北京市某高层住宅小区施工组织设计

75/75北京市某高层住宅小区施工组织设计(doc72页)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 〖编制依据〗北京乐府江南住宅小区工程招标文件北京华茂中天建筑设计有限公司的设计图纸ISO-9002质量保证体系国家颁布的有关施工规范、规程及行业标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《工程测量规范及条文说明》（GB50026-93）《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)《建筑构造通用图集》《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB50259-96)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-92)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》(GB50258-96)我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准第一章：工程综述1．1招标文件择要：序号项目内容1工程名称北京***住宅小区2工程地址北京市海淀区半壁店永定路1号3建设单位北京**房地产开发有限公司4设计单位北京****建筑设计有限公司5监理单位**监理工程有限公司6质量监督北京市海淀区工程质量监督站7施工范围土建、水、暖、电气、通风8工期要求主体结构153天,装修154天9质量要求北京市优质工程标准1．2工程概况本工程由于受航空限高，住宅为地上五至九层高，主檐口高26.8m。室内外高差为0.4m，总建筑面积为300631m2，地上220452m2，地下其中4#-9#楼执行《建筑设计防火规范》，建筑耐火等级为二级。3#、10#、11#楼执行《高层民用建筑设计防火规范》，建筑耐火等级为二级，地下一层车库及设备用房，耐火等级为一级。3#-11#楼总建筑面积为113458m2，其中3#楼为22105m2、4#楼为22616m2,5#、6#楼各为4148m2，7#楼为15867m2；8#、9#楼各为3807m2设计标高：本工程±0.000的标高，3＃楼为56.4m、4#楼为57.750m；5#、6#、9#为57.5m；7#、8#楼为57.4m、10#、11＃楼为56.8m、。建筑层高为2.85m。1、建筑概况：分部名称分项名称内容备注防水住宅室内防水聚氨脂防水涂膜。（）底板、外墙砼自防及外做4厚SBS防水卷材，施工缝用BW止水条防水。防水等级二级屋面防水膜防水等级二级门窗工程门防火门、铝合金门、木门，户门采用四防门，朝南的户门加通风开启扇并带纱扇。内门安装保持内平窗铝合金喷塑、双层光白明玻璃，内附隐形纱窗平开窗。装修工程楼地面水泥、地砖、木地板、细石砼地面内墙面抹灰顶棚刮腻子喷涂2、结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式伐板基础，基础厚度0.3m、0.45m、0.5m，埋深6.3m主体结构形式剪力墙结构2土质土质情况砂砾3建筑物地基地基土质层4地下防水系统砼自防水抗渗等级不小于P6柔性防水4厚SBS防水卷材5砼强度等级垫层C15基础底板C30墙体C30、C25梁、顶板C35、C30、C256抗震等级工程设防烈度8度抗震等级一级、二级、三级7钢筋主要使用类别一级钢6、8、10二级钢12、14、16、18、三级钢18、20、22、25、288钢筋接头形式直螺纹连接基础梁、底板筋、柱筋≥20电渣压力焊暗柱≥16搭接绑扎板、墙9结构断面尺寸外墙厚度300mm、160mm内墙厚度160mm楼板厚度350mm、160mm、120mm1．3施工现场的特点、难点：‰以下。本工程的安全文明目标为：北京市安全现场文明达标工地。项目经理***经营经理***项目副经理***项目副经理***技术负责人***质量部技术部工程部经营部安全部办公室水电部各施工班组及专业施工队2．2工程管理目标：质量目标：分项分部工程一次验收合格率100%，工程最终质量目标：北京市优质工程标准。工期目标本工程拟定结构工期153天，拟于2004年3月1日至2004年7月31日结束。装修拟定154天，拟于2004年6月20日至2004年11月20日结束。关于工程安全与文明施工安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。文明施工目标：北京市建筑工程文明安全工地，CI管理达到公司标准，让开发商、业主满意。杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事故的发生。安全管理网络图组长：***副组长：***副组长：***副组长：***成员：**成员：**成员：**成员：**成员：**成员：**成员：**成员：**环境保护和文明施工目标按照ISO14000环境管理标准，实现施工现场无尘、无污染、低噪绿色环保管理，争创“北京市安全文明工地”。2．3项目管理组织1、项目经理部由公司授权管理，按照企业项目管理模式——GB/T19002——ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节。为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有住宅工程的施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部，全面履行对业主承诺，确保工程顺利进行。2、我公司将采用现代化管理软件和手段，通过网络平台及业主及项目间进行联网，达到信息处理、信息传递相互沟通，加强过程控制，保证其资料的真实性。通过计算机网络系统在各专业间的相互协调和控制，保证工程优质、高速的完成。第三章施工资源3．1人力资源劳动力实行专业化组织配置，所有技工均持证上岗，瓦工技术等级四级以上，钢筋、混凝土、模板三大专业工种，配属的中、高级工占各工种总人数的80%以上。本工程各阶段人力资源投入计划见下表：阶段人数工种结构施工中高级人员装修安装施工中高级人员项目管理层60424036木工（模板工）600480130110钢筋工5004005040砼工1208030架子工90753530水电通风10590320280机修钳焊3020瓦工450360油漆工400350试验工55指挥工24警卫2020辅工8040合计163415403．2施工仪器资源施工仪器配置一览表序号仪器名称单位数量备注1BTS-3082C全站仪台2用于平面控制、投测轴线，仪器测角读数可精确到2秒。2J2-JD激光径纬仪台6高层建筑专用于轴线垂直传递测量，一测回垂准测量标准偏差1/4万3DZJ3激光垂准仪台24DZS-3自动安平水准仪台8标高的测量与传递5无线对讲机套12高层建筑必备分别用于放线信息传递塔吊指挥工通讯联络，混凝土浇筑作业前后台联络等。650m钢尺把10用于轴线量测。7混凝土标养箱个5可加湿、带温控仪，用于施工现场混凝土早期标养。8环刀套6回填土取样9砂浆试模组1010混凝土试模组2011质检用具套63．3施工机械资源设备名称型号功率（KW）单位数量使用部位塔吊QTZ551575KW台8垂直运输砼输送泵HBT6075KW台6输送砼混凝土布料杆HG12台5砼布料强制式搅拌机JZC35015KW台5搅拌砂浆用平板式振动器2.0KW台10结构施工插入式振捣器Ф50、Ф302.2KW根90结构施工空气压缩机V-0.8/1.52.5KW台5结构施工蛙式打夯机HW601.5KW台20回填土电弧焊机UN1-10025KW台20焊接用直螺纹滚轧机FG-035.5KW台10钢筋机械连接木工圆锯MJ-501.5KW台5木工制作木工压刨GMB104B2.5KW台5木工制作钢筋切断机GJ-40mm7.5KW台10钢筋加工钢筋调直机TZ-102.5KW5钢筋弯曲机WJ-40mm2.5KW台10钢筋加工外用电梯台9垂直运输氧乙炔设备套20切割机BX9-300-2台15台钻台10砂轮角磨机UN-4001KW253．