吉华安全验收评价报告

盐城创源化工有限公司江苏吉华化工有限公司5200t33万t/a分散染料和中间体生产线建设项目安全验收评价报告硫磺制酸建设项目安全验收评价报告PAGE第246页北京中智联合国际工程技术有限公司-非常用的术语、符号和代号说明序号非常用的术语、符号和代号说明备注1化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2危险化学品指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。3新建`项目指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。4改建项目指企业对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施），在原址或者易地更新技术、工艺和改变原设计的生产、储存危险化学品种类及主要装置（设施、设备）、危险化学品作业场所的建设项目。5扩建项目指企业（单位）拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品品种相同且生产、储存装置（设施）相对独立的建设项目。6安全设施指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。7安全设施分类安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。8预防事故设施检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。作业场所防护设施：作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。9控制事故设施泄压和止逆设施：用于泄压的设施,用于止逆的设施，真空系统的密封设施。具体包括安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀（放空管）、回流阀、逆止阀、减压阀等，低压真空系统的密封设施，排气设施、吸收设施等。紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施；自动控制及紧急停车系统（如SIS、ESD、FSC系统）等。10减少与消除事故影响设施防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。灭火设施：水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防站等。紧急个体处置设施：洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。逃生避难设施：逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等。劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。11作业场所Workplace指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。即从业人员从事活动的地点和空间；其同义词：劳动场所。12安全评价单元根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对独立部分,其中每个相对独立部分称为评价单元。

第一章安全评价工作经过第一节前期准备情况江苏吉华化工有限公司于33万吨万t/年t/a硫磺制酸建设项目于2005年经盐城市经济贸易委员会批准立项（备案号：32090000590），；随即委托该单位委托盐城市环境保护科学研究所编制了《环境影响评价报告》，盐城市环境保护局于2006年5月22日出具了环评审批意见（盐环管[2006]25号），同意建设。；2006年12月31日，该项目总平面布置设计于2006年12月31日经盐城市公安消防支队审核通过（盐公消审[2006]第415号）；2006年3月18日由南京兆元安全环境科技服务公司编制的《预评价报告》预评价通过专家组评审，2006年3月25日取得滨海县安全生产监督管理局颁发的江苏省建设工程项目安全预评价评审意见书，2006年9月13日，该项目安全设施由中国石化集团南京设计院设计，安全设施设计已于于2007年8月17日取得经盐城市安全生产监督管理局审查通过，2007年8月17日颁发的了《危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书》（，文号为“盐安监危化项目（设计）审字[2007]012号），）”，；2007年7月21日，取得滨海县公安消防大队颁发的《建筑工程消防验收意见书》，文号为2007年10月14日，取得滨海县安全生产监督管理局出具的了《危险化学品建设项目试生产方案备案通知书》，文号为“（滨安监危化项目（试生产）备字[2007]001号）”，同意该项目进行试生产，试生产开始时间为2007年10月14日，时间6个月。，在试生产期间企业两次申请了试生产延期，获得滨海县安全生产监督管理局批准，现同意进行试生产，试生产时间开始时间为2007年9月18日，时间6个月。目前，该项目试生产运行状况良好正常，可以进入验收程序。第二节安全评价工作经过2008年3月12日，北京中智联合国际工程技术有限公司与江苏吉华化工有限公司签署了“编制江苏吉华化工有限公司33万吨万t/年t/a硫磺制酸建设项江苏吉华化工有限公司非常重视这次安全验收评价工作，针对现场检查中发现的问题及时进行了分析研究，制定出了详细的整改计划，把将隐患问题落实到具体部门，明确了责任人，要求限期完成整改工作。第三节评价目的建设项目（工程）安全验收评价的基本目的是提高建设项目安全卫生管理效益和经济效益，即有利于项目建成后实现安全生产，使因事故及危害引起的损失最少，预防因小的失误导致大的灾难，优选有关安全措施和方案，以寻求最低事故率、最低职业危害和最优的劳动安全卫生投资效益。（1）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为建设项目安全验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。（2）确保建设项目中的安全卫生技术措施和主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，使项目建成后在职业安全卫生方面符合国家的有关法律、法规、标准和规定。第四节评价范围本验收评价报告的范围为江苏吉华化工有限公司为33万吨万t/年t/a硫磺制酸建设项目采用本评价报告中所叙述的生产工艺过程所涉及到的安全设施和措施进行评价，即检查该项目的安全设施是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，对该项目及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准，项目的运行状况和安全管理是否正常、安全可靠作出评价，在此基础上，提出针对性的安全整改对策措施，并作出评价结论。安全评价范围主要包括：（1）33万吨/年硫磺制酸建设项目生产装置系统；（2）储运系统；（3）公用及辅助工程。凡涉及该项目的消防、环保、卫生、抗震、界区外运输、界区外的管道及其配套设施等问题则应执行国家有关标准和规定，35K6MVW变电所余热发电项目、液态二氧化硫、氯磺酸态项目等方面内容亦不包括在本评价范围之内此方面内容不包括在本评价范围之内。。

