中铁隧道施工技术交底记录大全汇编

..中铁隧道集团二处有限公司《隧道施工技术交底样本》建筑产品"百年大计,质量第一",质量是企业的生命、是效益的源泉。为加强我公司施工技术的基础管理,推进项目技术管理标准化模块研发工作,规范现场施工操作,保证工程质量,在公司总工程师的指导下,工程管理部组织部分项目总工程师编撰了《隧道施工技术交底样本》汇编手册,该手册以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据,借鉴本企业的部分相关科研成果,结合本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全手册共汇集69篇,每篇基本涵盖工程概况、施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项、各种保证措施等内容,可作为公司在建项目施工过程中控制工程质量的主要依据。由于时间仓促和技术水平所限,《隧道施工技术交底样本》中的遗漏和不妥之处,恳请诸位XX多提宝贵意见。工程管理部二〇〇九年八月二十七日技术交底书编号：隧技交001******隧道工程分部〔分项工程洞身开挖钢拱架加工图纸名称〔图号交底内容及附图1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求：加工准备包括:加工场地平整、加工设备、材料准备、技术交底；工程量、尺寸、要求参照设计图。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备：型钢弯制机、切割机1台、机床1台、电焊机2~4台。设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好,无零部件短缺、破损、功能失效,无带故障运行,易损件库存应充足；设备外观应整洁,无漏料、漏水、漏油,无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件应放置整齐。材料型号、规格：I******工字钢〔参照设计图。材料质量要求：进场具有出厂质量证明书和试验报告单。3、加工方法：3.1、加工场地平整：加工场地要平整,并设置原材布料区、加工区、试拼大样平台、半成品和成品存放区。3.2下料〔1下料之前,检查材料规格是否符合技术交底材料要求；〔2工字钢下料长度根据设计图纸及技术交底,采用尺量长度,做出明显的切割标记。3.3截断所有工字钢的截断工作均在加工场地内进行,用切割机进行切割,切割好后的钢拱架按编号分类存放。3.4弯曲〔1测量放样：在平整好的场地上测放出各片拱架内外圈的轴线并作好标记。〔2钢拱架弯曲时,若长度不够应先焊接再弯曲。4、加工技术、质量要点：⑴钢拱架焊接成型后,试拼装,其允许误差沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm.钢架由拱部,边墙各单元钢构件拼装而成。各单元螺栓连接。螺栓眼中心间距公差不超过±0.5cm,并且螺栓要按要求上齐。钢架平放时,平面翘曲应小于±2cm。检验合格后,方可批量加工。加工进度满足施工需要即可,以便施工过程中拱架半径的调整。⑵加工好的拱架分类编号堆放,拱架下放置方木隔潮,放进彩钢棚。⑶连接板的螺栓孔必须采用台钻钻孔,不得采用气焊冲孔。⑷焊接①焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。②所有焊接点均须采用双面焊。工字钢与连接板焊接时,采用6×6cm角钢加强,焊缝高度不得小于6mm,具体布置见如图1；工字钢对焊时,双面绑焊12×16×1cm〔长×宽×厚的钢板,具体布置见图2,焊接工字钢的长度大于1m。图1图25、安全保证措施〔1施工人员必须经安全培训后,熟悉并遵守安全操作规程。〔2焊工必须由持有特殊工种证的专职焊工操作,作业时必须戴工作帽,穿工作服、胶底鞋,〔3戴电焊手套、面罩、防护眼镜等防护用品,以防灼眼和烧伤。〔4加工成型的拱架应分类堆放整齐、稳固,不得堵塞过道。〔5氧气、乙炔瓶要固定位置存放、并达到5米以上安全距离。〔6雨季时,焊接施工必须设置挡雨棚,焊机不得淋雨。〔7加工区施工用电布设要规范。6、质量保证措施<1>所使用原材料必须符合设计要求,并按规范要求进行试验并合格后方可使用；<2>加工尺寸应符合设计要求；<3>严格执行工程"三检"制；<4>加工场设专人下料,发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施<1>加工场内加强卫生,保证场地的整洁；<2>场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；<3>各类边角料按指定地方进行堆放,不得随意排放。<4>每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式,项目具体完善。技术交底书编号：隧技交002******隧道工程分部〔分项工程洞身开挖格栅拱架〔钢筋加工图纸名称〔图号交底内容及附图1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求：加工准备包括:加工设备、材料准备、技术交底,作业人员〔了解加工和绑扎的工艺,掌握施工图尺寸,严格技术质量标准。；工程量、尺寸、要求参照设计图。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备型号、规格：切割机1台,BX1-500电焊机2～4台,冷弯机1台,调直机1台。设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好,无零部件短缺、破损、功能失效,无带故障运行,易损件库存应充足；设备外观应整洁,无漏料、漏水、漏油,无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件应放置整齐。材料型号、规格：参照设计图。材料质量要求：⑴所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定,II、III、IV级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土的热轧带肋钢筋》〔GB1499—91的规定,I级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》〔GB13013—91的规定。⑵每批钢筋必须具有生产厂家的质保单,并由试验室抽样试验合格后方可入使用。⑶同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成。每批钢筋〔最多为60t中取三根,各截取3节试件,一节作拉力试验〔屈服点、抗拉强度和伸长度,一节作冷弯试验,一节可焊性试验。所有试验必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件试验失败和不符合要求,则应加两根再作试验,如果两根中仍有一根失败,这批钢筋应按规定处理。⑷防护与存储①钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中,以免引起表面锈蚀。②钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立足够标志,以利于检查和使用。3、加工方法：3.1钢筋调直及下料钢筋要平直,无局部弯折,使用前均调直。所有钢筋必须冷弯,I级钢筋的冷拉率不大于2%,HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋下料长度根据设计图纸及技术交底,采用尺量长度,并考虑钢筋焊接、绑扎及弯曲的长度后,做出明显的切割标记。3.2钢筋的截断及弯曲所有钢筋的截断及弯曲工作均在场地内进行,切割好后的钢筋分类存放。钢筋弯曲按设计图纸规定的施作。在弯曲过程中,防止钢筋出现断裂和裂缝。钢筋弯曲如无设计无规定时,按《桥涵施工技术规范》表〔受力钢筋制作和末端弯钩形状规定施作。3.3钢筋焊接钢筋连接采用电弧焊进行连接。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊,焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致；钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条采用与主筋同级别的钢筋。焊条要有出厂合格证,各种焊接材料的性能要符合《钢筋焊接及验收规程》<JGJ18>规定。焊接材料分类存放和妥善管理,并采取防止腐蚀,受潮变质的措施。焊条规格见下表。电弧焊焊条规格项次钢筋级别搭接焊、帮条焊１Ⅰ级E4303〔J422２Ⅱ级E5016〔J506、受力钢筋焊接接头设置在内力较小处,并错开布置,对于焊接接头,同一钢筋不得有两个接头。4、加工技术、质量要点：4.1加工钢筋的允许偏差项目允许偏差〔mm受力钢筋顺长度方向加工后全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±54.2焊接钢筋的允许偏差项目允许偏差〔mm骨架的高及宽±5骨架的长±10箍筋间距0,—204.3焊接要求<1>焊缝的长度、宽度、厚度必须要求；<2>如图纸未示出其它方式,监理工程师也没有要求,电弧焊所用焊条规格必须符合本作业指导书技术要求；<3>当每次改变钢筋的等级、直径、焊条时,事先用相同的材料和焊接参数制作两个抗拉试件,当焊接接头试验结果≥所连接钢筋的抗拉强度时,才能正式施焊。<4>焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；4.4存放过程中,钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化；4.5结构尺寸严格按设计要求加工。5、安全保证措施〔1>、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作；〔2>、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套；〔3>、清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应带防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人；〔4>、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应由隔光板；〔5>、焊工必须穿好劳动保护用品。

