关于钢筋混凝土楼板裂缝的预防方法探讨

关于钢筋混凝土楼板裂缝的预防方法讨论

论文关键词：钢筋混凝土楼板；裂缝；处理；后浇带论文摘要：本文分析了现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因，并提出了相应的预防措施，以有效地解决混凝土楼板的裂缝问题，从而进步建筑物的质量。1前言现浇钢筋混凝土楼板的裂缝，是目前较难抑制的质量通病之一，楼板裂缝轻者影响美观，重者破坏房屋构造的平安性，降低房屋的抗震才能和房屋的正常使用，特别是一些住宅楼板的裂缝发生后，往往会引起投诉纠纷等。有效控制工程现浇钢筋混凝土现浇板裂缝，是一项较为复杂的系统工程，影响因素涉及建立、设计、勘察、施工、监理、质量监视、工程检测、建筑材料、气候环境、后期使用维护与管理等多方面，需要工程建立各责任主体及相关各方共同努力。现结合多年来施工理论中的经历和教训，着重介绍在建筑工程施工过程中现浇钢筋混凝土楼板裂缝的控制技术措施。2裂缝产生的原因2.1设计方面的原因平面布局不合理、尺寸较长，伸缩缝、后浇带设置不合理，一些过大的房间、阳台、门窗洞口，使得砖混构造墙体这个主要承重构件布置缺乏或严重削弱。现浇楼板边端约束受此影响发生改变，应力集中使楼板的整体变形不一致。还有冷轧带肋钢筋在钢筋混凝土现浇楼板中使用，与采用普通钢筋相比，降低了楼板的配筋含量，同时冷轧带肋钢筋比常规钢筋细，特别是板内负弯矩筋，在施工中易受弯变形和移位。单块面积过大的现浇钢筋混凝土板变形较大，受温度、干缩、板端约束以及施工影响较敏感，受其板边端约束以及湿度收缩而产生角拉应力引起斜向裂纹较严重，当角拉应力很大时，将导致裂缝产生并贯穿板厚。对此设计人员仍然按常规方法对大跨度及面积较大、较厚板进展设计，而对其变形及抗裂性能未曾给予足够的重视，仅引用国家标准或标准图集的构造措施，很少单独提出有关防裂的要求和措施。2.2施工方面的原因2.2.1混凝土的水灰比、坍落度过大或过量使用粉砂。混凝土强度值对水灰比的变化非常敏感，根本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此水、水泥、外掺混合材料、外加溶液的计量偏向将直接影响混凝土的强度，而采用含量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生外表裂缝。混凝土浇筑振捣后，由于粗骨料沉落而挤出水分、空气，外表呈现泌水而形成竖向体积缩小，从而造成外表砂浆层与下层混凝土过于枯燥，再加上模板吸水量大，容易引起混凝土的塑性收缩产生裂缝。2.2.2混凝土浇捣后过分抹干压光和养护时间不当。施工中过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到外表，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起混凝土外表体积碳化收缩，导致楼板外表龟裂。而养护时间不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因，过早养护会影响混凝土的胶结才能，过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板外表游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是冬、夏两季，因昼夜温差较大，养护时间不当最容易产生温差裂缝。2.2.3楼板的弹性变形及支座处产生负弯矩。施工中在混凝土未到达规定强度时，过早拆模，或者在混凝土未到达终凝时间就加荷载等都可以直接造成楼板的弹性变形，致使混凝土在早期强度较低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生裂缝。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等都会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。2.2.4后浇带施工不慎。为理解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，标准要求采用施工后浇带的方法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未能彻底凿除等都可能造成板面裂缝。2.2.5预埋线管而造成的板面裂缝。预埋线管，特别是多根线管的集散处将会使截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，是容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较大，房间开间宽度也较大，并且线管的敷设走向重合于(即垂直于)混凝土的收缩和受拉方向时，也很容易发生楼面裂缝。3裂缝的预防措施3.1设计方面设计人员在设计过程中对建筑物四周的阳角处楼面板配筋进展加强，负筋不采用别离式切断，改为沿房间(每个阳角仅限一个房间)全长配置，并且适当加密加粗。对于外墙转角处的放射性钢筋，采用双层双向钢筋加密加强后，纵、横两个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止45。斜角裂缝的发生和转移，并且放射性钢筋往往只有上部一层，在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方，导致钢筋穿插重叠，将板面的负弯矩钢筋下压，减少了板面负弯矩钢筋的有效高度，同时浇筑时钢筋弯头(即拐角)容易翘起造成平仓困难，所以建议重点加强加密双层双向钢筋即可。

3.2施工方面3.2.1原材料中严禁采用特细砂。细砂、海砂等产品。3.2.2配合比设计要求：根据理论的经历，砂率不宜大于40；每立方米混凝土中粗骨料不宜小于1000kg，水泥用量不宜小于250kg。3.2.3混凝土掺合料：通过配合比实验确定其用量，一般粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的15%；矿粉掺量不宜大于水泥用量的20%。3.2.4用水量：每立方米混凝土中最大用水量不应大于180kg。假设达不到要求，那么应采取掺加高性能减水剂等技术措施。3.2.5坍落度的要求：应控制混凝土的最大坍落度，在多层或小高层建筑中不宜大于15，在高层建筑中不宜大于8。3.2.6建立单位应该采用合理的工期来要求进度，施工单位在保证混凝土质量的前提下方可考虑工期，并应该制定模板及其支架撤除顺序及平安措施的施工方案。模板的配置应该先考虑天气气温等影响因素。3.2.7施工间隔：混凝土强度到达要求前，不得在楼板上踩踏或安装模板及支架，更不得在其上堆放砖、模板等重物。根据理论经历，在混凝土浇筑后24小时后，再进展下道工序施工。3.2.8混凝土养护：应该严格按照标准进展。尤其应该做到在浇筑后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保温养护，混凝土浇水养护的时间对一般混凝土不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于l4天，对后浇带处的混凝土，不得少于30天浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态。3.2.9拆模时间：严格控制现浇楼板底模及其支架的撤除时间，混凝土浇筑时应该留置同条件自然养护试件，在拆模前应该检查同条件养护试件强度试验报告，符合要求才能拆模。后浇带模板的撤除应该按照施工技术方案执行。3.2.10浇捣混凝土时应加强施工控制，不得使钢筋产生位移，挑板、挑梁处的负钢筋应该设置撑脚。3.2.11严格控制在楼板上任意堆放重物，特别是控制好在装修过程中的重物堆放。面对目前建筑施工中现浇楼板容易出现的裂缝，不能仅仅从某一方面加以控制要科学合理地考虑各种存在的影响因素，采用综合治理的方式予以铲除，在这方面一是需要有关方面的才能合作，二是依赖于科技进步，应用新技术、工艺、新材料来丰富和完善防治手段。4完毕语在施工中，施工技术人员认真把关，各施工人员和各工序的亲密配合是施工质量保证体系的必备条件。当现浇板的强度到达设计值的50％后再进展上一层施工。对于现浇板容易出现的一些非构