防止工作面溜子上窜下滑要做好上下两头的调刀比例

-.z.防止工作面溜子上窜下滑要做好上下两头的调刀比例〔推进度〕，如果工作面伪斜调大了工作面的坡度变小，溜子就会上窜，反之则下滑采煤工作面溜子如何控制上窜下滑1首先要控制支架不能下滑；2控制好支架推移杆与底座的间隙，间隙不能太大3将溜子通过圆环链和千斤顶与支架底座连起来，控制运输机下滑4机头打戗柱5工作面布置成伪斜6自下而上推溜如何控制煤矿综采工作面上窜下滑，有什么具体的措施？综采〔放〕工作面的布置由于受地质构造及开切眼倾角等因素所限，工作面开切眼的布置往往与运、回两巷不能垂直布置，存在一个角度，即伪斜角。根据经历，伪斜角一般设计为切眼坡度角〔真倾角〕的1/3~1/5间。实践证明：开切眼坡度角小于15°的综采〔放〕工作面伪斜较易调整与掌握，但当工作面切眼坡度角大于10°时，〔受采煤机构造、爬坡性能、防滑方式及机身材质所限，一般不超过25°〕，工作面的实际伪斜较难掌握。生产中实际伪斜还受所用设备〔支架、前部后部运输机等〕及其连接方式的影响，因而伪斜是一个较复杂、技术性较强的数值，一般通过运、回两巷推进度之差显示。1工作面概况5103综采放顶煤工作面煤层平均厚度6.40m，含两层夹矸，分三个自然分层，构造为1.5(0.1)3.74(0.05)1.1,煤层厚度稳定。工作面切眼全长153.6m，循环进度0.6m，运巷全长660m，风巷全长680m，受地质条件限制，切眼自然坡度为10.1°—18.9°,平均达15.3°〔风巷高于运巷〕，工作面设计伪斜为4°，采用走向长壁低位放顶煤一次采全高、全部垮落法管理顶板的综合机械化采煤方法。2伪斜不当对生产的影响2.1造成刮板运输机〔大溜〕上下滑动5103综放面由于伪斜调整欠妥，曾一度造成工作面刮板运输机上窜下滑，导致了刮板运输机机头与机搭接的经常性变动，从而改变了运输机与机的合理搭接关系。运输机机头过短造成运输机卸煤不畅，在机头形成堆煤现象，严重时可能造成运输机将机推至运巷外帮煤壁，致使端头平安出口堵塞，造成停产。2.2造成挤架、垛架甚至倒架5103综放面由于伪斜掌握欠妥，初采阶段工作面运输机下滑严重，带动支架底座也向下滑移〔支架底座偏向机头方向〕，后经调整伪斜，同时采取相应措施使运输机逐步上移；但由于运输机上窜过程中，向上摆架〔修正支架底座的推移方向〕不力，致使工作面中部有连续36架支架挤架，其中16架支架垛架、倒架，严重制约生产的正常有序进展。3下滑原因分析工作面伪斜不当主要表现为运输机上窜下滑。当工作面与两巷垂直，采用两端头交互斜切进刀时，工作面支架、运输机呈现出缓慢下滑，下滑的起源是工作面由上端头依次往下推移刮板运输机。当工作面坡度为15.3°〔平均〕，工作面与两巷垂直时，采煤机从上向下割煤，由上向下依次推移运输机时，实测平均每推进一刀，运输机下滑36mm；采煤机向上割煤，自下往上依次推移运输机时，平均每推一刀，运输机下滑5mm。3.1受地质因素影响5103综放面为一单斜构造，风巷标高＋585m,运巷标高＋518m，运回两巷落差为：50m，工作面平均倾角15.3°。因而支架、运输机等沿斜面方向会产生一向下的分力，由于支架、运输机自身重量较大，而下滑分力则较小。所以支架、运输机等处于静止状态时，设备不会下滑，只存在一种潜在的下滑趋势。3.2受推移方向影响综放工作面正常生产工序为：采煤机自机头〔尾〕斜切进刀――割煤――移架――推前部运输机――放煤――拉后部运输机。随采煤机不断割煤，前部运输机被依次逐架推向煤壁。在这种往复循环过程中，运输机发生相对滑动，这种滑动主要通过运输机弯曲段表达，支架推移杆会发生一定量的左向或右向偏置，偏向程度虽然较小，但必竟不是正向推移，因而推移中要向左或右产生作用分力。当采煤机向机头方向割煤时，由机尾向机头逐架推移运输机，产生作用分力向机头侧；当采煤机向机尾割煤时，通过推移运输机产生的作用分力指向机尾。所谓伪斜调整就通过这一原理控制运输机发生下滑或上窜，见图。采煤机由机尾向机头割煤推移运输机受力分析3.3受后部运输机连接方式影响由于后部运输机的拖移装置可安设在支架底座前端左右任一侧。拖移装置安设在支架左〔右〕侧，移架或拉后部运输机时，受力矩影响〔以支架底座右〈左〉端为支点，底座宽为力臂，对后部运输机的拉力为力〕，支架将左向〈右向〉旋转一定量，使支架推移千斤顶偏向左〈右〉，〔即下端头或上端头〕。推移前部运输机时，推力方向向下〔上〕偏移，从而导致运输机加速向下〔上〕移动。4伪斜量确实定在大角度倾斜工作面，假设工作面与两巷垂直，运输机、液压支架下滑不可防止。将工作面采成伪斜，使下端头超前上端头一定距离，是解决综放工作面支架与运输机下滑最有效的方法。超前距离〔伪斜〕可由以下方法求得：〔1〕设工作面〔开切眼〕调斜采成与回风巷垂线成α角，假设未呈现滑移现象，则运输机将上窜600sinα〔mm〕。其中，600为循环进度。〔2〕实测，当α=0时，每推进一个循环，运输机下滑36mm。〔3〕假设要运输机不下滑，必须：600sinα＝36所以α＝3°26′设伪斜距离〔运巷较风巷多推进距离〕为*，则：*＝Msinα式中：M------工作面长度〔153．6m〕。解得：*=9.22m实践中，将工作面调斜采成下端头〔机头〕超前于上端头〔机尾〕10m。5调斜防滑方式5.1大斜式实践中，每班对运输机的滑移观察、计量，在运输机与机的搭接长度或支架推移杆发生轻微变向时，假设机头长，可多推进运输机机头，少推进运输机机尾。即：变原先的两循环中，采两次机头、机尾为采三次机头、两次机尾或采两次机头一次机尾。假设机尾长，可多推进机尾，少推进机头，其工艺原理与机头长时一样。在整个"大斜〞调整过程中，采煤机都要跑整刀。5.2小斜式运输机下滑过快，不易迅速控制运输机下滑时，也可采用调小斜的方法稳住运输机。即：假设机头长时，只采机头，不采机尾。根据实际情况，采煤机一次比一次跑得短〔近〕，工作面形成人为的凸〔俗成"肚〞〕，如此可控制运输机下滑。"小斜式〞存在严重缺陷，即：易造成挤架。此方式应根据现场实际情况〔架松时〕采用。否则，会带来严重后果。5.3支架调向式运输机如果不与支架相连,无论怎样调整其伪斜,也不可能控制运输机下滑,因而控制运输机下滑的根本是调向后的推移装置。支架调向式就是通过调整支架的推移方向来控制运输机下滑。一般与"大斜式〞联合使用，否则很难使支架实现真正意义上的调向。所谓调向式就是：移架时，用单体支柱顶在支架的下滑测，既可适当调整支架的方向，又有利于增加移架力；低位放顶煤综放面还可通过调整后部运输机拖移装置耳在支架上的左右位置，加快支架方向的调整。5.4控溜式人为调整运输机推移方向，阻止其下滑，并逐步回调。即：工作面每5－10架准备一个50t千斤顶，推移运输机前把千斤顶尾部固定在运输机下滑方向的邻架底座前，顶部顶在运输机与本架相连的窝槽内。