质量成本管理培训教材课件

质量成本管理内部培训教材2017.10.21.质量成本管理内部培训教材2017.10.21.

质量成本：在满足客户要求的所有质量活动中所发生的关联成本，通常分为符合要求的代价和不符合要求的代价。符合要求的代价：为了满足客户的要求而有计划地投入到质量管理活动中的成本。包括为预防产品或服务产生缺陷而进行的各项投入，即预防成本；对产品和服务进行测量/评估或稽查，以确保其符合质量要求的费用，即鉴定成本。不符合要求的代价：指非计划性而投入到管理活动中的各项费用。通常分为内部（产品未出厂）不符合要求的代价，即内部缺陷成本和外部不符合要求的代价，外部缺陷成本。一、什么是质量成本？质量成本：一、什么是质量成本？二、质量成本的发展美国的质量成本发展史：J.M.Jran在其品管手册中谈到质量成本，认为是矿中之金；1956~1957A.V.Fdigenbaunzai哈拂商业评论中，系统地提出工厂、企业在“运作质量成本”（OperationalQualityCost）概念1963美国国防部制订品质制度标准，要求国防部供应商提出相关的品质成本资料；1967美国军方出版社美国品质协会出版QualityCost—whatandhow？1977美国品质协会出版《品质成本削减指南》，从战略和经营的角度分析如何降低品质成本1980美国品质协会出版《供应商品质成本管理》讲述了任何降低供应商品质成本；1983美国品质协会再版《品质成本专题》名家谈品质成本及在新世纪的应用。日本的质量成本发展史：从日本企业的管理体制和经营观念来看，较不重视欧美的成本分析，其中尤以久米教授的“品质经济学”观点占主流，走的是源头+持续改进之路。二、质量成本的发展美国的质量成本发展史：三、质量成本的分类符合要求的代价不符合要求的代价质量成本预防成本鉴定成本内部缺陷成本外部缺陷成本预算成本非预算成本三、质量成本的分类符合要求的代价不符合要求的代价质量成本预防成本判断流程

此项成本是否针对此已产生的不良品或失误此成本是否用于判断不良鉴定成本预防成本不良是否出厂内部损失成本外部损失成本否否是是是否成本判断流程

此项成本是否针对此已产生的不良品美国品质管理学会（ASQC)对质量成本的分类1.内部缺陷成本美国品质管理学会（ASQC)对质量成本的分类1.内部缺陷成本2.外部缺陷成本2.外部缺陷成本3.鉴定成本3.鉴定成本4.预防成本4.预防成本四、质量成本管理理念质量损失代价昂贵；以预防为主；预防成本远比质量损失成本小得多！仅0.5~5%.理念告诉我们：采用质量成本管理，主要通过调整预防成本，成倍地减少总成本，尤其是质量成本。但它必须平衡两个基本的要求：

品质成本是衡量品质管理本身的有效标准。品质成本管理是经济理念、经营理念在品质管理中的应用。

顾客满意企业盈利四、质量成本管理理念质量损失代价昂贵；顾客满意企业盈利五、实施质量成本管理的目的适当增加预防成本，使两种缺陷成本与鉴定成本下降，最终导致质量总成本降低，让过剩的品质成本与鉴定成本变为公司的利益。123①鉴定成本+预防成本②内外部缺陷③总品质成本最佳平衡点合格品单位成本合格率五、实施质量成本管理的目的适当增加预防成本，使两种缺陷成本与六、质量成本管理实施产生的作用和效益实施的作用：提高质量保证能力；降低总成本，不断提高经济效益；为评定质量管理体系的有效性，评价之路管理的效果，进行质量奖励和企业考核提供依据。实施的效应：低质量企业质量成本占年销售额的25%高质量企业质量成本占年销售额的3~5%——为企业带来了显著的经济效益。六、质量成本管理实施产生的作用和效益七、质量成本管理中常见的问题很多人认为质量成本数据的界定、收集太麻烦，此时推进人员的协调、指导显得尤为重要；害怕暴露本部门的诸多问题而抵抗，所以在初期阶段不宜将其作为部门绩效的评估指标；原始资料收集过程中界定不清，不知如何计算，数据记录的信息不全，此时推广者应到达第一线，进行动态跟进。七、质量成本管理中常见的问题很多人认为质量成本数据的界定、收质量成本报告是质量管理中非常重要的报告，它为经营与管理提供决策，为改善提供依据。质量成本报告的内容：各项目的实际金额及相互间的关系；质量成本与销售额、制造成本、直接工时、总固定资产之间的关系；与业内其他竞争对手的比较；按部门、按产品、按质量管理阶段的各项成本进行比较；对成本的比例关系、走势、与质量改善的关系作重要说明。品质成本报告范例（略）八、质量成本报告质量成本报告是质量管理中非常重要的报告，它为经营与管理提供决九、品质成本比例

