机柜间主体施工方案

1、 编制依据 22、 工程概况 23、 工程施工部署 44、 分部（分项）工程施工方法 55、 质量控制措施 206、 安全文明保证措施 241.编制依据1.1机柜间结构施工图1.2现行施工质量验收规范，规程及标准。序号类别名称标准号1国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20182建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154混凝土质量控制标准GB50164-20115混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201()7混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20138工程测量规范GB50026-20169钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-201811行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201613混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201114冋弹法检测混凝土抗压强度技术规程GGJ/T23-201117建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201118建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201619建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201220施工现场临时用电技术规范JGJ/T46-200521主要法规中华人民共和国建筑法1998年3月1日施行22建筑工程质量管理条例2019年4月23日施行23中华人民共和国安全生产法2014年12月1日实施1.3公司质量、安全职业健康及环境管理程序文件。1.4业主、总包方有关本工程建设的指导性文件。2.工程概况2.1建筑结构特点气化现场机柜间为钢筋混凝土框架结构。2.2设计等级及使用年限2.2.1设计使用年限50年2.2.2建筑耐火等级一级符合《建筑设计防火规范》要求构件尺寸及保护层厚度。2.2.3建筑结构安全等级一级224地基基础设计等级丙级2.2.5框架抗震等级一级2.3设计要求及说明设计标高：±0.000相当于绝对高程1016.80米。混凝土强度等级：梁、板、柱均釆用C35混凝土，梁板混凝土粉煤灰掺量小于水泥量的10%。钢材：釆用热轧带肋HRB400E钢筋。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25,且屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3,钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%0柱梁配筋釆用16G101-1平法表示。纵向受拉钢筋锚固长度和抗震锚固长度符合设计及规范要求。板配筋釆用16G101-lo钢筋接头柱纵筋釆用套筒连接方式。框架梁纵筋dN25mm,釆用套筒连接方式，dW22mm,釆用焊接、绑扎连接方式。接头与锚固部位应符合设计及规范要求。其他说明：柱梁钢筋保护层35mm,板钢筋保护层25mm。2.3施工注意事项：注意与建筑，电气照明，防雷接地，给排水，电信等专业配合施工。严格控制预埋件及预留洞施工精度质量。重视框架主体质量验收。2.4工程特点本工程在冬季是施工，主体混凝土浇筑、养护质量尤为关键，混凝土的保温措施直接影响后续工程施工进度。主体混凝土根据浇筑时间气温情况，添加T5C、-20笆防冻剂和早强剂，混凝土浇筑完后即覆盖塑料薄膜，并釆用厚质塑料布密封覆盖，防止混凝土脱水龟裂，上铺设电伴热带，然后加工程棉被保温材料。主体结构封顶后，屋顶铺设厚质塑料布作为临时防水层，确保装饰工程施工时屋面不渗漏；在建筑物周围利用外双排钢管脚手架搭设暖棚，将施工的结构层封闭形成暖棚，脚手架外排立杆外侧釆用塑料篷布和棉毡包裹密封，釆用22#铁丝与纵向水平杆及立杆绑扎，大棚搭设必须牢固，不透风。暖棚搭设完成后，室内通入蒸汽排管并放置工业暖风机，创造正温施工环境。施工工期紧，交叉作业多，应认真作好“人机料法环”控制，合理组织平行流水与立体交叉作业施工。2.5施工条件当前，项目部各技术人员已认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审；根据预算已经提出材料供应计划，编制好施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度计划安排制定主要材料、半成品的时间计划；已经做好施工队伍的编制及分工，做好了进场的三级安全教育和操作培训；已经做好施工机械的进场、安装、调试工作；临设布置完备，保温材料陆续进场，劳力供给充足，三通一平完成，具备开工条件。3.工程施工部署我公司将抽调具有同类型项目施工经验的人员组建项目管理班子，组织技术素质高的劳务队伍进场，科学管理，科学组织，推广应用先进的科技成果，以强有力的技术手段，促进施工顺利进行，优质高效地完成施工总承包任务。3.1部署指导思想我公司将按照“安全、环保、创新、高质量、低成本、团结合作”的指导思想搞好本工程的全面施工和管理。根据本工程所具有的：工期紧、交叉作业等特点，我们将制定合理严谨的施工进度计划、有针对性的施工方案和管理措施，发挥我公司多年来的施工管理经验，使用先进成熟、科学合理的施工工艺、方法，精心组织施工，为业主、总包提供满意的服务。3.2部署原则针对本工程，我们将按照以下几个原则来进行施工部署：确定关键线路施工总平面布置在施工阶段必然需要设定施工关键线路作为整个项目的重点，从工期、质量管理上予以高度重视。

