商品的保管与储存培训课件

第六章商品的保管与储存

仓储管理商品的保管与储存培训课件ppt商品的保管与储存培训课件ppt第六章商品的保管与储存

仓储管理商品的保管与储存培训课件1第一节仓储商品的质量一、仓储商品质量变化的类型二、影响商品质量变化的因素第二节商品的保管要求一、商品保管的任务二、商品保管的注意事项第三节库房温、湿度的控制一、库房环境对商品的影响二、库房温、湿度的控制三、冷藏温度储存第四节特种商品储存一、化学危险品的储存二、金属的保管目录第一节仓储商品的质量目录2第一节仓储商品的质量质量变化类型物理变化化学变化生化、生物变化挥发溶化熔化渗漏串味沉淀沾污破碎与变形氧化水解化合聚合裂解老化曝光锈蚀呼吸作用发芽胚胎发育后熟作用霉腐虫蛀一、商品质量变化的类型第一节仓储商品的质量质量变化类型物理变化化学变化生化、生物二、影响商品质量变化的因素影响因素内在因素外界因素商品的物理性质商品的机械性质商品的化学性质商品的结构空气中的氧日光微生物、害虫温度空气的湿度卫生条件有害气体二、影响商品质量变化的因素影响因素内在因素外界因素商品的物理在德国，食品、农产品的保鲜非常讲究科学性和合理性。无论是肉类、鱼类，还是蔬菜、水果，从产地或加工厂到销售点，只要进入流通领域，这些食品就始终在一个符合产品保质要求的冷藏链的通道中运行。而且这些保鲜通道都是由电脑控制的全自动设备，如冷藏保鲜库全部采用风冷式，风机在电脑的控制下调节库温，使叶菜类在这种冷藏环境中能存放2-5天。第二节商品的保管要求案例导入在德国，食品、农产品的保鲜非常讲究科学性和合理性。无论是肉类5对香蕉产品，则有一整套完全自动化的后熟系统，香蕉从非洲通过船舶和铁路运到批发市场时是半熟的，批发市场则要根据客户、零售商的定货需要进行后熟处理。在这套温控后熟设备中，除了温度控制外，还可使用气体催熟剂，使后熟控制在3-7天，具体时间完全掌握在批发商的手中。对香蕉产品，则有一整套完全自动化的后熟系统，香蕉从非洲通过船6在瓜果蔬菜方面，只要是块类不易压坏的均用小网袋包装，对易损坏产品则用透气性良好的硬纸箱包装。叶菜类一般平行堆放在箱内，少量的产品则采用盒装，且包装包装盒都具有良好的透气性。对肉类则通过冷冻、真空和充气等包装形式保鲜。在肉类制品加工上，原料肉每500KG装一个大冷藏真空包装袋后再装入塑料周转箱内，到了超市或零售店后则改用切片真空包装或充气包装。在瓜果蔬菜方面，只要是块类不易压坏的均用小网袋包装，对易损坏7第二节商品的保管要求一、商品保管的任务1、制定储存规划提供适宜的保管环境提供仓库商品的信息第二节商品的保管要求一、商品保管的任务1、制定储存规划提供二、商品保管的注意事项先进先出原则——有时间性的产品零数先出原则重下轻上原则ABC分类规划原则——产品出货频率划分按照货品类别存放——特性相同二、商品保管的注意事项9第三节库房温、湿度的控制一、库房环境对商品的影响库房环境影响温度的影响湿度的影响气温的变化库房温度的变化光学和气体成份光线氧气二氧化碳第三节库房温、湿度的控制一、库房环境对商品的影响库房温度的二、库房温、湿度的控制1、密封通风吸潮二、库房温、湿度的控制1、密封通风吸潮三、冷藏温度储存——将商品储存环境设定在较低的温度下，使商品保持较低的温度状态，以达到安全储存的目的。低于－4℃——致死低温区0～4℃——休眠状态5～10℃——抑制生长我国规定：冷藏温度储存可控温度在15℃以下，准冷藏温度储存可控温度为16～20℃。三、冷藏温度储存12第四节特种商品储存一、化学危险品的储存1、化学危险品的分类化学危险品是指流通中，由于本身具有的燃烧、爆炸、毒害及放射等性能，或因摩擦、振动、撞击、暴晒或温湿度等外界因素的影响，能够发生燃烧，爆炸或人畜中毒、表皮灼伤，以至危及生命，造成财产损失等危险性的商品。主要有化工原料，化学试剂和部分医药、农业杀虫剂及杀菌剂等。第四节特种商品储存一、化学危险品的储存1310类化学危险商品放射性商品腐蚀性商品毒害性商品易燃固体易燃液体遇水燃烧商品自燃商品压缩气体液化气体氧化剂和有机过氧化物1、爆炸性商品化学危险品10类化学危险商品放射性腐蚀性毒害性易燃易燃遇水自燃商品压缩2、化学危险品的保管化学危险品的出入库管理分区分类储存安全装运2、化学危险品的保管15联合国危险货物运输标志爆炸品不燃气体易燃气体有毒物品易燃固体易自燃物品感染性物品

放射性物品联合国危险货物运输标志爆炸品不燃气体易燃气体有毒物品易燃16二、金属的保管1、金属锈蚀的原因金属锈蚀，是指金属受到周围介质的化学作用或电化学作用而被损坏的现象。金属锈蚀既有金属本身的因素，也有大气中各种因素的影响2、金属的防锈控制和改善储存条件——地势高、不积水、干燥场地涂油防锈气相防锈气相防锈膜金属防锈油二、金属的保管气相防锈膜金属防锈油17仓储管理第七章仓储成本管理

