箱形涵顶进施工方案

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业黄韩侯铁路（西安局管内）HHZQ-3标段南永宁至张桥电化改造段(侯西线K174+500-西延线K775+483)K221+6401-4.0m钢筋混凝土箱形涵施工方案编制：审核： 中铁电化局集团有限公司黄韩侯铁路（陕西段）工程指挥部2011年6月目录TOC\o"1-2"\h\z\uK221+6401-4.0m钢筋混凝土箱形涵施工方案1、编制依据及编制范围1.1编制依据1、《铁路技术管理规程》第九版2、《铁路混凝土与砌体工程质量验收标准》（TB10424-2003）3、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）4、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）5、《铁路建设工程施工质量管理规定》（2006）6、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）7、《既有线防护参考图》图号：黄韩侯施桥参228、《小桥涵施工配套图集》图号：黄韩侯施桥参199、中铁第一勘察设计院黄陵至韩城至侯马铁路工程-西安局管段施工图K221+6401-4.0m箱形涵施工图（图号：HHZQ-3（标）-01-19）及现场施工调查10、国家、铁道部、西安铁路局下发的有关铁路建设施工安全、质量、文明施工、工程验收方面的有关规范、标准、文件和通知等。1.2编制原则1、遵守国家、铁道部施工技术规范、规程、验收等技术标准的原则。施工技术方案编制中严格遵守国家、铁道部施工技术规范、规程、验收等技术标准，并将其贯穿于整个技术标书中。2、全面响应招标文件和设计图纸要求的原则在充分领会招标文件要求和设计意图的前提下，结合现场调查情况，力求工期、质量、安全和施工技术方案等满足招标文件和设计图纸要求，并制定出相应完善的保证体系和保证措施，确保各项目标的实现。3、把确保运输畅通和行车安全放在首位的原则认真执行铁道部、铁路局既有线施工安全规则、管理规定、管理办法,施工组织和施工方法,完全围绕确保运输畅通和既有线行车安全编制,同时安全保证措施具有针对性和实施性，做到方案合理可行，把施工生产对铁路

运输的影响减少到最低，做到施工运输两不误，双丰收。4、确保施工工期的原则严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，施工进度安排注重各专业间的协调和配合，根据工程的特点，轻重缓急，充分考虑气候、季节对施工的影响，以及既有线的行车干扰因素，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，在整体工期安排上合理提前，确保实现工期目标。5、争创行业一流，建造优质工程的原则确立质量目标，制定创优规划，严格执行铁路工程质量标准，制定科学合理的施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，确保本工程全部达到国家或铁道部现行的工程质量验收标准,工程一次验收合格率100%，满足标段创优规划。6、严格执行ISO14000环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系，充分考虑施工对周围环境的影响，制定完善的环保、水保措施,文明施工，确保工程所处环境不受污染和破坏，争创“文明施工标准化工地”。7、力求施工方案的适用性、先进性相结合的原则结合本标段工程特点，搞好劳力、材料、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用成熟可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性与先进性相结合，做到施工方案科学适用、技术先进，确保实现设计意图。1.3编制范围适用于黄韩侯铁路K221+6401－4.0m箱形涵施工。2、工程概况、主要工程数量2.1工程概况本工程为黄陵至韩城至侯马铁路（西安局管段），位于坞坭车站到大荔车站区间段内，里程为K221+640处，孔径为：1－4.0m箱形涵，本箱形涵位于既有正线圆曲线上，曲线半径为3000m，与其该里程点切线正交，为解决既有平交道而设，涵身按1节顶进设计。涵身高度5.10m，长8.60m，宽5.0m，底板厚0.5m，边墙厚0.5m，顶板厚0.4m，净高4.2m。主体框架采用C40钢筋砼，箱形涵内加设10-20cm厚C25砼防磨层，入口翼墙及基础为C30砼，箱形涵址处地基土位于黏质黄土中，具Ⅱ级非自重湿陷，出入口八字翼墙基础底设碎石垫层，出口端设长2.2工程数量新建箱形桥孔数、类型及里程如下表：序号里程工程名称孔数与线路关系备注1K221+640箱形涵1-正交顶进3、施工总体方案3.1施工组织机构及劳力安排3.1.1为保证工程总体施工目标的顺序实现，我项目经理部特抽调具有丰富施工经验的精兵强将组成架子队，负责该工程的施工。项目经理项目经理:许军涛项目总工：唐明江项目副经理：赵建刚项目总工：唐明江项目副经理：赵建刚财务部：陈宏杰综合办公室：巨亚波试验室：齐泽森计划合同部：刘小斌安质部：杨理物资设备部：王广平施工技术部：张晓锋财务部：陈宏杰综合办公室：巨亚波试验室：齐泽森计划合同部：刘小斌安质部：杨理物资设备部：王广平施工技术部：张晓锋架子队架子队,/\{}p!;:;|:||:|l;ll;lI;II;II;II;Id|bH|HH|HHIH,;,HIH,;,;H@H;;_H_;,;H@H;`\Y/d_,;|4H@HK|;,_b\Y/''\;MMMMM$@@@$MMMMM;/'"~~~*;!8@8!;*~~~";888;;888;;888;;888;d8@8bO8@8OT808T`~`、 3.1.2为保证工期，本箱形涵需劳动力需投入30人，其中项目部5人。箱形桥架子队主要负责箱形涵工程施工，架子队人员均由具有多年施工经验的专业队伍组成，普、技、特殊工种人员数量搭配科学，施工机具、设备配置充足。驻地均靠近一线，面向施工现场，可满足施工过程中劳力、机具的有序、合理、科学调配。每架子队安排二名具有丰富管理经验的人担任队长、副队长负责本队日常施工管理工作。3.2劳力安排及机具配备表施工劳力表工种级别人数备注钢筋工高级1砼工高级4木工高级1架工高级2电焊工高级2机械工高级2线路工高级2基本工人8普工8合计30机械设备表序号名称规格单位数量备注1搅拌机J250台12发电机75KW台1备用3电焊机Bx1-500-1台1加工钢筋4除锈机电动台1加工钢筋5调直机FJG-4/8台1加工钢筋6机动翻斗车Js-1台1运土7农用车川交牌台1运料8弯曲机GTb7-40E台1加工钢筋9切断机QJ40-1台1加工钢筋10水泵3KW台2排水11顶镐YQ-200台412油泵500kg/cm2台113D16m丙式低位套1架空线路14挖掘机轮胎式台1顶进挖土等15装载机50台2便梁就位、顶进出土16汽车吊16t台1拆除、配合顶进施工物资投入表序号名