复杂工程的施工关键线路通常不止一条，对于本工程项目，处理工艺装置等应是整个项目的重难点和施工关键线路。工期部署根据合同工期，本工程总工期主要分为四个阶段，即地下基础施工阶段、地上结构施工阶段、装饰装修施工阶段、给排水、照明及暖通工程阶段。各阶段工期相互穿插较多，如何确保处于关键线路施工工期将是工程进度控制的重点和难点。根据要求工期及工程形象进度，排除季节性对施工的影响。统筹兼顾，综合安排施工作业，雨期尽量避开不利于施工的工序，保证工程质量。空间部署一一平面分区、段，立体交叉施工综合考虑工程工期、质量、劳动力、材料、机械、设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分区、段，流水施工，各专业交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，提前插入装修、管线安装等施工。施工资源部署一一考虑资源合理配置，优化资源优势，按需均衡配置。（1） 项目管理班子一一选派以往曾屡获工程奖项的高素质的专业管理人员，组成优秀的项目管理团队。（2） 财力一一为本工程设立专用账户，专款专用。对各专业分包的资金流向进行控制，确保工程资金有效利用。（3） 机械设备一一合理选择、布置运输机械，以保证有效利用。（4） 材料一一合理配备各种施工物资、材料等，以保证顺利进行。釆用科学、先进的施工方法针对工程的施工难点，高质量要求，将釆用科学、先进的施工工艺和施工方法，合理控制、协调各施工专业的进行。4.分部（分项）工程主要施工方法4.1核对基础轴线尺寸及柱插筋位置框架施工前必须对基础轴线及柱插筋位置进行校核，同时给定基础轴线标高，用红油漆明显标识，作为上部结构施工定位依据。4.2测量放线工作上部结构层釆用外控内控两种方法同时进行，内控釆用拉尺法及坐标计算法，外控釆用坐标法。±0.000层轴线控制网应加强保护，及时检测与原始坐标点的准确性。标高引测由测量员、质检员复验后，依据±0.000基准点用50m钢尺向上引测，然后用水准仪在楼层平面测量标高。4.3钢筋工程4.3.1工艺流程4.3.2施工准备：（1） 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2） 切断机、调直机、弯曲机等钢筋加工机械。（3） 控制混凝土保护层用的砂浆垫块。（4） 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。4.3.3钢筋的进场检验与储存：（1）进场检验：钢筋进场必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告；钢筋进场时应平直、

无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）钢筋储存：进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。加工完成的半成品，注意防护，如遇雨雪天气，需必要的措施防护。4.3.4钢筋加工：（1） 钢筋一律釆用机械加工，统筹下料，人工绑扎。（2） 钢筋下料前要认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。（3） 钢筋制作工程技术人员要向各班组进行书面的技术、安全交底，施工人员在钢筋制作时必须持有经技术人员审核过的配料单。4.3.5钢筋连接（1） 钢筋的连接是钢筋工程的关键。（2） 该工程柱竖向钢筋、梁纵向受力钢筋的连接釆用机械连接。（3） 钢筋釆用机械连接前一定要进行钢筋头切平工作。连接时抽取一定数量的连接处用扭矩扳手进行检查，并保证有效外露螺纹。（4） 直螺纹套筒每500组取一组送往试验室试验，试验合格后方可进行工程主体钢筋连接。框架梁下部纵筋釆用支座锚固方式，框架梁上部纵筋釆用机械连接方式。见下图所示：踌中M/3机械连扌_\ ✓加工踏中ln/3机械连接 —上部安装踌中M/3机械连扌_\ ✓加工踏中ln/3机械连接 —上部安装加工In4.3.6构造设置抗扭筋、构造筋、架立筋、主次梁连接附加箍筋、附加吊筋、梁上柱箍筋加强、楼板孔洞加强筋，雨棚、女儿墙插筋严格按设计及规范要求施工。4.3.7钢筋保护层严格按设计要求施工，现场预制所要求厚度1：2水泥砂浆垫块60X60X厚度@25-3504.3.8钢筋绑扎与安装1、柱筋绑扎（1） 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎很多于三个绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。（2） 柱箍筋绑扎：A、 在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用绑扌L。B、 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、 箍筋的接头应沿柱子竖筋交错布置绑扎。D、 柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和平法的要求。E、 有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。（3） 柱筋保护层：垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护厚度尺寸正确。（4） 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合要求。2、梁筋绑扎（1） 纵向受力钢筋釆用双层排列时，两排之间垫625短钢筋。（2） 箍筋接头应交错布置在梁两侧纵筋上。（3） 主次梁交叉处，主梁钢筋在下。（4） 梁筋宜在梁底模上绑扎，绑扎过程防止水电管线将钢筋抬起或压下。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。梁钢筋未绑扎完成却对不允许封模。（5） 注意女儿墙、雨棚的预留插筋，位置按设计要求留设。3、板筋绑扎（1） 钢筋网四周两行交叉点每点扎牢，中间部分相隔扎牢。双向板主筋须相交点全部扎牢。（2） 在上层钢筋网下设置撑脚，以保证钢筋位置准确，每隔Im放置一个。示意如100100100（3） 注意钢筋弯钩方向正确，注意短边钢筋应放在长边之上。（4） 对板上负筋、挑檐筋严格控制位置，混凝土浇筑过程专人看管。（5） 板底钢筋不得在跨中搭接，其在支座锚固长度为10d,且应伸至梁中心。4.3.9钢筋工程验收及质量要求（1） 根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。