仓储管理第七章仓储成本管理

18第一节仓储成本的构成与计算一、仓储成本的构成二、仓储成本的计算第二节仓储成本控制一、影响仓储成本的因素二、仓储成本的控制第三节关键运作指标（KPI）控制一、建立仓储管理指标体系的意义及原则二、仓储管理指标体系目录第一节仓储成本的构成与计算目录19第一节仓储成本的构成与计算一、仓储成本的构成仓储成本是发生在货物储存期间的各种费用支出。主要包括：仓储的设施、设备投资和维护以及货物本身的自然损耗用于仓储作业所消耗的物化劳动和活劳动货物存量增加所消耗的资金成本和风险成本本书将成本分为两大部分：仓储运作成本仓储存货成本第一节仓储成本的构成与计算一、仓储成本的构成201、仓储运作成本1）仓储运作成本的构成仓储运作成本是发生在仓储过程中，为保证商品合理储存，正常出入库而发生的与储存商品运作有关的费用。一般分为：固定成本：在仓储存量范围内，不随出入库量变化的成本库房折旧＋设备折旧＋库房租金＋库房固定人工工资变动成本：与进出入库货物量有关的成本水电气费用＋设备维修费用＋工人加班费用＋货品损坏成本1、仓储运作成本212）仓储运作成本的计算固定成本的计算仓库固定成本在每月的成本计算时相对固定，与日常发生的运作、消耗没有直接的联系，在一定范围内与库存数量也没有直接关系。从财务部可以直接取得。变动成本的计算库房运作变动成本的统计和计算是根据实际发生的运作费用进行的。2）仓储运作成本的计算222、仓储存货成本仓储存货成本是由于存货而发生的除运作成本以外的各种成本，包括：订货成本：为实现一次订货而进行的各种活动的费用，包括处理订货的差旅费、办公费等资金占用成本：为购买货品和保证存货而使用的资金的成本。可以用公司投资的机会成本或投资期望值衡量。也可以用资金实际来源的发生成本计算。为简化，一般用银行贷款利息来计算。存货风险成本：发生在货品持有期间，由于市场变化、价格变化、货品质量变化所造成的企业无法控制的商品贬值、损坏，丢失、变质等成本。2、仓储存货成本233、缺货成本由于库存供应中断而造成的损失，包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和销售机会的损失。缺货成本安全库存的存货成本缺货成本延期交货失销失去客户外部缺货如何平衡3、缺货成本缺货成本安全库存的缺货成本延期交货失销失去客户外4、在途存货成本与选择的运输方式有关一般等于仓库中库存资金的占用成本，需要考虑在途货物的保险费用一般在途存货成本要比仓库中的存货成本小4、在途存货成本25二、仓储成本的计算物理性活动、物流信息活动、综合管理活动的活动成本和活动必需的设备、设施成本1、仓储成本的计算目的为各层次经营管理提供成本资料为编制物流预算以及预算控制所需的成本资料为制定物流计划提供所需的成本资料为监控仓储管理水平而收集的各种成本信息提供价格计算所需的成本资料二、仓储成本的计算262、仓储成本的计算范围仓储成本对外支付内部发生的仓储费用材料费人工费物业管理费管理费营业外费用全额需要剥离2、仓储成本的计算范围仓储成本对外支付内部发生材料费人工费物3、仓储存货成本的计算方法1）购进存货成本的计算♣库存商品购进是指流通企业为了出售或加工后出售，通过货币结算的方式取得商品或商品所有权的交易行为。♣存货的形成主要有外购和自制。♣流通企业由于其行业特性，购进商品时实际成本＝进价＋税金加工商品的实际成本＝进价＋加工费用＋税金3、仓储存货成本的计算方法282）仓储成本的不同计算方法按支付形式计算仓储成本仓储搬运费仓储保管费材料消耗费人工费仓储管理费仓储占用资金利息从月度损益表中“管理费用、财务费用、营业费用”等各个项目中，取出一定数值乘以一定比率算出。再与上一年度比较，弄清增减原因，并制定整改方案2）仓储成本的不同计算方法29按仓储活动项目计算仓储成本——将各个环节发生的成本分别统计，例如入库费用、出库费用、分拣费用、检查费用、盘点费用等。在仓库众多的情况下，采用按活动项目计算仓储成本的方法可以较容易进行相互之间的比较，从而达到有效管理的目的按仓储活动项目计算仓储成本30按适当对象计算仓储成本——按照仓库商品所适用的对象，按产品、地区的不同分别计算仓储成本。按照不同地点的仓储发生成本，计算出各单位仓储成本与销售金额或毛收入所占比例，及时发现仓储过程存在的问题，并加以解决。按适当对象计算仓储成本313）销售存货的成本计算商品销售指企业以现金或转账结算的方式，向其他企业销售商品，同时商品的所有权转移的一种交易活动。确认销售商品收入的条件企业已将商品所有权上的主要风险和报酬转移给买方。与交易相关的经济利益能够流入企业。即企业销售商品的价款能够收回。相关的收入和成本能够被可靠地计量。3）销售存货的成本计算32存货销售成本的计算实行数量进价金额核算的物流企业，商品发出的计价方法主要有：个别认定法加权平均法移动加权平均法先进先出法后进先出法存货销售成本的计算33A.个别认定法也称个别计价法、分批认定法、具体辨认法，是指以某批材料购入时的实际单位成本作为该批材料发出时的实际成本的存货的计价方法。优点：能正确计算存货的实际成本和耗用存货的实际成本缺点：分别记录各批的单价和数量，工作量很大，进货批次较多时不宜采用A.个别认定法34B.加权平均法是指期末用期初结存和本期入库存货的实际成本之和，据以计算加权平均成本作为期末存货成本和销货成本的存货计价方法。期末存货成本＝加权平均单价×期末结存数量本期销货成本＝期初成本＋本期进货成本－期末存货成本B.加权平均法例题：期初货物10件，期初结存金额1000，本期进货数量10件，进货金额1100，期末结存数量5件。求本期销货成本。（单位：元）期末存货成本＝加权平均单价×期末结存数量＝105×5＝525本期销货成本＝期初成本＋本期进货成本－期末存货成本＝1000＋1100－525＝1575例题：期初货物10件，期初结存金额1000，本期进货数量10C.移动加权平均法是指平时入库存货就根据当时库存存货总成本与总数量计算平均单位成本，作为下一次收入存货以前发出存货时的单位成本的存货计价方法。