各行业质量成本占销售额比例情况：简单工业0.5％～2％正常机械工程1％～5％机密工业2％～10％复杂电子业、太空5％～25％各类质量成本占总质量成本的合理比例应为：内部缺陷成本25％～40％外部缺陷成本20％～40％总失败成本50％～90％鉴定成本10％～50％预防成本

0.5%～5％九、品质成本比例各行业质量成本占销售额比例情况：十、品质成本改进品质成本改进的“大原则”：客户满意度与品质成本兼顾，即客户利益与公司利益兼顾基本原则：A、预防成本与失败成本的杠杆原理：预防成本失败成本十、品质成本改进品质成本改进的“大原则”：预防成本失败成本B、预防成本的适时投入原则：若将产品寿命周期分为以下几个阶段：投入点

投入点当A1=A2时，B1﹥B2研发设计来料制造成品检验销售使用A1A2B2B1B、预防成本的适时投入原则：研发设计来料制造成品检验销售使用C预防与纠正措施前置与快速原则：设计来料制造交货使用一般认为：措施在前置阶段实施，后续品质成本会大大降低，每推迟一个阶段，失败成本效应则呈10倍增加。失败成本时间C预防与纠正措施前置与快速原则：失败成本时十一、品质成本分析与改进用表（因果分析法）影响因素因素识别建议方法品质差异设计品质差异退货不良率高强化设计能力制造品质差异制造与销售不良率增加改善制造技术品质预算不足预防成本不足工程中不良率上升增加预防成本鉴定成本不足市场不良率增加增加鉴定成本品质制度无效预防性活动未执行增加预防成本，但工程不良率未变化和上升预防性活动彻底检讨鉴定性活动未落实增加鉴定成本，但市场不良率未变化和上升鉴定性活动彻底检讨品质成本信息系统失准品质管理决策错误A、预防性成本下降，生产不良率也下降；A、检讨品质成本收集流程的可行性与可靠性；B、检讨结算项目的成本的准确性。B、生产不良率与返工成本为负相关；C、鉴定成本下降，市场不良率却下降；D、市场不良率与利润损失率为负相关；E、市场返还率与退货处理成本为负相关。品质战略客户满意度下降市场返还率下降，且市场占有率减少。改变产品品质战略和改变目标市场十一、品质成本分析与改进用表（因果分析法）影响因素因素识别建十二、朱兰“阶段分析法”改善区失败成本>70％预防成本<10％无差异区失败成本～50％预防成本～10％无差异区失败成本<40％鉴定成本>

