污水处理工程施工组织设计

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桂平市金田镇污水处理工程

施工组织设计

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目录

前言 03

第一章编制依据和原则 04

第二章工程概况 08

第三章施工部署 10

第四章主要施工方法 15

第五章施工进度计划 52

第六章确保工程质量的技术组织措施 54

第七章确保安全生产的技术组织措施 66

第八章确保文明施工的技术组织措施 82

第九章确保工期的技术组织措施 -85

第十章雨季施工技术措施 -89

附图表

1、拟投入的主要施工机械设备表 -91

2、劳动力计划表 -93

前言

在施工过程中，我们始终如一地坚持以质量求生存，靠信誉求发展的方针。多年施工实践中，我们逐步形成和完善了一个保工期、保质量、讲效率的管理模式，形成了一个能适应各种施工条件的既灵活又有高度凝聚力的组织机构；有一个团结向上、具有多年施工管理经验的领导班子；有一批经过专业培训、责任心强、知识丰富、刻苦耐劳的项目经理队伍；有一套符合国家规范要求又具有自已特色的施工技术和管理标准；配备有先进的检测仪器和先进的检测手段，实行以事先预防为主，以数据说话的保证方针。我们还有一支能打善战，适应各种施工条件，具备丰富施工经验的高素质的专业队伍和工种配套齐全的技术工人队伍。我们将严格遵循公司管理方针：“精心施工、顾客满意、遵规守法、持续改进、保护环境、关爱生命”，以此进行科学管理，有信心按工程施工合同协议条款的各项规定，保质保量，按时完成施工任务，以及工程竣工后的保修工作。

我公司组织有关工程技术人员对施工图纸进行了的研讨，精心编制本工程施工组织设计，明确了工程施工方针、目标管理，编制了本技术文件供审阅，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质如期完成。

第一章编制依据和原则

1.1编制依据

1.1.1工程的设计说明书及设计施工图纸。

1.1.2国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准、施工操作规程及建筑安装施工手册、标准图集。

1.1.3我公司类似工程的施工经验及有关资料。

1.1.4建设单位提供的施工图和施工现场环境以及我公司的实力和优势。

1.1.5我公司《质量手册》和《程序文件》。

1.2编制原则

1.2.1严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，按公司质量方针：“信守合同、精心施工、持续改进、顾客满意”。尽快发挥业主的投资效果。

1.2.2科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。

1.2.3充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。

1.2.4坚持质量第一，全面执行ISO9002国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范，操作规程和制度。

1.2.5加强工程进度的科学性，计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明、整洁及工程的正常施工。

1.3本工程适用的标准与规范

国家颁发的与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程，设计院和制造厂技术文件适用于本工程。本工程执行下列规范、规程，但不限于以下规范、规程。

《工程测量规范》GB50026-93

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《钢结构焊接材料检验》GB5117-85

《钢材料检验》GB700-88

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ53-92

《土工试验方法标准》GBJ123-99

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

《龙门架及井架、物料提升机安全技术规范》JGJ88-92

《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90

《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2015

《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2015

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2015

《砖石工程施工及验收规范》GB50203-2015

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2015

《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2015

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2015

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2015

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2014

《给水排水构筑物质量检验评定标准》GBJ321-90

《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-95

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2015

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《电气装置工程电气照明施工及验收规范》GB50259-96

《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96

《电气装置安装工程盘·柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92

《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2015

《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范》GB50275-98

《超重设备安装工程施工及验收通用规范》GB50278-98

《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ39-2013

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

第二章工程概况

2.1工程简介

2.1.1工程名称:桂平市金田镇污水处理工程

2.1.2设计单位：北京龙安华城建筑设计有限公司

2.1.3建设单位：广西展弘置业投资有限公司

2.1.4建设地点：桂平市金田镇莫龙村彩村江边

2.1.5工程内容：设计图纸所涵盖的污水泵房、沉砂池、污泥池、消毒池/槽、机房、生产管理用房、机修车库和仓库等土建、设备及配套给排水管道和电力工程施工。

2.1.6承包方式：包工包料。

2.1.7工期要求：天。

2.1.8质量要求：合格。

2.2工程主要设计情况

2.2.1建筑设计情况

本工程建筑面积约为1334㎡；建筑设计年限50年；耐火等级二级。

结构形式：钢筋混凝土结构。采用独立基础，基础混凝土采用C25砼，垫层C10砼，立柱、梁、地下泵房等采用C30砼，对±0.00以下的钢筋混凝土做三级防护处理,具体要求:采用抗硫酸盐水泥;水灰比0.45;最少水泥用量370～400Kg;铝酸三钙C3AL＜3%;保护层40mm。。

砖砌体采用：Mu7.5机制红砖，M5.0混合砂浆砌筑,满浆满缝;在与屋面梁接触处采用立砖顶砌，要求顶紧并满灌砂浆；在与钢筋砼柱相连时，设置拉筋。

墙身防潮层用1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）厚20mm,置于水平面-0.05米处。

室内外装饰：

墙内：墙面用5厚1:2水泥砂浆15厚1:3水泥砂浆打底找平，面刮涂料三遍抛光（屋面板底面同样）。

踢脚：高150mm，用20厚1:2水泥砂浆（面洒干水泥），表面压实抹光。

地坪：在钢筋砼楼面上刷素水泥浆结合层一道，其上用20厚1:2水泥砂浆。

墙外：墙面用8厚1:2水泥砂浆12厚1:3水泥砂浆（均掺5%防水剂）打底找平，面贴瓷砖。

门窗的颜色：门外表面棕色，内表面淡黄色；窗为白色铝合金窗，窗上的玻璃均为5mm厚。

屋面处理：钢筋混凝土屋面板表面清扫干净，用20厚1:3水泥砂浆找平，40厚1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡刷冷底子油一道、热沥青玛帝脂二道；15厚1:3水泥砂浆找平，防水冷胶料一道，二布三胶面铺细砂。

该工程设计所用钢筋

采用HPB235钢（ф）：fy=210N/mm²

采用HPB235钢（Φ）：fy=300N/mm²

2.2.2安装工程设计简况

生活给水管道采用PP-R聚丙烯管,热熔接,与金属管道连接时采用法兰连接；排水管采用UPVC管；室外雨水排水管采用钢筋混凝土管。工艺管道采用焊接钢管。

管道防腐：室内明敷钢管刷樟丹、铅油各两遍，埋设管道刷冷底子油及焦油沥青各两道，室外钢管外防腐均采用三油两布，闸阀外壁做加强环氧煤沥青防腐。

第三章施工部署

3.1工程总体目标

3.1.1质量目标：工程质量达到国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，质量等级合格。

3.1.2工期目标：全面按时按质完成工程合同要求的全部工程项目，总工期为日历天。

3.1.3安全目标：杜绝死亡重伤事故，轻伤频率控制在5‰以内。

3.1.4文明施工：按JGJ59-99标准要求达标。

3.1.5消防：无火灾事故。

3.1.6保卫：按治安综合治理要求达标。

3.1.7噪音：休息时间无噪音干扰（按业主规定时间进行生产施工）。

3.1.8施工方案：采用先进的施工手段，保障工程施工顺利进行。

3.2施工准备工作

3.2.1施工现场临时设施布置

3.2.1.1生产生活设施布置

现场生活临时设施主要有：宿舍、食堂、冲凉房、厕所。

现场生产临时设施主要有：项目现场办公室、五金仓库、机具仓库、危险品仓库；钢筋堆场、木工棚、砂石堆场、水泥库、搅拌站、砖堆场、周转材料堆场、钢构件堆放场等。

宿舍、项目现场办公室、五金仓库、机具仓库等采用组装式板房，面积满足需要，地面均为C10混凝土厚20mm；

食堂4m×6m、男女冲凉房各一间4m×3m、男女厕所各一间4m×3m、水泥库、危险品仓库各一间4m×3m，全部采用红砖砌墙，地面C10混凝土20mm厚，机制石棉瓦盖顶，木门窗。