（2） 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3） 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4） 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5） 钢筋的交叉点应用20#铁扎丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱和位移。（6） 所有钢筋的规格、间距、根数、位置均匀符合设计要求。（7） 受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%,搭接长度44d,受压区不得超过50%,搭接长度52d。（8） 所有插入筋的规格、尺寸、锚固长度均应符合设计要求。4.4模板工程釆用先进的散支散拆覆面胶合板施工技术，用于清水镜面混凝土施工。对提高工程质量，加快施工进度，实现文明施工具有十分重要作用。341模板安装支设一般规定模板及其支架具有充足强度、刚度和稳定性。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确。构造简单，装拆方便，拼缝严密不得漏浆。4.4.2模板安装（1） 准备工作：进行中心线和边线施测弹线，把标高引测到模板安装位置，进行找平工作。清点吊运模板至施工地点。向作业班组进行技术交底。（2） 模板支设柱梁釆用单块就位组拼法。柱底面找平，并用砂浆封堵。板缝用塑料胶带纸粘贴，夹海棉条。釆用构架固定方式，先装两端，然后拉通线，固定中间各柱。确保轴线位移和垂直度符合规范要求。梁净跨N4m起拱2%。，柱梁交接处，最上一段柱模保留不拆，以便于与梁模连接,梁对拉螺栓应平直相对，连接龙骨接头互相错开。搭接长度不小于200,梁拉通线检查上口尺寸，确保梁口平直。楼板模板釆用钢管支撑木胶板体系。按常规方法支设。板底模板应整张直接使用，不可随意锯截，造成浪费。楞木釆用40X70方木，间距@200。钉子长度应为胶合板厚度2.5倍，每块木胶板与木楞相叠处至少钉2个钉子。配好模板在反面编号分别堆放。模板加固柱梁釆用钢管、对拉螺栓配套方式加固。混凝土施工前及浇筑过程，专人负责模板加固，发现问题立刻纠正。4.4.3模板安装示意图及计算书(1)柱箍布置模板设计图面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值［OCN/rnm2)15.444面板弹性模量E(N/mm2)9350柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距11(mm)450柱截面尺寸最大尺寸600X600最大浇筑高度7.04m(2)柱箍强度验算

连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。长边柱箍：取小梁计算中b=600/(5-l)=150mm=0.15m代入小梁计算中得到：承载能力极限状态Rmax=3.044kNP=Rnm/2=I.522kN正常使用极限状态：R'max=2.189kNP'=R'max/2=1.095kNMi=0.775kN・m,Ni=3.224kN短边柱箍：取小梁计算中b=600/(5-l)=150mm=0.15m代入小梁计算中得到：承载能力极限状态Rmax=3.044kNP=Rmax/2=1.522kN正常使用极限状态：R'max=2.189kNP'=R'max/2=1.095kNM2=0.775kNm,N2=3.224kNN/A+M/Wn=3.224xl03/357+0.775xl06/(3.86xl03)=203.842N/mm2<[f]=205N/mm2满足要求。(3)对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14对拉螺栓型号M14扣件类型3形26型轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件容许荷载(kN)26N=3.224x2=6.449kN<N,b=17.8kN满足要求！N=3.224x2=6.449kN<26kN满足要求！梁模计算取梁最大截面300X900,釆用木胶板、钢管脚手支架，详见模板支撑专项施工方案。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好釆用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相对应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。444模板安装质量标准轴线位移W5mm梁柱内部尺寸+2-5剛层高垂直度 W5mm表面平整 W3mm标高偏差：各层上表面 ±5mm有装配件支承面0~-5mm4.4.5拆模要求拆除顺序和方法遵循先支后拆，先非承重后承重自上而下原则施工。拆模时，严禁硬砸硬撬。操作人员应站在安全部位。拆下模板，配件严禁抛扔，有人传递接应，按指定地点堆放。框架柱模板拆除：在保证混凝土强度达到1.2N/mm2,不致因拆模而受到破坏时即可拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。框架梁模板拆除：框架梁跨度W8m,强度达到75%,跨度＞8m,强度达到100%后方可拆除。混凝土终凝后，满足拆模强度要求，可先拆梁侧帮模，再拆除梁底模板，拆梁底模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1〜2根支柱暂不拆楼板、屋面板跨度W2m,强度达到50%；2m〈跨度W8m强度达到75%；跨度＞8m,强度达到100%后方可拆除；拆下的模板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。4.5混凝土工程混凝土工程必须重视搅拌、浇筑、振捣、养护全过程管理。认真作好混凝土工程施工记录工作。4.5.1组织方式釆用泵送混凝土生产组织方式，搅拌站应递交相关资料文件：1、 原材料材料检查（1）水泥：要求的混凝土釆用42.5级普通硅酸水泥，的生产日期、出厂日期、编号出厂检验报告、复检报告等水泥常规检验、生产批量、现场进场批量是否满足每次浇注量的需要。