深基坑土方开挖及基坑支护专项施工预案页

140/148某项目土方开挖、基坑支护及降水工程施工方案编制：审核：审批：时刻：TOC\o"1-2"\h\u14477第一章施工方案编制总讲明 1324981.1编制前言 140861.2编制原则 1154261.3编制依据 113699第二章工程概述 2150432.1工程概况 2219282.2工程地质概况及特征 3194512.3场地水文地质情况 4325602.4基坑支护结构安全等级 48570第三章项目治理班子配备及劳动力打算 4193443.1项目组织治理机构 431703.2各部门职责 5304303.3人力资源配置 9128063.4劳动力组织安排 10195643.5劳动力资源动态分布 1098693.6劳动力进场打算表 11136593.7劳动力曲线图 1196753.8劳动力不均匀系数 1124737第四章拟投入的要紧物资打算及要紧施工机械打算 1391214.1材料的进场打算 13308004.2材料的采购、检验和使用原则 13308854.3要紧施工机械配备打算 14138684.4拟投入本工程的要紧施工设备表 16217434.5拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 1731182第五章要紧施工方法及技术措施 18128425.1土方开挖施工方案 18217245.2土方开挖施工技术措施 2218915.3基坑支护及降水施工方案 23261545.4基坑支护及降水施工技术措施 30215525.5桩基工程施工方案 31252785.6桩基工程施工技术措施 381567第六章施工总进度打算表和工期网络图 40256116.1工期目标 4047526.2确保工程形象进度的措施 4032896.3施工进度保证措施 41123876.4施工进度打算表 42252816.5保证工期的技术组织措施 45143776.6生产组织措施 46266526.7劳动组织措施 489904第七章确保施工质量的技术组织措施 4989207.1质量目标 49238477.2确保工程质量的技术措施 49242137.3确保工程质量的组织措施 50212937.4质量保证措施 52115017.5质量治理体系图 5221125第八章确保安全生产及文明施工的技术组织措施 53319728.1确保安全生产的技术组织措施 53208098.2文明施工目标 62109458.3确保文明施工的技术措施 62263208.4确保文明施工的技术措施 63132948.5环境爱护目标 6430882第九章确保工期的技术组织措施及重要施工节点的时刻操纵 65221569.1目标 65266709.2进度操纵的方法 65253029.3强化进度打算治理 6538789.4施工进度的操纵 65298449.5保证工期的技术措施 6619529.6施工进度操纵系统 6615657第十章扬尘治理措施 672623110.1扬尘治理目标 67281310.2扬尘治理方针

6738810.3扬尘治理组织措施 672492010.4施工现场治理 69第一章施工方案编制总讲明1.1编制前言本施工方案在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部治理规章制度，本着优化施工方案、强化质量治理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，编制了本工程的施工方案。在为本工程制定治理目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，确保优质高效的完成本工程的施工任务。为建设单位服务是我们的工作中心，按期保质交付产品是我们的宗旨，建设单位所想是我们的工作目标。我公司为本工程所选派的项目经理部的技术治理人员差不多全部到位，各要紧治理人员承担过多项类似工程，并具有丰富的现场施工经验。该项目经理部治理人员综合素养高、业务能力强、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术治理水平。本《施工方案》在编写过程中，力求以较短的篇幅，在较短的时刻内，让各位专家知晓本《施工方案》所表述的重点和难点；以精炼的语言，详实的图解，图文并茂的为各位工程专家展示本工程的详细施工步骤及施工方法。1.2编制原则本施工方案严格按照建设项目土方开挖、基坑支护及降水工程项目图纸、地勘报告、现场踏勘情况、设计文件和现行有关工程施工规范、标准和数据编制。统筹全局，组织施工协作：合理安排施工顺序，组织好平行作业、流水作业、交叉配合；优化资源配置，做好人力、物力的综合平衡调配，做到均衡施工。优先选用先进施工技术，科学制定施工方案；认真编制各项实施打算，严格操纵工程质量、工程进度、工程成本、安全文明施工和环境爱护。充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。坚持质量第一，确保施工安全、工期及文明施工。1.3编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2016)；《复合土钉墙基坑支护技术规范》(GB50739-2011)；《锚索喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2015)；《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)；《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；《工程测量规范》（GB50026-2016）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012)；《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)；《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2014)；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；其它现行的与本工程有关的技术标准和规范。第二章工程概述2.1工程概况拟建项目位于。本工程基坑平面大致呈矩形，南北最大长度约235m，东西最大宽度约195m，目前自然地面相对较低，在±0.00下-0.5m左右，场区部分区域已开挖至-3.0米位置，北侧建筑垃圾对土钉墙施工有一定阻碍。打算工期：土方开挖工程:1.5个月；基坑支护工程：3个月；降水工程：8个月。具体开工日期以书面通知日期为准。工程质量目标：工程质量符合国家现行规范和标准，质量达到合格工程标准。安全施工目标：确保不发生安全生产事故。扬尘治理：按《市大气污染防治条例》要求，施工工地扬尘治理达到6个100%。设计概况如图所示:2.2工程地质概况及特征拟建场地地貌单元为黄河冲积平原。场地地层与基坑支护和降水有关的地层情况描述如下：第1-1层：杂填土，杂色，以混凝土碎块、砖块、水泥块为主，夹有塑料袋生活垃圾。成分复杂、性质不均匀。第1-2层：素填土，杂色，以粉土为主，夹有砖块、水泥块等建筑垃圾，局部夹有塑料袋等生活垃圾。成分复杂、性质不均匀。第2层：粉土，褐黄色~黄褐色，稍湿，稍密，干强度低，摇振反应中等，无光泽反应，韧性低，含少量铁质、云母、蜗牛屑等。第3层：粉质粘土，黄褐色，可塑，干强度中等，无摇振反应，韧性中等，稍有光泽，土中含铁质氧化物、蜗牛屑等。局部夹薄层粉土。局部缺失。第4层：粉土，褐黄色，稍湿~湿，稍密~中密，干强度低，摇振反应中等，无光泽反应，韧性低。