本工程材料的垂直运输：钢筋、模板、砼等建筑材料采用井架。

3.2.1.2、临时施工用水、用电布置

施工用电采用三相五线制，实行三级配电两级保护，即设总配电箱、分配电箱、支配电箱，总配电箱和分配电箱必须有漏电保护器，实行一机一闸、一箱一锁一漏电保护，电箱底距地面高度不小于1.2m，分电箱按规定进行重复接地，按使用功能配置电器开关，操作人员持证上岗，设专人管理。线路架设必须符合施工现场临时用电安全技术规范（GB50194-93）的有关要求，总电源从业主给定的电源接出。

施工临时用水布置：施工临时用水从业主给定水源引出，分别引至施工生产区。总管采用DN80管布置，生产区主管选用DN50管布置，分管及上楼采用DN32管布置，支管采用DN25管布置。

3.3运输安排

3.3.1本工程采用两台以JDY500搅拌机，主要用于砂浆制备。垂直运输采用1套井架和25T汽车吊。地面和楼面利用人力手推车和翻斗车进行水平运输。

3.3.2安装工程材料及设备的运输采用25T汽车吊和10T载重汽车配合进行。

3.4施工顺序

本工程按先基础后主体，设备基础，主体砌筑砖墙、梁、板结构及防水工程，最后装饰工程和安装工程的原则组织施工。根据本工程特点，整个工程分为3个施工段组织流水施工（即柱基础及地下泵房、地面建筑、安装工程）。

3.5施工方案的选择

3.5.1模板工程：木模板及钢管支撑（一层量）。

3.5.2钢筋工程：采用现场集中加工，人工绑扎方案，在钢筋加工过程需要焊接时，直径大于Φ16的钢筋采用闪光对焊。

3.5.3砼、砂浆制备：砼主要采用商品砼，设两台混凝土输送泵输送。另设两台500升反转出料砂砼两用搅拌机组成，备用搅拌站主要用于砂浆制备，砌体和抹灰时用。

3.5.4垂直运输：一台高速井架及一台25T汽车吊用于项目。

3.5.5架子工程：外墙脚手架采用双排钢管手架，内墙采用工具式简易架子方案。

3.5.6设备工艺安装:安装工程待土建基础完成后进行,管径大于500mm的钢管采用卷制焊管,在现场制作。

3.6施工组织机构及人员配备情况

公司为了实现工程总体目标,根据公司的有关规定及公司的管理机制实行三级管理,即公司为一级管理,分公司为二级管理,项目经理部为三级管理。项目施工管理组织机构及施工管理人员配备情况详见附图。

公司级生产管理，由法人代表公司总经理负责全公司的各项管理工作，公司总工程师负责项目工程的技术管理工作，公司工程处负责项目工程的施工进度计划、施工质量、安全教育、文明施工和检查督促工作。

公司生产管理，由公司经理代表公司总经理负责公司的各项管理工作，公司主任工程师负责项目工程的生产技术管理工作，公司项目管理科负责负责项目工程的施工进度计划、施工质量、安全教育、文明施工和检查督促工作。

工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为首组织项目管理班子，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、预算员、材料员、取样员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。

3.7现场协调与部署

3.7.1积极参加建设单位组织的各种协调工作会议，按照会议精神和要求及时部署改正工作。

3.7.2加强与设计单位的工作联系和沟通、认真执行施工中的设计修改工作，协助设计单位完善设计图纸。

3.7.3本工程土方开挖拟采用挖掘机和人工结合的施工方法，石方开挖则拟采用定向爆炸和膨胀炸药结合使用的施工方法。

3.7.4制定施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全保卫、现场标准化等管理办法。并在施工过程中认真予以落实和执行。

3.7.5项目部成员应熟悉了解建设单位的要求和有关规定，施工管理人员应熟悉有关施工规范、规程。

3.7.6强化计划管理，根据总进度的要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。

第四章主要施工方法

土建专业主要施工方法

4.1测量定位放线

4.1.1控制桩的测设

放线前，轴线引测控制点由建设单位提供。

在引测各轴线控制桩之前，必须复核建设单位现场提供的引测控制点是否闭合，闭合误差符合工程测量规范（GB50026-93）第七章施工测量的允许误差值的要求，方可进行建筑物轴线控制桩的引测。

建筑物各轴线的控制桩必须引测到距土方开挖边坡外侧2．0m以上的位置，且不得放在施工平面布置的临时道路和排水沟位置上，（具体位置现场确定）。控制桩用Ф50小圆木打进土内30cm以上，轴线交点钉上铁钉并涂上红油漆标志。在引测完各轴线桩并复核闭合后，用砼保护好各个控制桩。

4.1.2基础（坑）放线

基础开挖放线应根据土方开挖方案图的要求，由定位控制桩量出各放线控制点，然后拉通线放出土方开挖边线，同时引出基坑底边控制点。用以检查土方开挖的边坡放坡及控制土是否偏移。土方开挖捣制垫层后则用经纬仪将主要轴线投测于砼垫层上并用红油漆作出明显标志，用来控制底板钢筋及模板工程的施工。浇完砼后，再次用经纬仪把主要控制轴线投测于底板面上，用来控制其它结构的施工。

4.1.3主体结构的轴线测设

根据本工程的结构特点和分区流水作业的要求，主体结构的轴线测设考虑选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为主体结构施工的轴线测设控制依据。

主体结构二层以上楼面砼浇筑完后，在施工现场（室外）将控制线用经纬仪直接投放在外墙四周梁板上，将控制方格网引测至施工层，经复核控制方格网符合闭合要求后，再根据控制方格网引测出施工层的各轴线位置并做出标记，然后根据轴线和图纸尺寸弹出各墙、柱、门等的施工控制线。

4.1.4标高传递

在地下结构施工完毕后，选三个可以丈量的通视点用水平仪精确测定出其统一标高。并复核均无误后作为向上传递标高的引测点，地面以上的各层标高均用30m卷尺由引测点向上丈量引测，各楼层为了方便记忆和施工，每层的标高均测定出来，标控点位于建筑楼面标高的+0.500m标高处。各个引测点和各层引测出的应用红油漆作出明显标志并注明引测点的实际标高。