（2） 粗骨料：检查复检报告和现场观察，粗骨料粒径5〜30mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土。（3） 细骨料：检查复检报告和现场观察，釆用中砂，平均粒径0.5〜5mm,含泥量不大于3%o（4） 粉煤灰：检查复检报告，II级以上方可使用，因为混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，粉煤灰掺量不大于水泥量的10%o粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，掺加适量粉煤灰，减少配合比中一定的水泥用量。（5） 外加剂：主要有早强剂、20°C防冻剂等，主要检查复检报告，产品质量证明,使用范围是否满足设计要求。（6） 混凝土拌和物入模浇筑，联系商混站确保混凝土出罐温度不低于10摄氏度，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作，泵管采用阻燃棉毡进行保温，尽量减少运输及浇筑过程热损失。混凝土罐车进入现场后，由质检员和试验员检查混凝土的坍落度是否符合要求，测温员应测量混凝土罐车内混凝土的温度及浇筑时的入模温度。2、 混凝土配合比（1） 混凝土釆用搅拌站供应的商品混凝土，所以要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2） 混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》、《混凝土泵送施工技术规程》中的有关技术要求进行设计。（3） 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。混凝土运输到现场，出车时间超过1.5小时坍落超出规定的上限值，项目部均不得收料，施工员每车检査一次坍落度。泵送坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入适量减水剂，经充分搅拌后再喂料，严禁任意加水增大坍落度。混凝土到达施工现场后,每车混凝土测量出罐温度、入模温度及大气温度，确保入模温度不低于10°Co4.5.2混凝土施工的一般要求：（1） 由技术负责人及实验人员进行现场测定混凝土塌落度，合格后方可使用。每车至少测一次塌落度。（2） 泵输送混凝土应保证连续工作，合理安排作业人员吃饭时间及混凝土供应。如因故障停泵超过45min,或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。（3） 混凝土浇筑与振捣的一般要求：（4） 柱混凝土坍落度控制在200±20mm,梁板混凝土坍落度控制在160±20mm。（5） 混凝土自吊头口的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度超过3m用串桶或溜槽。（6） 釆用两台12m长插入式振捣器浇筑柱混凝土,混凝土浇筑前，柱根先浇筑30cm厚混凝土配合比水泥砂浆，先插入振捣棒到柱底部，然后浇筑混凝土，分层浇筑，浇筑高度不超过lm,浇筑后振捣棒缓慢均匀拔出。梁板混凝土振捣快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）,振捣上一层时插入下层5cm以消除两层间的接缝。（7） 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间最长在前一层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间由水泥的品种及混凝土凝结条件确定，超过2小时按施工缝处理。（8） 混凝土浇筑时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（9） 柱混凝土浇筑：柱浇筑前底部先填以20cm与混凝土配合比相同水泥砂浆，釆用两台12m长插入式振捣器浇筑柱混凝土，混凝土分层浇筑、振捣，浇筑高度不超过1恥混凝土浇筑前，先插入振捣棒到柱底部，然后浇筑混凝土，浇筑后振捣棒缓慢均匀拔出；柱子施工缝留在主梁下面；浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（10）框架梁与框架柱节点处混凝土浇筑：因为节点处钢筋很密，使用中30的混凝土振捣棒进行振捣，必要时撬动上部钢筋，确保振捣棒能伸入。（11）板混凝土浇筑：浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。4.5.3混凝土养护为保证混凝土硬化条件，防止干缩裂缝，混凝土浇筑完成经过相关施工工艺处理后，顶板及时采用塑料薄膜和厚质塑料布密封覆盖，防止混凝土脱水龟裂，上铺设电伴热带，然后加工程被保温材料。结构内部通入蒸汽排管，配备工业暖风机，确保棚内温度为正温。养护时间不得低于14天。顶板混凝土保温覆盖须在混凝土达到初凝可上人后马上进行，为此，要求搅拌站严格控制顶板混凝土在初凝4小时、终凝10小时内，坍落度严格控制在160±20mm，确保浇筑成形后尽快可上人进行顶板混凝土的保温覆盖。工程棉被长短边搭接均不小于100mm,并粘结牢固，上下两层棉毡被接缝处应相互错开。内部设置四处温度观测点，悬挂水银温度计，上下两层共8个测温点，测温人员每隔4小时定时测量棚内温度及大气温度。养护期内严格控制混凝土内外温差不超过25°Co若测温记录显示内外温差过大或超过25°C时，釆取加盖保温材料或增加蒸汽排管、工业暖风机确保棚内温度，使混凝土内外温度差保持在25°C内。4.5.5混凝土试块留置混凝土试块制作（1） 见证取样和送检制度必须在监理人员见证下，由试验工在现场取样结构工程混凝土试块。（2） 混凝土试件要在混凝土浇筑地点随机取样，混凝土试块制作，每100m3做试块三组，不到100m3按100m3要求同样做试块三组。其中同条件养护三组，标准养护二组,备用一组。根据混凝土用量试验员提前准备好试块模具。同条件及备用试块随框架一同养护，标准养护送试验室标养室养护。