装修工程施工技术方案

装修工程施工技术方案一、装修工程简介根据建设单位提供的施工图，具体工程做法见建筑总说明。二、装修工程开始前，做好以下施工准备1）由项目工程师组织工程技术人员认真审图，对装修工程做法和采用的材料存在的疑点做好记录，及时与业主、设计单位联系。装修材料的品种、规格、颜色、材质及价格建设单位都比较在乎，项目部应尽早与建设单位沟通，提供样品，取得建设单位的认可，以便提早订货，不至于因材料迟迟定不下来，而影响工程进度。2）根据施工图纸，备齐技术规范、验收标准、标准图集等相关文件和资料；备齐测量、检验仪器、工具等必要的器具；工长调查了解、掌握现场的实际情况和图纸情况，结合本方案，编制具有可操作性的施工技术交底。3）根据工程情况，及时计算各种装修材料的用量，向公司材料处审报装修材料需用量计划。按有关规范、标准进行试验工作。测量人员复测结构标高50线，抄出具体装修工程控制线。4）为避免专业之间不交圈出现工程返工，装修前，由公司总工主持，公司设备、洞口、装置等绘制在同一张图上，如有不交圈情况，在装修前提前解决。5）为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，由项目副经理协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、作业面清理和交接。本工程工期较紧，质量要求高，绝不允许出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。6）选择现场围墙或其他合适的地方，进行外檐装饰样板施工，重点解决外灰、地砖、墙砖等，经公司质量处自检，监理、业主验收后进行大面积施工。7）装修阶段的垂直运输以施工电梯、龙门架为主，外檐装修作业采用原结中的活动升降架，铺脚手板，或用钢管搭满堂脚手架。三、装修阶段的管理措施安排好各道工序的衔接。按照内外檐同时，自上而下，先湿作业后干作业，先房间后走廓楼梯，先粗后细的原则做有序的流水施工组织。电暖安装等工种应密切配合，各种接线盒、电箱、预留孔洞、预埋铁件，要在抹灰前全部处理好。不得事后打洞。序工完场清，文明施工。⑷在大面积施工前，要做好样板，经有关部门认可后方可全面展开。响到装饰工程施工开展的设备材料也应及早组织进场，改变施工中"快结构，慢装饰"的通病。保护，防止互相污染。并采用经济杠杆，奖罚挂钩。对各工种施工划分施工作业区，无关人员不得随便乱串干扰。四、装修工程工艺流程⑴外檐装修：屋面工程→外墙石材干挂、拉毛粉刷、幕墙、涂料等→拆外架子→室外台阶、散水。扇安装、其它木装修→木制品油漆、楼梯护栏、灯具安装。五、装修工程主要项目施工方法1）顶棚、内墙抹灰⑴施工方法及要求护措施？墙体和混凝土等基体表面的凹陷部位，用1：3水泥砂浆分层补齐，分层厚度不得大于8②根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直，套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，用I：3水泥砂浆做成灰饼。室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度应与门窗洞口高度一致，做于洞口时，抹过墙角各100，做于门窗口时，一侧抹过门窗口100，另一面压入门窗框灰口线内。护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。高度来确定，筋宽一般为5CM，冲筋的形式应为目前流行的日字筋。④一般情况下，冲完筋后2小时左右可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，先薄薄刮一遍，随即抹平，按先上后下顺序进行，最后用铁抹子压光。⑵质量要求之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。②表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角平直方正，清晰美观。③孔洞、槽、盒和管道后抹灰表面尺寸正确、边缘整齐；管道后面平整。④护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。90%以上。2）内墙刷乳胶漆料。它具有无毒、无味、不易燃，透气等特性。其有清洁淡雅、色泽艳丽、线型清晰、质感性好、施工方便、易维修和造价低等优点。⑴材料要求①乳胶漆：有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存不得直接曝晒。胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、合成树脂溶液、聚脂酸乙烯乳液等材料应符合规范规定的质量标准。⑵主要机具设备托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔(羊毛刷)、毛刷和圆盘打磨器等。⑶作业条件①基层抹灰经过全面检查验收。②搭好内脚手架。有关部门检查鉴定达到设计及规范要求，方可组织施工。④施工现场的环境温度不低于10℃。⑷施工操作工艺石粉与108后用砂纸磨平、然后满刮腻子，待干燥后用l号砂纸打磨平整，并清除浮灰。10％水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后用1号砂纸磨光，并清扫干净。③涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向后用布擦干净。⑸成品保护①涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。②在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。漆膜干燥后表面无光或光泽不足。④涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。污染。⑹施工应注意事项不得大于10％，pH值不得大于10时方可施工。②涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。③透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。⑤刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。(≤10％)。⑦底层宜涂一道抗碱底漆，重涂时间间隔2h以上，施工温度不得低于5℃。3）外墙干挂花岗岩板材墙面本工程的外墙立面为干挂花岗岩墙面，常规的做法为：①20厚花岗岩板，用环氧树脂胶固定销钉，板材接缝宽5～8MM，硅酮密封胶填缝；②60厚聚苯保温板；③按板材高度安装不锈钢挂件；④刷1.2厚聚氨脂防水涂料；⑤外墙用1：3水泥砂浆找平20厚；6～8cm的空腔，该工艺特点：在风力和地震力作用下允许产生适量的变位，以吸收结构而复位。