6、质量保证措施<1>所使用原材料必须符合设计要求,并按规范要求进行试验并合格后方可使用；<2>加工尺寸应符合设计要求；<3>严格执行工程"三检"制；<4>加工场设专人下料、焊接进行全过程跟踪并记录,发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施<1>加工场内加强卫生,保证场地的整洁；<2>场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；<3>各类边角料按指定地方进行堆放,不得随意排放。<4>每天下班前做到工完料尽。〔2>加工尺寸应符合设计要求；<3>严格执行工程"三检"制；<4>加工场设专人下料,发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施<1>加工场内加强卫生,保证场地的整洁；<2>场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；<3>各类边角料按指定地方进行堆放,不得随意排放。<4>每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式,项目具体完善。技术交底书编号：隧技交003******隧道工程分部〔分项工程洞身开挖锚杆加工技术交底图纸名称〔图号交底内容及附图1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求：加工准备包括:加工设备、材料准备、技术交底；工程量、尺寸、要求参照设计图。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备：断筋机1台、切割机1台；设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好,无零部件短缺、破损、功能失效,无带故障运行,易损件库存应充足；设备外观应整洁,无漏料、漏水、漏油,无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件应放置整齐。材料型号、规格：砂浆锚杆或中空锚杆参照设计图。材料质量要求：Ⅱ级钢筋必须符合《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》〔GB1499-1998规定；钢筋必须具有出厂质量证明书和试验报告单。3、加工方法：3.1砂浆锚杆钢筋下料〔1钢筋下料之前,检查材料规格是否符合技术交底材料要求；〔2钢筋下料长度根据设计图纸及技术交底,采用尺量长度,做出明显的切割标记。钢筋的截断所有钢筋的截断工作均在加工场地内进行,切割好后的钢筋分类存放。3.2中空锚杆中空锚杆为成品,进场后需检查规格、做试验,合格后方可用于工程中。4、加工技术、质量要点：按照设计要求截取长度,长度不符合设计要求的不能用于锚杆支护施工中。5、安全保证措施〔1断筋机、切割机使用前,经检查机械运转是否正常,有否三级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。〔2搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止在回转时碰撞电线或发生触电事故。

6、质量保证措施<1>所使用原材料必须符合设计要求,并按规范要求进行试验并合格后方可使用；<2>加工尺寸应符合设计要求；<3>严格执行工程"三检"制；<4>加工场设专人下料,发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施<1>加工场内加强卫生,保证场地的整洁；<2>场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；<3>各类边角料按指定地方进行堆放,不得随意排放。<4>每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式,项目具体完善。技术交底书编号：隧技交004******隧道工程分部〔分项工程洞身开挖小导管加工技术交底图纸名称〔图号交底内容及附图1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求：加工准备包括场地平整、加工设备与材料准备、材料试验等；工程量按设计工程量计算；尺寸等见附图。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备：多功能钻床一台,切割机一台,BX1-500电焊机2~3台。材料：φ******〔以设计图为准mm热轧无缝钢管,壁厚******〔以设计图为准mm。3、加工方法：〔1原材料要求a、进场钢管应具有出厂质量证明和试验报告单,并按照试验室要求进行自检、抽检,合格后方能由于成品加工。b、钢管表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。〔2场地必须得硬化好,平整度、面积以满足加工生产需求为准,场地分原材料区、加工区、成品区。〔3制作钢花管a、电焊工、钻床司机、切割机司机必须持考试合格证上岗。b、小导管采用φ******〔以设计图为准mm热轧无缝钢管,壁厚******〔以设计图为准mm,前端做成尖锥形,尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍,管壁上每隔10～20cm〔以设计图为准梅花型钻眼,眼孔直径为8～10mm〔以设计图为准,尾部长度不小于50～100cm〔以设计图为准作为不钻孔的止浆段。小导管加工大样见下图。φφ6mm加劲箍小钢管普通段>50-100式000cm15～20cm小导管加工大样图4、加工技术、质量要点：小导管加工：按照设计要求截取长度,并按照设计要求进行注浆孔、预留止浆段、锥头及管箍的设置,不符合设计尺寸要求的小导管应重新处理。5、安全保证措施〔1钻床、切割机使用前,经检查机械运转是否正常,有否三级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。〔2电焊机必须采用接零和漏电保护；对于接焊导线及焊钳接导线处,都应可靠地绝缘。〔3电焊工必须穿戴防护衣具和面罩,以防触电和弧光刺伤眼睛。〔4搬运钢管要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢管在回转时碰撞电线或发生触电事故。