C.移动加权平均法D.先进先出法是指假定先购进的存货先耗用或先销售，期末存货就是最近入库的存货，因此，先耗用或先销售的存货按先入库存货的单位成本计价，后耗用或后销售的存货按后入库存货的单位成本计价的存货计价方式。特点：期末存货的账面价值直接反映最近入库存货的实际成本。E.后进先出法是指假定后入库的存货先耗用或先销售，因此，耗用或销售的存货按最近入库存货的单位成本计价，期末存货按最早入库库存的单位成本计价的存货计价方法后进先出法在实地盘存制和永续盘存制下均可使用。但采用不同方法在不同的盘存制下，计算的期末存货成本和本期的销售成本是不同的。D.先进先出法E.后进先出法38第二节仓储成本控制一、影响仓储成本的因素构成仓储成本的重要部分是：仓储存货成本，则决定货物的存量就成了控制成本的重要环节。一般考虑以下因素来决定采购批量和存货数量：取得成本：采购过程中所发生的各种费用总和储存成本：与储备资金有关的成本、与仓储货物数量有关的成本缺货成本：缺货现象引起生产或销售上的损失和其他额外支出运输时间：从采购到企业仓库总是需要一定时间，在采购时需要将运输时间考虑在相关因素中。第二节仓储成本控制一、影响仓储成本的因素39二、仓储成本的控制1、仓储成本控制的重要性1）是企业增加盈利的“第三方利润源”，直接服务于企业的最终目标。2）是加强企业竞争能力、求得生存和扩展的主要保障。3）是企业持续发展的基础二、仓储成本的控制402、仓储成本控制的原则1）质量和成本的关系2）国家利益、企业利益和消费者利益的关系3）全面性原则推行仓储成本控制而发生的成本费用支出，不应超过因缺少控制而丧失的收益。政策性原则经济性原则2、仓储成本控制的原则1）质量和成本的关系推行仓储成本控制而413、降低仓储及配送成本的思考方法1、差异化延迟法标准化混合法合并法3、降低仓储及配送成本的思考方法1、差异化延迟法标准化混合法4、降低仓储成本的对策1）降低存货发生成本排除无用库存减少库存量重新配置库存时，有效、灵活地运用库存量2）降低产品包装成本使用价格低的包装材料使包装作业机械化使包装简单化采用大尺寸的包装3）降低装卸成本使用集装箱和托盘，通过机械化来实现省力化减少装卸次数4、降低仓储成本的对策43第三节关键运作指标（KPI）控制KPI（keyperformanceindicator）即关键运作指标，使通过对组织内部某一流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标。KPI的核心观念是设定与企业流程相关的标准值，定出一系列的对企业发展、经营有提示、警告和监控作用的标准衡量指标，然后对实际经营过程中产生的相关指标实际值与预先设定的标准值进行比较和评估，并分析原因，找出解决的方法和途径，从而对企业的流程做相应的调整和优化，以使未来的实际绩效指标值可以达到令决策者满意的程度第三节关键运作指标（KPI）控制KPI（keyperfo44建立企业KPI体系：首先明确企业的战略目标，找出企业的业务重点和方向。然后找出关键业务领域的KPI，制定不同环节和不同层级的KPI，确定评价指标体系之后，设定评价标准指标：从哪些方面衡量或评价工作，解决“评价什么”的问题标准：各个指标分别应该达到什么样的水平，解决“被评价者怎样做，做多少”的问题建立企业KPI体系：45一、建立仓储管理指标体系的意义及原则1）意义有利于提高仓储的经营管理水平有利于落实仓储的经济责任制有利于加快仓储企业的现代化建设有利于增加仓储的经济效益一、建立仓储管理指标体系的意义及原则462）原则科学性：考核指标体系能客观、真实地反映仓储管理的水平，符合经济规律标准化：考核的内容、核算的指标标准规范、才能使评价结果具有公正性综合性：指标体系反映的内容应综合、全面。可比性：对比的两个指标是否符合所针对的项目的要求，可比性要企业内部可比，也要与企业外部行业间可比，并在一段时间内保持稳定，以做同一指标在不同时间段的对比。2）原则47二、仓储管理指标体系仓储部门经济技术指标货物储存的效益指标（2）货物储存的质量指标（7）货物储存的效率指标（4）货物储存的经济性指标（5）货物储存的安全性指标（1）二、仓储管理指标体系仓储部门货物储存的货物储存的货物储存的货1、货物储存的效益指标（2）——反映仓库容量、能力及货物储存数量的指标1）期间货物吞吐量♣反映仓库工作的数量指标♣公式为：期间货物吞吐量＝期间货物总进库量＋期间货物总出库量＋期间货物直拨量♣货物吞吐量也叫货物周转量，指期间进出库货物的总量，一般以吨或箱表示。期间货物吞吐量指标常以年吞吐量计算。2）单位面积储存量♣反映仓库的平面利用效率，一方面与仓库规划有关，另一方面与货物的储位规划和堆放方式有关♣公式为：单位面积储存量＝日平均储存量÷库房或货场使用面积1、货物储存的效益指标（2）492、货物储存的质量指标（7）——反映货物储存工作质量的指标。反映储存工作质量，货物损耗情况，费用高低和仓储经济效益1）账物差异率（盘点准确率）♣指盘点时，账面上的货物储存数量与相应库存实有数量的相互符合的程度，也称为盘点准确率。♣一般公式为：账物差异率＝（账物相符笔数÷储存货物总笔数）×100％或＝（账物相符件数÷帐面储存总件数）×100％♣可以衡量仓库账面与货物的真实差异程度，反映管理工作的管理水平。2、货物储存的质量指标（7）502）收发货差错率♣反映收发货的准确程度，收发货差错率应控制0.005%以下♣公式为：收发货差错率＝（收发货差错累计笔数÷收发货累计总笔数）×100％或＝（账货差错件数÷期间储存总件数）×100％3）货物的损耗率♣指保管期中货物自然减量的数量占原来入库数量的比率，可用于反映货物保管与养护的实际状况。♣公式为：货物损耗率＝（货物损耗额÷货物保管总额）×100％或＝（货物损耗量÷期间货物库存总量）×100％♣主要用于易挥发、失重、破碎的货物。