4.2基槽、基坑、地下泵房土方开挖施工方案

本工程土方开挖主要采用挖掘机挖土，汽车运土的施工方法。

施工工艺流程：定位放线→验线→机械挖运土方→人工清挖基底→验槽→浇捣砼垫层。

土方开挖前应根据土方开挖及放坡案图由控制桩引测定出土方开挖控制桩，并根据开挖控制桩放出土方开挖的边线，经质检员检查并监理工程师复核验线后方可进行土方开挖。

由于基础面积较大，基底人工修整可分区分块进行，修完一个区验槽一个区，及时浇捣砼垫层封闭基底，防止太阳曝晒和雨水浸泡基底。如有地下水或地表渗水，应开边沟和挖集水坑排水。浇捣砼封闭土层前，如遇雨水造成基底有烂泥浆，应清理干净泥浆和松散土后再浇捣砼垫层。

土方开挖前，工长应向施工作业人员作技术交底和安全操作交底，土方开挖过程中，工长、质检员、测量员应随时检查基坑（槽）轴线，各部位开挖标高是否符合设计图纸和施工方案的要求。土方开挖后应做好验槽记录和质量检评记录。砼垫层浇筑应严格按砼施工有关要求进行，砼垫层应尽量刷平。

4.3土方回填施工方案

基础工程及地下泵房施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录，合格后方能进行回填土施工，采用蛙式打夯机夯实。夯填土层的每层厚度不大于30cm，基础两旁应同时回填。

4.4钢筋工程施工方案

本工程所用钢筋均在现场加工，保证满足施工需要。

钢筋进场应有出厂合格证或检验报告单，钢筋的采购应按公司《物资采购工作程序》的要求进行采购和验收，钢筋的检验和试验应按公司《进货检验和试验工作程序》执行，并由监理工程师见证取样检验。

钢筋在运输和储存时，应分批分规格型号堆放整齐，并挂牌进行标识。不得损环钢筋标志，避免锈蚀或油污等。严禁不合格的钢筋投入加工和使用。

钢筋的配料由专职钢筋工长编制钢筋下料单，由项目技术负责人审核签字后进行下料加工。本工程的钢筋加工集中在施工现场，搭设钢筋加工车间采用机械加工，横向钢筋采用闪光对焊形式焊接，其中Ⅱ级钢闪光对焊用100KW闪光对焊机对焊。

钢筋加工前，应由钢筋工长向钢筋班进行口头和书面技术交底，组织好人员认真熟识施工图纸和钢筋配料单。钢筋加工应按施工图纸、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）第三项钢筋工程钢筋加工的有关要求，结合钢筋配料单的下料大样正确配筋。钢筋加工应按流水段的划分顺序，分区分段加工，先做的先加工，后做的后加工。钢筋加工好后，应接配料单的规格分类分构件和使用部位挂牌分别堆放整齐。

钢筋的焊接必须由经过特种作业培训的持证上岗人员实施钢筋焊接的操作，钢筋的焊接必须根据现场施工设备的性能，工作电压等施工条件，不同级别和不同规格的钢筋预先进行试焊，试焊所有的试件经监理工程师见证检验或试验合格后，才能进行大批量的钢筋焊接生产，钢筋焊接应符合国家现行规范（JGJ18-96）钢筋焊接及验收规程，（JGJ27-86）钢筋焊接头试验方法的有关规定及要求。

钢筋绑扎安装前，钢筋工长应向作业人员进行技术交底和现场示范工作。钢筋绑扎前，应按各部位的钢筋保护层厚度制作不同保护层垫块（用1：2水泥砂浆制成）。在绑扎安装钢筋的过程中，边绑扎钢筋边垫设保护层垫块。

钢筋搭接：柱筋每边纵向钢筋不多于4根时可在一个水平面上搭接，每边钢筋为5～8根时，应在两个水平截面上搭接，每边钢筋为9～12根时应在三个水平截面上搭救接。

钢筋的加工和绑扎过程中，不得随意代换钢筋。如果非代换必须经过项目技术负责人、监理工程师、建设单位代表三方同意并经设计人员认可后方可代换。

在钢筋工程的施工过程中，项目部管理人员、分公司项目管理科，公司工程处有关人员应经常深入施工现场随时检查钢筋的加工和绑扎质量，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后通过分公司或项目质检员的检查，发现问题经整改后，填写钢筋隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质监站等有关人员共同进行隐蔽验收，符合设计图纸要求和有关质量评定规范标准要求后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方代表在隐蔽工程验收记录单上签字盖章确认后，进行工序交接并转入下道工序施工。

钢筋绑扎安装并验收后，应注意钢筋成品的保护，安装预埋件及水电等管线时，不得移动和拔乱钢筋，各种作业人员不得踩踏钢筋。浇捣砼时，应派专人监护钢筋，特别是板的负筋应及时进行调整以确保其位置准确。

4.5模板工程施工方案

本工程的模板支承系统采用Ф48*3.5脚手架有配套扣件搭设,梁、板、墙、柱的搁栅、压木方采用200*6*10杉枋，方柱模采用定型大阳角模配以钢模或用夹板及杉板模，配成定型模板，墙及楼板模采用91.5*1830*20mm夹板模,梁底模及侧模采用夹板或20厚杉板组拼成定型模板。墙体、柱截面＞60*60cm，梁高＞60cm时，均采用Ф12螺栓对拉对夹。

施工前应编制具体支模方案及各部位支模方案图并严格执行。

各种模板材料进场时应严格检查其材质是否具有足够的强度和柔性，不合格的材料不得投入支模系统使用，避免造成质量和安全隐患。模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性。模板支承架如搭设在回填土上，必须平整夯实，地面用200*20*40cm的硬木垫板支承。模板支承架搭设在楼面上时，应与下层支承架位置相对应，并用20*20*2cm垫板垫承立管。

模板安装的顺序为先墙柱、后梁板。墙柱均为先绑扎钢筋，验收合格后再封墙柱模。梁则按梁高确定侧模的施工顺序，当梁高≤50Cm时，先支梁底模及侧模后再绑扎梁钢筋，当梁高＞50cm时，先安装梁底模，绑扎梁钢筋后再安装梁侧模。楼板则在梁侧模安装后铺设。

模板安装前应由木工工长向施工作业队组作书面技术交底和现场示范交底。柱墙支模前应根据各层的控制轴线弹出柱墙的中心（或轴线），柱墙的边线和模板校正控制线，并在柱墙模底部进行第一道抄平，待柱墙模基本支牢后，利用支模控制线和吊线锤校正模板的垂直度，待垂直度符合要求后，锁紧四面的斜杆及支撑，再次对柱墙顶面模板进行抄平及检查，符合要求后再根据图纸柱墙的中心线或轴线与梁的关系定出各梁的位置。在安装底模时，应根据梁跨度按规定要求起拱，凡梁跨＞4m时，统一按梁跨的2‰起拱。每个流水段的梁底模安装完毕后，需对梁底模进行抄平检查，确认各梁的梁底标高无误后再进行抄平检查，然后再安装楼板模。在楼板模安装完边模，绑扎完楼面钢筋后，需用水准仪再对整个楼面模板进行全面抄平检查站，并做好楼面浇捣砼表面平整控制标记或标志点，用环环相扣的连环检查控制来确保结构的几何尺寸、轴线位置、各部位标高、垂直度和平整度。