含云母片、铁锰质氧化物、灰色斑点偶见蜗牛壳碎片。第5层：粉质粘土夹粉土，粉质粘土：黄褐色，可塑~软塑，干强度中等，稍有光泽，韧性中等，无摇振反应。含少量铁质锈染，偶见蜗牛壳碎片及小姜石。粉土：黄褐色，稍湿，稍密，干强度低，摇振反应中等，无光泽反应，韧性低。第6层：粉质粘土，黄褐~灰褐色，可塑，干强度中等，稍有光泽，韧性中等，无摇振反应。含少量铁质锈染，偶见蜗牛壳碎片及小姜石。第7层：粉土，灰褐色，湿，中密，干强度中等，韧性中等，摇振反应中等。含少量铁质锈染，偶见蜗牛壳碎片及小姜石。第8层：粉质粘土，灰黑~灰黄色，可塑~软塑，局部为流塑状态，干强度中等，稍有光泽，韧性中等，无摇振反应。含少量铁质锈染，偶见蜗牛壳碎片及小姜石。夹有薄层粉砂。局部为淤泥质粉质粘土。第9层：粉砂夹粉土，粉砂：灰色~灰褐色，饱和，中密~密实，颗粒级配一般。要紧矿物为石英、长石、云母、含少量蜗牛壳。粉土：灰褐色，湿，中密~密实，干强度中等，韧性中等，摇振反应中等。第10层：细砂，灰色~灰褐色，饱和，密实，颗粒级配一般。要紧矿物为石英、长石、云母、含少量蜗牛壳，偶见小姜石。局部为粉砂。2.3场地水文地质情况2017年1月实测初见水位埋深约为现地面下10.2m~12.0m，稳定水位埋深为现地面下10.6m~12.5m左右，标高介于78.57~79.37m之间。潜水水位要紧受季节性降水和近年周边基坑降水阻碍，从7月中旬至10月上旬是每年的丰水期，每年12月至以后2月为枯水期，水位年变化幅度1.0m左右，依照附近场地近年来水位资料了解，本场地近3~5年最高水位约地面下3.0m，绝对标高为86.5m。现场道路及临时用水、用电：基坑四周需增设一条环形道路，以满足基坑施工时期的施工要求。现场供水前期由基坑东北角钻井取水作为水源，后期待降水系统完成后采纳降水施工排出的地下水作为施工水源。2.4基坑支护结构安全等级基坑开挖深度为11.0~11.5m。本基坑为临时性支护，设计使用期限为12个月，不能用于永久性支护。依照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012，基坑侧壁安全等级为二级，安全系数为1.0。第三章项目治理班子配备及劳动力打算3.1项目组织治理机构公司对工程进行宏观治理，各职能部门对工程进行对口治理。公司工程打算部审定工程的整体施工方案和施工打算。公司技术质量部指导施工现场的重大技术问题，监督检查施工方案落实情况，从技术上保证工程项目的形象、进度、质量严格按照合同要求组织实施；监督检查ISO9001质量体系文件及质量方针、目标的贯彻落实，参与重大质量事故的调查及处理，督促落实“质量三检”制，履行质量“一票否决”制；公司安全委员会制定安全工作年度规划及安全指标，监督检查GB/T28001、ISO14001治理体系文件及质量方针、目标的贯彻落实，参与重大质量事故的调查及处理，履行安全“一票否决”制；公司物资部依照工程的需要调配或购买工程所需的大型施工机械设备；公司人力资源部依工程施工所需按时组织人员进场到位；公司财务部及工程治理部依工程进度情况对工程流淌资金给予支持，每月核控工程施工成本。项目经理部由一级决策层、二级治理层和三级作业层组成。项目部一级决策层，由项目经理、项目总工程师、生产副经理、经营副经理等组成，项目经理负责项目部的全面工作，经营副经理、生产副经理、总工程师协助项目经理工作。在工程建设过程中将坚持做到统一组织、统一打算协调、统一现场治理、统一物资供应确保工程施工组织顺利进行。项目部共设立技术质量部、物资设备部、综合治理部、安环治理部四个要紧部门，为二级治理层；三级作业层分为支护桩施工队、灌注桩施工队、土方开挖施工队、护坡施工队、冠梁施工队、降水井施工队、设备维修施工队。3.2各部门职责3.2.1技术质量部在项目技术负责人的指导下，负责编制工程施工总进度打算、施工方案、施工措施打算、施工技术方案、施工质量打算、施工生产打算、各类工艺设计、作业指导书和进行技术交底，以及施工图纸绘制及校核等，保证工程形象进度满足合同要求；2.负责对各分部工程施工的各工种、各工序生产班次的施工记录报表进行日、周、月、季、年汇总和施工工效分析，包括：施工记录、操作记录，建立计算机治理档案系统；3.负责工程施工技术文件资料的接收、审查、治理及归档，以及竣工资料的收集、整理、移交和各类档案的清理移交等；降水工程施工冠梁施工降水工程施工冠梁施工土方施工护坡施工锚索施工设备维修施工灌注桩施工综合治理健康治理安全文明环保治理行政治理物资治理设备治理信息治理合同预算劳资成本财务治理调度协调质量治理施工技术项目经理部安装副经理项目技术负责生产副经理项目经理安环治理部技术质量部物资设备部财务合同部综合治理部公司3.2.2安环治理部建立完善的安全环境治理体系，制定安全消防、文明施工、职业健康安全环保工作打算，编制实施文明施工、职业健康安全环保保证措施；指导、协调、监督及检查安全健康环保工作，有安全健康环保否决权；负责考核工作人员的工作环境改善状况，负责组织人员的文明施工、职业健康安全环保培训。1.熟悉安全法规、制度及安全操作规程，做好安全教育、安全爱护工作；2.制定安全生产措施，并组织实施，定期和不定期进行安全生产检查，确保工程施工过程中不出现人员、设备安全事故；3.负责对本项目施工安全治理工作，配合业主及有关单位对施工安全监督；4.贯彻安全操作规程、督促安全施工、文明施工和设备维护；5.建立安全事故奖罚、追究制度，和奖罚实施细则，坚持原则，有权禁止任何违章作业；6.配合总公司做好安全、环保、文明施工大检查；7.协助有关领导编制安全技术、劳保措施打算，做好安全交底工作；8.负责填报工伤事故报告，组织工伤事故分析会；9.指导、协调及检查环保工作，实施环保设施验收、检查制度，负责对施工区的卫生清理，不能满足环保要求的部位不准施工。3.2.3财务合同部负责财务治理、合同治理及劳资治理，保证工程所需资金；负责工程的成本核算、经济分析和工程结算。1.负责建立健全合同治理体系，研究合同边界条件，明确职责权限，及时准确地收集、妥善保存合同执行过程中的原始资料；2.负责编制工程报表、预算及工程施工资金使用打算，制定相应的操纵目标，监督资金使用情况，严格操纵成本；3.参与工程验收，依据合同按时办理工程价款结算及竣工决算和工程价款的回收，办理合同变更（假如有），对剩余材料进行处理；4.按照公司的要求，上报产值、施工进度、成本操纵、工程质量、安全生产月、季、年报表，依照业要紧求报送有关报表；5.按照总量操纵、丰欠互补的原则，制订合理的分配方案；6.负责组织、治理作业层劳务人员，签订劳务合同；7.负责对分包单位的资质进行审查，合理确定分包单价，按照分包单价、进度和有效量对分包单位进行结算，严禁超价、超量、超前结算；8.办理与业主、工程师、设计、地点政府关系协调中的具体事宜；9.合同执行过程中发生工期、质量标准变动，以及合同金额变幅达10％以上等重大变更事项和不可抗力因素造成的危害，及时通过项目经理向企业法人请示、报告；10.协助项目经理、项目技术负责人、经营副经理、生产副经理进行全过程施工质量检测治理，制定质量保证体系和工作打算，全面执行质量体系程序文件；11.编制实施施工质量保证措施、建立质量事故奖罚、追究制度和奖惩实施细则，确保项目部质量保证体系的有效运行；12.指导、协调、监督及检查质量工作，对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查，严格执行以项目部为核心的质量“三检制”（班组自检、作业队复检、项目部和技术质量部的终检），享有质量否决权，对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品操纵程序处置；13.