10％1.改善区：当品质成本处于改善区，重点应增加鉴定成本，提高预防成本来降低总品质成本；2.无差异区：该区域的重点就是对影响总品质成本偏移的重要成本、项目加以分析控制，使保持受控；3.完美区：此区域重点应放在知识与技术创新上，使总品质成本曲线向下移，并向无差异区域靠近。十二、朱兰“阶段分析法”改善区无差异区无差异区1.改善区：十三、成本分配与“无差异曲线分析法”2%5%8%预算曲线预防成本鉴定成本无差异曲线鉴定成本模型无差异曲线：为维持某一品质水准，所确定的预防成本与鉴定成本的关系曲线这是一种在预算范围内合理分配各种成本的方法132为差异曲线差异132该切点为不同品质成本分配的最佳点十三、成本分配与“无差异曲线分析法”2%5%8%预算曲线预防十四、品质成本计算品质成本的几个组成部分：人工：包括人员工资、福利、保险费；设备：设备配置、维修、校准、保养、折旧、更换；材料：原材料、半成品、成品（含降级损失）；能源：水、电、气、油等；办公用品：电脑、纸张、复印机消耗；直接费用：罚款、赔款、交通运输费、委托测试等；引发品质成本的主要活动：检验、宣传、差旅、测试（含委托测试）、实验和试验、设备维修、校准、信息收集、调查、分析、培训、退换货、安装、审查、质量管理活动开展、销售额的减少、计划延误等、各项资源配置；计算品质成本的三个基本步骤：A、识别发生质量成本的各项活动（或过程）；B、理清各项活动投入和消耗的资源；C、计算各项资源投入和消耗的成本总额。十四、品质成本计算品质成本的几个组成部分：十五、鉴定成本降低常用的三大原则一、合理的仪器设备预算二、精兵简政标准工时的制定对检查人员进行作业分析，如：品质工程师对A/B/C三个检验员每天的工作时间进行连续的观察，以确定有多少是无附加值时间进行分析来提高工作效率。结果连续观察结果记录显示（见附表）：1、A检查员真正用于检验上的时间仅为23.8％；2、完全与工作无关的时间为28.6％；3、行走中时间和向主管汇报时间约占26％。故应考虑检查点与现场的距离，是否可以在生产线上加点。向主管汇报应减少次数，提高汇报效率。三、工作分析来降低成本通过工作分析进行合理的分工和资源配置，来降低人力、物力成本。十五、鉴定成本降低常用的三大原则一、合理的仪器设备预算附表：检查员工作抽样记录抽样项目检查员A检查员B检查员C观察次数百分比观察次数百分比观察次数百分比工作准备1507.14行走中30014.3取样品2009.5检查中50023.8与作业员交谈1004.8向主管汇报25011.9私人时间60028.6合计2100100