称规格、型号单位数量备注1道

碴一级m3302编织袋条10003.3施工用水、电（1）、施工用水：由于大荔地区比较缺水，现场无水源，施工用水安排专车从最近的段家镇北湾村拉水以保证施工，水质必须符合国家饮用水标准。（2）、施工用电：施工地点距离村庄较远，采用一台75KW的发电机以供施工用。4、施工进度安排4.1施工进度安排原则以设计为准，依据计划投放的资源状况（机械设备、劳动力、材料、资金等），运用网络计划技术，统筹兼顾、合理安排各分项工程、各专业工程施工进度。在保证工程质量和安全生产的基础上，优化资源配置，挖掘设备潜力，充分发挥企业综合优势。以组织均衡法施工为基本方法，抓住有利季节，减少雨季，采取平行、流水、平衡的作业方法，积极谋划，超前运作。4.2工期目标根据施工工期编排，该箱形涵完成工期为91天，计划2011年9月1日正式开工，2011年11月30日竣工。1、施工准备：2011年9月1日-9月5日。2、开挖工作坑：2011年9月63、制作底板和后背：2011年9月11日-4、箱身预制及挖孔桩：2011年10月1日-10月20日。5、架空顶进及线路恢复：2011年10月21日-10月31日。6、翼墙及引道：2011年11月17、待交验：2011年11月265、顶进施工方案、方法及工艺5.1施工准备1）严格审核设计文件，熟悉设计示意图，掌握工程结构内容，复审各部尺寸，准确现场放线，合理布置施工现场。2）工程用水、用电利用邻村，自备发电机一台（75KW）。3）混凝土由商砼站供应。4）施工场地按实际需要租用，设置砂石料场地等设施。5）线路两侧按规定设置硬隔离（钢管竹排架）5）铁路旁的地下光、电缆等设备，在有关部门的指导下提前指明并保护。6）既有路基加固：根据设计要求，顶进过程中对既有两侧路基土可能产生的扰动，因此在顶入涵身前四角位置附近预先设置直径为1.20m5.2顶进涵作业程序开挖基坑排除地表水，降低地下水及修筑排水系统浇筑钢筋混凝土底板，建造后背墙及后背桩铺设工作底板润滑隔离层绑扎箱身钢筋制立模型板灌注箱身混凝土，养生，箱身防水层及润滑处理按照线路架空作业标准要求，架设施工D型便梁进行加固线路安装顶进设备进行试顶，并检查后背及顶进线路设备的工作状态顶进作业，同时进行高程观测、线路检查、加固架空设备，箱身就位路基及道床回填修建附属建筑物拆除线路架空设备养护线路直至取消限速，恢复正常行车修建两侧引道。5.3工作坑开挖工作坑开挖采用人工配合挖掘机挖掘，汽车运输。工作坑按箱形涵设计里程、结构尺寸中心线和标高开挖，其前沿靠铁路侧的边坡为1：1，坡顶边缘至线路中心线距离5米。工作坑两侧边坡按1：0.5控制放坡。挖掘机开挖时应距工作坑底预留10-30cm的富余量，由人工清底整平。在清理基底的同时，在基坑底两侧修建临时排水沟和集水井（用水泵抽水），以便即时抽出坑内积水，确保工作坑干燥状态。在工作坑外沿四周建一道底宽0.4m，上宽0.2m，高0.3m的土质挡水堤，以防雨水灌入工作坑；工作坑外围挖好排水沟，并设好积水坑抽排水，配备抽水设备和人员。（具体设计尺寸见附图）。5.3工作底板在工作底板施工前，先对基坑底进行夯实处理，并铺一次10cm的碎石垫层。制作工作底板应严格控制砼表面平整度，平整度应保持在5mm以内，底板钢筋与后背桩钢筋连接成一个整体，并一次浇筑成型。工作底板中心线与箱型涵中心线一致。底板前端比箱身长50cm，底板后端比箱身长200cm，两侧比箱身各宽35cm。底板采用15cm厚C20砼，下设10cm厚碎石垫层，工作底板按设计布置4道锚梁（每两道间距为300cm）和3道压梁扣件（每两道间距为160cm）。工作坑底板灌注混凝土时应预留2cm作为水泥砂浆找平层，砂浆抹面时，用方格网控制，由点到线、由线到面控制大面积平整。（具体设计尺寸见附图）。5.4隔离润滑层为防止工作底板和箱身底板相粘接连，减少首次启动顶进阻力，必须在底板设隔离润滑层。隔离润滑层面积应大于主体箱涵底板四周0.1m。具体做法如下：首先在平整的砂浆面上刷一层柴油，再铺3mm厚石蜡掺机油一层，不平的地方用喷烤灯溶化并刮平，在浇洒的石蜡面上洒10mm厚滑石粉一层，然后再在其上面铺一层塑料布（塑料布接缝处用宽5cm的塑料胶带粘结式成为整体，接缝处压茬20cm，并使口朝向顶进方向）。5.5后背墙及后背桩后背墙和后背桩的修筑结构形式及尺寸按设计要求进行施工。后背墙采用M10浆砌片石修筑，其尺寸按（图号：黄韩侯施桥参19-11）及顶进桥涵的顶力经验公式P=η*N（西安铁路局工务处电报西工电【2009】46号文），确定后背墙基本尺寸数据。如有后背墙回填土，其宽度与后背墙宽度相同，长度范围按（图号：黄韩侯施桥参19-11）基本数据表L确定，夯实时应分层填土并夯实密实，密实度应不低于90%。后背桩采用C30混凝土浇筑，桩的承载力按120T设计，基本尺寸按（图号：黄韩侯施桥参19-13）施工，但必须满足后背的强度与稳定性要求（后背墙和后背桩具体设计尺寸见附图）。5.6箱形涵主体预制箱形涵主体预制是整个工程的主要环节，根据工程量和施工条件，箱形桥预制可分为两部分施工，第一部分浇筑主体底板（包括下梗肋），第二部分浇筑主体边墙及顶板，一次完成。1）施工程序：底板放线→绑扎底板钢筋→支立底板外模→浇筑底板砼→支立箱体内模→绑扎边墙及顶板钢筋→支立外模→浇筑砼→拆模→安装钢刃脚及挡土板→作箱体防水层。2）确定箱形涵中心线：箱形涵中心线与线路正交，确认无误后，在工作底板上正确放出主体底板中心线和边线。3）底板施工：先绑扎主体底板钢筋，后立外模。底板钢筋应绑扎到梗肋部以上，边墙内、外竖筋应固定在临时门架上，主筋间距执行设计要求，底部用同标号的砼块支垫、按梅花形布置，确定底板钢筋保护层厚度。砼浇筑由一端开始，边浇筑边捣固一次完成，两侧边墙必须浇筑至梗肋以上。4）边墙及顶板支模施工：按先支立边墙及顶板内模，后绑扎钢筋再立外模的施工顺序施工。要求内模一律使用表面平整、清洁的模板，内脚手架采用万能杆件支撑。外模采用D6015定型大钢模板拼接。模板使用前要除锈，工作面必须涂刷脱模剂，不得使用废机油代替。5）边墙及顶板钢筋绑扎：首先按设计图纸分划钢筋间距，水平筋拉线绳绑扎，竖直筋用线锤吊直，每边不少于5个标准板筋进行绑扎，控制竖直筋垂直度，使整个框架在绑扎完成后，横平竖直，达到规范和设计要求。内外及顶板应按保护层厚度支垫水泥垫块，确保保护层厚度。6）边墙及顶板砼的浇筑：为保证边墙质量及外观，减少施工缝，边墙砼一次浇筑成型。浇筑砼时，从两侧边墙同步浇筑，每层浇筑厚度30cm为宜，由于边墙高度为7.45m，浇筑时防止砼离析，边墙中插串筒，砼由导管串筒进入浇筑位置。在浇筑施工中加强观察，防止漏振、欠振、过振等现象，顶板应由一端开始一次性浇筑完成，不得分段浇筑形成人为施工缝而破坏整体结构。7）船头坡：在预制箱身前端做船头坡，以防止箱涵顶进时产生扎头现象。其做法为：在箱身底板前端1m范围内用黄土坯制成高差为3cm的船头坡形状，再铺上油毡，浇筑砼后即形成船头坡。8）刃角：刃角安设在箱身的前端，起切土和支护以及导向作用。本箱形涵采用侧刃角，安装在箱身两端，刃角采用10mm厚钢板及钢轨制作而成，钢刃角与箱身前端埋螺栓相连接，制作安装时要拧紧牢固，刃角边的外框尺寸不能出现负差值，以免增大顶进阻力。9）箱形涵洞外形尺寸误差：宽度为±5.0cm；轴向长度为±5.0cm；顶、底板厚度+2.0（-0.5）cm，中、边墙厚度+2.0（-0.5）cm；梗肋为±3%。5.7线路架空5.7.1架空方案1）根据现场条件，本次架空施工为单线作业（P60钢轨线路），采用D型施工便梁（中铁宝桥天元实业发展有限公司制造成套设备D16型），按照D16型施工便梁使用说明书进行安装。（具体安装尺寸见附图及便梁使用说明书）。2）纵梁：D16型，跨度为16m（2片），由轨道车配合施工。3）横梁：件号S2，长3.96m，宽0.2m，高0.212m。4）支墩：本箱形涵位于蒲城县陈庄镇，当地土质为湿陷性黄土，故采用四根挖孔桩支墩，挖孔桩桩径为1.2m，深度为10m，内配钢筋笼，挖孔时采用壁厚15cmC20钢筋混凝土预制护壁支护，基本数据按（图号：黄韩侯施桥参19-17）施工。5.7.2架空步骤及注意事项1）预制箱身主体同时进行架空所用纵梁支墩挖孔桩施工，施工时由于挖孔桩在线路两侧，设好防护采用对角开挖，预制钢筋砼护壁支护，挖好后，及时下设钢筋笼并浇筑砼，并恢复好道床。2）架空工序作业必须在慢行点内设好线路防护后进行施工作业。计划施工日期10月21日至10月31日，施工限速45km/h，施工结束后45km/h不小于12h，其后恢复常速。3）点内先以箱形涵中向两侧将横梁按序逐根穿入线路枕木空内，并及时对道床进行捣实，认真做好线路检查，发现变化及时维修。4）因线路架空纵梁采用低位，纵梁就位前均必须对线路两侧的道碴进行防护措施，避免道碴坍塌，在进行此项工作时，应派专人驻站和现场防护。5）架设D16型施工便梁，利用轨道车在“天窗”时间要点施工，给点后轨道车开至架设位置，轨道车吊装完成，及时固定，防止翻倒。6）线路架空作业，利用慢行点内进行。工作量大，劳动强度高，参加人数众多，在施工前需做好充分准备，使其顺利进行。7）防护人员在架空作业时，要精力集中，通讯畅通，注意瞭望，当列车进到防护地段时及时吹响号角，并督催施工人员下道。当施工地点发生意外故障、紧急情况时，防护人员应按技规要求，及时设置响墩，并显示停车信号，及时报陈庄车站。8）架空线路的检查维护要设专人负责，每过一趟车都要对线路及架空设备进行检查，发现问题及时克服，确保行车安全。9）架空钢枕与钢轨间加1cm的橡胶垫块绝缘，防止轨道电路联通。5.8临时支墩施工便梁支墩采用C20混凝土，深10m，孔径1.2m，横向中心间距为4.4m，纵向中心间距为16.08m技术人员根据现场实际情况放出支墩平面位置，然后测出基坑开挖深度，并对施工人员进行现场交底。支墩挖孔采用人工开挖，支墩挖孔采用对角开挖，完成开挖孔后，随即进行支墩混凝土浇注，混凝土施工采用人工手推车运输，导管浇筑进行，在浇注混凝土过程中注意在支墩顶面预埋横梁防滑设施（采用20mm的螺纹钢，间距100mm）。便梁支点（挖孔桩）工艺流程：先加固线路，再进行挖孔桩。临时支墩施工工艺流程框图线路加固测量放线线路加固测量放线桩位测设桩身开挖渣土外运护壁支撑灌注桩身混凝土施工准备5.8（1）施工前对该处无缝线路进行应力放散（委托阎良工务段进行施工）。（2）挖孔前采用袋装道碴堆码挡护道床。5.8.(1)准备①挖孔桩前要精确测定桩位，平整场地，做好防护设施。②根据现场情况，采用人工手摇辘橹出土。③配备齐全所需的机具、器材、照明及人员上下设施。(2)桩身开挖①施工流程：平整场地、放线→在桩位原地面上放置预制砼护壁→挖土→运土→每往下挖护壁长度后及时放置预制砼护壁→循环上道工序→挖至设计要求的标高→验收→桩钢筋笼制安→浇灌桩芯砼直至设计标高。②桩孔掘进。采取边挖边护的方法，每节开挖深度根据护壁长度情况确定。③出土。井内采用人工装土，使用手摇辘橹做提升设备，孔口设专人指挥，将吊桶直接提升到孔口，卸入车中运出。④预制砼护壁支撑。为保证桩孔开挖的安全应逐段放置预制砼护壁，每节开挖要在预制护壁放置完后进行，而且不宜过深，以免孔口塌方。⑤时孔口四周必须设防护栅栏，各种材料及器材距井口有一定距离，以防落入井内伤人。