6、质量保证措施<1>所使用原材料必须符合设计要求,并按规范要求进行试验并合格后方可使用；<2>小导管加工尺寸应符合设计要求；<3>严格执行工程"三检"制；<4>加工场设专人对小导管下料、钻孔、焊接进行全过程跟踪并记录,发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施<1>加工场内加强卫生,保证场地的整洁；<2>场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；<3>各类边角料按指定地方进行堆放,不得随意排放。<4>每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式,项目具体完善。技术交底书编号：隧技交005******隧道工程分部〔分项工程洞身衬砌二次衬砌钢筋加工图纸名称〔图号交底内容及附图1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求：加工准备包括:加工设备、材料准备、技术交底,作业人员、台架；工程量、尺寸、要求参照设计图。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备型号、规格：断筋机1台、切割机1台,BX1-500电焊机2～3台,冷弯机1台,调直机1台。设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好,无零部件短缺、破损、功能失效,无带故障运行,易损件库存应充足；设备外观应整洁,无漏料、漏水、漏油,无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件应放置整齐。材料型号、规格：参照设计图。材料质量要求：⑴所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定,II、III、IV级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土的热轧带肋钢筋》〔GB1499—91的规定,I级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》〔GB13013—91的规定。⑵每批钢筋必须具有生产厂家的质保单,并由试验室抽样试验合格后方可使用。⑶同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成。每批钢筋〔最多为60t中取三根,各截取3节试件,一节作拉力试验〔屈服点、抗拉强度和伸长度,一节作冷弯试验,一节可焊性试验。所有试验必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件试验失败和不符合要求,则应加两根再作试验,如果两根中仍有一根失败,这批钢筋应按规定处理。⑷防护与存储①钢筋应存储在高于地面50cm的平台、垫木或其它支承物上,应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中,以免引起表面锈蚀。②钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立足够标志,以利于检查和使用。3、加工方法：3.1钢筋调直及下料钢筋要平直,无局部弯折,使用前均调直。所有钢筋必须冷弯,I级钢筋的冷拉率不大于2%,HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋下料长度根据设计图纸及技术交底,采用尺量长度,并考虑钢筋焊接、绑扎及弯曲的长度后,做出明显的切割标记。3.2钢筋的截断及弯曲所有钢筋的截断及弯曲工作均在加工场地内进行,切割好后的钢筋分类存放。钢筋弯曲按设计图纸规定的施作。在弯曲过程中,防止钢筋出现断裂和裂缝。钢筋弯曲如无设计规定时,按《桥涵施工技术规范》表〔受力钢筋制作和末端弯钩形状规定施作。3.3钢筋焊接钢筋连接采用电弧焊进行连接。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊,焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致；钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条采用与主筋同级别的钢筋。焊条要有出厂合格证,各种焊接材料的性能要符合《钢筋焊接及验收规程》<JGJ18>规定。焊接材料分类存放和妥善管理,并采取防止腐蚀,受潮变质的措施。焊条规格见下表。电弧焊焊条规格项次钢筋级别搭接焊、帮条焊１Ⅰ级E4303〔J422２Ⅱ级E5016〔J5063.3.53.4钢筋绑扎钢筋绑扎施工,根据测量放线位置进行"T"型钢筋支架的施工。"T"型钢筋支架一端支抵在初期支护面上〔"T"型端在初支表面防水板上,以保护防水板不被破坏,另一端焊接在工作平台上进行固定。钢筋按设计要求在洞外工厂加工预制,运料车运输到现场,在作业台架上人工安装绑扎。为确保钢筋绑扎质量,测量人员必须在钢筋绑扎前、内层钢筋绑扎前、作业平台移动前分三次进行纵向拉线对每根钢筋进行检查,确保钢筋位置准确。拱墙钢筋绑扎前,先要将边墙钢筋按照设计尺寸调整。使其纵向成一条直线,横向都处于法线方向；钢筋的纵横向间距都符合设计、规范要求；拱墙钢筋绑扎时,根据模板台车的长度,由测量人员准确放出不少于3个横断面的位置,每个横断面标出不少于9个定位点〔拱顶1个,拱腰2个,大腰4个,边墙部位2个；技术人员现场指导施工人员精确安设"T"型支架。将钢筋预弯后,首先绑扎定位处的拱墙钢筋,尔后以定位处的钢筋为模型,加密进行其他钢筋的绑扎。绑扎按照先外圈,后内圈；先主筋,后连接筋、箍筋的顺序施做。主筋要进行预弯加工处理,确保安设的圆顺度；主筋要与支撑拱架的主筋处于同一圆面上,纵向成一条线,横向处于同一法线上。将每隔3m固定好的外层主筋之间用尼龙线连接,以尼龙线为基准绑扎其他外层主筋。外层主筋绑扎结束后根据内外层钢筋间距逐根绑扎内层钢筋,尔后是纵向连接筋及箍筋的绑扎。钢筋的绑扎焊接要求：钢筋搭接长度必须符合施工规范要求。墙部的钢筋采用单面焊接接长,拱部钢筋接长采用绑扎接头。钢筋接头采用双面焊接时,焊缝长度不小于5d;采用单面焊接时,焊缝长度不小于10d;采用扎丝绑扎时,搭接长度不小于35d。钢筋固定：钢筋绑扎过程中,为防止钢筋由于自重或砼灌筑过程中发生变形,按照纵向间距2m、环向间距2.5m的要求,将"T"型短钢筋同固定钢筋的骨架焊连,"T"型短钢筋一端支抵在防水板上〔支点处用废弃的防水板双层支垫,另一端与钢筋骨架主筋焊接,从而将整个钢筋网固定并加固,防止钢筋整体变形,从而确保钢筋的准确位置。保护层的控制：钢筋绑扎完成后,按中线标高进行轮廓尺寸检查,合格后于内层钢筋挂设5cm厚砂浆垫块,以确保混凝土灌筑后钢筋净保护层厚度。3.4.9防水板的保护：钢筋绑扎时,严禁损伤防水板,钢筋焊接时,用防火板<石棉板>对防水板进行遮拦,以防烧伤防水板。钢筋绑扎安装全部结束后,现场领工员通知现场值班测工及技术人员、质检人员,对整个钢筋绑扎情况进行全面地检查。重点检查钢筋的圆顺度,保护层厚度,钢筋间距及数量,最后确认钢筋绑扎安装符合设计、规范要求。4、加工技术、质量要点：4.1加工钢筋的允许偏差项目允许偏差〔mm受力钢筋顺长度方向加工后全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±54.2焊接钢筋的允许偏差项目允许偏差〔mm骨架的高及宽±5骨架的长±10箍筋间距0,—204.3焊接要求<1>焊缝的长度、宽度、厚度必须要求；<2>如图纸未示出其它方式,监理工程师也没有要求,电弧焊所用焊条规格必须符合本作业指导书技术要求；<3>当每次改变钢筋的等级、直径、焊条时,事先用相同的材料和焊接参数制作两个抗拉试件,当焊接接头试验结果≥所连接钢筋的抗拉强度时,才能正式施焊。<4>焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；4.4存放过程中,钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化；4.5结构尺寸严格按设计要求加工。5、安全保证措施〔1钢筋绑扎严禁赤身作业,以防划伤、烫伤。〔2钢筋焊接时焊机要有良好、牢固接地。〔3在钢筋架制作和搬运过程中,应将钢筋构件绑扎牢固,以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故；工作面高于地面2m时,属高空作业,尤其是在进行钢筋网的顶部连接作业时,高空作业较多,作业人员应佩带安全带。所采用的升降设备〔作业人员站立的台车等应设有扶手或安全栏杆。〔4当加固钢筋、吊装钢筋时,作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架上,克服麻痹思想,必须佩带安全带,防止发生人员坠落事故。〔5施工中配备专职安全员,负责钢筋绑扎作业安全及指挥作业平台下的交通。6、质量保证措施<1>所使用原材料必须符合设计要求,并按规范要求进行试验并合格后方可使用；<2>加工尺寸应符合设计要求；<3>严格执行工程"三检"制；<4>加工场设专人下料、焊接进行全过程跟踪并记录,发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施<1>加工场内加强卫生,保证场地的整洁；<2>场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；<3>各类边角料按指定地方进行堆放,不得随意摆放。<4>每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式,项目具体完善。技术交底书编号：隧技交006******隧道工程分部〔分项工程洞身开挖CRD工法开挖施工技术交底图纸名称〔图号交底内容及附图1、总体施工方法******隧道******里程岩层破碎,节理裂隙发育,涌水量较大,掌子面开挖采用超前小导管支护、CRD工法和人工风镐配合机械开挖。CRD法是在软弱围岩大跨度隧道中,先开挖隧道一侧的一或二部分,施作部分中隔壁和横隔板,再开挖隧道另一侧的一或二部分,完成横隔板施工的施工方法,主要应用于Ⅴ级围岩深埋软质岩、浅埋、偏压地段的施工。仰拱及仰拱回填、拱墙衬砌及时跟进。仰拱距掌子面距离控制在40米内,拱墙距掌子面距离控制在60米内。2、工序说明〔1简要施工工序如下：打设超前导管支护→开挖①,立拱架,并喷射C25钢纤维混凝土→开挖②,然后立拱架并喷射C25钢纤维混凝土→开挖③,立拱架,并喷射C25钢纤维混凝土→开挖④,然后立拱架,并喷射C25钢纤维混凝土→仰拱施工→填充施工→下一循环。〔2"CRD法"分步施工工序详见施工方法示意图〔附后。〔3各分步施工顺序及工作内容如下：A、利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф42小导管及Ф22水平锚杆超前支护；Ｂ、机械开挖①部,人工配合整修；Ｃ、必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面；Ｄ、施作①部导坑周边的初期支护和临时支护,即初喷4cm厚混凝土,架立型钢钢架和I18临时钢架,并设锁脚锚杆〔管,安设I18横撑；Ｅ、安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度；Ｆ、在滞后于①部一段距离后,机械开挖②部,人工配合整修,必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面,导坑周边部分初喷4cm厚混凝土,接长型钢钢架和I18临时钢架,安装锁脚锚杆〔管,安设I18横撑,钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度；Ｇ、在滞后于②部一段距离后,机械开挖③部,人工配合整修,并施作导坑周边的初期支护,步骤及工序同①；Ｈ、在滞后于③部一段距离后,机械开挖④部,人工配合整修,并施作导坑周边的初期支护,步骤及工序同②；Ｉ、滞后于④部一段距离后,机械开挖⑤部,人工配合整修；Ｊ、隧底周边部分初喷4cm厚混凝土；Ｋ、接长Ⅰ18临时钢架,复喷混凝土至设计厚度；Ｌ、拆除下部横撑,安设型钢钢架仰拱单元,使之封闭成环；Ｍ、根据监控量测结果分析,待初期支护收敛后,拆除I18临时钢架及上部临时横撑。