汕头苏宁地下室底板结构专项施工方案设计2014年.05.29修改

.PAGE34/NUMPAGES34目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制依据及工程概况31.1编制依据31.2采用标准规范清单31.3底板结构工程概况42.施工准备62.1技术准备62.2商品混凝土的技术要求62.3场地及交通准备72.4施工资源配置83.底板结构施工部署113.1底板施工进度要求113.2混凝土浇筑方式选择123.3施工区段划分及施工顺序123.4混凝土输送泵施工平面布置134.施工重点难点165.施工方法175.1截桩头混凝土施工175.2混凝土工程施工175.3模板施工195.4钢筋施工235.5混凝土施工作业面泌水处理和表面处理245.6大体积混凝土的水化温度控制255.7混凝土的泵送285.8泵管加固295.9施工缝部位施工305.10底板后浇带处预埋工字钢施工325.11劲性柱地脚螺栓的预留预埋施工325.12沉降观测点埋设335.13大面积超长底板混凝土养护335.14混凝土温度异常处理措施335.15混凝土试块留置346.底板结构施工中各专业预留预埋及配合事宜347.保障施工进度的措施348.施工质量技术保证措施358.1混凝土的质量控制358.2混凝土的运输358.3原材料及掺合料的质量控制358.4现场组织378.5入模温度控制378.6混凝土浇筑378.7坍落度控制388.8混凝土养护388.9混凝土裂缝的控制388.10突发情况质量保证措施409.安全文明施工及环保措施419.1安全管理制度419.2安全保证措施429.3环境保护措施43附件：地下室底板施工阶段平面布置图44.编制依据及工程概况编制依据〔1XX苏宁电器广场地下室部分建筑、结构、人防、机电安装各专业施工图纸；〔2与本工程相关的现行国家规范、规程及技术标准；〔3XX省及XX市颁布现行的法律、法规,以及规章制度；〔4施工现场及周边环境的情况。〔5ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001职业安全健康管理体系标准；我司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。采用标准规范清单序号标准名称标准编号1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022《混凝土结构设计规范》GB50010-20023《工程测量规范》GB50026-20074《混凝土结构工程施工质量验收规范〔20XX版》GB50204-20025《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-20076《混凝土质量控制标准》GB50164—927《预拌混凝土》GB/T14902—20128《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—19999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GBl344—199910《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-200211《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-200312《混凝土泵送技术规范》JGJT10-201113《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-200014《大体积混凝土施工规范》GB50496-200915《混凝土拌合用水标准》JGJ63-8916《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200317《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-200118《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-200319《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》DBJ13-63-200520《地下工程防水技术规范》GB50108-200821《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-200522《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001底板结构工程概况项目现场情况或设计概括备注桩基础混凝土灌注桩,共627根,其中：ZH1：164根；ZH2：293根；ZH3：164根；ZH4：24根。采用冲孔灌注桩ZH1,为承压桩；钻孔灌注桩ZH2、ZH3、ZH4为抗拔桩。混凝土强度等级〔1基础垫层：C15；〔2地下室底板、顶板：C40,抗渗等级为P8；〔3地下室柱：C60；〔4地下室内墙：C40〔5地下室内墙、外墙、水池侧壁、承台：C40,抗渗等级P8；〔6后浇带用比两侧混凝土设计等级提高一级的补偿收缩混凝土浇捣密实。因地下室较长,在底板、外墙混凝土中掺入微膨胀剂SY-G,并在外墙中掺入聚丙烯纤维,以达到减少混凝土收缩,抗渗防裂的效果。同时应采用低水化热水泥,优化骨料级配,并控制水灰比和塌落度,施工中应加强振捣和养护。混凝土采用预拌商品混凝土。钢筋〔1按照设计和规范要求选用钢筋；〔2本工程底板及地下室墙柱用到的钢筋有：A6～C32。按照设计图纸"结施-6"至"结施-16"中的相关要求进行钢筋加工及连接。底板〔1本工程底板面标高-15.000；〔2底板厚度为1000mm,局部厚度为1500mm；底板下为100mm厚混凝土垫层。底板混凝土结构施工属于大面积、超长混凝土结构施工,采取措施,减少施工及使用过程中的收缩裂缝。承台本工程采用独立基础承台,有单桩承台、双桩承台、三桩承台和多桩承台<4～11个桩>总承台数量有134个。电梯井电梯井深2.0/3.5米,电梯井区域底板厚度为2.0米。集水井本工程地下室地板共有40个集水坑,集水坑坑深1.0/1.5米。