9206工作面探放水设计0

9206工作面防治水工程设计审 批 记 录编 审 签 字 时 间 审批意见编 制施工单位技 术安 监调 度通 风机 运总工程师审批补充内容：19206工作面防治水工程设计贯彻记录与考试成绩贯彻时间 贯彻人 主持应到人数 实到人数人员签字序号姓名成绩序号姓名成绩121222323424525626727828929103011311232133314341535163629206工作面防治水工程设计9206工作面防治水工程设计工作面地质及水文地质条件1.1.概况9206工作面位于矿井的东南部，西与9204工作面相邻，阶段保护煤柱为25m，北与9101工作面相邻，现9101工作面涌水量平均为4m3/h。该面设计走向长180m，倾斜宽96m，17280m2，地质储量23.3万吨，可采储量15.2万吨。该工作面外段70m为房柱式开采，现联巷出水量0.5m3/h，该工作面风巷(中间联巷上口处)，从9204采空区涌出水量5~10m3/h。1.2.地质构造9号煤位于太原组下部，上距 4号煤层底 66.62~83.60m，平均75.41m，煤层厚度7.52~12.17m，平均9.66m，含0~5层夹矸，全井田发育，属稳定型煤层。顶板为石灰岩或泥灰岩，底板为粉砂岩或砂质泥岩。该面风机巷均揭露一含水正断层， 具体产状有待于进一步钻探证实。施工段地层为单斜构造，地层产状 100°∠14°±。1.3.水文地质 顶底板含水层特征1、奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水层由石灰岩、泥灰岩及钙质泥岩等组成，石灰岩岩溶裂隙较发育，特别是在上覆地层较薄或出露地区。1976年冶金五队在下静游(汾河边)勘查水源时(距本井田15km)，抽水试验单位涌水量4.67~18.9L/s.m,PH值7.4~7.8,矿化度0.316~0.596g/L，属重碳酸~硫酸~钾、钠、钙型水，水位标高为 1110.00m。井田奥灰静水位标高在1130～1129m。39206工作面防治水工程设计2、石炭系上统太原组碎屑岩夹灰岩岩溶裂隙含水层按层位与含水性的不同，可分上、下两个含水层（组） 。下部石灰岩岩溶裂隙含水层，即 L3~L1三层石灰岩，为 7、8、9号煤层的直接或间接顶板，厚约 5.80m，每层石灰岩的顶、底常有泥灰岩，各层石灰岩间隔有粉砂岩与砂质泥岩。由于受分布地点与岩性的制约，含水层的裂隙与岩溶发育程度和相应的富水性变化较大。风化溶蚀严重者含水较丰富，一般含水不多，侯家岩旧井涌水量在0.12L/s，对矿井充水影响小。上部 K3砂岩裂隙含水层，主要含水层，岩性与厚度变化很大，以粗砂岩为主，泥质或钙质胶结，分选较好，颗粒组成自上而下渐粗，底部常为砂砾岩或细砾岩，一般厚5.20m,侯家岩旧井筒施工时，对该组含水层进行了抽水试验，单位涌水量0.359L/s.m。3、二叠系下统山西组碎屑岩裂隙含水层地层厚度49.12m，主要含水层位为该组的砂岩，裂隙发育者含水丰富，侯家岩旧井筒施工时，对该组含水层进行了抽水试验，涌水量最大可达 1.67L/s。4、二叠系下统下石盒子组碎屑岩裂隙含水层砂岩裂隙含水层，主要是本组底部的砂岩段，富水性差。5、二叠系上统上石盒子组碎屑岩裂隙含水层仅在风化带富水性较好，一般不含水。6、基岩风化壳含水层49206工作面防治水工程设计不分地质时代，与地形有关。接近地表 20~30m,强烈的风化作用，使其裂隙发育，易接受大气降水的补给，富水性较好，由于煤层的开采，已破坏了风化壳含水层原来的水文地质条件，局部地下水已大量或全部漏失井下。7、上第三系上新统砾石含水层在该层段抽水实验,单位涌水量 1.54L/s.m,渗透系数4.6m/d，水质为重碳酸~钙、钾、钠型水。被冲沟切割出露的砾石层，常有泉水分布，为山区村庄的主要饮用水源，流量多小于 0.1L/s,矿化度0.21~0.28g/L,属重碳酸~硫酸~钙镁型水。8、第四系冲积洪积层近代冲积物，由砂、砾岩、砂土、黄土组成，构成河漫滩一、二级阶地。根据城河沿岸水文孔抽水数据，单位涌水量1.1~3.5L/s.m,矿化度 0.43g/L,为重碳酸~硫酸~钙、镁型水，为城河沿岸村庄的主要水源。 老空区和奥灰水对工作面的影响本矿布置9号煤层9204工作面时，对南部临矿（侯家岩煤矿）采空区进行了探放水工作，查明其采空区内无积水。经本次工作查明：现矿井开采活动位于矿井下山采区，矿坑水疏排较为彻底，井田内 9号煤层基本无采空积水区； 仅在低洼处有少量积水，对矿井开采无影响。据生产矿井充水情况与井田水文地质条件来看， 本矿充水通道主要为井筒、断层及开采后形成的采空区导水裂隙带， 其它因素居次。