推移运输机主要通过50t千斤与支架的推移装置来实现。一般与其它几种方式联合使用。5.5螺旋式机尾〔头〕长时，只采机尾〔头〕，不采机头〔尾〕，但采煤机必须跑到机头〔尾〕，采煤机跑到机头〔尾〕前，运输机要预先拉回，机头〔尾〕支架不动。工作面始终保持直线标准。该方式使用过程中，必须最大限度利用支架掩护梁、尾梁侧护千斤调整支架方向。否则易出现挤架、咬架等现象。5.6工艺改变式改变采煤工艺也是大倾角综放面防滑的有效措施之一，即：变双向割煤为单向割煤，采煤机下行时割煤、移架，但不推移运输机；上行时采煤机跑空刀、推移运输机，使运输机每循环都自下端头逐架向上端头推移。从前面分析和实测中可看出一定程度上控制了运输机的下滑。一般情况下改变采煤工艺的方法与调斜方式联合使用效果更好。6体会和说明〔1〕生产中根据运输机下滑情况确定调斜防滑方式。下滑不太严重时，只单独使用其中一种或两种方式，在运输机下滑程度较大时，为及时阻止运输机下滑，可联合使用其中多种方式。〔2〕工作面坡度较小时，后部运输机拖移装置耳的连接应均匀布置在支架的左右侧〔一左一右〕。5103综放面由于坡度较大，采取了三左一右的布置方式〔工作面左侧高右侧低〕。〔3〕在整个调斜防滑过程中，要特别注意工作面工程质量和各设备的完好情况，每循环完成后，必须保证工作面支架和运输机直线〔插小斜式除外〕，为下一循环做好准备。〔4〕调斜的尺度必须把握好。当伪斜已调至理论值左右时，要班班注意观察运输机的窜动迹象〔推移杆的方向和运输机轻微窜动〕，假设已出现窜动现象，应停顿调斜措施，正常推进几个循环后，再观察运输机的窜动状况，视情况确定是否继续调斜。5103综放面在切眼大倾角状况下，采取各种方式调斜，有效控制了运输机的下滑，使生产得以正常有序进展。5106综放面切眼最大自然坡度23°，平均为16.8°，调斜防滑技术在该面成功推广应用后，效果显著，在整个回采过程中未出现过一次运输机、支架的上窜下滑，平均月产到达8.1万吨。煤矿综采工作面如何验收采煤工作面验收标准一、赋分标准：⑴、割煤：采煤机每块板1分⑵、推溜：每块板0.3分拉架：每块板0.9分⑶、扫货：每块板1分⑷、端头：前头120分后头100分⑸、电钳工：1.3倍〔包括零活〕⑹、机头：1倍二、要求：1、端头工大堆货必须清净，机头必须把副架大脚及单柱露出来扫净加30分〕；不扫净扣50分。2、包括电机及减速机下的浮货必须扫净，归三机司机负责，否则不净每次扣50分。3、机头、机尾回收照常进展，顶螺母每个升井后给3分，帮螺母每个给1分，钢带每条给10分，锚索每个给20分。4、机头、机尾电机温度，机头归三机司机，机尾归端头工。5、端头工做头时，支架必须升平，否则每次每架扣50分。6、扫货工必须把架脚前及推拉缸架下的浮货扫净，否则按货不净处分，每架扣5分。7、采煤机司机严禁随意拉底、留底，采高控制在2.9m左右；〔采煤机底刀司机享受1.2倍待遇，即当日工分×1.2倍为当日所得工分〕。8、支架工必须把支架拉上线，支架必须升平，严禁出现支架侵头或射箭现象。9、片帮宽的地方必须超前拉架，否则每架扣5分。10、采煤机电缆归底刀司机负责，如果电缆夹拉断或掉入运输机里面造成影响生产责任归司机负，每出现一次根据情节进展处分。11、支架工拉架时必须保持支架平直，不允许上下出现落差，否则每架扣5分。12、支架工严禁大柱拉豁鼻子，每出现一次罚50分。13、跟班电钳工每天早上检修班开会之前必须向检修班汇报井下机电设备状态，如果不汇报影响生产，每次罚300分。14、电工负责串车处的环境卫生，否则每发现一次不合格扣100分。15、钳工负责头前后5米的卫生，皮带滑道、底封板的浮货必须清净，否则每次罚100分。16、电钳工当班出现的事故必须处理，否则罚100分。17、跟班干部3班晚7:20分，1班早7点向队里汇报，不汇报罚款50元。18、各生产班严禁推拉框架脚踏板因货多拱起，出现一次追究负责扫货的班长责任。19、工作面不允许有弯，超前200mm的每块扣5分，超前200mm以上的每块板扣10分。20、支架必须到达初撑力，工作面严禁打死阀，每发现一架扣100分。21、采煤机严禁割护帮板或割底，一旦造成扭矩轴断取消当日工分。22、因各种原因采煤机停顿割煤时，司机必须停水，否则扣50分。23、夜班交班时，必须把采煤机机身货清净，每次加20分，护帮护顶每次加20分。24、采煤机截齿发现丧失，在班中钳工找时间必须补齐〔属跟班钳工本职工作〕。25、支架工必须保证支架直，不允许出现歪斜，如发现歪斜及时侧护板调正，否则每架扣50分。26、扫货工不允许往架间扔货，否则每架扣5分。27、机头、机尾帮锚杆必须及时回收，机司机及时看管，如回收看管不及时，拉到皮带化每根扣端头班长100分。28、接班有弯，班中必须吃直，否则不吃直每块板扣10分。29、验收员发现工程质量问题，必须安排班组长，班组长没干的处分班组长，验收员没发现问题的处分验收员。30、支架加长段根据采场情况，必须及时伸缩加长段，亮柱缺乏200mm或超过800mm，验收员未发现每架扣5分，如安排不干，罚跟班钳工每架5分。注：其它未尽事宜按队原规定执行。这是简单的还有很多呢！需要现场掌握，我们这1分和3.5角钱采煤工作面上遇角瓦斯积聚的原因有哪些一、造成瓦斯中毒、窒息事故来源主要有以下几方面1、瓦斯中毒、窒息事故特点根据**省煤矿多年对煤矿瓦斯中毒、窒息事故事故统计分析，可以发现有如下一些特点：①瓦斯中毒、窒息事故多为较大事故；②事故地点多发生在采、掘工作面停工盲巷、小眼、采空区；③多为矿井通风管理不善导致瓦斯积聚；④瓦斯中毒、窒息事故多发生在乡镇煤矿，省属国有煤矿偶有发生。+2、事故原因分析发生瓦斯中毒、窒息事故与许多因素有关，但总的来说，主要与自然因素、平安技术手段、平安装备水平、平安意识和管理水平等有关，发生瓦斯中毒、窒息事故往往是以上因素相互作用所导致的。〔1〕煤矿开采条件差南方矿井开采条件普遍较差，地质构造复杂，开采面在不断延深。我矿2005年度矿井瓦斯相对涌出量5.38m3/t，绝对瓦斯涌出量1.60m3/min。虽然定为低瓦斯等级矿井，但是由于受地质构造复杂影响，给开采工作增加难度，加上矿井通风系统经常遭受周边小窑的非法干扰，如对小窑巡查、调查工作没有到位，矿井的风流会出现紊乱，有时会检测出瓦斯超限现象。〔2〕矿井通风系统紊乱由于矿井遭受周边小窑非法入侵严重，导致矿井的通风系统经常遭受破坏，造成内部漏风和外部漏风，加上受自然风压影响，矿井通风系统不稳定。通风系统不合理、漏风大，导致矿井进风量严重缺乏、矿井有效风量率低；通风平安技术措施、通风平安设施不完善或安装不及时；局部通风管理不位，采掘工作面常处在无风或停风作业现象；采掘工作面大多采用串联通风，采掘工作面无进展气体检测，不能及时掌握井下巷道中瓦斯浓度的状况；所有因素容易导致人员瓦斯中毒、窒息事故的发生。