第五节评价程序根据《安全评价通则》AQ8001—2007、《安全验收评价导则》AQ8003—2007、《危险化学品建设项目安全评价细则(试行)>》安监总危化[2007]255号的规定以及该建设项目的具体情况，确定本安全验收评价工作流程程序，详见图1.5.评价程序见图1.5.1。前期准备前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定量、定量评价编制安全验收评价报告做出评价结论提出安全对策措施建议图1.5.1

第二章建设项目概况第一节建设单位简介2.1.1建设单位基本情况江苏吉华化工有限公司是其母公司浙江吉华化工有限公司在江苏滨海经济开发区化工园全额投资创建的具有独立法人资质的有限公司,于2005年投入生产。企业，浙江吉华化工有限公司是国内最大的染料生产企业之一。主要从事染料、化工中间体及医药等精细化工产品的生产，现有化工产品50多个品种。2004年公司实现销售收入5.4亿元，其中外贸出口总值为4.32亿元，实现利税4348万元，其中利润3606万元，2005年公司1-3月份销售收入1.8亿元，其中外贸出口总值1.52亿元。实现利税1428万元，其中利润1100万元。建设单位具体情况见表2.1.1。表2.1.1建设单位基本情况一览表企业名称江苏吉华化工有限公司法定代表人陈小勇注册地址滨海县滨淮镇头罾村邮政编码2244555成立日期2006.7.24联系电业类型有限公司营业执照号320922000003712从业人员23主要负责人陈小勇安全管理负责人徐江勇韩枫专职安全员人数1生产场所地址江苏滨海经济开发区化工园产权有限公司自有占地面积(m2)11968.94建筑面积(m2)8324.6上年固定资产净值(万元)27891上年销售收入(万元)592192.1.2现有主要生产设备和储存设施该单位现有生产设备主要包括硫磺制酸项目及余热发电、6MW余热发电项目、液态二氧化硫、氯磺酸等项目硫磺制酸项目的主要生产设备见表2.1.2-1的生产装置和储存设施。表2.1.2-1主要生产设备表序号名称规格主要技术参数备注生产厂家1液硫地槽Ø3200×2000加热面积：F=10m21台自制2精硫槽Ø4000×1500加热面积：F=12m21台自制3液硫贮罐Ø14000×12600加热面积：F=200m21台自制43焚硫炉Ø(内)4200×12980碳钢内衬耐火砖1台自制54精硫泵YS50-80Q=8.5m3/minH=80m2台大连化工泵厂65转化器Ø(内)8200×17500催化剂总装填量：178.4m3，气体截面气速：0.442Nm/s1台自制76热热换热器Ø4370×8644换热面积F=1103m21台自制87冷热换热器Ø3800×12208换热面积F=3004m21台自制98空气鼓风机S1800Q=1900m3/min△P=42kPa1台沈阳鼓风机厂109干燥塔Ø(内)4800×14260空塔气速：1.53m/s喷淋密度：22m3/m2.h1台自制110第一吸收塔Ø(内)4800×18090空塔气速：1.51m/s喷淋密度：25m3/m2.h1台自制121第二吸收塔Ø(内)4800×14490空塔气速：1.54m/s喷淋密度：22m3/m2.h1台自制132烟酸塔Ø(内)3000×12000空塔气速：1.12m/s喷淋密度：22m3/m2.h1台自制143干燥塔酸冷却器换热面积F=430m21台兰州兴业材料保护有限公司154工业水加热器换热面积F=315m21台兰州兴业材料保护有限公司165烟酸塔冷却器换热面积F=270m21台兰州兴业材料保护有限公司176成品酸冷却器换热面积F=50m21台兰州兴业材料保护有限公司187干燥塔酸循环泵LSB480-25Q=480m3/h，H=25m1台大连旅顺长城不锈钢有限公司198第一吸收塔酸循环泵LSB480-25Q=480m3/h，H=25m1台大连旅顺长城不锈钢有限公司2019第二吸收塔酸循环泵LSB480-25Q=480m3/h，H=25m1台大连旅顺长城不锈钢有限公司210烟酸塔酸循环泵LSB200-30Q=200m3/h，H=30m1台大连旅顺长城不锈钢有限公司221干吸酸循环槽Ø(内)3000×19000CS内衬耐酸砖1台自制232烟酸塔酸循环槽Ø(内)3200×H2200CS内衬耐酸砖1台自制243尾气烟囱Ø1600×60000CS及316L1台自制/2593%硫酸贮罐Ø18000×12600容积：3205m31台自制2698.3%硫酸贮罐Ø18000×12600容积：3205m31台自制27104.5%硫酸贮罐Ø6000×7200容积：203m34台自制284废热锅炉45吨/小时1台江苏科圣化工机械有限公司295省煤器45吨/小时1台上海宁松热能环境工程有限公司3026连续排污扩容φ800工作容积：1.5m31台连云港市新港电力辅机有限公司3127定期排污扩容φ1500工作容积：3.5m31台连云港市新港电力辅机有限公司3228一级减温减压器D=50t/hP1/P2=3.43/1.0MPa，t1/t2=435/290℃1台临安浙西阀门厂3329二级减温减压器D=15t/hP1/P2=1.0/0.6MPa，t1/t2=290/164℃1台临安浙西阀门厂3430汽轮机C6-3.43/0.7851台杭州汽轮机股份公司351分汽包1.68m31台连云港市新港电力辅机有限公司3632消声器Q=60t/hP=3.82MPa，t=450℃，小孔群式1台连云港市新港电力辅机有限公司373发电机QF-6-26000KW1台杭州发电设备厂384电动双梁起重机Q=16/3.2t，LK=13.5米，起升高度：16/18m1台盐城力王起重设备厂该单位硫磺制酸项目储存设施主要为储罐，具体见表表2.1.2-2表2.1.2-2储存设施表序号名称规格主要技术参数备注生产厂家1液硫贮罐Ø14000×12600加热面积：F=200m21台自制293%硫酸贮罐Ø18000×12600容积：3205m31台自制398.3%硫酸贮罐Ø18000×12600容积：3205m31台自制4104.5%硫酸贮罐Ø6000×7200容积：203m34台自制

2.1.3正在现有建设项目情况（硫磺制酸项目为验收对象及其它项目的具体位置）江苏吉华化工有限公司现有的建设项目包括硫磺制酸、35KV6MW变电所余热发电、液态二氧化硫、氯磺酸等项目。硫磺制酸项目为本评价的验收对象，位于厂区的东北部，；液态二氧化硫、氯磺酸项目位于厂区东南部，6MW余热发电项目位于厂区西侧中部。态第二节建设项目概述2.2.1建设项目的基本情况33万t/a硫磺制酸建设项目基本情况见表2.2.1-1。表2.2.1-1建设项目基本情况投资单位浙江吉华化工有限公司建设单位江苏吉华化工有限公司出资比例100％总投资91004700万元建设地点江苏滨海经济开发区化工园占地面积57990m211968.94厂区总面积13227m288133联系电话0515-843831912.2.2该项目生产的产品：硫酸（98.3.3%）、硫酸（93%）、发烟硫酸（104.5（注：发烟硫酸浓度根据市场需要调配）%）。（发烟硫酸的规格要核对准确）硫酸广泛用于各个工业部门，主要有化肥工业、冶金工业、石油工业、机械工业、医药工业、洗涤剂的生产、军事工业、原子能工业和航天工业等。还用于生产染料、农药、化学纤维、塑料、涂料，以及各种基本有机和无机化工产品。分散染料主要应用于涤纶及其混纺织物、纯涤纶织物的染色和印花。染料中间体主要用作合成染料。为应对激烈的市场竞争，增加出口，替代进口，我国染料行业注重研究和开发那些关系到提高行业整体技术水平的关键技术，重点发展环保、高科技和为相关行业发展配套的高档染颜料品种。分散染料属于高档染料，因此，该产品在国内外市场上具有较强的市场竞争力。2.2.3地理位置江苏吉华化工有限公司所在地江苏滨海经济开发区化工园，距滨海镇约9km，地理坐标为东经120°4′，北纬33°59′。园区范围西至中山河，南至滨淮农场，东至头罾村西界，北至宋公堤，规划面积为10.0km2。