其优点：省去灌浆工序，缩短施工周期，减轻建筑自重，提高了抗观效果。⑴材料要求符合国家标准。或现行行业标准由于大理石板、花岗岩板干挂法对板材的尺寸、时按编号就位，不得换位。②嵌固胶：在环氧树脂液中，加入胶重量30％的低分子聚酰胺树脂651胶液。将两者混匀以后在室温和不超过100℃的条件下使用。要求有防水和耐老化性能。③玻璃纤维网格布：用在石材背衬材料。④防水胶泥：用于密封连接件。⑤防污染胶条：用于石材边缘防止污染。⑥罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。⑦不锈钢膨胀螺栓、不锈钢连接件、不锈钢锚固件、不锈钢螺栓、螺帽、螺垫等必须符合现行有关规范标准要求。⑵主要机具设备砂浆搅拌机和小型空气压缩机(1m3容量)，台式电动切割机和型材切割机。无齿切割锯、台钻、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用铝合金水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、钢丝或铜丝、粉线包、墨斗小白线、扫帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、水桶、喷壶、手套、工具袋、红蓝铅笔等。⑶作业条件①结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理好了，专业工种(水、电、通风和设备安装等)应提前施工完毕。②石板材按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能，数量备料。并进行表面处理工作。③外门窗已安装完毕，其质量符合规范质量标准。等。⑤对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施。质量标准和成品保护。⑥先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。⑷施工操作工艺①验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、还给厂家。②搭设脚手架：宜搭设双排脚手。要求立杆离墙面净距不小于500MM，短横杆距墙面不小于300mm。架子与主体结构连接锚固牢固，架子上、下满铺跳板外侧设置安装护网。至下找出垂直，同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以6～8CM为宜。根据花岗岩板的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上。一般竖向板缝为6～l0mm，横向板缝隙为6～l0mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。80～l00mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，而后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10MM的柱梁，由于内部配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开孔，在测量弹胀管螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整、方尺找阴阳角方正，拉通线法对石板的两侧进行锚固。8－l0mm5.6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。⑸成品保护以防止损坏、污染外挂石材饰面板。尘土、粘贴剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。③在拆架子或上料时，严禁碰撞挂石板饰面。作时，应严防划伤漆面和碰石板。⑤在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下垃圾渣土和翻脚手板等。危害成品行为。⑹施工应注意事项板进行认真的挑选和试拼。②线角不直、缝格不匀：为了防止线角不顺直、缝格不匀、不直，施工前应经常拉线(水平)和吊线(垂直)检查校正。缝。尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点，不同材料交接处，伸缩缝，披水坡度和窗台及挑檐与墙面等交接处。进行全面彻底的清擦。4）外墙涂料墙面施工纹。施涂过程中不得任意稀释。搅拌。采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。一致。在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。再刷面层涂料，防止灰尘及烟雾污染涂层。5）内墙釉面砖镶贴瓷砖是用薄板状精陶制品釉面砖(亦称瓷片)做内墙饰面。其特点：色纯白、釉面光亮、耐磨蚀、抗冻等。优点：洁白素雅、清晰整洁、给人以清白明快的美感，操作工艺简单，并且用料少，成本较低。⑴作业前的准备①根据设计要求和采用的镶贴方法，准备好各种饰面砖以及粘结材料(包括胶粘剂)和辅助材料(如金属网等)。②对于釉面瓷砖，应根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块和各种配件。挑选时，按1mm差距分类选出3个规格，各自做出样板，逐块对照比较，分类堆放待用。③釉面瓷砖在镶贴前应先清扫干净，放人清水中浸泡。浸泡到不冒泡为止，且不少于2h；然后取出阴干备用。阴干的时间视气温而定，一般半天左右，以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。④机具准备。砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻等；木抹子、阴阳角抹子、铁皮抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线锤等。⑤作业条件准备：A.饰面砖镶贴前，室内应完成墙、顶抹灰工作；室外应完成雨水管的安装。B.室内外门窗框均已安装完毕。镜箱及脸盆架已放好位置线或已安装就位。D.有防水层的房间、平台、阳台等，已做好防水层，并打好垫层。E.室内墙面已弹好标准水平线；室外水平线。F.基层处理a.光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5～1.5CM，间距3CM左右.基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等清洗干净。b.