〔3〕瓦斯积聚的存在煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多，但通风系统不合理和局部通风管理不善是瓦斯积聚的主要原因。据有关统计资料，在2005年全国34起特大瓦斯爆炸事故中，其中22起主要是因通风系统不合理，存在风流短路、屡次串联和循环风，造成供风地点风量缺乏，而引起瓦斯积聚；有9起主要是因局部通风管理不当、工作面有效风量缺乏，而造成瓦斯积聚；有2起主要是因停电、停风而引起瓦斯积聚；有1起是盲巷瓦斯积聚而引发。〔4〕平安装备缺乏由于矿井主要负责人平安生产意识和法制观念淡薄，工程管理技术人才奇缺，加上思想麻痹，认为南方低瓦斯矿井不会出现瓦斯事故，对瓦斯检测仪器、监控设备〔如双风机、双电源、风电闭锁装备和机电设备的三大保护等〕配备不全；或不愿花钱购置，造成必要的平安装备缺乏。如*矿发生1次瓦斯中毒、窒息死亡3人事故，其装备状况，唯有1台光学瓦斯检定器，而且是坏的；矿井平安装备差，也无安设瓦斯监测报警系统，瓦检员配备缺乏、瓦检员监测不到位等。〔5〕职工平安意识差由于目前受劳动力市场的冲击影响，煤矿工人的流动性比拟大，职工队伍稳定性较差，其直接影响到职工的平安素质、平安技术素质,许多职工对瓦斯的危害性认真缺乏,对设置的栅栏、密闭等平安设施的重要性认识不清。许多事故分析发现，是工人违章私拆密闭、栅栏进入无通风的盲巷造成的。因栅栏、密闭管理不当也容易造成较大瓦斯事故。如在1994年*矿早班放炮员，私拆停工设置的栅栏警标，在小眼私藏炮泥，结果倒在小眼5米处中毒、窒息死亡。因此，提高管理水平和职工的平安意识对于防治瓦斯事故的发生非常重要。采煤工作面瓦斯突出事故有什么危害瓦斯突出是一个灾害的专用术语，是指随着煤矿开采深度的增加、瓦斯含量的增加，在煤层中形成了在地应力作用下，瓦斯释放的引力作用下，使软弱煤层突破抵抗线，瞬间释放大量瓦斯和煤而造成的一种地质灾害。特点〔1〕突出的煤向外抛出距离较远，具有分选现象。〔2〕抛出的煤堆积角小于煤的自然安息角。〔3〕抛出的煤破碎程度高，含有大量的块煤和手捻无粒感的煤粉。〔4〕有明显的动力效应，破坏支架，推倒矿车，破坏和瓦斯突出抛出安装在巷道内的设施。〔5〕有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量远远超过突出煤的瓦斯含量，有时会使风流逆转。〔6〕突出孔洞呈口小腔大的梨形、倒瓶形以及其它分岔形等。危害：瓦斯堪称煤矿平安生产"第一杀手〞。瓦斯突出是一种矿难专用术语，指随着煤矿开采深度增加、瓦斯含量增加，软弱煤层瞬间释放大量瓦斯和煤而造成的灾害。煤矿开采越深，瓦斯瞬间释放的能量越大。瓦斯突出属于一种地质灾害，和瓦斯爆炸是两个概念。大量有害气体瞬间涌入后，可能使人窒息，但不一定引起爆炸，除非出现以下三种情况：空气中氧气含量超过12％；瓦斯浓度在5％至16％之间；遇到明火，点火温度到达650℃以上。爆炸产生的高温高压，促使爆源附近气体以极大速度向外冲击，造成人员伤亡；爆炸后生成大量有害气体，致人中毒死亡。举个例子：采煤工作面如果发生瓦斯突出，一般都伴随着煤的突出，大量的煤和瓦斯会推垮支架、采煤机、人员，并将全部埋在下面，而且会造成工作面缺氧和破坏设备从而引起瓦斯爆炸。很可怕的事故，要多注意工作面煤壁的压力情况。采煤工作面和掘进面在什么情况下要进展瓦斯抽排国家规*AQ1026—2006"煤矿瓦斯抽采根本指标"中对你的问题答复得很全面。另外，"**省构建煤矿瓦斯综合治理工作体系实施方法"要求：被保护层工作面未受到保护的区域，必须采取预抽瓦斯等措施消除突出危险。突出危险区域煤层掘进必须实行岩巷预抽掩护，岩巷超前100m，预抽时间不得少于4个月；回采工作面形成后，施工回采*围的煤层网状钻孔预抽煤层瓦斯，预抽时间不得少于6个月。预抽*围要符合"煤矿瓦斯抽采根本指标"的规定。采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于30m3/min的，瓦斯抽采率不得低于60%；绝对瓦斯涌出量为20～30m3/min的，瓦斯抽采率不得低于50%；绝对瓦斯涌出量小于20m3/min、大于5m3/min的，瓦斯抽采率不得低于40%。采煤工作面两顺槽退锚索和剪网规定一、退锚放顶〔一〕凡顺槽采用锚杆、锚索(网)支护的回采工作面，必须配备和使用退锚机具进展退锚卸压，退锚率到达85％以上。如遇端头顶板压力大，严重破碎不能退顶锚杆或锚索钢绞线被压散、弯曲、齐索具断裂时，在剪破顶网和剪断钢筋钢带的情况下，可以不退锚(杆)索；退锚放顶以不悬顶为标准，不悬不退；由于回风顺槽与下一工作面受二次动压影响的进风顺槽相邻，回风顺槽的煤柱帮及横贯"丁字口〞附近5米*围内顶板可不退锚。(二)对锚杆的卸压可采用套管扳手或风动扳手，进风巷还可以使用螺母破切器对锚杆进展卸压。回风巷严禁使用螺母破切器。(三)退锚必须在进回风巷密柱以外放顶步距内进展，严禁任何人员进入密柱以里空顶区进展退锚或从事其它活动。退锚放顶工作不得与移缩机、推移卡几头机尾、拉移端头架平行作业。退锚放顶必须坚持"由里向外、由难到易、先支后回、专人监护〞的原则。(四)退锚时必须坚持打1—2根临时帽柱退一根锚索，打2—3根临时帽柱退一排锚杆。退采帮帮锚杆的螺母时，可超前工作面3—4米。(五)退锚操作时至少要两人配套，一人操作，一人监护顶板情况，并保证退路畅通，严禁单人操作。(六)退锚预紧过程中，锚索下方严禁有人。预紧完毕所有人员(包括操作人员)必须撤至所退锚索2米以外，落山侧不得有人。(七)进风顺槽使用自移机的，放顶可实行小班随采随放或大班集中放顶。小班放顶要求推移两次生产溜机头，拉移一次机，端头回撤一次切顶密柱，每次最大放顶步距1.5米，放顶后切顶密柱始终与支架切顶线对齐；大班放顶要求最大放顶步距4.5米，且放顶步距*围内必须分次移柱，每次移柱步距最大不得超过1.5米，临时切顶密柱根据顶板压力情况每米支设2—3根。新切顶密柱的支设，必须保证退路畅通。(八)进回风落山切顶密柱回撤前，支架必须拉到位，所有立柱必须到达初撑力，支架手把打到零位。〔九)进回风落山切顶密柱的回撤，要求至少3人配套。其中，二人操作，一人观察顶板情况，并保证退路畅通。(十)回风顺槽端头必须实行随采随放。即每推移两次生产溜机尾，回移一次切顶密柱。(十一)放顶收口时，收口位置必须选在顶板完整、退路畅通、临时支护完整的地方，尽可能靠煤柱帮一侧。(十二)综放工作面回风侧退锚放顶时，必须经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定的界限内时，方可放顶。顶板管理采煤知识学习资料顶板管理采煤知识学习资料一、填空题：1．厚煤层上下分层开采分层间用人工顶板作隔离层。2．大型切顶事故有