⑥挖孔工人必须配戴安全帽、安全绳，必要时搭设掩体。提升设备要经常检查，挖孔工作暂停，孔口必须罩盖。为解决人员上下井，井深2m以内设扶梯，井深2m以下设带安全卡的吊笼。⑦作业时电器部位一定要有接地装置，防止漏电。井下照明必须使用安全电压。(3)灌注桩身混凝土

①桩身材料。严格按混凝土标号控制好配合比，混凝土原材料要符合技术要求。钢筋直径、间距、接头等均要符合《铁路桥涵》的要求。②灌注前准备工作清孔：用带压水冲洗护壁，清除护壁上的杂物。确定灌注方法：当桩孔渗水量较小时，采用普通砼直接灌注法。当井孔渗水量较大时，采用水下砼灌注法。③钢筋骨架钢筋骨架按尺寸、要求在现场分节制作，吊装就位。在骨架上端根据骨架长度、直径大小，均匀设置吊环或固定杆，在外侧设置控制保护层厚度的耳环。骨架就位后要与护壁上的铁蹬或预埋铁件焊接牢固，防止灌注混凝土过程中骨架上升。④灌注混凝土混凝土采用现场集中拌合，手推车运输，导管灌注。灌注速度要尽可能加快。距桩底2m以下依靠混凝土自由坠落捣实，2m以上使用振捣器人工捣实。混凝土一次连续灌注完毕。5.9便梁组装程序（1）调整轨距：按670mm左右的间距调整好轨枕间距，并将多余的轨枕抽出。（2）横梁就位：在调整好的轨枕间距内扒除部分道碴并穿入横梁，采用定位角钢S7定位横梁，同时垫好橡胶垫、上好钢轨扣件。（3）纵梁就位：将横梁两头及以外的道碴清除，分别将纵梁采用轨道车吊装就位，并安装连接板及牛腿，此时钢轨扣件可以临时松开，待纵、横梁连接完毕后再固定钢轨扣件，轨枕可不抽出。（4）纵横梁组装：待纵梁垫稳撑牢后，安装斜杆及所有联结系统、挡碴件等。（5）线路整修、养护：待便梁安装完成后随即在线路上填入道碴，采用内燃镐捣实，并派专人对线路进行整修、养护。5.10安放顶铁、顶柱（1）安放顶铁、顶柱必须保持与顶箱身轴线顺直一致，与横架垂直，每行顶铁和顶柱要与顶镐成一直线，各行长度力求一致。（2）按顶进长度随时更换或填补不同规格的顶铁或顶柱。为了保证顶柱的受压稳定，并每隔6m顶柱设置一道横梁，使传力均匀及横向稳定。顶进时注意观察顶柱受力情况，防止崩出伤人。（3）与底板和后背桩接触的横梁、顶铁，如有间隙必须用适当的薄铁板楔紧，要求所有顶铁必须楔紧。各行顶铁松紧程度应力求一致。楔紧顶铁时不得用锤猛击，以免铁垫板卷边，不易楔平楔严，如发现有卷边飞刺，应修整后再用。（4）顶进前应将不同规格尺寸顶铁、顶柱进行排列组合，以便根据每次顶程填补或更换。（5）安装顶柱，事先做好安排，准备好拖运和起重设备。施工时采用1台16t汽车吊安装横梁、顶铁、顶柱，配合顶进施工。5.11设备安装方法底板和后背桩建成并达到设计强度后，方可安装顶进设备。检查各种顶进设备、仪器等是否正常，然后按下列步骤进行安装、调试、试顶：（1）安装①检查各种设备、仪器质量状况；②安装油泵、油箱，为了造成良好的供油条件，油箱出油口要高于油泵进口0.5m以上；③安装主油管和油管上液压元件；④进行电气集中控制台至油泵电机，至远传压力表和电接点压力表，至各个电磁换向阀，压力继电器等控制线的安装工作，接通动力电源。上述工作完后要对油路、电路系统进行一次全面的检查和核对、确认无误后便可进行调试作业。（2）调试施工前必须对所使用的千斤顶进行校验，校验合格后方可使用。调试工作的目的是全面检查液压元件是否可靠，千斤顶功能有无异常，管路有否泄漏，调整电接点压力表和压力继电器的保安值，调整逆流阀的作用压力。并且逐步加大油压力推动箱身，测定起动推力，检查后背的变化情况等。调整检查工作完后，确认液压系统可靠，电气操纵灵敏正确便可进行试顶工作。（3）试顶试顶工作一般以顶动箱身为止。因此在试顶时要加强箱身中线、水平和纵向位移的观察，同时还要注意观察后背和滑板的变化。试顶工作是操纵所有千斤顶一起顶出，顶块触到后背，油压力逐渐升高，当克服箱身的起动阻力，箱身被顶动，压力迅速下降，此时在压力表上读到的最高压力值，经换算后就是该框构的起动推力。故试顶时应做到：①在各有关部位及观测点处均应有专人负责，随时注意变化情况；②开泵后每当油压升高5～10MPa时须停泵观察，发现异状，及时处理；③当千斤顶活塞开始伸出，顶柱(顶铁)压紧后应即停顶，经检查各部位情况，无异常现象可再开泵，直至箱身起动。试顶完后还要进行一次全面的检查，如各部位情况均属良好便可进行正式的顶进作业。5.12挖土及出土（1）挖土：顶进过程中采用挖掘机挖土，并设置专人指挥机械操作，每次挖掘进尺控制在2.0m内，严禁超挖。开挖面宽度高度比箱身轮廓小10cm，保证箱身切土顶进，以利方向控制。