4水暖、机电安装机械设备资源序号机具名称规格功率单位数量1电动套丝机TR3002.5KW台52电动液压煨弯机φ15-φ702.5KW台53液压开孔机φ500.8KW台54手电钻φ6-φ120.6KW台155电锤φ8-φ250.75KW台206绝缘摇表台57万用表台88电焊机ZX-1025KW台129电缆压接钳2.5KW台510移动电箱台6011手动套丝机TY5500.8KW台1012手动弯管器SD-30.5KW台1013压力钳及案子台514砂轮切割机UY1000.6KW台515气焊设备套516普通车床JC620-12.5KW台317电动打压泵1.5KW台1018手动打压泵台519管道疏通机1.5KW台520污水泵6in5KW台10现场平面布置4．1施工现场平面布置场内道路、地面硬化现场大门的布置：现场入口大门设置2个，在现场北侧和东侧各一个。交通道路由业主指设的入口进入施工现场，场内布置8米宽主道路，满足安全消防、场内交通运输货流量和商品混凝土罐车回车场的需要。场区地面全部采用C15混凝土硬化，厚度120mm。（硬化地面施工前，将场内排水暗沟，及污水过滤井施工完成。）现场排水：沿场区周边布置，南侧向东排水，中部由中间向南向北分别进行排水，北侧向北排水。排水暗沟沿路边、场区周边布置，纵坡不小于0.2%，过路处设水泥予制涵管。外排水出口处及固定地泵处设置过滤井、沉淀池。材料仓库的布置布置原则：各类材料堆放接近使用地点，纵横向排列顺序与场内线路平行，装卸时间长的材料库不靠路边。油漆料、氧气、乙炔等易燃易爆品布置在边远人流少的安全地带，且分开设置。混凝土、砂浆搅拌站的布置本工程现场需用大量砼，以及装修砌筑阶段需要进行砂浆搅拌，在现场设小型搅拌站。砂、水泥、轻集料堆放相应设置于搅拌站附近。临时行政、办公房的布置办公室、工人宿舍、食堂、浴室、厕所设于现场。临时水、电管网及消防布置布置原则：满足施工需要，尽量利用已有的可提前修建的永久线路，必须设置临时线路时，尽量取最短线路布置，并注意了以下几点：临时总配电站由业主指定，避免高压线穿越工地。管网沿道路布置，供电线路与其它管道埋设须按照规范要求，避开距离大于1米。供水、供电主干线采用枝干状布置。管线穿过道路处均套以铁管，电线用直径48～80的钢管，电缆用直径100mm钢管，并埋入地下0.8米。消火栓布置最大间距不大于120m，距拟建工程主体不大于25m，不小于5m，距路边不大于2m。木工房及易燃、易爆品堆放区除设置消火栓接口，且布置了干式灭火器。施工区周围紧临居民区，在场区相应位置布置了消火栓接口。消防水管与施工用水管分开设置，管径125。现场大中型机械配电箱采用一机一箱控制。6.现场安全文明生产维护布置在场区主干道显要处设置“四牌一图”，安全提示栏。现场的井、坑、孔洞加堵盖或围栏，栏面漆红白色醒目线。脚手架，塔吊在雨季有防雷接地设施，高架顶装有夜间红灯。在场区内主要人流活动区，进行植物绿化，美化现场施工环境。7.塔吊布置塔吊的布置详见施工总平面布置图。8.模板堆放布置模板的堆放详见施工总平面布置图。9.固定砼地泵布置HBT60B砼地泵设置8台，浇筑砼拖至基槽边临时布置向下接送。水平输送管无拐弯点，由于砼是向基坑内输送，在泵机出口处设混凝土止回阀。未尽说明参照施工平面布置图。4．2临时用水、用电设计1、布置原则基于施工现场平面布置具体情况，各部门施工用水、办公及生活区用水均自业主已施工完毕的管网内引出，每一栋号内均设一个控制阀门。基础施工阶段，施工用水采用橡胶管自场区内供水管引出。上部结构施工阶段，楼板楼层用水采用给水钢管，钢管沿管井垂直布置，固定用的管卡间距不大于1.5m，施工层每层留设一个消防栓(消防规格为栓口φ65，枪口φ19.25m麻质水龙带)，每层留设一个施工用水接点(DN50短管后加阀门)2、管材采用给水钢管。3、管径选择住宅楼给水钢管管径DN80。4、排水系统布置基础施工阶段，在基坑内设排水沟，统一排向市政污水管网。待回填完毕，场地硬化，统一安排现场排水，排水沟、污水管、污水井等排水系统的要素，排水沟、污水井每周清掏一次。1)给水管埋深应超过冻土深度，即在设计场地标高以下90cm，沟底铺压不小于5cm2)冬季施工临水管线必须采取有效的保温措施。5、现场临时用电方案现场临时用电均以布置完毕。6、现场临时用水、电，详见临时水、临时电施工方案。第五章施工进度5．1工期工期目标：主体结构施工153天，装修154天。施工进度计划横道图见进度表附页。5．2工期保证措施(1)按照总工期要求，编制切实可行的施工进度计划。（参见施工总进度计划表）(2)按总体施工进度计划要求，根据各分部、项工程量组织较好的施工队伍进场，使各工种都有技术水平高、操作熟练的人员施工。(3)调集本公司技术素质水平高，管理严，有过创优夺奖施工经验的人员，组建一个强有力、团结、能吃苦的项目班子。(4)备足、用足工程所需用的机械，认真保养，及时整修，提高机械施工能力,确保机械使用连续、高效。(5)选择成熟、快速的施工工艺，优先采用新工艺，砼采用可靠的早强剂，提早砼的拆模时间，加快周转材料的周转使用。(6)精心组织、施工，昼夜连续作业，空间占满，分段流水作业，立体交叉施工，尽可能提高工作效率。（7）结构分阶段组织验收，及时插入内墙施工，以及装修、安装施工，缩短工期。(8)加强季节的施工管理，保证在工程质量达标和安全生产的情况下，采用可靠的季节性施工措施，以保证工期。(9)成立工地成品保护领导小组，强化成品半成品的保护，加强各工种之间的协调，严格按施工程序施工，减少重复用工。(10)建立生产计划协调会制度，保证及时进行工、料、机等的平衡和调节，保证施工有序进行，掌握和控制施工进度。(11)投入本工程的施工人员均为本公司在册职工,施工不受假日限制。第六章施工准备6．1技术准备1、项目班组以上管理人员熟悉与会审图纸；2、编制基础阶段施工方案,报总包技术部审定；3、编制基础阶段施工预算；4、水泥、砂石、钢筋等重要原材料复试及混凝土配合比申请，钢筋焊接试验；5、班组技术操作骨干人员进行图纸设计交底,进行人才选拔、培训。6．2现场准备1、引入坐标桩、高程控制桩，开始现场测量放线；2、拆除障碍物，搭设有关生产、生活的临时设施；3、场地平整、道路硬化；4、临时供水、供电等管线的敷设；5、水平和垂直运输等大型机械设备的进场安排、安置。6．3劳动力、机具准备1、安排劳动力进场，分级进行施工任务计划、技术交底；2、组织施工机具、设备进场；3、定型大钢模板方案设计、审定，确定加工厂家，落实进场使用时间。主要施工方法及技术措施7．1施工测量1、平面控制测量施工进场后首先根据业主提供的楼座定位点，校核建筑规划红线，并建立施工用首级控制网。±0.000以下施工时，由基槽上设置的轴线控制桩向基坑内用经纬仪投测。当施工到±0.000以上以后，随着结构升高，要将首层轴线逐层向上传递，以此作为各层放线和结构竖向控制的依据，本工程采用“内控法”投测轴线。做法是：先在首层楼面上精确的测定控制网，设置控制点，各点预埋100×100铁板，中心钻2mm圆孔标记。每次投测后，在该层楼面进行闭合，校核无误后即用经纬仪和钢尺进行排尺放线。误差：平面测量误差控制在±3mm以内，竖向轴线传递总垂直度偏差控制在±5mm以内。轴线竖向传递测量及垂直控制措施：1、配备DZJ3激光垂准仪，专测轴线控制点的投测，其一测回标准差1/4万，白天激光有效射程≥150m，夜间激光有效射程≥200m；激光在100m处光斑大小直径≤5mm。仪器工作温度范围-10℃至+402、根据施工经验，季节施工防止日照温差影响，采取上午8：30、中午12：30、下午3：30、傍晚6：30、及夜间9：30分别在作业层的各部位内控点上测量，并做记录，找出温差影响规律，然后指导该季节期的轴线控制测量。2、高程测量本工程±0.000=绝对标高：4#楼为57.750m，5#、6#楼为57.50m，7#、8#楼为57.40m，9#楼为57.50m。主体上部结构高程传递采用钢尺丈量。首层施工，在结构外墙抄出+1.000m水平线，在便于向上挂尺的部位,沿建筑四周及中间电梯井筒内均匀布置高程点,以此为基准，向上拉尺到施工面上,确定各楼层施工标高。当标高传递到作业面，首先闭合检查各点标高的相对高差，小于3mm时，取其平均值作为该层标高的控制标高，并抄设出该层+50水平线。误差：平面测量误差控制在±3mm以内，全高竖向传递偏差控制在±20mm以内。7．