现场实验器具的配置表：序号名称规格数量1混凝土试模100x100x100mm6组4.5.6质量验收1、质量要求：现浇混凝土结构允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检査方法国家规范标准1轴线位置基础10尺量柱82垂直度<5m8经纬仪、吊线，尺量3截面尺寸基础宽、高+8、-5尺量柱宽、咼+8、-54表面平整度82m靠尺、塞尺5预埋螺栓中心线位置10尺量2、混凝土浇筑前的分项验收：（I）加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织相关工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填写隐、预检单，工程报验单，再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。（2）建立健全混凝土的开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由施工员填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。预拌混凝土进场后，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。每次混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。（3）进场验收：混凝土进场必须逐车经过坍落度验收及运输单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，检测混凝土的坍落度，材料员负责记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，确保商品混凝土供应过程质量。施工中严格按照施工配合比施工。釆用泵送混凝土，严禁随意加水。4.6照明配管本工程的建筑照明管为暗配，配管工作必须与土建专业密切配合。砖墙上的暗配管应与土建工作同步进行。管路应尽量地逐渐靠近墙中心摆设。暗设接线盒应与抹平后的墙面平齐，安装高度应符合设计图纸要求。现浇楼板上的配管应在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前进行。管路布置应有利于穿线和维护。管路直接用铁丝在底层钢筋上绑扎固定。镀锌钢管的连接釆用套丝连接，丝口上应涂导电性防锈脂，埋入混凝土内的管接头两端宜在浇铸混凝土前密封保护，防止混凝土浇筑时水泥砂浆混入管内。管口进入盒内

2mm左右，管口与钢接线盒的连接可由合格的焊工点焊连接固定。焊点选在接线盒的外侧与钢管插接处，每处宜焊三点，焊接处的盒内侧和管口的内侧应进行防腐处理，刷防锈漆一道，调合漆二道。这种方法非常简洁，连接牢固，电接触良好，对钢管和接线盒的防腐层破坏大大减少。管口应在穿线前加塑料护口。4.7脚手架工程依据结构形式，本工程周圈釆用双排外架，现浇梁板部位釆用满堂架形式施工，在脚手架四周侧面沿全高釆用防风篷布封闭。4.7.1构架材料要求钢管：＜1)48X2.5材性符合《碳素结构钢》规定，内外防锈处理。扣件：符合《可锻铸铁分类及技术条件》规定。铸件不得有裂纹、气孔，与钢管贴合面必须严格整形，保证接触良好，灵活转动,扣件表面进行防锈处理。脚手板：釆用250〜300X50木脚手板，不得有开裂，腐朽缺陷。构配件、脚手板质量检验合格，才可进行搭设作业。4.7.2构架组成形式与构造要求基本结构（立体格构脚手架）杆配件质量符合规范要求，节点构造尺寸符合规范要求，满足施工要求承载力，可靠传递荷载。抗侧力杆件：剪刀撑位置和数量符合规范要求，水平夹角45〜60°o水平投影宽度不小于2跨，不大于4跨。作业层设施（架面构造，铺板层，侧面围护），铺板要满铺、平稳、牢固。节点构造要求：斜交节点：距离正交点W150mm立杆对接：接头不得同步，错开距离N500,接头位置不大于h/3。平杆对接：邻杆不得同跨，相距＞500,避开跨中。在脚手架立杆底端150mm处遍设纵横向拉地杆一道，并与立杆连牢。4.7.3脚手架安全事故预防危险点采取措施人员高空坠落按规定设置围栏防护，工人系安全带；满铺脚手板并固定牢固；杆件、构配件检查合格，并固定牢固。落物伤人工具随身携带；作业人员不可更换；杆件不可乱放乱抛。不当行为身体不能失去平衡；不准退着行走；清除架面冰雪。架体塌陷按组织设计和规范要求搭设；不可随意拆除杆件；检查地基情况，大风雪后及时检查加固。4.7.4脚手架搭设及验收要求在统一指挥下，由专业队伍施工。按施工设计放线，铺垫板，设置立杆位置。从角部开始向两边延伸交圏搭设。竖立杆与纵横扫地杆固定，然后装第一步平杆，核正立杆垂直度。剪刀撑应随架体上升一起设置。对接平铺脚手板，两侧支承横杆距对接处距离100〜200mm之间。搭设过程，不可随意改变构架尺寸和配量。架体验收：节点连接可靠，立杆垂直偏差W1/300,且不大于75mm,平杆水平偏差W1/250,且不大于50mm。脚手架验收和日常检查合格，方允许投入使用。4.7.5脚手架的使用规定施工荷载不超过3KN/m2o架面材料码放整齐稳固，不得影响操作和通行。作业人员在架上最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物。工人在架上作业，应注意自我保护和他人防护。避免发生碰撞，闪失和落物。人员上下脚手架必须走安全防护出入道，严禁攀爬脚手架。每班作业前，先检查有无影响安全问题存在，在排除和解决后方可开始作业。每步架作业完成后，必须将架上剩余材料及物品移走。每日收工清理架面，物品摆放整齐。在任何情况下，严禁自架上抛掷物品和倾倒垃圾。4.7.6脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能进行。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶误靠。拆下杆件应以安全方式吊下，严禁抛掷，拆除过程应作好配合协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。4.8垂直运输垂直运输方式选择起重机主要负责钢筋、模板料具吊运工作。汽车泵主要负责混凝土的水平及垂直运输工作。马道钢管架：专供人员上下层作业使用。作业各层设走道支架铺跳板供平台操作人员行走。在统一指挥下作业，划分作业危险区。安全通道两侧设栏杆，顶棚加胶木板满铺。4.9特殊气候施工做好大风大雪、寒流气象预报工作。四级以上大风立刻停止作业。