59206工作面防治水工程设计号煤层顶板为石灰岩，根据顶板岩性，采用下列经验公式计算其导水裂隙带高度：H=30M﹢10式中：H——导水裂隙带高度 m；M——煤层厚度m。9号煤层最大厚度为 12.17m，导水裂隙带最大高度为 114.66m。由以上计算可知，在井田西部 9号煤层采空区导水裂隙带可沟通基岩风化裂隙带地下水。 9号煤层采空区导水裂隙带可沟通其上覆K2、K3、K4灰岩裂隙地下水和 4号煤层采空区积水。另外，由于井田内钻孔较多，施工年代已久，封孔情况不清，应防备封闭不良的钻孔构成导水通道。井田内奥灰水位标高 1130m左右， 9号煤层底板均有大部区域低于1130m，奥灰岩溶地下水对煤层的开采影响较大。突水系数计算：PTS=MP水头压力（9号煤层最低底板标高820m，对应奥灰岩顶面标高约755m，对应水头压力值375m水柱=3.68MP）M等效泥岩隔水层厚度（ 9号煤层65m）经计算：9号煤层TS突水系数最大为 0.0566。小于等于有构造情况下临界突水系数0.06，根据相关规程：井田范围内9号煤层带压开采区均69206工作面防治水工程设计属带压安全区。工作面水害防治工程设计方案2.1.工作面物探为保证9206工作面安全开采，以及提高井下钻孔布设的针对性，以矿井瞬变电磁对 9号煤顶底板及工作面东部进行探查，以便掌握L1、L2、L3三层灰岩岩溶发育情况以及 K3砂岩的富水性；煤层底板K1砂岩的富水性；工作面附近有无老空区水。探测结果作为探放顶底板水和老空区水的设计依据。若有疑似富水区，便可编订措施，科学合理设计，有针对性的进行钻探疏放和综合治理。2.2.9206工作面外段老空区水和 9204里段老塘水的探放 探放的目的9206工作面在回采过程中受9204里段老塘水和9206工作面外段老空区水威胁。根据“预测预报，有掘必探，有采必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，在9206风、机巷修护的过程中，对巷道的上下帮每隔30m进行钻探，来探明煤层的赋存情况及煤岩层的富水性，保证生产正常、有序、安全的进行。同时，公司决定采取钻探措施对上述两处重点区域进行探放治理。 钻场设计从七顺口往9206工作面机巷方向 100m处上帮和9206切眼上口处，设计一钻场，钻场的规格均为净长×净宽×净高79206工作面防治水工程设计=5.5m×4m×3.3m。钻场底板标高应于巷道底板标高一致，以保证钻机安装方便及水能自流。钻孔施工技术要求 钻孔设计根据工作面实际情况，决定设计两组钻孔：20111、2、3、20114、5、6，各孔开孔位置均在棚梁下 600mm，开孔直径115mm，钻至9号煤5m下75mm套管至孔底，套管总长度不小于5m，终孔直径75mm。1、切眼上口(20111，20112，20113)钻孔设计技术参数一览表开孔 开孔孔径 终孔孔径 钻孔方 角度 孔深孔号 施工地点 备注位置 （mm） （mm） 位（°） （°） （m）9206切眼 切眼20111 115 75 210 +14 38上口 上口9206切眼 切眼2011211575238+1225以揭露老上口上口塘为准。9206切眼 切眼20113 115 75 233 +14 28上口 上口89206工作面防治水工程设计2、机巷4，20115，20116钻孔施工参数9206(2011)开孔开孔孔径终孔孔径钻孔方角度孔深孔号施工地点备注位置（mm）（mm）位（°）（°）（m）七顺口该钻20114 100m处 场里七顺口同上20115 100m处七顺口同上20116 100m处

115 75 280 +15 90115 75 285 +14 92115 75 265 +14 75

以揭露老塘为准。1、钻孔施工工艺：1）、钻孔由施工单位技术员现场标定钻孔参数，已经标定的参数未经设计单位同意不得擅自改动；2）、钻孔φ115mm开孔钻进5米后，下入φ77mm套管并闷实固定好，以防套管滑落，变径φ75mm钻进直至终孔；3）、打钻过程中，在工作面作业的人员注意观查顶板，以免在钻进过程中由于钻机的破坏发生片帮漏顶；4）、请施工单位在施工前做好后路排水系统；5）、钻孔在施工过程中，若出现地质、水文地质异常，请及时与技术部门联系；6）、钻孔施工结束后，要求施工单位在一周内提交钻探施工总结。7）、施工时，通风瓦检员应在现场及时检测，防止有毒有害气体的涌出伤人。