挖土坡面与水平面交角不大于60°，挖土时应掌握坡度的平整，由上向下开挖，严禁掏洞取土或出现倒坡，严禁开挖非顶进侧的路基。以利安全。箱身底面应预留高出5～10cm

厚度的土层不挖，使底板吃土顶进，减少“扎头”，未顶地段应预留箱身底板上2m。开挖时必须做到以下不挖土：①列车通过时不挖土，挖土人员须离开开挖面，避免列车通过时震动大，造成塌方。②机械设备发生故障时不挖土。③较长时间不顶进时不挖土。④交接班前不挖土。⑤开挖面未设上下扶梯，作业平台搭设不牢或未经检查认定等。挖土时如发生坍方、影响行车安全时，应迅速组织抢修加固。挖土工作人员与观察人员紧密配合，随时根据箱身顶进的偏差情况改进挖土方法。（2）出土：将木枕横向铺设在定镐传力柱上，用扒具顶固，满铺木枕并与侧面临时道路连通，拉土车从木枕上行走出土。每顶进一次，先补充传力柱，再补齐木枕，使出土道路畅通。以次出土方法直至箱形涵顶到设计位置。施工运土便道坡度不大于10％，施工时采用机械和人力配合施工，注意人身施工车辆的使用安全。5.13箱身顶进顶进即是开动高压油泵，使顶镐受液压力而产生顶力，推动箱身前进，直至就位。待各种顶进设备安装、调试好，经过试顶后，检查一切均属正常，方可进行正式顶进作业。顶镐的配备，该箱形涵顶进段主体结构外围尺寸为（8.6x5x5.1）m，净孔（4x4.2x8.6）m，箱身自重（185.760）吨，最大顶力为（278.64）KN，采用3台工作顶力为200吨的顶镐左中右等间距布置，分别布置在箱形涵底板两侧边墙梗肋部及中间，并备用1台顶镐。箱形涵顶进按“吃土顶进”的原则进行。进作业前应对下列工作和结构状态进行检查，确认符合要求后方可进行。主体结构混凝土必须达到设计要求。箱身底板与中、边板墙连接处和框构四角不得有裂缝。防水层铺设符合要求。线路架空状态良好。后背及设备安装到位。现场照明、液压系统安装及试验满足要求。观测人员及仪器设备装置到位。5.13.1在顶进过程应注意下列事项１）箱身在工作坑滑板上空顶时，须特别注意箱身的轴线方向，箱身一经吃土，要加快挖土、出土速度，实行三班倒连续作业，保持箱身不断前进，特殊情况下亦应间续地顶动箱身，防止箱身阻力增大带来困难。２）每班交接前，对顶镐、油泵液压系统，顶铁，顶柱、后背等设备，要经过检查保持设备状态良好，掌握箱身当时的方向及高程状况后，才能开始操作继续顶进。在顶进过程中，要始终做好记录，随班交接，有利于箱身顶进。３）顶进箱身在慢行时间内进行，严禁在列车通过线路时顶进。４）顶进时，顶柱和后背上不准站人，以防止顶柱弯起崩出或后背意外伤人。５）箱身顶进容许误差：中线误差不得大于20cm，高程误差不得大于顶程的1％，但偏高不得超过15cm，偏低不得超过20cm。6）顶进过程中若中线发生偏离，一是在偏离的一侧少挖土，而另一侧多挖一些，再则是调整两侧顶力。7）为掌握顶进中的高程和中线偏差情况，技术人员必须注重现场的检测工作，出现偏差及时进行调整，防止偏差扩大。8）顶进作业启动后，需每天24h三班交接连续施工，每次顶进50cm为宜，挖土面少挖、快运、快顶，以确保按点完成。9）顶进时，应对各观测点进行仔细观测变化情况，发现异状，应立即停止顶进，待问题处理后，再开泵作业。10）顶进中，挖一段、顶一段，做到随挖随顶。挖好的工作面不得长时间暴露，严禁超前挖土。11）当施工需要开挖路堤边坡时，应派人监护。当发生异常情况时，应立即撤离危险区，并向开来的列车发出停车信号。13）当顶进时发现线路横向变形，停止顶进及时纠正，并加强养护。在工作坑坡顶的一定范围内，不得堆放料具和弃土。当采用机械开挖时，铲斗不得碰撞箱身主体结构。14）严禁施工人员接近或跨越顶铁，或站在已经就位的顶铁上。15）顶进过程中，每当油泵油压升高5—10MPa时，应停泵观察。当有异状，应及时处理。需要调整箱身顶进位置时，应针对实际问题，制定相应的安全技术措施。16）顶进过程每顶完一次作业或列车通过后，应对线路进行检查。如发现线路异状，经整修后方可放行列车。17）当便梁因挖土开始承受作用力以后，应该加强对线路，架空、支墩的检查养护工作，及时紧固螺栓，检查楔形垫木，进行抬、拔道作业。观测列车通过速度。5.13箱身开始时是沿着工作坑滑板顶进，当箱身前端顶出底板1／3后，由于箱身自重，造成底板前端的土壤压缩，而此时箱身端部已经进入线路，由于活载作用，使底板端部下沉出现裂纹，箱身开始低头(扎头)。在箱身重心移出工作坑底板后，低头更为显著。而当箱身继续前进，尾部脱离滑板前后，往往底板断裂，箱身尾下沉，使坡度逐渐回升，然后比较平稳地前进，直至就位。在这过程中，为了防止过大的方向及高程误差，除加强观测，认真预防外，还必须及时校正。①箱身在空顶阶段容易发生方向偏差，测量人员必须及时跟踪测量，发现偏差及时通知顶进人员采取措施纠正。②箱身入土后，应注意挖土断面务求正确，使挖土与顶进方向一致，避免施工混乱、挖错方向等现象的发生。③箱身方向左右偏差调整的方法：a.用增减一侧千斤顶的顶力，即开或关一侧千斤顶阀门，增加或减少千斤顶顶力数。如向左偏，即关闭或减少右侧千斤顶，如向右偏则反之。b.用轮流开动两边高压油泵调整，如向左偏就开左侧高压油泵，向右偏就开右侧高压油泵。c.用后背顶铁(柱)调整；在加换顶铁时，可根据偏差的大小，将一侧顶铁楔紧，另一侧顶铁楔松或留1～3cm的间隙。如箱身前端向右偏，则将右侧顶铁楔紧，左侧顶铁预留间隙，开泵后，则右侧先受力顶进，左侧不动。调整时应摸索掌握规律性，并注意箱身受力不均时产生的变化状况。d.在箱身前端，可在一侧超挖，另一侧少挖土或不挖来调整方向。如箱身前端向右偏，即在右侧箱身前超挖20-50mm，左侧保持箱身吃土20me.在箱身前端加横向支撑来调整，支撑一端支在箱身边墙上，另一端支在开挖面上，顶进时迫使其向被顶一侧调整。④纠正箱身“抬头”的方法：a.检查底板是否向上翘起过大，可以适当调整挖土的深度，来纠正箱身“抬头”现象。b.两侧挖土不够宽，易造成箱身“抬头”，故可在两侧适当多挖。c.箱身“抬头”量不大，可把开挖面挖到与箱身底面齐平。如“抬头”量较大，则在底板前超挖20-30mm⑤防止箱身“扎头”措施及纠正箱身“扎头”的方法a.箱身底面应预留高出5～10cm厚度的土层不挖，使底板吃土顶进，减少“扎头”b.可将工作底板做成微量的仰坡，减少“扎头”c.在预制箱身前端做船头坡，以防止箱涵顶进时产生扎头现象。d.适当增加抬头力矩，侧面稍加吃土量，底板前不得超挖，逐步顶进调整。e.吃土顶进；挖土时，开挖面基底保持在箱身底面以上10cm，箱身顶进过程中将高出部分土壤压入箱底，纠正“扎头”。5.14拆除架空设施及线路恢复养护工作（1）箱行涵顶进到位后，抓紧时间进行架空设施的拆除及线路的恢复工作，确保慢行计划正点消记。（2）拆除架空前，提前按计划备粗砂及道碴，以充足、熟练的劳力突击上碴，并以内燃镐捣实，使枕底基本落在实处，然后再进行拆下一道梁工作。（3）拆除工作按以下步骤进行A拆除纵梁1）此项工作进行前，将石碴提前装入大筐堆码稳妥。2）封锁要点，采用轨道车吊拆除纵梁。3）拆除架空设施的全过程较长，对行车安全威胁较大，因此应事先与驻站员、车站联系，随时以对讲机向工地负责人通报，以利于拆除工作的顺利进行。4）线路恢复到位，向车站办理慢形计划的撤销工作，以后尚应对线路加强养护直至交验完成。B拆除横梁由一端向另一端按序逐根抽去横梁，并及时对逐根砼枕进行严格的捣实，除箱型涵顶应注意捣实外，对箱身以外的缺口路基由于顶进时造成的路基土扰动和空隙更应注意捣实和养护。C施工结束拆除架空后，立即组织人员对架空地段线路补充石碴，整理道床，夯拍、捣固、恢复线路标准。5.15测量工作1、在施工中恢复常速前，设专人对线路几何尺寸、轨温变化情况、架空墩台及架空连接件进行检查，及时消除轨道几何尺寸超速处所和紧固松动的连接件，坚持“一列一检一记录”，发现问题及时处理。2、顶进期间要求对列车速度不间断测量。3、每过一段时间，应对纵梁、支墩高程进行测量，随时观测线路是否下沉。为了准确掌握箱身顶进的方向和高程，顶进的后方设置观测站，及时观测，其方法如下：4、观测站的设置，离后背墙的距离20m左右，以免后背变形而影响观测仪器的稳定。观测站设全站仪及水准仪各一台，全站仪设于箱身中心轴线方向上。在箱身底板四角及中线上用钢钉作标记，用于顶进中的高程测量和方向偏差的观测。5、由现场技术负责观察顶进中的后背变形情况，发现问题、及时通知现场负责人，以便采取补救措施。6、在顶进过程中，箱身每前进一顶程，即对箱身的轴线和高程进行观测，并要详细做好记录，如发现偏差及时通知顶进指挥人员采取措施，纠正偏差。7、施测过程中，对水准基点及标尺等要经常检查，核对位置是否变位或过大误差时要及时校正。5.16沉降缝、防水层、保护层及涵顶排水施工时按设计位置设置沉降缝，沉降缝要做到顺直、上下贯穿整个断面，基础沉降缝采用沥青木板设置，墙身沉降缝在混凝土浇筑时预留，并用沥青麻绳填塞5cm、沥青木板厚3cm及M10水泥砂浆（由外向内）填塞15cm，外侧用橡胶止水带（MG-1型），并采用外包法施工。顶板防水层采用高聚物改性防水卷材，两侧边墙防水层采用聚氨酯防水涂料。涵顶采用C40纤维混凝土做成2%的横坡，在箱形涵下坡段（沿线路方向）设排水盲沟，并在帽石两段头预留排水孔用PVC管引出永久排水系统中。