对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任，确保工程施工质量满足合同要求，创优质工程；14.参加工程决算工作，组织工程的检查、验收、签证，参与竣工资料的整理工作。3.2.4物资设备部负责对施工机械设备、物资合同分供方名册的制定，以及调配、购买和维修保养，保证工程所需机械设备状况的完好和物资的良好供应。1.依照本工程施工总体安排，制定设备、配件、物资的采购、租赁、保管、维护和供应、标识、运输打算，以及特种设备的购置打算，组织招标采购，按打算分期分批采购进货，作好节假日仓储预备，做到定额储备、打算用料，为顺利施工提供可靠的设备、配件、物资保障；2.负责设备的采购、租赁，以及配件、物资的保管、维护和供应，包括本工程需要的各种建筑材料和设备零、配件等；3.制定施工机械设备、物资合同分供方名册，对进场的机械设备、配件、物资进行治理、保管、保养、检修、维护以及调配，按工程施工需要合理配置生产要素，保证工程所需的机械设备状况的完好和物资的良好供应；4.按要求对到场的设备、材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场，确保工程施工进度对设备、物资的需求；5.负责对进场原材料的质保书、产品讲明书等相关资料的收集、整理和保管工作，调查各分部工程施工中原始配件、材料的消耗量，进行日、周、月、季、年汇总，建立计算机治理档案系统；3.2.5综合治理部综合办公室治理内容包括：项目部外部合同信息，包括工程师及雇主文件等；本部门公布的信息：包括打算信息、工程施工定额信息、工程产值信息、工程成本信息等；其它部门反馈的信息：技术质量部提供的施工报表、物资部提供的设备及材料消耗信息等；项目运做过程中资金流淌的信息治理，人员劳资信息治理；文件、报告治理；公司总部来函等的信息治理。办公室信息记录文件包括：年、月、周施工统计报表、打算完成情况分析表、施工变更统计表、文件发放、接收登记表等。3.3人力资源配置本工程采纳项目经理负责制。项目部要紧人员有项目经理、项目副经理、项目总工程师、项目质量负责人、项目安全负责人。3.3.1项目经理职责1.负责组织健全劳动力、原材料定额、机械设备定额、能源定额、资金定额等五大定额的治理，达到治理系统健全完整，严格治理，各种消耗降低。2.负责组织和健全项目部的全面质量治理保证体系，达到治理体系完整，制度标准健全，质量治理措施落实，工程质量全面创优。3.贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产治理方法或提出要求，并监督事实上施，达到体系完整，制度健全，治理操纵有力，保证生产安全。3.3.2生产副经理1.负责组织健全劳动力、原材料定额、机械设备定额、能源定额、资金定额等五大定额的治理，达到治理系统健全完整，严格治理，各种消耗降低。2.负责组织和健全项目部的全面质量治理保证体系，达到治理体系完整，制度标准健全，质量治理措施落实，工程质量全面创优。3.贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产治理方法或提出要求，并监督事实上施，达到体系完整，制度健全、治理操纵有力，保证生产安全。4.负责工程项目正式开工前的一切施工预备工作。精心策划现场平面布置，立体规划现场布局，对所有分部、分项工程实行工序程序治理。5.代表公司全面履行工程承包合同，协调同甲方、设计单位及其他治理部门的工作关系。6.完成项目经理安排的项目事宜。3.3.3项目技术负责人职责1.主管技术质量部，落实测量、试验，检测检验、计量、技术攻关、施工技术保证体系、资料治理保证体系等工作。2.督促落实开工前三天施工方案发给工长及有关部门、前三天下道工序的工序操作文件发到作业班组的工作，组织有关技术人员参加图纸会审，为预算、材料、财务、分包提供会审资料，及时解决施工现场存在的技术问题。3.定期组织召开工程技术例会，解决施工中的技术问题，消除质量隐患。3.3.4经营副经理职责1.主管综合治理部、物资设备部，组织做好项目的预算、成本、内外结算，劳资财务保证体系、材料打算供应保证体系及内外合同治理体系。2.领导财务合同部开展工作，保证工料分析同步，施工预算无差错，成本分析结论准确，各类账目清晰，认真执行会计制度，科学设置会计科目。按规定程序进行项目成本核算，原材料核算，机械费用核算，人工费核算，治理费核算，能源费核算，专用基金核算等，保证核算资料完整、真实。建立健全工程耗料台账，进行人工费、材料费、机械费等项目的核算，降低消耗，减少白费。3.全面掌握施工产值、工程要紧形象进度、竣、交工面积、工程质量合格率、优良率等各项指标，并督促按打算实施。3.4劳动力组织安排为保证施工质量，提高效率，便于治理，作业班组人员应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一领导，统筹调度。其劳动力组织安排如下：现场治理人员：8人，负责现场治理及协调；土方开挖人员：36人，负责现场土方开挖及外运；灌注桩桩基及冠梁施工班组：42人，负责灌注桩的钻进和冠梁施工；钢筋笼加工班组：18人，负责灌注桩的钢筋笼施工；降水井班组：8人，负责降水井施工；电工修理班组：2人，负责处理施工现场突发事件及现场机械维修；护坡施工组：35人，负责土钉、锚索、喷坡施工。3.5劳动力资源动态分布1.预备时期：32人；2.施工时期：165人；3.设备拆卸退场时期：26人。3.6劳动力进场打算表（见下表）3.7劳动力曲线图（见下图）3.8劳动力不均匀系数劳动力不均衡系数=施工期最高峰人数÷（各施工段总工日数÷总工期天数）=110÷（9600÷120）=1.38劳动力打算表单位：人工种按工程施工时期投入劳动力情况预备时期施工时期退场时期治理人员282灌注桩施工6306钢筋笼施工3183降水井施工280挡水墙施工280土方开挖施工3363护坡施工5355冠梁施工4122勤杂工242电工121修理工242拟投入的要紧物资打算及要紧施工机械打算4.1材料的进场打算由我单位采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货商，采购时报请业主和监理进行价格比选或认质认价。采购程序概括为：材料打算申请→材料选样→建设、监理单位样品确认→进场报验→现场使用,确保实现对业主工程质量的承诺。

要紧材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提早定货，在使用过程中依照堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。材料名称用于工程部位进场打算钢筋土钉随施工需要分批进场水泥土钉、喷护随施工需要分批进场砂喷护随施工需要分批进场碎石喷护随施工需要分批进场商品混凝土灌注桩随施工需要分批进场4.2材料的采购、检验和使用原则4.2.1特定材料采购前必须与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选，并经业主书面审定、认可后方进行购买。我方技术员应积极协助业主优选材料，对主材的选用严格把关。

4.2.2对所购材料和设备，必须保证质量，符合设计和规范要求，同时向业主提供材料样品及有效的质量保证书及的材料、苗木的检验检疫资料。

4.2.3采购的材料和设备进场前，必须先行自检，再报验。检验不合格的，不准使用。

4.2.4建立以项目经理监督，材料员负责的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定进料，严格材料进、出场手续，健全材料治理制度，按打算采购、供应。

4.2.5贯彻执行质量体系采购操纵程序，建立合格供货商名册，从合格供货商处长期获得质量优良、价格合理的物资。