2）收发货差错率3）货物的损耗率514）平均保管损失♣是按货物储存量中平均每吨货物的保管损失金额来计算的♣公式为：平均保管损失＝保管损失金额÷平均储存量♣货物保管损失是仓库的一项直接损失。♣计算范围包括养护不善造成的霉变残损，丢失短少，超定额损耗及不按规定验收、错收、错付而发生的损失♣有保管期的货物，经仓库预先催办调拨，但存货部门未及时调拨出库而导致的损失，不算做仓库的保管损失4）平均保管损失525）平均收发货时间♣指仓库收发每笔货物（即每张出入货单据上的货物）平均所用的时间。能反映服务质量，也能反映仓储的劳动效率♣计算公式为：平均收发时间＝收发时间总和÷收发货总笔数♣收货时间：自单证和货物到达后开始计算，经过验收入库后，到把入库单送交会计入账为止♣发货时间：自仓库接到发货单（调拨单）开始，经备货、包装、填单等，到办妥出库手续为止。一般不把在库待运时间列为发货时间计算♣目的：为了缩短仓库收发货时间，提高仓库利用率，加速货物与资金的周转，扩大经济效益。5）平均收发货时间536）货物及时验收率♣表明仓库按照规定的时限执行验收货物的情况♣公式为：货物及时验收率＝（期内及时验收笔数÷期内收货总笔数）×100％7）设备完好率♣指处于良好状态并能随时投入使用的设备占全部设备的百分比♣公式：设备完好率＝（完好设备台日数÷设备总台日数）×100％♣处于完好状态的标准：设备的各项性能良好设备运转正常原料、燃料、油料消耗正常6）货物及时验收率7）设备完好率543、货物储存的效率指标（4）1）仓库利用率♣衡量和考核仓库利用程度的指标，可以用仓库面积利用率和库房的容积利用率表示。♣计算公式：仓库面积利用率＝仓库的有效堆放面积÷仓库总面积×100％仓库容积利用率＝报告期平均库存量÷库房的总容积×100％2）仓库生产效率♣可以用平均每人每天完成的出入库货物量来表示♣公式：仓库生产效率＝全年货物出入库总量÷仓库全员年日总数3、货物储存的效率指标（4）2）仓库生产效率553）资金使用效率♣用于考核仓库资金的使用情况，反映资金的利用水平、资金的周转及资金使用的经济效果。♣主要指标公式为：单位货物固定资产平均占用量＝报告期固定资产平均占用量÷报告期平均货物储存量单位货物流动资金平均占用量＝报告期流动资产平均占用量÷报告期平均货物储存量流动资金周转次数＝年仓储业务总收入÷全年流动资金平均占用额流动资金周转天数＝360÷流动资金周转次数或＝全年流动资金平均占用量×360÷年仓储业务总收入♣若不能单独核算仓库的业务收入，则无法计算周转次数和天数两个指标。3）资金使用效率564）货物周转速度指标♣反映仓储工作水平的重要效率指标。♣周转次数、周转天数计算公式如下：货物年周转次数＝全年货物消耗总量÷全年货物平均储存量货物周转天数＝360÷货物年周转次数或货物周转天数＝全年货物平均储存量×360÷全年消耗货物总量货物周转次数＝全年货物平均储存量÷货物平均日消耗量♣货物的周转次数越少，则周转天数越多，表明货物的周转越慢，周转的效率就越低。商品的保管与储存培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材商品的保管与储存培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材4）货物周转速度指标商品的保管与储存培训课件ppt优秀课件精574、货物储存的经济性指标（5）主要指有关存货的成本和效益指标，可综合反映仓库经济效益水平1）平均储存费用♣指保管每吨货物1个月平均所需要的费用开支♣公式为：平均存货费用＝每月储存费用总额÷月平均储存量♣是仓库经济核算的主要经济指标之一，可以综合反映仓库的经济成果、劳动生产率、技术设备利用率、材料和燃料节约情况和管理水平商品的保管与储存培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材商品的保管与储存培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材4、货物储存的经济性指标（5）商品的保管与储存培训课件ppt582）利润总额♣计算公式：利润总额＝报告期仓库总收入额－同期仓库总支出额或＝仓库营业收入－储存成本和费用－税金＋其他业务利润营业外收支净额3）资金利润率♣指仓库所得利润与全部资金占用之比，用来反映仓库的资金利用效果计算公式为：资金利润率＝利润总额÷（固定资产平均占用＋流动资金平均占用）×100％商品的保管与储存培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材商品的保管与储存培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材2）利润总额3）资金利润率商品的保管与储存培训课件ppt优秀4）收入利润率♣指仓库实现利润总额与实现的仓库营业收入之比计算公式收入利润率＝利润总额÷仓库营业收入×100％5)每吨货物保管利润♣指报告年度实现的利润总额与报告期内货物储存总量之比计算公式：每吨货物保管利润＝报告期利润总额÷报告期货物储存总量商品的保管与储存培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材商品的保管与储存培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材4）收入利润率商品的保管与储存培训课件ppt优秀课件精品课件605、货物储存的安全性指标用来反映仓库作业的安全程度。可以用发生的各种事故的大小和次数表示商品的保管与储存培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材商品的保管与储存培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材5、货物储存的安全性指标商品的保管与储存培训课件ppt优秀课61案例：上海通用汽车物流成本管理秘笈一：精益生产及时供货