2基础工程本工程基础埋深3#楼－9.2m;4#、7#楼-6.3m;5#、6#、8#、9#楼－3.7m;10#、11#楼-6.1m，基础形式为筏板基础，地下水位较低，地质条件良好，采用机械开挖，由东向西。退步式开挖，1：0.3坡度，挖土机械选用3台W—100型单斗正挖掘机，每铲斗容量1m3每步控制挖深2m，配合护坡施工。1、土方开挖土方开挖施工要点：土方开挖前，根据施工方案的具体要求，将区域内和存土区内障碍物、杂物等清除和处理好。场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检查合格；并办完预检手续。危险地段设置明显标志，防止超挖。开挖过层中，派专人指挥，对灰线模糊的地方，随时补好灰线，以便挖土机操作人员能够看清，确保挖土边线的正确。挖土机一次挖至基础垫层底面+10cm处，随即，钉上抄平桩，人工铲去10cm土，运至挖土机挖到的地点，仍由挖土机挖走。质量要求：场地内的基土土质须符合设计要求，严禁扰动。表面标高允许偏差：+0mm，成品保护：对定位标桩、轴线引桩、等，挖运土时不得撞碰。经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。施工中如有文物或古墓等，应妥善保护，并及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。2、地基处理与设计、业主商定方案，配合专业基础工程公司进行地基加固处理，确保工期不延误。3、基础钢筋施工本工程0.30米厚基础底板，配置双层双向钢筋，规格有：Φ12、14、16、18、20、22、25、28，框架柱筋规格有Φ12、25，剪力墙钢筋规格有：Φ6、10、12、14、16，梁的钢筋规格有：Φ6、8、10、12、16、18、22、25、28。根据工程特点，基础钢筋施工工艺选择如下：底板采用套筒螺纹连接，钢筋机械连接区段的长度为35d，同一连接区段内的钢筋接头百分率为50%。底板下层筋接头位置在跨中区，上层筋接头位置位置在支座区。底板钢筋保护层40厚高强度花岗石垫层块，间距800。基础底板筋绑扎:在模板画出钢筋位置线，铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置马凳支架，采用Φ14制作马凳，间距1000。板筋相交点均应绑扎十字花扣，以防钢筋歪斜。钢筋施工过程中，配合其它工种安装预埋管件，预留洞口，作好洞边附加筋。基础底板钢筋施工顺序如下：弹线→布置底板下层短向主受力筋→布置底板下层长向主受力筋→架立短向及长向暗梁的上层筋→固定剪力墙、框架柱立筋→穿置底板上层长向筋→穿置底板上层短向筋→穿置底板上下层网之间拉结筋。4、基础底板砼浇筑本工程基础底板砼C30，根据划分的施工流水段，采用一段一次连续浇筑工艺。采用商品砼按照同类工程施工经验，控制混凝土温度和收缩裂缝的技术措施如下：降低砼入模温度（1）、选择较适宜的气温（如夜间）浇筑底板砼，尽量避开炎热天气浇筑砼。（2）、掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。（3）、夏季施工，基坑内闭风，在砼入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。加强施工中的温度控制（1）、在砼浇筑之后，做好砼的保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季注意混凝土避免曝晒，注意保湿。（2）、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”。（3）、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在250C以内，基面温差和基底面温差均控制在5、基础模板底板砼高度0.30m，加上30cm高导墙，结合地下室墙体模板设计，底板砼外模采用挡土墙作砖胎模。墙体模板采用6015、6012的小钢模组合拼装配置而成。配合底板下卷材防水施工甩槎保护，模板底卷材上先覆盖一层15mm厚竹胶板，然后其上用2cm厚1：3的水泥砂浆进行抹灰保护。7.3防水施工防水业主承包给专业施工队7.4结构施工1、施工综合工艺选择⑴施工流水段划分本工程分九个单体工程，其中5#、6#相互形成流水，8#与9#相互之间形成流水，3＃、4#、7#、10＃、11＃楼各自形成流水。附：流水段划分布置图。⑵大型机械选择塔吊选择：根据工程的具体情况，塔吊位置布置见现场平面图。塔吊为4台QTZ系列塔吊，其基础按照厂家产品说明书中技术图纸施工。（2）混凝土输送泵的选择现场布置六台HBT60混凝土输送泵施工，基础底板浇筑混凝土辅以汽车泵施工。（3）砼搅拌结构施工混凝土全部采用商品混凝土，装修阶段在现场布置5台JZC350搅拌机，搅制混凝土及各种砂浆。混凝土主体结构施工混凝土全部采用商品混凝土，装修阶段混凝土采用自搅拌。商品砼工艺性能要求如下：砼粗细骨料选用固定点供货，含泥量≤3%，中砂，石子粒径5-30mm，级配良好，无碱活性。满足泵送施工和易性的要求下，掺加粉煤灰和泵送减水剂，尽可能降低砼水灰比，W/C值≤0.45。砼出机坍落度在16±2cm，泵送坍落度损失值≤20mm。地下室为抗渗砼，为了防止或减少砼的干缩裂缝，提高结构的抗渗效果，掺加WRA型膨胀剂。地下结构采取两台HBT60地泵输送混凝土。模板结构施工模板材料体系：地下墙体采用小钢模拼装支设，框架柱、梁、板采用12mm厚竹胶板与50*100mm厚木方组合配制模板，模板支撑固定：平板模采用排管扣件式早拆支撑体系进行搭设。详见模板方案。2、钢筋分项施工⑴钢筋的检验按照公司ISO9002质量体系保证程序及国家行业标准，进行钢材的采购与验收。钢筋进场检验钢材出厂合格证、炉号和批量。钢筋进场后，立即做钢筋复试，复试合格后，方可使用。钢筋的加工按照图纸设计要求，钢筋的加工制作安排在施工现场，配备钢筋调直机3台、钢筋剪断机6台、钢筋弯曲机6台，加工场配备150名钢筋制作工，满足施工需要。钢筋的堆放钢筋堆放在指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋分类堆放，钢筋底部垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。钢筋运输钢筋场内水平运输使用平板工具车，结构层钢筋垂直运输使用塔吊吊装就位。钢筋定位和间距控制（a）筏板钢筋定位采用Φ14@1000马蹬筋布置。（b）楼层现浇板采用Φ10@600马蹬筋布置。（c）剪力墙墙体钢筋位置固定采用Φ14“梯形筋”定位固定，底部、顶部、中部用Φ14长度与墙厚相同。（d）柱子在每层柱底和柱顶设Φ20钢筋箍进行焊接定位。⑹钢筋的保护层控制保护层选用PVC块，安装牢靠，结构各部位钢筋保护层的厚度：序号部位保护层厚度（mm）1基础底板40/252地下室外墙25/153板和墙154梁255柱30⑺钢筋接头选择钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范«GB50204-92»，直径≥20mm钢筋接头、梁钢筋接头用直螺纹连接，接头按照50%错开，错开距离为35d；框架柱连接采用电渣压力焊工艺，接头按照50%错开。顶板和墙体钢筋采用绑扎接头。⑻钢筋安装操作：(a)工艺流程熟悉图纸→核对小样→加工制作→对料→划线、弹线→铺、插钢筋→绑扎→加保护层块→钢筋位置固定→自检→隐蔽工程验收及质量评定。(b)钢筋加工后，要及时对半成品分类分型号码放。(c)不能随意代换钢筋，如需等强或等截面代换时，应经设计人同意。(d)钢筋绑扎前在模板上画线，以保证钢筋的位置准确。(e)钢筋保护层以设计厚度为依据放置垫块,并安放牢靠。(f)柱筋绑扎位置在四角主筋画点,箍筋接头交错布置，135゜弯钩正确，平直长度满足10d，相交点均绑扎，加密箍筋数量、位置准确。(g)梁钢筋绑扎:箍筋位置在架立筋上画点，箍筋接头交错开布置，当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm短钢筋，当框架节点处钢筋十分稠密时，梁顶面主梁应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。