4.2.6所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门不类堆放，并按先进先用原则进行使用。

4.2.7工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。建筑材料、半成品、成品取样送检打算序号试验名称取样使用部位备注1钢材原材料送检使用前支护每批号、每型号60T取一组2双面连接接头预焊、抽样土钉每型号每300点一组3水泥使用前注浆、喷护每批号、每型号200T取一组4砂使用前喷护每200m3取一组5碎石使用前喷护每200m3取一组4.3要紧施工机械配备打算4.3.1施工机械设备的选用原则施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的设备，对施工项目的进度、质量均有直接阻碍。因此，在考虑选用施工机械设备时，需综合考虑施工现场的条件、机械设备性能、施工工艺和方法、建筑结构形式、施工组织与治理、经济等方面的因素，使施工所用机械设备能合理装配、配套使用、有机联系，充分发挥机械设备的效能，力求获得最好的综合经济效益。机械设备的选用，应着重从机械设备的选型、机械设备的要紧性能参数和机械设备的使用操作要求等三方面予以操纵。4.3.2施工机械、检测设备的选用机械设备的选择，应本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则，贯彻执行机械化，半机械化与改良工具相结合的方针，突出施工与机械相结合的特色，使其具有工程的适用性，具有保证工程质量的可靠性，具有使用操作的方便性和安全性。由于桩基施工工程的专业性强，有着专门的工艺与专业要求，从而使得桩基施工工程的测试工具选择也有着专门的要求和专业的要求。施工机械的选用土方开挖：4台*2000m3/台/天*45天=360000m3＞330000m3，满足要求；泥浆护壁成孔灌注桩：3台*5根/台/天*40天=600根＞580根，满足要求；锚索施工：2台*400m/台/天*50天=40000m＞37000m，满足要求。在选择施工机械时，以满足施工为导向，以提高施工效率为中心，以满足工程进度需求为重点。优先选用近年购置、性能良好、施工能力强的设备。2.检测设备的选用在选择测试工具时，充分考虑精度标准，而且还具有更加强大的测试和诊断功能。3.施工机械、检测设备的使用、操作要求合理使用机械设备、正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。公司制定下列五项标准，来严格规范操作人员，及时做好防范工作。完成任务好：要做到高效、优质、低耗和服务好。技术状况好：机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。使用好：认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用、正确操作和原始记录齐全准确。保养好：认真执行保养规程，做到精心保养，随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐。安全好：认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产，无机械事故。4.施工机械、检测设备的安全性能在施工过程中，施工机械的不安全状态也是专门容易出现的，然而都与人的不安全行为或人的操作、治理失误有关。往往在机械的不安全状态背后，隐藏着人的不安全行为或人为失误；针对施工中机械设备的不安全形成与进展，在进行施工设计、工艺安排、施工组织与具体操作时，采取有效的操纵措施，把机械设备的不安全状态消除在施工进行之前，或引发为事故之前；消除施工过程中的不安全状态，是在项目施工进行中所必须的，是“预防为主”方针落实的需要，也是生产组织者所应尽的责任；4.4拟投入本工程的要紧施工设备表数量国不产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1回旋钻机灌注桩施工2吊车-3泥浆泵-4钻井机-5潜水泵-6挖掘机-7后八轮自卸车-8洛阳铲-9锚索钻机-10注浆泵-11混凝土喷射机-12空气压缩机-13电焊机-14闪光对焊机-15钢筋切断机-16切割机-4.5拟配备本工程的试验和检测仪器设备表型号规格数量国不产地制造年份已使用台时数用途备注泥浆测试仪-测绳-导管-全站仪-5水准仪-6锚索张拉机-7坍落筒-8混凝土试模-混凝土测试仪器-钢卷尺-计算机-办公车辆-第五章要紧施工方法及技术措施5.1土方开挖施工方案土方打算配备4台挖掘机负责土方开挖外运，土方开挖配合土钉、锚索施工，穿插作业，配合交叉施工。5.1.1配合土钉墙施工进行土方开挖采纳PC360型履带挖掘机4台配合自卸车40台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部外运出场。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，坚持“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，在完成上层作业面的支护及喷混凝土往常，不得进行下一层土方的开挖。基坑周边2m范围内不得堆载。土方开挖及支护时期，共设置4处大门及相应出土坡道，大门设在场地东侧、南侧两端；试桩施工、边坡支护等施工材料加工场地及料具堆放场地均设在场地南侧、东侧，大门处均设置高压水枪，用于土方开挖时期车辆冲洗。5.1.2组织、协调治理土方开挖前必须编制切实可行的施工组织方案，经相关单位认可后方可实施，方案需包含以下内容：分区、分层开挖施工措施；土方运输车辆行走路线；土方开挖、运输设备配置；对支护结构爱护措施；施工布置通道。5.1.3基坑特点本工程土方分为边坡区域、中心区域两大部分施工，边坡区域以支护施工为主，中心区域以土方开挖为主。平面区域划分为4个施工区段，出土坡道平面布置图出土坡道加固防护图总体竖向施工过程分为两个时期：时期施工内容第一时期1）逐层开挖，整个场地同时开挖，边挖边完善支护体系，考虑边坡支护施工时刻，开挖区域四周投入机械及人工多于中间区域，以便场地开挖进度整体同步，第一时期开挖至标高-3米处，基坑临边防护在第一时期全部完成。第二时期开挖至基坑最终标高-11米局部-11.5米，并完善所有基坑边坡的支护工作，并完善坡道边坡支护及坡道路面硬化工作。整个施工场地共留设两个坡道，其中坡道I留设在场地偏东北侧，坡道II留设在场地偏西南侧。第一时期，本场地部分区域已开挖至-3m位置，边坡区域视支护设计情况，分段施工，流水作业，挖掘机顺时针对1:0.4放坡区域进行边坡开挖，支护队伍进行土钉施工及喷护。基坑北侧部分存在砖渣等建筑垃圾阻碍土钉墙施工时，建议采取换填法，把砖渣等建筑垃圾换填为好土之后再进行该区域土钉墙施工。施工过程中综合考虑土钉及锚杆施工进度及边坡修整速度，在施工过程中对相应的劳动力、自卸车、挖机及土钉施工机械进行调整，土方方面杜绝钩机等待自卸车现象，并及时保证支护的工作面，做到连续施工，该时期最终施工挖至-3m,所有-3m以上边坡支护完成，临边防护搭设完成。第一时期土方开挖剖面示意图第二时期，本时期挖土目标标高为-11m，局部-11.5m；同时边挖边完善边坡支护体系。本时期最终，中心区域挖至-11m,局部区域挖至-11.5m，边坡区域支护完成。依据设计及规范要求，受甲方托付的第三方检测机构全程进行基坑监测、支护结构检测。第二时期土方开挖剖面示意图5.1.4土方开挖注意事项1.土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则；2.