Ac3+30～50℃C、Ac1+30～5016.带传动是利用()作为中间挠性件，依靠带与带轮之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。A、从动轮B、主动轮C、带D、带轮17.V带的截面形状为梯形，与轮槽相接触的()为工作面。A、所有表面B、底面C、两侧面D、单侧面18.()主要由螺杆、螺母和机架组成。A、齿轮传动B、螺纹传动C、螺旋传动D、链传动19.刀具材料的常温硬度应在()以上。A、HRC60B、HRC50C、HRC40D、HRC3520.()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢21.碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、()速成型刀具。A、低B、高C、一般D、不确定22.高速钢的特点是高硬度、高()、高热硬性，热处理变形小等。A、塑性B、耐磨性C、韧性D、强度23.常用硬质合金的牌号有()。A、16MnB、YT30C、35D、T8A24.使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，称为()。A、主运动B、进给运动C、辅助运动D、切削运动25.()是垂直于进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的距离。A、切削速度B、进给量C、切削距离D、切削深度26.车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和()对回转工件进行切削。A、切削速度B、进给量C、运动D、方向27.游标卡尺上端有两个爪是用来测量()。A、内孔B、沟槽C、齿轮公法线长度D、外径28.测量精度为0.02mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的()格。A、19B、20C、4029.下列哪种千分尺不存在()。A、深度千分尺B、螺纹千分尺C、蜗杆千分尺D、公法线千分尺30.千分尺测微螺杆上的螺纹的螺距为()mm。A、0.1B、0.01C、0.531.内径千分尺的刻线方向和外径千分尺的刻线方向()。A、相同B、相反C、一致D、都是顺时针32.万能角度尺在()范围内，不装角尺和直尺。A、0°～50°B、50°～140°C、140°～230°D、230°～320°33.磨削加工的主运动是()。A、砂轮旋转B、刀具旋转C、工件旋转D、工件进给34.车床中用来把电动机的旋转运动传给主轴的部分是()。A、刀架B、挂齿轮C、进给箱D、主轴箱35.轴类零件加工顺序安排时应按照()的原则。A、先粗车后精车B、先精车后粗车C、先内后外D、基准后行36.箱体重要加工表面要划分()两个阶段。A、粗、精加工B、基准非基准C、大与小D、内与外37.车床主轴箱齿轮剃齿后热处理方法为()。A、正火B、回火C、高频淬火D、表面热处理38.防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害介质侵蚀是润滑剂的()。A、密封作用B、防锈作用C、洗涤作用D、润滑作用39.常用固体润滑剂可以在()下使用。A、低温高压B、高温低压C、低温低压D、高温高压40.切削液能从切削区域带走大量的()，降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。A、切屑B、切削热C、切削力D、振动41.不属于切削液的是()。A、水溶液B、乳化液C、切削油D、防锈剂42.起锯时，起锯角应在()左右。A、5°B、10°C、15°D、20°43.锉刀在使用时不可()。A、作撬杠用B、作撬杠和手锤用C、作手锤用D、作锯条用44.钻孔一般属于()。A、精加工B、半精加工C、粗加工D、半精加工和精加工45.关于低压断路器叙述不正确的是()。A、操作安全工作可靠B、不能自动切断故障电路C、安装使用方便，动作值可调D、用于不频繁通断的电路中46.熔断器的种类分为()。A、瓷插式和螺旋式两种B、瓷保护式和螺旋式两种C、瓷插式和卡口式两种D、瓷保护式和卡口式两种47.电动机的分类不正确的是()。A、交流电动机和直流电动机B、异步电动机和同步电动机C、三相电动机和单相电动机D、控制电动机和动力电动机48.可能引起机械伤害的做法是()。A、正确使用防护设施B、转动部件停稳前不进行操作C、转动部件上少放物品D、站位得当49.环境保护法的基本原则不包括()。A、预防为主，防治结合B、政府对环境质量负责C、开发者保护，污染者负责D、环保和社会经济协调发展50.环境不包括()。A、大气B、水C、气候D、土地51.企业的质量方针不是()。A、工艺规程的质量记录B、每个职工必须贯彻的质量准则C、企业的质量宗旨D、企业的质量方向52.不属于岗位质量要求的内容是()。A、对各个岗位质量工作的具体要求B、市场需求走势C、工艺规程D、各项质量记录53.不属于岗位质量措施与责任的是()。A、岗位的质量责任即岗位的质量要求B、岗位工作要按工艺规程的规定进行C、明确不同班次之间相应的质量问题的责任D、明确岗位工作的质量标准54.主轴零件图中长度方向以()为主要尺寸的标注基准。A、轴肩处B、台阶面C、轮廓线D、轴两端面55.平行度、同轴度同属于()公差。A、尺寸B、形状C、位置D、垂直度56.