推垮型和压垮型两种。3．网式人工顶板有铺

顶网和底网两种。4．悬臂梁支护形式的

正悬臂和倒悬臂两种。5．顶板所需的支护强度取决于顶板的等级和煤层厚度。6．支柱间沿煤壁方向的距离叫柱距。7．支柱间沿垂直煤壁方向的距离叫排距。8．从开切眼推进一定距离后，撤除工作空间外的支架，使直接顶自然垮落的工序叫全部垮落法管理顶板。9．工作面支柱的悬梁端头沿工作面取齐，支柱排成直线的布置方式叫齐梁直线柱布置。10．最大控顶距与最小控顶距之差叫放顶步距。11．回柱放顶时一次放顶的距离叫放顶距。12．放顶前工作面的控顶距离叫最大控顶距，放顶后工作面的控顶距离叫最小控顶距。13．柔性支护不仅能对围岩向巷道内变形和移动产生一定阻力，而且本身有*种程度的变形能力。14．"煤矿平安规程"规定：采用分层垮落法开采时，必须向采空区注水和注浆。15．正常情况下移架距采煤机后滚筒2---3架进展，顶板破碎时必须紧跟前滚筒及时移架。16．操作液压支架时如顶板不好必须及时构顶，加强超前临时支护。17．支架在移架过程中应随时调整支架，防止倒架现象。二、判断题(判断以下说法是否正确，并在每题后边的括号中划"√〞号或"×〞号)二、判断题：1．工作面顶板破碎时应采用支撑掩护式支架。〔√〕2．液压支架必须接顶，顶板破碎时必须超前支护。〔√〕3．采煤机采煤时必须及时移架。(√)4．当裂隙垂直于工作面煤壁时，应采用倾斜棚子。〔√〕5．齐梁直线柱布置就是悬梁端头沿工作面取齐，支柱排成直线。〔√〕6．工作面错梁布置时，工作面支柱有直线支柱布置和三角形支柱布置两种。〔√〕7．管理顶板时，三四排管理的放顶距为一排。〔√〕8．最小控顶距一般为两排。〔×〕9．采用及时支护会使工作面平安性变差。〔×〕10．由于采掘活动的矿山压力，全部由工作面支架来承当。〔×〕11．单体支架完全是由单体支柱和柱帽组成的。〔×〕12．工作面支架具有支托已经离层的顶板岩石，阻止继续移动破坏和垮落的作用。〔√〕13．厚煤层采煤工作面有伞檐长度1米以下时，其最大突出局部不得超过150米。〔×〕14．支柱时柱窝要见实底，穿鞋的要将鞋放平、放稳，其下沉量不得超过200mm。〔×〕15．回柱时应采用由外相里的方式，当顶板来压或遇到其它危险情况时，要立即停顿回柱。〔×〕16．如发现死柱时，可用绞车、吊链回撤，并要补打到指定地方。〔×〕17．架设临时支架要结实，可靠，严禁一梁一柱。〔√〕18．巷道维护允许单人单独操作。〔×〕19．采煤工作面单体支护类型有临时支护、放顶支护、加强支护，根本支护四种。(√)20．采煤机采煤时，采高可以大于支架的最大支护高度。〔×〕21．处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁等大型部件时，必须有平安措施。〔√〕22．采空区内不得遗留未经设计规定的煤柱。〔√〕23．木垛、戗柱和密集支柱都是属于加强支护类型的支护方法。〔×〕24．支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于10度。〔×〕25．相邻支架不能有明显过失，〔不能超过侧护板高的三分之二〕支架不挤、不咬、架间空隙不超过规定。〔√〕26．支架要排成一条直线，其偏差不的超过±100毫米，中心距按作业规程要求，偏差不得超过正付50毫米。〔√〕27．综采支架工应做到"懂采煤工艺、懂支架构造、懂支架性能、懂工作原理〞"会操作、会检查、会维护、会排除故障〞。〔√〕28．当采高超过4米或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片[1][2][3][4][5][6][7][8][9][10]

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帮伤人。〔×〕29．工作面采高较大时，顶板压力也相应增大。〔√〕30．移架时，不可同时移相邻的两架支架，相邻支架必须移完一架再移下一架。〔√〕31．带帽点柱每根柱上面可带两个或两个以上柱帽。〔×〕32．支柱支设时施与顶板的力叫工作阻力。〔×〕33．悬臂梁支护有正悬臂和倒悬臂两种。〔√〕34．矿井质量标准化是以质量达标为目的。〔×〕35．支柱与顶底板法线方向向下偏离的角度叫迎山角。〔×〕36．当直接顶、底板比拟松软时，提高初撑力反而会招致顶底板的迅速破坏。〔√〕37．采煤工作面的直接维护对象是根本顶。〔×〕38．采煤工作面支护的作用主要是维护采煤工作空间的平安。〔√〕39．支设回柱绞车顶柱的注窝深度必须到达100mm。(×)三、单项选择题〔下例各题的选项中，只有一个是正确的或是最符合题意的，请将正选项的字母填入相应的空格内〕：1．采煤工作面根本支护方式有

A

两种。A．点柱和支架B．密集支柱和支架C．丛柱和金属棚D．支架和金属棚2．综采采煤工作面两巷的净高不得低于B。A．2.0MB．1.8MC．1.6MD．1.9M3．分层开采时阻挡上分层垮落矸石进入工作空间而铺设的隔离层叫A。A．人工顶板B．金属网假顶C．木板假顶4．工作面上、下缺口顶板下沉量大，顶板破碎，加强支护的方式有