要确保模板支承系统的整体稳固，垂直，平整，必须要求每个支点和节点均保证牢固可靠。因此模板工程完成后，应对整个支模体系进行全面检查，发现问题及时整改。浇捣砼之前，施工队组和有关人员一起检查验收模板，同时做好钢筋隐蔽验收，并在砼浇灌许可证上共同签字确认。

在浇捣各流水段或楼层砼时，应多制作一组同条件养护的砼试块，在拆模前试压作拆模参考。侧模板的拆除应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。梁的底模及支撑拆除：当梁跨≤8m时，需待砼强度达到设计强度值的75%方可拆除；当梁跨＞8m时，需待砼强度达到设计强度值的100%方可拆除。楼板底模的拆除：当2m＜板跨≤8m时，需待砼强度达到设计值的75%方可拆除；当板跨＞8m时，应待砼强度达到设计值的100%方可拆除。本工程梁板净跨基本上在8m以内，在日平均气温20～25℃的情况下，在砼浇完8天后可以拆模；在日平均气温25℃以上的情况下，在砼浇完7天后可以拆模；边模的拆除在日平均气温20℃以上时，砼浇捣24小时后可以拆除；实际施工可按不同部位的结构进行设计并做专项技术交底。模板拆除后，应采取措施保护好1.5m高以下的柱墙阳角。

4.6混凝土工程施工方案

4.6.1混凝土施工方法

柱子浇筑宜在梁板模板安装后，梁板的钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板作为浇筑柱混凝土操作平台。

4.6.2混凝土施工过程控制

浇筑混凝土时应连续进行，如必须歇时，其间歇时间必须缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨缝结构负弯矩部分钢筋的位置。

在竖向结构中浇筑混凝土时，分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5～10厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成相同，以免底部产生蜂窝现象。

当浇筑柱梁及主次交叉外的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意石子挡住砂浆不下去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

4.6.3施工缝的设置和施工方法

梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直缝的做法，不宜留坡槎，在预定留施工缝的地方，在板上按板厚度放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。

在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润一般不宜少于24H，残留在混凝土表面的积水应清除。

注意施工缝位置附近因弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料，机构振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

4.7墙体砌筑施工方案

砖砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，依各人习惯而定，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时，铺浆长度不超过50mm，“三一”砌砖法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法。

砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝。

砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。

砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。

砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

每皮承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐，腰线等处，也应是整砖丁砌。

宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

砖墙的转角处和交接处同时砌起，对不能同砌而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。

砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜放置水平接结筋，洞口净宽不应超过1m，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。

4.8屋面工程施工方案

4.8.1基层处理

基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键，在做找平层前，先将屋面砼表面用水清洗干净，砼表面凹凸不平处，应剔成慢坡形，浇水洗净，用素灰和水泥砂浆找平。比较光滑砼表面应先刷毛，并清洗干净，砼表面麻面和松动的石子，剔除、清洗干净。弯角处用素灰和水泥砂浆做成弧形。基层处理要达到使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。

4.8.2水泥砂浆找平层施工方案

彻底清除屋面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等凿去，并用水冲洗干净。

根据设计坡度要求拉线找坡灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜.

将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4-0.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。

待砂浆开始收水时，用铁抹子收光。（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）。

沟边、女儿墙脚、柱脚、地下泵房脚等应抹成圆弧。

找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7d。干燥后即可进行防水层施工。

4.8.3防水卷材施工方案

施工作业准备

①铺贴卷材的基层面应抹平、压光、不得有鼓包、凹坑、浮砂、掉灰，尘土杂物应彻底清扫干净。其含水率应少于9％。

②基面的排水坡度应大于2％，不允许有局部积水的缺陷存在。

③基面与女儿墙、变形缝等突起物相连接的阴角及与檐口、排水口等相连接的转角应抹成光滑圆角或圆弧形。

施工操作要点

①铺贴卷材：一般可根据卷材配置的方案，从流水坡度的下坡开始，用线弹出基准线，并使卷材的长向与流水坡度垂直。平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，铺完一张卷材后，立即用干净的长把滚刷从卷材一端朝卷材横向用力地滚压一遍，以排除粘结层的空气，使其粘结牢固。

②卷材接缝的粘结：一般搭接宽度为100mm，用油漆刷在两个粘结面上均匀涂胶，涂胶量以1Kg/m2为宜，涂胶后10～30min以手感基本干燥即可用手边粘结边驱赶空气，粘合后再手持铁辊顺序地滚压一遍，遇到三层卷材重叠的接头部位，必须填完密封材料封闭。

③卷材末端收头：用自粘性密封带或聚氨酯涂膜防水材料封闭后，再用107胶水泥砂浆压缝处理（其配合比为水泥：砂：107胶＝1：3：0.15）。

4.8.4地下泵房等混凝土防水层施工方案

膨胀剂掺入方法：采用同掺法，即砼搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时投入搅拌。掺入量按设计确定，搅拌时间不少于3min。

砼浇捣：砼浇捣时，一定要使表面按水平线找平，用2m长刮尺刮平，用木拍或滚筒拍实、压实，将水泥浆振出。

压光：待砂浆开始收水时，用铁抹子收光。（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）。

4.9水泥砂浆楼地面工程施工方案

施工水泥砂浆面层前首先将楼地面基层表面清扫干净，凸出基层的应剔除，然后用水冲洗干净，有油污的地方应用烧碱溶液清洗干净。

在施工前一天洒水湿润基层，然后根据+50cm水平线在楼地面四周贴灰饼，据此拉线贴中间灰饼，用十硬性水泥砂浆冲筋，冲筋间距1.5米，对面积较大的楼地面，可用水准仪打标点避免拉线不当产生水平误差。

在湿润的楼地面基层上均匀撒十水泥粉，然后洒水，用扫帚把水泥浆涂刷均匀。

在两筋之间铺砂浆，略高于冲筋面，然后用刮尺根据两边冲筋标高刮平，用木槎板搓平，再用铁抹子压头遍。

待水泥砂浆开始凝结时用铁抹子压第二遍要求不漏压，把死坑，砂眼压平，待水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有铁板印时，再用铁抹子压第三遍，收光成活。

4.10铝合金窗工程施工方案

铝合金窗的制作

铝合金窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装

（1）断料

断料前应按照窗各种需要的长度划线，按线用切割设备进行断料，断料时应根据铝合金窗设计图纸的规格、尺寸、结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。断料过程中，应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量，断料时要注意同一批料一次下齐，并要求表面的氧化膜的颜色一致，以免影响美观。