两拐曲轴颈的()清楚地反映出两曲轴颈之间互成180夹角。A、俯视图B、主视图C、剖面图D、半剖视图57.曲轴颈、主轴颈的长度以各自的()为主要基准，右端面为辅助基准。A、左端面B、右端面C、中心孔D、轴心线58.齿轮画法中，分度圆用()线表示。A、直B、尺寸C、细实D、点划59.识读装配图步骤：（1）看标题栏和明细表，（2）分析视图和零件，（3）()。A、填写标题栏B、归纳总结C、布置版面D、标注尺寸60.画装配图应根据已确定的表达方案，先画()，再画()，逐步地绘完所有结构的完整视图。A、主要结构，次要结构B、中心线，尺寸线C、零件图，组装图D、主要尺寸，次要尺寸61.蜗杆半精加工、精加工一般采用两顶尖装夹，利用()卡盘分线。A、分度B、三爪C、专用D、偏心62.车细长轴的关键技术问题是合理使用中心架和跟刀架、解决工件的()伸长及合理选择车刀的几何形状等。A、弯曲变形B、应力变形C、长度D、热变形63.()与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。A、中心线B、内径C、端面D、外圆64.相邻两牙在()线上对应两点之间的轴线距离，称为螺距。A、大径B、中径C、小径D、中心65.增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和()，这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变彩。A、套筒B、夹具C、开缝套筒D、定位销66.()装置作为控制部分是数控车床的控制核心、其主体是一台计算机（包括CPU、存储器、CRT等）。A、数控B、自动C、CPUD、PLC67.编制数控车床加工工艺时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的()性和精确性。A、可用B、简便C、工艺D、辅助68.工件的六个自由度()被限制，使它在夹具中只有唯一正确的位置，称为完全定位。A、部分B、全部C、没有D、一半69.欠定位不能保证加工质量，往往会产生废品，因此是()允许的。A、特殊情况下B、可以C、一般条件下D、绝对不70.后顶尖相当于两个支撑点，限制了()个自由度。A、零B、一C、两D、三71.操作()，安全省力，夹紧速度快。A、简单B、方便72.夹紧力的作用点应尽量落在主要()面上，以保证夹紧稳定可靠。A、基准B、定位C、圆住D、圆锥73.常用的夹紧装置有()夹紧装置、楔块夹紧装置和偏心夹紧装置等。A、螺旋B、螺母C、蜗杆D、专用74.偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心()。A、垂直B、不平行C、平行D、不重合75.加工细长轴要使用中心架和跟刀架，以增加工件的()刚性。A、工作B、加工C、回转D、夹装76.偏心工件的主要装夹方法有：()装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、专用偏心夹具装夹等。A、虎钳B、一夹一顶C、两顶尖D、分度头77.双连杆在花盘上加工，首先要检验花盘盘面的平面度及花盘对主轴轴线的()。A、垂直度B、圆度C、径向跳动D、轴窜动78.轴承座可以在角铁上安装加工，角铁装上后，首先要检验角铁平面对()的平行度，检验合格后，即可装夹工件。A、工件B、主轴轴线C、机床D、夹具79.数控车床刀具从()工艺上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、外圆切槽刀、内孔切槽刀、端面车刀、仿型车刀等多种类型。A、理论B、装配C、车削D、实际80.数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相()。A、近似B、同C、反D、匹配81.参考点也是机床上的一个固定点，设置在机床移动部件的()极限位置。A、负向B、正向C、进给D、零82.机床坐标系是机床固有的坐标系。其坐标轴的方向、原点上设计和调试机床时已确定的，是()的。A、移动B、可变C、可用D、不可变83.工件坐标系是由()人员建立的，不同的工件，其工件坐标系也不同。A、设计B、使用C、管理D、制作84.工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，X轴随工件原点()不同而异。A、坐标B、形状C、位置D、位移85.坐标系内某一位置的坐标尺寸上以相对于()一位置坐标尺寸的增量进行标注或计量的，这种坐标值称为增量坐标。A、第B、后C、前D、左86.插补过程可分为四个步骤：偏差判别、坐标()、偏差计算和终点判别。A、进给B、判别C、设置D、变换87.逐点比较法直线插补中，当刀具切削点在直线上或其上方时，应向()方向发一个脉冲，使刀具向+X方向移动一步。A、-YB、+YC、-XD、+X88.准备功能指令，主要用于指定()机床的运动方式，为数控系统的插补运算做好准备。A、数控B、程控C、精密D、自动89.G00代码是FANUC()数控车床系统的基本功能。A、OiB、OTE—AC、6TD、16M90.G21代码是米制输入功能，它是()组非模态G代码。A、10B、04C91.OO组的G代码属于()式G代码，只限定在被指定的程序段中有效。A、非模态B、摸态C、固定D、不定92.G40代码是取消刀尖()补偿功能，它是数控系统通电后刀具起始状态。