与底板一同浇筑。钢结构地脚螺栓本工程需在底板预埋地脚锚杆的钢骨柱共3根,为KZZ1及KZZ2。钢结构地脚锚杆施工详见钢结构施工方案。后浇带〔1本工程后浇带均为收缩后浇带,宽800mm。〔2后浇带将底板分成面积不等的六个区域,分别为：1区、2区、3区、四区、五区、六区。换撑结构底板后浇带预埋型钢构件作为传力带,底板外墙与支护桩之间浇600厚素混凝土作为换撑结构。详见底板换撑平面布置图。施工准备技术准备施工前应进行图纸会审,提出施工阶段的综合抗裂措施,制订关键部位的施工作业指导书。应对工人进行专业培训,并应逐级进行技术交底,熟悉图纸中该部位施工的工程概况,板厚、面积、方量等。混凝土施工前要对混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件验收并在合格的基础上进行。施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成,场区内道路应坚实平坦,必要时,应与市政、交管等部门协调,制订场外交通临时疏导方案。施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要,当有断电可能时,应有自备电源措施。要对选定的商品混凝土站进行实地考察,对其加工程序、生产环节、原材料采购渠道、生产供货能力、路程远近、交通运输道路畅通情况,混凝土供应保障措施都要进行考核,确保商品混凝土的供应能力及产品质量没有问题。混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要,不宜低于单位时间所需量的1.2倍。用于底板混凝土施工的设备,在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转,其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。在施工之前要注意季节性气象资料的收集,进行分析,因本工程底板混凝土浇筑时间长,宜选择在连续晴朗的天气浇筑。商品混凝土的技术要求原材料要求因本工程底板混凝土结构施工属于大面积超长混凝土结构施工,对于水泥、骨料、外加剂、拌合用水的要求详见"结施-01"、"RG-09"、设计图纸会审交底记录中相关内容。坍落度参照《混凝土泵送施工规范》〔JGJT10-2011和《地下工程防水技术规范》〔GB50108-2008的规定,搅拌站应根据气温条件、运输时间〔白天或夜天、运输道路的距离、混凝土原材料〔水泥品种、附加剂品种等变化、混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比,确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,保证混凝土供应质量。配合比本工程底板混凝土为防水混凝土,混凝土配合比设计要求详见"结施-01"、"RG-09"、《混凝土泵送施工规范》〔JGJT10-2011中相关要求。和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,要求在泵送过程中不泌水、不离析。坍落度经时损失要求两小时小于40mm,扩展度不小于45mm。初凝、终凝为了保证底板混凝土的连续浇筑,避免出现施工冷缝,要求商品混凝土的初凝时间保证在45分钟以上；为了保证后道工序的及时插入,要求混凝土初凝时间终凝时间控制在10小时以内。对碱-集料的要求本工程地下室外墙、底板、有覆土或外露顶板及水池侧壁混凝土碱含量按二a类工程控制〔其余按一类,碱含量不限制,配制混凝土时,应使用C种碱活性集料,掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施。并应对混凝土碱含量进行评估。混凝土试配在混凝土制备前,应进行常规配合比试验,并应进行水化热、泌水率、可泵性等对混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送,根据试泵送结果来调整或者优化配合比。场地及交通准备交通条件〔1场内：本工程基坑周边场地狭小,场内无法行车,泵车仅能设置在东、南门口进行浇筑作业,基坑南边、东边均有硬化临时施工道路,场内临时道路可以方便混凝土泵车及混凝土泵的进出作业；〔2场外：本工程设东门和南门,工地外南侧道路作为工地的主出入口,大门外为城市主干道路。场地准备根据周边市政道路的交通流量的分布情况,场内交通线路,底板混凝土每次浇筑时最多需要配备4〔一台备用台输送泵,拟将输送泵布置在基坑东侧、南侧空地上,为使混凝土泵车出入交通组织顺利进行,要提前做好混凝土罐车就位布置。场外交通维持底板大体积需要长时间连续浇筑,需要安排一个人负责与全部混凝土搅拌车司机保持联系,了解罐车的行进状态,罐车在路途中遇到问题,及时赶赴现场,加以解决。了解罐车到达现场的时间,以便作合理安排。场内交通维持混凝土搅拌车到达现场后,由现场保安人员进行指挥,在出入口处设两名保安维持交通,全程采用对讲机进行指挥,以保证进场车辆按规定位置停靠,不能进场的在大门口指定区域停靠等候,在道路宽度或者场地不够情况下,场内施工完毕的车辆出场后,停靠等候的车辆才能进场,防止无序进出,阻碍交通,延误时间。施工资源配置输送泵选择根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要,地下室底板混凝土浇筑选择HBT60C混凝土输送泵,其性能参数如下表：HBT60C混凝土输送泵性能参数表序号性能指标单位数值1理论混凝土输送量〔低压m³/h702理论混凝土输送量〔高压m³/h433理论混凝土输出压力〔低压m³/h9.24理论混凝土输出压力〔高压m³/h15.75液压系统压力Mpa326转速r/min15007柴油机主动力kw1108上料高度mm13209料斗容积m³0.610外型尺寸mm6685×2085×207211理论泵送高度m250输送泵配备数量底板混凝土浇筑时方量大,最大方量为4629m³〔6区,计划40小时浇筑完成,每小时混凝土浇筑量为Qn=115.7m³,计算泵车数量如下〔根据《大体积混凝土施工规范》〔GB50496-2008进行计算：混凝土泵的实际平均输出量：Q1=Qmax×=70×0.8×0.6=33.6m³/hN1=Qn/Q1=115.7/33.6=3.44,取4台。