基层表面明显凹凸不平处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不同材接处，应用水泥砂浆嵌填密实。c.为使基层与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶：108钉镀锌机织钢丝网（孔径32MM×32MM，丝径6MM扒钉，钉距纵横不大于600MM，然后抹1：4水泥混合砂浆粘结层及1：2.5水泥砂浆找平层。在檐口、腰线、窗台、雨篷等处，抹灰时要留出流水坡及滴水线，找平层抹后应及时浇水养护。(6)预排：饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得整砖行。室内镶贴釉面砖如设计无规定时，接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。⑵施工操作工艺积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面瓷砖的水平和垂直控制线。如皮与地面连接处。②铺贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直，见图19－259。时，需将阴三角条的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。水泥砂：浆，为了改善砂浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量15％的石灰膏，用铲刀：在釉面砖背面刮满刀灰，厚度5～6mm，最大不超过8mm，砂砖的平整。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时镕调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条(镶边)，应用一面圆的釉面砖，阴角的大面一侧也用一面圆的釉面砖，这一排的最稍位分中，往两边排砖。在磨硼上磨边，也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。用小锤和合金钢钻子轻轻敲凿，先将面层凿开，再凿内层，凿到符合要求为止。如使用打眼器打眼，则操作简便，且保证质量。同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲净。比较容易与墙面吻合。⑨镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。⑶施工注意事项108冬朋施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。进行粘贴面砖。1.6m)、冲筋等加以控制，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的，颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。④勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20％水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。⑤在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩。以保证阴阳角方正。6）吸声墙面吸声墙面有两种，分别为玻璃棉毡铝板网吸声墙面和粘贴矿棉板墙面。⑴玻璃棉毡铝板网吸声墙面做法：①墙内预埋40×60×60防腐木砖，水平距离400～500，垂直距离400；②干铺350号沥青油毡一层；③40×40木龙骨双向中距600；④12厚1200宽纸面石膏板，用M4×35木螺钉拧牢；⑤聚醋酸乙烯胶结剂（白乳胶）点粘50厚超细玻璃棉毡；⑥铺钉白色玻璃纤维布一层；⑦钉铝板网一层；⑧4×20宽铝压条、木螺钉固定。⑵矿棉板墙面做法：①12厚1：3水泥砂浆；②6厚1：2水泥砂浆；③18厚矿棉装饰板用配套胶粘剂粘贴。⑶铝板网墙面做法②固定型钢连接板；④固定金属薄板；⑤缝隙处理。板缝处理：密封胶填缝后，用压条盖缝。7）金属饰面壁板墙⑴饰面板安装：安装前应复核板材、骨架以及包括缝隙在内的各部位尺寸，准，高级抹灰工程的质量要求等。加入适量填料，如石英砂、铸石粉、细黄砂或水泥等。在室内小型的不锈钢板镶面的拼板对口缝处理，对于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽压口式两种方1mm左右的间隙；在木条上涂刷胶粘剂，以万能胶为例，涂刷后胶面不粘手时，预涂一层胶液。应注意木条的高度一般大于不锈钢板对口缝深度0.5mm。⑶在较大型的圆柱体不锈钢板包面施工中，其对口缝处理多采用焊接工艺。在钢筋混凝土圆柱结构体浇筑的同时，可预埋固定钢质或铜质的焊接冷却垫板20～25mm与母材材质相同的钢带沿采用小电流、快速焊，以避免晶间腐、热裂纹、气孔及变形的产生。下表为奥氏体不锈钢薄板的焊接工艺参数，也可作为其他不锈钢工件焊接时的参考。碳的吸收或混入杂质，宜采用丙酮、汽油、苯、三氯代乙烯、中性洗条剂或其他在2mm以上的不锈钢板需要采用V型坡口施焊时，坡口两侧20～30mm范围内宜涂石灰粉以防止火花飞溅损伤饰面。缝区加工成光滑洁净的表面，以不显焊接痕迹为准。8）地面混凝土垫层施工水泥混凝土垫层是采用粗细骨料以水泥材料作胶结料加水按一定配合比经层的混凝土强度等级按设计要求配制，但不应小于C10，其厚度不得小于60MM。其工艺流程如下：材料要求设计标准。②砂：砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5％。其质量应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定。③石子：石子宜选用0.5～3.2mm粒径的碎石或卵石，其最大粒径不应超过行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)的规定。④水：水宜用饮用水。⑵施工要点①)室内地面工程的水泥混凝土垫层，按设计要求和施工规范规定，应设置纵向缩缝和横向缩缝。材料面层的连接处和设备基础的位置等进行划分。程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关规定。积水。坍落度宜为10～30mm。做到捣实压平，不显接头槎。⑦浇筑大面积混凝土垫层时，纵横方向每6～10m应设中间水平柱以控制垫层厚度。后宜甩木抹子将垫层表面搓平。400好小木桩，在混凝土浇筑时，拉统线确定预埋10#镀锌铁丝的位置。⑩混凝土浇筑完毕后要重视养护工作。宜在12h内用草帘等加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，常温条件下养护5～7d。冬期施工要覆盖保温防冻的材料。混凝土的抗压强度达到1.2MPa以后，方可在其上做面层等铺设。