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文档简介

陈台沟铁矿探矿(双超试验井)工程(T)标段投标文件招标编号: 投标文件内容: 技术部分投标人:(盖公章)法定代表人(或其委托代理人):(签字或盖章)日期:年月日一、编制原则及依据编制原则充分考虑本工程的特点、工期及施工条件,结合我公司类似工程施工经验、技术水平以及施工机械设备配备状况,以安全、环保、优质、经济为基本原则编制施工组织设计。以先进合理的施工方法及工艺、健全的质量安全管理措施、合理的施工进度计划安排、科学的人员及机械配备作为施工组织设计的重点。严格按照招标文件及答疑文件规定的内容和设计图纸,变更设计的要求,编制施工组织设计,通过精心组织、精细施工,保质、保量、保工期向业主交付质量合格的工程。编制依据国家法律、法规及条文国家及专业部委颁发的现行规程、规范、质量标准及评定办法,强制性条文规定等,主要相关条款如下:《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《中华人民共和国环境保护法》《煤矿井巷工程质量验收规范》 (GB50213-2010)《砌体结构工程施工质量验收规范》 (GB50203-2011)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2013)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《钢筋机械连接技术规程》 (JGJ107-2016)《建筑工程冬期施工规程》 (JGJT104-2016)《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2012)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2006)《爆破安全规程》 (GB6722-2014)《有色金属矿山井巷工程施工规范》(GB50653-2011)《有色金属矿山井巷工程质量验收规范》 (GB51036-2014)招标文件及现场踏勘资料招标文件提供的技术资料,包括陈台沟铁矿探矿 (双超试验)井工程(I标段)招标文件及相关图纸,图纸目录见表1-1。现场踏勘了解的情况及招标答疑、澄清资料等。表1-1 包括陈台沟铁矿探矿(双超13t验)井工程(I标段)招标图纸序号图纸名称图纸编号张数备注1措施井总图专业施工图11901-02U-1~22张2副井总图专业施工图11901-01U-1~22张3措施井井建施工图1190I-02CB-1~77张4副井井建施工图1190I-01CB-1~66张5-190m联巷米矿专业图1190I-03CA-1~22张6-440m联巷米矿专业图1190I-04CA-1~22张7-780m出矿中段采矿专业图1190I-05CA-1~22张8-810m运输中段米矿专业图1190I-06CA-1~22张9-1020m出矿中段米矿专业图1190I-07CA-1~22张10-1050m运输中段采矿专业图1190I-08CA-1~22张11-190m~-1050m巷道断面图1190I-03~08CB-1~212张本公司技术装备水平及施工力量1)企业标准:包括企业《质量、环境、职业健康安全管理手册》 、《质量、环境、职业健康安全程序文件》、《质量、环境、职业健康安全作业指导书》等。2)经验丰富的项目管理人员、健全的管理制度及施工队伍;3)成熟先进的立井、巷道施工技术装备及同类工程施工经验。二、工程概况矿区交通位置陈台沟铁矿位于辽宁省鞍山市北东 11km,行政区划隶属于辽宁省鞍山市高新区齐大山镇陈台沟村管辖。矿区距鞍千公路 1km,其间有乡村公路相通,环市铁路从矿区西侧 1km处通过,交通方便。见图2-1。图2-1陈台沟铁矿交通位置图矿区地质条件矿区水文地质条件矿床位于山间谷地河流西岸阶地地带,矿床范围内地面最低标高为,最高标高为,相对高差,总地势西高东低,坡度 5-25°。出露的地层岩性主要为第四系松散堆积物,基岩主要为太古代花岗岩(陈台沟南侧及北侧,超基性岩体已存在蛇纹石化、滑石化)、辽河群浪子山组千枚岩等。据各钻孔简易水文地质观测资料及 2011-2012年地表水动态观测,认为该区第四系孔隙水、基岩裂隙水变化均呈现季节性变化。总体上,地下水动态规律与区域上一致,即第四系地下水水位波动幅度较大,约1-4m,枯丰滞后期1-2个月;基岩地下水水位波幅一般小于1m,滞后期为2-3个月。二者在水质上变化不大。