该项目地理位置见附件8。周边环境及交通状况江苏吉华化工有限公司东侧为三甬化工三甬药业有限公司，南侧为东吴化工有限公司，西侧为中山河，北侧为福泰路，路北为福泰化工。该区域水陆交通便捷。水上交通：中山河紧靠园区西侧，现在码头可停靠500吨以上船只，水上运输条件得天独厚；陆上交通：园区距滨海县城东坎镇约50公里，疏港路建成后，可与陈李线相连，届时园区到县城仅需30分钟。2.2.4平面布置（总平面图中找）该项目总平面布置包括综合办公楼、技术中心（拟建）、液体硫磺罐区、硫酸生产装置区、硫酸罐区、职工宿舍楼、职工食堂、招待所、门卫、车棚等循环水站、固硫露天储存场地等。该项目平面布置情况见附件9。主要建（构）筑物该项目主要建（构）筑物情况见表。（总平面图中找）表主要建（构）筑物情况序号名称占地面积（m2）建筑面积m2（占地面积×层数）火灾危险性耐火等级备注11#生产厂房综合办公楼269.564×12=768269.5×2768×1=768戊类乙类二级2招待所2#生产厂房62164×12=768621×2768×1=768戊类乙类二级3职工食堂502.2502.2×1二级43职工宿舍楼13#生产厂房73564×12=768735×3768×1=768戊类乙类二级二级54职工宿舍楼24#生产厂房73566×12=768735×3792×1=792戊类乙类二级65门卫15#生产厂房51.1558×12=69651.15×1696×1=696甲类二级拟建76门卫26#生产厂房51.1566×12=79251.15×1792×1=792乙类二级8液硫罐区596.4/乙类9硫酸生产装置区2516/乙类10硫酸罐区2393.9/乙类11循环水站370.8370.8×112400m3//位于硫酸储罐区东南角77#生产厂房66×12=792792×1=792甲类二级7储罐区47×15=705705×1=705甲类二级拟建81#库房70×12=840840×1=840丙类二级92#库房58×12=696696×1=696甲类二级10办公楼32×12=384384×2=768戊类二级11综合楼32×12=384384×2=768戊类三级12油炉房12×10=120120×1=120丁类二级二期工程13锅炉房12×12=144144×1=144丁类二级14配电房12×8=9696×1=96丁类二级15冷却及消防水池18×15=270270×1=270丁类三级16污水处理及设施64×22=1401408×1=1408丁类二级17门卫室8×5=4040×1=40戊类三级注：总平面布置图中未涉及该项目的建筑在本表中未列出。2.2.5该项目的生产规模：330000t33万t/a硫磺制酸。（98.3%硫酸、。93%硫酸、发烟硫酸）。65%发烟硫酸该项目的建设内容为：厂房、仓库、综合办公楼、液硫罐区、生产装置区、硫酸罐区、职工宿舍、职工食堂、招待所、门卫、办公楼、综合楼、配电房、锅炉房、油炉房等建筑；生产装置、安全设施、电气设备、供热设施、污水处理等设备、设施；供热、消防等管道；消防通道、厂区道路等道路。2.2.6滨海县地处亚热带向暖温带过渡区，属湿润季风气候区。具有明显的海洋性气候特征：雨水适中，正常年降雨量1145.7毫米左右。日照充足，四季分明。无霜期229主要气象要素特征如下：（1）气温：射阳县年平均气温滨海县年平均气温15.1℃，6～9月气温较高，最高气温39.1℃，12月～次年2月气温较低，最低气温-17.3（2）湿度：年平均相对湿度为78%。（3）降水：年平均降水量1145.7毫米，日最大降水量263.2毫米，小时最大年降水量47.6毫米。（4）风：滨海县季风特征显著。冬季多西北风，夏季多东南风。一年中2～4月风速较大，8～10月较小。全年风向频率以东南风最多，东北和北风次之，西～西南风最少。（5）雷电：项目所在地区有雷电产生，受雷电影响。夏季雷电较多，春、秋季较少，冬季雷电更少。（6）地震：根据苏建（78）第183号和苏震（78）第687号文等有关资料，该地区地震基本烈度为6度，按7度设防。2.2.71、园区定位江苏滨海经济开发区化工园坚持高起点，发展技术含量高、附加值高、生产技术和治污技术成熟的项目；提高产品的关联度，发展系列产品，力求发挥各项目间最佳协调效应，注意生产装置的规模效益，鼓励在集中区内建设具有国际竞争力的符合经济规模的生产装置；要符合国家和地方的相关法律法规要求，优先发展附加值高的低污染的深加工型化工产品和“三废”易于治理的生物和医药化工项目；投资实行多元化的方针。江苏滨海经济开发区化工园用地性质为工业用地。园区将以国家产业政策为先导，大力发展精细化工、工程塑料产业、生物农药产业、小型与民营企业，，以及轻工系列的制革业、印染业，使之成为国内民营高新技术企业的聚集地，力争把园区建设成为大、中型化工项目的落户基地。2、基础设施及规划为保障安全生产，促进经济健康和谐发展，滨海县政府在江苏滨海经济开发区化工园投资建设了道路、供电、供水、污水处理等公共设施及公用工程。为加强对化工企业的监督管理和更好地提供服务，江苏滨海经济开发区化工园明确一位管委会副主任分管安全，成立了安全生产领导小组，加强对化工企业的监管，督促企业保障安全生产条件，加强安全生产管理。江苏滨海经济开发区化工园内有医院、消防中队等应急机构，编制了化工园事故应急救预案，现阶段正协调组织园内各单位的应急救援力量，以便在事故发生时统一指挥。⑴供水该项目用水包括生产用水、生活用水、消防用水，供水由化工园区供水总管供给，水量充足，厂区内设给水系统，由厂外供水管线引入。⑵排水园区排水管网实行雨污分流，雨水就近入水体，工业废水在各企业内进行预处理达到接管标准后排入污水管道，与生活污水一并送到园区污水处理厂进行处理。⑶供电园区的主供电源为园区变电所，输入电压为10kV。厂区设配电房，变压器型号：。⑷供热规划中的工业集中地的热电厂位于卯酉河以南，规模为三炉二机，供热规模为100t/h。热电厂现处于规划阶段，规划于2008年建成。⑸污水处理污水处理厂位于园区的中北部，已建成的一期工程日处理能力为5000t/d,采用A2/O+PACT处理工艺，尾水通过管网直接排入奤套河河口外3公里处。随着园区工业企业的发展，还规划建设污水处理厂二期工程，设计日处理能力为20000t/d，主要处理园区内各企业的生产废水和生活污水。2.2.8该项目的产品为硫酸（98.3.3%）、硫酸（93%）、发烟硫酸（104.5%）。79#深兰滤饼、红玉滤饼、6-溴-2，4-二硝基苯胺、93#紫滤饼、31#紫滤饼、黄棕滤饼、291-1黄原采用了液硫焚烧氧化生成二氧化硫，再进一步氧化成三氧化硫，再用硫酸进行吸收生产发烟硫酸，然后再稀释成一定浓度的酸的生产工艺和国内其他生产厂家采用的生产工艺基本一致，即使用了环氧乙烷作原料进行羟基化反应，为确保安全生产，该项目采用羟基化液代替环氧乙烷作原料，其工艺的危险性大大降低。。该项目采用DCS控制系统对焚硫转化工段、废热锅炉工段、余热发电工段、成品工段的温度、压力、流量、液位等实行自动化控制，且设置了能供DCS系统正常工作30min的安保电源（蓄电池）。该项目技术、工艺与国内传统的生产工艺对比情况见表2.2.8。