(h)板筋绑扎:在模板上画出钢筋位置线，铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置支架，间距1米，单向板外围两周相交点均应绑扎，其中间部分可每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均应绑扎，盖铁上角十字花扣，以防倾斜。(i)墙体筋绑扎：先绑墙端暗柱筋、梯子筋及竖向立筋，立筋根部搭接按照规范隔根错开，距离为35d；弯钩及绑扎尾丝一律指向墙心；墙体竖向钢筋在外，水平钢筋在内，布筋间距均匀，横平竖直，无歪斜、松绑、脱扣；墙体筋与暗柱、暗梁主筋的相邻间距50mm，门窗洞口上部暗梁钢筋的箍筋，在标准层进入洞口边暗柱内一肢，在抗震加强层（最顶层）沿全梁均匀布置。⑼直螺纹连接将钢筋被连接接头用滚轧加工工艺滚轧加工成直螺纹，并用带相应内螺纹的连接套筒将两根钢筋相互连接。1、材料要求:钢筋应符合标准GB1449-98的规定。钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107－2003规程中的相应规定。2、钢筋连接端头螺纹制造要求:钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长应满足设计规定；钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工；钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。3、套筒外观尺寸要求：钢筋连接套筒尺寸如下表所示：规格P（螺纹螺距mm）套筒长度L套筒外径Ф套筒内径MФ223603423Ф253653926Ф283704429连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；4、现场施工钢筋丝头的质量要求：钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；有效丝扣数量不得少于设计规定；螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；钢筋丝有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。5、钢筋丝头的施工现场检验：外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。③由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。6、套筒连接操作要点：①在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。②钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。③套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。7、连接接头检验：施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。8、运输、储存：雨季或长期堆放情况下，对钢筋丝头采取防锈措施；套筒及锁母在运输过程中妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或丢失。钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。⑽现场钢筋施工质量保证管理组织机构3、模板分项施工以业主提供的结构施工图为依据。混凝土外观质量的根本保证在于模板工艺的施工，为实现本工程质量管理目标，克服剪力墙结构施工混凝土质量通病，我公司将在模板制作、安装工艺采取较大的投入。模板在满足强度和刚度要求的前提下，使其表面光洁，阴阳角模统一整齐（尽可能在安装之前预制好）。墙体混凝土侧压力按70Kn/m2考虑。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板的面积，减少拼缝。基础底板模板的施工垫层模板：根据以弹好垫层的边线，将100*100木方放在边线外侧，木方外侧用φ12钢筋插入土中，固定木方间距1.5m深0.3m。基础底板模板：外侧采用砖模，砖墙高0.6m，墙厚120、240mm，砖墙位置应离开结构墙体外边缘40mm用于做防水层及防水保护层，高于底板300mm墙体模板的施工车库外墙采用6015、6012钢模板进行组合编装，主楼墙体施工采用钢质大模板，大模板的设计由专业模板厂设计并加工，大模板运至现场在厂家的指导下进行组装。车库外墙模板横向背楞采用φ48*3.5双钢管@700。小钢模板接缝处粘贴海棉条，以防止漏浆。穿墙螺栓采用止水螺杆，其做法采用φ14圆钢中间双面满焊一道50×50×3钢板，其水平间距、竖向间距均为700mm，支撑系统采用φ48钢管。车库净高为3.13m，选用1500×600×55、1200×600×55和1500×100×55、1200×100×55规格的钢模板立拼，不足这两种模数的，选用1500×300、200、100配模，角模为小角模50×50和150（3）柱模板的施工对柱子模板均采用100*100的木方与12mm厚的竹胶板组合成的大模板进行四块组装，背楞选用80#槽钢，间距50cm。模板间的接头均采用海绵条嵌缝。柱模板定位采用柱子根部，在浇筑顶板砼时预埋Ф16的钢筋，然后在预埋钢筋上焊接柱模板定位筋，长度比柱的宽度少2mm。支模时柱头模板按柱子的边线进行吊轴线校正。（4）梁、板模板的施工梁板模板采用δ=12mm（1200×2400mm）竹胶板作面板，50×100木方作搁栅，主搁栅竖铺，其间距为1000，次搁栅平铺，间距为300，模板支撑采用碗扣架搭设，并用可调底座调节标高。为了保证梁、板底面的平整，梁底模板采用12mm厚的竹胶板及50*100mm的薄壁方钢龙骨，用排管扣件式早拆支撑体系进行搭设，所有现浇板均全部采用竹胶板进行铺设。当梁长〉4m时，梁底中心起拱高度为梁长的千分之二。顶板模板均采用12mm厚竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架，配以早拆支撑体系，主龙骨采用50*100mm的薄壁方钢，间距1.0m，次龙骨采用50*100木方，间距250mm。模板支设时，按养护支撑点的布置留置小块模板，养护支撑间距小于2m，混凝土强度达设计强度50%(昼夜平均5度为十三天，昼夜平均温度10度为九天，昼夜平均温度15度为七天)时，可拆除部分板模和支撑，只保留养护支撑不动，混凝土的强度以同条件试块的抗压值为依据，养护支撑待混凝土达设计强度后方可拆除。因此，顶板需配置两层的用量可基本满足施工需要。梁板模施工技术质量要点：(1)支梁模板时，根据墙上＋50cm线找出梁底标高,拉通线铺梁底模板，待梁钢筋绑扎完后，再立梁帮，拉线找直、找正，并加固牢固。(2)支楼板模时根据墙上＋50cm线找出楼板标高,调整升降支座，铺薄壁方钢龙骨楞，铺竹胶板底模，模板表面平整，有弯曲不平的应加以调整，铺板后抄平复核。(3)各种钢筋、予埋件、予留孔洞在模板上弹线,以保证位置准确。(4)梁墙节点处的模板安装严密牢固，界面部位用小型钢处理，以保证拆模后混凝土棱角分明，微缝隙采用粘贴胶带贴严密。保证无漏浆、跑模，节点处几何尺寸和形状准确。(5)模板表面隔离剂涂刷均匀，无漏涂、涂溢处。（6）在楼板和梁端位置模板留置清扫口，浇筑砼前，用高压气流吹扫干净模板内杂物。（5）楼梯模板：楼梯模板底模采用竹胶板，侧模采用木模及扣件式钢管脚手架进行支设，当楼梯板筋绑好后，即可支踏步模板，踏步模板采用δ=50mm厚松木板。（6）门窗洞口模板：为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设角铁活动角，模板两侧设定位钢支撑，窗洞口下要设2~3个Ø10mm的排气孔。5.3.8洞口模板：门窗洞口模板采用50mm厚木板制成定型工具式模板，阳角处用L100*6的角钢与木模固定，内侧用L75*6角钢与外角钢连接。（7）模板安装标准与允许偏差1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性其支撑部分应有足够的支撑面积。