C。A．打密集支柱B．增设丛柱C．架设木垛D．支设抬棚5．综采采煤工作面平安出口如何规定

A

。A宽不小于0.7m，高不低于1.8mB．宽不小于0.8m，高不低于1.8mC．宽不小于0.9m，高不低于1.8mD．宽不小于0.8m，高不低于2m6．采煤工作面使用液压支架对初撑力和端面距有何规定C。A．24Mpa300mmB．28Mpa300mmC．24Mpa340mmD．25Mpa340mm7．以下哪些现象不是顶板冒落的预兆C。A．顶板下沉B．地鼓、片帮C．风量增大D．顶板脱层8．支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于B。A．5°B．7°C．9°D．11°9．综采工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于Dmm。A．150B．200C．250D．30010．相邻支架间不能有明显过失〔不超过顶梁侧护板高度的2/3〕支架不挤、不移，架间间隙不超过规定，小于Bmm。A．150B．200C．250D．30011．平安出口B*围内必须加强支护。A．40米B．20米C．30米D．15米12．工作面液压支架要排成一条直线，其偏差不得超过B。A．±40mmB．±50mmC．±60mmD．±70mm13．综采工作面移溜时，应距采煤机后滚筒不少于A个架的距离推移运输机。A．10个B．15个C．20个D．8个14．工作面两巷超前支护长度应保持每班不少于A米。A．20B．25C．30D．3515．每个生产矿井必须至少有B个能行人的通达地面的平安出口，各出口的距离不得小于m。A．1，20B．2，15C．2，30D．3，1516．一个采区同一煤层不得布置B个以上回采工作面和B个以上掘进工作面同时作业。A．≥1,≥4B．≥3，≥5C．≥4，≥6D．≥7，≥217．普采工作面最小控顶距的空间不得少于A支柱。A．2排B．3排C．4排D．5排18．木支柱是属于C支柱。A．增阻性B．恒阻性C．刚性上一页[1][2][3][4][5][6][7][8][9][10]

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19．微增阻的代号是A。A．WB．HC．J20．采煤工作面铺双层金属网时两层网接头顺宽的方向要错开B。A．0.1～0.2mB．0.2～0.4mC．0.4～0.5m四、多项选择题(以下各题的选项中,正确选项不止1个,请将正确选项的字母填入相应的空格中)1．采煤工作面单体支护的类型有ABCD。A．根本支护B．临时支护C．放顶支护D．加强支护2．单体液压支柱发现三用阀ABCD手柄损坏时，必须及时更换。A．失效B．漏液C．变形D．弯曲3．不允许使用ABCD材料打木垛。A．圆木B．三棱木C．腐烂材料D．破坏变形的材料4．采煤工作面采空区处理方法有ABCD。A．全部跨落法B．煤柱支撑法C．充填法D．缓慢下沉法5．采煤工作面单体支护的类型ABCD。A．根本支护B．临时支护C．放顶支柱D．加强支护6．在采煤工作面用AD相配合，对顶板进展支与护的工艺叫单体支护。A．支柱B．木柱C．木棚D．顶梁7．以下属于采煤工作面顶板出现的劈理有ABC。A．人字劈B．升斗劈C．锅底劈D．十字劈8．以下哪些是回采工作面事故多发区ABCD。A．上下两端平安出口B．两巷的20m超前支护区C．顶板周期压力集中区D．工作面局部地质构造带9．放顶煤工作面根据顶煤的变化和破坏开展规律，沿推进方向可将顶煤分为ABCD四个破坏区。A．完整区B．破坏开展区C．裂隙发育区D．垮落破碎区E．稳定区10．人员进入机道作业的平安要点ABCDE。A．护帮护顶B．敲帮问顶C．停机停溜D．看好退路E．有人监护11．采煤工作面"三直一平两畅通〞中三直有ABC。A．煤壁直B．溜子直C．支架直D．皮带直12．综采支架工必须做到哪"四懂〞ABCD。A．懂采煤工艺B．懂支架构造C．懂支架性能D．懂工作原理13．平安质量标准化管理必须执行"三同时〞制度是指ABC。A．同时设计B．同时施工C．同时投入生产和使用D．同时培训五、问答题：1．初撑力的概念是什么？答：初撑力：是指顶梁支撑到顶板，立柱活塞腔内液压力到达泵站压力时的支撑力。2．工作阻力的概念是什么？答：工作阻力是指立柱活塞腔压力到达平安阀的额定压力时，立柱所能承受的最大载荷。3．支护强度的概念是什么？答：支护强度：支架对单位面积顶板提供的工作阻力。4．支架的支护方式有几种，各有何特点？答：支架的支护方式有两种，即及时支护和滞后支护。及时支护是指采煤机割煤后，及时移架支护工作面新暴露的顶板，然后再推移刮板输送机。滞后支护是指采煤机割煤后先移刮板输送机，然后再移支架支护暴露的顶板。5．综采工作面端头支护方式有哪几种？答：综采工作面端头支护方式有以下3种：〔1〕单体支柱加长梁组成的迈步抬棚，与普采工作面的该方式端头支护一样。该支护方式适应性强，有利于排头液压支架的稳定，但支设麻烦，费工费时。〔2〕自移式端头支架。移动速度快，但对平巷平巷条件适应性差。〔3〕用工作面液压支架支护端头，适用于煤层倾角较小的综采工作面，通常在机头〔尾〕处要滞后于工作面中间架1个截深。6．支柱的初承力过低对顶板有什么影响？答：支柱的初撑力过低时，容易造成顶板下沉、离层，使岩层破碎而发生局部或引起更大的顶板事故。7．采煤工作面单体支护有哪些类型？答：采煤工作面单体支护类型有工作面根本支护、临时支护、切顶支柱与加强支护等四上一页[1][2][3][4][5][6][7][8][9][10]