基坑开挖前应对周围的水、气阀门进行调查，采取切实可行的措施爱护，防止挖土损坏管线；3.土方开挖时应充分利用时空效应原理，分层、分段、对称开挖，分层厚度土钉墙部分为1.4~2.0m，每段开挖长度不大于20m，开挖与土钉施工相配合，随挖随支护；4.挖土过程中，严禁挖机碰撞支护结构；5.开挖过程中发觉支护结构开裂等异常情况，应立即停止开挖，待处理后再进行开挖；6.土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行地下结构施工；7.基坑开挖期间若出现基坑变形过大或其它紧急情况，应采纳机械或人工对基坑进行局部回填，然后进行加固处理，待处理完毕后再分层向下开挖。5.1.5基坑开挖前应测放开挖边线，清除基坑范围内障碍物、处理好需要爱护或悬吊的地下管线。5.1.6基坑开挖时，基坑周边严禁超堆荷载，基坑周边坡顶2倍基坑深度范围内不得堆土、堆料，保证支护结构周围的地面超载不得大于20kPa，存土点不得选在建筑物、地下管线和架空线附近。5.1.7土方开挖时，应严格按坡面尺寸放坡。开挖总体要求为“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”，要坚持“分层开挖，先撑后挖，严禁超挖”的原则，各开挖工况以本层土钉下调300-500mm，每层1.2~1.5m，分段长度不应大于20m，施工过程中土层发生变化应及时调整开挖层高，严格操纵超挖。5.1.8发生异常时，应立即停止挖土，并应查清缘故和采取措施，在基坑安全的前提下，方能接着挖土。5.1.9土方开挖后应在24h内完成土钉和喷射混凝土施工。上一层土钉注浆完成后的养护时刻应至少养护24h后再进行下层土方开挖。5.2土方开挖施工技术措施5.2.1严禁土方超挖土方开挖必须遵守“分层开挖、严禁超挖”的原则，土方开挖与基坑支护是需要紧密配合的，假如不按设计工况进行超挖将会造成边坡位移过大或造成边坡塌方的严峻后果。针对此种可能性，加强现场施工组织治理，协调土方与支护班组的进度，土方开挖过程中，一旦出现超挖而造成边坡位移过大或塌方，要及时回填土方，或用砂袋反压坡脚，并增加土钉及时抢险支护，待土体稳定后再进行下一步开挖。5.2.2严禁地面超载地面超载会造成基坑变形过大，阻碍基坑安全。土方开挖与支护结构施工期间，基坑周边严禁超载。如出现以上现象，应立即减轻地面荷载，依照现场情况补打土钉，操纵位移进展，或者在基坑底脚被动区压重（如填砂袋等）。5.2.3防止基坑边坡渗水应依照具体情况具体分析对待，若微渗不阻碍施工，在渗水部位设导流管。若水量较大，应减缓和停止土方开挖。查找缘故，及时进行处理。5.2.4防止底鼓或管涌基坑底部容易出现基底隆起或管涌现象，若发觉应及时回填土方，情况紧急时，可采纳坑内降水。另外，要预防管井周围涌水现象，井管滤料填时，上部1m－3m深度内，必须用粘土封闭、压实。5.2.5出现险情时对施工人员的救援本工程施工中，阻碍施工人员人身安全的危险源要紧有：1.施工机械较多，机械损害；2.触电；3.基坑较深，施工人员的高空坠落；4.边坡坍塌掩埋施工人员。针对人员安全方面的应急和救援措施如下：施工前，在项目经理的组织下，全体施工人员对施工中存在的危险源进行辨识，识不出重大危险源并制定危险源操纵措施，报公司备案；加强施工现场治理，注重安全培训，提高安全意识，做好安全技术交底。项目技术负责人制定安全应急救援预案并定期演练。5.3基坑支护及降水施工方案桩间土处理采纳桩锚支护、土钉墙施工采纳以下工艺流程：5.3.1预应力锚索施工放线定孔位→钻机就位→校正孔位、调整角度→钻进→拔钻杆→注浆→安装腰梁、锚头锚具→张拉锁定。1.锚索制作钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线按一定规律平直排列。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住；组装好的锚索随钻杆钻入孔内，钻孔时，防止杆体扭压、弯曲，并确保拉杆处于钻孔中心位置。每隔2m布置一个对中支架，将锚索安放在孔内；二次注浆管在锚索对中支架中间，对中支架自由段间距为2m，锚固段间距为1.5m。槽钢采纳2根25a型；锚杆张拉处规格采纳200*200*18厚的钢垫板，槽钢上的对称钢缀板规格采纳200*120*16，腹板连接钢板规格采纳200*120*18，对称加劲肋规格采纳200*50*16。2.测量放线锚索成孔前，依照设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记，孔深偏差±50mm，孔距偏差±100mm，孔径偏差±5mm，钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3%。3.钻机就位、钻进成孔采纳XP-30型专用旋喷锚索钻机，锚索直径为150mm。将桩机移到指定位置，连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于50米，使钻头对准锚孔中心，钻孔时要操纵孔位偏差，成孔水平误差＜50mm，垂直误差＜50mm。4.拌制水泥浆水泥采纳P.C32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.45，水泥搅拌时刻许多于2—3分钟，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。5.注浆浆液采纳P.O42.5级水泥制作。注浆水灰比为0.5。6.腰梁制作腰梁采纳槽钢，按设计图纸进行施工。腰梁要求通长设置，在转角处尽量不断开，保证其受力的连续性，焊缝高度不小于8mm，焊缝均满焊。承压板安装要求平坦牢固，板面应与锚索受力轴线垂直。腰梁在安装时应满足下列要求：腰梁、垫块与桩之间要求面接触，不同意点接触。用Q235钢板垫平，钢垫板与槽钢连接部位焊缝高度不小于10mm，并应使钢板与腰梁牢固链接；腰梁安装要求高度一致，在水平方向尽量作到槽钢接头对应，但因受桩外露部分高低不平的限制，只能考虑单个槽钢的平坦度，同意接头错位，但要求用钢板焊接牢固；要求锚头在通过腰梁中间时居中或稍偏离中央，但不同意接触腰梁。7.预应力锚索张拉与锁定锚索的张拉与施加预应力(锁定)符合以下规定：预应力锚索张拉前，对张拉设备进行标定；锚索正式张拉前，取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其与锚具接触紧密，钢绞线完全平直；锚索张拉顺序因为考虑对邻近锚索的阻碍；采纳隔一拉一；锚索张拉应在锚固体和外锚头强度达到15MPa后进行土层锚索验收试验，检测单根锚索承载力，试验数量为总数的5%，且每层许多于3根。锚索张拉应在锚索龄期7天后进行或浆体强度达到设计强度的70%后进行，张拉应按照相关规范分级张拉，锁定后48h内，应力损失超过10%时应进行补偿张拉。5.3.2土钉墙施工1.开挖上层土方，修整边坡土：对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平坦度，对土钉位置作出标记，孔深同意偏差±50mm，孔距同意偏差±100mm，孔径同意偏差±5mm，成孔倾角同意偏差±5%,土钉杆体长度不应小于设计长度，钢筋网间距的同意偏差应为±30mm；坡顶翻边宽度1.0m，挂网钢筋和结构同土钉墙面板。居中支架大样图2.钻孔：本工程依据土层条件，土钉成孔采纳人工成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行钻孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，重打。直径100mm；成孔倾角15°。