三化六步法普及知识

三化六步法相关普及知识（1）、什么是三化六步工作法呢？三化是指：指导思想精细化、运行目的常态化、运作方式网格化六步是指：一、主体责任、群策群力、良性互动二、化繁为简、分析节点、切片诊断三、挂图研判、辨识隐患、全员参与四、培训创新、改变理念、提升能力五、三反五防、三无班组、稳固双基六、双零双型、科技防控、手指口述（2）、六步的解析一、主体责任、群策群力、良性互动（一）企业是安全生产的责任主体，主要负责人对企业安全生产负全责，是安全生产的第一责任人。（二）企业建立健全安全生产责任制度，实行全员安全生产责任制；其他负责人、职能部门负责人、车间负责人、班组负责人、从业人员对其所负责的科室、车间、班组、岗位承担主体责任。（三）制定涵盖企业生产经营全员、全过程的安全生产管理制度和安全生产操作规程。（四）责任下沉：管理干部扑下身子到车间，生产干部扑下身子在岗位，技术干部扑下身子盯工艺、设备，安全干部实现全员、全过程、全方位的监督；管理人员要眼里有活能发现问题，实现班班在车间、时时盯设备、处处会员工。（五）改变传统管理模式，管理人员与一线员工互动，让每名员工敞开思想，毫无顾忌的发表自己的意见，每名成员的每个观点都有均等的价值，开展适度的争辩，产生好的思维激荡效果，集众家之长形成共识。（六）安全生产调度会议要定时间、定场所、定人员、定座次、定程序召开，调度、平衡生产进度，分析研判安全生产问题，及时决策解决。二、化繁为简、分析节点、切片诊断安全管理就是化繁复为简捷，把简捷反复做。（一）将企业或整套的生产装置、设备设施、场所按其生产工艺、生产工序相对独立的单元，划分为若干个节点。（二）分析每个节点，并详细掌握每个节点的工艺流程、工艺控制点、设备性能及与上下节点的关联衔接关系，确定重点管理节点和有潜在危险的节点。（三）切片诊断。对每个节点像做CT一样，对装置、单机设备及附件、工艺流程、操作参数等进行纵横断层扫描诊断识别，找出存在的问题、隐患及危险部位，查证潜在的危险因素，形成诊疗报告。三、挂图研判、辨识缺陷、全员参与隐患就隐藏在企业管理最薄弱的环节中，是潜在的危险。（一）挂图研判既形象直观又较好地发挥群体效应，能避免个人思维空间受限，起到互相启发、广开思路、探讨研究、分析判定、相得益彰的作用。将需要研判的工艺设备图画在白板上，标注工艺参数、相关设备及其管件，由技术人员主持讲解整个工艺过程、工艺参数，提出存在的故障，由相应管理人员和操作工分别针对故障发表自己的观点，进行适时辩论，研判导致故障的根本原因，确定解决的办法。（二）辨识缺陷。通过互动会议，对工艺图纸、设备设施、操作规程进行分析，辨识工艺设计缺陷、工艺过程危险。一是对照设计图纸，查找设备设施选型是否合理匹配，安装是否符合设计要求；二是工艺操作是否正确，工艺参数是否有偏差，工艺指标是否符合要求，工艺控制点是否及时在线监测；三是设备设施运行性能是否满足要求；四是安全监控防护、安全保护装置和安全措施是否到位。（三）新建化工项目设备设施安装完毕，经单机和联动试车后，企业编制试生产方案，专家组对试生产方案和生产装置现场审查通过后，方可进行试生产。（四）挂图研判、辨识缺陷互动会议由一线操作工、班组长、工段长、车间管理人员、公司相关人员参加，给每名与会人员制作座牌，平等的享有话语权，从各自熟悉的角度分析问题、讨论问题，建立工人参与管理的长效机制。（五）需要解决的问题：管理人员想当然的经验性、不加思考的随意性和管理者明白、员工不清楚的毛病。四、培训创新、改变理念、提升能力一切事故都是可以预防的，决定伤害事故是否发生的是处于工作场所中员工的行为。培训就是为了开启智慧，改变理念，进而改变安全行为。