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种。8．什么叫支柱的迎山角？它有什么作用？支设时怎样掌握？答：在有一定倾角的工作面中安设支柱时，支柱一与顶底板法线形成的向上偏角叫支柱的迎山角。其作用是使支柱稳固的支撑顶板，以免顶板来压时支柱被推倒。迎山角的大小根据工作面倾角的大小而定，一般为3°～5°，倾斜煤层按工作面倾角的1/6～1/8掌握，最大值不超过8°。9．什么叫垮落法？答：垮落法：使采空区悬露顶板垮落后充填采空区的的岩层控制方法。10．什么叫控顶距？什么是最小和最大控顶距？答：采煤工作面中煤壁至末排支柱的顶梁后端，或至放顶线之间的距离叫控顶距。放顶前采煤工作面沿走向的最大宽度叫最大控顶距。放顶后采煤工作面沿走向的宽度叫最小控顶距。11．什么叫片帮？采煤工作面在什么情况下容易发生片帮事故？它有什么危害？答：矿山压力作用下煤帮〔壁〕或岩帮〔壁〕发生塌落的现象叫片帮。采煤工作面采高较高、煤质松软、煤层节理发育以及节理面与煤壁平行等情况下容易发生片帮事故。而薄煤层、煤质坚硬的工作面则片帮现象较少。工作面片帮后，使顶板悬露面积加大，顶板下沉量会大幅度增加，容易引起顶板冒落事故。同时片帮也能碰人，造成人身伤亡事故。12．什么叫顶板冒落？采煤工作面顶板事有哪些种类？答：采掘工作空间或井下其它工作地点顶板岩石发生坠落事故叫做顶板冒落，又叫"冒顶〞或顶板事故。顶板事故的种类，是按一次顶板冒落*围及其性质，一般可分为小*围局部冒顶和大面积切顶事故两大类。13．支架、运输机保持直线有哪些作用？答：支架保持直线，可使支架受力均匀，提高支护强度，有效的控制顶板，同时支架呈直线可控制输送机和工作面保持直线。输送机保持直线，可提高运输效率、延长使用寿命。14．影响采煤工作面煤壁片帮的因素有哪些？答：影响采煤工作面煤壁片帮的因素主要有：〔1〕煤层节理裂隙等弱面分布及地质破碎带。〔2〕煤壁处的支承压力。当受上部煤层的煤柱影响或在老顶来压期间都能引起支承压力增高，进而煤壁片帮面为松塌区，支承压力再向煤体深转移，支承压力愈高，松塌区愈宽。〔3〕采高，松塌区煤壁的片帮深度随着采高的增加而扩大。〔4〕工作面管理及操作不当，如支架初撑力和工作阻力过低使支架不能有效接顶，移架不及时，或移架时降柱过多；未发挥护帮板作用，工作面工程质量差，支架挤、倒或架间距过大，移不动仍盲目降柱，设备故障多，推进速度慢等。15．为什么要特别加强采煤工作面的端头支护？答：因为工作面上下端头连接回风巷和运输巷，控顶面大;两巷在掘进过程中受过一次压力重新分布的影响，同时由于巷道支护初承力一般很小，使顶板下沉、松动甚至破坏；工作面开采后又承受工作面超前支撑压力的作用，使两巷顶板大量下沉，甚至发生破碎局部跨落；机头、机尾和其他设备体积较大，在移动设备时经过撤柱、支柱反复支撑的结果，使顶板更加破碎。因而工作面上下端头出口处容易发生冒顶事故，如果再有根本顶来压的影响，其危险性就更严重了。所以必须进展特殊管理，加强支护。16．按什么顺序回柱？必须几人同时在场及注意什么？答：按"由上向下〞、"由里向外〞的顺序回柱；必须有二人同时在场，一人操作一人监视顶板情况；注意去除退路的一切障碍物。17．撤除与更换巷道支护时，应采取哪些措施？答：更换巷道支护时，在撤除原有支护前，应先加固临近支护，撤除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施，在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪道的平安措施。18．采煤工作面初次放顶及收尾时，应采取哪些措施？答：放顶人员必须站在支架完整、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳、抽人等危险的平安地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的平安工作进展全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经历的人员观察顶板。19．如何把工作面割直割平？答：要割直割平工作面必须掌握以下几点：(1)液压支架移上一页[1][2][3][4][5][6][7][8][9][10]

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成一条直线，顶梁升平。〔2〕工作面输送机在推移时将浮矸清理干净，推移步距一致，保持输送机在推移后平、直、稳。〔3〕采煤机截割煤壁时，要保持滚筒规定高度，不留底、不留台阶，必要时可留有适当的卧量，保持煤壁割直。20．冒顶前有哪些预兆？答：〔1〕响声；〔2〕掉碴；〔3〕片帮；〔4〕裂缝；〔5〕脱层；〔6〕漏顶。21．怎样试探有没有冒顶危险？答：试探有没有冒顶危险的方法主要有：〔1〕木楔法。在裂缝中打入小木楔要，过一段时间，如果发现木楔松动或夹不住，说明裂缝在扩大，有冒落的危险。〔2〕敲帮问顶法。用钢钎或手镐敲击顶板，声音清脆响亮的，说明顶板完好；发出"空空〞或"嗡嗡〞声的，说明顶板岩层已离层，应把脱离的岩块挑下来；〔3〕震动法：右手持凿子或镐头，左手指尖扶顶板，用工具敲击时，如感到顶板震动，即使听不到破裂声，也说明此岩石层与整体顶板别离。22．采煤工作面任意丧失顶煤和底煤会出现哪些不利影响？答：〔1〕浪费煤炭资源，使工作面回采率降低。〔2〕对于有自然发火倾向的煤层，丧失采空区内的煤炭易产生自然发火，引起矿井火灾。〔3〕会使由顶板、支架、底板构成的支护系统的刚度降低，引起支柱钻底或液压支架底座下陷等不利顶管理的局面。23．为什么要严禁在采煤工作面*围内再布置另一采煤工作面同时作业？答：在采煤工作面*围内再布置另一采煤工作面同时作业，可造成循环风，不利于瓦斯事故的防治，同时也不利于顶板管理。24．什么叫敲帮问顶？答：敲帮问顶就是利用钢钎等工具支敲击工作面帮顶已暴露的而未加管理的煤体或岩石。利用发出的回音来探明周围煤体是否松坳、断裂或离层。25．在顶板比拟破碎的情况下应如何操作支架？答：在破碎顶板的条件下移架的方法有：及时移架法、带压移架法，超前移架法。如果顶板严重漏空时，要采取特殊措施来处理，方法有：挑顺山梁，架走向棚或走向梁、顶梁上架设木垛，铺金属网。26．梁端距对支护有什么影响？梁端距应保持多大？答：梁端距对支护无立柱空间的顶板有很大的影响，梁端距过小，容易造成顶板离层、破坏，引起漏顶，因此要求顶梁前段必须有足够的支撑力。梁端距一般应保持在150-200mm，过大容易片帮，过小容易割前梁和割网。27．为什么液压支架必须接顶？答：液压支架是靠顶梁支护工作面顶板、保护工作面空间的平安，假设支架不接顶，顶板与支架间有空隙，势必造成顶板的离层、下沉，顶板出现台阶状，造成支架前移困难，甚至移不动支架，所以支架必须接顶。28．什么叫对底板的比压？为什么要满足比压？答：支架底座作用在底板单位面积上的垂直作用力叫对底板比压。对底板比压是衡量支架工作性能的重要指标之一，因为如果对底板的比压大于底板的抗压强度，就会造成支架底座陷入底板，使移架发生困难，对顶板维护不利。29．合理的支护方式必须满足哪些要求？答：〔1〕有足够的作业空间，满足采煤、通风和行人的要求；〔2〕能有效地控制顶板，保证平安生产；〔3〕最低的材料消耗；〔4〕合理的支护密度。30．单体支柱工作面，在初次放顶时，应采取哪些顶板管理措施？答：采煤工作面从开切眼开场回采，推进一定距离后，要按作业规程的规定进展回柱放顶，如果第一次回柱时顶板冒落没有到达作业规程规定的标准时，在下一循环回柱时，还必须采取放顶措施，直至符合规定。人们把从第一次回柱放顶到顶板冒落状况符合作业规程规定为止的整个过程称为初次放顶。初次放顶时由于断裂的直接顶可能沿倾斜方向移动，因而容易失去稳定被成片地推倒，造成工作面冒顶，为防止发生这种事故，单体支柱采煤工作面初次放顶时要采取以下顶板管理措施：〔1〕除随回柱能随着冒落的顶板外，在初次放顶时，一般的工作面都应采取爆破强制放顶措施，这不仅能防止采空区大面积悬顶的危险，也能缩小老顶初次来压的步距，减少老顶来压时对工作面的冲击力。〔2〕初次放顶前，必须全面检查工作面支柱的实际支护状况，对于歪斜支柱，特别是向煤壁歪斜的支柱，已插入底板的支柱、漏液支柱、顶梁架设不合格的支柱，必须重新打好。〔3〕要成上一页[1][2][3][4][5][6][7][8][9][10]