混凝土浇筑后应及时保湿保温覆盖，避免混凝土受冻。4.10结构工程验收提供资料：各种材料、试件试验报告。隐蔽记录，混凝土施工记录。分项评定资料定位放线记录、沉降观测记录工程变更、技术联系单资料实物验收：混凝土表面观感质量合格轴线位移W5mm柱垂直度W8mm全高W30mm标高层高 ±10mm全高 ±30mm5.质量控制措施5.1控制目标a、 分项工程合格率100%b、 主体分部验收合格c、 交工资料标准化、档案化5.2质量保证措施建立建全质量保证体系，严格执行质量管理的各项规章制度，按照IS09002体系运行，严格按照本施工方案进行施工，任何人不得随意改变，如有必要改动，必须经技术部门、总包部门、监理及业主同意，以保证工程达到优良。严格执行国家关于建筑的相关规范。根据工程实际情况编制质量控制点。严格要求班组做好班组自检记录，严格执行“四检制”、“三工序”制度和工序交接制度。做好工人先培训后上岗工作，并做记录。工程技术人员在工程开工前对施工人员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工人员、施工班组进行交底，做到班前预控；班中跟踪检查，确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。

建立健全的材料进场检验、检查程序，保证进场工程材料质量。对施工中所使用的原材料，焊接试件、混凝土试块应按国家标准设专人负责取样、送样，试验等任务,随时掌握施工质量的第一手信息。序号控制点保证措施1设计与技术交底分单位、分项、分层交底2验收签证对隐蔽工程、分项评定及时验收3人员控制专业队伍施工，持证上岗4材料控制做好材料的抽检和复试5装备控制检查所用设施，设备计量器具有效情况6工艺控制严格按施工方案施工7质量管理体系健全组织，运行正常8质量责任责任明确、奖罚分明9质量通病工序操作，规范施工10合同保证热情热爱建设监理单位质量监督11定位放线逐层找平放线，减少累计误差12模板、支架保证有充足刚度，强度和稳定性模板接缝防止变形胀模，缝隙用海棉条粘缝标高截面尺寸按图施工，控制误差13钢筋材料验收合格证和复试单，按图加工绑扎与焊接连接先排后绑，控制位置，试验合格予埋件定位固定，防止移位偏差14混凝土拌合料检查合格证，控制含泥量混凝土搅拌配比准确，计量认真，搅拌均匀，专人负责混凝土养护保证养护条件

混凝土表面观感严禁漏浆、裂缝、蜂窝麻面、不平整现象，控制保护层，刷隔离剂混凝土表面观感工程技术工程技术科质量安全科计划经营科物资供应科综

合公

室施工队长5.4建立和完善自检控制程5.3质量管理体系项目经理：高佳飞1施工经理：李福明质量经理：张红波技术负责人：冯伟伟15.5质量通病防治措施5.5.1混凝土蜂窝、麻面（1） 混凝土应充分振捣，防止漏振，振捣中应注意排除混凝土中气泡。（2） 模板及时清理干净，保证表面光洁，模板应拼缝严密。（3） 浇筑竖向结构时，注意砂石不得发生离析现象。（4） 混凝土高处倾落的自由高度不应超过2米。（5） 混凝土浇筑层厚度不得过厚。5.5.2露筋（1） 钢筋保护层厚度应符合设计要求，钢筋不得紧贴模板。（2） 模板接缝应严密，振捣时不能漏浆。（3） 混凝土浇筑前应检查钢筋位置并固定好，不使振捣过程中钢筋产生位移。5.5.3缺棱掉角（1） 按规定时间拆模，使混凝土强度达到要求。（2） 加强管理，防止构件受碰撞。（3） 混凝土拆枝模后，做好混凝土的成品保护。5.5.4裂缝（1） 混凝土应振捣密实，在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。（2） 加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。尽量避开热天浇筑大体积混凝土，如必须热天浇筑，需釆取温控措施。（3） 结构、构件下面的地基应进行必要的夯实和加固，作好排水措施。（4） 模板支撑牢固，使地基受力均匀。5.5.5混凝土保护层不够（1） 制作垫块时，控制好垫块的厚度。（2） 垫块要绑扎牢固，防止施工中碰落。（3） 保证垫块的数量，不得绑扎过稀。（4） 浇筑混凝土前再对保护层做一次全面检查，不合格的及时处理。6.安全文明保证措施6.1建立健全HSE管理体系建立健全HSE管理体系，项目经理是HSE管理第一责任人，施工经理负责项目的HSE体系运行，专职安全员和各科室按照公司健康、安全与环境管理体系文件规定的控制过程进行USE控制。HSE管理体系结构图如下：项目HSE管理组织机构图2USE管理措施1、 新入场人员必须经过业主、总包、项目部三级安全教育并考试合格，施工前进行岗位安全培训和以及安全技术交底，规范施工人员行为，并有书面签字记录。2、 各工种熟知并严格遵守本工种安全操作规程及通用安全操作规程。3、 劳保用品佩戴齐全，正确使用。4、 严格作业许可制度，施工前必须办理相对应的作业许可证（高处、动火、受限空冋、临时用电、吊装）。5、 安排专人经常检查模板支撑体系，发现有架体支撑松动、变形，要及时报告并采取加固措施。6、 模板、脚手架从车上卸下时，不准抛掷，以防伤人，并支设牢固，底端平整坚实，并加垫木。7、 弯曲钢筋，操作人员站在安全位置，不得俯首面对机头，手工弯曲时应扣紧、握牢、站稳，用力不宜过猛；更换插头必须在停机、断电后进行。8、 切断钢筋，钢筋应放平、拿穏，防止切断时末端摆动伤人；手离开刀口的距离不得小于500mm,机械运转时，严禁用手清理刀口附近的短头或杂物。9、 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送，不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。10、 浇筑混凝土时，泵车就位地点应平坦坚实，支起支腿并保持机身的水平和稳定,泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。11、 混凝土振捣工应穿长胶靴，戴绝缘手套。混凝土自由落差大于2m时要用串筒,并注意底下操作人员安全。12、 拆除模板时，用铁杠撬松动模板，轻轻取下，并注意身边的施工人员，以防意外伤人。模板传递到基坑的上沿，不准扔掷。13、 现场施工要用柴油发电机发电，照明用电必须由专业电工按规划敷设和接线，且悬挂警示牌，其它非专业人员严禁擅自乱接电源。