99206工作面防治水工程设计2、钻孔施工安全技术要求：1）、施工前，技术人员将措施要及时传达到每一名作业人员，听取传达人员必须签字，并做好自主保安和相互保安工作，熟悉现场环境，上、下井主要路线及避灾路线；2）、钻机开钻前，必须由机长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符，钻机底座是否水平。每班接班时由班长重新校正是否与设计措施相符；3）、每班施工前，必须检查机械设备是否正常，钻机开工前钻机要生根牢固，前方有防喷装置和防钻杆顶出装置。 发现有螺丝松动或零部件松动及时处理发现有螺丝松动或零部件松动及时处理， 以免造成重大机械事故；下钻前认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损大于 2mm，或均匀磨损大于3mm，每米弯曲度大于 3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其它明显变形时，均不得下入孔内，以防孔内事故的发生；4）、升降钻具时，要检查钢丝绳和提引器的质量，发现不合格时要及时更换，禁止出现带病运转现象，防止造成事故；升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替，抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾蹬垫叉；5）、施工人员禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其它物品放在钻机、电机保护罩上。扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站109206工作面防治水工程设计人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻速及压力；、要求劳动保护穿戴整齐，衣襟、袖口、裤脚必须束紧，施工过程中严格按《井下钻探工操作规程》操作，坚守岗位，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，并遵守下列规定：搬动分动手把或变速手把时，必须先断开离合器，待车停稳后再操作，操作时要将手把置于定位孔中；在升降钻具时，提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧，卷扬机不得超负荷运转；在钻进和提升过程中，不得搬动钻机滑移手把；用旋转手轮调压时，若调压阀出现噪音，应稍降压力，再缓缓提高油压，若仍未消除应停车检查；钻机运转过程中如出现震动声音异常，应立即停车检查，待事故消除后方可继续操作。7）、司钻人员要精力集中，认真操作，防止孔内、机械和人身伤亡事故的发生；在提、下钻具的过程中，钻机操纵人员必须与其它岗位工人密切配合，相互关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，必须站在起落范围以外。岩芯管提出孔口后，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯；钻杆接、拆必须在停机状况下进行，严禁钻杆未停稳就开始拆、接钻杆；不得人工接、拆钻杆，必须使用钻机卡置器接、拆钻杆；8）、如钻孔过煤层段、断层段若出现塌孔、抱钻现象，不能顺利119206工作面防治水工程设计通过时，可采用轻压慢转、下套管护壁工艺、压风返粉钻进等有效措施施工，严禁野蛮进尺，防止出现孔内事故；9）、在钻进过程中，因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提到安全孔段，并经常提动钻具；在钻进过程中，严格控制钻进速度，根据煤岩软硬给定合适压力、转速。一旦发现地质、水文地质异常，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况， 迅速向矿调度和地测室汇报；10）、施工人员要严格按《井下钻探工操作规程》操作，在探放水钻进时，时刻注意孔内情况，如出现煤层松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水症状时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻具，不得跨越钻杆，并向矿调度、地测室、钻探区汇报，并派专人监视水情，并做好简易水文观测和观测记录工作；如发现情况危急时，应当立即撤出所有受水害威胁地区的人员到安全地点，然后采取安全措施进行处理；11）、如钻孔揭露煤层时，遇喷孔、顶钻、瓦斯变化异常等现象或出现突出预兆（岩石外鼓、瓦斯变化异常、岩层深部传出破裂声等）时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，汇报矿调度、地测室、通防部、钻探区，采取措施，确认隐患排除后，方可继续施工；12）、严格现场交接班制度，每班要做到“三清”，严禁打“懒钻”；做好孔内岩性变化及揭露煤层情况的记录工作。