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立初次放领导小组，干部跟班指挥，发现问题及时处理。〔4〕对坚硬不易垮落的顶板，沿工作面〔包括上下出口〕根据顶板压力隔一定距离增设木垛。压力很大时，为防止推倒木垛，木垛四角再增设铁柱固定。〔5〕为防止煤壁处顶板出现采动裂隙和台阶下沉，要增设贴帮柱。为防止直接顶垮落的侧向推力，在密集支柱的工作面一侧，支设向采空区倾斜的戗柱或戗棚，提高支架的稳定性。〔6〕第一次回柱放顶，以回两排柱为宜，即放够开切眼的宽度，并采取自下而上顺序回柱，或分段同时回柱。〔7〕初次放顶时，要密切观察顶板活动和冒落情况。31．采煤工作面回柱放顶必须遵守哪些要求规定？答：(1)用跨落法管理顶板的采煤工作面必须及时回柱放顶，控顶距超过作业规程规定时，制止回采。如果回采后顶板仍不冒落，超过规定的悬顶距离时，必须停顿采煤，采取人工强制放顶或其他措施进展处理。〔2〕回柱放顶必须按作业规程规定的回柱放顶方法和平安措施进展。回柱放顶同放炮、机采落煤等工序的平行作业的平安距离都必须符合作业规程的规定。〔3〕回柱放顶前，必须对放顶所用设备的完好情况及作业区域内平安情况进展全面检查，清理好退路。回柱放顶时，放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险情况的平安地点工作，同时必须指定有经历的人员观察顶板。木支柱必须用机械回撤，放顶区域内的支架、木垛等都必须回收干净。〔4〕采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱的超前距离都必须符合作业规程的规定。采用无密集支柱切顶时，应有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。32．悬臂梁支架有几种形式？各有什么优缺点？答：悬臂梁支架是由单体液压支柱或摩擦式金属支柱与金属铰接顶梁组成的支架。按顶梁与支柱的关系，可分为正悬臂(顶梁的悬臂方向在工作面一侧)和倒悬臂(顶梁的悬臂方向在采空区一侧)两种形式。用正悬臂支护方式的优点是，机(炮)道有悬臂支护顶板，必要时还可提前挂梁，机(炮)道平安条件较好，同时由于顶梁在采空区一侧伸出不长，不易折断。其缺点是靠近采空区一侧的末排支柱，在回柱时易被矸石压埋不易回收。倒悬臂支护方式的优点是，靠采空区一侧的末排支柱，不易被碎石压埋，同时悬臂较长工人回柱比拟平安。缺点是由于悬臂梁伸向采空区较长，增加了切顶线一排支柱的压力，顶板来压时顶梁容易折断，支柱容易压入底板。33．悬臂梁支架有几种布置方式？适于什么条件？答：悬臂梁支架按支架布置方式分为齐梁直线柱式、错梁直线柱式及错梁交织柱式三种。(1)齐梁直线柱式。其特点是：梁头相齐，相邻支柱在一条直线上，支柱布置均匀放顶线齐整，采煤机截深、排距、顶梁长度均一样，每割煤一刀挂一次顶梁，支一次支柱。它的优点是支架形式简单，规格质量易撑握便于管理。缺点是机道无支柱空间较大。这种支护方式适用于顶板较稳定，采高不大的工作面。(2)错梁直线柱式。其特点是：梁头相错，相邻支柱在一条直线上。这种支护方式能及时支护悬露的顶板，克制了齐梁式沿工作面全长挂梁和在顶板破碎条件下打临时支柱的缺点。但其缺点是放顶线不齐，回柱困难。同时在放顶线有倒悬臂梁，顶梁易损坏。它适于顶板破碎而压力不大的工作面。错梁直线柱式有一梁两柱及一梁一柱两种形式。一梁两柱的优点是，采煤机每割一刀煤隔一架支架挂一次顶梁，再割一刀煤时挂另一半顶梁，作业速度快，有利于顶板支护。一梁一柱式优点是，支柱数量较两柱式少一半，顶梁正悬臂与倒悬臂结合，有利于回柱平安。(3)错梁交织柱式。其特点是梁头错距为梁长的一半，支柱采取交织排列呈三角形，顶梁为正悬臂布置。其优点是支护工作量均衡，支护密度均匀，但规格不易撑握。这种支护方式适于顶板压力大或顶板破碎的工作面。34．怎样支设托棚与戗柱？在个么情况下使用？答：托棚是由金属支柱与木柱与圆木梁组成的一梁三柱与工作面煤壁平行的支架。它用于无密集切顶支柱放顶的工作面，靠采空区一侧的末排根本支柱顶梁下支设，防止采空区垮落矸石推倒根本支柱；或在工作面来压时，根本支架变形严重，用托棚临时加强支护。戗柱是由金属支柱或木柱与短梁组成，支设方法是柱腿斜向加强方向，顶住原支设的根本支架或密集切顶支柱。戗柱也是属于加强支护的一种，用于直接顶比拟坚硬，回柱放顶后垮落的大块矸石有可能推倒密集切顶支柱或根本支架的条件下。另外在金属网人工顶板下分层工作面支设戗柱或戗棚，防止出现网兜或撕网的现象。35．"顶板八关〞是指哪八关？答：1、初次放顶2、周期来压3、过煤柱4上一页[1][2][3][4][5][6][7][8][9][10]

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、过老巷5、过断层破碎带6、采复合煤层〔厚煤区〕7、回柱放顶8、工作面收尾煤矿综采工作面端头支护浅析价值中国推荐2011-06-1422:08:36"环球市场信息导报"该文分析了端头支护的开展历程，各种常用的端头支护形式，进一步阐述了影响端头支护的因素及出现的问题、改良方法等和未来端头支护的开展方向。韩江涛牛绍鹏牛国瑞〔**鑫龙煤业〔集团〕红岭煤业**公司****455141〕

目前，我国大局部矿井都采用综合机械化开采方法，煤炭采出速度随之逐步提高。我国厚煤层资源十分丰富，可采储量占生产矿井总量的45%以上，厚煤层开采技术水平如何很大程度影响着我国煤炭企业的技术面貌。

1.目前国内综采工作面端头支护存在的问题在当前产量逐步提高的同时回采工作面的端头管理在平安生产中也不容小视，回采工作面端头是巷道地压和采动影响应力叠加升高区。回采工作面周围、巷道两侧均有支承压力存在，且分为三区:压力急增区、压力升高区和压力缓升区。

一般说来，回采工作面端头是巷道及回采工作面压力急增区或压力升高区内支承压力分布曲线的叠加。因此，回采工作面端头处是支承压力最大、显现最剧烈、顶板最不易管理的地区；由于设备多、临近工作面切顶线，支护很困难，也是事故的多发区，对于高产高效工作面也是制约其单产进一步提高的关键因素之一。如不改良和完善回采工作面端头支护技术及设备，它必将成为阻碍机械化工作面高产、高效、平安、低耗等指标的重要因素。因此，研究机械化回采工作面端头支护技术与设备是实现高产高效的重要问题之一。