电源开关不得一闸多用，加强机械维护，夜间施工要有充足的照明。14、 用电设备实行“一机一闸一漏保”，保证操作人员安全。且电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。15、 现场设备必须专机专用，无关人员不得操作。不得带病及酒后操作。16、 警戒线：在建筑物底部周边搭设防护栏杆，防护栏杆刷红白相间的警示标志，警戒线釆用中48钢管栏杆，高度为1.2m,设置两道顺水杆，离地距离分别为600mm.1200mm。立柱距离为1800mm,入地深度为600mm。17、 支设平台模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土时，利用外脚手架拉设生命线。生命线全部釆用直径不低于12毫米的镀锌钢丝绳，生命线拉设在临空面立柱内侧，不得拉设在外侧。搭设及拆除期间，生命线需挂红牌，禁止使用。生命线最大跨距12m,超过12m时需增加一根立杆固定生命线；生命线先用拉钩拉紧，再用两个钢丝绳绳扣将生命线固定，而且生命线高出管廊至少为1.2m。18、 防滑措施：因现在正处于冬季,模板、架管上有露霜，容易滑倒，作业人员防滑鞋，下班前平台满铺篷布，防止结霜；雨雪天气，派专人定时清扫平台、通道积雪。19、 防火措施：清理内部易燃物品，工业暖风机与易燃材料保证安全距离并放置灭火器材，棚内安排专人进行检查，。20、 材料标识清楚，物料分类堆放。成品、半成品、原材堆放、整齐，按规定设置材料标识牌。21、 施工现场要利用宣传栏、条幅和其它形式对员工进行安全宣传教育工作，使施工现场各类施工人员提高员工的安全意识。22、 严格执行国家颁发《环境保护法》在施工全过程，严格控制噪音、废水、废气、粉尘对周边环境的污染。23、 周边道路的清洁：要加强对施工人员的技术交底，随时清理道路上车辆携带的泥土，并不定时的对地面进行清扫，以保证交通道路的清洁，减少粉尘的污染。24、 工现场的油漆等化学品实行封闭储存，随取随用，尽量避免泄露和遗撒。25、 施工现场和生活区设置封闭式垃圾桶，建筑垃圾、生活垃圾分类处理，不得擅自随意排放。6.3HSE管理目标与指标•工程一次验收合格率100%•满足合同规定的质量指标100%•顾客满意率100%•死亡事故0•重伤事故<1人次/5亿元•轻伤事故<8人次/5亿元•职业病发生率<1%0•重大火灾事故 0•重大机械设备事故 0•安全生产投入费用与建筑安装直接费的比值 >1.5%•噪声及污染物排放符合地方环保规定 符合率100%•垃圾分类弃置符合率 100%•资源（水、电、原材料）消耗在定额标准范围内达标率100%6.4工程项目部HSE职责1、 熟悉各项HSE规程，根据施工生产任务情况做到合理调派、科学运行，在确保安全的前提下组织指挥施工生产。2、 在施工生产中出现不安全因素、险情及发生事故时，要釆取果断措施，防止事态扩大，并立即通知安全、技术部门和有关单位进行处理。3、 负责参与施工HSE危险评价预测，制定危险控制措施方案。4、 组织协调好施工项目投产的安全工作。5、 随时掌握安全生产动态，及时在生产会上进行通报。6、 编制施工组织设计、施工技术方案时，要提出相对应的健康、安全环保措施。7、 釆用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备、新机具或施工条件变更时，负责编制相对应的健康、安全、环保措施并组织交底。8、 负责应急状态下的统一调动、指挥及对外求援与联络。9、 参与伤亡、机械设备、交通、火灾等事故的调查分析，负责组织不符合纠正和预防措施的实施。10、 对已发生的事故隐患落实整改，并向项目经理及项目HSE部反馈整改情况。11、 负责对项目部设施及其机械设备管理，组织实施设备维护检修和检查制度，机械、动力设备安全操作规程。12、 保证在用设备、更新、改造设备安全保护装置齐全、灵敏、可靠，严禁带病或超负荷运转。13、 负责对机械设备操作人员进行安全技术教育、培训、考核。14、 组织对重大设备事故的调查和处理工作。6.5危险评价及危险因素控制措施（1）危害辨识项目根据招标文件的工程概况介绍，并结合对施工现场的自然环境现场考察，施工中釆取的施工工艺、设备、设施、资源条件及其服务的所有方面，确定出对该项目健康、安全、环境可能造成的危害和影响。（2）危险评价项目经理组织技术、安全、操作等有关人员对已确定的或已识别的危险因素进行归纳和整理，对显在和潜在的危险因素确认，并填写危险评价记录。事故发生的可能性频率级1频繁2经常3时有4极少描述每年可能发生3年内可能发生1次每年至10年可能发生1次每10年以上可能发生1次注：A、B、C表示危险的级别。（3）施工过程危害辩识及控制措施序作业活动 危险源号控制措施

1现场施工物体打击、滑落实现封闭施工，无关人员不允许进入，树立警示标志，拉隔离线，佩带安全帽，系好安全带。2模板拆除钉子伤人拆下的支撑、木档，要及时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人3混凝土下料混凝土冲击伤人正对混凝土泵管前不得站人4机械设备操作机械伤人施工机具要定期进行维护和保养，不得带病运转和超负荷作业；非施工人员不得进入，施工机具运转时，施工人员严禁靠近触摸，防止伤人；雨、雪天施工时，应注意对带电施工机具的保护，防止受潮、短路，必要时应搭设防雨棚等。5电焊动火火灾事故按规定办理动火证，动火点周围应清除易燃物，高处动火：下方易燃物应采取清除、遮盖等措施处理并设标志；釆取必要的措施防止火花飞溅伤人。动火完毕进行检查确认，现场、仓库保持消防通道畅通，开展全员放火教育，必要时组织消防训练。6登高作业高处坠落办理登高作业证、进行身体检查，正确使用个人防护用品，脚手架外侧设置防风布，按要求拉设生命线，操作层满铺脚手板并搭设挡脚板（高度不小于180mm）且绑扎牢固，无探头板。脚手架搭设完毕后应检查验收，合格后方不过用，高处作业平台四周要设高1-1.2m的防护栏杆，外挂篷布封闭，使用梯子时，梯子应状态良好，有防滑、防倒措施，并有人监护。雪天进行高处作业时，必须釆取可靠的防滑、防寒、和防冻措施，凡水、冰、霜、雪均应及时清除；7施工用电触电施工用电，要认真执行三相五线用电制，每台用电设备，要做到“一机、一闸、一漏”的保护原贝h严禁“一闸多用”；对漏电保护器的灵敏可靠性要定期检査，并做好管理台帐记录；现场施工用电要定期进行检查，检查主要包括施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨、开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱、开关等应及时进行更换和维修。