（2）钻孔

铝合金各杆件的连接均采用螺钉、铝拉钉来进行固定。因此，在连接部位都要进行钻孔。在进行钻孔子前，应先在工作台上或名型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。钻孔时要求操作员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。对于安装拉锁等较大孔洞，可先钻孔，后用手锯切断，最后再用锉刀修平。

（3）组装

铝合金窗的组装方式有45O角对接、直角对接、垂直插接三种。

铝合金的配件均是成品，安装时按正确的位置固定即可，窗上的各种密封条，如推拉窗上的尼龙毛条，一开窗上的橡胶压条，可按照需要将插入或压即可，组装用的螺钉，宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。

（4）保护与包装

铝合金窗组装完毕后，应对其进行保护，一般可用塑料胶布，塑料薄膜等材料，将所有杆件表面严密包裹起来。尤其是铝合金窗框架安装较早，土建施工中的水泥砂浆易摔落沾污在铝合金窗框的表面上，使铝合金表面遭到破坏，影响质量。包装好的铝合金窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平入，必须竖放，以减少窗框受力变形。

铝合金窗窗框安装

（1）按照在洞口上弹出的位置，根据设计要求，将窗框位于墙中或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。

（2）将铝合金窗框根临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌板固定在窗洞口内。

（3）铝合金框上的锚板下墙体的固定方法有射钉固定法，膨胀螺丝线固定法及燕尾铁脚固定法等。

（4）锚固板是铝合金窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。

（5）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于50mm，如有条件时，锚固板方向宜在内外交错布置。

（6）铝合金窗框与洞口间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工过程中不得损坏窗框上的保护膜如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦去，以免腐蚀铝合金影响外表美观。

（8）严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。

（9）全部竣工后，剥去窗框上的保护膜，并清擦干净。

铝合金窗扇安装

（1）铝合金窗扇安装应在室内外装修基本完成时进行。

（2）推拉窗扇的安装，将配好的窗扇分内扇外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

（3）对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调整窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。

（4）平开窗扇安装，应先把含页按要求位置固定在铝合金窗框上然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴上。

清理

铝合金窗交工前应在将型型材表面的塑料胶低撕摔，如果塑料胶低在型材上留有胶底，宜用香蕉水清洗干净。

铝合金窗框扇，可用水或浓度为1%~5%PH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗再用面擦十,不应用酸性或咸性制剂清洗，更不能用钢刷刷洗。

玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干争。

待定位锚孔与销对口后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。

4.11装饰工程施工方案

4.11.1抹灰工程施工方案

抹灰施工的一般要求

本工程抹灰按高级要求进行，阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5～7mm，涂抹水泥混合砂浆，每遍厚度宜为7～9mm，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。

抹灰工作面基层的处理

砖石、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10%107胶薄抹一层。表面的砂浆污垢，油漆等洒水湿润。

门窗口与脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。

墙体抹灰的施工要点

抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。先将房间规方，小房间可以一片墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹出一立线，再按方间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下端排好通线后标准灰饼及冲筋。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，按设计要求做护角。

基层为混凝土时，抹灰前应先抹素水泥砂浆一道。

墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3~5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠在线上用铁子切齐，修边清理。

外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框，预埋铁件等并将墙上的施工孔洞堵塞密实。

外墙窗台，窗楣、雨蓬，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。

各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止贴污和损坏。

4.12脚手架工程施工方案

架子工程，架子工程均采钢管双排外脚手架，架子立杆纵向间距不能大于1.5m，横向间距为1.2m，步距为1.8m，护身杆高1.2m，设置45°角外架剪刀撑。施工层及第一层必须满铺脚手板，立杆支承位置应平整，通风、干燥、排水畅通并用50厚板作连续垫板，根部必须设扫地杆。主要施工通道口需搭设安全通道。严禁任何人攀爬架子上下，或从窗口爬出外架，砖墙砌筑使用内架。

脚手架的搭设符合安全检查评定标准。

做好“三宝、四口、五临边”的防护工作，以防发生安全事故。

4.13水、电、消防、防雷安装工程施工方案

4.13.1给排水安装：

密切配合土建做好预留洞的工作，根据图纸尺寸要求，在土建基础大梁扎钢筋时就要考虑是否有横向排水管的预留洞，在不影响土建结构的基础上，预留好比管径大两规格的预留物，如圆木柱、套管等，预留物要用铁丝和铁钉固定牢固。以此类推，同样各楼面板也预留立管安装的洞，预留物在土建倒混凝土时要专人看守，安装人员应复查其位置、标高和尺寸是否标准,土建拆模时应及时清理预留物，预留洞完好，利用油漆做好标记。

泵房、水池进出水管和穿过地下泵房外墙的管道、电缆等,应配合土建预埋好防水套管。

卫生间在施工主体时配合进行留孔，安装时由土建专业技术人员给定楼面的标高基准,装好卫生器具及地漏后，由安装人员封闭好下水口，土建再做楼面施工，卫生间应根据建筑的分隔来确定大便器的坐标位置，以避免大便器偏离分隔中心。

安装时各工种之间的配合：

水管和电管等各类管道在交叉安装相碰时，各工种之间因本着小管让大管的原则，调整管道走向和标高，尽量为其他工种创造施工条件。

给排水预埋安装：在主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，一般按自下而上，分层安装的原则进行。

室内给水预埋安装工艺流程：定位放线→预制加工→预埋套管及支架→产品保护→交付。

室内排水安装工艺流程：定位放线→预埋套管道预制→预埋套管及支架→产品保护→交付。

消防管道安装工艺流程：定位放线→预埋套管道预制→预埋套管及支架→水泵基础螺栓预埋→消防栓洞预留→产品保护→交付。

预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口等施工草图，在现场安装的结构位子上作好标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

4.14地下泵房施工方案

4.14.1地下泵房钢筋施工方案:

基础

钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

柱

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

墙

墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

4.14.2地下泵房模板施工方案

根据排模计算，先在地面上完成大块墙模与竖档的拼装，在竖立整片墙模。墙模板在安装前先刷隔离剂。当一面模板立好后，穿入拉杆、塑料管（塑料管的长度比墙厚度小2-3mm）等，并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定，模板接缝处（与砼接触面）用胶带布纸粘贴，防止漏浆和提高观感。拼装模板时模板长边与竖档垂直。

墙壁模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。模板底面应找平，防止墙根漏浆，下端设定位基准靠近垫平。向上继续支模时，应有可靠的支撑点，边就位，边校正和安装连接件，连接牢固，方可脱钩。对拉螺栓孔要平直，穿对拉螺栓时不得斜拉硬顶且保持螺栓与墙模间的垂直。

安装墙壁模板斜撑:浇筑梁板砼时应预埋φ8钢筋，预埋钢筋位置与墙（柱）距离宜宜为3/4墙高,将钢管或方木斜撑固定于预埋钢筋上。支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。

墙壁根部应留100×300清扫口，待浇筑砼前垃圾清理完封闭。上部视砼施工缝积水情况钻孔排水。浇筑砼时应派专人跟踪作业，发现异常情况，及时采取措施，方可继续施工。支模时，墙壁垂直度须控制在5mm以内。