每班要丈量钻具总长，及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、见煤点、套管下置深度等原始班报表。若有误差，务必用平差公129206工作面防治水工程设计式将误差合理平差，并做好原始记录，字迹要求工整，清晰。13）、全孔采用泥浆排渣，为防止埋钻、糊钻，钻具下至距孔底1～2m时，立即开泵送水，见正常返水后，才能给压钻进；如特殊情况使用压风钻进时，必须在钻孔孔口安设一组防尘装置， 在施工地点回风侧10米范围内安设一道能覆盖全断面的风流净化喷雾，并开启正常使用；在距施工地点前后 10米内的巷道每班冲洗一次； 10米以外的巷道每日冲洗一次，并清除堆积的浮尘；固管耐压试验及终孔验收，必须有地测人员现场监督，签字后方可有效。15）、钻孔在施工过程中，要求施工单位班队长以上人员现场跟班；钻探技术人员每天现场收集资料； 并以日报表形式报送相关领导及地测部门。16）、施工地点要安设专用电话，确保与调度联系17）、钻进过程中，跟班人员应时刻注意观察孔内情况，如发现顶钻、卡钻、掉钻、孔内出水等异常现象，要立即停止钻进，严禁拔出钻具，并及时向调度及单位汇报，若孔内出水量、水压增大，应立刻关闭孔口高压闸阀，地测人员要及时对出水水样进行化验； 必要时按避灾路线撤出受水害威胁的所有人员；18）、钻孔结束后必须注浆封孔，并做好封孔记录，注浆结束压力应大于区域静水压力的 1.5倍，即：11Mpa-15Mpa。19）、每组钻孔施工结束后，要求施工单位在一周内提交钻探施工总结。20）、除本措施外，其它有关井下作业安全措施执行《煤矿安全139206工作面防治水工程设计规程》。注浆安全注意事项1、注浆前，应对注浆泵、输送管路系统、孔口管系统进行检查并作耐压试验，且形成泄压装置，达到设计要求后方可注浆施工。注浆时司泵工必须按操作规程认真操作， 并随时注意压力、流量、油温、声响的变化，发现异常及时处理，确保注浆安全。2、注浆期间要注意观察钻孔附近工作面是否有跑浆及围岩松动情况，发现问题及时采取措施。3、注浆司泵人员应严格执行注浆泵操作规程。搅拌人员严格掌握浆液浓度，严防水泥袋及其他杂物入桶。4、注浆前，用清水以 2倍注浆压力对注浆管路系统进行试压，合格后方可进行注浆。5、注浆压力不得超过终压。注浆时，一旦发现出现异常情况，应立即停泵。6、注浆泵、注浆孔口压力表要经常检查，坏表及时更换。7、注浆结束后，要关闭注浆阀门，对注浆泵、输送管路系统进行泄压，泄压后及时冲洗设备及管路。设备斜巷、平巷运输管理（一）平巷运输管理1、平巷人力推车时，必须遵守下列规定：1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不149206工作面防治水工程设计得小于30m。②推车时必须时刻注意前方。 在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。③严禁放飞车。④巷道坡度大于 7‰时，严禁人力推车。2、在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔。3、在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞。在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。4、临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车两端 10米处设阻挡物。5、在巷道内推车时，严禁用肩扛车。6、推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。7、推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。8、在弯道推车时，用力由里向外推，以防掉道。9、推车通过非自动风门时，应先减速、后停车、再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。10、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。