8起重吊装作业起重伤害物体打击起重机往基坑内吊运钢筋时，每台起重机设置专职司索指挥人员，指挥人员佩戴明显的标志，持合格有效的特种作业证书；吊装前对起重机具进行安全检查确认，确保处于完好状态；起吊钢筋时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛剩猛降；吊运过程中，下方作业人员必须停止作业。6.6重大危险点源应急救援预案6.6.1起重设备意外事故的预防性控制措施和应急预案1、 目的起重设备在安装、拆卸使用过程中，因是高空作业，容易出现意外事故，所以在起重设备的安装、拆卸、操作、维修过程中，其安装、拆卸、操作、维修人员应严格按照起重设备使用说明书上规定和程序进行操作和维修，遵守高处作业规范，防止意外事故的发生，把损失减少到最低点。2、 起重设备在安装、拆卸、操作、维修过程中容易发生的事故种类。（1） 高空坠落（2） 因安装、拆卸、操作不当引起的起重设备的倾覆、倒塌（3） 触电事故（4） 起重设备的螺栓脱落，造成倾覆（5） 冒顶脱落，飞出3、 预防事故发生的措施（1） 高空作业必须穿防滑些，系好安全带并应高挂低用。戴安全帽，系好帽带。高空作业必须按照高处作业规范，安全操作规程进行操作。（2） 起重设备操作人员操作起重设备过程中，应严格按照起重设备使用说明书上的规定的程序进行操作，并严格按照《起重设备操作人员手册》执行。（3） 起重设备安装、拆卸、维修、保养人员应严格按《起重设备安装、拆卸施工方案》执行。4、 发生意外事故的应急救援措施（1） 若发生意外事故，如高空坠落，应立即控制事故现场，因高空坠落易引起脊椎受伤、出血。所以受伤人员应尽量平放，并用担架抬上车，及时送医院进行抢救。（2） 若施工现场发生意外事故，受伤人员呼吸不畅，应口对口为受伤人员作人工呼吸后，再送医院抢救。（3） 若受伤人员出血不止应尽快釆用压迫止血法进行暂时止血，再送医院进行抢救。（4） 发生事故后，应保护好事故现场，并作好摄影记录。（5） 发生意外事故后应及时上报有关领导。5、 对起重设备的安装、拆卸，使用过程中的事故应有预见的可能性，组织好有关人员对事故危害的认识和应急救援教育，争取把事故发生的损失降到最低点。6.6.2脚手架工程意外事故的预防控制措施和应急预案1、 目的脚手架工程在建筑施工过程中，因是高处作业，容易出现意外事件及事故。所以在脚手架搭设、拆除过程中，操作人员应严格按照高处作业安全技术规范及脚手架安全技术规范和架子工安全操作规程进行操作，防止意外事故的发生。2、 脚手架工程在搭设、拆除过程中容易发生的事故种类（1） 高处坠落（2） 脚手架倒塌3、 预防事故发生的措施（1） 高空作业必须穿防滑鞋，拴安全带，戴安全帽，并系好帽带，安全带应高挂低用。高空作业必须按照操作规程进行操作。（2） 严格执行脚手架搭设与拆除的有关规范和要求。（3） 加强脚手架构配件材质的检查，按规定进行检验检查。（4） 制定有针对性、切实可行的脚手架搭设与拆除方案，严格进行安全技术交底。（5） 加强培训教育工作，增强自我保护能力。杜绝“三违”现象。4、 发生意外事故的救援措施（1） 若发生意外事故，如高空坠落，应立即控制事故现场，因高空坠落易引起脊椎受伤、脑部受伤、出血。所以受伤人员应尽量平放，并用担架或平板架抬上车，及时送医院进行抢救。（2） 若施工现场发生意外事故，受伤人员呼吸不畅，应及时为受伤人员作人工呼吸后，再送医院抢救。（3） 若受伤人员出血不止，应尽快釆用压迫止血法，进行暂时止血后再送往医院抢救。（4） 发生事故后，应保护好事故现场，并作好摄影记录。（5） 发生意外事故后应及时上报有关领导。5、 脚手架搭设、拆除作业其危险性较大，应预见事故发生的可能性组织有关人员进行培训教育，争取把事故发生的损失降到最低点。6.6.3模板工程意外事故的预防控制措施和应急预案1、目的模板工程在建筑施工过程中，因有高支模施工及模板的支撑体系。易发生意外事故,11、目的所以在模板的制作、安装、拆除、支撑体系的搭设，拆除过程中，操作人员应严格按照高处作业安全技术规范和模板工程操作规程操作，防止意外事故的发生。2、 模板工程在施工过程中容易发生的事故种类（1） 高处坠落（2） 模板倒塌、坍塌3、 预防事故的措施（1） 高空作业必须穿防滑鞋，拴安全带，戴好安全帽，严格执行高空作业安全技术规范。（2） 高支模、模板支撑体系，必须编制可行的专项方案，并对操作人员进行安全技术交底。（3） 操作人员在进行模板制作、安装、及拆除过程中，严格按照专项方案及模板工程安全技术规程进行操作。（4） 大模板、高支模工程必须组织验收，合格后才能进行下道工序操作。（5） 杜绝“三违”现象。（6） 严格控制施工荷载，浇筑过程中集中荷载不能超过专项方案的要求，并设专人监护。4、 发生意外事故的应急救援措施（1） 若发生意外事故，如高空坠落，应立即控制事故现场，因高空坠落易引起脊椎受伤、脑部受伤、出血。所以受伤人员应尽量平放，并用担架或平板架抬上车，及时送医院进行抢救。（2） 若施工现场发生模板倾倒，应立即组织人员施救，抢救受伤人员。（3） 若发生重大意外事件，模板坍塌等，应立即控制事故现场，起动应急救援预案，现场抢救组控制事故再次发生，医疗救治组组织抢救伤员，并通知有关的外部相关部门协助抢救。（4） 发生事故后，应保护好事故现场，并作好摄影记录，有待事故调查。（5） 发生意外事故后应及时上报有关领导。5、 模板工程的制作、安装、拆除应预见事故发生的可能性，组织有关人员进行学习、培训，掌握控制措施和急救措施，力争把事故发生的损失降到最低点。6.6.4施工用电意外事故的预防控制措施和应急预案建筑施工用电涉及面广，具有明显的临时性、移动性和露天性，且作业人员多。易出现意外事故，所以在建筑施工临时用电的过程中，临时用电的管理应严格按照施工现场临时用电安全技术规范进行。电工按安全操作规程进行操作，防止触电事故的发生。2、 施工现场临动用电的过程中易发生事故的种类（1） 触电事故（2） 电弧引起的电伤（3） 静电伤害（4） 电气火灾事故（5） 雷电伤害3、 预防事故发生的措施（1） 临时用电应编制临时用电施工组织设计，应