4.14.3混凝土浇灌方案

混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。

防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于300mm)的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。

在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。

14.4、地下泵房混凝土施工缝的位置及接缝形式

防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。

墙厚在300mm以上时，可选用各种形式水平缝，当墙厚小于300mm时，可采用高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3～4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。

施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水(1:1)水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。

4.14.5地下泵房的养护

常温下混凝土浇灌完后4～6h(小时)内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水4～6次，3d(天)后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d(天)。墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。

安装工程主要施工方法

机械设备通用安装技术措施

施工顺序

设备安装施工工序：

设备开箱检查→基础复测放线→设备吊装就位→垫铁布置→调平、对中、校正→联结联轴器校正、对中及紧固联接→垫铁点焊→二次灌浆→单体试车。

设备开箱检查

开箱前，应查明设备的名称、型号的规格，查对箱号和箱数以及包装情况，防止开错。最好将设备运至安装地点附近再开箱，以减少开箱后的搬运工作，且设备在箱内搬运比较安全。

开箱后，经过切削加工的零件、部件和附件，不可直接放在地面上；精密零件、部件和附件，最好放在木板架上。

设备的开箱检查，主要是外表检查，初步了解设备的完整程序和是否缺少零、部件，更细致的检查要在以后的施工过程中进行。对不需要安装或安装时不用的零、部件、附件和附属材料、工具及技术文件，检查后应交业主保管；安装需用的，应进行编号、分类，妥善保护和保管，用毕后仍交还业主单位。

检查时除核对设备的种类、型号和规格、主要安装尺寸应与设计相符外，还应按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备件、附属材料及出厂合格证、其它技术文件是否齐全，并作出记录。如发现设备有缺陷、损坏和锈蚀等，应及时提出，并会同有关人员分析原因，妥善处理。检查完毕作出记录并办理移交接收手续。

基础验收和放线

设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。

设备基础尺寸和位置允许偏差如下表：

序号

项目

允许偏差(mm)

1

坐标位置（纵、横轴线）

±20

2

不同平面的标高

－20

3

平面外形尺寸

±20

4

凸台上平面外形尺寸

－20

5

凹穴尺寸

＋20

6

平面的水平度

每米

5

全长

10

7

垂直度

每米

5

全长

10

8

预埋地脚螺栓

中心位置

±10

深度

＋20

孔壁铅垂度每米

10

设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁的位置部位的表面应凿平。

设备定位的基准线，应以车间柱子的纵横中心线或墙的边缘线为基准（按设计图纸）。柱子的纵横中心线允差为±10mm。

运输和吊装

本工程的设备均为中小型设备，故选用5T载货汽车和25T汽车起重机将设备直接运输和吊装就位。室内的设备不能直接使用汽车起重机吊装的，则利用简易桅杆配合起重卷扬机吊装就位。

设备的找正、找平

泵类设备以泵的轴线为基准找正，联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。

整体安装的机械设备纵向和横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量。

泵类设备安装允许偏差见下表：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

安装基准线

与建筑轴线距离

±20

用钢卷尺检查

与设备平面位置

±5

用水准仪和钢板尺检查

与设备标高

±5

2

泵体水平度

（每米）

纵向

≤0.05

用水平尺检查

横向

≤0.10

设备的复查与二次灌浆

每台机械设备在安装定位、找平找正之后，要求进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。

二次灌浆前，必须对设备的安装质量进行全面的、严格的检查，其内容是：

垫铁和地脚螺栓的检查：对垫铁，主要是规格、组数和布置情况的检查，并作好记录。再用手锤轻轻敲击，用听音法检查其接触紧密或有无松动，观察其排列是否整齐；对地脚螺栓，主要是检查其松紧程度是否一致，振动大的设备，其地脚螺栓应有螺母防退保险装置。

基础的检查：将被油污的混凝土铲除干净，并用清水冲洗，凹穴内不得留有积水，对所有的灌浆部位、基础或地坪面上需与灌浆层粘接处，均应凿成麻面等。

设备安装精度的全面复查：主要是检查中心线（包括设备及基础），检查标高；检查安装水平；检查有关的连接和间隙。

灌浆的准备工作：

垫铁组应调到最底位置，使其留有最大的升高余量。垫铁与设备底座应贴合。

灌浆所有的砂子、石子不得夹有泥土、木屑等脏物。碎石的粒度约为1~3cm。用来搅拌混凝土的水应清洁，不得含有油脂、糖类、酸碱等特物质。

设备的单体试机

试机前以下工作必须完成：

设备已就位固定完毕，附属设备已安装完毕。

与设备联接的工艺管道或设备已安装试压完毕。

电机已空载试验合格。

与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气仪表系统满足试压要求。

设备试运转时应重点检查以下项目：

有无异常噪音、声响等现象。

轴承温度应符合设备的技术文件规定要求。若无规定，滚动轴承的温升不超过40℃，其最高温度一般不超过75℃，滑动轴承的温升不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。

检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否符合设备文件或设计要求。

检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。

检查设备各紧固件是否有松动现象。

离心式设备轴承处的振动值（轴向、垂直、水平三个方向）一般不超过0.06mm。

如有异常，应立即停机处理，处理完后再继续试验。

试运转结束后应马上断开电源，卸掉各系统的压力及负荷，检查各紧固件，拆除临时管道及设施，将正式工艺管道复位，做好试运转记录。

泵类设备的试运转前检查下列工作并符合要求：

手动盘车（空载）无异常。

电机的转向应和泵的转向相符。

各固定连接部位应无松动现象。

各润滑部位已加注润滑剂，且润滑剂的规格和数量符合设备技术文件要求。

与之连接的设备和管道已安装试验完毕。

冷却循环水管道已安装完毕。

各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏准确可靠。

管道安装技术措施

管道安装施工顺序

管道、管件等原材料验收检查→测量、绘制单管线图→管子、管件预制、管件（阀门）试验、支承架预制、验收→管道支承架安装→管道装配、焊接、吊装→管道安装质量检验、检查、试验→管道的吹扫及清洗→管道防腐、保温→工程验收。

管道材料验收

管道组成件及管道支承件须具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。

管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查合格。

管道的阀门，应进行壳体压力试验和密封试验。应每批抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。阀门的壳体试验不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min。以壳体填料无渗漏为合格。密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