汽车市场竞争日益激烈，很多汽车制造厂商采取了价格竞争的方式来应战。在这个背景下，大家都不得不降低成本。而要降低成本，很多厂家都从物流这个被视作“第三大利润”的源泉入手。有资料显示，我国汽车工业企业，一般的物流成本起码占整个生产成本的20%以上，差的公司基本在30%到40%，而国际上物流做得比较好的公司，物流的成本都控制在15%以内。上海通用在合资当初就决定建立一个在“精益生产”方式指导下的全新理念的工厂。精益生产的思想内涵很丰富，最重要的一条就是像丰田一样――即时供货(JIT，JustInTime)，即时供货的外延就是缩短交货期。所以上海通用在成立初期，就在现代信息技术的平台支撑下，运用现代的物流观念做到交货期短、柔性化和敏捷化。从这几年的生产实践来说，上海通用每年都有一个或以上新产品下线上市，这是敏捷化的一个反映。而物流最根本的思想就是怎样缩短供货周期来达到低成本、高效率。这个交货周期包括从原材料到零部件，再从零部件到整车，每一段都有一个交货期，这是敏捷化至关重要的一个方面。商品的保管与储存培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材商品的保管与储存培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材案例：上海通用汽车物流成本管理秘笈一：精益生产及时供货62

秘笈二：循环取货驱除库存“魔鬼”