表2.2.8生产工艺对比情况方法产品本项目生产工艺该项目生产工艺国内传统硫铁矿生产工艺产品质量产品质量较高产品质量较高主要危险原料液硫、二氧化硫羟基化液二氧化硫环氧乙烷反应类型氧化酯化、重氮化、偶合氧化羟基化、酯化、重氮化、偶合操作危险性中等较高中等工艺流程工艺流程短工艺流程较长短设备要求原料利用率相对较低高相对较高低控制方式DCS控制人工控制2.2.9主要原辅材料该项目的主要原辅材料消耗见表2.2.9-表2.2.9-1序号原辅材料名称规格物质状态年使用量（万t）最大贮量（t）包装方式贮存方式运输方式一、300t330000t/a79#深兰滤饼硫磺制酸的生产1硫磺79#深兰羟基化液99.32液态液态10.9231151240010储罐塑料桶储罐仓库危化车危化车2硅藻土乙酸酐工业级98%固态液态0.000185/20袋装塑料桶/仓库汽车危化车36-溴-2，4-二硝基苯胺95%固态9025袋装仓库汽车43钒催化剂硫酸工业级98%固态液态0.00872/100铁桶储槽/储罐危化车危化槽车54空气亚硝酸钠98%气态固态97.34925/12/袋装/仓库/危化车6盐酸工业级30%液态540储槽储罐危化槽车二、300t/a红玉滤饼生产7红玉羟基化液液态12010塑料桶仓库危化车8乙酸酐98%液态9820塑料桶仓库危化车9亚硝酸钠98%固态2712袋装仓库危化车10盐酸30%液态9440储槽储罐危化槽车11邻氯对硝基苯胺96%固态683袋装仓库危化车三、3000t/a6-溴-2，4-二硝基苯胺生产122，4-二硝基氯苯97%固态280030铁桶剧毒品库危化车13氨水30%液态80040储槽储罐危化槽车14溴素99%液态92015陶坛仓库危化车15氯酸钠98%固态2254袋装仓库危化车16盐酸30%液态10040储槽储罐危化槽车四、300t/a93#紫滤饼生产17间氨基乙酰苯胺98%固态1175袋装仓库汽车18溴乙烷98%液态1708塑料桶仓库危化车19碳酸钠98%固态835袋装仓库汽车20硫酸98%液态145100储槽储罐危化槽车216-溴-2，4-二硝基苯胺98%固态19325袋装仓库汽车22亚硝酸钠98%固态5212袋装仓库危化车23盐酸30%液态20040储槽储罐危化槽车五、300/a31#紫滤饼生产24硫酸98%液态50100储槽储罐危化槽车25苯酐98%固态1506.5塑料桶仓库危化车26对氯苯酚98%固态1305.5塑料桶仓库危化车27保险粉98%固态1928铁桶仓库危化车28氨水30%液态50040储槽储罐危化槽车29邻二氯苯98%液态22铁桶仓库危化车30硫酰氯98%液态30513塑料桶仓库危化车31氢氧化钠30%液态56524铁桶仓库危化车32苯酚98%固态1457铁桶仓库危化车33碳酸钾98%固态1105袋装仓库汽车六、500t/a黄棕滤饼生产34黄棕羟基化液液态11510塑料桶仓库危化车35乙酸酐98%液态5520塑料桶仓库危化车36盐酸30%液态640储槽储罐危化槽车37硫酸98%液态100100储槽储罐危化槽车38亚硝酸钠98%固态3512袋装仓库危化车392,6-二氯-4-硝基苯胺98%固态1054.5袋装仓库危化车七、500t/a291-1黄生产402-萘酚98%固态1607袋装仓库汽车41硫酸98%液态210100储槽储罐危化槽车42发烟硫酸65%液态15020陶坛储罐危化车43氨水30%液态100040储罐储罐危化槽车44盐酸30%液态25140储槽储罐危化槽车45亚硝酸钠98%固态7012袋装仓库危化车46间脲盐酸盐98%固态1807.5袋装仓库汽车该项目的产品的生产能力及储存情况见表2.2.9-2表2.2.9-2序号产品名称规格物物质状态设计能力状态生产能力（万t）最大贮存量（t）包装方式贮存方式运输方式1硫酸79#深兰滤饼98.3%92%液固态2020300470012.5贮罐袋装贮罐仓库危化槽车汽车2硫酸红玉滤饼93%92%液固态55300470012.5贮罐袋装贮罐仓库危化槽车汽车3发烟硫酸6-溴-2，4-二硝基苯胺/95%液（固）固态8830001200125贮罐袋装贮罐仓库危化槽车汽车493#紫滤饼90%固态30012.5袋装仓库汽车531#紫滤饼90%固态50012.5袋装仓库汽车6黄棕滤饼90%固态30020袋装仓库汽车7291-1黄90%固态50020袋装仓库汽车该项目的中间产品生产能力及储存情况见表2.2.9-3、表2.2.9-4。表2.2.9-3中间产品（回收使用）生产能力及储存情况表序号中间产品名称物质状态主产品名称年回收量（t）最大贮存量（t）贮存方式运输方式备注1氨水液态6-溴-2，4-二硝基苯胺、291-1黄23520储罐管道2盐酸液态31#紫滤饼、291-1黄63020储罐管道3邻二氯苯液态31#紫滤饼982//表2.2.9-4中间产品（外售）生产能力及储存情况表序号中间产品名称物质状态主产品名称年生产量（t）最大贮存量（t）包装方式贮存方式运输方式备注1深兰酯化液固态79#深兰滤饼50020塑料桶仓库汽车21，4-二氨基蒽醌固态31#紫滤饼30012.5袋装仓库汽车360#兰固态31#紫滤饼30012.5袋装仓库汽车4R盐固态291-1黄30012.5袋装仓库汽车5磺化对位酯固态291-1黄30012.5袋装仓库汽车该项目的副产品生产能力及储存情况见表2.2.9-5。

表2.2.9-5副产品生产能力及储存情况表序号副产品名称物质状态生产能力（t）最大贮存量（t）包装方式贮存方式运输方式备注1盐酸液态805/储罐危化车红玉滤饼生产2亚硫酸钠液态70030桶装仓库汽车31#紫滤饼生产2.2.1079#深兰滤饼硫酸生产工艺硫磺制酸由以下四个工段组成:原料工段、焚硫转化工段、干吸工段、成品工段。1、原料工段液体硫磺从罐区（温度：135-145℃、压力：常压）输送至生产车间，自溢流口自流至过滤槽，由过滤泵送入液硫过滤器内过滤后流入液硫贮槽由过滤泵送入液硫过滤器内过滤后流入液硫地槽（液硫过滤之前，往助滤槽内的液硫中加入适量的硅藻土，由过滤泵打入液硫过滤器内，使得在过滤器的滤网表面形成有效的过滤层）[如液硫不足，则用固硫生产，固硫先由胶带输送机送入快速熔硫槽（液硫地槽）（温度：135-145℃、压力：常压）内蒸汽加热熔化2、焚硫转化工段液硫由精硫槽加压分别经两个硫磺枪喷入焚硫炉，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后，再经干燥塔干燥，然后由空气鼓风机加压后送入焚硫炉。干燥塔内用98.6%硫酸干燥空气，使出塔空气中的水份≤0.1g/Nm3。干燥空气在焚硫炉与硫磺混合燃烧，生成含10.5%SO2、1050℃左右的高温炉气，进入废热锅炉回收热量进入废热锅炉回收热量。出废废热锅炉的SO2气体经炉气过滤器过滤后，温度降至420℃左右，进入转化器第一段催化剂层进行转化，经反应后，温度升至约610℃，进入高温过热器进行热交换，副产3.82MPa、450℃中压过热蒸气，送发电厂房发电。冷却后的炉气进入转化器第二段催化剂层进行氧化反应，温度升高至约510℃后，进入热交换器降温至440℃，进入转化器第三段和省煤器，温度降至约180℃，送至第一吸收塔和发烟硫酸塔，用98%浓硫酸吸收其中的SO3，未被吸收的气体通过塔顶的纤维除雾器，再经热交换器加热，气体被加热至约430℃，进入转化器第四段催化剂层进行氧化反应。温度升至约445℃，进入低温过热器和省煤器回收其热能，炉气被降温至约160℃，进入第二吸收塔，塔内用98%硫酸吸收炉气中SO3后，尾气经碱液吸收由烟囱放空。3、干吸工段干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔均为填料塔。干吸系统均采用浓度98.3%以上的硫酸干燥和吸收，采用三塔一槽、交错循环工艺流程。湿空气经空气过滤器除去灰尘后，进入干燥塔，塔内用98.5-98.6%硫酸吸收其水分，经网垫式除雾器除去酸雾，再由空气鼓风机升压后送入焚硫炉与硫磺进行燃烧。经干燥后的空气含水量0.lg/Nm3以下。干燥塔内喷淋60℃、98.5-98.6%浓硫酸，吸收空气中水分后自塔底排至干吸塔酸循环槽中的二吸塔循环酸泵槽中，与一部分第一吸收塔下塔酸串入的酸混合，混合酸浓度为98.3%，温度为70℃，由二吸塔酸循环泵直接送入第二吸收塔中，一部分作成品酸从泵出口直接引出。吸收气体中SO3后的硫酸自塔底排至一吸塔循环酸泵槽中，混合一部分第一吸收塔下塔酸后，温度为80℃的浓硫酸不经换热直接送入第一吸收塔，吸收气体中SO3后的浓硫酸流入干燥塔循环酸泵槽，为了维持循环酸的浓度，向干吸塔酸循环槽中加入一定量的工艺水。