9）细石混凝土地面面层(1)施工准备①技术准备a.水泥混凝土面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；b.铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。②材料要求等级应在32.5级以上。b.砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3％。c.粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2／3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。③主要机具设备求为基本原则，兼顾进度、经济要求。b.常用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。④作业条件a.配合比已经试验确定。b.基层清理干净，浇捣混凝土前一天应洒水湿润。c.门框及预埋件已安装并验收完。d.应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。弹线等方法。f.对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。求。(2)施工工艺①工艺流程处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设混凝土面层→振捣→撒面找平→压光→养护→检查验收。②操作工艺高控制线。C.按线拉水平线抹找平墩(60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种混凝土)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔夜。E.搅拌：a.混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s，塌落度一般不应大于30mm。c.按照规范的规定留制试块。F.铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，土补平。G.振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。或者用30kg重滚纵横滚压密实，表面出浆即可。检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂(水泥：砂二1：1)，用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。I.压光：凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。b.第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；砂眼填实抹平，注意不得漏压；d.第三遍抹压：当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印)，用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。24h2上人，养护期不得少于7d。K.冬季施工时，环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。(3)质量标准①主控项目a.水泥、砂和石子应符合要求。b.水泥混凝土面层强度等级符合设计要求，且不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。c.面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。d.检验方法：同GB50209－2002。②一般项目a.浇捣密实、平整、光滑、洁净，面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。b.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。c.水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。e.混凝土垫层表面的允许偏差应符合GB50209—2002中表5.1.7的规定。f.检验方法：与GB50209--2002中表5.1.7的规定相同。(4)注意事项①作业环境应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土面层作业。②混凝土不密实a.振捣时漏振或振捣不够；b.配合比掌握不准。③混凝土表面起砂、起皮工序，使用过早等原因造成起砂；b.混凝土铺设后，在抹压过程中撒干水泥面(而不是标准要求的水泥砂拌和料)，未与混凝土很好地结合，造成起皮现象。④面层空鼓、有裂缝抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。⑤不合格凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。(5)成品保护①施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。塞、破坏或降低等级。③混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。(6)安全环保措施①在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。②运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。③电气装置应符合施工用电安全管理规定。(7)质量记录①材质合格证明文件及检测报告、水泥复试报告、材料有害物质限量报告。②配合比通知单。③混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。④混凝土面层分项工程质量验收评定记录。⑤所覆盖的隐蔽工程验收记录。10）陶瓷地砖面层抗腐耐磨、色调均匀、种类繁多、施工方便，并且装饰效果好。卫生间渗漏，是施工方法。⑴营造做法①8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝②25厚1：4干硬性水泥砂浆③1.5厚聚氨脂防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻150高④刷基层处理剂一遍⑤15厚1：2水泥砂浆找平⑥50厚C15细石混凝土找坡不小于0.5％，最薄处不小于30厚⑵施工方法及要求面有油污用10%火碱水溶液刷掉并及时用清水洗净。