A、顶点B、半径C、直径D、圆点93.G50代码在FANUC6T数控车床系统中是设定和主轴()速度限定功能。A、最小B、恒定C、角D、最大94.G71代码是FANUC数控车床系统中的外圆()加工循环功能。A、超精B、精C、半精D、粗95.G90代码是FANUC6T数控车床系统中的()切削循环功能。A、内孔B、曲面C、螺纹D、外圆96.G94代码是FANUC6T数控车床系统中的端面切削循环功能，它是()组的模态代码。A、01B、02C、03D、0597.在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、()停止、切削液关断、程序停止。A、电机B、进给C、转速D、子程序98.辅助功能指令，由字母M和其后的()位数字组成。A、一B、三C、若干D、两99.辅助功能指令主要用于机床加工操作时的()性指令。A、工艺B、规范C、选择D、判断100.M99指令功能代码是子程序结束，即使子程序()到主程序。A、返回B、跳转C、嵌入D、设定101.当系统处于G99状态，则认为F所指定的进给速度单位为()。A、cm/rB、dm/rC、mm/minD、mm/r102.T功能表示()功能。根据加工需要，进行选刀和换刀。A、刀具B、参数C、图形D、辅助103.主轴最高速度限定G50，即用S指定的数值设定主轴每()的最高转速。A、小时B、秒C、分钟D、次104.Z方向的坐标()可以根据技术要求，设在右端面或设在左端面，也可以设在其他位置。A、终点B、零点C、数值D、参考点105.程序段G50X200.0Z263.0表示刀尖距()距离X=200，Z=263。A、机械零点B、参考点C、工件原点D、机床零点106.当用增量编程GOO指令时，U，W后面的数值是()点与目标点之间的距离与方向。A、零点B、当前C、已知D、未知107.在程序中，应用第一个G01指令时，一定要规定一个()指令，在以后的程序段中，在没有新的F指令以前，进给量保持不变。A、SB、MC、TD、F108.用圆弧插补(G02、G03)指令增量编程时，U、W是终点相对于()的距离。A、原点B、零点C、始点D、中点109.圆弧插补(G02、G03)指令中I、k是增量又是矢量，具有()性，所以带有正负号。A、一致B、规范C、特殊D、方向110.当用半径R指定圆心位置时，在()半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性。A、规定B、几个C、不同D、同一111.对于圆锥螺纹其半锥角α<45o时，螺纹()以Z轴方向的值指令；当α>45o时，以X轴方向的值指令。A、螺距B、导程C、牙形D、锥角112.在切削()螺纹时，指令可省略，其格式为：G32Z(W)—F一。A、Y(V)B、G01C、X(U)D、G00113.加工螺距为3mm圆柱螺纹，牙深为1.949mm，其切削次数为次()。A、八B、五C、六D、七114.每英寸18牙的英制螺纹，第一次进刀的被吃刀量为()mm。A、0.7B、0.8C、0.9D、1.0115.变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹每扣导程量的指令来实现()导程的螺纹加工。A、多个B、若干C、恒定D、可变116.G90指令中的R值以()值表示，其正负符号取决于锥端面位置。A、实际B、增量C、绝对D、半径117.一个较为复杂的程序可以由主程序和子程序组成，数控系统中的()程序，我们也将它归类为子程序。A、变量B、宏C、参数D、应用118.子程序M98P—L一中()为重复调用子程序的次数。若省略，表示只调用一次。A、空格B、M98C、PD、L119.当其他刀具转到加工位置时，刀尖的位置就会有所偏差，原来设定的工件坐标系对这些刀具将()适用。A、一定B、基本C、不D、相对120.为提高刀具强度和工件表面加工质量，延长刀具寿命，通常把刀尖磨成()状。A、圆锥B、三角C、圆弧D、菱形121.刀具半径左补偿功能用G41表示；刀具半径右补偿功能用()表示。A、G28B、G17C、G40D、G42122.对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量X、Z，刀具半径补偿量()和刃尖方位号T。A、XB、ZC、RD、L123.接通电源前，检查冷却液、()油、润滑油的油量是否充足。A、煤B、液压C、机D、齿轮124.操作者必须熟悉车床使用说明书和车床的()性能、结构，严禁超性能使用。A、一般B、整体C、工艺D、切削125.手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、()计算、编写零件加工程序单、制备控制介质到程序校验都是由人工完成。A、坐标B、数值C、函数D、曲面126.自动编程系统由计算机、外围设备(打印机、绘图机、穿孔机)和自动编程()组成。A、处理机B、软件C、硬件D、单扳机127.语言式自动编程输入方式将()程序输入计算机中，由计算进行编译(也称为前置处理)、计算刀具轨迹，最后再经过数控机床后置处理后，自动生成相应的数控加工程序，并同时制作程序纸带或打印出程序清单。A、主B、宏C、源D、完整128.图形交互式自动编程系统在运行过程中，屏幕可同时出现工件的多个视图，并有刀具切削过程实体图。具有形象、()等优点。A、直观B、真实C、简洁D、方便129.机内对刀多用于数控车床，根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和()法。