调节了浓度的硫酸，此时温度约为115℃，经过干燥塔酸冷却器冷却后送至干燥塔内干燥空气。一次转化后的气体还有一部分进入烟酸塔。烟酸塔为塔槽一体结构，塔内用104.5%发烟硫酸淋洒，吸收转化气中的SO3后浓度增加，流入塔底循环槽，酸浓度由二吸塔酸循环泵出口的98.3%酸来调节，生成104.520%发烟硫酸。然后经烟酸塔循环泵打入烟酸塔酸冷却器，冷却后进入烟酸塔循环使用，冷却后的一部分发烟硫酸作为成品烟酸引入成品工段。烟酸塔吸收SO3后的气体并入第一吸收塔气体入口。循环槽为卧式槽，干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔共用一循环槽，循环槽中间用两块隔板将槽分成既相互独立又相互关联的三个功能区。第一吸收塔循环酸的流量最大，出塔酸在槽内加水，将浓度调节到略高于98%，部分硫酸由隔墙底部的开孔自动地分别串入第一吸收塔和第二吸收塔泵槽，这样可控制第二吸收塔泵槽内的酸浓度，亦即将成品酸的浓度维持在98.3%。4、成品工段自二吸收循环酸泵出口经成品酸冷却器引出的98.3%成品硫酸，经成品酸计量罐计量后输送到成品酸贮罐贮存；98.3%成品硫酸输送至地下酸槽加水稀释可得93%成品硫酸。自烟酸塔循环泵出口经烟酸塔冷却器冷却后引出的104.5%成品发烟硫酸，经成品烟酸计量罐计量后送到成品烟酸贮罐贮存。成品酸由成品酸泵通过管道送出硫酸装置界区，外销的硫酸由成品泵送入计量槽内，经计量后装船或装车。开车用母酸也可用成品酸贮罐中的酸经成品酸泵送入干吸工段酸循环槽。注：一般情况不储存固硫，如液硫不足时，则在固硫露天储存场地储存。硫酸生产反应方程式硫磺制酸工艺流程见图3-1：3-1：喷枪高温炉气吸收（2）吸收（1）焚硫余热回收废热回收过滤精硫精硫槽过滤液硫碱液吸收水稀释98.3%硫酸烟酸塔喷枪高温炉气吸收（2）吸收（1）焚硫余热回收废热回收过滤精硫精硫槽过滤液硫碱液吸收水稀释98.3%硫酸烟酸塔干燥空气干燥空气二次转化放空二次转化放空一次转化93%硫酸98.393%硫酸98.3%硫酸104.5%104.5%发烟硫酸图3-1硫磺制酸生产工艺流程图

2.2.111、给排水（1）供水给水（2）排水生产过程产生的废水及生活废水经企业预处理后送化工集中地污水处理厂集中处理。2、供汽电化工园区热电厂现有75t/h锅炉三台，可提供充足稳定的低压蒸汽，供硫磺制酸装置的开车使用，使用量大约为2t/h。待项目运行后，利用硫磺制酸产生的废热回收装置，可产生45t/h中压蒸汽。发电机组可供25t/h的低压蒸汽3、供热供电该项目设一座35/10kV变电所和装设二台1250kVA变压器供生产用电，车间供电电压为400V，电源来自园区变电所，同时硫磺制酸装置废热回收系统的气汽轮发电机组以热定电，热电联产，汽电平衡的原则来提供生产用电。（自发电应先上网后使用）年用煤2400吨，年用导热油10吨5、运输该项目生产过程涉及的危险化学品运输由具备危险化学品运输资质的单位承运。2.2.12该项目主要装置（设备）、设施情况见表2.2.12。（加入2.2.1的主要储存设备

表2.2.12序号设备名称规格型号数量（只台）材质生产生产厂家备注一、79#深兰滤饼生产硫磺制酸1液硫地槽乙酸酐计量罐Ø3200×2000500L13只Q235塑料中国石化集团南化建设公司苏州康博防腐设备厂2精硫槽深兰酯化液合成釜Ø4000×15002000L14只Q235搪玻璃中国石化集团南化建设公司北京搪瓷设备厂※3液硫贮罐深兰酯化液贮槽Ø14000×126004m311只Q235不锈钢中国石化集团南化建设公司苏州化工设备厂4焚硫炉重氮釜Ø(内)4200×129805m311只Q235衬砖玻璃钢中国石化集团南化建设公司北京搪瓷设备厂※5精硫泵偶合釜YS50-8050m321只304SS玻璃钢大连化工泵厂北京搪瓷设备厂※6转化器硫酸计量槽Ø(内)8200×17500500L11只组合件A3中国石化集团南化建设公司苏州化工设备厂7热热换热器亚硝酸钠计量罐Ø4370×86446000L11只Q235A3中国石化集团南化建设公司苏州化工设备厂8冷热换热器重氮液计量罐Ø3800×122086000L11只Q235不锈钢中国石化集团南化建设公司苏州化工设备厂9空气鼓风机盐酸计量罐S18003000L11只组合件PP沈阳鼓风机厂苏州化工设备厂10干燥塔配料槽Ø(内)4800×142603000L11只Q235衬砖PP中国石化集团南化建设公司苏州化工设备厂11第一吸收塔冷凝器Ø(内)4800×1809015m213只Q235衬砖不锈钢中国石化集团南化建设公司苏州化工设备厂12第二吸收塔压滤机Ø(内)4800×14490250m211台Q235衬砖聚丙烯中国石化集团南化建设公司河南压滤设备厂二、红玉滤饼生产131烟酸塔乙酸酐计量罐500L13只Q235不锈钢中国石化集团南化建设公司苏州康博防腐设备厂142干燥塔酸冷却器红玉酯化液合成釜2000L12只316L搪玻璃兰州兴业材料保护有限公司苏州新创搪玻璃厂※153工业水加热器红玉酯化液贮槽4m311只316L不锈钢兰州兴业材料保护有限公司苏州化工设备厂164烟酸塔冷却器重氮釜5m311只316L玻璃钢兰州兴业材料保护有限公司北京搪瓷设备厂※175成品酸冷却器偶合釜10m311只316L玻璃钢兰州兴业材料保护有限公司北京搪瓷设备厂※186干燥塔酸循环泵盐酸计量槽LSB480-25500L11只LewmetPP大连旅顺长城不锈钢有限公司苏州化工设备厂197第一吸收塔酸循环泵亚硝酸钠计量罐LSB480-256000L11只LewmetA3大连旅顺长城不锈钢有限公司苏州化工设备厂208第二吸收塔酸循环泵重氮液计量罐LSB480-256000L11只Lewmet不锈钢大连旅顺长城不锈钢有限公司苏州化工设备厂219烟酸塔酸循环泵盐酸计量罐LSB200-303000L11只316L大连旅顺长城不锈钢有限公司苏州化工设备厂2210干吸酸循环槽水吸收装置Ø(内)3000×190001000L11套Q235衬砖聚丙烯中国石化集团南化建设公司苏州化工设备厂2311烟酸塔酸循环槽冷凝器Ø(内)3200×H220015m213只Q235不锈钢中国石化集团南化建设公司苏州化工设备厂2412尾气烟囱压滤机Ø1600×60000250m211台316L聚丙烯中国石化集团南化建设公司杭州建华压滤机厂三、6-溴-2，4-二硝基苯胺生产25193%硫酸贮罐氨化釜Ø18000×126005000L12只Q235不锈钢中国石化集团南化建设公司苏州化工设备厂※26298.3%硫酸贮罐溴化反应釜Ø18000×126005000L16只Q235搪玻璃中国石化集团南化建设公司苏州新创搪玻璃厂※273发烟硫酸贮罐化料槽Ø6000×720020m341只Q235A3中国石化集团南化建设公司苏州化工设备厂284废热锅炉溴素计量槽400L12只组合件搪玻璃江苏科圣化工机械有限公司苏州新创搪玻璃厂※295省煤器氯酸钠计量槽400L12只Q235不锈钢上海宁松热能环境工程有限公司苏州康博防腐设备厂306连续排污扩容氨回收装置φ8001000L12套Q235A3连云港市新港电力辅机有限公司苏州化工设备厂317定期排污扩容抽滤桶φ15006000L17只Q235聚丙烯连云港市新港电力辅机有限公司苏州康博防腐设备厂328一级减温减压器冷凝器D=50t/h15m212只组合件不锈钢临安浙西阀门厂苏州化工设备厂339二级减温减压器离心机D=15t/hSS-120014台组合件不锈钢临安浙西阀门厂张家港振兴离心机厂34分汽包1Q235连云港市新港电力辅机有限公司35消声器Q=60t/h1Q235连云港市新港电力辅机有限公司36胶带输送机B6501组合张家港起重机械设备厂37变压器1250kVA2组合常州特种变压器厂38DCS控制系统/1套组合和利时系统工程股份有限公司39开车油泵2CY-11/14.5-11组合泊头市特种油泵厂40柴油罐5m1Q235中国石化集团南化建设公司10全自动离心机1250型4台不锈钢张家港振兴离心机厂11气流干燥机2台苏州九州干燥器厂四、93#紫滤饼生产1乙基液合成釜3000L3只搪玻璃苏州新创搪玻璃厂※2重氮釜5m31只玻璃钢北京搪瓷设备厂※3偶合釜50m31只玻璃钢北京搪瓷设备厂※4乙基液计量罐4m31只不锈钢苏州化工设备厂5盐酸计量罐3000L1只PP冀州华源复合材料设备有限公司6亚硝酸钠计量罐6000L1只A3苏州化工设备厂7乙基液计量罐6000L1只不锈钢苏州化工设备厂8压滤机250m21台聚丙烯杭州建华压滤机厂9冷凝器15m21只不锈钢苏州化工设备厂五、31#紫滤饼生产1缩合釜3000L4只搪玻璃苏州协力搪玻璃厂※2氨化釜5000L4只不锈钢苏州化工设备厂※3氯化釜3000L2只搪玻璃苏州新创搪玻璃厂※4蒸馏釜3000L2只搪玻璃苏州新创搪玻璃厂※5缩合釜3000L2只搪玻璃苏州新创搪玻璃厂※6硫酸计量罐500L1只A3苏州化工设备厂7抽滤桶500L2只聚丙烯自制8氨水计量罐1200L1只A3苏州化工设备厂9抽滤桶2000L2只聚丙烯自制10硫酰氯计量槽500L2只搪玻璃苏州化工设备厂11邻二氯苯计量罐500L1只A3苏州化工设备厂12邻二氯苯接收罐1000L2只搪玻璃苏州化工设备厂13水回收装置1000L1套聚丙烯苏州化工设备厂14碱吸收装置1000L1只A3苏州化工设备厂15冷凝器10m24台不锈钢苏州化工设备厂16压滤机90m22只聚丙烯禹州市强国设备有限公司17压滤机120m21只聚丙烯禹州市强国设备有限公司六、黄棕滤饼生产1乙酸酐计量罐500L3只不锈钢苏州化工设备厂2黄棕酯化液合成釜2000L2只搪玻璃苏州新创搪玻璃厂※3黄棕酯化液贮槽4m31只不锈钢苏州化工设备厂4重氮釜5m31只玻璃钢北京搪瓷设备厂※5偶合釜50m31只玻璃钢北京搪瓷设备厂※6硫酸计量槽500L1只A3苏州化工设备厂7亚硝酸钠计量罐6000L1只A3苏州化工设备厂8重氮液计量罐6000L1只不锈钢苏州化工设备厂9盐酸计量罐3000L1只PP苏州化工设备厂10冷凝器15m23只不锈钢苏州化工设备厂11压滤机250m21台聚丙烯杭州建华压滤机厂七、291-1黄生产1磺化釜5000L12只搪玻璃苏州新创搪玻璃厂※2氨化釜3000L6只不锈钢苏州化工设备厂※3磺化釜2000L14只搪玻璃苏州新创搪玻璃厂※4重氮釜5m31只玻璃钢北京搪瓷设备厂※5偶合釜10m31只玻璃钢北京搪瓷设备厂※6稀释釜5000L4只搪玻璃苏州新创搪玻璃厂7发烟硫酸计量罐500L8只A3苏州化工设备厂8氨水计量罐1000L2只A3苏州化工设备厂9抽滤桶2000L14只聚丙烯自制10盐酸计量槽3000L1只PP苏州化工设备厂11亚硝酸钠计量罐6000L1只A3苏州化工设备厂12重氮液计量罐6000L1只不锈钢苏州化工设备厂13氨回收装置1000L1套A3苏州化工设备厂14离心机SS-100014只不锈钢张家港市振兴离心机厂15压滤机250m21只聚丙烯杭州建华压滤机厂八、储罐区1硫酸储罐10m31只A3苏州化工设备厂2硫酸（20%）储罐10m31只A3苏州化工设备厂3硫酸（65%）储罐10m32只A3苏州化工设备厂4盐酸储罐20m32只玻璃钢苏州化工设备厂5氨水储罐20m32只A3苏州化工设备厂九、公用工程及辅助设备1锅炉DZL4-1.25-Ⅱ1台A3宁波锅炉厂※2导热油炉80万大卡1台A3无锡油炉厂※3冷冻机（氟冷）10万大卡1台组合件上海冷气机厂※4制冰片机（氟冷）50万大卡1台组合件杭州格来特制冷机厂5烘箱6台A3常州市干燥设备厂6变配电装置1000KVA1套注：※为特种设备2.2.13该项目设计采用人、物流分开原则，人流由厂区的东侧进入人流由厂区的北侧进入，物流由厂区的西侧进入物流由厂区的南侧进入。现阶段采用人、物流共用，因此建设企业尽快实行人、物流分开。2.2.141、废气该项目废气主要为生产过程中蒸馏工序产生的邻二氯苯氧化硫和硫酸雾状废气，偶合、氯化工序产生的氯化氢、二氧化硫气体，氨化工序产生的少量氨气，重氮工序产生的氮氧化物，乙基化、缩合工序产生的CO2以及干燥工序产生的废气。（1）二氧化硫和硫酸雾废气蒸馏工序废气的治理废气经三级碱液喷淋吸收酸性气体，去除效率有达95%蒸馏工序产生的废气，通过冷凝回收套用，回收率可达95%以上。（2）偶合、氯化、氨化工序废气的治理偶合、氯化工序产生的氯化氢气体，经水三级吸收后，少量的氯化氢及二氧化硫气体经液碱吸收后放空。氯化氢的吸收效率达98%以上。氨化工序后少量的氨气经水三级吸收后放空，氨气的吸收效率达90%以上。（3）重氮化工序废气的治理重氮化工序产生的氮氧化物，经二级碱液喷淋吸收。一级吸收率为85%，二级吸收率为70%，总吸收率可达95%以上。（4）乙基化、缩合及干燥工序废气的治理乙基化、缩合工序产生的大气污染物主要为CO2，由于CO2对大气环境影响较小，故对该工序产生的CO2废气收集后通过高排气筒排空。干燥工序由于产生的废气量很少，故通过引风机引入室外排空。2、废水生产过程中产生的污水经预处理达标后送化工园区工集中区污水处理厂集中处理。3、固废本项目生产过程中产生的残渣该项目生产过程中产生的残渣、污水处理设施产生的污泥固废废的催化剂，残渣送盐城宇新固体废物处置有限公司安全处置。原料包装桶返还生产厂家。；废的催化剂由生产厂家回收利用。生活垃圾，由环卫部门统一收集后集中进行卫生填埋由环卫部门统一收集后集中进行卫生处理。2.2.15该项目的消防设施经有资质的单位设计并施工，并经消防审核、验收合格。根据园区消防供水的实际情况，企业配备了2台应急消防泵。2.2.16该项目实行四班三运转，年运行300天。总定员7923人，生产人员1560人，技术及管理人员612人，其他人员27人。2.2.17该公司的安全生产管理网络见图该单位成立安全生产领导小组，具体如下2.2.17。：

总经理：总经理：陈才良陈小勇分管安全副总经理：徐江勇安环部：陈才良；专职安全员：韩枫办公室：康淑秋生技部：顾林建营销部：徐培友财务部：姚艳艳副组长：徐江勇、王惠乔、顾林建组员：陈利军（项目人员与总定员不一致）、陈强、刘茂胜、马东升图2.2.17组织机构图2.2.18江苏吉华化工有限公司为了加强对危险化学品事故的有效控制，最大限度地降低事故危害程度，建立了事故应急救援小组织机构，由王增男任组长总指挥，负责实施危险化学品事故应急救援工作。具体的应急救援组织机构如下：组长：副组长：徐江勇、王惠乔、顾林建组刘茂胜、马东升领导小组下设办公室，办公室地点在硫酸厂办公室办公室主任：康淑秋总指挥：王增男副总指挥：吕长标、赵银福救援组组长：韩立龙组员：肖国军、陈福芹、刘恒灭火组组长：李经纬组员：张宗德、李泽、朱林生通讯组组长：赵建宏组员：吉宗琴、周增根、翁素英治安保卫组组长：张学胜组员：张林男、吕立东、陈立举物资供应组组长：赵荣根组员：王必艳、陈静、范瑞荣环境检测监控组组长：杨国荣组员：李峰、顾金根、张炳芳医疗救护组组长：韩立龙组员：吕海洋、张步秀、顾介良2.4.19该项目在初步设计时，充分考虑安全设施经费问题，确保安全设施经费专款专用。在试生产期间，及时地按规定足额提取安全生产费用，并建立专门的安全费用台账，确保安全生产。2.2.20安全设施“三同时”该项目的安全设施经有资质的单位设计，并经审核通过，安全设施由有资质的单位施工。安全设施与建设项目同时设计、同时施工、同时投入生产。安全设施“三同时”执行情况良好。2.2.21该项目的安全设施设计未作变更该项目的安全设施设计已经作变更：将原设计中废热锅炉进水管道S106上的A41H-64DN50安全阀取消。2.2.22江苏吉华化工有限公司委托中国石化集团南京设计院设计对该项目安全设施进行了设计，安全设施由中国石化集团南化建设公司负责安装。