2.端头支护的开展过程

工作面端头支护的开展大致分为三个阶段。

第一阶段是50年代至70年代初期，这期间由于采煤工艺技术限制采面端头支护要采用木抬棚支架。

第二阶段为70年代至80年代中期，此阶段金属摩擦支柱和铰接顶粱在我国煤矿得到广泛使用，端头支护要以铰接顶粱为主。

第三阶段是1985年以后，随着支架液压化和采煤机械化的开展工作面端头要采用四对八根工字钢粱进展支护，同时出现了与综采面配套的液压端头支架。

3.端头支护传统方式分类

由于回采工作面端头处于采动影响及围岩松动破坏区内，所以具有构造、形状和支护形式发生变化的特征。正确的端头支护应能保证平安有效地维护端头围岩，使其工作状态良好。鉴于回采工作面和顺槽支护方式及回采工艺的多样性，因而端头支护方式也是不同的。我国端头支护传统方式有以下三类：

单体支柱端头支护，根据顶粱和联接方式义分为铰按顶梁支护，长钢粱支护t字顶粱和网状顶粱支护等。

液压端头支架支护，主要架型有SD型、BYT型和DZY型等支撑掩护式端头支架以及将工作面液压支架前梁加长并增加前柱的改装式端头支架，此外尚有正在试用的滑移顶桨式简易端头支架等。

锚杆支护端头，目前我国煤矿长壁工作面端头支护的格局是以四对八根工字钢梁支护形式为主体．同时涌现了多种端头支护形式，诸如用不同型号的钢梁搭配而成的，双楔顶粱，网状顶梁、块式顶粱、钢粱．铰接顶梁等，以及与综采面相配套的液压端头支架和滑移顶梁式端头支架另外还有传统的木支护和混合支护等。

4.有利于平安生产的开展方向及端头支护影响因素分析

欲保证布置在端头的多台相关的采支运设备协调的工作，顺利地完成多种工序作业，不因端头作业落后影响回采工作面快速推进，就必须改善传统的回采工作面端头支护技术。随着我国国民经济开展以及综采和高档普采工作面单产的提高、回采工作面快速推进的需要，改善端头支护技术是煤炭生产开展的需要。

影响工作面端头支护的因素总体上分地质与生产技术条件两大类，一是地质条件，这是先天的，只能利用，无法改变。二是生产技术条件，这是后天的，是可以人为改变的。人们可以充分利用先天的地质条件和创造最优生产技术条件来进展有效的工作面端头支护。回采工作面端头作业的特点之一是多工序穿插、作业复杂。要改良端头作业的复杂性，提高支护效果使其向简单化方向开展：

回采工作面运输巷、回风巷应采用锚杆支护，这种主动及时的支护方法可充分利用围岩自身强度减少围岩变形，防止顶板离层、片帮，顶板下沉量明显小于架棚巷道，端头*围内顶板破碎程度降低，有利于端头支护。

严格采掘衔接，尽可能缩短工作面上下平巷闲置时间。

在复合顶板条件下，采面端头的局部区域可用混合支护，在上下缺口施工时，超前用锚杆支护顶板，防止顶板离层与破碎，为端头支护创造有利条件。

简化设备，为了易于掌握操作和维护，要求设备巩固耐用，不要太复杂。

针对我国回采工作面端头支护的现状，我国回采工作面端头支护技术将朝着综合治理和改良支护形式方向开展，如加大顺槽断面，改良支护方式，改良回采工作面输送机和顺槽机，改良进刀方式，研制十字顶梁、网状支护、滑移顶梁端头支架及端头液压支架等。改善回采工作面端头支护技术是煤炭生产开展、保障回采工作面平安生产、采煤机械化不断开展的需要。改良回采工作面端头支护技术，可以提高回采工作面单产、提高回采工作面工效、减少端头劳动量保证端头平安生产。六、分析说明题：

1．答：

综采工作面过断层的方法取决于断层的落差、煤层厚度、支架最大最小高度、采煤机破岩能力等因素。主要有以下几种方法：〔1〕落差小于煤层厚度和支架最小支撑高度之差，综采工作面过断层时不必挑顶或下切，可直接通过断层；〔2〕假设落差大于二者之差，可用采煤机截割顶底板岩石通过断层，当顶底板岩层坚硬、采煤机截割不动时，则可采用放炮方法挑顶或下切穿过断层。〔3〕搬家跳采。当工作面为中部、端部遇到落差较大、走向较长的垂直断层或斜交断层时，为躲过断层影响区，可在工作面前方新掘开切眼，工作面设备搬迁到新掘开切眼后继续向前推进。〔4〕开掘绕道。当工作面遇到难以通过的断层时，在探明断层影响*围后，开掘绕道缩短工作面长度，甩掉断层影响区。〔5〕放弃综采。当工作面设计因断层等地质构造影响难以实现综采，或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层时，可以放弃使用综采开采。〔6〕直接硬过。当断层落差小于采高的2/3，断层影响*围小于30m，断层处围岩的硬度系数ƒ＜10时，可以直接通过断层。

综采工作面过断层时，应采取以下技术措施：〔1〕为了减少断层在工作面内的暴露*围，遇断层时应适当调整工作面方向。当围岩为中等稳定以上时，工作面与断层走向夹角应不小于20°～30°；围岩不稳定时，此夹角应增至30°～45°。但调整工作面方向，会引起工作面长度变化，需增减工作面支架数，或增加三角煤损失。〔2〕应按断层性质、落差及顶底板岩层硬度等因素确定采用挑顶和下切或同时挑顶及下切，做到既有利于维护顶板以减少破岩量。〔3〕当岩石普氏系数ƒ＜4时，可用采煤机直接割岩，牵引速度应减小；假设用爆破处理岩石，对附近的液压支架要加以保护。〔4〕过断层时要预先逐步减小采高，以减小破岩量和增加支架的稳定性，但是支柱要有足够的伸缩余量，以防压死支架。〔5〕当断层地段需要下切或留底进展侧斜回采时，应使顶底板形成平缓的侧斜变化，以使支架和运输机槽处于良好工作状态。〔6〕断层附近可采取以下支护措施：断层处先架设倾斜梁、倾斜棚或斜交梁，采取间隔移架，先移的支架顶梁托住倾斜梁后再移邻架；可在煤壁上预先掏梁窝架设超前梁超前走向棚；尽量采取带移方式，以防松动顶板，并缩小割煤和移架间距，片帮较深时采取时超前支护，减少控顶面积；顶板冒空处应架设木垛或用其它材料充填，对破碎地带的顶板可用锚杆或向钻孔内注入化学胶结性溶液，以固结顶板；沿断层开岩巷。巷道顶板用普通锚杆支护，两帮用木锚杆支护，沿断层开巷时巷道的宽度与高度必须与综采面尺寸相适应，以利于工作面从断层的一盘逐步过渡到另一盘，尽快恢复正常开采。

2．答：

局部冒顶事故多发生在工作面上下出口、靠煤壁附近、放顶线附近等地点，许多垮面事故是由局部冒顶开展而成。一般的预防措施如下：〔1〕支架方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用不同的支架方式。这是防止局部冒顶