〔４CRD法施工工艺流程图超前地质预报超前地质预报测量放线测量放线右侧拱部超前支护左侧拱部超前支护右侧拱部超前支护左侧拱部超前支护右侧拱部超前支护左侧上部开挖、出碴右侧拱部超前支护左侧上部开挖、出碴右侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工同时进行左侧下部开挖、出碴左侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工同时进行左侧下部开挖、出碴右侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工同时进行左侧下部开挖、出碴左侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工同时进行左侧下部开挖、出碴围岩监控量测围岩监控量测围岩监控量测右侧下部初期支护、必要时架设底部横撑左侧下部初期支护、必要时架设底部横撑围岩监控量测右侧下部初期支护、必要时架设底部横撑左侧下部初期支护、必要时架设底部横撑基底加固基底加固拆除底部临时横撑,底部开挖、出碴,接长临时钢架拆除底部临时横撑,底部开挖、出碴,接长临时钢架仰拱初期支护仰拱初期支护围岩监控量测围岩监控量测拆除临时钢架,仰拱衬砌仰拱填充施工拆除临时钢架,仰拱衬砌仰拱填充施工下一工序３、测量放线测量组应事先作好测量计划,将中线、高程引至便于施工控制处,计算好各里程处中线及标高。开挖支护立拱时,严格控制拱架间距、垂直度、宽度、高度等；将两侧导坑正洞两侧各榀拱架尽量调整到同一里程法线上,以便上部拱架连接。为保证二次衬砌厚度,严格按交底开挖支护断面尺寸控制标高和净空,防止拱部沉降初支侵入二衬净空。４、施工监测〔1测量组严格按照设计要求进行拱顶下沉和周边收敛位移量测,通过监控量测的信息反馈,及时调整支护参数,以保证衬砌结构的安全。〔２监控量测项目及频率表类别量测项目监测断面每段安设每段频率地质和支护状况的观察全隧道各掌子面0-15天16-30天31天以后隧道净空变位测定每5-20m水平收敛3对测点1次/每天1次/每天1次/每天拱顶下沉量测定每5-20m3点1-2次/每天1次/2天1次/每周锚杆拉拔试验每15m〔或300根每断面3根1-2次/每天1次/2天1次/每周地表下沉测定每20m浅埋段〔３监控量测应注意的事项①为取得开挖后围岩早期状态变化数据,各项测点应尽量靠近开挖面布置〔不大于2m,在开挖或爆破后24h内或下次爆破前,读取初次读数。②周边收敛、拱顶下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设,以便量测成果的协调分析、综合运用。③量测时,应先把钢尺拉出〔拉出长度稍长于量测基线停放10min,以使钢尺温度与环境气温相差达到基本一致。〔4、当下半断面开挖靠近上半量测断面,量测频率适当增加。整个施工过程中都必须严监控,勤量测。④如果测点日变形速率超过5mm/天,则立即召集四方联系会议商讨变更增强支护事宜。对于开挖过程中因其它因素导致施工中断时,应对掌子面实施喷浆封闭。５、开挖施工注意事项⑴为确保施工安全,上导坑①、③部的开挖循环进尺控制为1榀钢架间距〔0.5～0.6m,下部②、④部的开挖可依据地质情况适当加大,⑤部仰拱一次开挖长度依据监控量测结果、地质情况综合确定,一般不宜大于⑵中间支护系统的拆除中间支护系统的拆除时间应考虑其对后续工序的影响,通过围岩监控量测进行确定。⑶当围岩变形达到设计允许的范围之内,并在严格考证拆除的安全性之后,方可拆除。⑷同时要注意后续作业的及时跟进。⑸如围岩稳定条件满足设计要求,临时支撑可在仰拱混凝土浇筑前一次性拆除,一次拆除长度依据仰拱浇筑长度确定〔一般为4～6m。⑹中隔壁混凝土拆除时,要防止对初期支护系统形成大的振动和扰动。⑺可采用风镐由上至下逐榀拆除钢支撑之间的喷射混凝土,以及临时支护与初期支护连接部位附着在钢架上的喷射混凝土,临时钢构件采用气焊烧断。⑻开挖时的人工、机械配置根据断面大小配置,确保现场施工。６、质量保证措施⑴开挖要严格控制超、欠挖,严格控制周边眼眼距；⑵网片在洞外加工,无虚焊漏焊,网格间距误差为1cm,所有焊碴应及时敲除；⑶喷射砼必须满足设计及规范要求,喷砼厚度不小于设计厚度,超挖部位必须用喷射砼补平,不得有空洞；⑷所有原材料必须经试验检查合格后方可使用；７、文明施工及其它⑴开挖作业队文明施工措施执行工区关于文明施工的有关规定；⑵质检工程师施工过程中负责填写质量检查日报,施工过程中存在的问题应及时反馈施工工程师,施工工程师应对交底缺陷进行补充,但必须报总工程师复核、批准。⑶加强排水工作,保证掌子面无积水。附：CRD工法施工工序平面示意图；CRD工法施工工序纵断面示意图交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式,项目具体完善。技术交底书编号：隧技交007工程名称******隧道工程分部〔分项工程洞身开挖交底项目双侧壁开挖施工技术交底图纸名称〔图号交底内容及附图本交底适用于Ⅴ级围岩及Ⅳ级围岩浅埋段双侧壁开挖工序交底,如围岩发生变化,按照相应参数改变施工方案。1、总体施工方法目前＊＊隧道＊＊里程岩层破碎,节理裂隙发育,涌水量较大,掌子面开挖采用超前小导管支护、双侧壁导坑工法和人工风镐配合挖掘机开挖,即先开挖隧道两侧导坑,并及时施作导坑初期支护和地梁〔根据地基承载力决定是否施做,两侧导坑错开长度根据现场地质情况并结合具体施工情况确定,控制在5～15m。正洞上部采用环形导坑开挖,滞后侧壁导坑10～20m,开挖完成后及时施作拱部初期支护,使其封闭成环,确保结构的稳定。导坑全部采用人工开挖,三轮车运输；中部开挖采用人工配合挖掘机开挖,人工风镐配合修整成形,核心土最后开挖,及时封闭成环。仰拱及仰拱回填、拱墙衬砌及时跟进。仰拱距掌子面距离控制在40米内,拱墙距掌子面距离控制在60米内。2、工序说明1、简要施工工序如下：打设超前导管支护→开挖①,立拱架B、D单元和E单元,并喷射C25钢纤维混凝土→开挖②,施做地梁〔地梁采用C25喷射混凝土,然后立拱架C、F单元和仰拱K单元,并喷射C25钢纤维混凝土→开挖③,立拱架B、D单元和E单元,并喷射C25钢纤维混凝土→开挖④,施做地梁〔地梁采用C25喷射混凝土,然后立拱架C、F单元和仰拱K单元,并喷射C25钢纤维混凝土→环形开挖⑤,立拱架A单元3节→开挖⑥、⑦步核心土→仰拱开挖,立仰拱H单元→仰拱施工→填充施工→下一循环。2、"双侧壁导坑法"分步施工工序详见施工方法示意图〔附后。3、各分步施工顺序及工作内容如下：第一步：开挖时,首先采用φ42无缝钢管进行超前支护,超前支护完成后先开挖侧壁导坑上台阶①部,高约3.28m。开挖采用人工使用风镐进行。每循环开挖0.5～0.6m,立一节B、D单元拱架和一节E单元拱架,拱架纵向间距0.5m/榀。E单元与正洞B单元拱架及拱架D单元采用螺栓连接,然后施作①部导坑周边的初期支护和临时仰拱支护,并做好锁脚锚管。焊接完正洞拱架及临时侧壁拱架纵向连接筋、挂钢筋网,喷砼至设计厚度,正洞喷砼厚度30cm,临时侧壁与临时仰拱喷砼厚度20cm。补打正洞相应部位系统锚杆及超前小导管支护,然后进行下一循环。如掌子面易坍塌则开挖①部后掌子面立即采用喷砼进行封闭。第二步：在滞后①部2～3m左右后开始开挖②部,即侧壁导坑下台阶,两侧分开施工,不得两侧同时开挖,防止上部掉拱。先开挖正洞侧壁,每循环开挖0.5～0.6m,立C段拱架,拱架纵向间距0.5m每榀。焊接纵向连接筋、挂钢筋网,喷砼至设计厚度30cm,补打正洞相应部位系统锚杆。正洞侧壁开挖支护完成后,立即开挖施工对侧的临时侧壁,每循环开挖0.5～0.6m,开挖完后立即施做地梁〔地梁采用C25喷射混凝土,厚度不得小于30cm,然后安装F段拱架和K段仰拱拱架,拱架纵向间距0.5m每榀,临时侧壁喷砼厚度20cm,仰拱喷射砼30cm。施作②部导坑周边的初期支护和临时支护,并做好锁脚锚管。第三步：③部滞后②部5～7m后开始进行开挖支护施工,施工工序、工作内容及要求同第一步一样；第四步：④部滞后③部2～3m后开始进行开挖支护施工,施工工序、工作内容及要求同第二步一样；第五步：滞后②部或④部仰拱施工最慢一侧15～20m后施工⑤部,开挖时采用人工使用风镐环形开挖拱部,预留核心土,每循环开挖0.5～0.6m,根据测量组放设的中线及标高,立正洞A单元拱架,拱架纵向间距0.5m每榀,并与侧壁导坑拱架B、D段在同一垂直面上。拱架间采用螺栓连接,如拱架连接后拱顶高度不能满足测量组放设的设计标高要求,可在两段拱架间现场加焊一段同型工钢或加塞钢板,确保拱顶高度达到设计要求。加焊工钢时要保证焊接质量,确保焊接连接牢固。纵向两榀拱架如有加焊接时,两接头应左右侧相互错开,不能在同一对应位置。拱架立好后,按要求打设拱部超前小导管超前支护,焊接纵向连接筋、挂钢筋网,喷砼至设计厚度30cm,拱部与下部导坑正洞边墙喷砼接头处必须喷密实并平整。开挖①部每循环进尺一次,掌子面喷8cm厚混凝土封闭。第六步：滞后⑤部5～7米左右开始进行⑥、⑦部开挖、支护施工,每1～2m一段开挖完后立即进行第七步施工。第七步：每完成1～2m⑥、⑦部开挖后,立即用风镐拆除该段的临时侧壁喷射砼,然后立即安装仰拱拱架H单元支护成环,然后施做仰拱及填充。仰拱及填充在距⑤部掌子面20～30m后开始施作。在施做二次衬砌前拆除临时钢架D、F单元。3、测量放线测量组应事先作好测量计划,将中线、高程引至便于施工控制处,计算好各里程处中线及标高。开挖支护立拱时,严格控制拱架间距、垂直度、宽度、高度等；将两侧导坑正洞两侧各榀拱架尽量调整到同一里程法线上,以便上部拱架连接。为保证二次衬砌厚度,严格按交底开挖支护断面尺寸控制标高和净空,防止拱部沉降初支侵入二衬净空。4、施工监测1、测量组严格按照设计要求进行拱顶下沉和周边收敛位移量测,通过监控量测的信息反馈,及时调整支护参数,以保证衬砌结构的安全。监控量测项目及频率见表1.2、监控量测应注意的事项〔1为取得开挖后围岩早期状态变化数据,各项测点应尽量靠近开挖面布置〔不大于2m,在开挖或爆破后24h内或下次爆破前,读取初次读数。〔2周边收敛、拱顶下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设,以便量测成果的协调分析、综合运用。〔3量测时,应先把钢尺拉出〔拉出长度稍长于量测基线停放10min,以使钢尺温度与环境气温相差达到基本一致。〔4当下半断面开挖靠近上半量测断面,量测频率适当增加。整个施工过程中都必须严监控,勤量测。〔5如果测点日变形速率超过5mm/天,则立即召集四方联系会议商讨变更增强支护事宜。对于开挖过程中因其它因素导致施工中断时,应对掌子面实施喷浆封闭。监控量测项目及频率表1类别量测项目每段相隔距离每段安设每段频率0-15天16-30天31天以后A隧道内地质和支护状况的观察全隧道各掌子面1次/每天1次/每天1次/每天隧道净空变位测定每5-20m水平收敛3对测点1-2次/每天1次/2天1次/每周拱顶下沉量测定每5-20m3点1-2次/每天1次/2天1次/每周B锚杆拉拔试验每15m〔或300根每断面3根地表下沉测定每20m浅埋段5、开挖施工注意事项⑴开挖前首先由测量组在掌子面布出炮眼位置,画出开挖轮廓线,画线时要充分考虑围岩变形量,防止围岩正常变形后侵入净空。⑵各分步开挖时,如果要使用机械配合施工,对各部拱脚以上0.3m范围内必须使用人工风镐开挖,禁止使用机械一挖到底,防止机械引起超挖或挠动拱脚围岩,不得将拱脚置于虚土上,防止拱脚沉降。⑶拱部环形开挖的宽度不宜超过9m。⑷开挖时的人工、机械配置根据断面大小配置,确保现场施工。