模板挡接缝严密，不漏浆。穿墙螺栓紧固可靠，墙厚符合设计要求。2）定制模板进场和现场加工模板质量标准符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。模板的强度、刚度必须符合模板设计要求；在支设前模板表面应清理干净。(a)模板接缝的最大宽度<1.5mm。(b)轴线位移:基础<±5mm，柱、墙、梁、<5mm。(c)标高<±5mm。(d)截面尺寸:基础<±10mm，柱、墙、梁、＋3、-3mm。(e)每层垂直度:<3mm。(f)相邻两板表面高低差:<2mm。(g)表面平整度:3mm。(h)予留孔洞中心线位移10mm，截面尺寸内部10mm。(g)予埋件中心线位移3mm。（8）拆模剪力墙墙模拆模时间根据天气温度掌握控制，拆模时以砼棱角不受损为准，一般为12-20小时左右。顶板砼强度达设计75%(约10~12天)时，可拆除部分模板和顶撑，待砼达设计强度后方可拆除早拆支撑(拆模时间以同条件养护试块强度为准)。当砼强度达到可拆模时，进行模板拆除工作，拆模时，不得硬撬乱捣，须保持模板原状，拆卸后，应及时将模板按标识组织吊运到模板堆放场地，堆放后由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷油，对于模板标识不清的应重新描绘。承重模板及其支架拆除，拆模时砼强度应符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。在常温下墙体砼必须达到1.2Mpa才能拆模。模板拆除时间按照《GB50204-2002》规范要求，留设同条件养护试块，按规定强度期拆模，拆模前，工长提出拆模申请报告单，经技术负责人、安全生产监督员审核同意方可进行。（注意平板与梁底模拆除方向由中间向支座处。）（9）模板的现场运输和吊装为使模板从堆放场地运输到使用部位的过程应处于受控状态，在模板堆放场地由模板堆放负责人按模板使用调拨单进行发放；发放前检查模板的刚度强度及几何尺寸、隔离措施、核准标识与所要发放的是否吻合方可发放。现场运输过程中，由模板运输负责人负责将模板运输到标识的部位。因模板的堆放场地在塔吊吊运半径范围内，故模板的现场运输由塔吊进行，当模板吊运到工程使用部位时，由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。4、混凝土分项施工主体结构墙体混凝土采用商品混凝土。进场商品混凝土验收，严格控制坍落度、水灰比，严禁现场任意加减用水量,每车砼均要做坍落度实验。为保证混凝土施工的连续性，浇筑砼之前对输送泵及时维修保养，保证其正常运转。混凝土垂直运输选择一级泵送砼施工工艺，即一泵到顶，泵管直径为125mm，泵管布置使地面水平管长度S大于垂直管长度H的1/4，由于场地限制，S/H不能满足，采用适当增加弯管或在距泵机5m处装置混凝土闸阀，防止垂直管混凝土发生倒冲造成泵送压力的损失。垂直泵布置在楼内设备管道井内，便于安装和固定。混凝土由垂直管输送到作业层，采用HG-12混凝土布料器，进行分配供料。⑴墙体混凝土浇筑：浇筑砼前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，墙体浇筑时，应用减石子混凝土浇筑底部，以防烂根，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电线管及预埋件，根据振捣棒的有效深度和机械作用半径合理布点，快插慢拔，每点振捣20-30秒为宜,以砼表面不再下沉，不出现气泡，表面出灰浆为宜，并由专人负责振捣，作好记录。墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，分层进行浇筑，第一层混凝土浇筑厚度控制在400mm内，以后每层厚度控制在500mm内，振动棒要快插慢拔，移动间距不宜大于30cm，插入下层砼深度不小于5cm，为确保门窗洞口两侧和纵横墙交接处混凝土的密实，采取在该部位两边同时布料、同时振捣，与复振相结合的施工方法，并在窗框模上开2～3个ф10排气孔，确保混凝土浇筑流动无空气负压阻碍。混凝土浇筑过程中，间歇时间不能大于2小时，大于2小时应按施工缝加以处理，墙体垂直施工缝一般设置于门洞口上过梁跨中。水平施工缝留在梁的下皮。平板楼板的施工缝留在平行于板的短边任何部位。楼板应沿着与次梁平行的方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度1/3处。⑵梁、板混凝土浇筑各楼层板在砼浇筑时在操作面上搭设临时跑道，以防人员踩踏钢筋，同时应将底板内的杂物清理干净，并浇水湿润，且不得有积水，浇筑时，插入振动棒要快插慢拔，移动间距不宜大于50cm，振捣均匀，砼表面应平整，抹灰找平时间应及时，防止混凝土表面收缩干裂出现裂缝，砼面要进行二次打毛压实，楼层板砼要确保标高和厚度。在浇筑过程中，钢筋班和木工班派专人盯在现场护筋、护模，以防钢筋错位、模板变形，水电班长要看好本专业的预埋件和预留洞的数量、位置。梁板施工缝留直槎或企口式接槎，严禁留坡槎。⑶施工缝处理：在施工缝继续浇筑以前，清除砼表面的杂物，用水冲洗干净、湿润并排除积水，铺一层约50-100mm厚的与砼强度等级相同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。⑷混凝土养护混凝土浇筑后12h开始养护，剪力墙及梁表面喷洒乳剂养生液养护，楼板采取洒水自然养护。普通砼养护期不少于7d，掺加外加剂的砼养护期为14d，比同类砼适当延长。⑸混凝土浇筑施工质量标准①配制砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。②砼的配合比、搅拌、浇筑、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。③砼强度必须符合设计要求及施工规范规定。④砼应振捣密实,不能有蜂窝麻面、孔洞、漏筋等现象。⑤允许偏差轴线位移：基础：10mm,柱、梁：8mm标高：层高：±5mm,全高15mm截面尺寸基础＋15mm、-10mm、柱、梁＋8mm、－5mm柱垂直度每层：5mm全高表面平整度：8mm⑹混凝土强度现场安排专职试验员两名，每班作业均按《GB50204-2002》规范要求留置相应的施工强度试块，作好现场砼取样养护记录，按时、按期搜集各班次砼浇筑的7天强度和28天强度试验报告，并定期做数理统计分析。7．5回填土本工程基底标高为-6.30m，顶板标高为-2.17m1、材料准备(1)材料供应：现场拌制2∶8灰土、土源从场外运到现场。(2)灰土为含砂率低的粘土和熟石灰。土料粒径≯15mm，不得含有石块、淤泥等杂质；熟石灰应过筛，粒径≯5(3)回填土的密实度要符合要求。(4)在土方回填前应委托实验室做出击实试验，从而确定2:8灰土、粘土的最大干密度、最优含水量和最少夯实遍数。2、作业条件(1)清理基坑内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等。(2)回填前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。(3)回填前，检验灰土的含水率。以手握成团，落地开花为宜。如果含水量过大，应采取翻松、晾干、风干等方法降低。当土的含水量较小时，可采用增加压实遍数的方法解决。如土料过干，应预先洒水润湿。(4)施工前，抄好水平标高，通过外墙和护坡做好标记，以此来控制回填土厚度。⑸施工前，防水层已经验收合格。3、主要施工方法和技术措施3.1工艺流程基槽底部清理→外墙防水验收→做外墙保护层→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→试验合格→验收基槽回填采用人工回填，蛙式打夯机夯实，个别狭窄部位采用人力夯夯实。3.2施工工艺⑴回填前先验收地下室外墙防水，验收合格后方可进行回填土施工。⑵回填前拆除地下室外架，并在基坑边缘搭设防护围栏。⑶应在外墙防水保护层作完一定高度后，才可进行回填土施工，下土时注意对防水保护层的保护。⑷成品2∶8回填土按指定地点堆放，施工时用手推车推至基坑边，在指定倒土点进行下料。基坑内的回填土水平运输采用人工倒土。⑸回填土应分层铺摊。