式中：N1混凝土输送泵车需用台数Q1每台混凝土泵的实际平均输出量Qn混凝土浇筑数量<m³/h>Qmax每台混凝土泵的最大输出量配管条件系数,可取η泵车作业效率,根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况,可取,取0.6每台泵车需搅拌车数量计算公式：N2=式中：Q1每台混凝土泵的实际平均输出量<m³/h>N2每台泵车需配搅拌车的数量；V混凝土搅拌运输车容量<m³>L搅拌站到施工现场往返距离<km>,取14kmS搅拌运输车车速<km/h>；一般取30km/hT1一个运输周期总的停车时间<h>,取0.5hN2==33.6/8×〔14/30+0.5=4.06,取4台每台输送泵需配备搅拌运输车台数N2=4<台>；共需配备搅拌运输车：16<台>；根据计算结果,底板大体积混凝土浇筑需HBT60C型拖式输送泵为4台,搅拌站总共需配置混凝土输送车16台。劳动力配置根据工程量及工程整体安排,进行合理的劳动力安排,要使底板施工按计划完成,各专业需要投入的劳动力数量见下表：工种人数备注钢筋工60随施工进度调整木工20混凝土工50〔两班制防水工30机电安装工30电焊工10合计240机械设备配置按照工程进度及工程量安排合理的机械,以满足施工要求,机械设备配置按照下表：序号设备名称规格型号数量功率〔kw生产11#、4#塔吊MC1802台532.7～3.4t22#、3#塔吊H70152台603.4t3砼输送泵HBT60C4台9070m³/h4泵管系统D=1253套5布料机2台6振捣棒ZN50\705根1.45<2.2>7钢筋切断机GQ-402台48钢筋弯曲机WQ-402台39钢筋调直机JK-31台210电动套丝机15-502台411砂轮切割机SQ-40-1Q3台312潜水泵H=30m10台0.813压刨MB-1052台414圆盘锯MJ-1348台3主材、周转材料及辅助材料底板施工阶段所需主材、周转材料及辅助材料见下表：序号材料名称数量进场时间1钢筋3600t2混凝土18000m³318mm多层胶合板〔木模板800㎡4蒸压灰砂砖300m³5钢管2000m6快易收口网800㎡7止水螺杆2000套8300×3止水钢板680m9保湿塑料薄膜1.4万㎡10麻袋2万个底板结构施工部署底板施工进度要求分区天数施工时间安排1区102013.07.08～2013.07.172区103区134区105区106区13混凝土浇筑方式选择混凝土浇筑采用推移式连续浇筑,3区、6区有较深电梯井的部位,混凝土一次浇筑方量大,可以先浇筑电梯井部位的混凝土,再依次浇筑其它部位的混凝土。3、6区为塔楼部分地下室,该部分地下室结构优先施工,故底板混凝土浇筑顺序为3区→4区→5区→6区→1区→2区。施工区段划分及施工顺序本工程地下室基坑面积大,按照设计图纸中后浇带的设置情况,将底板结构分为6个区域组织施工,1、2、4、5区对应裙楼地下室部分,3、6区对应塔楼地下室部分,各大区之间组织平行施工,而区内各自划分施工段组织流水施工,每个施工区段内混凝土连续浇筑,不得中断。底板结构分区示意图根据计算,各区段混凝土估量如下表所示：分区1区2区3区4区5区6区面积〔m2162314472731251921413149混凝土方量〔m3238421274015370031474629注：包括承台。混凝土输送泵施工平面布置钢筋堆放、加工场布置现场在支撑梁东南两侧各布置有钢筋加工场,底板钢筋用量为3600t左右,考虑加工场处于支撑梁面上,场地狭小,承载能力并不能满足要求,地下室施工阶段钢筋加工场只能设置在栈桥板上,因底板用钢量较大,要做到按需加工,加工完成的钢筋立即用塔吊运至底板。垂直运输布置底板施工时的材料、机具等的垂直运输主要通过布置的四台塔吊来进行。现场人员上下主要采用搭设马道的方式进行,马道采用钢管搭设。由于地下室外墙离基坑较窄,考虑到作业工人上下方便,拟在西北侧及西南侧支撑梁处搭设钢管上人马道。泵车、泵管布置〔1泵车、泵管布置原则混凝土输送管,根据本工程特点和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度,少用弯管和短管。地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点。管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物≥100mm,距离地面≥100mm。接头密封严密,不得漏浆〔垫圈不能少。为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置,泵管须架设在马凳。支架上,马凳下铺废旧竹胶板,马凳上铺放钢跳板作为工作面,混凝土浇筑完毕,及时将马凳和竹胶板拆除。〔2泵管布置固定为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置,泵管须架设在马凳支架上,马凳下铺废旧竹胶板,马凳上铺放钢跳板作为工作面,混凝土浇筑完毕,及时将马凳和竹胶板拆除。〔见下图本工程底板混凝土施工过程中,将混凝土泵管固定在沿基坑支护桩搭设钢管支撑架上,如混凝土泵管竖向固定如下图所示：砼车至施工现场线路图〔3泵车现场布置现场共布置4台泵车,位置如下图所示：施工重点难点序号施工重难点分析应对措施1底板厚度1M,两大承台厚度2M,砼浇筑属于大体积砼施工,须采取有效措施防止砼产生裂缝采取控制砼浇筑前后温度等措施,详见第8章砼质量保证措施2地下室外墙的防渗抗裂和后浇带止水的施工为本工程的一项重难点在砼中掺入少量的抗裂防渗剂,详见第8章砼质量保证措施3集水井、电梯井及外墙吊模的搭设质量须保证编制专项施工方案,并对施工班组进行技术交底4底板、承台钢筋保护层的厚度须保证采用马登、垫块支撑钢筋,详见第5部分施工方法5须保证施工时模板不鼓模、胀模及砼浇筑的质量严格把关模板搭设质量6项目四周为居住及办公区,由于底板砼连续浇筑时间过长,须提前办理好夜间施工许可证及占用道路许可证等施工方法截桩头混凝土施工在土方开挖过程中,要对开挖出的较高的工程桩及时割除,避免在挖土过程中造成管桩倾斜和断裂。