6、质量保证措施⑴开挖要严格控制超、欠挖,严格控制周边眼眼距；⑵网片在洞外加工,无虚焊漏焊,网格间距误差为1cm,所有焊碴应及时敲除；⑶喷射砼必须满足设计及规范要求,喷砼厚度不小于设计厚度,超挖部位必须用喷射砼补平,不得有空洞；⑷所有原材料必须经试验检查合格后方可使用；7、文明施工及其它⑴开挖作业队文明施工措施执行工区关于文明施工的有关规定；⑵质检工程师施工过程中负责填写质量检查日报,施工过程中存在的问题应及时反馈施工工程师,施工工程师应对交底缺陷进行补充,但必须报总工程师复核、批准。⑶加强排水工作,保证掌子面无积水。附件：双侧壁导坑法平面示意图；双侧壁导坑法纵断面示意图交底人姓名复核人姓名日期日期接受人姓名项目总工姓名日期日期工区接受人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式,项目具体完善。技术交底书编号：隧技交008工程名称******隧道工程分部〔分项工程洞身开挖交底项目全断面开挖施工技术交底图纸名称〔图号交底内容及附图本交底适用于Ⅰ～Ⅱ级,部分Ⅲ级围岩开挖工序交底,如围岩发生变化,按照相应参数改变施工方案。1、总体施工方法目前＊＊隧道＊＊里程围岩较好,采用全断面爆破掘进。全断面开挖法,爆破只有一个临空面。这种方法施工工作面空间大,能充分发挥机械效能,适合于大型机械作业；工序少、便于施工管理与施工组织；开挖断面大且一次成型,有利于采用深孔爆破,进度快。2、施工工序⑴施工准备：检查风钻机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常；管子接头是否牢固、漏风；钻杆有无不直和损伤现象；供水和供风是否正常。⑵测量放线：开挖前首先由测量组在掌子面布出炮眼位置,并用红油漆画出开挖轮廓线与隧道中线,保证炮眼位置按轮廓线钻进。⑶钻炮眼：开挖班依据测量组所画轮廓线按交底准确布置钻炮眼。周边眼严格按照测量组画线位置进行钻眼；在钻辅助眼和中空眼过程中,钻杆与隧道轴线保持平行,严格控制掏槽眼和周边眼钻眼角度,保证眼口、眼底沿隧道轴线方向误差在3cm以内,防止因钻眼误差造成大量的超、欠挖；钻眼完成后按炮眼布置图进行检查,如有不符合要求的炮眼应重新钻眼,经检查合格后才可进行装药。⑷装药：钻孔完毕后将工作面的杂物清理干净,钻孔用高压风清孔后,水泥纸堵住孔口。装药时应细心谨慎,防止导爆管损坏、打结,装药应由上而下进行,防止落石打断或打破导爆管而引起瞎炮。装炮时严禁火种,无关人员与机具等均应撤至安全地点。装药与钻眼一般不得平行作业。⑸爆破：爆破必须统一指挥,防护、装药、起爆、解除警戒要统一进行,并设专人指挥人员、车辆避让。起爆前,电灯与电线撤离工作面50m以外,爆破工随身携带手电筒。其它人员撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的地方,其安全距离为：不少于300m⑹通风洒水：爆破之后,必须经过15分钟以上的通风排烟,恢复充足的照明,在围岩四壁及碴堆上洒水,检查人员才能进入工作面进行检查。⑺安全检查及处理：经过以下安全检查和妥善处理后,其它工作人员才能进入工作面：有无瞎炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板及两边有无松动石块；附近支护有无损坏和变形。瞎炮必须由原爆破人员进行处理,首先查明原因,如因孔外导爆管损坏引起的瞎炮,可以切去损坏部分重新连接导爆管,再行起爆,此时接头尽量靠近眼孔位置。⑻清危排险：炮烟排净后,施工人员进洞找顶、排险,找顶由有经验的施工人员进行,使用的工具应轻便,将拱顶及边墙的危石清理掉,排除危险。⑼爆破效果检查：拱部范围和墙脚以上1.0m范围内的超挖,用C25混凝土回填,其余部位的超挖根据围岩情况、超挖面积采用混凝土、片石混凝土回填。欠挖面积采用人工配合风镐或钻眼爆破方法进行处理。根据爆破效果和围岩级别及时调整爆破设计参数。3、测量放线测量组应事先作好测量计划,将中线、高程引至便于施工控制处,计算好各里程处中线及标高。开挖支护立拱时,严格控制拱架间距、垂直度、宽度、高度等；将两侧导坑正洞两侧各榀拱架尽量调整到同一里程法线上,以便上部拱架连接。为保证二次衬砌厚度,严格按交底开挖支护断面尺寸控制标高和净空,防止拱部沉降初支侵入二衬净空。4、施工监测⑴测量组严格按照设计要求进行拱顶下沉和周边收敛位移量测,通过监控量测的信息反馈,及时调整支护参数,以保证衬砌结构的安全。监控量测项目及频率表类别量测项目每段相隔距离每段安设每段频率0-15天16-30天31天以后A隧道内地质和支护状况的观察全隧道各掌子面1次/每天1次/每天1次/每天隧道净空变位测定每5-20m水平收敛3对测点1-2次/每天1次/2天1次/每周拱顶下沉量测定每5-20m3点1-2次/每天1次/2天1次/每周B锚杆拉拔试验每15m〔或300根每断面3根地表下沉测定每20m浅埋段⑵监控量测应注意的事项①为取得开挖后围岩早期状态变化数据,各项测点应尽量靠近开挖面布置〔不大于2m,在开挖或爆破后24h内或下次爆破前,读取初次读数。②周边收敛、拱顶下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设,以便量测成果的协调分析、综合运用。③量测时,应先把钢尺拉出〔拉出长度稍长于量测基线停放10min,以使钢尺温度与环境气温相差达到基本一致。〔4、当下半断面开挖靠近上半量测断面,量测频率适当增加。整个施工过程中都必须严监控,勤量测。④如果测点日变形速率超过5mm/天,则立即召集四方联系会议商讨变更增强支护事宜。对于开挖过程中因其它因素导致施工中断时,应对掌子面实施喷浆封闭。5、开挖施工注意事项⑴钻眼或人工挖碴：视围岩情况及地表建筑物确定开挖方法,周边眼眼距不得大于40cm,钻眼爆破时必须严格控制装药量以保证隧道成形及减少超欠挖。⑵出碴：采用挖掘机配合装载机装碴,自卸车出碴。在响炮前,所有出碴机械必须位于最靠近爆破安全警戒线的安全地带,响炮后,在保证安全的情况下以最快的速度进入掌子面出碴。日常注重挖掘机、装载机的保养与维修工作,备足常用配件,保证设备的完好,同时制定装载机洞内出现故障的应急措施。6、质量保证措施⑴开挖要严格控制超、欠挖,严格控制周边眼眼距；⑵网片在洞外加工,无虚焊漏焊,网格间距误差为1cm,所有焊碴应及时敲除；⑶喷射砼必须满足设计及规范要求,喷砼厚度不小于设计厚度,超挖部位必须用喷射砼补平,不得有空洞；⑷所有原材料必须经试验检查合格后方可使用；⑸喷浆完成后4小时内严禁进行爆破作业。7、文明施工及其它⑴开挖作业队文明施工措施执行工区关于文明施工的有关规定；⑵质检工程师施工过程中负责填写质量检查日报,施工过程中存在的问题应及时反馈施工工程师,施工工程师应对交底缺陷进行补充,但必须报总工程师复核、批准。⑶加强排水工作,保证掌子面无积水。附：全断面开挖断面示意图交底人姓名复核人姓名日期日期接受人姓名项目总工姓名日期日期工区接受人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期-参考格式,项目具体完善。技术交底书编号：隧技交009工程名称******隧道工程分部〔分项工程洞身开挖交底项目全断面爆破施工技术交底图纸名称〔图号交底内容及附图本交底适用于Ⅰ～Ⅱ级,部分Ⅲ级围岩开挖工序交底,如围岩发生变化,按照相应参数改变施工方案。1、总体施工方法目前＊＊隧道＊＊里程围岩较好,采用全断面爆破掘进。全断面开挖法,爆破只有一个临空面。这种方法施工工作面空间大,能充分发挥机械效能,适合于大型机械作业；工序少、便于施工管理与施工组织；开挖断面大且一次成型,有利于采用深孔爆破,进度快。2、工序说明⑴钻眼采用台架打眼。施钻前由专门测量人员根据设计在掌子面布孔,必须标出掏槽眼和周边轮廓,严格按照炮眼的设计位置、深度、角度和孔径,分工定点、定位进行,多台风钻作业。应注意防止炮眼交叉打穿,炮眼总数不小于设计的90%,掏槽炮眼位置误差不大于5cm。如果出现大的偏差,应废弃重钻,切实保证钻孔质量。同时注意掌握周边眼的外插角,太大超挖大。太小造成欠挖或造成下一循环"作业净空"不够。"还要注意,平行打眼,同时注意掌子面明显不平整时,应调整炮眼的孔深,使炮眼底在一个平面上。⑵装药在装药之前,应清孔,将炮眼残碴,积水清除,并检查炮眼位置、深度、角度是否满足操作要求〔按设计与打眼误差一并考虑,装药时严格按照设计装药量进行装药,"起爆药卷"〔装有起爆雷管的药卷按设计起爆顺序和雷管段别安排,"对号入座"。①掏槽炮眼：连续装药,尽可能采用接近于1的不偶合系数,即偶合装药。②辅助炮眼：连续装药,不偶合系数采用1.3～1.5。③周边炮眼：小直径药卷连续装药,不偶合系数宜为2；间隔装药,不偶合装药系数1.5～2.0之间。当岩石很软时,围岩Ⅲ～Ⅲ需要爆破时,也可以用导爆索装药结构代替炸药药卷进行装药。⑶堵塞堵塞长度视炮眼直径为定,一般不能小于20cm,炮眼直径在45cm以上时,不小于45cm。堵塞可采用分层人工捣实法进行。⑷起爆起爆网路必须保证每个药卷按设计的起爆顺序和起爆时间起爆。起爆宜采用非电毫秒雷管、导爆管或导爆索。当在瓦斯工区必须采用电力起爆时,应符合现行国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》〔GBJ201有关规定采用电雷管引爆网路时,电力起爆地点必须在安全地点〔一般300m以远。⑸瞎炮的预防与处理放炮后,炮眼内的装药、雷管如未发生爆炸,用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具,轻轻将炮眼内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆。瞎炮应在当班处理。⑹隧道爆破质量检验及修改爆破交底技术室根据及时检查爆破质量,并根据爆破效果、炸药性能、地质变化情况及时调整爆破参数,使爆破效果能够满足设计和施工规范要求。3、爆破注意事项⑴严格按照技术室下发的钻爆设计进行钻眼、装药和引爆,并及时反馈信息,以便修正钻爆参数；⑵钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓,标出炮眼位置,经检查符合设计要求后方可开钻；⑶炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定,并应符合下列精度要求：①掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；②辅助眼：眼口排距、行距误差不得小于5cm；③周边眼：沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm,周边眼外斜率不得大于5cm/m,眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm,最大不得超过15cm④内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5cm⑤当开挖面凹凸较大时,应按实际情况调整炮眼深度,并相应调整装药量,力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上；⑷装药前必须将炮眼内泥浆、石屑用高压风吹洗干净,所有装药的炮眼均应堵塞炮泥,周边眼的堵塞长度不得小于20cm；⑸爆破必须由专人统一指挥,炮眼装药时,除爆破作业人员外,其它无关的人员均撤至安全地段。⑹爆破后15分钟后方可进入爆破面检查,检查有无瞎炮及可疑现象,瞎炮未经处理,不得进入下道工序作业,每班必须有责任心强、经验丰富的专职人员进行找顶撬帮工作,使用的工具应轻便,并有监护人。⑺爆破器材加工和爆破作业严格执行国标《爆破安全规程》。附：爆破设计示意图交底人姓名复核人姓名日期日期接受人姓名项目总工姓名日期日期工区接受人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式,项目具体完善。