每层虚厚度为250mm，压实后厚度为200⑹对于蛙式机打夯，要求回填土每层夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。⑺对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位，采用人工夯实，不得漏夯。人工夯铺土厚度为200mm，打夯时要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”⑻基坑回填在四周同时进行回填与夯实。由于基坑周边长，采取分段填夯，交接处应填成阶梯形，碾迹重叠0.5～1m；不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于500mm3.3雨期回填土施工措施⑴严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。⑵土方回填,应尽量安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，应立即停止回填土施工；雨停后，待已填土方的含水率达到要求后方可再次进行土方回填施工，以免形成“橡皮土”。雨量过大时,在肥槽内每20米设一无砂管井，用水泵对积水进行抽排。⑶雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。4、质量保证⑴严格控制土料的质量：回填土中不得有砖头、树根、草皮、垃圾等杂物。若发现应及时清除。必要时对使用的2：8灰土进行筛选。⑵回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。对每层回填土的质量，采用环刀法取样测定土的干密度，计算出土的密实度，以指导现场施工。⑶回填土按每层50m⑷填土压实后的干容重，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于规范要求，且应分散不得集中。⑸在回填过程中，如遇到外墙外侧防水层出现裂缝或损坏时，要及时进行修复，然后进行回填。⑹在回填中，注意在使用铁锹、机械夯等时，不得破坏防水保护层。⑺严禁采用运土车辆直接向基坑内倾倒。5、安全保证⑴施工人员在基坑回填施工，必须戴好安全帽。⑵土方回填时，基坑顶部做好防护；基坑四周的防护栏，在回填土未完前，不得拆除。因回填土施工局部拆除的基坑防护栏，在当天完工前仍须恢复。⑶要求上部作业人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。⑷由于场地狭小，施工车辆多，运土车在现场倒土时，要注意不得碰撞脚手架，更要防止脚手架部件掉入基槽。基坑上下操作人员统一指挥，协调一致，避免意外坠落伤人。⑸在基坑边附近作业人员，不得离基坑过近，防止意外伤人。⑹每台打夯机须由2人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。严禁电缆缠绕，扭结和被打夯机跨越。操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，并严禁用夯头打击电缆。⑺回填时应注意观察边坡位移，防止塌方伤人。⑻回填时所有施工操作必须符合有关安全操作规程要求。6、文明施工⑴由于施工现场内车辆较多，所有土方运输车辆进入现场，应设专人指挥车辆，并严格按照指定的堆土位置堆放土方。⑵在出大门口外的马路上铺设草垫，用于扫清轮胎上外带的土块。随时派专人清扫马路，适量撒水压尘，达到环卫要求。⑶现场内运土过程中造成的遗洒，应及时清扫归堆，不得有无人过问现象。⑷施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。7．6垂直运输根据本工程特点及本公司的具体情况，决定使用8台塔式起重机，作为主体结构施工期间垂直运输机械，塔吊平面布置见施工总平面图，结构施工完毕拆除。结构施工至5层即着手进行外用电梯的安装，外用电梯采用双笼电梯，双笼电梯主要用于围护结构及装修工程的垂直运输。7．7架子工程本工程架子搭设前将编制详细的架子工程施工方案。脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必须经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用。1、地下部分脚手架0.00以下外墙脚手架采用落地双排脚手架，搭设参数为：立杆间距为1.5米，排距为1.0米，步距为1.52、地上结构外脚手架、装饰架子及垂直运输外墙装修脚手架采用落地双排脚手架，搭设参数为：立杆间距为1.5米，排距为1.1米，步距为3、脚手架搭设技术要求3.1、脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行。3.2、根据工程结构特点和实际施工情况，结构及装修施工时均采用双排外施工架。立杆下部要求垫木枋，防止脚手架不均匀沉降。3.3、脚手架采用φ48×3.5的钢管，立杆距外墙皮45cm，杆距通过计算确定。脚手架外侧必须挂设密目安全网，其下部设置挡脚板。剪刀撑角度控制在45°~60°之间。3.4、双排外架拉杆均要做到拉撑结合。7．8砌筑工程本工程内填充墙材料为陶粒空心砌块和陶粒砼加筋预制板。1、砌筑时应按照图纸及图集要求设置拉结筋、加强带、构造柱等，灰缝饱满，填充墙砌筑至梁板底部时，停置3天后再用斜砖塞顶。2、内隔墙陶粒砼板安装2.1、陶粒砼隔墙板进场前应检验出厂合格证及性能试验报告，焊条采用E4303型焊条。2.2、操作工艺1）、按设计位置弹好隔墙板安装位置线。2）、楼板上陶粒砼板与板连接处打好深50mm左右的孔，孔内插入Ф3）、将隔墙板运到安装部位的房间倚墙立放，倾斜度为15度左右，支垫平稳，待以后人工安装。4）、安装时，应按照下端楼地面上已弹好的位置线就位，用卡具将隔墙板临时固定，用靠尺板吊直，随之将隔墙板上的埋件与承重墙上的连接钢板焊牢，经检查无误后，焊接板上的埋件连接板应三面焊牢。5）、隔墙板安装稳后，四周的缝隙用接缝粘贴型丹利胶（NDC-C2b）与水泥均匀搅拌成粘糊状涂刷在两板间接缝处，稍晾片刻后拼贴，缝宽大于3厘米时，用200#豆石砼填。7．9外墙施工本工程外墙外保温为浆体保温材料直抹，外做夹筋钢丝网抗裂砂浆保温层，外贴面砖、局部刷涂料做法。7．10屋面工程本工程屋面平屋面和斜屋面两种，平屋面防水层为SBSⅢ型防水卷材＋1.5厚防水涂膜，保温层为50厚聚苯板及40厚现制C20细石砼保护层，坡屋面为彩色水泥瓦，30*30*2L形钢挂瓦条，2厚钢板顺水条，1.5厚水乳型复合水泥基防水涂料，结构预埋镀锌钢丝。1、工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→淋水试验→保护层清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。2、质量标准2.1、SBS改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。2.2、卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。2.3、卷材防水严禁有渗漏现象。2.4、铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。2.5、卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、气泡、皱折、损伤等缺陷。3、成品保护3.1、已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。3.2、穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。3.3、屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完毕后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。3.4、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。