脱硝系统工艺介绍(运行)课件

YourTextHereYourTextHereYourTextHereYourTextHere脱硝系统工艺介绍苏雷普2013年3月15日YourTextHereYourTextHereYo前言宁东发电公司脱硝系统是为积极响应国家节能减排政策，倡导低碳经济与绿色能源，提高机组环保水平而实施的项目，与主机同时设计、同时建设、同时运营。脱硝工艺采用选择性催化还原（SCR）法，反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间，还原剂为液氨，催化剂按1+1模式布置，不设置脱硝系统烟气旁路和省煤器高温旁路。氨区设计有两个液氨储罐，每个储罐容量120m3,正常运行时储存液氨约70吨。脱硝系统投运后氮氧化物排放在175mg/Nm3以下，完全满足国家原有排放标准。

前言宁东发电公司脱硝系统是为积极响应国家节能减排政策，倡导低脱硝系统工艺介绍本系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。化学反应原理4NO+4NH3+O2-->4N2+6H2O6NO2+8NH3+O2-->7N2+12H2O脱硝系统工艺介绍本系统采用选择性催化还

SCR工艺流程SCR工艺流程还原剂(氨)用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中；液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，去除NOx。SCR工艺流程SCR工艺流程脱硝工艺流程1、脱硝工艺流程液氨槽车液氨储罐液氨蒸发器氨气缓冲槽脱硝反应系统

脱硝工艺流程1、脱硝工艺流程

SCR工艺流程图SCR工艺流程图脱硝反应过程示例脱硝反应过程示例脱硝反应过程示例脱硝反应过程示例脱硝系统工艺介绍2.主要设备

（1）卸料压缩机（共2台）氨区系统设置卸料压缩机，一用一备。卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，汇入液氨槽车经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。选择压缩机排气量时，要考虑液氨槽车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。脱硝系统工艺介绍2.主要设备脱硝系统工艺介绍（2）储氨罐（至少两个储氨罐）液氨的储罐容量，应按照锅炉BMCR工况，在设计条件下，考虑两台炉的脱硝装置运行，储罐上安装有限流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀，为储罐氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压力表、液位计、和相应的变送器将信号送到DCS控制系统，当贮罐内温度或压力高时报警并触发喷淋系统。储罐有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时自动喷淋装置启动，对罐体自动喷淋降温；当有微量氨气泄漏时也启动自动喷淋水装置对其稀释，控制氨气污染。为了保证喷淋水源的连续性，还设计备用水源可与其切换。脱硝系统工艺介绍（2）储氨罐（至少两脱硝系统工艺介绍（3）液氨供给泵南方工程不设置供给泵，北方因季节温度变化需要，液氨进入蒸发器，是利用压差和液氨自身的重力势能实现。脱硝系统工艺介绍（3）液氨供给泵脱硝系统工艺介绍（4）液氨蒸发器（2台）液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热来提供。蒸发器装有安全阀、液位开关、可防止设备压力及液位异常过高。液氨蒸发器应按照在BMCR工况下2×100％容量设计（一用一备）。脱硝系统工艺介绍（4）液氨蒸发器（2台脱硝系统工艺介绍（5）氨气缓冲槽（1台）从蒸发器蒸发的氨气进入氨气缓冲槽，缓冲槽内压力通过自励式调节阀自动调节形成恒定持续的压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。氨气缓冲槽应能满足为SCR系统供应压力稳定的氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。缓冲槽上也设置有安全阀保护设备。脱硝系统工艺介绍（5）氨气缓冲槽（1脱硝系统工艺介绍（6）氨气稀释槽（1台）氨气稀释罐为一定容积水槽，水槽的液位由溢流管线维持，稀释槽设计由顶部淋水和顶部补水。氨区系统各排放处所排出的氨气由排放母管汇集后从稀释罐底部进入，利用大量水来吸收排放的氨气。脱硝系统工艺介绍（6）氨气稀释槽（1脱硝系统工艺介绍（7）稀释风机（每台机组2台风机）喷入反应器烟道的氨气应为空气稀释后的含5％左右氨气的混合气体。所选择的风机应该满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机应按两台100％容量（一用一备）设置。脱硝系统工艺介绍（7）稀释风机（每台机脱硝系统工艺介绍（8）氨气泄漏检测安全报警系统（5套）液氨贮存及供应系统周边应设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在脱硝装置DCS控制系统和机组控制室会发出警报，就地发出声响、闪光警报，并触发喷淋装置，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨储存及供应系统设空旷地带，采取措施与周围系统作适当隔离，并设安全警告装置。脱硝系统工艺介绍（8）氨气泄漏检测安全脱硝系统工艺介绍（9）排放系统（废水收集池）氨区在液氨储存和供应系统设置一个封闭的氨废水排放系统，将氨气稀释槽中吸收氨气后形成的氨废水和各部分疏水排放至废水池，再由废水泵送到废水处理系统，并保证系统在正常及事故工况下，从氨区排放的废水满足环保排放标准，必要时做二次处理。脱硝系统工艺介绍（9）排放系统（废水收集池）脱硝系统工艺介绍（10）氮气吹扫系统液氨储存及供应系统保持系统的严密性，防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。基于此方面的考虑，在本系统的卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽等都配备有氮气吹扫管线。在设备检修之前和之后通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和氨气与系统中残余的空气混合造成危险。考虑氮气瓶的储存空间并提供氮气吹扫所需要的量。脱硝系统工艺介绍（10）氮气吹扫系统脱硝系统工艺介绍（11）消防与安全设施逃生风向标，设在氨区醒目明显位置，提示引导人员在氨区发生泄漏时正确疏散逃生至上风向安全位置。液氨储存与供应区域应设置完善的消防系统、洗眼器及防毒面罩等。脱硝系统工艺介绍（11）消防与安全设施谢谢!谢谢!YourTextHereYourTextHereYourTextHereYourTextHere脱硝系统工艺介绍苏雷普2013年3月15日YourTextHereYourTextHereYo前言宁东发电公司脱硝系统是为积极响应国家节能减排政策，倡导低碳经济与绿色能源，提高机组环保水平而实施的项目，与主机同时设计、同时建设、同时运营。脱硝工艺采用选择性催化还原（SCR）法，反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间，还原剂为液氨，催化剂按1+1模式布置，不设置脱硝系统烟气旁路和省煤器高温旁路。氨区设计有两个液氨储罐，每个储罐容量120m3,正常运行时储存液氨约70吨。脱硝系统投运后氮氧化物排放在175mg/Nm3以下，完全满足国家原有排放标准。

