智慧制造产品追溯系统解决方案

智慧制造产品追溯系统解决方案随着智能化的不断发展，越来越多的智慧系统被广泛运用之。下面，小编就为大家分享一份智慧制造产品追溯系统解决方案，仅供大家参考！智慧制造产品追溯系统解决方案分享.项目简介该项目为某大型电子行业的客户案例，根据客户具体需求，生产工艺与生产过程特点，结合SUNLIKE9.0系统特点，完善ERP对车间数据采集不足之处，通过收集、分析、评估、改善的方法，逐步提升制造执行力（交付能力），让生产以及物流环节更透明，通过条码技术手段，进行物料产品质量追溯，装配物料领用防错，生产计划及时、准时、实时地把握变化做出相应的调整。.方案目标通过MES系统与SUNLIKE9.0ERP功能整合，帮助企业快速有效管理生产过程;通过订单物料查询和订单跟踪功能，来提高企业对订单过程管理水平;在ERP中做生产计划，根据生产产能（公司每月产能，车间每周产能，生产线的每天每线产能），提生产计划准确性和可控性;车间主要工序采用条码管理功能，满足车间生产线生产状态到达及时统计的要求，实现生产管理过程透明化管理，让生产管理部门及时了解各个生产环节的各个生产状态，可以根据生产状态做及时调整。建立一套方便实用的产品追溯系统，通过在车间和仓库的现场引入数据终端、条码技术应用，建立车间与仓库对现场数据、现场检验数据与现场库存数据实时采集功能，提高生产报工数据、检验数据与仓库物流数据实时收集水平;产品可以通过唯一序的列号进行追溯查询，查询产品整个生产过程信息，例如生时间、生产人员、生产设备、原料批次等，提高企业整体质量管理水平，提高客户对国博电子的认可度。.解决方案3.1系统需求及解决方案生产计划派工01、工序齐套量分析过滤出的制令单默认按受订需求时间进行排序1、按齐套分析结果及需求状况指定制令单的优先级排序（直接更改优先级序号）2、按顺序对制令单下面的通知单做工序齐套分析（库存叠加递减）系统计算的初始物料库存要先减去已发放生产的通知单的未领料数量计算库存二实际库存-（通知单应领量-通知单已领量）点击发放生产按钮激活通知单发放生产标示。02、缺料分析03、车间内部生产排定选择预开工日期、工序（AI、SMT、组装、包装 ）过滤通知单，选择需要排定的通知单点击下一步进入通知单排定界面1、对通知单进行优先级排序2、拆分通知单操作3、选择作业单的线别，录入作业单的预开工时间（成型、老化工序的作业单预开工时间取组装工序作业单预开工时间）4、通过调整优先排定工序内通知单生产顺序，根据顺序录入预开工时间，判定：预开工时间符合优先级排序5、通知单批量生产作业单，点击批量生产作业单。作业单生产方式：作业单提供产品序列号打印标识，该标识自动控制，提示该单序列号是否打印。包装工序作业单单箱包装数量信息，方便包装工序调用。04、库房备料*操作说明：库房人员根据生产排产计划在ERP中生成领料单，按照先进先出原则自动配位。配位后生成拣料单，详细记录了：材料货号、规格型号、出库储位、批次号、数量……库房人员进行实际拣料出库时，采用PDA手持扫描设备完成拣料出库动作。当实际领料与系统自动配位的领料批次信息差异，提示是否放行。生产工序调度紧急插单、追单产量按新增生产作业单的流程处理。车间过程数据采集♦车间作业人员的数据收集硬件配置：支持PC机电脑打卡、读卡器刷卡、扫描员工条码打卡上下线打卡方式:支持组长批量代打卡或员工带个打卡;数据采集方式支持扫描员工卡信息条码或手工选择员工编号。工序人员默认取预设产线、工序，当人员临时调动时，可以直接向列表中添加非该工序的员工做上线动作。员工上线打卡：车间接到生产指令开始生产时，工序组长登录系统，批量上线，可选员工为该组长已绑定的全部组员，临时工先把工号添加到候选序列，再选定上线。点击上线按钮，系统记录上线时间，获取该工序的上线人员。组长帐号绑定默认工序，线别信息，登录后要确认该默认信息，整组临时跳线的情况，可在登录后修改其所在工序和线别，该临时信息有效期至组长下线扫描员工下线打卡:车间结束生产时，工序组长登录系统，获取该组全部上线员工列表，可选取一个或多个员工，点击下线按钮。，记录下线时间，下线人员。当该组长做下班暂停工扫描时，该组成员全部自动下线。上下线限制：作业人员在上线状态时只能绑定到一条线上，不能同时在多条线上做上线打卡动作，进行换线时要先做本工序的下线动作，才能在其他工序的进行上线动作。♦生产现场控制台：说明：开工：工序开工时，系统会将在该工序该线别上当天计划生产的作业单列示出来，由车间组长登录MES系统根据机型选择现在开工的作业单号，点击开工按钮，系统将记录作业单的开工时间，统计该工序的在线人数，当作业单确认开工后，系统会将该作业锁定，不能进行重复开工动作。