HGS-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修

钢筋直螺纹剥肋滚丝机．简介钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。关键设备。它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。夹紧钳部分示意图2.进给机构进给部分示意图3.机头剥肋滚丝头结构机头示意图))))))())16.)15.件/套)17.()自动开合机构示意图B．特点1.30秒即可完成剥肋和滚丝两个加工工序。操作简单，加工效率高。2.随机配用75）即可完成φφ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。3.采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无虚假螺纹。4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。电器系统设计合理，不容易出现故障。与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头TGJ107-20035.．使用1.准备1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。2)3)4)水箱加入水溶性冷却液（乳化液，清水15L水盘流入水箱。5)滑杠与钳口丝杆、进给齿轮与齿条、各轴承等滑动、转动部分处加注润滑脂。2.空载试车1)接通电源，打开设备电源总开关，检查冷却水泵是否正常工作，机头是否有充足冷却液流出。2)检查开关盒内的各控制按钮是否正确灵活的控制主电机。3)扳动进给手柄，检查进给是否灵活，无阻滞现象。4)检查各行程开关、延时继电器、自动开合机构是否灵活可靠。5)扳动夹紧钳手柄，检查滑动件是否灵活，能否有效夹紧钢筋。注：开关盒内的控制按钮3.钢筋加工前的调试25φ1)剥肋直径和长度的调试需用如右图的对刀棒对刀棒有钢印标记，其数字为待加工钢筋规格，其小直径端是调试滚丝轮开口，大直径端调试拨肋刀开口。对刀棒○．剥肋直径调试A剥肋直径调试示意图a)取与钢筋规格适应的对刀棒，并插入机头中心。b)确定剥肋刀已被剥肋盘收紧，处于起始位置（平头定位螺钉在滑槽c)拧松剥肋盘上的4个M8×30转动剥肋盘，使剥肋刀适度夹紧对刀棒的大直径端。对角拧紧剥肋盘上的4个螺钉，取出对刀棒。○．剥肋长度的调试Ba)试剥一根钢筋，测量其剥肋长度。根据试剥长度和要求长度（表1个内六角螺钉即可调整）。剥肋要求长度=实际长度÷2（2~5mm）表1φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剥肋长度（）2527.53032.53537.5455052.5注：。c)固定剥肋行程挡块，要求轴承端面不能与剥肋盘产生碰擦现象。2）滚丝直径和长度的调试○．滚丝直径的调试Aa)确定滚丝轮型号与待加工钢筋规格相适应，其关系见表2。表2滚丝轮型号与待加工钢筋规格关系滚丝轮型号1#2#3#φ16~φ22φ78.22.5φ25~φ32φ69.43.0滚丝轮外径滚丝轮螺距3.5b)如滚丝轮不正确，需按表2调换滚丝轮，调换步骤如下，①依次拆去剥肋刀盘，平头定位螺丝，剥肋导套，剥肋刀盘底，滚刀套（②取出滚丝轮与垫圈。③.重新装入第1组垫圈，按照机头转动的方向，垫圈的厚度应越来越厚。正丝螺纹的垫圈的安装示意图④.装入与钢筋规格相适应的滚丝轮（见表2一致。⑤加入第2组垫圈，最厚配最薄（其厚度与同一偏心轴的第1组垫圈相加为12mm）⑥依次装入滚刀套等①步骤拆去的零件（注意拧松剥肋刀体上的内c)拧松轴座上的5只锁紧螺钉，使内齿圈可自由转动。d)将与待加工钢筋相适应的对刀棒小直径端插入三个滚丝轮的中心开口位置，转动调整齿轮，通过内齿圈，小齿轮，偏心轴转动，使三个滚丝轮适度夹紧对刀棒，拧紧5只锁紧螺钉，抽出对刀棒。滚丝直径调试示意图○剥肋与滚丝直径的开口调整关系（见表3）B表3剥肋与滚丝的开口调整不当产生的现象剥肋直径开口调整过大牙形饱满，但无法旋入连接套筒无法滚丝或乱牙，掉牙牙形饱满，与连接套筒正确配合无法滚丝或乱牙，掉牙牙形不饱满，无法旋入连接套筒牙形不饱满，能旋入连接套筒过小过小牙形饱满，能旋入连接套筒，但与丝头配合过松○．