2007年32月1013日，中国石化集团南化建设公司江苏吉华化工有限公司对该项目的主要安全设施进行调试，结果达到了设计要求。具体检测、检验、调试情况见表2.2.22。表2.2.22安全设施施工、检验、检测和调试情况序号安全设施施工情况检验/检测情况调试情况备注1安全阀泄压装置良好已检验良好江苏省特种设备安全监督检验研究院2压力表良好已检验自检良好滨海县计量测试所3温度计良好自检良好4液位计良好自检良好5流量计良好自检良好6报警点良好自检良好7防雷、防静电装置良好已检测/滨海县防雷中心8机械设备防护罩良好自检/9消火栓良好已检验良好6报警点107消防泵手提式、推车式灭火器良好良好自检已检验良好良好盐城市消防技术服务事务所118应急发电机消火栓良好良好自检已检验良好良好外线双电盐城市消防技术服务事务所129手提式、推车式灭火器消防泵良好良好已检验自检良好良好1310蒸汽灭火器应急发电机良好良好已检验自检良好良好1114DCS控制系统蒸汽灭火器良好良好出厂检测已检验良好良好盐城市消防技术服务事务所1215风向标DCS控制系统良好良好自检出厂检测良好良好1316二氧化硫浓度在线检测仪风向标良好良好出厂检测自检良好良好1417喷淋洗眼器二氧化硫浓度在线检测仪良好良好自检出厂检测良好良好1518应急灯喷淋洗眼器良好良好自检自检良好良好1619过滤式防毒面具应急灯良好良好自检自检良好良好1720长管式空气呼吸器防毒面具良好良好自检自检良好良好21急救药箱、担架良好自检良好22碱液吸收装置良好自检良好23400m3良好自检良好18自给式空气呼吸器良好出厂检测良好19急救药箱、担架良好自检良好20碱液吸收装置良好自检良好21应急碱池良好自检良好22耐酸服良好自检良好23400m3地槽良好自检良好24火灾自动报警系统良好出厂检测良好25警示标志良好自检良好26栏杆良好自检良好27航空障碍灯具良好自检良好28机械设备防护罩良好自检/29防雷、防静电装置良好已检测/滨海县防雷中心

第三章危险、有害因素辨识结果及依据说明第一节危险、有害因素辨识与分析的依据3.1.1危险、有害因素定义1、危险因素、有害因素（1）危险因素指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。主要强调突发性和瞬间作用。（2）有害因素有害因素指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。主要强调在一定时间范围内的积累作用。（3）有时对两者不加区分统称为危险、有害因素。2、危险因素、有害因素辨识危险、有害因素辨识指识别危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。因此，以下三个问题有助于危险、有害因素辩识的开展：（1）是否存在危险、有害因素；（2）危险、有害因素会导致谁（什么）会受到何种伤害；（3）伤害如何发生。3、危险、有害因素的产生危险、有害因素产生的根源是存在能量和有害物质以及能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用。能量、有害物质失去控制表现为能量的意外释放或有害物质的泄漏、散发，导致能量的意外释放或有害物质的泄漏、散发的原因是由于人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷或三者交互影响造成。人的失误指人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。人的不安全行为也属于人的失误。人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。物的故障指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。人和物存在的环境指生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。3.1.2辨识与分析的依据1、《企业伤亡事故分类》(GB6441-86)参照国家标准GB6441-86《企业伤亡事故分类》中，将人的不安全行为归纳为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13大类；将物的不安全状态归纳为防护和保险等装置缺乏或有缺陷、设施与设备等有缺陷、个人防护用品缺少及生产（施工）场地环境不良等4大类。2、事故类别和职业病类别进行分类依据GB6441-86《企业伤亡事故分类》，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物和伤害方式等，将事故分为20类:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、放炮、中毒和窒息、其他伤害、冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸、容器爆炸、锅炉爆炸、火药爆炸、其他爆炸。3、参照卫生部颁发的《职业病危害因素分类目录》参照卫生部颁发的《职业病危害因素分类目录》分10类：粉尘类、放射性物质类（电离辐射）、化学物质类、物理因素、生物因素、导致职业性皮肤病的危害因素、导致职业性眼病的危害因素、导致职业性耳鼻喉口腔疾病危害因素、职业性肿瘤的职业病危害因素、其他职业病危害因素。本章根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86），从事故后果出发结合《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-92），对本项目存在的主要危险、有害因素进行辩识与分析。第二节建设项目设立安全评价报告所提出的危险、有害因素该项目设立安全评价报告所提出的危险、有害因素见表3.2.1。表3.2.1设立安全评价报告所提出的危险、有害因素危险、有害因素结果单元危险、有害因素结果单元物质生产过程公用工程及辅助系统备注剧毒品/2，4-二硝基氯苯、氯磺酸//高毒物品/2，4-二硝基氯苯//易制毒化学品//监控化学品///“三致”、恶臭、剧毒///火灾、爆炸√√√中毒（窒息）√√/灼、烫、冻伤灼烫伤、冻伤√√√/腐蚀电气伤害√/√√/噪声、振动危害/√√机械伤害及高处坠落机械伤害、物体打击/√√高处坠落、起重伤害√/√√物体打击腐蚀/√√/√车辆伤害√√/粉尘危害√√/其它√/√√注：“√”表示存在，“/”表示未作分析，在储运过程中存在机械伤害第三节建设项目安全设施设计专篇所提出的危险、有害因素该项目安全设施设计专篇所提出的危险、有害因素见表3.3.1。表3.3.1安全设施设计专篇所提出的危险、有害因素危险、有害因素结果单元危险、有害因素结果单元物质生产过程设备储运公用工程及辅助系统备注剧毒品五氧化二钒/√/√/火灾√√√√√锅炉爆炸//√/√中毒√√√√/腐蚀√√√//电气伤害/√√/√机械伤害/√√/√灼伤、烫伤、冻伤√√√√√高处坠落/√√/√物体打击/√√/√车辆伤害及交通事故///√/噪声危害/√√/√其它√√√/√注：“√”表示存在，“/”表示未作分析，在储运过程中存在机械伤害第四节本验收评价报告所补充的项目危险、有害因素的辨识结果3.4.1建设项目涉及的危险化学品危险类别及数据来源该项目涉及的危险化学品物化性能见附件F1.1，危险化学品物化性能数据来源于数据来源于化学品安全技术说明书（MSDS）。危险化学品危险类别分析结果如下：1、根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），液流液硫、二氧化硫（亚硫酸酐）、三氧化硫（硫酸酐）、发烟硫酸属于乙类火灾危险介质。3、根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-1985）进行毒性物质危害程度分级，五氧化二矾属于“高度危害”，属于“中度危害”。4、根据《剧毒化学品目录》（2002版），该项目使用的催化剂，原料五氧化二钒为剧毒化学品由于五氧化二钒在催化剂中的含量较低，未被列入《剧毒化学品目录》（2002版）中。于