技术交底书编号：隧技交010-工程名称******隧道工程分部〔分项工程洞身开挖交底项目微台阶开挖施工技术交底图纸名称〔图号交底内容及附图本交底适用于＊＊隧道微台阶开挖工序交底,如围岩发生变化,按照相应参数改变施工方案。1、总体施工方法目前＊＊隧道＊＊里程岩较好,掌子面开挖采用微台阶施工,上下两个施工作业面同时进行施工,但上断面与下断面距离控制在5-7米,下断面两侧错进,距离控制在3-5米。仰拱及回填、拱墙衬砌及时跟进。仰拱距掌子面距离控制在50米内,拱墙距掌子面距离控制在90米内。2、工序说明⑴简要施工工序如下：打设超前小导管支护→开挖①,立拱架并喷砼支护→开挖②,立拱架并喷砼支护,施做锁脚锚杆→下一循环。⑵微台阶施工工序详见工法示意图〔附后。⑶各分步施工顺序及工作内容如下：第一步：根据上一榀拱架打设超前小导管,注浆加固,尾段与拱架焊接牢固,然后先开挖上导即第①部,高度为4.5m,根据岩层情况采用弱爆破配合人工使用风镐进行开挖。每循环开挖1.2～1.3m,然后施作①部初期支护,即首先初喷4cm后混凝土,打设定为系筋,立拱,调整好拱架的垂直度。立拱过程中脚板连接必须牢固,保证连接质量。拱架架立完毕及时设置锁脚锚管,每个拱脚打设4根φ25锚杆,长度为3.5米,并将尾短与拱架焊接牢固。然后焊接正洞拱架纵向连接筋、挂钢筋网,喷砼至设计厚度,喷砼厚度不得小于25cm,并补打相应部位系统锚杆及超前小导管支护,然后进行下一循环。开挖时,上断面自制小台架,用风水钻爆法开挖。第二步：②部滞后第一步5-7m,在开挖第一步时②也同时开挖,高度为4.6m〔仰拱开挖滞后,暂时不开挖,根据岩层情况采用弱爆破配合人工使用风镐进行开挖。每循环开挖不得超过2m〔②部两侧必须左右错进,不得小于3m,施作②部初期支护,即初喷4cm后混凝土,打设定为系筋,立拱,调整好拱架的垂直度。立拱过程中脚板连接牢固,保证连接质量。拱架架立完毕及时设置锁脚锚杆,每个拱脚打设4根φ25锚杆,长度为3.5米,将尾短与拱架焊接牢固。然后焊接拱架纵向连接筋、挂钢筋网,喷砼至设计厚度,喷砼厚度25cm,补打相应部位系统锚杆及超前小导管支护,然后进行下一循环。第三步：在滞后②部30～50m后及时施做仰拱,尽快封闭成环。3、测量放线测量组应事先作好测量计划,将中线、高程引至便于施工控制处,计算好各里程处中线及标高。开挖支护立拱时,严格控制拱架间距、垂直度、宽度、高度等；将两侧导坑正洞两侧各榀拱架尽量调整到同一里程法线上,以便上部拱架连接。为保证二次衬砌厚度,严格按交底开挖支护断面尺寸控制标高和净空,防止拱部沉降初支侵入二衬净空。4、施工监测⑴测量组严格按照设计要求进行拱顶下沉和周边收敛位移量测,通过监控量测的信息反馈,及时调整支护参数,以保证衬砌结构的安全。⑵监控量测应注意的事项①为取得开挖后围岩早期状态变化数据,各项测点尽量靠近开挖面布置〔不大于2m,在开挖或爆破后24h内或下次爆破前,读取初次读数。②周边收敛、拱顶下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设,以便量测成果的协调分析、综合运用。③量测时,应先把钢尺拉出〔拉出长度稍长于量测基线停放10min,以使钢尺温度与环境气温相差达到基本一致。④当下半断面开挖靠近上半量测断面,量测频率适当增加。整个施工过程中都必须严监控,勤量测。⑤如果测点日变形速率超过5mm/天,则立即召集四方联系会议商讨变更增强支护事宜。对于开挖过程中因其它因素导致施工中断时,应对掌子面实施喷浆封闭。监控量测项目及频率表类别量测项目每段相隔距离每段安设每段频率0-15天16-30天31天以后A隧道内地质和支护状况的观察全隧道各掌子面1次/每天1次/每天1次/每天隧道净空变位测定每5-20m水平收敛3对测点1-2次/每天1次/2天1次/每周拱顶下沉量测定每5-20m3点1-2次/每天1次/2天1次/每周B锚杆拉拔试验每15m〔或300根每断面3根地表下沉测定每20m浅埋段5、开挖施工注意事项⑴开挖前首先由测量组在掌子面布出炮眼位置,画出开挖轮廓线,画线时要充分考虑围岩变形量,防止围岩正常变形后侵入净空。⑵在响炮前,所有出碴机械必须位于最靠近爆破安全警戒线的安全地带。⑶开挖时的人工、机械配置根据断面大小配置,确保现场施工。6、质量保证措施⑴开挖要严格控制超、欠挖,严格控制周边眼眼距；⑵网片在洞外加工,无虚焊漏焊,网格间距误差为1cm,所有焊碴应及时敲除；⑶喷射砼必须满足设计及规范要求,喷砼厚度不小于设计厚度,超挖部位必须用喷射砼补平,不得有空洞；⑷所有原材料必须经试验检查合格后方可使用；5、喷浆完成后4小时内严禁进行爆破作业。7、文明施工及其它⑴开挖作业队文明施工措施执行工区关于文明施工的有关规定；⑵质检工程师施工过程中负责填写质量检查日报,施工过程中存在的问题应及时反馈施工工程师,施工工程师应对交底缺陷进行补充,但必须报总工程师复核、批准。⑶加强排水工作,保证掌子面无积水。附：微台阶法施工工序横断面示意图微台阶法施工工序纵断面示意图微台阶法施工工序平面示意图交底人姓名复核人姓名日期日期接受人姓名项目总工姓名日期日期工区接受人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式,项目具体完善。技术交底书编号：隧技交011-工程名称******隧道工程分部〔分项工程洞身开挖交底项目三台阶开挖施工技术交底图纸名称〔图号交底内容及附图本交底适用于＊＊隧道三台阶开挖工序交底,如围岩发生变化,按照相应参数改变施工方案。1、总体施工方法目前＊＊隧道＊＊里程围岩稳定,掌子面开挖采用三台阶施工,各个施工作业面同时进行施工,但上导与中导、中导与下导距离控制在5-7米,中导、下导两侧错进,距离控制在3-5米。仰拱及回填、拱墙衬砌及时跟进。仰拱距掌子面距离控制在40米内,拱墙距掌子面距离控制在90米内。2、工序说明⑴简要施工工序如下：打设超前小导管支护→开挖①,立拱架A单元3榀并喷砼支护→开挖②、③,立拱架B单元2榀并喷砼支护,施做锁脚锚杆→开挖④、⑤,立拱架C单元2榀并喷砼支护,施做锁脚锚杆→下一循环。⑵三台阶施工工序详见工法示意图〔附后。⑶各分步施工顺序及工作内容如下：第一步：根据上一榀拱架打设超前小导管,注浆加固,尾段与拱架焊接牢固,然后先开挖上导即第①部,高度为3m,根据岩层情况采用弱爆破配合人工使用风镐进行开挖。每循环开挖1.2～1.3m,然后施作①部初期支护,即首先初喷4cm后混凝土,打设定为系筋,立拱3榀A单元,调整好拱架的垂直度。立拱过程中脚板连接必须牢固,保证连接质量。拱架架立完毕及时设置锁脚锚管,每个拱脚打设4根φ25锚杆,长度为3.5米,并将尾短与拱架焊接牢固。然后焊接正洞拱架纵向连接筋、挂钢筋网,喷砼至设计厚度,喷砼厚度不得小于25cm,并补打相应部位系统锚杆及超前小导管支护,然后进行下一循环。第二步：②部滞后第一步5-7m,在开挖第一步时②也同时开挖,中导高度为3.48m,根据岩层情况采用弱爆破配合人工使用风镐进行开挖。每循环开挖不得超过2m,施作②部初期支护,即初喷4cm后混凝土,打设定为系筋,立拱1榀B单元,调整好拱架的垂直度。立拱过程中脚板连接牢固,保证连接质量。拱架架立完毕及时设置锁脚锚杆,每个拱脚打设4根φ25锚杆,长度为3.5米,将尾短与拱架焊接牢固。然后焊接拱架纵向连接筋、挂钢筋网,喷砼至设计厚度,喷砼厚度25cm,补打相应部位系统锚杆及超前小导管支护,然后进行下一循环。第三步：在②部时同时开挖③部〔②、③部左右错进,不得小于3m,施工工序、工作内容及要求同开挖②部一样；第四步：在施工②部时同时施工④部,④部滞后第二步5-7m,高度为3.51m,根据岩层情况采用弱爆破配合人工使用风镐进行开挖。每循环开挖不得超过2m,施作④部初期支护,即初喷4cm后混凝土,打设定为系筋,立拱1榀C单元,调整好拱架的垂直度。立拱过程中脚板连接要牢固,保证连接质量。拱架架立完毕及时设置锁脚锚杆,每个拱脚打设4根φ25锚杆,长度为3.5米,将尾短于拱架焊接牢固。然后焊接拱架纵向连接筋、挂钢筋网,喷砼至设计厚度,喷砼厚度不得小于25cm,并补打相应部位系统锚杆支护。第五步：在④部时同时开挖⑤部〔④、⑤部左右错进,不得小于3m,施工工序、工作内容及要求同开挖④部一样,然后进行下一循环。3、测量放线测量组应事先作好测量计划,将中线、高程引至便于施工控制处,计算好各里程处中线及标高。开挖支护立拱时,严格控制拱架间距、垂直度、宽度、高度等；将两侧导坑正洞两侧各榀拱架尽量调整到同一里程法线上,以便上部拱架连接。为保证二次衬砌厚度,严格按交底开挖支护断面尺寸控制标高和净空,防止拱部沉降初支侵入二衬净空。4、施工监测⑴测量组严格按照设计要求进行拱顶下沉和周边收敛位移量测,通过监控量测的信息反馈,及时调整支护参数,以保证衬砌结构的安全。监控量测项目及频率见表1.⑵监控量测应注意的事项①为取得开挖后围岩早期状态变化数据,各项测点应尽量靠近开挖面布置〔不大于2m,在开挖或爆破后24h内或下次爆破前,读取初次读数。②周边收敛、拱顶下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设,以便量测成果的协调分析、综合运用。③量测时,应先把钢尺拉出〔拉出长度稍长于量测基线停放10min,以使钢尺温度与环境气温相差达到基本一致。④当下半断面开挖靠近上半量测断面,量测频率适当增加。整个施工过程中都必须严监控,勤量测。⑤如果测点日变形速率超过5mm/天,则立即召集四方联系会议商讨变更增强支护事宜。对于开挖过程中因其它因素导致施工中断时,应对掌子面实施喷浆封闭。监控量测项目及频率表1类别量测项目每段相隔距离每段安设每段频率0-15天16-30天31天以后A隧道内地质和支护状况的观察全隧道各掌子面1次/每天1次/每天1次/每天隧道净空变位测定每5-20m水平收敛3对测点1-2次/每天1次/2天1次/每周拱顶下沉量测定每5-20m3点1-2次/每天1次/2天1次/每周B锚杆拉拔试验每15m〔或300根每断面3根地表下沉测定每20m浅埋段5、开挖施工注意事项⑴开挖前首先由测量组在掌子面布出炮眼位置,画出开挖轮廓线,画线时要充分考虑围岩变形量,防止围岩正常变形后侵入净空。⑵在响炮前,所有出碴机械必须位于最靠近爆破安全警戒线的安全地带。⑶开挖时的人工、机械配置根据断面大小配置,确保现场施工。6、质量保证措施⑴开挖要严格控制超、欠挖,严格控制周边眼眼距；⑵网片在洞外加工,无虚焊漏焊,网格间距误差为1cm,所有焊碴应及时敲除；⑶喷射砼必须满足设计及规范要求,喷砼厚度不小于设计厚度,超挖部位必须用喷射砼补平,不得有空洞；⑷所有原材料必须经试验检查合格后方可使用；⑸喷浆完成后4小时内严禁进行爆破作业。7、文明施工及其它⑴开挖作业队文明施工措施执行工区关于文明施工的有关规定；⑵质检工程师施工过程中负责填写质量检查日报,施工过程中存在的问题应及时反馈施工工程师,施工工程师应对交底缺陷进行补充,但必须报总工程师复核、批准。⑶加强排水工作,保证掌子面无积水。附件：三台阶开挖纵断面示意图；三台阶开挖横断面示意图交底人姓名复核人姓名日期日期接受人姓名项目总工姓名日期日期工区接受人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式,项目具体完善。技术交底记录编号：隧技交012工程名称******隧道工程分部〔分项工程洞口工程交底项目超前大管棚施工技术交底图纸名称〔图号1、施工准备、工期安排及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：施工准备包括场地平整、设备与材料准备、材料试验与加工以及其它辅助材料的计划与准备；工程量按设计工程量计算；尺寸见附图；工期按每天20m计划,并根据地质情况确定。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备：YG50水平地质钻机2台、JBR水泥浆搅拌机、注浆机、20m3空压机1台材料主：I18工字钢、φ127mm壁厚6mm无缝钢管、φ108mm壁厚6mm无缝钢管3、主要施工方法及工艺流程：3.1施工工艺流程〔施工工艺流程如图1所示。3.2管棚参数<1>钢管布设在圆心角为120°的隧道拱部；<2>钢管环向间距为40cm<中对中>；