土方开挖至底板垫层底标高时,要按照设计要求标高进行截桩,并请监理、甲方进行验收。按照设计图纸要求,工程桩桩头要进入承台或底板100mm,ZH1桩〔A类编号桩身钢筋伸出桩顶600mm,ZH2-ZH4桩〔B-D类编号桩身钢筋伸出桩顶1000mm；工程桩钢筋伸出桩顶部分浮浆人工凿除,其余部分炮击凿除。截桩按照国标10SG813中第34页中有关要求进行处理。桩顶与承台连接构造图对工程桩的平面位置和桩顶标高要进行测量,并将数据提交监理、业主,对桩偏位较大的承台,请设计出具处理方案后再进行施工。混凝土工程施工混凝土浇捣〔1根据"结施-SM5"中"5超长混凝土结构"混凝土浇筑应符合下列要求：各区段混凝土一次连续浇捣,不得中断；混凝土浇捣以阶梯式推进,浇筑时间不得超过混凝土初凝时间；混凝土不得漏振、欠振和过振；混凝土初凝前,应采用抹面机械或人工多次抹压。钢管柱柱脚吊装同期插入施工,钢筋及钢结构验收合格后,浇筑混凝土。〔2根据本工程大体积混凝土的特点,阶梯式推移连续浇筑,配备3台HBT60C混凝土输送泵浇筑。采用分段分层布料、分段分层振捣的施工方法进行施工,混凝土一次浇筑的厚度为300～500mm,分段的长度为10米,尽量延长上下层混凝土的覆盖时间,让混凝土充分散热,但上下层浇捣间歇时间不得超过混凝土初凝时间,布料时在2～3m范围内水平移动泵管,混凝土采用插入式高频振动棒进行振捣,进行上层混凝土振捣时插入下层的深度不少于50mm,振动棒的移动间距以400mm为宜,应尽量避免碰撞钢筋,振动棒每一振点的振捣时间,一般控制时间为15～30s,时间过短,混凝土不易振实,过长会引起混凝土离析,混凝土振捣应注意"快插慢拔不漏点"。〔3在混凝土浇筑后即将凝固前,在适当的时间和位置给予二次振捣,消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙,增加混凝土的密实度,减少内部微裂缝和改善混凝土强度,提高抗裂性。砼浇筑到收尾阶段的泌水采用污水泵抽排至坑外。混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光,并及时用塑料薄膜覆盖,防止混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝。底板外素混凝土传力带混凝土施工根据华东建筑设计研究院设计的基坑换撑施工图,需在地下室底板和基坑围护桩之间的空间浇筑素混凝土垫层,做为基坑换撑时的传力带,做法如下图所示,具体设计参数详见图纸基坑围护-22。标高控制底板钢筋绑扎前,根据现场基坑外侧已布置的永久性标高控制线,将-3层底板标高控制线引至现场立柱桩格构柱上,钢筋绑扎好后,再引至底板墙、柱钢筋上,用红油漆标出该层+100cm线。浇筑混凝土时每个开间用尼龙线拉对角线控制标高。模板施工承台、集水井及电梯井模板垫层浇筑前应在场地内进行标高定点,在完成承台、集水井及电梯井修整土面上钉短钢筋头,以作为垫层厚度控制点。垫层的浇注宽度应该充分考虑到砖胎膜、保护层、防水层以及砖胎膜外阔100mm。浇筑垫层后进行砖胎膜砌筑,砖胎膜采用240厚灰砂砖,M7.5水泥砂浆砌筑,1：2水泥砂浆抹灰。底板电梯井、集水井周围无支撑物体,故该部位模板采用散拼吊模,采用18mm厚木模板,50×100mm木枋,Φ48×3.5mm钢管支撑加固,吊模底部开少量50×50mm气孔。主楞间距400mm,次楞间距250mm,阴角做200mm宽压脚板和50×100mm木枋,上口和下口用调节撑对撑,如下图所示：50×100mm木枋50×100mm木枋钢管支撑U电梯基坑、集水井模板安装示意图U电梯基坑、集水井模板固定钢筋支架示意图为防止模板在浇筑混凝土时上浮,间隔500mm左右设拉结钢筋,下端勾住底板钢筋,上端固定在底部模板木背楞上。外墙模板本工程外墙采用吊模,做法如下图：外墙吊模做法细部图消防水池模板本工程消防水池采用吊模,做法如下图：钢筋施工本工程地下室底板钢筋均采用滚轧直螺纹套筒连接,应符合下列规定：各受力钢筋之间的接头位置按50%相互错开,接头间的间距不小于35d且不小于500mm。且应符合《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》〔DBJ13-63-2005中有关规定,钢筋焊接符合《钢筋焊接及验收过程》〔JGJ18-2003,钢筋接头位置应符合相关图集及规范要求。底板钢筋本工程基础底板3区、6区范围：上部筋C25@100双向满铺,下部筋C25@100双向满铺+图中附加钢筋；其余未特别说明处:上部筋C25@150双向满铺平面,局部和C28@150搭接,下部筋C25@200双向满铺+图中附加钢筋,具体位置见平面。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。底板、承台、电梯井面筋支撑〔1底板厚1000,贯通钢筋双层双向C25@100/150,底板面筋采用C20钢筋做马凳进行支撑,马凳纵横间距500×500/600×600,确保面筋定位准确、牢固。〔2本工程承台有：CT-1、CT-2、CT-3、CT-4、FZM1、FZMa、FZM2、FZM2a、FZM3、FZM3a、FZM4、FZM4a、FZM4b、FZM5及FZM5a,承台高度1.5～2.0m,承台面筋为底板面筋,承台面筋采用C25钢筋进行支撑,纵横间距600×600,钢筋高度随承台高度不同而不同,支撑钢筋与底筋和面筋牢固焊接。〔3本工程集水井和电梯井,面筋支撑形式同承台。墙柱插筋本工程墙柱插筋主要为C12、C14、C16、C18、C20、C22、C24、C25、C28、C36mm,钢筋锚固到承台或者底板底部,锚固构造详见国标图集11G101-3中58～59页。钢筋施工注意事项〔1人防地下室临空墙、门框墙插筋须一次到顶,不得留接头,并注意防护区内外的竖向钢筋位置不得放反。〔2人防范围内的墙柱及板的截面和配筋按平时和战时两者取大值,结构与人防结构钢筋重叠时取大值。〔3地下室与人防范围内框架柱及剪力墙暗柱的纵向受力筋的接头均采用电渣压力焊；剪力墙竖向钢筋接头采用绑扎接头。〔4板底钢筋保护层采用预制砼垫块,数量每平方米不少于两块。〔5钢筋绑扎完毕,经复核检查无误后,及时做好隐蔽工程验收,并经监理部门、业主、质监站〔地下室底板由人防质监站验收验收同意后,方可进行下道工序的施工。