数控车床及车削加工工艺市公开课一等奖省赛课获奖课件

数控车床及车削加工工艺第6章数控车床及车削加工工艺第1页习题611、加工轴类零件，毛坯为Φ85×340棒材，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，图中Φ85mm外圆不加工。对该零件进行精加工。依据图纸要求和毛坯情况，分析该零件数控车削工艺。（小批量生产）

数控车床及车削加工工艺第2页（1）分析零件图样对图所表示零件进行精加工，图中Φ85mm外圆不加工。该零件包含圆柱、圆锥、凹圆弧及螺纹表面。零件材料为45钢，毛坯为Φ85mm×340mm棒材。数控车床及车削加工工艺第3页（2）选择设备依据被加工零件外形和材料等条件，选定CK7815型数控车床。数控车床及车削加工工艺第4页（3）确定零件定位基准和装夹方式1）定位基准以Φ85mm外圆及右中心孔为工艺基准。2）装夹方法采取三爪自定心卡盘自定心夹紧。数控车床及车削加工工艺第5页（4）制订加工方案首先依据图纸要求按先主后次加工标准，确定工艺路线1）以Φ85mm外圆及右中心孔为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持Φ85mm外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔。2）工步次序：①自右向左进行外轮廓面加工：倒角—切削螺纹外圆—切削锥面—车Φ62mm外圆—倒角—车Φ80mm外圆—车R70mm圆弧—车Φ80mm外圆；②切3mm×Φ45mm槽；③车M48×1.5螺纹。数控车床及车削加工工艺第6页（5）选择刀具产品名称或代号×××零件名称经典轴零件图号×××序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径/mm备注1T01硬质合金外圆车刀1外轮廓面加工（作图法确定刀具副偏角）2T02硬质合金切槽刀1切3mm×Φ45mm槽3T03硬质合金螺纹车刀1车M48×1.5螺纹编制审核×××同意×××共页第页数控车床及车削加工工艺第7页（6）轴数控加工工序卡片单位名称×××产品名称或代号零件名称零件图号×××轴2×××工序号程序编号夹具名称使用设备车间001×××三爪卡盘CK0630数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速／r.min-1

进给速度／(mm·r-1)背吃刀量/mm备注1从右至左车各面T0120×206300.152切3mm×Φ45mm槽T0220×203150.163车M48×1.5螺纹T0320×202001.5编制×××审核×××同意×××年月日共页第页数控车床及车削加工工艺第8页轴套类零件数控车削加工工艺习题12：如图所表示为锥孔螺母套零件，零件材料为45钢，介绍数控车削加工工艺。小批量生产，编制零件数控车削加工工艺。螺母套零件图数控车床及车削加工工艺第9页1、零件工艺分析

该零件表面由内外圆柱面、圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及内螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高尺寸精度、表面粗糙度和形位公差要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，切削加工性能很好，无热处理和硬度要求。经过上述分析，采取以下几点工艺办法。①左右端面均为多个尺寸设计基准，对应工序加工前，应该先将左右端面车出来。②内孔圆锥面加工完后，需掉头再加工内螺纹。数控车床及车削加工工艺第10页内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。加工外轮廓时，为确保同轴度要求和便于装夹，以坯件左端面和轴心线为定位基准，为此需要设计一心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提升工艺系统刚性。

外轮廓车削心轴定位装夹方案

2、确定装夹方案

数控车床及车削加工工艺第11页

加工次序确实定按由内到外、由粗到精、先近后远标准确定，在一次装夹中尽可能加工出较多工件表面。结合本零件结构特征，可先粗、精加工内孔各表面，然后粗、精加工外轮廓表面。因为该零件为单件小批量生产，走刀路线设计无须考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓次序进行。外轮廓车削走刀路线

3、确定加工次序及走刀路线数控车床及车削加工工艺第12页①车削端面选取45°硬质合金端面车刀；②φ4中心钻，钻中心孔以利于钻削底孔时刀具找正；③φ31.5高速钢钻头，钻内孔底孔；④粗镗内孔选取内孔镗刀；⑤内孔精加工选取φ32铰刀；⑥螺纹退刀槽加工选取5mm内槽车刀；⑦内螺纹切削选取60°内螺纹车刀；⑧选取93°硬质合金右偏刀，副偏角选35°，自右到左车削外圆表面；⑨选取93°硬质合金左偏刀，副偏角选35°，自左到右车削外圆表面；将所选定刀具参数填入数控加工刀具卡片中，方便于编程和操作管理。