管道加工

管子切割，外径小于108的管道，原则上采用机械切割。当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

管子切口质量应符合下列规定：

切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

管道焊接

本工程的管道焊接要求如下：

采用手工电弧焊。

其他焊接要求遵守设计图纸的规定。

管道焊缝位置应符合以下规定：

直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。

加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。

管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按下表规定。

项目

管壁厚度（mm）

坡囗型式

对接囗间隙（mm）

1

1~3

I型

2~4

2

3以上

V型

2~3

管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

管道安装一般应具备下列条件；

与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。

与管道连接的设备找正合格，固定完毕。

必须在管道安装前完成有关工序。（如；材质检验等）

管子、管件及阀门等经检验合格，已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。

管道的坡向、坡度应符合设计要求，设计无要求时，一般坡度为：2/1000；

管子接口位置应符合下列要求：

管子接口不应布置在支架上，距支吊架边缘不得少于50mm；

焊缝在弯管处、起弯点不得小于100mm；

两个管子接口之间距离不得小于150mm。

管子接口应避开墙，楼板洞口处避开疏水，放水及仪表管等开孔位置。

管子与设备连接前，应检查法兰平衡度，同轴度，固定焊口应远离设备，管子接口不得强力组对，以免产生附加应力。

管道安装允许偏差值见下表：

管道安装允许偏差单位：mm

项目

允许偏差

坐标及

标高

室外

架空

15

地沟

15

埋地

20

坐标及

标高

室内

架空

10

地沟

15

水平管

弯曲

DG≤100

1/1000

最大20

DG＞100

1/1000

最大20

主管垂直度

2/1000

最大15

成排

管段

在同一平面上

5

间距

+5

交叉

管外壁或保温层间距

+10

法兰密封面应垂直于管道中心，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000。且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。

对法兰密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰所用垫片内径应比法兰内径大2~3mm。石棉橡胶垫片应涂黑铅粉。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或谜宫形式，不得开口对接。

阀门安装应符合下列规定：

阀门安装前，呈关闭状态，填料涵完好，其压盖螺栓须有足够的调节余量，各种阀门要经过试验合格。

截止阀、止回阀安装时，注意按介质流向确定其安装方向。

铸铁阀门不得强力连接，要四周受力均匀。

阀门安装位置应符合施工图要求，并应安装在易于开关位置，除有特殊规定外，手轮不应朝下放置和靠近墙边。

各类管道安装完毕后，应按设计规定，对管道系统进行严密性试验。以检查管道系统及各连接部件的严密性。

管道严密性试验应采用水压试验。

水压试验压力按设计工作压力的1.5倍进行，试验时缓慢升压，升至试验压力后，保持5分钟，无渗漏为合格。

管道防腐

管道及其绝热保护层的涂漆符合本章和国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。

涂料应有制造厂的质量证明书。

焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。

涂层质量应符合下列要求：

涂层应均匀，颜色应一致。

涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

涂层应完整，无损坏、流淌。

涂层厚度符合设计文件的规定。

电气工程施工技术方案

施工工序

准备阶段：

看图→图纸会审→提出设备、材料、加工件计划→提出设备、材料资金计划→编制施工技术方案→施工交底和机具准备→配合预埋件。

施工阶段：

开工报告→电气设备安装→母线安装→电缆支架和电缆桥架安装→电缆敷设→电缆头施工→芯线联接→变压器安装及交接试验→高（低）压配电（开关）柜检查调整

调试投运、交工验收阶段

电气设备和单元件调试→耐压试验→操作电源送电→开关柜等系统联动操作试验→模拟试验→分段受送电→验收交工。

槽钢基础

槽钢基础的材料一般为10#或12#槽钢，应作成框状，用电焊焊接在预埋件上，并接地可靠；所有的槽钢基础均刷防腐底漆两道，银色面漆两道。

槽钢基础制作安装完成后，水平度允许偏差1%，全长不直度5%。

高压开关柜的槽钢基础安装后，其顶部应低于抹平地面1~2mm之间，其它设备的槽钢基础安装后其顶部应高于抹面10mm。

安装完成后的槽钢基础底部与楼板之间的缝隙用水泥砂浆填死。

变压器安装

准备工作

变压器在安装前，应配合建设单位进行下列外观检查：

零件应齐全，包装应完整、无碰损现象。

变压器本身无机械损伤，箱盖螺栓应无缺损，密封衬垫应严密良好，无渗油现象。

套管应不渗油，表面无缺陷。

油位指示器玻璃管、水温度计、油枕、呼吸器、放油阀等应无渗油和损坏。

变压器应装同型号油，否则应进行混油试验和简化试验。

散热器先以0.05MPa表压的压缩空气检查应不漏气，然后用合格的变压器油进行循环冲洗（最好用热油），至油中无杂质，再用干燥清洁的压缩空气吹洗，至空气中无杂质。最后用合格的变压器油进行一次冲洗，清洗好的散热器，两端应密封起来。

呼吸器及热力过滤器中用的浸氯化钴硅胶应干燥、使之复原为兰色。

电力变压器在搬运、起吊、就位时，不得使瓷套管、散热器、呼吸器及油枕等受到外界应力，并应防止变压器受到强烈振动。

变压器的安装位置对建筑物和其他设备的距离应符合设计要求。

安装

吊装变压器的绳索，必须挂在箱壁吊勾上，禁止挂在箱盖的挂环上，搬运过程中不得有严重的震动和冲击。

找平找正后，应用制动装置把变压器固定起来。

变压器本体及附件的安装必须符合设计图纸及有关规范要求。

变压器通电时，应在额定电压下做冲击合闸试验，第一次冲击合闸带电后运行时间不应少于10分钟以便倾听变压器内声音是否异常。随后陆续冲击合闸五次，应无异常情况，方可认为合格。

变压器投入运行24小时内，应在一定负荷下检查变压器运行情况，校核所有仪表信号、继电保护等情况，发现问题及时处理。

变压器干燥

变压器应测定其绝缘电阻及吸收比，以判断变压器的潮湿程度，并确定是否需要进行干燥。如确认变压器已经潮湿，需要进行干燥，其干燥方案另定。

高低压成套配电柜安装

高低压开关柜在搬运、开箱及安装过程中均应保护继电设备、仪表和盘面油漆的完好，并按要求就位。

配电柜基础型钢，安装前必须调直，埋设固定好后，其水平误差每米不应大于1毫米，全长误差不得大于5毫米。前后两基础型钢应位于同一水平面。

配电柜安装牢固，其垂直误差，每米应不大于1.5毫米（只允许往后倾斜），水平误差每米应不大于1毫米，总的最大误差每米应不大于5毫米。各配电盘间应连接紧密，无明显的缝隙，盘面不得参差不齐。

配电盘两侧及顶部的隔板应齐全，无损坏，安装牢固。柜内所有设备应安装牢固，柜内零件齐全清洁。

配电柜安装完毕后，在交接试验前，应将柜内所有电气螺栓的松紧程度检查一遍，当盘面和柜架有脱漆时，应喷刷补齐。

配电柜的非带电部份应可靠接地。

母线安装

质量要求：

经过平整的母线用角尺检验时，每米的弯曲度不得超过5毫米。

经过弯曲的母线表面应平整，角度应正确，不得有劈裂的现象。

母线的接触表面必须光洁、平整、连接必须紧密。以0.05×10毫米塞尺检查时，其塞入深度对于宽度在60毫米及以上的母线，不得超过6毫米；宽度在50毫米及以下的，不得超过4毫米。

材料要求：

母线材料应具有出厂合格证。

母线材料表面应平整、洁净、不得有裂纹和裂口。母线表面的裂痕气孔、坑凹、起皮等缺陷所引起的截面误差，母线的切断不得用气割或电弧割。

施工前，应检查母线的规格，均应符合设计要求。

平整及弯曲

将母线平直时，一般用手工操作，可将母线放在平坦的钢制品上，用木槌槌平。当用铁锤时，必须用硬木衬垫，铁锤不得直接打在母线上。

母线弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。其弯曲半径不得小于标准规定扭弯时，扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍。