5.17附属工程箱形涵的附属工程主要为箱形涵两边的浆砌片石铺砌、检查梯，排水系统等施工过程中应严格按照设计文件及《铁路混凝土及砌石工程施工规范》要求施工。在箱身主体顶进就位后随即进行既有线两侧的端翼墙施工，待翼墙混凝土强度达到设计强度后，及时进行涵背回填。涵背回填两侧对称均匀填土，人工配合机械分层夯实，及时按设计要求和规范规定做好碎石垫层、浆砌片石铺砌、检查梯等附属工程。5.18路基加固（一）既有线路路基防护箱身顶进将影响既有线路基的稳定，根据设计图纸要求，采用挖孔桩和临时支墩相结合的防护措施进行防护，并派专人定时对线路进行观察防护。挖孔桩和临时支墩均设置在顶进箱身四角位置附近各1根φ1.20m的人工挖孔桩，两侧共8根，箱身顶进后在挖孔桩和临时支墩、箱身边墙间堆码土袋形成挡墙，以减小施工翼墙对路基的影响。护壁采用C20混凝土，壁厚15cm，护壁采用预制钢筋砼护壁。挖孔桩桩长10米。C20混凝土灌注，钢筋笼主筋为Φ20沿周长分布，采用HRB335钢筋;箍筋采用HPB235钢筋,箍筋Φ8a200沿桩长方向均匀分布，（L-20）cm范围内加强箍筋Φ16除上下各设一根外中部每隔2m设一根,相应位置不再设置Φ挖孔时首先控制、杜绝流砂现象，严禁出现塌孔危及行车安全；每个桩一经开挖，24小时内不间断施工。防护桩达到设计深度后，上报监理检查，经监理检查合格后，立即浇注混凝土，确保既有线行车安全。（二）防护桩施工挖孔桩中心距线路中心距离为3.5米。每侧2根共4根。施工时采用两侧对角开挖减小对既有线的影响。（防护桩尺寸及位置详见施工防护体系图）。I、施工安全准备A、挖孔桩施工前要精确测定桩位，平整场地，做好防护设施。B、挖孔桩开挖前在孔口用袋装道碴堆码挡碴，并用钢管排架围成一圈，以保证安全。C、修建出碴道路。第一节护壁井圈下沉完后，在孔口附近修建临时道路，供运输弃碴。D、配备齐全所需的机具、器材、照明及人员上下设施。E、施工前，按照西铁建函〔2008〕774号及《西安铁路局基建大中型项目营业线施工物理隔离防护暂行规定》对既有线进行采取隔离防护，确保既有线行车安全及事故人员的人身安全。F、每个工点派驻正式防护员一名，各工点防护员用对讲机保持经常性通话（每隔3～5分钟通话一次，提速区段1～2分钟联系一次）相互报既有线来车情况。II、桩身开挖A、孔口部分。根据桩身孔口段土质情况将孔口挖至0.3m深时，下沉0.3m长的预制钢筋砼护壁，壁厚15cm，顶面要高出原地面B、桩井挖土。采取边挖边护的方法。每次井壁开挖，均要从孔口吊线测量，以防止超挖欠挖及护壁偏斜。每挖深0.5m-1.0mC、出土。根据现场情况，为便于施工出碴，采用人工手摇辘橹出碴。孔口上设专人指挥，将吊桶直接提升到孔口，人工抬出手推车运走。D、护壁支撑。为保证桩井开挖的施工安全应逐段下沉钢筋混凝土护壁。E、安全设施。桩身开挖必须严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定。各工序必须有安全员亲临现场负责。F、施工时孔口四周必须设防护栅栏，各种材料及施工器材距孔口有一定距离，以防落入井内伤人。G、挖孔工人必须配戴安全帽、安全绳，必要时搭设掩体。提升设备要经常检查，挖孔工作暂停，孔口必须罩盖。为解决施工人员上下井，井深2m以内设扶梯，井深2m以下设带安全卡的吊笼。开挖后必须及时下沉钢筋砼护壁。H、作业时电器部位一定要有接地装置，防止漏电。井下照明必须使用安全电压。G、孔壁坍塌预防措施：开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节开挖高度，随时观察土体松动情况，及时施做护壁，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙。III、灌注桩身混凝土A、桩身材料。C30钢筋混凝土，严格按设计混凝土标号控制好配合比，混凝土原材料要符合技术规范要求。钢筋直径、间距、接头等均要符合《铁路桥涵工程质量验收标准》的要求。B、灌注前准备工作清孔：用带压水冲洗护壁，清除护壁上的杂物。桩身混凝土由商砼站提供，砼罐车运至现场,通过手推车运至孔口用串筒灌入桩内，距桩底2m以下依靠混凝土自由坠落捣实，2m以上使用振捣器人工捣实。混凝土一次连续灌注完毕。为不影响既有线安全，钢筋笼分节4米吊放，节与节之间采用单面焊接，焊缝长度不小于10d。钢筋笼在加工场地按要求制作好后，运至桩孔口，采用人工安放钢筋笼。6、配合单位施工范围内管线在基坑开挖前均应迁改完毕，施工此箱形涵时配合单位有阎良工务段、西安通信段、西安电务段等。7.各种保证措施先与运营单位签订安全协议，运营管理单位指派专人进行安全防护,在运营单位安全人员的指导下施工。为保证施工行车及人身安全，我项目部成立以项目经理为组长，安质部长为副组长的安全生产领导小组，以行车安全、人身安全、施工安全、财产安全为首要职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期检查召开安全会议，发现问题及时解决，制订安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。特制定安全保证措施如下：7.1质量保证措施7.1.1全部工程满足设计时速要求，达到现行工程质量验收标准。工程验收合格率100％，重点工程确保省（部）优，力争国优。7.1.2（1）加强领导，成立以项目负责人为主责包括专（兼）职质检人员、技术人员、领工员在内的“三结合”创优领导小组，根据创优目标，强化质量体系和全员质量意识，认真落实质量措施，严格按照“三标”体系认真搞好工程质量管理，把好质量管理贯彻于施工的全过程，确保创优目标的实现。（2）线路架空作业过程中应执行以下质量措施1）认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程实行分级技术交底制度，做到人人心中有数。2）施工前认真检查各种构配件是否齐全，质量是否合格，不得有变形和裂纹。3）便梁组装时，梁中线安组装图布置。4）组装前将组件逐一编号，按号拼装。5）各种螺栓安装时，由内向外安装，拧螺栓以拧不动为准。6）工字钢横梁使用钢板连成整体，使其整体受力。7）工字钢横梁与D型便梁间使用胶垫，避免直接接触。（3）顶进作业过程中应执行以下质量措施1）箱身在工作坑底板上空时，应控制轴线方向，刃角一经吃土应快速挖土和出土，实行三班连续作业。挖土应采用分台阶法进行。2）每班交接前，应对所有系统进行检查，确保设备状态良好，做好交接班记录。3）顶进箱身在列车运行间隙进行，严禁在列车通过时进行箱涵顶进。4）顶进时，顶镐和后背上不准站人。对线路实行专人监护，当出现横向变形时，应及时纠正，并加强养护。5）质量控制：中线误差≤20cm，高程误差不大于顶程×1%但偏高不得超过15cm，偏低不得超过20cm。6）顶进过程中及时进行方向和高程测量，并予以及时调整纠正。8、在箱身主体后方设置观测站，使用全站仪和水准仪观测框构顶进时的中线和高程，每顶一镐测量一次高程和方向偏差，并做好记录，以便及时纠正偏差，保证顶进顺利进行。7）在顶进时左右出现偏差，利用增减一侧顶力调整。8）箱身前端偏高时，在底板前端超挖，略低于底板，逐渐调整。9）挖土工作必须根据观测结果，选择挖土方式。10）安放顶铁时必须保持顶铁与轴线顺直一致，并且与横梁垂直；顶铁要放平、直、顺，做到各顶铁长度一致，间距一致。11）顶进过程中，每顶一次镐，必须进行一次观测，对方向和高程的偏差要做到及时发现，及时处理，防止扩大。12）当方向发生偏差，可调整两侧顶力，进行调整。（4）严格按照规范要求和公司质量管理程序文件实行全过程质量监控，每道工序实行自检，互检和专职人员检查，并经监理工程检查签认后方可进行下道工序施工。对于重要工序，隐蔽工程等关键项目施工，未经监理签认绝不允许进行施工。（5）工地设立试验组，专门负责原材料进行检验，试件制作和送检。所有试验项目均由我公司中心试验室负责进行。（6）按照中心试验室选定的标准配合比进行施工。当材料规格和产地等因素发生变化时，要重新进行配合比设计和选定，所有选定的配合比需经监理工程师认可后方可使用。（7）预制箱身所采用的原材料经试验复检合格。各材料都必须有出厂合格证，材料进场后应妥善保管，采用遮盖、防潮、防锈等措施。（8）模板和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，施工中应不断优化方案，以保证结构准确。模板应拼接严密，接缝用胶粘密封；采用优质高效脱模剂涂刷模板，以确保砼表面光滑、颜色均匀一致。（9）砼供应：采用商砼站集中拌制和供应，但应对其性能指标进行检测和监控。（10）钢筋工程施工时应按规范要求进行加工和制作安装，6-14mm圆钢筋采用绑扎接头，其余采用焊接接头。（11）基础开挖至设计标高，经监理工程师确认后，方可进入下一道工序施工。（12）模板安装完成后，测量放样定出基础横向、纵向中心线位置，检查基础模板位置偏差，再报请现场监理检测，浇注混凝土。拆除模板时应保证其表面及棱角不受损伤。进入下一道工序。（13）模板采用D6015定型大钢模板拼装，拼缝严密不漏浆，内表面涂抹脱模剂，支撑牢固，尺寸准确。浇注混凝土前，模板内的集水及杂物应清理干净。（14）混凝土浇注：在质检员及监理检查合格后，进行混凝土施工。