混凝土施工作业面泌水处理和表面处理混凝土泌水处理混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到集水坑内,通过集水坑抽出基坑,以提高混凝土质量,减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施,因此,在混凝土浇筑后,先初步按标高用长刮尺刮平,在初凝前用平板振动器碾压数遍,表面压光。混凝土表面处理由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆摊开,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以防止混凝土表面龟裂。<1>按照事先在竖向钢筋上标识的红三角结构面＋500mm标高,用耙子对混凝土表面找平,振捣密实以后,再用木刮杠拉线、刮平处理。混凝土表面处理示意图<2>待混凝土收水30分钟以后,用平板振捣器振捣密实、找平处理。<3>再待大约1个小时以后,用抹光机对混凝土表面反复抹光、压实处理,不少于2遍。<4>最后一遍压光后随即覆盖塑料布保水,同时再覆盖保温材料养护。大体积混凝土的水化温度控制本工程采用便携式建筑电子测温仪－JDC-2。便携式建筑电子测温仪有如下优点：〔1针对基建行业特点研制的测温仪系列产品,适用于各类建设项目温度测量。〔2设计新颖,品质精良,数字显示温度,准确直观快捷,体积小,性能好,操作简单,携带方便,牢固耐用,适合野外作业。〔3大体积混凝土内部测温可任意部点,随时测度,背景光技术可使夜间测温度数醒目。底板大体积混凝土的测温工作为及时掌握混凝土内外温差及温度应力,及时调整保温措施,调整养护时间,保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3℃/d,根据大体积混凝土的施工要求,拟对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。竖向测温点布置,按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同,结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。场内测温点布置原则：1、每个承台柱芯处各布置一个测温点；2、塔楼区域CT1和CT2按下图进行测温点布置。测温点位置布置图CT1和CT2测温点布置方法示意图测温系统的安装和调试传导线按测温点布置方案,固定在钢筋上；传导线的插头绑在钢筋上,并在每个插头处插一面红旗作为警示,在施工过程中,特别注意保护导线和探头。电缆线的排布应按布点方案,并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。系统在正式测温之前进行一天的系统调试,使其状态完全满足要求。测温要求大体积混凝土的温差变化在1～72h内波动最大,因此在这段时间现场值班不间断测量,测试频率为每2h一次,测试时要求记录以下数据：①混凝土入模温度；②每次测温时间,各测点温度值；③各部位保温材料的覆盖和去除时间；④浇水养护或恢复保温时间；⑤异常情况如雨、风等发生的时间。由于在养护开始阶段,混凝土温升比较快,在前3天,对混凝土每2个小时测温一次,以后对混凝土测温每4个小时一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。测试时要求记录以下数据：①混凝土入模温度；②每次测温时间,各测点温度值；③各部位保温材料的覆盖和去除时间；④浇水养护或恢复保温时间；⑤异常情况如雨、风等发生的时间。混凝土内外温度要随时进行测温,控制内外温差。做好测温记录和计算〔另附大体积混凝土测温记录表,如发现温差过大,及时覆盖保温,使混凝土缓慢地降温,减缓收缩,有效降低约束应力,提高混凝土结构抗拉能力,以有效防止裂缝的产生及发展。在养护阶段,注意对保温材料的保护,以免受到损坏。当发现损坏时,应立即进行更换。配备专职测温人员,测温读数要持续至少30天,并实时记录,具体测温读数时间如下：底板混凝土施工测温项目和次数测温项目测温次数连续3天每2小时以后10天每4小时以后10天每8小时以后50天每天,当日温差≤5℃后停止测温温度监测：根据测温所记录的数据,控制混凝土内部温度,并采取相应的措施。混凝土的泵送〔1泵送混凝土时混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。〔2混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。〔3混凝土泵启动后应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。〔4经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中无异物后,应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁：①泵送水泥浆；②泵送水泥砂浆；③泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。〔5润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料不得集中浇筑在同一处。〔6开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快逐步加速,同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。〔7混凝土泵送应连续进行,如必须中断时其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间,泵送混凝土时活塞应保持最大行程运转。〔8泵送混凝土时,如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌排出空气后再泵送。〔9泵送混凝土时,水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。