滚丝长度的调试C滚丝长度调试示意图a)试滚轧一根钢筋，测量其螺纹长度。b)即可调试正确（见表4表4钢筋规格螺纹有效长度（）．丝头的检验φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ402022.52527.53032.537.54550○Da)用尺子检验钢筋丝头的剥肋和滚丝长度是否合格。b)用手把连接套筒旋入已加工的钢筋丝头，直到确认旋不进为止（注2~3纹直径就应合格。4．负载试车与调试1)确定各零部件齐全，各连接件无松动现象。2)顺时针扳动进给手柄，确定机头在起始位置。3)将待加工的钢筋装夹于夹紧钳上（两条纵肋要进入钳口的直槽中）使钢筋端面与剥肋到外端面平齐（工地常用一块3—5mm厚的钢板靠在剥肋紧钢筋。4)按动正转按钮，机头正转。5)要求时，剥肋行程挡块的轴承推动剥肋盘，使剥肋刀自动涨开，剥肋完成。6)继续扳动进给手柄，滚丝轮到达钢筋并开始接触时，用力扳动进给手柄使滚丝轮滚轧上钢筋，机头旋转2~3圈以后，松开进给手柄，机器自动自动停止并延时反转，开始自动退刀。7)回到起始位置，此时剥肋刀应自动收缩复位，停止行程开关动作，电机自动停止。8)松开夹紧手柄，卸下钢筋后加工完成。9)如要加工反丝左旋螺纹，在设备为正丝的情况下，需作如下处理：a)将电器的转换组合开关扳到反丝位置。b)滚丝轮垫圈位置要重新调整，即任意两套垫圈互相调换（此时第1组反丝螺纹的垫圈的安装示意图c)剥肋完成后，按下反转按钮，机头继续前进就可进行反丝滚轧作业。5．刀具使用1)去0.2~1mm2)如发现剥肋刀刃崩裂或前刀面磨去5mm以上，就要更换刀片，4只剥肋刀需同时更换。3)剥肋刀．注意事项1.无冷却液严禁工作。2.3.待加工的钢筋端面必须平整，采用无锯齿下料，端部500mm长度范围内不允许弯曲，绝不能用气割的和切断机下料的的端头直接加工。4.经常注意减速器的油位，应使油位保持在规定位置。5.86.剥肋刀崩裂和剥肋行程挡块的轴承损坏。7.定期清理集水盘铁屑，以保证冷却液顺利回流。8.滑杠及其他滑动件应定期清理，及时加油。9.本机应定期保养，长期不使用时，偏心轴、滚丝轮、剥肋刀总成等部件应涂油保存，防止日晒雨淋，产生锈蚀。10.机壳必须可靠接地，确保人身安全。11.现象。12.加工时如遇拐筋，应先加工螺纹，再折弯。13.不合格螺纹应切除后重新滚丝。14.调试或更换滚丝轮应先关闭总电源，并且偏心轴加少许机油。15.操作过程中如遇异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。E．常见故障处理1.冷却液流量小检查水泵及其线路绝缘更换油封油封泄漏2.断路跳闸正反转间隔时间短断路器烧坏将时间继电器延时调大更换或修复断路器3.两接触器同时不工作故障原因电源电压达不到规定值检查电源电压4.单个接触器不工作更换、维修行程开关更换维修按扭线路更换按扭启动线接触不良接触器短路、断路烧损5.时间继电器不工作反转行程开关常开触点接触不良，更换、维修或线路线路短路，断路时间继电器与其底座接触不良时间继电器烧损更换继电器底座更换时间继电器6.进给受阻（费力）冷却液浓度过低机头润滑效果不更换冷却液好7.牙形不饱满（螺纹过浅）处理方法调整剥肋刀开口调整滚丝轮开口剥肋定位盘破损或螺纹滑扣压内齿圈的锁紧螺钉松动更换剥肋定位盘或更换为另一组螺孔拧紧锁紧螺钉8.剥肋完成规定长度后，机头自动开合结构不动作或打开不完全。处理方法加注或更换冷却液重新调整随动凸轮打磨、修整滑动面动面不光滑，不能有效滑移开清理弹簧内的杂物并加油或更换弹簧剥肋刀体在剥肋刀盘中滑动不灵清理剥肋刀盘的滑槽、检查槽形是否损活伤9.钢筋剥肋偏心钢筋装夹歪斜钢筋不直重新装夹校直或锯掉不直部分,保证500mm内平采用合格钢筋更换剥肋刀不同心剥肋刀体损坏钳口与机头不同心调整，修磨剥肋刀更换刀体调整钳口中心10.剥肋后滚不动钢筋剥肋直径过大，滚丝轮无法进入重新调试剥肋刀开口钢筋气割下料，割头淬硬采用无齿锯下料11.滚出的螺纹烂牙、乱牙、掉牙或不上丝（无法滚丝）钢筋进入滚轧时需用力，在机头上丝扣旋转2-3周以上才能松开重新安装内齿圈与偏心轴齿轮的配合不正重新组装剥肋与滚丝开口调试不当（见表重新调试3）12.螺纹长度不稳定夹紧钳未夹紧钢筋或纵肋未在钳拧紧夹紧钳或调整钢筋位置口横槽反转行程开关失灵或反转触板松调整、更换行程开关或紧固反转触板动13.