②根据墙上+50CM水一遍，抹灰饼和冲筋，有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。③在铺设细石砼找坡层前，首先应检查地漏的标高是否正确；其次对立管、8～10mm现象。管道与楼面节点间防水构造示意图见图8.6-11。④找平层采用1：2水泥砂浆，搅拌砂浆应使用砂浆搅拌机，在铺设水泥砂0.４～0.5随铺面层砂浆。用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2灰现象。在抹找平层时，凡遇到管子根的周围，要使其略高于地平面，在地漏的周围，应做成略低于地面的洼坑。卫生间地面找平层的坡度以0.5%～1%为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10MM的小圆弧。彻底清扫干净。涂布底胶：将聚氨酯甲\乙组份和二甲苯按1：1.5：2的比例(重量比)配合搅拌均匀，再用长把刷蘸满均匀涂布在基层表面上，涂布量一般以0.3Kg/M左2右为宜。涂布底胶后应干燥固化4小时以上，才能进行下一道工序的施工。配制聚氨酯涂膜防水涂料：将聚氨酯甲\乙组份和二甲苯按1：1.5：0.3的好的混合料最好在2小时内用完。布在底胶已干的基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3～4度为宜，每度涂布量为0.6～0.8KG/M，对立面基层以涂布4～5度为宜，每度2涂布量为0.5～0.6KG/M。防水涂膜的总厚度以不小于1.5MM为合格。涂完第一2度涂膜后，一般需固化5小时以上，在基本不粘手时，再按上述方法涂布第二、三、四、五度涂膜。施工时应注意，在平面的涂布方向，应使后一度与前一度的的粒径为2～3MM的小豆石，使其与涂膜防水层粘结牢固，作为与细石砼保护层粘结的过渡层。的控制线，横向门口第一排砖应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在4口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。⑦面层铺贴完后应在24小时以内进行擦缝和勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。⑧铺完砖后24小时，洒水养护，时间不少于七天。⑶质量要求聚氨酯防水层主控项目①涂膜防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。一般项目①涂膜防水层的基层应粘结牢固，基面应洁净、平整，不得有松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。鼓泡，露胎体和翘边等缺陷。③涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。④侧墙涂膜防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。陶瓷地砖面层主控项目①地砖的品种、质量必须符合设计要求；②面层与下一层的结合（粘结）应牢固、无空鼓。一般项目①表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，板块无裂纹；掉角和缺楞等缺陷。②面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。③允许偏差符合下表规定：其合格率应在90%以上。⑷保证质量的措施：组份储期不应超过六个月；乙组份不应超过12个月。甲、乙组份严禁混存，贮器要密封，以避免变质失效。过期材料，应会同厂方商定后再使用。涂膜质量。质量。当涂料稠度、粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，以降低黏度，但其加入量不应大于乙料的10％；当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5％；当发现涂料固于甲料的0.3％。涂层难以刮平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。新分层涂刮聚氨酯涂膜材料。率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。原因是由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙；接槎、封口处原因造成的，施工过程中应精心仔细的操作，加强责任心和检查。⑧陶瓷地砖铺设前，基层清理干净，洒水均匀，地砖事先挑选，按颜色和规格分类，防止色差和缝格不匀。浸水晾干，水泥浆随涂随铺地砖，以防止地砖空鼓。砖面层上操作。⑩涂料施工前要对地砖面层进行覆盖保护。11）花岗岩楼面饰美观，耐磨、耐久，施工工艺简单、快速等优点。其构造做法自上而下为：①20厚花岗岩石板铺实拍平，素水泥浆擦缝②30厚1：4干硬性水泥砂浆③素水泥结合层一遍④180厚C20砼，内配φ8@200，随打随抹平⑤20厚1：2.5水泥砂浆保护层⑥1.2厚高分子防水卷材一道⑦50厚混凝土随捣随抹⑧300厚3：7灰土垫层⑨素土夯实，夯实系数＞0.94根据分项工程特点，采取统一测量放线，分区、分片组织流水施工的方案，材加工。⑴工艺流程如附图3.9-2。⑵施工准备熟悉施工作法，掌握细部构造、材料和质量标准、质量通病防治方法等，并向施工班组作详细的技术交底。测量人员依据统一测定的轴线控制线和建筑标高+50CM线，将轴线引测至楼板或地面上，弹出分格控制线。⑶材料要求①花岗石板：要求组织细密、坚实、耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐。其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准。②水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得用过期、受潮、结块的水泥。③砂：用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5MM，含泥量小于3%。④草酸、蜡等。⑷需要的机具设备机械设备有：砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。手工工具有：平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。⑸作业条件预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。②地面垫层已做好，其强度达到5.0MPa以上。③在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。