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得阻碍支护安全；成孔过程中应做好成孔纪录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。3.土钉安放：土钉采纳C20钢筋加工，土钉钢筋焊接采纳搭接焊接，双面焊5d；为使土钉处于孔的中心位置，每隔2m焊结一个居中支架，对中支架3Φ6.5钢筋，与土钉杆体点焊，将土钉体安放在孔内。阳角位置的土钉应适当调整高度或角度，幸免土钉重叠，保证施工顺利进行。4.注浆：孔内安放钢筋和注浆管后进行注浆，浆液采纳PO42.5水泥浆，水灰比0.5，采纳二次注浆工艺，注浆压力为0.4-0.6MPa。注浆作业开始和中途停止较长时刻，再作业时宜用水或稀释水泥浆润滑注浆泵及注浆管道。5.挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层Φ6@250双向的钢筋网，钢筋搭接≥250mm。钢筋网片在土钉墙支护开挖土层面以下预留出搭接钢筋，钢筋搭接长度为30cm。6.加强筋焊结：土钉钢筋焊接采纳搭接焊接，双面焊5d；等注浆、绑扎网片施工完成后，用Φ14钢筋将土钉头部连接起来焊在杆体上，各焊接点必须牢固。在每根土钉起始端部用4根长400mmC20钢筋配合加强筋形成井字形压头。在钢筋网上与土钉钢筋焊接且井字形交叉布置，土钉端头焊接土钉头；钢筋网铺设好后，应在其上面焊接加强筋，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体；加强筋以土钉为连接点，成平行四边形布置。7.土钉的拉拔试验：应对土钉的抗拔承载力进行检测，康巴试验可采纳逐级加荷法；土钉的检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不用少于3根；试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的1.1倍；检测土钉应按随机抽样的原则选取，并应在土钉固结体强度达到设计强度的70%后进行试验。3.3.3喷坡支护施工在上述工序完成后，即可喷坡，混凝土喷射厚度为80mm厚。配合比现场取样试验配制，强度达到C20，要求表面差不多平坦。1.面层分布钢筋采纳Φ6钢筋，双向间距为250mm，面层分布钢筋搭接长度不小400mm。2.喷射混凝土,水泥标号P·O42.5，中砂，石子最大粒径不应大于10mm，水泥、砂、碎石的重量比为1:2:2（重量比），细石粒径最大不超过20mm，砂为中粗砂；喷射混凝土面层作业应与土方开挖相协调，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；喷射混凝土面层厚度大于50mm时，应至少两次喷射完成。3.钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋爱护层厚度为20mm。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时刻依照气温确定，依照气温条件养护3-7天。4.喷射混凝土的面层强度C20，水灰比为0.5。5.喷射混凝土时应自下而上喷射，喷头与受喷面距离宜操纵在0.6～1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。6.喷射混凝土终凝后2小时，应依照具体情况，采取连续喷水养护3～7天，或喷涂养护剂。7.喷射混凝土面层的施工需要满足以下要求：细骨料选用中粗砂，含泥量小于3%；粗骨料选用粒径不大于20mm的级配砂石；网片钢筋采纳绑扎固；钢筋连接采纳搭接焊，焊缝长度不小于钢筋直径的10倍；土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500m2喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块许多于3个。应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组的监测点不用少于3个；全部监测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。3.3.4降水井施工1.本项目基坑最大开挖深度为11.5m，施工前水位降至坑底以下至少1.0m左右，依照当地地层条件及降水经验，采纳开放式管井降水。2.基坑降水采纳管井降水，共布置143口井，井深19m，将水管直径600mm，内径350mm，降水管井间距基坑周边管井18m，基坑内管井间距20-26m。3.降水井要紧施工程序：预备工作→布孔定线→钻机就位→钻孔→清孔换浆→井管安装→填料→洗井→单井试抽→抽水。4.管井施工成孔直径不小于600mm，井管内径不小于350mm。对砂层要求在井管外包裹80～100目滤网，井管采纳机制水泥砾石滤管，分选性较好的2~4mm细砾石或石英砂，也可采纳洁净粗砂，杂质含量不大于3%，滤料保证不均匀系数小于2，成井后把污水泵放入井底反复抽洗，直至水清砂净；水泵扬程应大于35m，功率不小于2.2kW。管井降水期间，定期取样测试含砂量，含砂量不应大于0.1‰。同时应重视埋设井管时的成孔和回填砂滤料的质量。成井后立即用大泵量冲洗泥浆，并立即下管，细石泥浆比重不大于1.05后，投入滤料，滤料用量许多于计算量的95%。5.管井后封井施工重点操纵：封井材料：水泥PSO42.5矿渣硅酸盐水泥，砂子采纳中粗砂，碎石采纳1-3规格。封井前的预备：因降水井长期运转，有的井内有少量泥沙淤积或杂物回落到井中，因此封井前对每个井进行测量，确定井深，并依照实测井深计算每个井的回填用量量；封井前把各井所使用的水泥、砂子、碎石按计算量在井口附近备足，并预备夯实工具（井底部分使用起吊重物夯实，上部分使用木棍），把井内的混合干料夯实。封井工艺流程：抽水--起泵--投入干料--夯实--投入加水混合料--夯实--焊井盖。施工方法：先把水泥、砂子、碎石按2:2:1的比例在井口旁搅拌均匀（全部干料），在投料前井内的水全部抽空，快速把水泵提出，并把干料投放井内，边投料边夯实，为保证夯实，在井上半部分使用加少量水的干料，以手抓成团落地散开为宜，夯填至比井管底50mm左右时，安放钢井盖与井管焊死。如遇个不降水井出水量较大时，采纳水泵埋入法，其作业方法为水泵一直不停止的抽水，在抽水的同时往井内投放所需混合干料，在混合料回填至井口下500mm时，停水泵，切断电源，迅速把水管和电缆割断，然后快速是用混合料把剩余部分充填夯实，混合料中可加入适量水玻璃或其他速凝剂，井盖焊接方法同前所述。6.降水井局部封堵后，接着对未封堵降水井的工作状态（包括出水量情况，水位变化值，稳定水位标高，水泵位置标高等记录）进行观测。7.管井施工前应对比结构施工图，避开承台、基础梁、人防工程专门要求部位等，宜采纳反循环钻进施工工艺，一次钻进，依次进行下井管、填滤料、洗井等作业。8.井管采纳无砂混凝土滤管，要求在井管外包裹滤网；滤料宜采纳砾砂，且均匀系数小于2.0，管井安装后应立即洗井。9.每个管井内设置一台水泵,且降水期间应定期取样测试含砂量，抽出的水含砂量不超过1/10000。10.施工期间应连续降水，并及时观测地下水位动态，依照实际情况调整出水量。11.水位观测井：依照降水方案，基坑四周邻近降水井位置进行水位观测。12.基坑施工过程中，应操纵抽水速率和降深，基坑中心部位及电梯井等部位可适当增加降深，同时合理操纵整个场地的降深。13.土方开挖施工至水位前，应提早15天预降水，预降水应操纵降水速率，并采取逐级操纵措施以保证疏干效果，水位降至坑底以下1m左右处才可进行基坑开挖工作，降水深度不得过深，以尽量减轻对周围建筑的阻碍。