上海通用目前有四种车型，不包括其中一种刚刚上市的车型在内，另外三种车型零部件总量有5400多种。上海通用在国内外还拥有180家供应商，拥有北美和巴西两大进口零部件基地。为了把库存这个“魔鬼”赶出自己的供应链，通用的部分零件例如有些是本地供应商所生产的，会根据生产的要求在指定的时间直接送到生产线上去生产。这样，因为不进入原材料库，所以保持了很低或接近于“零”的库存，省去大量的资金占用。有些用量很少的零部件，为了不浪费运输车辆的运能，充分节约运输成本，上海通用使用了叫做“牛奶圈”的小技巧：每天早晨，上海通用的汽车从厂家出发，到第一个供应商那里装上准备好的原材料，然后到第二家、第三家，依次类推，直到装上所有的材料，然后再返回。这样做的好处是，省去了所有供应商空车返回的浪费。而且，不同供应商的送货缺乏统一的标准化管理，在信息交流、运输安全等方面，都会带来各种各样的问题。如果要想管好它，必须花费很多的时间和很大的人力资源。所以上海通用改变了这种做法。上海通用聘请一家第三方物流供应商，由他们来设计配送路线，然后到不同的供应商处取货，再直接送到上海通用，利用“牛奶取货”或者叫“循环取货”的方式解决了这些难题。通过循环取货，上海通用的零部件运输成本下降了30%以上。这种做法体现了上海通用的一贯思想：把低附加价值的东西外包出去，集中精力做好制造、销售汽车的主营业务，即精干主业。商品的保管与储存培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材商品的保管与储存培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材秘笈二：循环取货驱除库存“魔鬼”商品的保63秘笈三：建立供应链预警机制追求共赢

上海通用所有的车型国产化都达到了40%以上，有些车型已达到60%甚至更高。这样可以充分利用国际国内的资源优势，在短时间内形成自己的核心竞争力。上海通用也因此非常注意协调与供应商之间的关系。上海通用采取的是“柔性化生产”，即一条生产流水线可以生产不同平台多个型号的产品，如同时生产别克标准型、较大的别克商务旅行型和较小的赛欧。这种生产方式对供应商的要求极高，即供应商必须处于“时刻供货”的状态，会产生很高的存货成本。而供应商一般不愿意独自承担这些成本，就会把部分成本打在给通用供货的价格中。如此一来，最多也就是把这部分成本转嫁到了上游供应商那里，并没有真正降低整条供应链的成本。为克服这个问题，上海通用与供应商时刻保持着信息沟通。公司有一年的生产预测，也有半年的生产预测，生产计划是滚动式的，基本上每星期都有一次滚动，在此前提下不断调整产能。这个运行机制的核心是要让供应商也看到公司的计划，让他们能根据通用的生产计划安排自己的存货和生产计划，减少对存货资金的占用。商品的保管与储存培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材商品的保管与储存培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材秘笈三：建立供应链预警机制追求共赢商品的保管与储64第六章商品的保管与储存

仓储管理商品的保管与储存培训课件ppt商品的保管与储存培训课件ppt第六章商品的保管与储存

仓储管理商品的保管与储存培训课件65第一节仓储商品的质量一、仓储商品质量变化的类型二、影响商品质量变化的因素第二节商品的保管要求一、商品保管的任务二、商品保管的注意事项第三节库房温、湿度的控制一、库房环境对商品的影响二、库房温、湿度的控制三、冷藏温度储存第四节特种商品储存一、化学危险品的储存二、金属的保管目录第一节仓储商品的质量目录66第一节仓储商品的质量质量变化类型物理变化化学变化生化、生物变化挥发溶化熔化渗漏串味沉淀沾污破碎与变形氧化水解化合聚合裂解老化曝光锈蚀呼吸作用发芽胚胎发育后熟作用霉腐虫蛀一、商品质量变化的类型第一节仓储商品的质量质量变化类型物理变化化学变化生化、生物二、影响商品质量变化的因素影响因素内在因素外界因素商品的物理性质商品的机械性质商品的化学性质商品的结构空气中的氧日光微生物、害虫温度空气的湿度卫生条件有害气体二、影响商品质量变化的因素影响因素内在因素外界因素商品的物理在德国，食品、农产品的保鲜非常讲究科学性和合理性。无论是肉类、鱼类，还是蔬菜、水果，从产地或加工厂到销售点，只要进入流通领域，这些食品就始终在一个符合产品保质要求的冷藏链的通道中运行。而且这些保鲜通道都是由电脑控制的全自动设备，如冷藏保鲜库全部采用风冷式，风机在电脑的控制下调节库温，使叶菜类在这种冷藏环境中能存放2-5天。第二节商品的保管要求案例导入在德国，食品、农产品的保鲜非常讲究科学性和合理性。无论是肉类69对香蕉产品，则有一整套完全自动化的后熟系统，香蕉从非洲通过船舶和铁路运到批发市场时是半熟的，批发市场则要根据客户、零售商的定货需要进行后熟处理。在这套温控后熟设备中，除了温度控制外，还可使用气体催熟剂，使后熟控制在3-7天，具体时间完全掌握在批发商的手中。对香蕉产品，则有一整套完全自动化的后熟系统，香蕉从非洲通过船70在瓜果蔬菜方面，只要是块类不易压坏的均用小网袋包装，对易损坏产品则用透气性良好的硬纸箱包装。叶菜类一般平行堆放在箱内，少量的产品则采用盒装，且包装包装盒都具有良好的透气性。对肉类则通过冷冻、真空和充气等包装形式保鲜。在肉类制品加工上，原料肉每500KG装一个大冷藏真空包装袋后再装入塑料周转箱内，到了超市或零售店后则改用切片真空包装或充气包装。在瓜果蔬菜方面，只要是块类不易压坏的均用小网袋包装，对易损坏71第二节商品的保管要求一、商品保管的任务1、制定储存规划提供适宜的保管环境提供仓库商品的信息第二节商品的保管要求一、商品保管的任务1、制定储存规划提供二、商品保管的注意事项先进先出原则——有时间性的产品零数先出原则重下轻上原则ABC分类规划原则——产品出货频率划分按照货品类别存放——特性相同二、商品保管的注意事项73第三节库房温、湿度的控制一、库房环境对商品的影响库房环境影响温度的影响湿度的影响气温的变化库房温度的变化光学和气体成份光线氧气二氧化碳第三节库房温、湿度的控制一、库房环境对商品的影响库房温度的二、库房温、湿度的控制1、密封通风吸潮二、库房温、湿度的控制1、密封通风吸潮三、冷藏温度储存——将商品储存环境设定在较低的温度下，使商品保持较低的温度状态，以达到安全储存的目的。低于－4℃——致死低温区0～4℃——休眠状态5～10℃——抑制生长我国规定：冷藏温度储存可控温度在15℃以下，准冷藏温度储存可控温度为16～20℃。三、冷藏温度储存76第四节特种商品储存一、化学危险品的储存1、化学危险品的分类化学危险品是指流通中，由于本身具有的燃烧、爆炸、毒害及放射等性能，或因摩擦、振动、撞击、暴晒或温湿度等外界因素的影响，能够发生燃烧，爆炸或人畜中毒、表皮灼伤，以至危及生命，造成财产损失等危险性的商品。主要有化工原料，化学试剂和部分医药、农业杀虫剂及杀菌剂等。第四节特种商品储存一、化学危险品的储存7710类化学危险商品放射性商品腐蚀性商品毒害性商品易燃固体易燃液体遇水燃烧商品自燃商品压缩气体液化气体氧化剂和有机过氧化物1、爆炸性商品化学危险品10类化学危险商品放射性腐蚀性毒害性易燃易燃遇水自燃商品压缩2、化学危险品的保管化学危险品的出入库管理分区分类储存安全装运2、化学危险品的保管79联合国危险货物运输标志爆炸品不燃气体易燃气体有毒物品易燃固体易自燃物品感染性物品