前言宁东发电公司脱硝系统是为积极响应国家节能减排政策，倡导低脱硝系统工艺介绍本系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。化学反应原理4NO+4NH3+O2-->4N2+6H2O6NO2+8NH3+O2-->7N2+12H2O脱硝系统工艺介绍本系统采用选择性催化还

SCR工艺流程SCR工艺流程还原剂(氨)用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中；液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，去除NOx。SCR工艺流程SCR工艺流程脱硝工艺流程1、脱硝工艺流程液氨槽车液氨储罐液氨蒸发器氨气缓冲槽脱硝反应系统

脱硝工艺流程1、脱硝工艺流程

SCR工艺流程图SCR工艺流程图脱硝反应过程示例脱硝反应过程示例脱硝反应过程示例脱硝反应过程示例脱硝系统工艺介绍2.主要设备

（1）卸料压缩机（共2台）氨区系统设置卸料压缩机，一用一备。卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，汇入液氨槽车经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。选择压缩机排气量时，要考虑液氨槽车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。脱硝系统工艺介绍2.主要设备脱硝系统工艺介绍（2）储氨罐（至少两个储氨罐）液氨的储罐容量，应按照锅炉BMCR工况，在设计条件下，考虑两台炉的脱硝装置运行，储罐上安装有限流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀，为储罐氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压力表、液位计、和相应的变送器将信号送到DCS控制系统，当贮罐内温度或压力高时报警并触发喷淋系统。储罐有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时自动喷淋装置启动，对罐体自动喷淋降温；当有微量氨气泄漏时也启动自动喷淋水装置对其稀释，控制氨气污染。为了保证喷淋水源的连续性，还设计备用水源可与其切换。脱硝系统工艺介绍（2）储氨罐（至少两脱硝系统工艺介绍（3）液氨供给泵南方工程不设置供给泵，北方因季节温度变化需要，液氨进入蒸发器，是利用压差和液氨自身的重力势能实现。脱硝系统工艺介绍（3）液氨供给泵脱硝系统工艺介绍（4）液氨蒸发器（2台）液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热来提供。蒸发器装有安全阀、液位开关、可防止设备压力及液位异常过高。液氨蒸发器应按照在BMCR工况下2×100％容量设计（一用一备）。脱硝系统工艺介绍（4）液氨蒸发器（2台脱硝系统工艺介绍（5）氨气缓冲槽（1台）从蒸发器蒸发的氨气进入氨气缓冲槽，缓冲槽内压力通过自励式调节阀自动调节形成恒定持续的压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。氨气缓冲槽应能满足为SCR系统供应压力稳定的氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。缓冲槽上也设置有安全阀保护设备。脱硝系统工艺介绍（5）氨气缓冲槽（1脱硝系统工艺介绍（6）氨气稀释槽（1台）氨气稀释罐为一定容积水槽，水槽的液位由溢流管线维持，稀释槽设计由顶部淋水和顶部补水。氨区系统各排放处所排出的氨气由排放母管汇集后从稀释罐底部进入，利用大量水来吸收排放的氨气。脱硝系统工艺介绍（6）氨气稀释槽（1脱硝系统工艺介绍（7）稀释风机（每台机组2台风机）喷入反应器烟道的氨气应为空气稀释后的含5％左右氨气的混合气体。所选择的风机应该满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机应按两台100％容量（一用一备）设置。脱硝系统工艺介绍（7）稀释风机（每台机脱硝系统工艺介绍（8）氨气泄漏检测安全报警系统（5套）液氨贮存及供应系统周边应设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在脱硝装置DCS控制系统和机组控制室会发出警报，就地发出声响、闪光警报，并触发喷淋装置，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