完工：当工序完工时点击完工按钮，统计完工时间，完工数量，完工后的单据系统将自动移除列表，不再进行显示。停工/复工：当工序异常停工或人为停工时，需要点击停工按钮，记录开始停工的时间，当恢复生产时，点击复工按钮，记录恢复生产的时间，停工工时二复工时间-停工时间。下班暂停：组长做该动作，系统自动做该组组员下线动作。硬件配置：PC机质量管理QC质量问题处理录入界面：审批流审批流过程：1、质量问题处理单的基础信息可以通过检验记录单转入，也可以直接新增(根据通知单)2、手动填写问题描述3、后续处理按部门进行审批流处理，系统将分段进行数据存储。说明：系统自动产生异常单号：前缀(YC)+日期(YMMDD)+四位流水码(0001~9999)，QC将记录的质量问题处理信息录入到系统中。说明：系统对生产过程的质量管理分为实时不良数量记录和事后分析两种，对于ATE测试不良和送维修站的通过扫描实时记录不良数量，其他工序生产过程中发生的异常不良信息，生产现场通过纸档记录，由生产组长事后补录到系统中。FQC检验管理说明：扫描检验产品的序列号，录入检验的过程数据，判定是否合格，合格点击PASS按钮，继续进行下个产品的检验，不合格点击NOPASS按钮，系统将会自动跳转到QC质量处理单界面，打印异常处理单。1、FQC检验时，随时到包装工序随机抽检样品2、将抽样产品的检验情况记录在MES系统（工单号、产品序列号、过程数据（非必填内容）PASS、NOPASS）。判定：抽检中一旦发现不良，出验收退回单，抽检数量大于整批数量的10%3、检验发现不良时，点击NOPASS，系统该产品的序列号关联出通知单进行打印异常单（即QC质量问题处理单）4、FQC发现不良通知包装工序删除已包装的单号5、统计二次报检数据（按成品分类进行统计）电子看板电子看板可根据管理需要，定制看板内容，常见应用于生产进度、生产绩效、物料检验、物料收发等方面。显示方式：支持一块看板可以展示多个看板内容，设置切换频率，切换间隔时间通过后台进行设定显示颜色：支持字段值、区间值设置不同显示颜色。显示分区：支持一块看板分根据展示需要分隔成不同显示区域。硬件配置：LED显示屏、平板电视、电脑显示器（尺寸根据显示内容确定）、控制PC机1台发料验证和产品追踪♦材料追踪（从成品的序列号到生产的材料批次信息）1、追溯单件产品的生产过程：成品序列号a销货单a订单a制令单a通知单a作业单a领料单a材料批次a供应商2、整单追溯过程：订单a销货单a制令单a通知单a作业单a领料单a材料批次a供应商说明：根据产品序列号进行扫描操作，实现对产品的材料及生产信息追溯的目的，实现追溯需满足以下条件：1、产品外壳打印唯一的序列号条码。2、生产车间必须按要求进行，采集生产单号、员工编号、生产线、开工时间、完工时间3、包装车间必须按要求严格装箱扫描，逐一扫描产品条码。4、需要追溯原料，就需要对原料进行批号、序列号出入库管制，并在每批、每个原材料的上面贴上批号条形码、序列号条形码。♦从材料批次到产品序列号材料批次a生产领料单a作业单a通知单a制令单a订单a销货单a具体产3.1.7条码打印硬件：条码打印机条码打印格式设定1、员工卡条码打印格式2、流转卡条码打印格式3、产品外壳序列号打印条码格式4、材料批次条码打印格式5、材料序列号条码打印格式预警平台预警展示方式操作界面弹出提醒：如送修人员在进行检验时，某工段累计不良出现设定次数后，系统自动弹出提醒消息。MES工作台提醒看板提醒产线发布异常预警系统触发异常预警支持自定义预警触发规则，如ATE自动测试机测试不良触发预警、检验不良触发预警、维修不良触发预警。举例：当检验连续出现5次不良时，系统自动触发预警，给出预警提示信息;包装环节，维修过的产品如果没有经过老化，提示报警，不能进行装箱。维修处理♦维修处理流程1、送修：时扫描产品序列号，系统自动记录送修的时间、经办人、工序、数量信息。2、入维修站：进行入站扫描，记录开始维修时间、送修工位、失效模式等。3、维修出站：进行出站扫描，记录出站时间、异常类型、修理结果（修复，报废），投放工序等。4、维修绩效：系统提供维修在修、维修工时分析报表。3.1.10ECN通知机制♦ECN发布界面说明：由工程部人员进行ECN变更消息内容发布，根据制定的ECN执行规则选择执行部门和知悉部门进行发布打印/导出：用纸档做模版，打印或导出EXCELECN状态：新增保存后，询问是否立即发布，选不则ECN状态为未发布，点击发布确认后ECN状态为已发布，已经发布的ECN不能重复发布。♦ECN状态信息变动ECN内容查看：ECN接受确认：知悉部门的人只能对ECN进行接收确认，不能进行关闭操作;执行部门的人，要先接收确认，ECN执行完毕后，在点击执行完毕按钮，接收确认后ECN状态变为已读状态。ECN接受确认：新建提交由ECN发