4、应注意的质量问题4.1、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整，无积水。4.2、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实、压边紧密，粘结牢固。4.3、渗漏：多发生在细部位置。应使附加层紧贴到位，封严、压实。7．11装修工程1、抹灰工程由于本工程采用钢制大模板，成型后的砼表面光滑、平整，故只需在砼表面用水泥浆进行适当修补即可，再按设计要求进行面层施工。2、面砖施工2.1、内墙面砖施工大面积施工前进行样板间施工,样板间排砖须得到甲方、监理及设计院认可后才可进行大面积施工。2.2、地砖施工地砖铺贴前选砖要控制材料规格偏差及色差。铺贴之前予先湿润并晾干。铺好的地砖注意成品保护，控制上人时间。卫生间、厨房、备餐、储藏间、水箱间地面均需做防水。楼面先刷素水泥浆结合层，再铺1:3水泥砂浆20~30厚找坡，10mm2.3、外墙面砖施工1）、外墙面砖施工在结构全部进行结构验收后即可进行,具体施工时间见施工进度计划表。2）、外墙面砖大面积施工前先做样板，确定施工工艺及操作要点，与施工人员交底后再做。样板完成后经监理，业主鉴定合格后方可组织分包按样板要求施工。3）、由于图纸上无排砖详图，故排砖前需由设计、甲方、监理施工单位四方商议如何排砖达成共识形成书面文件后再进行排砖。4）、贴砖前，先在四周大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点做灰饼。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角为基线控制，每层打底时以灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。3、内墙乳胶漆3.1、基层要求基层的碱度PH值应在10以下，含水量应在8%和10%以下，基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廊分明；基层应坚固，如有孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理；表面无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。3.2、基层处理清理用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其它附着物；砂浆溅物、流痕等可用铲刀、开刀、錾不钢丝刷等清除；空鼓、酥松、起皮、起砂等，应先用錾子、铲刀等清理，用清水冲洗后，再进行修补；3.3、施工要点使用的腻子，不得粉化，起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。涂料的工作稠度，必须加以控制，使其在涂料时不流附、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。最后一遍涂料在铝合金门窗玻璃安装完毕后进行。当环境湿度太大时不能施工。4、成品保护装修施工阶段，工种交叉繁多，成品和半成品易出现污染、损坏，丢失等现象，因此必须加强对成品和半成品的保护。各工程交接，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。设专人负责成品保护，专人负责保管钥匙和开门，进入房间必须出具证件并登记，予验后要返修的房间需有“特别通行证”方可进入。5、交叉施工措施⑴结构施工与装修施工的交叉为缩短工期,装修施工必须提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，地下室完工后一个月即进行地下室结构验收，主体结构分1～5层、7～9层两次结构验收，结构验收完毕后即开始插入装修施工，结构与粗装施工以结构为主线。样板间设于二层。⑵装修与机电安装交叉施工装修与机电安装之间的交叉施工，是工程施工中最尖锐的交叉予盾，其交叉工作面大，内容复杂，交叉问题是一切交叉中的重点，故为避免冲突太大，机电安装进度必须服从总进度计划，选择合理的穿插时机，在统一的指挥下施工。装修期间每周开协调例会，协调交叉施工的诸多矛盾，发扬互谅互敬精神，土建为机电安装创造施工条件，机电安装注意对土建成品及半成品的保护。⑶内外装修交叉施工装修阶段内外装修存在许多交叉点，但外装修为关健线路，内装修要为外部装修提供工作面和工作条件。7．12铝合金窗施工1、加工要求1.1、根据建筑物和设计要求确定塑铝窗框的系列、规格、色彩、型号，对照国标检查出厂合格证和产品验收凭证。1.2、断料几何尺寸一定要正确，断料接头处要整齐不得有误差。1.3、拼装要打顶头胶，螺丝要超出窗框面2-4mm。1.4、塑铝窗框四周都要进行防腐处理。2、安装要求2.1、固定件四个角间距要按规范处理。即每个铁铡面和上面，侧面和底面都要设两道以上固定件，即离角上15～20cm设一道，中间40～50cm设一道，超过60cm要增设固定件。2.2、固定件要用不小于1.5mm的镀锌薄板制作，宽度3cm左右，严禁使用非镀锌铁皮固定件。2.3、安装时，要先定位，用对拔塞垫平，进行对角线的测量待方正后校正垂直度，然后用射钉枪将固定件固定在水尼预制块上绝不允许固定在空心砖缝中，固定好后，再进行对角线的复核，两对角线的长度2000mm，允许偏差2mm，〉2000mm允许偏差3mm。2.4、内外窗盘装饰(如面砖、大理石或磨石子板等)在下窗框固定件锚固后进行。2.5、窗框安装好后，要进行校正。并用塑料薄膜或玻璃布将窗框四周进行包裹，以防在施工中损坏铝合金窗框。2.6、施工安装前应做样板间或样板层进行鉴定，施工完成后组织建设单位和有关部门进行分部项验收。2.7、四周砂浆勾缝一定要密实。将砂浆塞入窗框凸槽内与墙面的缝隙中要注意窗框变形，待窗框周围砂浆达到强度后，进行对拔塞处进行二次灌浆，窗框四周绝不允许有空鼓现象。2.8、砂浆塞好后，复核对角线、平整度和垂直情况。5.16.2.9、窗框外口周围留5×5槽，注玻璃防水胶，要进行密封处理，特别是窗下周角不准有渗水漏水，铝合金槽要保证流水畅通，不准有积水现象。2.10、铝合金下口四个角接头处再一次进行防水处理，注入防水胶。2.11、窗盘玻璃安装，周围有密封条，密封条要认真进行防水处理。7．13设备安装工程1、预留孔洞1.1、预留工作准备：仔细审图与土建核对预留孔洞或埋件的位置，经会审绘制预留施工图，以防漏留、错留给安装施工阶段带来困难。1.2、套管设置：管道穿墙或楼板加钢制套管，套管内大于保温外径30mm，除厕所间外安装在楼板内的套管，其顶部比楼板高出地面20-30mm，卫生间安装在楼板内套管，其顶部比楼板高出地面50mm，底部与楼底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管规格比所穿管道规格大两号，并填塞密封膏，封密严密。安装在楼板内的套管出地面高度以该层土建50线控制，不得整楼预制管道穿越地下室外墙。穿楼板或剪力墙时，均应预留孔洞，管道穿越防火墙时按防火要求处理。1.3、预留孔洞的设置在土建施工时按设计图纸将管道及设备的位置、标高、尺寸测定，标注好的部位。将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎完钢筋后按标识部位固定，将管、盒内塞入防堵塞物，浇砼时专人配合核对，以免移位，预留孔洞的的尺寸如下表所示：序号管径（mm）留孔尺寸（长*宽）留槽尺寸（长*宽）1干管：（管径DN≤80）（管径DN≤100-125）300*250300*3502引入管（管径DN≤100）300*2003二趟以上立管（DN≤32）150*100200*1304支管（管径DN≤25）（管径DN32-40）100*100150*13060*60150*1005穿基础墙（管径DN≤80）（管径DN100-150）300*300（管径+300）*（管径+200）1.4、预留施工及技术要求1)、根据构筑物的厚度及所穿管直径尺寸确定栽入套管规格，并与钢筋焊接牢固，如钢柔性防水套管按照91SB暖标准图集制作安装，核对坐标，在浇灌砼过程中应有专人配合核对，以免移位。