在混凝土泵送过程中若需接长3m以上的输送管时,仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆,进行湿润和润滑管道内壁。〔10混凝土泵送过程中不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。〔11当混凝土泵出现压力升高且不稳定油温升高、输送管明显振动等现象,而泵送困难时不得强行泵送并应立即查明原因采取措施排除。〔12可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。当输送管被堵塞时应采取下列方法排除：①重复进行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送。②用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击松后重复进行反泵和正泵排除堵塞；③当上述两种方法无效时。应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管,重新泵送前应先排除管内空气后方可拧紧接头。〔13在混凝土泵送过程中有计划中断时,应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送,且中断时间不宜超过1h。〔14当混凝土泵送出现非堵塞性中断时应采取下列措施：①混凝土泵车卸料清洗后重新泵送,或利用臂架将混凝土泵入料斗,进行慢速间歇循环泵送,有配管输送混凝土时可进行慢速间歇泵送。②固定式混凝土泵可利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送,或利用料斗内的料进行间歇反泵和正泵。③向下泵送混凝土时应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时方可关闭气阀。〔15混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需用的混凝土数量并应及时告知混凝土搅拌站。〔16泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕时应将混凝土泵和输送管清洗干净。〔17排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时布料设备的出口应朝安全方向以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。〔18当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时应预先规定各自的输送能力。泵管加固将混凝土输送泵就位,按照底板混凝土浇筑线路,布置输送管走向,输送管布置本着尽量缩短管线长度,少用弯管和软管的原则。本工程泵管从北边和南侧基坑侧壁垂直布置进入基坑时,采用Φ48钢管搭成2m见方的钢管架从底板至地面对竖向输送管进行加固,基坑内水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架,间隔2500mm设置一道,并用长钢管将其连成一体,以增加稳定性。固定底板面层的水平钢管脚手架在混凝土浇筑的过程中依次拆除。施工缝部位施工由于底板施工分区按后浇带进行划分,因此底板施工缝的留置位置与后浇带位置相同。每个区域施工时需将相邻区域的钢筋预留,其他留置措施与后浇带相同。后浇带部位钢筋不截断,混凝土强度等级应提高一级,且采用微膨胀混凝土。〔1外墙水平施工缝地下室墙体水平施工缝的留置：墙体与地下室底板一起浇筑500mm高,支设的外墙模板为吊模,内侧模板下口在墙筋上焊钢筋撑,外侧模板支撑在砖胎膜上,施工缝处加300mm宽3mm厚的止水钢板。水平施工缝混凝土浇灌前,应该将其表面浮浆和杂物清除,并及时浇灌混凝土。〔2外墙垂直施工缝地下室底板后浇带与外墙交接处设垂直施工缝,共6处。后浇带混凝土封堵采用快易收口网作为侧模,用扎丝绑于水平钢筋上。后浇带外部砌240厚砖,内墙面抹灰并做JS复合防水涂料,长2.4米,如下图：〔3底板施工缝本工程施工缝主要为后浇带,后浇带部位钢筋不截断,混凝土强度等级应提高一级,且采用微膨胀混凝土。后浇带混凝土封堵采用快易收口网作为侧模,用扎丝绑于水平钢筋上。因底板厚度较大,在后浇带两侧焊接C14@200×C14@200的钢筋龙骨固定加固快易收口网,龙骨钢筋焊接在底板水平钢筋上。伸缩后浇带混凝土浇筑间隔时间不少于45天,后浇带的浇筑温度宜控制在15℃～20℃之间。后浇带施工前,应该将其表面清理干净,并涂刷水泥净浆或者界面处理剂,后浇带用比两侧混凝土强度等级提高一级的补偿收缩混凝土浇捣密实。地下室底板后浇带做法底板后浇带处预埋工字钢施工按照华东建筑设计研究院出具的基坑换撑方案设计图纸,为保证基坑支护拆撑时,底板水平传力的连续性,需在底板后浇带的位置埋置工字钢,具体形式见下图：劲性柱地脚螺栓的预留预埋施工〔1设计要求：①、应在混凝土柱上用墨线及经纬仪将各柱中心线弹出,用水准仪将标高引测到锚栓上。②、预埋钢板、锚栓尺寸经复验符合GB50205要求且砼柱强度等级达到设计强度等级的75%后方可进行钢柱、钢梁安装。③、钢柱脚锚栓采用螺母可调平方案,待结构形成空间单元且经检测、校对集合尺寸无误后,柱脚用H-60高强灌浆料浇筑柱底空隙,可采用压力灌浆,确保密实。〔2预埋螺栓的埋设：在底板下部钢筋绑扎完成之后,预埋件的埋设工作即可插入。根据测量工所测放出的轴线,将预埋螺栓整体就位。首先找准四块柱脚钢板的纵横中心线,并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上螺栓顶面的坐标,埋件下边固定在用同样钢筋支撑的马凳支架上,马凳支架抄平后下部与底板钢筋焊接牢固。为了防止在浇灌混凝土时埋件产生位移和变形,除保证该埋件整体框架有一定的强度以外,还必须采取相应的加固措施：先把支架底部与钢筋焊牢固定,四边加设刚性支撑,一端连接整体框架,另一端固定在底板的下部钢筋上；待上部钢筋绑扎完毕,再把预埋件与上部钢筋焊接为一个整体,在螺栓固定前后应注意对埋件的位置及标高进行复测。〔3预埋螺栓做法及加固示意详见图纸地下室柱配筋图〔结施-9。