承载传统安全教育，引领多维安全教育。（一）调研诊断。通过详细地调查诊断，全面了解掌握企业安全培训教育现状、存在的问题、培训需求，在此基础上设计企业的培训方向、内容、方式，形成企业培训诊断报告。（警示标志、警示语、宣传栏）（二）培训层次、方向1、高层管理人员：聘请培训公司进行安全战略、安全新理念、安全新方法培训，开展头脑风暴，参加中层管理人员培训教育。2、中层管理人员：强化安全法律法规、安全技术、安全专业知识、安全态度、安全意识与行为；安全管理技能；组织协调及激励员工能力；科学的管理思维模式和管理方法；达到改变理念、提升综合管理素质、提高安全执行力，创建优秀安全团队。3、班组长:兵头将尾，职务不高，决策不少，一个安全的班组就是一个安全的企业。4、员工：企业是舟，员工是水，水能载舟，亦能覆舟。（三）培训模式环境氛围迁移默化法、警示教育法、传统教育法、互动参与教育法、亲情管理教育法、咨询诊断教育法。五、三反五防、三无班组、稳固双基三反五防：反麻痹、反侥幸、反习惯性违章；思想上防“满”、落实上防“飘”、管理上防“虚”、督查上防“软”、行动上防“浅”。三无班组：员工无违章、岗位无隐患、班组无伤害。反麻痹：未发生事故的企业全员深入查摆在思想认识、规章制度和操作规程落实、细节管理等方面存在的问题和不足，深刻剖析麻痹思想存在的源头。反侥幸：深入查摆事故可能不会发生、事故不发生在自己身上的侥幸因素，时刻如履薄冰、如临深渊、绷紧安全这根弦。反习惯性违章：不是个体行为，是群体行为，明知故犯，是一种惰性、心理上满足。要想纠正习惯性违章，就要纠正群体懒惰性。员工自律自控是实现零伤害的关键，必须纠偏不安全行为，把安全转化为员工的自觉行为，从习惯上养成，实现人的本质安全。六、科技防控、手指口述、双零两型科技防控是利用高科技手段监督管理人员和员工的一项重要措施，是一种强制性遵章和防“慎独”的心理作用，是减少管理盲区和漏洞的有效手段。（一）安装先进设备，实施科技防控。科技手段，是扫除安全隐患的利器。一是在关键装置、重点部位和巡检路线安装视频监控设施，与企业主要负责人手机视频和安监局监控平台联网，逐步实现信息查询、监督检查、数据交换等网络防控信息系统。通过多级监控使各项子系统之间发生协作效应，避免单体运行时产生的误报、漏报等现象。二是在生产装置安装紧急停车、紧急切断、自动化连锁装置，实施DCS自动化集中控制。三是在有毒有害易燃易爆区域设置可燃（有毒）气体报警系统，监控危险点和泄漏源，有效控制设备设施处于安全可控状态。（二）推行手指口述工作方法，固化工作标准和工作程序，做到手、脑、口、眼、耳协调统一。一是项目试生产、检维修、危险作业、正常生产等环节，与岗位达标创建相结合，解决人的不安全行为，让员工对岗位应知应会内容在现场规范执行。二是建立各级管理人员承诺制度，企业主要负责人必须将需要办理的安全事项在员工面前公开承诺，接受员工、社会、上级部门监督，确保企业安全管理工作及时、到位；其他管理人员要对自己从事的岗位工作进行承诺，做到班前承诺、班中监督、班后总结，及时发现制止违章、违纪行为，培养员工遵章守纪的习惯。（三）安全管理全面提高，企业实现双零两型。企业安全管理的最终目标是追求零隐患、实现零伤害；塑造本质安全型一流员工队伍，打造本质安全型一流企业。落实异常活动报告制度，强化危险作业管理，严格执行动火、进入受限空间等危险作业安全标准，严格工程审批程序，落实各级人员责任，开展好危险性分析，制定防范措施。企业在开停车、检维修、试生产等异常活动前，严格执行报告制度，落实各项防范措施，组织有关专家审查同意后报安全监督管理部门批准后方可