电厂主厂房土建装饰工程施工方案

电厂主厂房土建装饰工程概况：本工程汽机房、煤仓间零米层主要釆用耐磨地坪，上部结构楼面主要采用耐磨地坪和环氧树脂自流平地坪。生产办公楼及电控设备楼主要釆用环氧耐磨地坪、抛光地砖及大理石地面。卫生间等釆用防滑地砖，集控制室、电子设备间等要求较高的房间设吊顶。外墙面装饰：主厂房1.2米以上釆用单层高强度彩色压型钢板，内墙釆用中级内墙涂料。电控设备楼外墙1.2米以上釆用彩色金属压型板和铝塑板。内墙、顶棚采用乳胶漆和金属吊顶。施工准备及作业条件：装修开始之前，重点做好准备工作，包括装修队伍的选定、装修材料厂家的考察选定、各分部分项装修作法的明确、计算装修材料的使用量等，每一分项装修开始之前，装修材料由厂家送样经过监理、业主方确定。单位工程的原材料看样认可后应一次进货，避免出现品质不同和色差，进货后釆取严格的保管措施。装饰施工时，本着“方案领先、样板引路”的原则，每个分项大面积施工前均先作样板，经业主、监理及设计认可后，施工方可全面展开，以便于统一标准。认真编写装饰工程的作业指导书，严格要求按作业指导书进行作业，以保证装饰的整体效果。因电厂工艺复杂、专业多、交叉施工不可避免，必须互相协调，避免下道工序施工时将上道工序己施工的成品破坏或污染，必须编写行之有效的成品保护措施，并且每个分项工程施工前，各专业必须进行成品保护交底，并进行制度化管理。12.1、抹灰工程12.1.1、墙体抹灰作业条件结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。材料及机具准备：水泥：325#普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告；砂：用中砂，使用前过5nun孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求；麻刀：均匀、柔软、干燥,敲打松散，不含杂质，长度10〜30mm。主要机具：搅拌机、平推车、2ni靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。工艺流程门窗框四周堵缝一墙面清理一润湿墙面一吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋一弹灰层控制线一基层处理一润湿，刮素水泥膏一抹底层砂浆一抹罩面灰一养护操作要点（1） 抹灰前先检查基体表面的平整度，按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm,灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。（2） 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。（3） 做水泥护角：墙面抹灰为混合砂浆时，室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，其高度为1.5m,每侧宽度不小于5cm,门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。（4） 抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档,找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。（5） 修补预留孔洞、电气箱槽、盒：当底灰抹平后，专人刮掉预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。（6） 抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度5~8mm,两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。（7） 抹灰中注意，凡遇到砌块墙与混凝土墙交接处，在抹灰前均加钉钢丝网，以防裂缝。天棚抹灰抹灰前先弹出墙体四周水平线，以水平线为依据确定天棚抹灰厚度，先抹顶棚四周，抹平后进行大面积抹灰，其施工方法与墙面抹灰相同。质量要求抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘洁牢固，不得有空鼓、脱层、开裂等现象。抹灰层表面光滑，洁净，接搓平整，阴阳角方正灰线清晰顺直。12.2、楼地面工程12.2.K环氧树脂自流平地面施工（1）材料选择：因为添加固化剂的环氧自流平涂料虽具有良好的流平性，但施工后涂料中填料会逐渐下降，会导致表面硬度不高，耐磨性不高，故推荐采用无溶剂性环氧树脂自流平涂料，实际材料进场以设计、业主意见定。（2） 施工工艺流程：基层处理一涂刷封闭底漆一刮涂中间漆一打磨、吸尘一环氧自流平色漆壇涂1〜2遍。（3） 基层检查基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。因PH值、平整度、强度测定较为简便，而因含水率对涂膜的影响很大，其测定方法采用塑料薄膜法，即把45cmX45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。如要进行涂装，涂装前必须将混凝土内水分排除后方可进行施工，排除水分的方法采用空压机等工具加强空气循环，加速空气流动，促进混凝土水分挥发的方法。（4） 基层处理对油污较多的地面，采用酸洗法来处理混凝土表面，即用质量分数为10〜15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。对大面积施工，用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。表1合格混凝土基层指标检查项目湿度强度平整度PH值表面状况合格指标W9%>21.0MPW2nim/M<10无砂无裂无油无坑（5） 涂刷底漆用刷涂或滚涂方式涂底漆1至2道，每道间隔时间为8小时以上。（6） 腻子修补：对水泥类面层上存在的凹坑，采用EPOXYmortar填平修补，自然养护干后打磨平整。（7） 涂刷面层：采用刮板将己熟化的混合料轻刮，使其均匀分布。按不同要求进行多道刮涂，厚度可达1〜3mm。（8） 打蜡养护：待自流平层施工完24h后，对其表面釆用蜡封养护，2周后即可使用。（9） 施工验收：表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。12.2.2、地砖楼面施工（1）工艺流程：基层处理一找标高、弹线一抹找平层砂浆一弹铺砖控制线一铺砖一勾缝、擦缝一养护（2）操作要点弹线、试铺：根据房间大小形状，在房间地面取中点，拉十字标准线确定铺贴顺序和标准块位置，并将非标准块调整到不显眼的部位，根据现场实际尺寸试拼。试拼时将板块排好，检查、调整板块缝隙，直至符合规范要求，并确定结合层砂浆的厚度。根据试铺结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上用以检查和控制板块的位置。刷水泥素浆：铺贴前应提前一天将基层浇水湿润，施工时再刷素水泥浆（水灰比0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆,并不得有风干现象，同时提前一天将预选好的板材浸水湿润，铺砌时板块底面以内潮外干为宜。铺灰、贴砖：铺干硬性水泥砂浆结合层虚铺厚度20〜30mm,配合比为1：2,放上板块时高出预定完成面3mni为宜,用铁抹子拍实抹平。