沉降观测点埋设地下室柱、外墙上布设沉降观测点,做法详见《XX苏宁电器广场测量施工方案》。大面积超长底板混凝土养护为防止底板混凝土内外温差过大,导致贯通裂缝的产生,采用保湿保温法养护,在混凝土初凝以后,在覆盖的塑料薄膜内混凝土表面喷洒少量水,使混凝土内蒸发出的水分积在混凝土表面进行保湿养护,塑料薄膜上覆盖麻袋等,塑料薄膜和麻袋等覆盖时搭接长度应不小于20cm,保证保温层的整体密闭性。侧面〔包括后浇带部位满铺塑料薄膜进行保温养护。应连续养护不少于14d,保证塑料薄膜内时刻保持湿润状态,使水泥充分水化,达到需要的强度。地下室外墙浇筑高度为500mm,可采用如下方法养护：沿地下室外墙内侧布置一圈直径15mm的PVC管道,在管子上每隔1m开设密布式小孔,对外墙进行喷雾式养护,保证其充分水化。混凝土温度异常处理措施做好混凝土浇筑过程和成型后养护措施,定时测温并做好记录,若混凝土内部最高温度与表面温度差达到25℃或者混凝土表面温度与大气温差达到20℃,采取以下措施进行避免和处理：要加大保湿养护的力度,保持塑料薄膜内时刻充分湿润,在麻袋表面再盖一层塑料薄膜,薄膜上再覆盖毛毯或麻袋,上述塑料薄膜和毛毯等覆盖时搭接长度应不小于20cm。以降低保温材料的综合导热系数,减小混凝土内外温差,此外,要增加养护周期,保持连续25天养护,保持内部温度综合降每天在1.5度以下。混凝土试块留置在砼浇筑过程中,未经项目总工程师同意,任何人不得随意变动配合比。砼试块留量：依据《地下防水工程质量验收规范》〔GB50208-2002,每500m3留置一组抗渗试块〔每组6个,每一工作班不少于一组。按《混凝土结构工程施工质量验收规范〔20XX版》〔GB50204-2002要求留设抗压试块和同条件试块。同一配合比、同一台班、每100m³取一组抗压强度试件,当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m³取样一组〔每组3个。底板结构施工中各专业预留预埋及配合事宜底板结构施工中要和钢结构、机电安装、人防工程等各专业工程密切配合,做好预留预埋施工,并将各专业交叉施工中的矛盾提前解决。保障施工进度的措施〔1技术准备：做好各项技术准备工作和方案优化,并对工人进行交底和提高工人素质；〔2资金准备：提前做好资金计划,业主能够及时支付工程款项,保证施工进度所需的资金支持；〔3材料准备：随时关注建材施工行情,做好材料动态管理,确保材料能够及时到位；〔4人员准备：鉴于本工程施工工期异常紧张,不能按照通常施工思维思路进行施工,要按照现场工作面移交的情况,组织足够的劳动力投入到移交的工作面上,确保移交的工作面能够及时插入下一道工序施工。〔5办理夜间施工许可证,晚上施工至22：00。施工质量技术保证措施底板大面积超长混凝土的浇筑是本工程的施工重点,也是施工难点,根据超长混凝土的施工特点,本工程主要从以下几个方面确保混凝土施工质量：混凝土的质量控制掺入少量的抗裂防渗剂会增加混凝土的匀质性,提高混凝土的抗裂性、抗渗性、抗冲击性。混凝土搅拌时间视搅拌方法、搅拌机种类而异,可以与抗裂防渗剂混凝土搅拌时间基本相同或稍稍延长。搅拌时可先将砂、石、水泥与水在搅拌机内均匀拌合后再加入抗裂防渗剂,亦可先抗裂防渗剂与砂、石、水泥干拌后再加水湿拌,整个搅拌时间较拌制普通混凝土适当延长1～2min。为改善拌合物的和易性,可掺适量的引气剂、减水剂或高效减水剂,也可掺入不超过10%的粉煤灰。拌合好的混凝土由搅拌站运至工地,时间不应超过30min。混凝土的运输〔1搅拌车在装料前应将筒内的积水排干净再装料。〔2选择一家备用混凝土搅拌站,保证发生意外情况下混凝土的连续供应。〔3搅拌车行走路线应有预备线路,以防止塞车、堵车时间过长,造成混凝土坍落度损失过大。〔4运输过程中,坍落度损失或离析严重,当塌落度损失后不能满足施工要求时,应该加入原水灰比的水泥浆或掺加减水剂进行快速搅拌,搅拌时间应不小于120s；严禁直接加水。经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时,不得浇筑入模。〔5通过试验,混凝土从出料到现场浇筑完成不宜超过1.5h。〔搅拌站出料单上应注明出车时间如时间过长,经检测坍落度和扩展度损失过大,须同上条处理。原材料及掺合料的质量控制为确保混凝土供应商所供应的混凝土全部满足要求,对商品混凝土的原材料以及混凝土掺合料的技术性能具体要求如下：分类项目具体要求材料要求水泥选用信誉良好的大厂家生产的合格水泥,且必须按相关要求进行检验合格方可使用,根据泵送混凝土的施工特点,应选用保水性好,泌水性小的水泥,水化热较小的水泥,我们拟采用42.5级矿渣硅酸盐盐水泥。混凝土施工所用水泥其3天的水化热不宜大于240kJ/kg,7天的水化热不宜大于270kJ/kg。当混凝土有抗渗指标要求时,所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。粗骨料石子选用碎石或卵石,石子的最大粒径不应大于25mm,针片状颗粒含量不大于10%,含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%,压碎指标值不应大于12%,选用5mm～25mm连续级配的粗骨料。细骨料细骨料选用含泥量不大于1%,泥块含量不得大于0.5%,细度模数在2.6～3.0之间的Ⅱ区中粗河砂。粉煤灰为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。为了防止混凝土水化热过大使内部温度过高出现温度裂缝,在满足强度、耐久性及施工性能的前提下尽量减少水泥的用量,掺加一定量的粉煤灰取代部分水泥以降低混凝土的水化温升。掺合料掺加二级粉煤灰、高炉矿渣粉等活性掺合料。减水剂为了保证混凝土的工作性和解决混凝土的水化热问题,外加剂必须使用缓凝型的高效减水剂改善混凝土的流动性,并应符合国家现行标准的规定。必须做好外加剂与水泥之间的相容性试验,合格方可使用。膨胀剂加入膨胀剂可补偿因混凝土自身收缩而带来的变形,可以补偿因温差和干缩产生的内应力,可以降低混凝土的水化热,对保证工程质量及保证建筑物耐久性有利。技术要求坍落度要求混凝土入泵坍落度140+30mm,坍落度过大,混凝土的自身收缩可能会较大,结构易开裂；过小,影响混凝土的施工性能,难于保证混凝土施工质量。