年月日备注：担当附表：检查员工作抽样记录检查员A检查员B检查员C观察次数百分附表：某月品质工作分析表工作内容频度人数总工时其他支出各类品质会议工程巡查供应商审查品质标准制定品质培训外部公差品质资料报表作成工作项目跟进供应品试制仪器设备校验可靠性试验新产品检讨备注：以上工作内容仅供参考。在实际操作中应使所有工作加以进一步细化，会得出非常有用的信息。附表：某月品质工作分析表工作内容频度人数总工时其他支出各类品使其系统本身具有纠错防错功能，如报警、自动停机、断电或进行明显的颜色标识等，如某钣金加工厂，在进行关键钣金件冲压时，经常出现将钣金件放反，而造成次品。该厂工程师了解到此情况后，要求技术员对模具进行了改进。新模具在“放反”的情况下，工人无法插入冲压位置，从而杜绝了该类不良品的发生。十六、利用傻瓜防错法来减少失败成本使其系统本身具有纠错防错功能，如报警、自动停机、断电或进行明十七、几个基本成本项目的计算方法人工费用＝（人员月工资＋月福利＋月保险等）*工作时间÷月工作时间设备折旧费用＝（购买价值－残值）*实际使用年限÷规定使用年限产品降级损失＝（原级价格－降级后价格）*降级产品数量十七、几个基本成本项目的计算方法人工费用＝十八、本公司质量成本统计项目介绍十八、本公司质量成本统计项目介绍本公司质量成本统计项目介绍（续）本公司质量成本统计项目介绍（续）十九、品质成本会计制度随着现代质量管理的发展，传统的成本会计也急需深入到关注品质成本的层面，将品质成本总制造成本中细分出来。要在企业原有订的会计制度中科学地融入品质成本会计，导入品质成本会计制度必要的。品质成本会计制度建立程序：1、拟定各项品质成本会计科目与帐号，尽量利用原有的会计系统1.1按实际现状建立并确定何种会计资料必须由那些部门提供；1.2各新确定的科目给予帐号，并定义说明清楚。2、制定品质成本资料收集系统2.1资料记录流程；2.2召开会议或指定专人审查此项资料；2.3规定资料流程的传递时间与方式；2.4制定与现有品质系统的接口方式；2.5设计适当的表格、单据供使用。3、制定标准的作业程序使相关人员执行4、实施品质成本进度表并组织会议决定：4.1品质成本分类、帐号；4.2资料收集、传递流程；4.3标准作业程序、实施日程、步骤；4.4初步达成目标及各责任担当。5、按月度进行信息收集、统计。十九、品质成本会计制度随着现代质量管理的发展，传统的成本会计品质成本会计代码为便于品质成本数据（单据)的归类、统计和电脑化管理，应对质量成本会计科目进行编码。编码示例：550005351明细帐科目，如检验、广告费品质与非品质类别区分码部门代码总帐科目以上编码代指：制造费用品管科鉴定成本检验费用品质成本会计代码为便于品质成本数据（单据)的归类、统计和电脑二十、品质成本改善实例见分发资料~THEEND~Thankyu二十、品质成本改善实例见分发资料~THEEND~ThankK1——全数检验时每次检验所发生的关联成本；K2——上道工序未检出不良品，使之流入后面的每个不良品损失成本；P——在统计控制状态下的平均不良率。分析：当P= K1÷K2时，全检和免检的总成本相等。当P<K1÷K2时，免检会使总成本更少。如：若判断未来进料批不良率在最差时也小于K1÷K2，则可免检；若将来进料批的不良率在最好时也大于K1÷K2，则应全检。附：戴明的“全检、免检”准则免检成本线全检成本线批中平均每个零件总成本K1O(KP)P=K1\÷K2批不良率（P%)抽样检查成本线K1——全数检验时每次检验所发生的关联成本；附：戴明的“全检生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热爱。11月-2211月-22Sunday,November6,2022人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。00:44:3200:44:3200:4411/6/202212:44:32AM做一枚螺丝钉，那里需要那里上。11月-2200:44:3200:44Nov-2206-Nov-22日复一日的努力只为成就美好的明天。00:44:3200:44:3200:44Sunday,November6,2022安全放在第一位，防微杜渐。11月-2211月-2200:44:3200:44:32November6,2022加强自身建设，增强个人的休养。2022年11月6日12:44上午11月-2211月-22精益求精，追求卓越，因为相信而伟大。06十一月202212:44:32上午00:44:3211月-22让自己更加强大，更加专业，这才能让自己更好。十一月2212:44上午11月-2200:44November6,2022这些年的努力就为了得到相应的回报。2022/11/60:44:3200:44:3206November2022科学，你是国力的灵魂；同时又是社会发展的标志。12:44:32上午12:44上午00:44:3211月-22每天都是美好的一天，新的一天开启。11月-2211月-2200:4400:44:3200:44:32Nov-22相信命运，让自己成长，慢慢的长大。2022/11/60:44:32Sunday,November6,2022爱情，亲情，友情，让人无法割舍。11月-222022/11/60:44:3211月-22谢谢大家！生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热爱。11月-2211月-22质量成本管理内部培训教材2017.10.21.质量成本管理内部培训教材2017.10.21.