第四章评价单元的划分结果及理由说明第一节评价单元划分原则评价单元一般是在危险、有害因素辨识分析的基础上，为了安全评价需要，根据评价目标和评价方法，将整个评价对象分成若干有限、确定的范围即为评价单元。常用的评价单元划分原则和方法：(1)以危险、有害因素类别为主划分评价单元①对工艺方案、总体布置及自然条件环境对系统的影响等综合方面的危险、有害因素的分析和评价，可将整个系统作为一个评价单元。②将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划为一个单元。(2)以装置、设施和工艺流程的特征划分评价单元①按装置工艺功能划分；②按布置的相对独立性划分；③按工艺条件划分；④按贮存，处理危险物品的潜在化学能，毒性和危险物品的数量划分；⑤根据以往事故资料，将发生事故能导致停产，波及范围大造成巨大损失和伤害的关键设备作为一个单元，将危险性大且资金密度大的区域作为一个单元，将危险性特别大的区域，装置作为一个单元，将具有类似危险性潜能的单元合并为一个大单元。(3)可以将安全管理、外部安全条件、总平面布置单独划分为评价单元。第二节评价单元划分结果及理由说明根据《国家安全监管总局关于印发<危险化学品建设项目安全评价细则（试行）>的通知》（安监总危化〔2007〕255号）要求，以及江苏吉华化工有限公司33万吨万t/年t/a硫磺制酸建设项目的实际情况并结合安全评价的需要，将该项目划分为安全条件和安全生产条件、总平面布置、主要装置（设施）、生产单元、安全管理及应急救援、储存单元、公用工程单元共七个单元。详见表4.2.1。表4.2.1评价单元的划分结果及理由说明序号评价单元评价子单元划分依据1安全条件和安全生产条件/依据“评价单元划分原则和方法”中（3）2总平面布置/3主要装置（设施）/依据“评价单元划分原则和方法”中（2）4硫磺制酸生产单元//依据“评价单元划分原则和方法”中（2）5安全管理及应急救援/依据“评价单元划分原则和方法”中（3）6储存单元液硫罐区依据“评价单元划分原则和方法”中（1）、（2）硫酸罐区7公用工程制冷、供配电、供热供汽依据“评价单元划分原则和方法”中（1）、（2）

第五章采用的评价方法及理由说明第一节评价方法概述安全评价是对建设项目工程系统的危险性、有害性及其程度进行具体分析、评定的一种安全技术，也是对工程系统实施劳动安全卫生管理的一个重要步骤。目前，已开发出数十种适用于不同特点、范围和应用条件的评价方法。按其特性可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。1、定性安全评价定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解，科学地进行分析、判断的一类方法。运用这类方法可以找出系统中存在的危险、有害因素，再根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出对策措施，加以控制，从而达到系统安全的目的。目前应用较多的方法有“安全检查表（SCL）”、“危险度评价法”、“预先危险性分析（PHA）”、“故障类型和影响分析（FMEA）”、“危险性可操作研究（HAZOP）”、“人的失误（HE）分析”等分析评价方法。定性安全评价的内容一般有：安全管理体制；厂址选择与工厂布置；工艺过程的潜在危险性和危害性；机械设备的安全装置；防止误操作；警报系统；指示仪器仪表，原料、半成品的贮存、运输；手工操作；安全防护用品；教育培训；防火措施；腐蚀；安全卫生应急措施等。2、定量安全评价定量安全评价是根据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料，按国家的有关标准，运用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法。主要有以下两种类型：⑴以整体性、综合性、可靠性、安全性、卫生性为基础，先查明系统中的隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其危害程度，然后再以国家规定的有关标准进行比较、量化。常用的方法有：故障树分析（FTA）、事件树分析（ETA）、模糊数学综合评价法、层次分析法、格雷厄姆——金尼法、机械工厂固有危险性评价方法、原因——结果（CC）分析法等。⑵以物质系数为基础，采取综合评价的危险度分级方法。常用的方法有：美国道化学公司（DowChemicalCo.）的“火灾、爆炸危险指数评价法”、英国帝国化学公司蒙德部的“ICI/Mond火灾、爆炸、毒性指标法”、日本劳动省的“六阶段法”、“单元危险指数快速排序法”、“事故后果模拟分析法”等。3、综合性安全评价综合使用定性和定量方法的安全评价。第二节评价方法的选择及理由说明本评价主要采用安全验收检查表对该项目从安全条件和安全生产条件、平面布置、主要装置（设施）、安全管理及事故应急救援、生产过程、储运过程、安全设施等方面进行系统的安全验收检查分析，以进一步制定安全整改措施；对可能发生较大危害的焚硫炉进行乙基液合成釜爆炸事故事故后果模拟分析评价（采用泄漏分析）计算其伤害模型，为制订安全防范措施提供依据，最后作出评价结论。各单元选择的评价方法见表5.2.2。表5.2.2各单元评价方法评价单元评价方法安全条件和安全生产条件总平面布置主要装置（设施）生产单元安全管理及应急救援储存公用工程安全检查表√√√√√√√事故后果模拟√√

第六章定性、定量分析危险、有害程度的结果第一节设立评价报告中定性、定量分析评价危险、有害程度结果该项目设立安全评价报告中的定性、定量分析评价危险、有害程度结果见表6.1.1。表6.1.1设立安全评价报告中的定性、定量分析评价危险、有害程度结果结果单元方法结果单元方法作业条件危险性评价危险度评价备注熔硫单元79#深兰滤饼生产可能危险显著危险ⅢⅡ设立时工艺采用环氧乙烷作原料焚硫单元红玉滤饼生产可能危险显著危险ⅠⅡ催化转化单元6-溴-2，4-二硝基苯胺生产可能危险显著危险ⅢⅡ干吸单元93#紫滤饼生产可能危险显著危险ⅢⅡ吸收单元31#紫滤饼生产可能危险显著危险ⅢⅠ冷却单元黄棕滤饼生产稍有危险显著危险ⅢⅡ储存单元291-1黄生产显著危险显著危险ⅠⅡ污水处理单元储存单元稍有危险显著危险ⅡⅡ其他作业公用工程其它作业可能危险可能危险可能危险/Ⅲ/环氧乙烷钢瓶//死亡半径14.2m重伤半径21m0.35m3环氧乙烷汽化釜//死亡半径6.5m重伤半径27.4m0.5m3第二节安全设施设计专篇中定性、定量分析评价危险、有害程度结果该项目安全设施设计专篇中未作定性、定量分析评价危险、有害程度未作分定性、定量分析。第三节本验收评价报告所补充的定性、定量分析评价危险、有害程度结果6.3.1该项目生产过程中涉及的易燃物质主要为液硫，涉及的主要设备为液硫储罐，涉及的有毒气体主要为二氧化硫，本评价主要对储存液硫的储罐、生成二氧化硫的焚硫炉进行固有危险程度分析，分析结果见表6.表6.3.1设备名称主要介质质量（kg）工作状态工作温度（℃）工作压力（MPa）TNT当量（t）燃烧热（kJ/kg）液硫储罐液硫3×106液态443803.59287焚硫炉二氧化硫484.44气态10050常压（微负压）//6.3.2本该项目生产过程中的主要危险是焚硫炉中的二氧化硫泄漏液硫物质储罐，焚硫炉生产设备的固有危险性已在本章第6.3.1中作分析，故本节采用事故