放射性物品联合国危险货物运输标志爆炸品不燃气体易燃气体有毒物品易燃80二、金属的保管1、金属锈蚀的原因金属锈蚀，是指金属受到周围介质的化学作用或电化学作用而被损坏的现象。金属锈蚀既有金属本身的因素，也有大气中各种因素的影响2、金属的防锈控制和改善储存条件——地势高、不积水、干燥场地涂油防锈气相防锈气相防锈膜金属防锈油二、金属的保管气相防锈膜金属防锈油81仓储管理第七章仓储成本管理

仓储管理第七章仓储成本管理

82第一节仓储成本的构成与计算一、仓储成本的构成二、仓储成本的计算第二节仓储成本控制一、影响仓储成本的因素二、仓储成本的控制第三节关键运作指标（KPI）控制一、建立仓储管理指标体系的意义及原则二、仓储管理指标体系目录第一节仓储成本的构成与计算目录83第一节仓储成本的构成与计算一、仓储成本的构成仓储成本是发生在货物储存期间的各种费用支出。主要包括：仓储的设施、设备投资和维护以及货物本身的自然损耗用于仓储作业所消耗的物化劳动和活劳动货物存量增加所消耗的资金成本和风险成本本书将成本分为两大部分：仓储运作成本仓储存货成本第一节仓储成本的构成与计算一、仓储成本的构成841、仓储运作成本1）仓储运作成本的构成仓储运作成本是发生在仓储过程中，为保证商品合理储存，正常出入库而发生的与储存商品运作有关的费用。一般分为：固定成本：在仓储存量范围内，不随出入库量变化的成本库房折旧＋设备折旧＋库房租金＋库房固定人工工资变动成本：与进出入库货物量有关的成本水电气费用＋设备维修费用＋工人加班费用＋货品损坏成本1、仓储运作成本852）仓储运作成本的计算固定成本的计算仓库固定成本在每月的成本计算时相对固定，与日常发生的运作、消耗没有直接的联系，在一定范围内与库存数量也没有直接关系。从财务部可以直接取得。变动成本的计算库房运作变动成本的统计和计算是根据实际发生的运作费用进行的。2）仓储运作成本的计算862、仓储存货成本仓储存货成本是由于存货而发生的除运作成本以外的各种成本，包括：订货成本：为实现一次订货而进行的各种活动的费用，包括处理订货的差旅费、办公费等资金占用成本：为购买货品和保证存货而使用的资金的成本。可以用公司投资的机会成本或投资期望值衡量。也可以用资金实际来源的发生成本计算。为简化，一般用银行贷款利息来计算。存货风险成本：发生在货品持有期间，由于市场变化、价格变化、货品质量变化所造成的企业无法控制的商品贬值、损坏，丢失、变质等成本。2、仓储存货成本873、缺货成本由于库存供应中断而造成的损失，包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和销售机会的损失。缺货成本安全库存的存货成本缺货成本延期交货失销失去客户外部缺货如何平衡3、缺货成本缺货成本安全库存的缺货成本延期交货失销失去客户外4、在途存货成本与选择的运输方式有关一般等于仓库中库存资金的占用成本，需要考虑在途货物的保险费用一般在途存货成本要比仓库中的存货成本小4、在途存货成本89二、仓储成本的计算物理性活动、物流信息活动、综合管理活动的活动成本和活动必需的设备、设施成本1、仓储成本的计算目的为各层次经营管理提供成本资料为编制物流预算以及预算控制所需的成本资料为制定物流计划提供所需的成本资料为监控仓储管理水平而收集的各种成本信息提供价格计算所需的成本资料二、仓储成本的计算902、仓储成本的计算范围仓储成本对外支付内部发生的仓储费用材料费人工费物业管理费管理费营业外费用全额需要剥离2、仓储成本的计算范围仓储成本对外支付内部发生材料费人工费物3、仓储存货成本的计算方法1）购进存货成本的计算♣库存商品购进是指流通企业为了出售或加工后出售，通过货币结算的方式取得商品或商品所有权的交易行为。♣存货的形成主要有外购和自制。♣流通企业由于其行业特性，购进商品时实际成本＝进价＋税金加工商品的实际成本＝进价＋加工费用＋税金3、仓储存货成本的计算方法922）仓储成本的不同计算方法按支付形式计算仓储成本仓储搬运费仓储保管费材料消耗费人工费仓储管理费仓储占用资金利息从月度损益表中“管理费用、财务费用、营业费用”等各个项目中，取出一定数值乘以一定比率算出。再与上一年度比较，弄清增减原因，并制定整改方案2）仓储成本的不同计算方法93按仓储活动项目计算仓储成本——将各个环节发生的成本分别统计，例如入库费用、出库费用、分拣费用、检查费用、盘点费用等。在仓库众多的情况下，采用按活动项目计算仓储成本的方法可以较容易进行相互之间的比较，从而达到有效管理的目的按仓储活动项目计算仓储成本94按适当对象计算仓储成本——按照仓库商品所适用的对象，按产品、地区的不同分别计算仓储成本。按照不同地点的仓储发生成本，计算出各单位仓储成本与销售金额或毛收入所占比例，及时发现仓储过程存在的问题，并加以解决。按适当对象计算仓储成本953）销售存货的成本计算商品销售指企业以现金或转账结算的方式，向其他企业销售商品，同时商品的所有权转移的一种交易活动。确认销售商品收入的条件企业已将商品所有权上的主要风险和报酬转移给买方。与交易相关的经济利益能够流入企业。即企业销售商品的价款能够收回。相关的收入和成本能够被可靠地计量。3）销售存货的成本计算96存货销售成本的计算实行数量进价金额核算的物流企业，商品发出的计价方法主要有：个别认定法加权平均法移动加权平均法先进先出法后进先出法存货销售成本的计算97A.个别认定法也称个别计价法、分批认定法、具体辨认法，是指以某批材料购入时的实际单位成本作为该批材料发出时的实际成本的存货的计价方法。优点：能正确计算存货的实际成本和耗用存货的实际成本缺点：分别记录各批的单价和数量，工作量很大，进货批次较多时不宜采用A.个别认定法98B.加权平均法是指期末用期初结存和本期入库存货的实际成本之和，据以计算加权平均成本作为期末存货成本和销货成本的存货计价方法。期末存货成本＝加权平均单价×期末结存数量本期销货成本＝期初成本＋本期进货成本－期末存货成本B.加权平均法例题：期初货物10件，期初结存金额1000，本期进货数量10件，进货金额1100，期末结存数量5件。求本期销货成本。（单位：元）期末存货成本＝加权平均单价×期末结存数量＝105×5＝525本期销货成本＝期初成本＋本期进货成本－期末存货成本＝1000＋1100－525＝1575例题：期初货物10件，期初结存金额1000，本期进货数量10C.移动加权平均法是指平时入库存货就根据当时库存存货总成本与总数量计算平均单位成本，作为下一次收入存货以前发出存货时的单位成本的存货计价方法。C.移动加权平均法D.先进先出法是指假定先购进的存货先耗用或先销售，期末存货就是最近入库的存货，因此，先耗用或先销售的存货按先入库存货的单位成本计价，后耗用或后销售的存货按后入库存货的单位成本计价的存货计价方式。特点：期末存货的账面价值直接反映最近入库存货的实际成本。E.后进先出法是指假定后入库的存货先耗用或先销售，因此，耗用或销售的存货按最近入库存货的单位成本计价，期末存货按最早入库库存的单位成本计价的存货计价方法后进先出法在实地盘存制和永续盘存制下均可使用。但采用不同方法在不同的盘存制下，计算的期末存货成本和本期的销售成本是不同的。D.先进先出法E.后进先出法102第二节仓储成本控制一、影响仓储成本的因素构成仓储成本的重要部分是：仓储存货成本，则决定货物的存量就成了控制成本的重要环节。一般考虑以下因素来决定采购批量和存货数量：取得成本：采购过程中所发生的各种费用总和储存成本：与储备资金有关的成本、与仓储货物数量有关的成本缺货成本：缺货现象引起生产或销售上的损失和其他额外支出运输时间：从采购到企业仓库总是需要一定时间，在采购时需要将运输时间考虑在相关因素中。第二节仓储成本控制一、影响仓储成本的因素103二、仓储成本的控制1、仓储成本控制的重要性1）是企业增加盈利的“第三方利润源”，直接服务于企业的最终目标。2）是加强企业竞争能力、求得生存和扩展的主要保障。3）是企业持续发展的基础二、仓储成本的控制1042、仓储成本控制的原则1）质量和成本的关系2）国家利益、企业利益和消费者利益的关系3）全面性原则推行仓储成本控制而发生的成本费用支出，不应超过因缺少控制而丧失的收益。