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文档简介

隧道二次衬砌外观质量控制一、现场施工情况大溪隧道进出口二衬近期施工质量明显下滑,频繁出现蜂窝、麻面、气泡、砂线等质量问题，现场施工人员无管控，责任心不强，导致二衬外观质量一落再落.二、二衬施工技术要求1、二次衬砌施工必须“内实外美”,做到不渗不漏，表面无湿渍.2、衬砌混凝土应采用模板台车，拱、墙一次整体浇筑。3、隧道衬砌厚度严禁小于设计厚度，初期支护、防水板与二衬砼之间应密贴无空洞。4、砼结构表面应密实平整、颜色一致，严禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm,面积不得超过0.5%。5、二衬表面平整度允许偏差不得超过20mm,二衬台车模板错台不得超过10mm.三、二次衬砌施工质量控制要点1、二衬砼要求（1）严格执行指挥部下发的《混凝土质量管理办法》，采用砼搅拌站集中拌制生产的混凝土，砼的配合比和原材料必须符合要求。有条件时，尽量延长砼的模内养护期,以利于提高砼表面的自然光洁度。（2）每一模衬砌应使用同一厂家、同一批号的原材料，使混凝土颜色一致。（3）加强到场混凝土的质量检测，对不合格的混凝土必须退回搅拌站处理，严禁泵送过程中向混凝土中加水。（4）加强与搅拌站的沟通联系，根据砼浇注高度由搅拌站试验人员对坍落度进行适当调整，以利于砼浇注作业.2、二衬砼浇筑和振捣施工要求（1）混凝土应分层对称、边浇筑边振捣，最大下落高度不能超过2m,台车前后混凝土高度差不能超过0.6m,左右混凝土高度差不能超过0.5m。插入式振动棒变换位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖,不得碰撞模板、钢筋和预理件.（2）砼定人定位捣固:专职捣固手定人定位用插入式振动器捣固,保证砼密实；起拱线以下辅以木锤模外敲振和捣固铲抽插捣固,以抑制砼表面的气泡产生。（3）钢筋保护层：钢筋砼衬砌采用泵送砼,由于灌注速度快,钢筋变形显著,易造成拱部钢筋保护层减小。因此要适当加大混凝土垫块厚度并放慢砼灌注速度。（4）振捣棒插点间距,最大不超过振捣棒作用半径1.5倍,且插入下层砼的深度且为5〜10cm。振动棒通常控制为等距离移动，防止漏振现象发生；要离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节；振捣棒作为砼的振捣工具,切莫用于振赶砼流动,防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣,否则表面泛浆严重,导致产生层次（带状）色差;掌握振捣时间或速度,还与拌合物坍落度大小有关,如拌合物较稀时,相应缩短振捣时间,减少抽动次数,防止过振。（5）为确保砼振捣密实,在模板台车要配相应数量的附着式振捣器。3、二衬拱部封顶施工要求（1）混凝土浇筑宜适当提高坍落度,同时控制用水量。（2）拱顶处衬砌混凝土浇筑应沿上坡方向进行,并在上坡挡头板拱顶处设排气孔。（3）封顶时应适当减缓泵

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