凝结时间为了保证混凝土的连续浇筑,避免出现施工冷缝,要求商品混凝土的初凝时间保证在45分钟以上。和易性混凝土和易性、保水性好,不离析、不泌水,利于施工从而保证混凝土质量。配合比混凝土的自身收缩和材料质量有关外,还和配合比的设计有关,优化配合比,掺加具有一定活性的矿物掺合料取代一部分水泥,可以改善拌合物的和易性、可泵性、减少泌水、降低水化热,减少了混凝土的自身收缩,在拌制混凝土时掺入适量的抗裂防渗剂,可以增加混凝土抗裂缝的能力。拌合水用量不宜大于175kg/mP3P。粉煤灰的掺量不宜超过胶凝材料用量的15%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的20%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的40%。水胶比控制在0.35～0.50之间。砂率为35%～45%。拌合物泌水量宜小于10L/mP3P现场组织现场组织严密,保持道路畅通,车辆调度有方,确保现场混凝土输送车能满足输送泵连续泵送的要求,做到运送混凝土的输送车到现场及卸料浇筑完成时间不大于1h。现场作业面施工有序,作业面连续浇筑无施工冷缝,混凝土振捣密实不超振、不漏振,底板积水及时抽排,大面基本无积水。合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员,防止混凝土运输车在现场等待时间过长,影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。入模温度控制通过控制混凝土的入模温度,来控制混凝土内部最高温度,防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝,非常必要,依据《混凝土质量控制标准》,混凝土的入模温度不宜超过35℃。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度,降低砼出料口的温度,可采取如下措施：首先对粗骨料洒水降温,细H骨料用彩条布覆盖防止阳光直射。在生产混凝土时用冰块降低用水温度,搅拌时用低温水对运输车罐体、泵送管道进行冷却。混凝土浇筑混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定,整体连续浇筑时宜为300～500mm。整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑,应缩短间歇时间,并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时,层面应按施工缝处理。混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时,亦可多点同时浇筑。振捣棒布置情况：在每个下料口布置一个振捣班组,沿流淌方向每隔5m布置一台振捣棒,保证混凝土分层振捣到位。坍落度控制由于砼使用泵送运输,坍落度要求为140+30cm,底板混凝土初凝大于45分钟,终凝时间小于10小时。现场试验人员要经常抽测砼的坍落度,每班不少于两次,并作好记录。如出现异常,及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。混凝土养护混凝土应进行保温保湿养护,在每次混凝土浇筑完毕后,除应按普通混凝土进行常规养护外,尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护,并应符合下列规定：〔1应专人负责保温养护工作,并应按本规范的有关规定操作,同时应做好测试记录；〔2保湿养护的持续时间不得少于14d,应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况,保持混凝土表面湿润。〔3保温覆盖层的拆除应分层逐步进行,当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时,可全部拆除。〔4在混凝土浇筑完毕初凝后,宜立即进行洒水养护工作。〔5塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等,可作为保温材料覆盖混凝土和模板,当实测结果不满足温控指标的要求时,应及时调整保温养护措施。混凝土裂缝的控制质量标准混凝土工程质量允许偏差和检查方法项目检查方法国家规范标准轴线位置基础15尺量墙、柱、梁8垂直度层高≤5m8经纬仪吊线尺量层高＞5m10全高H/1000且≤30mm标高层高±10水准仪尺量全高±30截面尺寸基础宽、高＋8、－5尺量柱、墙、梁宽、高＋8、－5表面平整度82m靠尺、塞尺角、线顺直度－拉线、尺量保护层厚度基础－尺量柱、梁、墙、板－楼梯踏步宽度、高度－尺量预留孔、洞中心线位置15尺量预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度5底板混凝土裂缝形成原因混凝土裂缝产生的原因很多,有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。现将本工程的不同结构部位容易出现裂缝类型及其形成原因列表如下：结构部位易产生的裂缝类型裂缝的形成原因影响因素底板混凝土温度裂缝干缩裂缝塑性裂缝温度裂缝多发生在混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热,由于混凝土的体积较大,大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发,导致内部温度急剧上升,而混凝土表面散热较快,这样就形成内外的较大温差,造成内部与外部热胀冷缩的程度不同,使混凝土表面产生一定的拉应力〔实践证明当混凝土本身温差达到25℃～26℃时,混凝土内便会产生大致在1MPa左右的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时,混凝土表面就会产生裂缝,这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。与混凝土施工环境温度、养护措施及混