4、刀具选择数控车床及车削加工工艺第13页

依据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或相关资料选取切削速度与每转进给量，然后依据公式计算主轴转速与进给速度（计算过程略），计算结果填入工序卡中。背吃刀量选择因粗、精加工而有所不一样。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许情况下，尽可能取较大背吃刀量，以降低进给次数；精加工时，为确保零件表面粗糙度要求，背吃刀量普通取0.1～0.4mm较为适当。5．确定切削用量数控车床及车削加工工艺第14页6、填写工艺文件（1）按加工次序将各工步加工内容、所用刀具及切削用量等填入数控加工工序卡片中。（2）将选定各工步所用刀具刀具型号、刀片型号、刀片牌号及刀尖圆弧半径等填人数控加工刀具卡片中。（3）将各工步进给路线绘成文件形式进给路线图。

数控车床及车削加工工艺第15页

数控加工刀具卡片

产品名称或代号数控车工艺分析实例零件名称锥孔螺母套零件图号

程序编号

工步号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径/mm备注1T0145°硬质合金端面车刀1车端面0.5

2T02φ4中心钻1钻φ4mm中心孔

3T03φ31.5mm钻头1钻孔

4T04镗刀1镗孔及镗内孔锥面0.4

5T05φ32mm镗刀1镗孔

6T06内槽车刀1切5mm宽螺纹退刀槽0.4

7T07内螺纹车刀1车内螺纹及螺纹孔倒角0.3

8T0893°右手偏刀1自右至左车外表面0.2

9T0993°左手偏刀1自左至右车外表面0.2

编制

审核

同意

共1页第1页数控车床及车削加工工艺第16页数控加工工序卡片

（单位名称）数控加工工序卡片工序号程序编号

产品名称或代号零件名称材料零件图号数控车工艺分析实例锥孔螺母套45钢

夹具编号使用设备车间CJK6240数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm1平端面T0125×252钻中心孔T02φ43钻孔T03φ32.54

镗通孔至尺寸φ31.9mmT0420×205镗孔至尺寸φ32T05φ326粗镗内孔斜面T0420×20主轴转速/(r/min)进给速度/(mm·min-1)背吃刀量/mm备注320

1手动950

2手动200

15.75手动320400.2自动32

0.1手动320400.8自动7精镗内孔斜面确保（1：5）±6′T0420×208粗车外圆至尺寸φ71mm光轴T0825×259掉头车另一端面，确保长度尺寸76mmT0125×2510粗镗螺纹底孔至尺寸φ34mmT0420×2011

精镗螺纹底孔至尺寸φ34.2mmT0420×2012切5mm内孔退刀槽T0616×1613φ34.2mm孔边倒角2×45°T0716×1614粗车内孔螺纹T0716×1615精车内孔螺纹至M36×2－7HT0716×1616（装心轴）自右至左车外表面T0825×2517（装心轴）自左至右车外表面T0925×25320400.2自动320

1手动320

自动320400.5自动320250.1自动320

手动320

手动320

0.4自动320

0.1自动320300.2自动320300.2自动编制

审核

同意

共1页第1页数控车床及车削加工工艺第17页习题14（P185）如图是模具芯轴零件简图。零件径向尺寸公差为±0.01mm，角度公差为±0.1°，材料为45钢。小批量生产。试分析其数控加工工艺。数控车床及车削加工工艺第18页一、轴类零件数控车削工艺图示是模具芯轴零件简图。零件径向尺寸公差为±0.01mm，角度公差为±0.1°，材料为45钢。数控车削工艺分析

经典数控车削零件工艺分析数控车床及车削加工工艺第19页毛坯尺寸为φ66mm×100mm。

经过分析可制订加工方案以下：1：用三爪卡盘夹紧工件一端，加工φ64×38柱面2：用三爪卡盘夹紧工件φ64一端，车端面、打中心孔。用顶尖顶住。加工φ24×62柱面，如图所表示。3：①钻螺纹底孔；②精车φ20表面，加工14°锥面；③攻螺纹，如图所表示。数控车削工艺分析

数控车床及车削加工工艺第20页4：加工SR19.4圆弧面、φ26圆柱面、角15°锥面和角15°倒锥面，装夹方式如图所表示。工序4加工过程以下：l）先用复合循环若干次一层层加工，逐步靠近由E—F—C—H—I等基点组成回转面。后两次循环走刀路线都与B—C一D—E—F—C—H—I—B相同。完成粗加工后，精加工走刀路线是B—C—D—E—F—G—H—I一B，如图所表示。2）再加工出最终一个15°倒锥面，如图所表示。

数控车削工艺分析

数控车床及车削加工工艺第21页单位名称×××产品名称或代号零件名称零件图号×××工序号程序编号夹具名称使用设备加工中心车间安装工步号工步内容备注11用三爪卡盘夹紧工件一端，加工右端至φ64×38柱面。21用三爪卡盘夹紧工件φ64一端，车端面、打中心孔。2用三爪卡盘夹紧工件φ64一端，另一端用顶尖顶住。加工φ64×62.02柱面