冰机技改工程管道焊接施工方案

冰机技改工程管道焊接施工方案一、施工材料验收及管理1.本工程有24段管道，其中16条介质为气体的管段，8条介质为液体的管段，固做出以下施工要求a. 凡进入现场的管道组成件及焊材应符号施工图设计要求并具有产品合格证和质量保证书。b. 在施工过程中发生材料代用时，必须取得设计或监理签证方可代用；并及时登记，保存好材料代用的见证资料。c. 焊接材料的管理为确保工程焊接质量，必须对焊接材料严格管理和控制。焊条在使用前应烘干，焊条烘烤规范如表一：焊条烘烤规范焊条类别烘烤温度℃烘烤保温时间h恒温箱℃酸性焊条100~1501~250碱性焊条250~3002150不锈钢焊条100-1251~1.550当日未用完的焊条应回收，并重新烘烤后才能使用，焊条重复烘烤次数不得超过2次。二、焊工资格参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的《特种设备作业人员证》。三、焊接质量检验焊缝外观质量检验。焊缝内部质量检验。采用X射线探伤方法检验焊缝外观质量检验不合格的焊缝应不得进行探伤检验。对发现不合格的焊口，必须按返修工艺进行返修。四、焊接过程控制施焊现场必须采取防风防雨措施，相对湿度大于90%，风速大于10m/s时，不允许施焊，当施焊件低于零度时，应在施焊处100mm范围内预热15度以上。坡口形式按技术文件指定执行，技术文件未指定坡口形式的，执GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》之焊件的坡口形式和尺寸的规定。c. 管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。厚壁管的焊接采用多层多道焊，并逐层检查合格后方可焊接次层，直至完成。焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。焊缝咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。管道系统的试验管道系统安装完毕及无损检测合格后，应进行系统的水压试验，试验前待试管道与无关系统以用盲板或采取其它措施隔开，待试管道上的安全阀，仪表元件等已经拆下或加以隔离，焊缝及其它待检部往尚未涂漆和绝热，试验用的压力表已经校验，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。液压试验应使用洁净水，试验管道注入液体时应排尽空气。管道的试验压力取设计压力的1.5倍。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。g. 管道系统的清洗、吹扫不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离。拆除吹洗系统的流量孔板，法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等，系统中拆下的各类部件妥善保管。吹洗顺序按主管、支管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的管道。清洗排放的脏液不得污染环境，按建设单位指定途径排放，严禁随地排放。吹洗时应设置禁区。管道吹洗合格并复位后，不得再次进行影响管内清洁的其它作业。管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查确认。空气吹洗应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。空气吹扫过程中，当目测无烟时，应在排气口设置贴布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