混凝土由集中拌合站搅拌，砼罐车运到施工现场。浇筑时，采用溜槽从基础短边开始沿基础长边由一侧向另一侧施工，分层浇筑，每层的浇筑厚度30cm左右，并保证上层混凝土浇筑在下层混凝土初凝前完成，混凝土沿高度均匀上升，混凝土一次性连续浇筑完毕。施工时采用插入式振捣器振捣，振动器在施工中移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，振捣混凝土上层时，插入下层混凝土5～10cm，每处振动完毕后边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。振动时避免振动器碰撞模板。插入点均匀排列，排成“行列式”或“交错式”。混凝土须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆的程度。振捣过程要严防漏振或过振发生，以免砼结构表面产生蜂窝、麻面。浇筑混凝土期间，设模板工检查模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完成后，及时作抹面处理。并进行覆盖保湿养护，防止表面产生裂缝。（15）混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。洒水养护时间一般为7昼夜，每昼夜洒水数次应以保证保持混凝土表面处于湿润状态为度。（16）考虑到砼对模板的侧压力，模板的加固采用“内撑外支”的方法，见下图。即在两相对模板间用对拉丝拉紧，方法为：模板侧面每隔0.75m设一道纵向加固肋和一道横向加固肋，加固肋采用φ51mm的钢管和截面为5cm×10cm的木方。加固肋通过对拉丝拉紧，对拉丝外套PVC管，以便浇筑完后抽出。对拉丝竖直方向每0.75m设一道。模板外侧用钢管支撑其中央部位，确保砼浇筑过程中不跑模。模板安装示意图见下图。涵身模板为非承重模板，当能够保证在拆模时，混凝土表面及棱角不受损伤，即可拆除模板。进入下一道工序。（17）钢筋加工严格按照图纸尺寸要求制作，参照《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》自检自验。确保成品100％合格。钢筋原材进场时，报请监理现场见证取样原材试验。待检查合格后进行成品加工。钢筋现场加工制作，现场焊接、绑扎。（18）混凝土由集中拌和站搅拌，砼罐车运输，砼输送泵入模，插入式振动棒振捣，浇注完后应及时覆盖，洒水养护，并严格遵照《铁路砼与砌体工程施工技术规范》中的相关规定。（19）浇注混凝土时，应两侧涵身同时、同步、同高程浇注，防止混凝土上升不均匀，使涵身模板倾斜。（20）模板制作作业必须符合设计要求。做到支撑牢固、接缝严密、不漏浆变形，对于大跨度箱形桥，顶板应预留上拱度。7.2综合安全措施1、各项施工作业必须严格执行安全技术操作规程和有关安全制度，严禁简化作业程序。2、施工命令未下达，施工防护未设好，不得开工。3、施工期间派专人对线路进行观测，发现问题及时整修。4、物料的拆除应在拆除后及时撤走，否则应派专人看守。5、对参与营业线施工的劳务工，必须在上道前进行必要的行车人身安全教育培训。上道必须有称职的正式职工带领，禁止劳务工担任防护员，单独操作车辆机具、带班及有明确技术等级要求的工作,在没有与民工签订有效协议或没有路工带领时严禁民工上道。6、应备足彩条布、草袋及水泵等防水排水材料及设备，以确保雨天施工地段线路的行车安全，防洪物质的存放排专人进行看管、检查。7、基坑四周要用钢管架进行围护，并悬挂警示牌，夜间施工时，应在明显位置设有警示灯，防止人员不慎掉入。8、工地必须备有足够数量的道碴、枕木、草袋、木料、钢轨等料具。一旦由于路基下沉、塌方或其他原因引起线路变形时，应立即停止施工，进行抢修加固，使路基有足够的稳定性。9、在箱身顶进前必须对两侧路基进行防护桩加固，防止顶进过程中既有路基垮塌。10、施工是由设备管理单位及施工单位共同做好线路防护检查监控工作，发现问题立即采取措施、现场整改。7.3物理隔离安全管理措施A、物理隔离措施本箱形涵在线路北侧（入口）预制箱身，因建筑物距离线路较近，施工前严格按照《西安铁路局建设工程临近营业线施工物理隔离管理及考核办法》进行施工现场物理隔离，本工程在施工时，并行长度为15米，并行长度不足30米，施工周期长、相对固定、无大型机械作业，仅使用小型机具及人工作业的施工。故沿线路两侧距线路中心3.0米采用直径50mm的钢管作为支柱，埋深0.8米，露出地面1米，间距为3.5米，在涵洞位置间距为8米，设置总长度为15米。钢管之间采用绿幕网封闭，并且安排专职防护人员对隔离范围进行看守。物理隔离如下图所示：路肩路肩线路中心线普通钢管，长2米说明：钢管沿线路方向，每3.5米埋设一根,在涵洞位置间距为8米一根，埋深不小于80厘米，钢管之间用绿幕网隔离线路。绿幕网横断面纵断面铁丝绑扎钢管B、既有设备对施工的影响及防护措施本段施工为新建箱形涵顶进施工，在施工临时支墩、预穿钢轨和箱型涵顶进时需上报慢行施工计划，对既有线列车限速45Km/h。在施工过程中安排专人进行防护，具体防护位置见附图8.7，在线路架空和拆除线路架空时需要点施工，具体慢行及要点见要点计划：在施工箱形涵前，将施工范围内的各地下线路进行开挖防护。经过现场调查，施工时对以下既有设备有影响，需进行迁改防护：线路右侧距中心线3米有一处通信光缆、线路左侧3米有一处电力电缆、线路左侧5米有浆砌片石梯形排水水沟，影响范围为K221+632—K221+648段，长度为16在施工前，需对地下线路进行人工探沟探明，探沟开挖为既有线两侧横向开挖，并做好临时排水沟与既有水沟连接形成排水体系。在施工前三天联系各设备管理单位到场监护开挖探沟，对探明的地下线路用插旗或者撒白灰线进行防护。地下线路探明后进行迁改防护，开挖探明后对地下线路用PVC管道防护。在防护未完成前，不得施工。在施工箱形涵前，将施工范围内的各地下线路进行迁改，对迁改后的通信、电力等线路进行施工防护。施工现场平面图见附图8.87.4施工防洪措施为保证施工顺利进行和行车线路安全，特制定以下防洪预案。⑴在涵工作坑外沿四周建一道底宽0.4m，上宽0.2m，高0.⑵在土质挡水堤外边，修一条上宽0.4m，下宽0.2⑶工作坑四周刷坡不得陡于1：1，地质不良地段，要用砂袋堆码防护，要求堆码整齐，坡度不大于1：1.25。⑷项目部成立防洪小组由项目经理任组长，负责全面防洪工作，项目副经理负责实施。⑸每天有专人收听天气预报，如有阴雨天，及时汇报，提前作好防洪准备。⑹雨天对线路检查要增派人员，要及时用彩条布将靠箱形涵端路基盖住，防止雨淋滑塌，并派专人24小时防护。⑺在雨季施工，应特别注意排洪涵排水畅通：a、施工时采用大孔径管道将水排出施工界内，防止水流浸泡结构物。B、不方便采用管道排水的，则开挖集水坑，用水泵将水排向路基以外的地方，防止影响路基及结构物。⑻既有里程221+705.6处有1-1.25m既有排水7.5保证行车安全及施工安全的措施1、项目部配备强有力的安全检查班子，指定一名负责人专职抓安全、质量，使安全工作在组织上得以保证。2、建立健全各项安全制度、安全生产奖惩办法，使安全工作在制度上得以保证，不断强化干部、职工安全思想意识。3、根据所使用的机械设备，编制主要工序的安全操作规程，制定切实可行的安全技术措施。4、加强安全标准化工地建设，强化干部职工安全生产意识，关键工种、关键岗位应做到持证上岗。5、牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产，预防为主”的方针，坚持季、月、旬专职检查评比和班前、班中、班后“一日三检”的制度。6、进入施工现场的施工人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程，必须佩带安全防护用品。7、施工现场设置明确的施工警示牌，非工作人员严禁进入工地。8、影响行车安全的施工，必须首先将施工方案、要点或慢行计划向铁路局有关部门申报，批准后按规定填写作业卡并设好防护，施工后撤除慢行。9、工地堆放的材料、机械设备应距道路有一定的安全距离，特别要保证道路的畅通。10、人力施工土方作业时应按规定设安全边坡，基坑排水应绝对保证基坑边坡安全，对不稳定的边坡要及时设置支撑、支挡或清理。机械施工土方时，应确保机械设备正常运转，严禁机械带病运转。11、用汽车吊起吊时，起重臂下不得有人停留和行车，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。12、如需多机作业，应注意保持各机操作距离，各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3m。13、用千斤顶进行起重作业操作时千斤顶应放在平整坚实的位置，并用垫板垫平，14、用倒链起重吊重物，倒链的链轮盘、倒卡、链条如有变形和扭曲等不良现象时，严禁使用。操作人员不得站在倒链的正下方。15、离既有线较近的防护桩及基临时支墩下方钢筋笼时可以在列车间隙施工，但必须设好防护，必须在列车到达前10分钟停止相关施工，而且必须保证大型机械不影响（危急）列车安全通过。7.6既有线施工安全措施一）、从事施工作业的人员，必须认真落实下列劳动安全控制措施：