2)、穿楼板套管由于配合时位置不易确定，故预留时比所穿套常尺寸大二号，并在打完砼后两三小时套管取出，应留洞待安装配时再进行施工以保证立管安装垂直度，套管取出之后将外壁滑剂待二次再用。3)、卫生洁具下水口处预留孔洞，施工前与甲方或设计单位确定卫生洁具型号，以确定预留洞的大小及位置。2、管道安装管道安装的主要内容有：管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀门的安装、设备的安装、管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸技术要求、国家标准、施工通用图集以及施工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关的程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体措施如下：2.1、工艺流程1）、给水管道安装工艺流程：预预留孔洞套管安装管道吊装管道除锈管道预制支、吊架制作支吊架安装设备安装安装准备竣工验收竣工验收系统调试管道防腐保温内功能试验预留孔洞2）、消防系统安装工艺流程：安装准备→消火栓、喷洒干管安装→消火栓及支管安装→管道试压→、消防水泵、水泵接合器→消火栓配件→系统通水调试3)、卫生洁具安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙壁地缝隙处理→卫生洁具稳定→卫生洁具外观检查→通水试验2.2、管道支、吊架安装1）、所有管道的支吊架必须符合规范要求并按照国家标准图集S161的要求制作与安装。管道支架或管卡尽可能固定在楼板上或承重结构上。2）、根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处可设置型钢吊架、型钢托架或落地式支架、托架等多种形式，普通管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管卡安装。3)、临近阀门及其它大件管道须安装辅助支架。临近泵或设备出口处必须安装支架、严禁设备承重，机房内压力管道及其它可把震荡传给建筑物压力管道支加架为弹簧支架配橡胶垫圈。2.3、管道坡度：为保证管道的正常、安全使用，施工中管道坡度应严格按照图纸要求安装。给水管道及消防管道以0.2-0.5%坡度敷设,坡向立管或泄水装置。排水管道除施工图中注明外,其污、废雨水横管按以下坡度安装。管径5075100150200坡度3．5%2．5%2．0%1．0%0．8%2.4、管道连接的技术要求1）、丝扣连接给水管道选用镀锌钢管，DN≤100，选用丝扣连接。断管：根据现场测绘草图，在管材上划线，用锯弓或切割机断管，严禁气焊切割。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分层次套制丝扣，管径DN15-32，一般2次，DN40-50者套3次，DN70以上才套3-4次为宜。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好的管材，配装管件。管段调整：将已装好的管段，在安装前进行调整。管段连接后进行外观检查，清除外露油麻，对镀锌破坏处防腐处理。2）、焊接连接消火栓钢管采用焊接钢管，焊接连接。管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200mm，预热长度为200-250mm。管道焊接一般采用对口型式及组对，组对应符合下表要求：手工电焊对口型式组对要求接头名称接头尺寸壁厚mm间隙mm钝边cm坡口角度δCPA不开口对接<50．5-1．500管子接型坡口5-81．5-2．51-1．560-708-122-31-1．560-70焊接前要将两管轴线对口，先将两端点部焊牢，管径在10mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上应对管端焊口部位铲坡口。管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内点焊后用角尺找正找平后用焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰密封面。3）、法兰连接：DN≥50的阀门与管道的连接，机房内镀锌钢管的连接。管段与管段或管道与法兰阀门连接，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管道的法兰连接处，法兰应垂直于管子中心，表面互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。法兰盘连接衬垫应按照图纸各规范要求使用。4）、热熔连接按照设计要求，本工程生活给水系统、热水系统、在住户水表后面，用PP-R管接到各用水点。安装时，PP-R管直接埋在楼（地）面混凝土找平层和墙槽内。5）、铝塑复合管安装⑴、直埋敷设在楼（地）面保护层内的管道，在走道、厅、卧室部位，宜沿墙脚敷设，并应避开打钉钻孔部位，同时，各支管应以最短距离到达散热器。⑵、管道应采用整条管道，中途不应设三通接出分支管，阀门应设在直埋管的端部且明装在地坪上。⑶、管道连接口，应便于检修。由直埋到穿出地面的明装管道，注意弯曲适当，接口部位管道垂直，兼顾美观。⑸、施工现场应进行清理，清除垃圾、杂物、泥沙、油污。施工过程中，应防止管材、管件受污染，受损伤，开口处应及时封堵。2.5、管道安装1)、干管安装给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，安装前清扫管膛，安装后找直找正复核甩口位置，方向及变径无误。污水干管安装：UPVC管的干管在安装前应清扫管膛，段管两端头清除干净，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不应端正。找平找正后，将管道固定，管道拐弯处应支撑牢固，防止轴向移动，所有管口随时封好。应按规范要求安装伸缩节和清扫口。2)、立管安装污水立管：根据施工图校对预留洞尺寸有无差错，如需断筋，必须征得土建施工队人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求，排水支管设在吊顶内，在每层立管上装立管检查口，检查口高为地坪上1米。安装立管二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一绳头，下面一人将预制好的立管上半栓牢，上拉下托将立管下部对齐下端接口；立管插入承口后留5-10mm立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板号的砼将洞灌满堵实，并拆除临时支架，然后按照规范要求做固定支架。3)、支管安装给水支管：安装根据现场具体情况定位测量预制好的支管进行安装，找正找平之后，用管卡固定，卫生器具冷热水预留口后应加好丝堵。污水支管安装：清理场地，按需支搭操作平台，将管材送至组装，根据管段长度，固定卡架，封闭预留管口和堵洞。消火栓支管安装：箱式消火拴的安装应栓口朝外，阀门距地面，箱侧壁的尺寸符合规范要求。水龙头与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘上和支架上。消火栓阀门中心距地距离为1.2米，允许偏差为20mm。阀们距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消防栓门面以突出建筑完成墙面为10mm为准，超出5毫米者必须进行整改。消防栓箱的四个竖向棱边必须垂直地面，箱体正面有四个角前后左右倾斜不得超过3毫米。4）、阀门安装安装阀体前应检查填料是否完好，压盖螺栓是否足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。焊接阀件与管道连接焊缝的封底宜采用氩弧焊施焊，以保证其内部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭，以防过热变形。安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。水平管道上的阀件，其阀杆