政策性原则经济性原则2、仓储成本控制的原则1）质量和成本的关系推行仓储成本控制而1053、降低仓储及配送成本的思考方法1、差异化延迟法标准化混合法合并法3、降低仓储及配送成本的思考方法1、差异化延迟法标准化混合法4、降低仓储成本的对策1）降低存货发生成本排除无用库存减少库存量重新配置库存时，有效、灵活地运用库存量2）降低产品包装成本使用价格低的包装材料使包装作业机械化使包装简单化采用大尺寸的包装3）降低装卸成本使用集装箱和托盘，通过机械化来实现省力化减少装卸次数4、降低仓储成本的对策107第三节关键运作指标（KPI）控制KPI（keyperformanceindicator）即关键运作指标，使通过对组织内部某一流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标。KPI的核心观念是设定与企业流程相关的标准值，定出一系列的对企业发展、经营有提示、警告和监控作用的标准衡量指标，然后对实际经营过程中产生的相关指标实际值与预先设定的标准值进行比较和评估，并分析原因，找出解决的方法和途径，从而对企业的流程做相应的调整和优化，以使未来的实际绩效指标值可以达到令决策者满意的程度第三节关键运作指标（KPI）控制KPI（keyperfo108建立企业KPI体系：首先明确企业的战略目标，找出企业的业务重点和方向。然后找出关键业务领域的KPI，制定不同环节和不同层级的KPI，确定评价指标体系之后，设定评价标准指标：从哪些方面衡量或评价工作，解决“评价什么”的问题标准：各个指标分别应该达到什么样的水平，解决“被评价者怎样做，做多少”的问题建立企业KPI体系：109一、建立仓储管理指标体系的意义及原则1）意义有利于提高仓储的经营管理水平有利于落实仓储的经济责任制有利于加快仓储企业的现代化建设有利于增加仓储的经济效益一、建立仓储管理指标体系的意义及原则1102）原则科学性：考核指标体系能客观、真实地反映仓储管理的水平，符合经济规律标准化：考核的内容、核算的指标标准规范、才能使评价结果具有公正性综合性：指标体系反映的内容应综合、全面。可比性：对比的两个指标是否符合所针对的项目的要求，可比性要企业内部可比，也要与企业外部行业间可比，并在一段时间内保持稳定，以做同一指标在不同时间段的对比。2）原则111二、仓储管理指标体系仓储部门经济技术指标货物储存的效益指标（2）货物储存的质量指标（7）货物储存的效率指标（4）货物储存的经济性指标（5）货物储存的安全性指标（1）二、仓储管理指标体系仓储部门货物储存的货物储存的货物储存的货1、货物储存的效益指标（2）——反映仓库容量、能力及货物储存数量的指标1）期间货物吞吐量♣反映仓库工作的数量指标♣公式为：期间货物吞吐量＝期间货物总进库量＋期间货物总出库量＋期间货物直拨量♣货物吞吐量也叫货物周转量，指期间进出库货物的总量，一般以吨或箱表示。期间货物吞吐量指标常以年吞吐量计算。2）单位面积储存量♣反映仓库的平面利用效率，一方面与仓库规划有关，另一方面与货物的储位规划和堆放方式有关♣公式为：单位面积储存量＝日平均储存量÷库房或货场使用面积1、货物储存的效益指标（2）1132、货物储存的质量指标（7）——反映货物储存工作质量的指标。反映储存工作质量，货物损耗情况，费用高低和仓储经济效益1）账物差异率（盘点准确率）♣指盘点时，账面上的货物储存数量与相应库存实有数量的相互符合的程度，也称为盘点准确率。♣一般公式为：账物差异率＝（账物相符笔数÷储存货物总笔数）×100％或＝（账物相符件数÷帐面储存总件数）×100％♣可以衡量仓库账面与货物的真实差异程度，反映管理工作的管理水平。2、货物储存的质量指标（7）1142）收发货差错率♣反映收发货的准确程度，收发货差错率应控制0.005%以下♣公式为：收发货差错率＝（收发货差错累计笔数÷收发货累计总笔数）×100％或＝（账货差错件数÷期间储存总件数）×100％3）货物的损耗率♣指保管期中货物自然减量的数量占原来入库数量的比率，可用于反映货物保管与养护的实际状况。♣公式为：货物损耗率＝（货物损耗额÷货物保管总额）×100％或＝（货物损耗量÷期间货物库存总量）×100％♣主要用于易挥发、失重、破碎的货物。2）收发货差错率3）货物的损耗率1154）平均保管损失♣是按货物储存量中平均每吨货物的保管损失金额来计算的♣公式为：平均保管损失＝保管损失金额÷平均储存量♣货物保管损失是仓库的一项直接损失。♣计算范围包括养护不善造成的霉变残损，丢失短少，超定额损耗及不按规定验收、错收、错付而发生的损失♣有保管期的货物，经仓库预先催办调拨，但存货部门未及时调拨出库而导致的损失，不算做仓库的保管损失4）平均保管损失1165）平均收发货时间♣指仓库收发每笔货物（即每张出入货单据上的货物）平均所用的时间。能反映服务质量，也能反映仓储的劳动效率♣计算公式为：平均收发时间＝收发时间总和÷收发货总笔数♣收货时间：自单证和货物到达后开始计算，经过验收入库后，到把入库单送交会计入账为止♣发货时间：自仓库接到发货单（调拨单）开始，经备货、包装、填单等，到办妥出库手续为止。一般不把在库待运时间列为发货时间计算♣目的：为了缩短仓库收发货时间，提高仓库利用率，加速货物与资金的周转，扩大经济效益。5）平均收发货时间1176）货物及时验收率♣表明仓库按照规定的时限执行验收货物的情况♣公式为：货物及时验收率＝（期内及时验收笔数÷期内收货总笔数）×100％7）设备完好率♣指处于良好状态并能随时投入使用的设备占全部设备的百分比♣公式：设备完好率＝（完好设备台日数÷设备总台日数）×100％♣处于完好状态的标准：设备的各项性能良好设备运转正常原料、燃料、油料消耗正常6）货物及时验收率7）设备完好率1183、货物储存的效率指标（4）1）仓库利用率♣衡量和考核仓库利用程度的指标，可以用仓库面积利用率和库房的容积利用率表示。♣计算公式：仓库面积利用率＝仓库的有效堆放面积÷仓库总面积×100％仓库容积利用率＝报告期平均库存量÷库房的总容积×100％2）仓库生产效率♣可以用平均每人每天完成的出入库货物量来表示♣公式：仓库生产效率＝全年货物出入库总量÷仓库全员年日总数3、货物储存的效率指标（4）2）仓库生产效率1193）资金使用效率♣用于考核仓库资金的使用情况，反映资金的利用水平、资金的周转及资金使用的经济效果。♣主要指标公式为：单位货物固定资产平均占用量＝报告期固定资产平均占用量÷报告期平均货物储存量单位货物流动资金平均占用量＝报告期流动资产平均占用量÷报告期平均货物储存量流动资金周转次数＝年仓储业务总收入÷全年流动资金平均占用额流动资金周转天数＝360÷流动资金周转次数或＝全年流动资金平均占用量×360÷年仓储业务总收入♣若不能单独核算仓库的业务收入，则无法计算周转次数和天数两个指标。3）资金使用效率1204）货物周转速度指标♣反映仓储工作水平的重要效率指标。♣周转次数、周转天数计算公式如下：货物年周转次数＝全年货物消耗总量÷全年货物平均储存量货物周转天数＝360÷货物年周转次数或货物周转天数＝全年货物平均储存量×360÷全年消耗货物总量货物周转次数＝全年货物平均储存量÷货物平均日消耗量♣货物的周转次数越少，则周转天数越多，表明货物的周转越慢，周转的效率就越低。商品的保管与储存培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材商品的保管与储存培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材4）货物周转速度指标商品的保管与储存培训课件ppt优秀课件精1214、货物储存的经济性指标（5）主要指有关存货的成本和效益指标，可综合反映仓库经济效益水平1）平均储存费用♣指保管每吨货物1个月平均所需要的费用开支♣公式为：平均存货费用＝每月储存费用总额÷月平均储存量♣是仓库经济核算的主要经济指标之一，可以综合反映仓库的经济成果、劳动生产率、技术设备利用率、材料和燃料节约情况和管理水平商品的保管与储存培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材商品的保管与储存培训课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材4、货物储存的经济性指标（5）商品的保管与储存培训课件ppt1222）利润总额♣计算公式：利润总额＝报告期仓库总收入额－同期仓库总支出额或＝仓库营业收入－储存成本和费用－税金＋其他业务利润营业外收支净额3）资金利润率♣指仓库所得利润与全部资金占用之比，用来反映仓库的资金利用效果计算公式为：资金利润率＝利润总额÷（固定资产平均占用＋流动资金平均占用）×100