1、新上岗、转岗等各类人员，必须接受安全教育，经培训考试合格后，方准上岗作业。2、行车、特种作业人员，机械设备、工具操作人员，须经专业安全技术培训考试合格后，方准持证上岗。

3、接受日常安全生产教育，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故防范和应急处理能力。

4、横越线路时，必须做到“一站、二看、三通过”，严禁强越、钻车或穿越两车间隙；除线路检查人员外，严禁在道心、枕木头和公路中间行走；严禁扒乘机车车辆以车代步；严禁设备、工具、材料侵入限界。

5、作业人员发现事故隐患或者不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。６、还要认真执行《西安铁路局300条卡死制度》1）.班前、班中严禁饮酒。2）.严禁在钢轨上、枕木头、道心坐卧、站立或在车底下避雨、乘凉、休息。3）.严禁钻车、抢越股道和扒乘机车、车辆以车代步。4）.严禁低职代高职作业或监控。5）.高空作业必须系安全带、戴安全帽，安全带要高挂低用。6）.工作期间必须按规定着装，正确佩戴、使用劳动保护用品。7）.当班及作业时，严禁穿高、中跟鞋8）.特种作业人员必须持有效的特种作业操作证上岗。9）.在列车接近作业地点前，本线及临线作业人员必须下道避车。10）.在电气化区段严禁蹬上车顶进行作业。11).严禁用金属丝代替保险丝。12).严禁非专业人员处理电器故障。13）.移动各类电器时必须先切断电源。14).严禁带负荷拔电器插销。15).严禁在电器设备上搭放其它物品。16).使用手动电器设备必须加装漏电保护器。17).压力容器、特种设备未经检验或检验不合格严禁使用。18).特种设备安全附件不齐全或校验不合格严禁使用。19).氧气瓶和乙炔瓶共同使用时，两瓶相距必须在5米以上。二）、开工前，涉及到设备管理部门的施工项目，施工前对地下的管、线、电缆设施的位置双方应予以确认，主动与设备管理和行车组织单位分别签订施工安全协议书。施工安全协议书内容按各铁路局统一文本执行。施工安全协议书必须由分局直管站段一级单位签订，车间、班组间无权签订。未签订施工安全协议或未经上级批准的严禁施工，擅自施工要给予经济处罚。

三）、营业线施工必须做好充分准备，根据设计交底、现场调查情况和有关施工安全的政策法规，核对设计文件、设计图纸。与设备管理单位共同调查确认各类地下管线、隐蔽建筑物的位置、各类建筑的限界现状。编制施工组织设计、施工过渡具体实施方案。必须制定施工安全技术措施，建立各岗位安全生产责任制和日常安全管理检查制度。必须向参与施工的人员进行技术交底和安全培训教育，必要时还应进行专门的培训，考试合格后，持证上岗。对行车干扰大的项目，必须向设备管理部门进行技术交底。向运输部门提报施工封锁慢行计划、施工组织设计、施工过渡和安全防护具体方案，经上级批准后实施。