14.管井降水期间，定期取样测试含砂量，含砂量不应大于0.1‰。同时重视埋设井管时的成孔和回填砂滤料的质量；管井砾料采纳米石，填砾前应完全换浆，然后向井管四周填砾，开始时速度不宜过快，待井管内出水后再适当加快填砾速度。15.降水井开始工作后，应注意以下几个问题：派专人工地值班，巡回检查抽水运行情况，发觉含沙率超标，及时采取措施；降水运行期间，做好降水井水位的测量，并做好记录；降水井运行期间要积极配合基坑土方开挖，基坑内部的降水井因开挖需要停止降水时要维护好井口，开挖停止后要立即恢复降水；要保证不间断供电，必要时现场提供双回路电源，不因停电而长时刻间断降水。16.坡顶设置挡水墙，防止周边雨水等流入基坑。管井结构图讲明：A、吊绳采纳8#铁丝或16mm2麻绳。B、出水管采纳带接口消防用水带。C、井底预留2m沉淀空间。D、井内连接水泵电缆一般不设接头。水泵型号：井深（m）单井出水量（m3/h）水泵型号流量（m3/h）扬程（m）功率（kw）数量（台）前期后期19m202.16QY-10-2610261.5615.4基坑支护及降水施工技术措施5.4.1土钉墙施工薄弱环节质量预防措施土钉墙适用于地下水位低于开挖段，本工程局部使用土钉墙支护结构，其施工过程中质量薄弱环节要紧有以下两点:局部土壤含水较为丰富，不利土钉施工及支护稳定性：现场支护桩所用的泥浆坑存放的水部分会渗入地下，在施工期间应做好泥浆坑周围的地下土壤饱和度调查，一旦加固土体含水量较为丰富或处于饱和状态，则必须做好排水工作，幸免过大的静水压力作用于面板以及洛阳铲成孔困难。一般对支挡结构的排水方式采纳浅部排水，采纳直径25mmPVC管，长度一般为80mm~1500mm，管上每隔300mm打梅花形花孔，外用虑网绑扎，上倾5度~8度，将土体内水分迅速排出。面板钢筋网爱护层缺失：面板钢筋网应该覆盖在喷射混凝土的中底部，然而在钢筋网片制作及喷射混凝土过程中，钢筋网片往往与支挡土体相挨，没有一定厚度的爱护层，针对此种现象的预防措施为：钢筋网片制作过程中，在网片底部垫垫块，垫块厚度3cm，依照网片制作面积每平米内垫置四块。垫块应牢固，不能掉落，可绑扎在钢筋网片上；在喷射混凝土过程中应分层喷射，第一次喷射厚度宜保持在3cm～4cm，第二次喷射至设计厚度。5.4.2工程质量事故处理预案土钉墙工程质量事故处理预案：土钉墙施工过程中，若遇到支护体含水量丰富或处于饱和状态时土钉成孔困难，支护体容易发觉滑移等现象。出现此种现象时的应急预案为：设置排水系统，降低土钉墙支护挡土部分含水量；若出现局部土体呈液态顺坡脚下滑，则应及时回填土。防止事态进一步扩大，待土体含水量得到处理后再进行开挖。5.4.3预应力锚索施工薄弱环节质量预防措施锚索二次注浆压力不足：依照预应力锚索施工工序顺序，在预应力锚索进行完一次注浆后要进行二次辟裂注浆，二次辟裂注浆时浆液冲破第一次灌浆体后，向土层扩散，增加了锚固体与周围土体的接触面，并使周围土体的抗剪强度提高。因此与一次灌浆法相比，二次辟裂注浆法能够显著提高土层锚索的承载能力。二次辟裂注浆压力一般为2.0Mpa左右，然而由于水灰比、一次注浆与二次注浆时刻间隔短等因素阻碍，二次辟裂注浆压力往往不足，针对此种现象的预防措施为：掌握好一次注浆与二次辟裂注浆之间的时刻间隔，一般情况二次辟裂注浆开始时刻为一次灌浆后4个小时；当二批劈裂注浆压力较小时，应适当调整水灰比比值，水泥浆应适当调整稍稠一些。锚索张拉过程中拉力不能满足设计要求：预应力锚索在注浆完毕后养护5天时刻即可进行张拉，但张拉过程中可能会出现拉力不能满足设计要求，锚索被拉出的情况，此种情况的缘故要紧是因为注浆量不足或养护时刻不足造成的，此种现象的预防措施为：预应力锚索施工过程中，严格操纵一次、二次注浆量，使注浆量满足设计要求，注浆过程中观看注浆压力，一般一次注浆压力为0.3~0.5Mpa,二次注浆压力为1.2~2.5Mpa；做好工程进度安排工作，严禁养护时刻不足而急于张拉。5.4.4降水不及时：假如降水不及时到位，导致土体含水率过大，造成支护施工时流泥现象，严峻危害支护结构。针对此种可能性，现场配备专门的观测人员，掌握水位下降情况，实行动态操纵，提早预备速凝剂及堵漏材料，一旦出现流泥现象，要立即进行回填，并用速凝剂及堵漏材料以最快的速度封闭土体，幸免土体长时刻暴露，以防边坡出现异常。5.5桩基工程施工方案5.5.1钻孔灌注桩施工护坡桩共计580根，为合理安排工期，缩短冠梁施工占用时刻，打算在-3.000m位置进行护坡桩施工，打算配备3台回旋钻机在45天内完成。打算首先施工东北侧2-2剖处便民服务中心灌注桩，再依次向南、向东同时施工图书馆及青青年活动中心的灌注桩。1.桩身施工前须试成孔,以便检验施工的设备、施工工艺以及技术要求是否适宜，如出现缩颈、塌孔、回淤、贯入度不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新考虑施工设备及施工工艺，确保扩径量≤200mm；试验应满足《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)规定及要求。并向设计单位提供试桩报告。当试桩结果不能满足设计要求时，应由设计单位修改设计。2.施工放验线：放线人员放线前应认真阅读整套图纸及有关变更文件，依据《桩平面布置图》及规划红线操纵点，由技术部专职人员按规划部门和监理工程师批准的测量放线方案，绘制施工测量平面方格坐标图。认真计算各点坐标，用经纬仪、水准仪测设平面方格操纵网、标高操纵点和桩位，对轴线操纵点埋设标志，且四周用砼固化30cm深，对桩位采纳钢筋打眼灌白灰及钉φ8短钢筋作为标志，深度不小于300mm，主轴、轴线操纵网同意偏差≤10mm；桩位同意偏差≤20mm。绘制测量复核签证单，经发包人或监理工程师认可后方可进行护筒埋设。3.绘制桩位编号图确定施工路线：灌注桩施工应有其严格的编号，依照现场情况及选用机械设备情况确定施工路线，使钻机移位最快，最简捷，同时应保证钻孔与灌料互不阻碍，相邻机械施工互不阻碍，运输车辆通道互不阻碍。4.埋设护筒护筒用5mm厚钢板卷焊而成，护筒内径比设计桩径大100mm左右，长度1.0～1.2m。埋护筒之前，要先把桩位操纵点从两个方向引到旁边约80cm处，开始挖桩孔，直径比护筒略大，挖成后，从桩位操纵点校验桩位误差，当误差小于1cm时，就再把桩位引到孔中，把护筒埋下去。护筒要高于自然地坪30cm。5.钻机就位为确保孔位正确，减少偏差，钻机就位之前应详细复核桩位，埋设护筒，钻机就位之后保证钻架的平稳和牢固，钻机下如有薄弱土层应采取加固措施，确保施工中钻架不发生移位和倾斜，就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度就位照中情况，垂直度操纵在5‰以内，就位误差操纵在50mm以内。6.泥浆制备选用膨润土，泥浆依照试桩及现场情况进行配合比设计。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，依照情况经进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)，经测试合格后重复使用。7.初钻时应该低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成牢固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m以后，方可按土质情况以正常速度，正常钻压钻进。8.开钻时钻头应提离孔底面50～80cm，开动泥浆泵，使冲洗液循环2～3分钟，然后开动钻机慢转，同时慢慢将钻头放到孔底，轻压慢钻数分钟，至护筒刃脚下后逐渐增加钻压加快速度。9.