11、推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。12、在能自行滑动的坡度上停放车辆时， 必须用可靠的制动器或159206工作面防治水工程设计木楔稳住，否则不准停放。（二）斜巷运输管理1、严格执行斜巷“行车不行人，行人不行车”的安全制度。绞车运行时，警示红灯必须亮，在斜巷中行走的人员看到或听到行车信号后，要立即全部进入靠近的安全地点躲避，待发出停车信号后，方可上下。2、斜巷必须设置地滚，要求齐全，转动灵活；地滚间距为 10m一个（小斜巷为15m一个），以不磨轨枕为准；变坡点处应增加地滚。3、使用绞车转弯提升时，绞车应慢速均匀提升，运行时弯道两侧不得有人，弯道内侧不得兼作人行道，并在转弯巷道内侧装设能转动的立轮，钢丝绳不得磨棚腿和巷道壁。4、严禁使用同一部绞车双向提升。5、绞车停用时，绞车控制开关手把必须处于分断位置。6、绞车运行的起点和终点必须放置灵敏可靠的声光信号，信号位置必须放在钢丝绳运行范围之外，打点人员必须处于安全地点。7、绞车提升作业时，作业区内严禁行人和作业；在斜巷处理车辆掉道时，车辆下方严禁站人。绳要保持拉紧状态，严禁脱钩处理；严禁用绞车强拉硬拽复道。8、一部绞车必须有两人，实行绞车司机和扒钩工固定岗位责任制，严禁窜岗或混岗。9、绞车司机要经过专门培训，且要持证上岗，精心操作，要做到：169206工作面防治水工程设计1）开车前，要认真检查各操作系统是否灵活，声光信号是否清晰。安全制动装置，生根是否牢固可靠。2）严禁断电，超速，不带电，无信号或信号不明开车。3）开车时要集中精力，接到明确的声光信号，确认无误后方可开车，如信号不明，必须重新联系。4）绞车运行不允许急开急停，忽快忽慢，要求平稳匀速。5）绞车运转过程中发现绳松或其它异常情况，应立即停车检查和处理。10、开车时，严禁司机离开绞车。11、扒钩工在工作中应做到：1）每次开车前，应详细检查挡车器、钢丝绳、保险绳及连接装置，如发现问题及时处理，处理不完，不得挂车起钩。2）发出开车信号前，要再检查一遍钢丝绳、保险绳是否挂好，运输路线上是否有障碍物，道岔是否严密等，确认无误后，方可发现开车信号。3）钩头、三环链和防窜销子应使用标准件，不得使用带有明显裂纹等不合格连接件或其它东西代替。4）运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。5）矿车运行中，如果发现异常，应立即发送紧急停车信号，矿车掉道后，要用预先规定的信号与司机联系，处理掉道事故，要发179206工作面防治水工程设计送慢速松拉信号。12、所挂车数不得超过规定，其中挡车器等安全设施必须经常关闭，放车时才打开，严禁车未松或车刚松就打开下山口挡车器。13、斜井提升时，严禁蹬钩、行人。斜巷运输有下列情况之一者，不准开车：①矿车没挂保险绳； ②钢丝绳磨损断丝超过规定；③制动闸制力不够；④信号不通；⑤没有护绳板；⑥绞车生根绳，压车柱子不齐全、不可靠；⑦上、下山无保险等装置及防跑车装置。设备安装设备进场前必须将钻场清理干净、平整，排水系统完好待用；钻机安装前要设专人检查钻场及钻场附近巷道状况， 有没有巷道变形、顶板压力显现等异常情况，发现问题及时汇报处理，发现问题未解决好之前严禁施工；现场施工人员应站在安全可靠的地点操作施工；起吊钻机前要检查起吊点和绳鼻是否牢固可靠， 起吊点必须使用专用起吊点，正式起吊前必须进行试起吊，确保起吊点牢固可靠；使用手动拉葫起吊钻机的安全注意事项：根据 5t 手动拉葫说明书，其最大提升物件重量为 5t，已知ZY-1250型钻机机重1650kg，故此次选用5t手动拉葫；保证选用拉葫完好使用，禁止出现带病使用现象，每次使用前都要仔细检查拉葫的完好状况，如出现伤链、不自保等现象禁止使用；已知15.5mm的钢丝绳最大破断力为 156kN，故选用15.5mm的钢189206工作面防治水工程设计丝绳制作起吊鼻，并用两个与钢丝绳配套使用的钢丝绳卡将绳鼻卡死，每次使用前都要仔细检查钢丝绳的完好状况，如出现断丝、断股钢丝绳锈蚀等现象禁止使用；在起吊重物时，必须检查起吊点的完好状况，确定准确无误后方可用来起吊；安装钻机时要有机长以上跟班人员统一指挥，非工作人员严禁在现场逗留；钻机及其动力、电器设备等都必须安装平稳、牢固。在容易积水处施工时，设备、电器要适当垫高，并备泵排水，以防水淹；对设备的运转部位要加防护装置；电器设备的入井安装，严格按《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好