四）、在轨道电路区段和绝缘接头附近作业使用的金属机具，1、没有绝缘装置或绝缘装置不良不准使用；2、抬运钢轨、辙叉等金属物体，不得担在两股钢轨上；3、在线路、桥梁上作业或在线路两侧挖沟取土时，要防止碰断、碰混电务送变电线和电缆；4、防止扣轨梁联电，轨端有边突出联电，单轨车等机具的走行轮道过绝缘接头时联电，散置在线路上的钢轨、道岔等金属物受振移动联电等。五）、既有线上施工必须按铁路机车车辆限界和基本建筑限界，施工中搭设脚手架、堆放工程材料或机具设备等，一律不得侵入限界。线路两侧卸下的石碴、片石、河沙等路料，距钢轨头部内侧810mm范围内不得超过钢轨顶面，并堆码稳固，坡度不大于1:1，两线间所卸的道碴、河沙不得高于轨面300mm。六）、还要认真执行《西安铁路局300条卡死制度》工务系统安全关键卡死制度有关规定1.严禁超出路局月度施工计划或电报批准的施工作业范围、作业项目、作业时间的施工。2.已纳入路局月度施工计划或已经分局运输部门电报批准，但未在车站“运统一46”3.严禁私自利用“综合天窗”点，未在车站“运统一46”4.没有施工命令票或命令票等级不符严禁施工。5.未设好防护或防护时通讯设备故障严禁施工。6.在没有与民工签订有效协议或没有路工带领时严禁民工上道作业。7.施工结束后未认真检查线路禁止放行列车。8.接到停工通知书后必须停止施工。9.防护员必须按要求如实登记施工区间列车运行情况。10.线路两侧存放的施工路料在未使用或回收前必须堆码整齐并派人看守。11.天窗点外严禁搬运混凝土轨枕等笨重路料跨越线路。12.在道岔转辙部分和绝缘接头处，有影响信号的作业，无电务人员配合不准施工。七）、施工防护施工防护由驻站员和工地防护员组成。防护人员必须遵守以下规定：1、施工防护及驻站联络人员必须选派责任心强，经铁路运输部门、建设管理部门或处一级进行有关业务、本职工作基本技能和技术安全规则培训考试合格，持证上岗。要采取有效通讯手段加强联络，准确掌握列车运行情况，及时通知下道避车。2、本线车速在60km/h—120km/h间，所以在区间或站内正线作业来车时，作业人员应在距离本线不少于800m下道避车，邻线不少于500m下道避车；慢行条件下可距离本线列车500m下道避车，邻线可不下道，但必须停止作业并注意邻线来车。在站内其他线作业来车时，作业人员应距离本线列车不少于500m下道避车，邻线可不下道，但必须停止作业。

3、施工防护必须按规定设置作业标或慢行牌，驻站联络员与工地防护员每隔3-5分钟联系一次，如联系中断应立即停止施工。

4、必须按照《铁路工务安全规则》第2.2.1条——2.2.5.条规定的防护条件和第2.2.6条——2.2.10条防护办法进行防护，未设好防护严禁施工。利用列车间隔施工，其工作程序执行第2.2.16条规定。

5、驻站联络员负责办理施工登记、消点手续；及时通报列车运行情况；及时准确地向施工负责人传达封锁施工起讫时间和命令号码；利用列车间隔施工时，必须执行预报、确报制度；与工地防护员通话时，必须严格执行复诵制度，防止错听，并及时记录内容，通讯设备不良时应立即修复或更换。

6、工地防护员必须按规定带齐防护信号和通讯设备、备品，确保使用性能良好；作业中集中思想，认真瞭望，坚守岗位，密切注意工地作业和列车运行情况；按规定设置防护；正确显示信号，保持与驻站联络员通讯联系，掌握列车运行时分；监督施工人员及时下道，未经施工负责人同意不得撤除防护；与驻站联络员通话时，必须严格执行复诵制度，防止错听，并及时记录通话内容；在任何情况下发现危机行车和人身安全时，要立即设置或显示停车信号防护拦停列车。八）、挖孔桩安全防护措施1）.施工作业人员应佩带劳保用品。在井口作业的人员应系安全带，井底作业人员必须带安全帽，电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套。2）.每天施工前及作业中，必须对投人使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行保养。3）.施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查的制度。4）.根据地质情况选择护壁类型和降水方法。护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。配备足够的排水设备，孔底排水时，所有孔中作业人员应上到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。5）.孔底与地面作业人员之间应有必要的联络设备和装置，随时保持联系。孔底有人时，地面必须有人监护，一旦发现异常情况，地面人员必须立即采取紧急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地面。6）.孔底作业人员应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳上；同时，孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。7).孔底作业人员上下时，必须乘坐专用安全载人吊篮；不得随意攀爬护壁和乘坐吊篮上下，以免造成高处坠落事故。8).孔口周边渐范围以内保持整洁，不得堆放弃土、存放料具和停放机械设备，并坚持随时清理。9).每个作业孔一般以二人为一组，通常孔底一人，地面运土一人，；孔底作业人员持续作业时间以二小时为宜，小组成员除卷扬机手外，轮换下孔作业。10).孔深超过4m时，应在距孔底2.5一2.8m处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。11).孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。12).孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。13).每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1m为宜，如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度以水超过0.5一0.6m为宜；当遇到流砂或流泥时，进尺深度应控制在0.3m14).当孔深超过5m时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不间断地向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。15).当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆线引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。16)．当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进人孔内；同时，孔口四周设置高度不低于1.lm的钢管围栏进行防护，并设置安全标志，夜间设置红灯警示。17).当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。爆破时要避免护壁受损。18).人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。19).多孔同时开挖时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。

20).

桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇灌混凝土时再拆除。

21).桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁，或安放一次工具式钢筋防护笼。

22).挖孔、扩孔完成后，一律应在当天验收并接着浇灌混凝土，特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜浇灌混凝土，以免塌孔。

23）.护壁混凝土拆模，要经过现场技术负责人批准。

24）.正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。

25）.上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、吊绳、挂钩、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。

26）.挖孔人员上下孔井，必须用安全爬梯，井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。

27）.夜间一般禁止挖孔作业，如遇持殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必须要有领导和安全人员在现场指挥，并进行安全监督检查。28）.本涵施工类别划分有：开挖路基、需要限速施工等为A类施工；吊车吊装钢筋笼等为B类施工；挖掘机挖基坑、人工挖孔桩、预制箱身绑扎钢筋和安装拆除模板、涵背回填、挖探沟等为C类施工。7.7施工机械安全措施1、现场机械设备的安全必须符合有关验收标准。2、现场机械设备操作人员必须持证上岗。3、经常对现场机械设备进行检查、维修、养护，严禁机械带病作业、超期限作业。4、对现场机械操作人员，施工前要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具的人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人员，应立即阻止并严肃批评。5、施工时应设置一机一人专人防护，列车接近前应停止作业。停工时机械停放安全地点后，防护员方可离开现场。6、每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查。7.8施工用电安全措施1、对施工机械所配的电缆线，线号不低于电机规定，临时用电完毕后收线归库。2、各工种交叉施工时，每段必须是专用配电箱，不允许蜘蛛网式用电。3、现场用电必须由专业电工负责架接，线路通过脚手架时，电线加绝缘套管，不许电线与任何金属物体直接接触，接好线路后方可使用。严格执行三相四线制架设线路，不得随意乱接电线，闸刀装箱加锁。对于夜间作业照明线路，不使用时必须断电，配电箱中设漏电保护器。4、严禁用金属丝代替保险丝。5、严禁非专业人员处理电器故障。6、移动各类电器时必须先切断电源。7、严禁带负荷拔电器插销。8、严禁在电器设备上搭放其它物品。9、使用手动电器设备必须加装漏电保护器。7.9施工人员人身安全措施1、施工人员要充分休息，保持精力充沛，班前10小时不得饮酒，发现饮酒者，应立即停止其工作。2、所有施工人员进入工地必须戴安全帽。不准穿高跟鞋。并按规定使用劳动保护用品，禁止穿迷彩服及红色衣服上道。3、工作期间必须按规定着装，正确佩戴、使用劳动保护用