砖铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平整，铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度为2mmo擦缝、养护：铺贴完成24小时后，经检查板块表面无断裂、空鼓，用稀水泥（颜色与地砖相近）刷缝饱满，待水泥浆初凝结后，立即将面层清洗干净，3天内禁止上人走动,并铺洒锯末浇水养护。12.3、涂料工程12.3.K一般墙体涂料工艺流程：基层处理一贴灰饼冲筋一水泥石灰膏砂浆打底一石灰膏砂浆中层灰一喷胶水一满刮腻子一喷第一遍浆一复找腻子一喷第二遍浆一喷交活浆操作要点抹灰时先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木搓子搓毛。面层灰操作要求同底层灰，抹灰结束后，全面检查平整度，阴阳角方正情况，并将散落砂浆清理干净。刮腻子前，在砂浆基层上先喷一道胶水，并用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，将腻子收净，腻子干燥后用1号砂纸磨平，并扫净浮尘。刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，干燥后磨砂纸，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并打扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。喷第一遍涂料：喷浆顺序是先上后下。喷头距墙面20cm〜30cm,移动速度要平稳。干燥后复补腻子，干燥后用砂纸磨光，清扫干净。喷第二遍涂料，第二遍喷浆操作同第一遍，使用前充分搅拌，浆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。喷交活涂料：交活涂料的胶量适当增大，施工时参照使用说明书。12.3.2、内墙、天棚乳胶漆施工程序清扫T填补缝隙、局部刮腻子T磨平T第一遍满刮腻子T磨平T第二遍满刮腻子T磨平T第一遍涂料T复补腻子T磨平(光)T第二遍涂料T磨平(光)T第三遍涂料。施工方法首先将墙、柱表面清理干净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用铁板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用铁板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。因为乳胶漆漆膜干燥较快，所以应连续迅速操作。涂刷时要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。12.3.3、外墙涂料施工要点外墙涂料施工的质量控制重点：流坠，起皮，起粒，皱皮，透底，泛碱，刷纹。外墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥、清洁后即可涂刷底层涂料，涂层均匀，干燥后刷第一遍涂料。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料涂刷。涂刷时先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后用细砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀,并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。12.4、墙体面砖工程12.4.1、釉面砖墙面选砖：按Inini差距分类选出1〜3个规格，方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀、表面无凹凸和扭翘等缺陷的砖。基层处理：基层表面应凿毛，并将灰浆、尘土、油渍等清洗干净，如有明显凸凹处应用砂浆找平。试贴：在大面施工前应先做样板墙或样板间，通过对样板的研究，定出砖缝的适合宽度、合理粘贴面砖的施工方法。粘贴工艺：在基层弹垂直控制线，竖线间距Im,横线为5〜10块面砖，先在墙面上粘贴“十”形面砖标砖，以控制面砖表面平整度。釆取墙面压地面、侧墙面压正墙面的施工顺序，先贴大面后贴阴阳角等难度大部位，面砖贴到上口平直成一线，施工完毕后进行自检，合格后用长毛刷蘸水泥浆擦缝，并满刷大白粉浆对墙面进行成品保护。12.4.2、外墙面砖施工（1） 工艺流程：基础处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一抹底层砂浆一弹线分格一排砖一浸砖一镶贴面砖一面砖勾缝与擦缝（2） 基层处理：当基层为混凝土墙面时，应对混凝土墙面进行凿毛处理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。当基层为砖墙时，应将墙面清扫干净，并浇水湿润。（3） 吊垂直、套方、找矩、贴灰饼：从顶层开始坠绷丝吊垂直，用经纬仪进行校正，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线以门窗或楼层为水平基线交圈控制，竖向则以四周大角及柱子为基准线控制。（4） 抹底层砂浆：先刷一遍掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。（5） 弹线分格：待基层灰六七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴切标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。（6）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求。（7）浸砖：面砖在镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。采取分段进行,在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。面砖的勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3倾者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。12.5、吊顶施工12.5.K工艺流程弹顶棚标高水平线一划龙骨分档线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一安装压条12.5.2.施工要点轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格均应符合设计要求，并经检查合格后方可投入使用。弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。划龙骨分档线：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆与楼板预埋筋连接固定。或与膨胀螺栓连接固定。主次龙骨安装：铝合金骨架的安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板安装：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞等缺陷；安装必须牢固。其表面表应平整、洁净、颜色一致、无污染。矿棉板的接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。安装压条：等一间顶棚矿棉板安装完成后，经调整位置,使接缝均匀，对缝