A、自测B、计算C、测量D、仪器测量130.对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置，并具有光学()放大镜的对刀仪。A、显象B、投影C、测量D、聚焦131.数控车床的操作面板由两部分组成：上部分为()控制机操作面板，下部分为车床操作面板。A、NCB、PCC、WCD、PLC132.取消键CAN的用途是消除输入()器中的文字或符号。A、缓冲B、寄存C、运算D、处理133.输入程序操作步骤：1)选择()方式2)按“PRGRM”键3)输入地址O和四位数程序号，按"INSRT'键将其存入存储器。并以此方式将程序内容依次输入。A、AUTOB、JOGC、EDITD、STEP134.自动状态操作步骤：1)选择要()的程序。2)将状态开关置于“AUTO”位置。3)按“循环启动”按钮，开始自动运转，循环启动灯亮。A、编辑B、运行C、修改D、插入135.在MDI状态下，按()功能的“PRGRM”键，屏幕上显示MDI方式。A、辅助B、进给C、主D、子136.“ZRN”键是使数控系统处于()状态。A、自动B、编辑C、空运转D、回零137.当“快移倍率开关”置于F0位置时，执行低速快移，设定X轴快移低速度为m/min，()。A、3B、5C、7D、10138.若主轴正在逆时针旋转，则必须先按“主轴停止按钮”使主轴停转，再按“()按钮”。A、POSB、循环C、主铀正转D、启动139.主轴停止按钮对()工作状态均起作用。A、进给B、准备C、所有D、变更140.当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段跳过”机能。此时程序中的"/"标记()，程序中所有程序段将被依次执行。A、弹出B、有效C、无效D、取消141.转塔刀架可通过T代码进行启动选刀，也可以用“()转位”按钮进行手动转位。A、液压B、面板C、转塔D、刀架142.按下按运屑器反转钮，指示灯亮，启动运屑器反转，松开时停止，当()将运屑器卡位时，按此按钮可将铁屑脱开。A、杂物B、铁屑C、工具D、工件143.按下“()按钮”，解除控制机报警状态，机床即可恢复正常工作状态。A、RESETB、AUXC、OND、OFF144.程序段N0045G32Z–36.0F4.0；表示圆柱螺纹加工，螺距为()mm，进刀距离为()mm，方向为负。A、32、4B、4、32C、40、3.2D、6、32145.当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：检验()、量块、百分表及活动表架等。A、弯板B、平板C、量规D、水平仪146.已知直角三角形一直角边为66.556mm它与斜边的夹角为()，另一直角边的长度是28.95mm。A、26°54′33″B、23°36′36″C、26°33′54″D、23°30′17″147.若齿面锥角为26°33′54″，背锥角为66°29′23″，此时背锥面与齿面之间的夹角是()。A、80°25′26″B、86°56′23″C、79°36′45″D、90°148.测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验平板、()形架、顶尖等。A、OB、TC、YD、V149.测量偏心距时，用顶尖顶住基准部分的中心孔，百分表测头与偏心部分外圆接触，用手转动工件，百分表读数最大值与最小值之差的()就是偏心距的实际尺寸。A、一半B、二倍C、一倍D、尺寸150.测量两平行非完整孔的()时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。A、位置B、长度C、偏心距D、中心距151.测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或杆式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离，然后减去两孔实际半径之()，所得的差即为两孔的中心距。A、积B、差C、和D、商152.用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角α，算出圆锥()α/2。A、斜角B、全角C、补角D、半角153.正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱、()挡板和后挡板等零件组成。A、下B、前C、后D、侧154.使用正弦规测量时，当用百分表检验工件圆锥上母线两端高度时，若两端高度不相等，说明工件的角度或锥度有()。A、误差B、尺寸C、度数D、极限155.测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同圆柱形检验棒、()尺等。A、直角B、深度C、千分D、钢板156.测量外圆锥体时，将工件的()端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过换算即可间接测出工件小端直径。A、大B、小C、外D、后157.把直径为D1的大钢球放入锥孔内，用高度尺测出钢球D1最高点到工件的距离，通过计算可测出工件()的大小。A、圆锥角B、小径C、高度D、孔径158.梯形螺纹测量中径的方法与测量普通螺纹中径的方法相同，只是千分尺()值M的计算公式不同。A、绝对B、读数C、理论D、相对15