正常钻进时应合理调整钻进参数，不得随意提动钻具，操作时随时掌握吊钻具钢丝绳的松紧度，减少钻杆、水龙头的晃动和磨损，在钻进过程中应依照不同地质条件随时检查和调整泥浆指标。10.在粘土中钻进，宜选用尖底钻头，中等转速、稀泥浆的钻进方法。11.在易塌孔地层中钻进时，宜采纳平底钻头操纵进尺速度，稠泥浆的钻进方法。12.在加接钻杆时，应将钻头提离孔底50cm，使用冲洗液循环3～5分钟以后，再拆卸加接钻杆。13.钻进时如遇砂层或松软土层而有塌方现象发生时，能够提起钻头，停泵、向孔中倒入粘土块，再放入钻头空钻，使胶泥挤入孔壁堵住塌孔，稳定住后再开泵接着钻进。14.测量钻孔深度在开钻前将±0.00抄到钻架上做出明显标记，提钻后利用测绳测量孔深，达到设计深度后停止向下钻进。15.第一次清孔：成孔后利用泥浆循环的方法，不断置换泥浆，将孔中钻进所配制的泥浆稀释至1.20～1.25比重时第一次清孔完成。第二次清孔：导管下设完成后测量孔深，计算沉渣厚度，第二次清孔后的平均沉淤厚度应小于100mm，如不能满足规范规定应以反循环方法进行二次清孔。桩身混凝土灌注应在二次清孔后半小时内进行，并应连续灌注直至桩完成。16.钢筋堆放场地应平坦，每隔两米垫枕木架起钢筋，用彩条布覆盖防止受潮、生锈。钢筋应选用正规厂家的合格产品，进场钢筋必须附有真实的质量合格证明，进场后，按规格分类堆放，设置标识牌。钢筋焊接人员必须持证上岗。钢筋笼的制作方法要求：钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，压浆管阀的加工制作及安放应在现场技术人员指导下，按图纸技术要求制作；笼子制作严格依设计进行，同意偏差符合现行规范、规程规定；主筋连接采纳套丝连接方法。配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％，错开焊制，断面间距不小于1m。搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，不设弯钩；主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊；钢筋爱护层厚度：50mm；爱护层垫块，每个钢筋笼许多于3组，每组许多于3块；笼子成型后，通过监理验收合格后方可使用。依照《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-2001）及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)，钢筋笼制作同意偏差如下：主筋间距：±10mm；螺旋筋螺距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±100mm。钢筋笼的吊放：钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及组班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥；钢筋笼吊装时应保证平直起吊；笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力操纵，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。17.拟采纳250mm承插式导管，下管时要准确丈量，计算长度，导管底端距孔底高度不大于500mm，保证在第一次下灌的混凝土料能埋没导料管的长度不小于1.2m。18.灌注桩混凝土强度等级采纳C30。所有桩均采纳抗硫酸盐硅酸盐水泥或铝酸三钙含量不大于5%的一般硅酸盐水泥；应满足水下混凝土要求。首先，应严把质量关，选择质量通过认证、实力雄厚、生产供应能力强、服务到位的供应商，与之签订供货合同。其次，工程正常进行时，每天将需用的砼，必须保证连续供应，确保每天的需用，以便连续施工。混凝土桩充盈系数为1.0~1.2，不得小于1.0，不宜大于1.3，桩顶混凝土超灌高度为0.3~0.5m，混凝土塌落度为180~220mm。混凝土粗骨料直径不大于25mm，混凝土应连续浇灌且桩顶泛浆高度不应小于500mm。钢筋送检、制作钢筋送检、制作测量泥浆比重桩位放样场地平坦埋设护筒钻机就位成孔第一次清孔安放导管灌注水下砼移机资料整理测量孔深及沉渣厚度测量孔深制作护筒检查桩位、垂直度测量孔口标高制备护壁泥浆测量泥浆参数砼灌注砼灌注20分钟第二次清孔15分钟下导管10分钟吊放钢筋笼15分钟制作护壁液挖泥浆池钻成孔40分钟定桩位钻机就位5分钟埋设护筒5分钟第一次清孔15分钟制作钢筋笼eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,5)eq\o\ac(○,6)eq\o\ac(○,9)eq\o\ac(○,7)⑧eq\o\ac(○,10)⑪eq\o\ac(○,13)eq\o\ac(○,12)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)单根成孔灌注桩施工网络打算图在灌注混凝土前，首先吊入隔水塞，隔水塞比导管内径小20～25mm，灌注砼前用８号铁丝吊挂在导管内，砼达到初灌量时剪断放塞，先配制0.1立方米同强度砂浆放入漏斗，然后再放入砼以利导管中砼的滑动，初灌时导管埋深不低于1.2m，连续灌注不大于5.0m，每次提升导管之前测一次导管内外砼面的高度，填写水下砼灌注记录表，绘制水下砼灌注曲线。混凝土灌注完成后缓慢将导管拔出，导管提离砼面之前应反复插实，幸免空心桩。混凝土灌注桩必须填写《钻孔灌注桩施工记录表》。19.检测：施工期间要求进行成孔质量检查，每个灌注台班不得少于1组试块；混凝土灌注桩强度达到设计强度的70%且不小于15MPa后应进行桩身完整性检测，检测数量许多于总桩数的20%，且许多于5根。以上各种检测方法要求的检测数量和检测方法均应满足《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)。5.5.2冠梁施工依照本工程的支护设计方案，冠梁尺寸分不为宽700mm*高600mm中线同支护桩轴线一致。砼强度为C30。1.冠梁施工工艺流程冠梁施工工序：支护桩强度达到75%→土方开挖到梁底标高下100mm→浇C15砼垫层破除桩头和松散层→弹出冠梁的中心线→制作安装冠梁的钢筋→模板安装加固→浇筑C30砼冠梁→养护。2.冠梁土方开挖1)挖土前应具备如下条件方能进行当旋挖桩强度旋喷桩强度达到75%后开始开挖冠梁土方,做放边坡护坡处理,进行土方开挖到冠梁垫层底标高位置；场内排水明沟已完成；监控轴线和标高已标定,并作好第一次记录；已对有关施工人员作好安全,技术交底,备用治理人员已全部位。2）土方施工注意事项挖土前要向挖土单位作技术交底，要求严格按照施工方案进行，不得局部一次挖深，卸荷过快，引起围护产生过大位移；基坑四周不得堆土或其他材料；基坑周围的地表水要及时排除，防止地表水流入基坑；夜间挖土方与夜间施工支护，必须布置照明；开挖过程要及时进行监测，第三方监测单位的监测点已设置完成,同时完成了第一次观测,取得了第一手原始的监测点数据。3）桩头处理冠梁开挖到桩顶标高时，上部松散层采纳风镐破除，到桩头100mm范围内采纳人工敲打70mm留30mm伸入冠梁内。高压气枪除碴后方可安放冠梁钢筋。支护桩主筋伸入冠梁长度不小于50cm。3.冠梁钢筋制作冠梁的钢筋工程一般包括钢筋的加工、钢筋的连接、钢筋的检查验收及隐蔽工程记录。钢筋的加工：1）钢筋加工顺序为：钢筋进场→取样、试验（合格）→切断配料→分组对焊（合格）→弯曲成型→挂牌堆放→状态标识。2）依照本工程所有钢筋加工均在现场搭设的钢筋加工场区内进行。钢筋加工前，需严格按照施工图纸有规范要求，并结合工程实际情况进行钢筋翻样和编制配料表。钢筋配料单中应注