<3>倾角：仰角3°<不包括路线纵坡,其中纵坡为3‰>；<4>钢管施工误差：径向不大于20cm；<5>管棚长度为40m,热轧无缝钢管φ108mm,壁厚6mm,节长3m、6m,或根据单根管长确定钢管长度,但需保证同一截面钢管接头不超过50%。<6>导向管为焊接钢管φ159mm,壁厚6mm,节长1.5m。

管棚施工主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡；施作套拱；搭钻孔平台、安装钻机；钻孔；清孔、验孔；安装管棚钢管；注浆。3.3.1明洞边坡仰坡开挖支护

<1>明洞段开挖应在洞顶截水沟施工完成后进行,应尽量避开雨季施工。<2>边坡防护应与明洞开挖同步进行,边坡自上而下分层开挖,每层高度1.5m,刷坡过程中要及时检查边坡坡度；边坡开挖坡度为1：1,延线路方向开挖。开挖后及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面。边仰坡支护参数:C20喷混凝土厚10cm,φ22锚杆长4m,间距1.0m×1.0m,梅花型布置,且与坡面垂直；φ6钢筋网,网格间距20cm×20cm。<3>开挖过程中要尽量减少对原地表的扰动,发现现场实际情况与交底相冲突时要及时请示项目技术人员或总工程师。对边坡渗水要及时排、引到坡面外,加强坡面的防护。架设工作平台准备工作退钻、接杆、接管退钻、卸杆、卸钻具钻具组合跟管钻进开孔安放钻机孔口测量定位选择钻机动力头走完最大行程继续跟管钻进达设计孔深否？结束或移孔图1大管棚施工工艺流程图3.3.2施作套拱边、仰坡开挖支护完成后开始施作套拱。具体步骤如下：<1>现浇混凝土套拱作为长管棚的导向墙,导向墙长结构尺寸1.5m〔宽×1.0m〔厚,套拱在明洞外廓线以外施作,套拱内埋设3榀工字型钢支撑,间距50cm,钢架之间采用钢筋焊接在一起〔连接钢筋环向间距1m。钢架外缘设φ127壁厚3mm导向管,导向管与钢架焊接,以保证长管棚施工精度。<2>导向管安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。安装前在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定导向管的倾角〔外插角3°,每1m上抬5.6cm。导向管长度为150cm,应牢固焊接在工字钢上,防止混凝土浇筑过程中产生位移。<3>拱架立好,导向管安好后,立套拱模板浇筑C20混凝土,厚度100cm,然后喷射混凝土与边、仰坡衔接并封闭。在注浆过程中如果出现漏浆,应及时补喷混凝土封堵。3.3.3搭钻孔平台安装钻机