质量成本：在满足客户要求的所有质量活动中所发生的关联成本，通常分为符合要求的代价和不符合要求的代价。符合要求的代价：为了满足客户的要求而有计划地投入到质量管理活动中的成本。包括为预防产品或服务产生缺陷而进行的各项投入，即预防成本；对产品和服务进行测量/评估或稽查，以确保其符合质量要求的费用，即鉴定成本。不符合要求的代价：指非计划性而投入到管理活动中的各项费用。通常分为内部（产品未出厂）不符合要求的代价，即内部缺陷成本和外部不符合要求的代价，外部缺陷成本。一、什么是质量成本？质量成本：一、什么是质量成本？二、质量成本的发展美国的质量成本发展史：J.M.Jran在其品管手册中谈到质量成本，认为是矿中之金；1956~1957A.V.Fdigenbaunzai哈拂商业评论中，系统地提出工厂、企业在“运作质量成本”（OperationalQualityCost）概念1963美国国防部制订品质制度标准，要求国防部供应商提出相关的品质成本资料；1967美国军方出版社美国品质协会出版QualityCost—whatandhow？1977美国品质协会出版《品质成本削减指南》，从战略和经营的角度分析如何降低品质成本1980美国品质协会出版《供应商品质成本管理》讲述了任何降低供应商品质成本；1983美国品质协会再版《品质成本专题》名家谈品质成本及在新世纪的应用。日本的质量成本发展史：从日本企业的管理体制和经营观念来看，较不重视欧美的成本分析，其中尤以久米教授的“品质经济学”观点占主流，走的是源头+持续改进之路。二、质量成本的发展美国的质量成本发展史：三、质量成本的分类符合要求的代价不符合要求的代价质量成本预防成本鉴定成本内部缺陷成本外部缺陷成本预算成本非预算成本三、质量成本的分类符合要求的代价不符合要求的代价质量成本预防成本判断流程

此项成本是否针对此已产生的不良品或失误此成本是否用于判断不良鉴定成本预防成本不良是否出厂内部损失成本外部损失成本否否是是是否成本判断流程

此项成本是否针对此已产生的不良品美国品质管理学会（ASQC)对质量成本的分类1.内部缺陷成本美国品质管理学会（ASQC)对质量成本的分类1.内部缺陷成本2.外部缺陷成本2.外部缺陷成本3.鉴定成本3.鉴定成本4.预防成本4.预防成本四、质量成本管理理念质量损失代价昂贵；以预防为主；预防成本远比质量损失成本小得多！仅0.5~5%.理念告诉我们：采用质量成本管理，主要通过调整预防成本，成倍地减少总成本，尤其是质量成本。但它必须平衡两个基本的要求：

品质成本是衡量品质管理本身的有效标准。品质成本管理是经济理念、经营理念在品质管理中的应用。

顾客满意企业盈利四、质量成本管理理念质量损失代价昂贵；顾客满意企业盈利五、实施质量成本管理的目的适当增加预防成本，使两种缺陷成本与鉴定成本下降，最终导致质量总成本降低，让过剩的品质成本与鉴定成本变为公司的利益。123①鉴定成本+预防成本②内外部缺陷③总品质成本最佳平衡点合格品单位成本合格率五、实施质量成本管理的目的适当增加预防成本，使两种缺陷成本与六、质量成本管理实施产生的作用和效益实施的作用：提高质量保证能力；降低总成本，不断提高经济效益；为评定质量管理体系的有效性，评价之路管理的效果，进行质量奖励和企业考核提供依据。实施的效应：低质量企业质量成本占年销售额的25%高质量企业质量成本占年销售额的3~5%——为企业带来了显著的经济效益。六、质量成本管理实施产生的作用和效益七、质量成本管理中常见的问题很多人认为质量成本数据的界定、收集太麻烦，此时推进人员的协调、指导显得尤为重要；害怕暴露本部门的诸多问题而抵抗，所以在初期阶段不宜将其作为部门绩效的评估指标；原始资料收集过程中界定不清，不知如何计算，数据记录的信息不全，此时推广者应到达第一线，进行动态跟进。七、质量成本管理中常见的问题很多人认为质量成本数据的界定、收质量成本报告是质量管理中非常重要的报告，它为经营与管理提供决策，为改善提供依据。质量成本报告的内容：各项目的实际金额及相互间的关系；质量成本与销售额、制造成本、直接工时、总固定资产之间的关系；与业内其他竞争对手的比较；按部门、按产品、按质量管理阶段的各项成本进行比较；对成本的比例关系、走势、与质量改善的关系作重要说明。品质成本报告范例（略）八、质量成本报告质量成本报告是质量管理中非常重要的报告，它为经营与管理提供决九、品质成本比例

