检修计划管理制度

第检修计划管理制度选煤部检修分计划检修，零停修，事故抢修，大、中修等，检修要加强计划性，零停修是在日常点检的基础上，合理、及时安排消除缺陷和隐患的小修。

第一条：检修的安全措施

1．各班组长、队长在分配工作前，要注意了解每位职工的身体及情绪状况，同时把工作中可能出现的不安全因素交待清楚。

2．工作中，各检修部位以牵头人为核心，做好安全互保。

3．工作中，设备的带电部位要做出明显的警示标志，对高压危险部位做好安全隔离。

4．较大零部件的拆装工作，一定要有专人指挥，统一协调。

5．各工种在工作中必须严格按照本工种的安全技术操作规程操作，严禁有违章指挥、违章操作现象发生。

第二条：检修过程操作规范

1、上岗作业前要正确穿戴劳保用品，认真检查工具和设备。

2、检修或装配机件时严禁将手深入孔内对孔。

3、拆卸有弹簧的物件时，应缓慢拆卸，必要时采取安全措施。

4、要妥善保管易燃和腐蚀性物质，将尖端有刃的工具放在比较安全的地方。

5、使用气割时要防止气瓶带电或产生静电，避免造成燃烧或爆炸。气瓶距高温、明火10米以上。氧气、乙炔确保5米以上安全距离。

6、焊接设备外露带电部分（焊机进线端）必须有完好的隔离防护装置。

7、禁止用现场的金属结构、或其它金属物体搭接起来作为焊接导线使用。

8、登高焊接时，必须使用安全带。

9、作业时，上下传递工具、物料时，应用绳子、包、料斗等系牢后传递。严禁抛弃。

10、不准将220伏电灯作为手提照明灯，并严禁与易燃易爆物品接近。

11、如需使用手持电动工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。

12、整个检修工作要设现场总指挥，负责各工种、各小组之间的协调及联系。

13、工作中一旦出现工伤事故，要有专人负责迅速组织救治。

14、部门和设备组要随时检查安全措施的执行情况，发现问题及时处理。

15、与检修工作无关人员要远离现场。

16、看好所有物品，防止丢失。

第三条：检修内容的确定

岗位日常巡检、队长日常检查、维修人员日常点检、设备组点检和厂部组织的联查等各环节累积的项目（日常能处理的必须及时处理，存在重大隐患的必须及时处理），以及磨损快到周期的部件。

要求：车间对申请计划检修范围内的检修项目必须全面、详细、准确掌握，不能有漏项，特别是较大项目，对不确定因素，要召集骨干、技术人员等详细检查，及时补充安排，确保计划检修后相当一段时间内不出现问题，能够持续稳定运行。

1．检修前的准备工作

对相关检修项目的准备工作要充分，材料、备品备件要提前支领，需焊接的结构件要提前做好，大件检修前要运到现场，安全措施要到位，工器具要准备充分。

2．检修项目分工

检修前要对检修项目认真研究，并合理分配人员，各部均有负责人，各部之间要相互配合，队长或班长要在检修现场把关，对承担的检修项目负全责，包括安全、检修质量、检修进度（时间）等，同时对计划外的临时项目要一并处理。

第四条：检修时间的确定

检修时间以某项最长时间为基准，加上15%的时间余量。要求：承担检修任务的相关人员要相互协作、互相配合、支援，确保在计划时间内完成检修项目。

第五条：检修过程的监管

为确保检修的安全、质量、进度及全面性，设备组、岗位人员要全程跟踪，调度室要及时协调外借设备（如，吊车、装载机、勾机、升降车等），发现计划外的项目要及时合理安排，要制止违章作业，排除安全隐患。同时生产队长、机台长要合理安排岗位人员搞好润滑加油工作、设备清理及其它保养内容。检修人员要确保检修质量，检修不允许出现返工现象，检修完成后，安全设施必须复位，现场必须清理干净。

安排机械检修的同时，电气同时全面检查，如，对配电柜内螺丝全面紧固，等等。

第六条：对检修工作的考核和总结

1．检修过程至检修完毕，部门要对检修质量、检修项目全面检查，对检修有漏项、有质量问题（要求及时改进)未在规定时间内完成（特殊情况例外，或及时派人增援）进行严格考核，总结经验，吸取教训，便于下一次检修工作安排的更合理安排。

2．检修工作必须履行故障处理验收单签字制度，一式三联，岗位工、维修工、设备组各保留一份，做为维修质量、时间等考核的依据。

第七条：大、中修项目按照上述情况，做另外安排

第八条：检修过程中突发事故的处理

现场若发生影响设备正常转车的突发事故，岗位在确保安全的同时，采取果断措施或紧急停机，保护好现场，查看情况，立即向相关人员汇报。

岗位立即通知本区队长、维修班长和调度，及部门领导，相关人员立即到现场进行确认、制定方案、积极组织抢修，在确保质量的同时，全力以赴，力争用最短的时间恢复生产。

在突发事故处理完成以后还应及时组织技术人员召开分析会：

1．事故原