离心式通风机

离心式通风机安装和设计方案离心式通风机1离心式通风机方案2341离心式通风机原理离心式通风机组成配件5离心式通风机需注意离心式通风机安装步骤2原理离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。分类按气体流动的方向，离心风机可分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。应用领域广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。离心式通风机原理13호민관클럽의역离心风机主要由叶轮和机壳组成，小型离心风机的叶轮直接装在电动机上中、大型离心风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心离心风机一般为单侧进气，用单级叶轮；流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心离心风机。叶轮是离心风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证离心风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线型叶片；后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。叶轮和机壳2离心式通风机配件4方案2叶片型式的选择：常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。风机传动方式的选择：如传动方式为A、D、F三种，则风机转速与电动机转速相同；而B、C、E三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A，，对大型离心式风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响(即增加K值)。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个最佳叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮是风机传递给气体能量的唯一元件，故其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计最关键的环节就是如何确定叶片出口角β2A。5选择离心式通风机需注意普通爽风防腐蚀性差振动力大送风面积风量达80000m³/h防酸碱性气体腐蚀效率高、叶轮圆周速度低36常识一有消声要求的通风系统，应首先选择效率高、叶轮圆周速度低的通风机，且使其在最高效率点工作;还应根据通风系统产生的噪声和振动的传播方式，采取相应的消声和减振措施。选择离心式通风机时，当其配用的电机功率小于或等于75KW时，可不装设仅为启动用的阀门。当排送高温烟气或空气而选择离心锅炉引风机时，应设启动用的阀门，以防冷态运转时造成过载。根据通风机输送气体的物理、化学性质的不同，选择不同用途的通风机。如输送有爆炸和易燃气体的应选防爆通风机;排尘或输送煤粉的应选择排尘或煤粉通风机;输送有腐蚀性气体的应选择防腐通风机;在高温场合下工作或输送高温气体的应选择高温通风机风机知识百科等选择离心式通风机需注意37常识二在不明确离心式通风机安装流程，请勿随便安装离心风机，具体安装步骤请找爽风专业技术人员当其配用的电机功率小于或等于75KW时，可不装设仅为启动用的阀门。当排送高温烟气或空气而选择离心锅炉引风机时，应设启动用的阀门，以防冷态运转时造成过载。如果选定的风机风机基础知识培训叶轮直径较原有风机的叶轮直径偏大很多时，为了利用原有电动机轴、轴承及支座等，必须对电动机启动时间、风机原有部件的强度及轴的临界转速等进行核算。활동개요1.사회창안383离心式通风机安装①基础画线时，对悬臂支承基础要注意风机外壳底部与内侧面基础尺寸，不得影响外壳安装上位。风机支座的标高、中心线、纵横向水平度偏差应符合设备技术文件规定。未作规定者，按以下规定执行：中心线允许偏差为±5mm;标高允许偏差为±10mm，轴承座纵、横向水平度允许偏差为0.1/1000。②安装支座与外壳下半部，找正后初步固定。垫铁组的规格、数量、垫放位置要符合要求，垫铁应与基础和设备底座垫实、垫平，接触良好。③安装轴承座和主轴。叶轮如为单独装箱，可先装于转轴上。主轴应保持水平，我正可用水平仪在轴面上或轴承座加工面上进行，纵向水平度不应超过0.04/1000，横向水平度不应超过0.08/1000.转轴与外壳找正中心线偏差不应超过2mm。叶轮与外壳的双向间隙应符合设备技术文件的规定。轴承盖与轴瓦应保持0.03～0.06mm过盈。④安装上部外壳。接合面应垫放密封垫片(如橡胶、石棉板、石棉绳铅油等)。上部外壳如果是两块，可先组对成一体，再安装在下部外壳上。在拧紧螺栓前，有定位销钉的应先将定位销钉装入，再均匀拧紧联接螺栓。转动叶轮，应无与外壳的摩擦碰撞声音，并且转动应灵活。9⑤安装进风口。进风口与外壳要连接严密，与叶轮之间的间隙(指叶轮进气口)应符合设备技术文件的规定。无规定时，一般轴向间隙为时轮外径的1/100，径向间隙为叶轮外径的1.5/1000～3/1000。调整时，在保证工作时不发生磨碰的情况下，力求间隙小一些，且间隙应均匀分布。不装进风管的风机，进风口应加接防护网。⑥安装电动机

a.带传动的风机，应先安装从动轴上的带轮，以此来找正定位电动机的位置。

b.联轴器传动的电动机，初步定位找正，待电动机地脚螺栓灌浆达到强度后，调整联轴器的同心度，用百分表和中心卡测量，同轴度偏差应符合以下要求：径向位移不应大于0.025mm，倾斜不应大于0.2/1000。滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，待风机转子调好后，以转动灵活为准。⑦安装风机附件

a.进口调节阀动作应灵活，开关位置与阀板实际开启角度