各行业质量成本占销售额比例情况：简单工业0.5％～2％正常机械工程1％～5％机密工业2％～10％复杂电子业、太空5％～25％各类质量成本占总质量成本的合理比例应为：内部缺陷成本25％～40％外部缺陷成本20％～40％总失败成本50％～90％鉴定成本10％～50％预防成本

0.5%～5％九、品质成本比例各行业质量成本占销售额比例情况：十、品质成本改进品质成本改进的“大原则”：客户满意度与品质成本兼顾，即客户利益与公司利益兼顾基本原则：A、预防成本与失败成本的杠杆原理：预防成本失败成本十、品质成本改进品质成本改进的“大原则”：预防成本失败成本B、预防成本的适时投入原则：若将产品寿命周期分为以下几个阶段：投入点

投入点当A1=A2时，B1﹥B2研发设计来料制造成品检验销售使用A1A2B2B1B、预防成本的适时投入原则：研发设计来料制造成品检验销售使用C预防与纠正措施前置与快速原则：设计来料制造交货使用一般认为：措施在前置阶段实施，后续品质成本会大大降低，每推迟一个阶段，失败成本效应则呈10倍增加。失败成本时间C预防与纠正措施前置与快速原则：失败成本时十一、品质成本分析与改进用表（因果分析法）影响因素因素识别建议方法品质差异设计品质差异退货不良率高强化设计能力制造品质差异制造与销售不良率增加改善制造技术品质预算不足预防成本不足工程中不良率上升增加预防成本鉴定成本不足市场不良率增加增加鉴定成本品质制度无效预防性活动未执行增加预防成本，但工程不良率未变化和上升预防性活动彻底检讨鉴定性活动未落实增加鉴定成本，但市场不良率未变化和上升鉴定性活动彻底检讨品质成本信息系统失准品质管理决策错误A、预防性成本下降，生产不良率也下降；A、检讨品质成本收集流程的可行性与可靠性；B、检讨结算项目的成本的准确性。B、生产不良率与返工成本为负相关；C、鉴定成本下降，市场不良率却下降；D、市场不良率与利润损失率为负相关；E、市场返还率与退货处理成本为负相关。品质战略客户满意度下降市场返还率下降，且市场占有率减少。改变产品品质战略和改变目标市场十一、品质成本分析与改进用表（因果分析法）影响因素因素识别建十二、朱兰“阶段分析法”改善区失败成本>70％预防成本<10％无差异区失败成本～50％预防成本～10％无差异区失败成本<40％鉴定成本>