④工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。⑤铺设前对花岗岩石板的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预拼，按排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。⑥设置加工间，安装好砂轮切割机等设备，接通水、电源。⑹工艺流程：脚板。)花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。面层铺砌前应将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。地面标高线，以控制面层表面平整度。放线后，应先铺若干条干线作为基准，起砌柱子与柱子中间的部分。然后向两边展开。时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一⑤铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。花岗石板材之间，接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。⑥面层铺砌后l～2d1～2h原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，以达到光滑洁亮。理。光，或用砂蜡擦光；400号或500磨，一直达到磨平磨光为止。⑺质量控制与检验标准主控项目①花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。②面层与下一层应结合牢固，无空鼓。一般项目①花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致、接缝均匀、周边顺直，镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。②踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。度差不应大于10MM，防滑条应顺直、牢固。④面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。⑤花岗石面层的允许偏差应符合附表3.9-5的规定。⑻保证质量的措施①冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于5℃。必须冬期铺设时，应采取保暖抗冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度的20％以上。应剔除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。④由于板块本身不平或厚度偏差过大(大于±0.5mm)，或铺贴时操作不当，未很好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻两块板高低不平。仔细磨光并打蜡擦光。格按控制线铺砌。度不一致。⑼成品保护①板块材存放，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫，运输时轻拿取放。袋、锯末等保护。③严禁在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料、油漆桶及其他杂物。④运输材料时，应注意不得碰撞门框及墙面，保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等不被碰坏、堵塞。鞋。块中央。⑦剔凿和切割板块时，下边应垫木板。⑧室内油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。12）环氧自流平地面(1)施工准备①材料准备a.主要材料：分混匀。b.储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6～12个月。②机具准备：a.漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。b.施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。③基层处理：以上强度，并作塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，1天前以施工质量。基层基面。自流平砂浆属刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。B.含水率测定含水率的测定有以下几种方法：45cm×45cm胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。来确定含水量。含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m。2C.水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：a.通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。b.加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。D.基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：10～15%的盐酸清洗混此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较步操作。E.经处理后的基层性能应符合附表3.9-7的要求。(2)施工方法①工艺流程：清理基面→涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→配制自流平浆料→浇注→刮涂面层→专用滚筒消泡（在20分钟内）→自流平面完成。②施工工艺：A.底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间300.18kg/m，每桶可施工约为110m。底涂剂干燥后22进行自流平施工。7分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。C.刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。用量标准见附表3.9-10。最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。D.养护：温度小时可行走，温度低于5℃，则须1～2天。固周后即可使用。养护期最低不得小于1周。E.注意事项：a.具体施工应参照设计要求及产品的使用