<1>钻机平台采用方木搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行,可缩短移动钻机与搭设平台时间,便于钻机定位。

<2>平台支撑要着实地,连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。<3>钻机定位：钻机要求与已设定好的导向管方向平行,必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线也导向管轴线相吻合。3.3.4钻孔

<1>为了便于安装钢管,钻头直径采用φ115mm。

<2>岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻,需补注浆后再钻进。

<3>钻机开钻时,可低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

<4>钻进过程中经常测定其位置,并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量,并及时处理钻进过程中出现的事故。

<5>钻进过程中确保动力器,扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

<6>认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报,作为指导洞身开挖的依据。

3.3.5清孔验孔

<1>用地质岩芯钻杆配合钻头进行来回扫孔,清除浮渣至孔底,确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。<2>用高压气从孔底向孔口清理钻渣。

<3>检测孔深,倾角,外插角。

3<1>钢管采用丝扣连接,管棚四周钻φ10出浆孔,梅花型布置<靠外侧1.5m的棚管不钻孔>,间距20cm；管头10cm焊成圆锥形,便于入孔。

<2>棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔,然后利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。

<3>接长钢管应满足受力要求,相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。

3.3.7注浆

<1>安装好有孔钢花管后即对孔内注浆,注浆前应将管棚尾部封堵,并预留注浆管和排气孔。<2>注浆参数：水泥浆水灰比1∶1〔每1m3水泥浆加0.75t水泥。<3>采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内,初压0.5MPa～1.0MPa,终压2MPa,持压15min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍,若注浆量超限,未达到压力要求,应调整浆液浓度继续注浆,直至符合注浆质量标准,确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填,方可终止注浆。

4、施工技术、质量要点：<1>导向墙截面尺寸为1.5m*1.0m;<2>长管棚采用每节长4~6m热扎无缝钢管〔φ108mm,壁厚6mm,焊接连接而成,同一截面内接头数量不得超过总钢管数的50%;<3>钢管奇数者〔1、3、5、、、、41采用钢花管〔割孔,偶数号〔2、4、6、、、、40者采用钢管〔不割孔,施工时先打设钢花管并注浆,然后打设钢管,以便检查钢花管的注浆质量;<4>钢花管上钻注浆孔,孔径10~16mm,孔间距15cm,呈梅花型布置,靠导向墙的钢花管尾部110cm孔；<5>立导向墙拱架时拱顶标高上抬10cm。5、安全保证措施