10％1.改善区：当品质成本处于改善区，重点应增加鉴定成本，提高预防成本来降低总品质成本；2.无差异区：该区域的重点就是对影响总品质成本偏移的重要成本、项目加以分析控制，使保持受控；3.完美区：此区域重点应放在知识与技术创新上，使总品质成本曲线向下移，并向无差异区域靠近。十二、朱兰“阶段分析法”改善区无差异区无差异区1.改善区：十三、成本分配与“无差异曲线分析法”2%5%8%预算曲线预防成本鉴定成本无差异曲线鉴定成本模型无差异曲线：为维持某一品质水准，所确定的预防成本与鉴定成本的关系曲线这是一种在预算范围内合理分配各种成本的方法132为差异曲线差异132该切点为不同品质成本分配的最佳点十三、成本分配与“无差异曲线分析法”2%5%8%预算曲线预防十四、品质成本计算品质成本的几个组成部分：人工：包括人员工资、福利、保险费；设备：设备配置、维修、校准、保养、折旧、更换；材料：原材料、半成品、成品（含降级损失）；能源：水、电、气、油等；办公用品：电脑、纸张、复印机消耗；直接费用：罚款、赔款、交通运输费、委托测试等；引发品质成本的主要活动：检验、宣传、差旅、测试（含委托测试）、实验和试验、设备维修、校准、信息收集、调查、分析、培训、退换货、安装、审查、质量管理活动开展、销售额的减少、计划延误等、各项资源配置；计算品质成本的三个基本步骤：A、识别发生质量成本的各项活动（或过程）；B、理清各项活动投入和消耗的资源；C、计算各项资源投入和消耗的成本总额。十四、品质成本计算品质成本的几个组成部分：十五、鉴定成本降低常用的三大原则一、合理的仪器设备预算二、精兵简政标准工时的制定对检查人员进行作业分析，如：品质工程师对A/B/C三个检验员每天的工作时间进行连续的观察，以确定有多少是无附加值时间进行分析来提高工作效率。结果连续观察结果记录显示（见附表）：1、A检查员真正用于检验上的时间仅为23.8％；2、完全与工作无关的时间为28.6％；3、行走中时间和向主管汇报时间约占26％。故应考虑检查点与现场的距离，是否可以在生产线上加点。向主管汇报应减少次数，提高汇报效率。三、工作分析来降低成本通过工作分析进行合理的分工和资源配置，来降低人力、物力成本。十五、鉴定成本降低常用的三大原则一、合理的仪器设备预算附表：检查员工作抽样记录抽样项目检查员A检查员B检查员C观察次数百分比观察次数百分比观察次数百分比工作准备1507.14行走中30014.3取样品2009.5检查中50023.8与作业员交谈1004.8向主管汇报25011.9私人时间60028.6合计2100100

年月日备注：担当附表：检查员工作抽样记录检查员A检查员B检查员C观察次数百分附表：某月品质工作分析表工作内容频度人数总工时其他支出各类品质会议工程巡查供应商审查品质标准制定品质培训外部公差品质资料报表作成工作项目跟进供应品试制仪器设备校验可靠性试验新产品检讨备注：以上工作内容仅供参考。在实际操作中应使所有工作加以进一步细化，会得出非常有用的信息。附表：某月品质工作分析表工作内容频度人数总工时其他支出各类品使其系统本身具有纠错防错功能，如报警、自动停机、断电或进行明显的颜色标识等，如某钣金加工厂，在进行关键钣金件冲压时，经常出现将钣金件放反，而造成次品。该厂工程师了解到此情况后，要求技术员对模具进行了改进。新模具在“放反”的情况下，工人无法插入冲压位置，从而杜绝了该类不良品的发生。十六、利用傻瓜防错法来减少失败成本使其系统本身具有纠错防错功能，如报警、自动停机、断电或进行明十七、几个基本成本项目的计算方法人工费用＝（人员月工资＋月福利＋月保险等）*工作时间÷月工作时间设备折旧费用＝（购买价值－残值）*实际使用年限÷规定使用年限产品降级损失＝（原级价格－降级后价格）*降级产品数量十七、几个基本成本项目的计算方法人工费用＝十八、本公司质量成本统计项目介绍十八、本公司质量成本统计项目介绍本公司质量成本统计项目介绍（续）本公司质量成本统计项目介绍（续）十九、品质成本会计制度随着现代质量管理的发展，传统的成本会计也急需深入到关注品质成本的层面，将品质成本总制造成本中细分出来。要在企业原有订的会计制度中科学地融入品质成本会计，导入品质成本会计制度必要的。品质成本会计制度建立程序：1、拟定各项品质成本会计科目与帐号，尽量利用原有的会计系统1.1按实际现状建立并确定何种会计资料必须由那些部门提供；1.2各新确定的科目给予帐号，并定义说明清楚。2、制定品质成本资料收集系统