母线搭接时，为保证两边中心线在一条直线上，可将搭接的两端煨成鸭脖弯进行连接。

母线的接触面应用破布等清除尘垢，用锉刀锉平，以清除氧化物，并使母线平整。铝母线不得用砂纸清除，以免砂纸上的玻璃屑及砂子嵌入铝内，增加接触电阻。

母线经加工后，其截面的减少值：铝母线不应超过5%。

螺栓连接

在母线的机械张力较大处，或母线与设备连接线、母线与分支线连接等处，一般应用螺栓或方型夹板固定，以检修和拆换。

连接母线用的螺栓长度，可按标准要求。

母线的连接尺寸，可按标准执行。

母线连接的螺栓孔不宜过大，一般比螺栓直径加大0.5~1毫米。

母线连接螺栓应逐个均匀上紧，不应过紧或过松。螺栓长度应露出螺帽2~3丝扣。

连接用的螺栓、螺帽、垫圈等均应镀锌或烧蓝。垫圈厚度不应小于3毫米，当母线电流大于2000安时，应用铜质螺栓连接。

用铁质夹板固定母线或连接母线时，禁止两侧都用铁螺栓固定，应在一侧改用铜螺栓或改用两种材质的夹板，以免产生涡流。

母线安装

室内外的母线对周围环境的最小允许距离按标准规定。

母线的排列方式应按设计规定，当设计无规定时，应参照下列规定：

垂直布置的母线：

交流：A、B、C相的排列应由上向下。

水平布置的母线：

交流：A、B、C相的排列应由内向外。

引下线的排列：

交流：A、B、C相的排列应由左至右。

各种不同电压的配电装置的母线，其相位的配置方式应相互一致。

母线用卡板固定时，卡板规格应按规定。母线与卡板的边缘之间应留1-2毫米的间隙，当长期负荷电流或偶然短路电流通过受热时，可以膨胀伸缩。

母线用夹板固定在瓷瓶上，夹板的规格按标准。母线上的孔眼应钻成椭园形，其轴线应与母线的中心线一致。安装时注意防止母线弯曲。

母线采用拉紧装置时，每一拉紧点应有2个拉紧绝缘子固定。

母线开始弯曲处，距最近绝缘子上固定母线的夹板边缘不应小于50毫米，并不得大于母线直线段两固定点距离的1/4。

多片母线上，每片母线的接头应相互错开。片与片之间应留一定的间隙。

母线应按设计规定装置补偿器，当设计无规定时，一般应每隔20米左右安装一个。补偿器可用0.2~0.5毫米的铜片或铝片制作补偿器的金属片不得裂纹、折皱。补偿器各片均应仔细地除去氧化物，铜片应镀锡，然后进行组装，其总截面不应小于母线截面，穿过伸缩缝的补偿器应同样符合上述要求。

铜母线搭接处的表面都应镀锡。

固定母线的各种铁制零件，均应涂以油漆或镀锌。

母线应按下列规定进行涂色：

三相交流母线：

A相——黄色B相——绿色C相——红色

单相交流母线：

由三相上分出来的，应与引出相别颜色相同。独立的单相母线，一相涂黄色，一相涂红色，排列顺序与三相交流相同。

母线涂色应涂在下列各处：单片母线所有各面，多片母线所有可见到的表面：钢母线不论其所装片数和电流种类均应在所有各面涂色。

下面各处不应涂色：

电器的载流接触零件，如隔离开关的刀片，插座端子及已涂有防锈层的连接母线用的螺栓。

母线的螺栓连接及夹持连接处，连接焊缝、母线与电器连接处以及距所有连接处不小于10毫米的范围内。

安全技术

在进行导线的压接工艺时，应防止凡士林锌粉膏落在皮肤伤口内。

在安装母线，拧紧螺栓时，用力不宜过猛，防止扳手打滑碰伤手部。工具应放在工具袋内，不得摆在支架上，以免坠落伤人或损坏器械。

母线及角钢、扁钢等的接头，铲斜口时应带防护眼镜。

电缆敷设

一般规定：

电缆必须有出厂合格证。电缆敷设前，应检查电缆心数、绝缘等级及截面均应符合设计要求，并应做绝缘测定和潮湿判断（高压电力电缆必须进行耐压试验合格后方可使用）。

敷设电缆时，电缆应从电缆盘上端引出。电缆不得在支架上及地面上摩擦拖拉，不得过度弯曲。电缆上不得存在有机械损伤（如铠装压扁、铠装或铅皮折裂、电缆绞拧等）。

明暗设的电缆的端部和转变处均应挂牌片标志。暗设的电缆应在地面上设置标桩，注明走向。

电缆固定点的间距应符合设计规定，若设计无规定时，应按国家有关电缆验收规范要求。

电缆的弯曲半径与电缆外径的比值不应小于：

橡皮或塑料多芯及单芯电力电缆为10倍。

橡皮或塑料绝缘铠装电缆10倍，无铠装的为6倍。

电缆的需用长度，应按设计图纸及实际情况合理安排，尚应留出足够的备用长度，以备因温度引起变形时的补偿和检修之用。例如电缆从垂直面引至水平面处，管子的出入口处、人孔及电缆井内、伸缩缝附近、电缆和电缆接头，引入建筑物及隧道等处，均应留备用长度。在建筑物内部的电缆头附近，仅高压电缆应按地位条件考虑备用长度。备用长度规定如下：

在建筑物出入口处，应不少于2米。

中间接头、电杆根部分支箱等处，应不少于1.5~2米。

电力电缆及控制电缆引至电器设备或开关柜而又易受机械损伤时，应加钢管或型钢做保护。

1-10KV的电缆埋入地下的深度，由地面到电缆外皮不应小于700毫米，在引入建筑物处，与地下建筑物交叉处，绕过地下建筑物处，其长度不超过5米的一段，可稍浅埋设，但应采取保护措施

电缆与街道、公路交叉时，电缆应敷设于沟道，混凝土排管或其它坚固的管中（如钢管等）。

电力电缆的中间接头外壳与邻近电缆间的净距离不得小于2.50毫米。多条电缆并列埋设时，中间接头应错开，接头下应有托垫，并应伸出接头两端各600-700毫米。

沿电缆桥架敷设。

水平敷设：敷设方法主要为人力牵引，电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆敷设到位后，每层至少加装两道卡固支架。

电气安装预埋：

照明预埋安装工艺流程：套管的预埋→开关、插座盒预埋→照明配电箱底盒预埋→清理保护→交付。

动力预埋安装工艺流程：套管预埋→动力箱底盒暗埋→清理保护→验收交付。

照明电气安装

暗敷于楼、地板内及墙、柱、梁内的电管、接线盒、灯头盒，应配合土建主体施工进度组织埋设，埋设时应注意在接线盒和无盒的管口处套上废纸，防止