该矿为隐伏矿床,第四系水的补给来源主要为大气降水下渗,并在一定程度上对基岩风化裂隙水补给,而基岩裂隙水除接受上覆第四系水补给外,同时接受区域基岩地下水径流补给,径流条件取决于地形地貌和岩石本身的孔隙、裂隙发育程度及其连通程度等,总体上,随深度加大,基岩裂隙更趋闭合,其与上部之间的水力联系则越加减弱,最终成为隔水层,钻孔单位涌水量随深度加大而变小即是佐证。径流条件一般;自然排泄条件不佳,以人工开采和地下径流形式排泄。通过采用“大井”法计算,矿坑涌水量为 5470m3/d。另外,根据邻近眼前山铁矿(距本勘查区约8km,地质环境条件近似,地表亦有一小河穿越矿床, 开采方式为露天开采,收集2000-2011年的疏干排水的平均值为4600m3/d,其中包含了雨季的降水汇集量。)类比可推断,该计算结果作为矿山未来地下开采时涌水疏干量是比较可靠的。综上所述,矿区水文地质条件属简单类型。矿区工程地质条件矿床内基岩均属于坚硬的块状或厚层状工程地质岩组,浅部岩石质量为极劣到劣,岩体完整性为破碎到差;深部岩石质量为中等到极好,岩体完整性为中等完整到完整。但岩组结构较复杂,各类结构面较发育,使深部相对完整的岩体中存在局部破碎,岩石质量劣的现象。总的看岩石质量及岩体完整性中等,且具不均一性,矿床工程地质条件属中等类型。由于片岩类抗拉强度相对较低及千枚岩自身的结构特点,对于未来井巷开采而言,可能存在偏帮、冒顶等工程地质问题。另外,该矿床为隐伏矿床,上部河水及第四系孔隙水可通过浅部基岩风化裂隙、层间裂隙及构造裂隙以渗透形式补给基岩裂隙水,致使矿体浅部工程地质条件复杂化,其岩石的稳定性也受到一定的影响。故竖井建设及井巷开拓中应加以注意,避免发生冒顶、片帮、滑塌及程度不同的突水等地质灾害。开采过程中,在断裂破碎、层间裂隙发育地段,应采取有效措施,避免上述地质灾害发生。矿区环境地质条件根据矿区水文地质、工程地质及环境地质综合调查,矿区及其周边发现崩塌地质灾害点7处,滑坡地质灾害点2处(详见表2-1)。其中,有部分灾害点为人工开采造成, 6号与8号灾害点目前已出现建筑物变形与树木歪斜现象,其余灾害点目前基本稳定。表2-1 陈台沟铁矿地质灾害点调查表占八、、号坐标灾害特征描述稳定性XY目前情况发展趋势

14552957崩塌人工开米造成的高陡岩质边坡,坡高30m,坡长120日坡度80°,坡向265°,有危岩体存在。基本稳定不稳定24555222崩塌自然形成的岩质边坡,坡高 15m,坡长30m,坡度80°,坡向20°,坡向265°,有危岩体存在。基本稳定不稳定34555740崩塌自然形成的岩质边坡,坡高 20m,坡长30nl坡度50-90°,坡向335°,坡向265,有危岩体存在。基本稳定不稳定44555687崩塌岩质边坡,坡高45m,坡长210m,坡度90°,坡向180°,坡向265°,有危岩体存在。基本稳定不稳定54554279崩塌人工开米造成的岩质边坡, 坡高15m,坡长15m,坡度85°,坡向245°,有危岩体存在。基本稳定不稳定64554548崩塌人工开采造成的岩质边坡,坡高 5m,坡长13m,坡度90°,坡向235°,有危岩体存在。不稳定不稳定74554488崩塌岩质边坡,坡高20m,坡长45m,坡度85°,坡向252,有危岩体存在。基本稳定不稳定84553497滑坡滑体主要为碎石块、土质,潜在的滑动型滑坡,坡体长度约60m,厚度约10nl坡角50°,坡向287°,有树木歪斜变形迹象。不稳定不稳定94555047滑坡滑体主要为碎石块、土质,潜在的崩塌型滑坡,坡体长度约30m,厚度约10nl坡角40°,坡向235°,有拉张、剪切裂缝变形迹象。基本稳定不稳定地下水与地表水质超标现象可能与以下三方面因素有关:其一,矿床东部的胡家庙子铁矿与东北部齐大山铁矿露天开采对周边环境的影响;其二,地下水与地表水体上游选矿厂、排岩场等污水排泄与私营企业生产过程中的违规排放;其三,当地居民生活污水与饲养家禽、畜所产生的污水对地下水与地表水造成的污染。根据2011—2012年物探井温测量资料,统计该区常温层深度大致为20-40m,其下部的增温层地温梯度约为。并无异常现象(正常情况下,地温梯度为3℃)。根据《中国地震动参数区划图》 (GB18036-2001)可查,该区地震烈度为叩度,峰值加速度为,反应谱特征周期为。综上,矿区环境地质条件属中等类型。矿区现场施工条件四通一平道路:场区地貌属丘陵山地地形,暂无进场区道路,还需从白家坟沟村村道起修建简易运输道路与工业广场相通,全长约550米。供水:工业用水由当地自来水公司供水,水源来自附近的万水河,水质NO3fFe3+浓度超标,属田类水质标准,只能用于灌溉和生产(主要是选矿)用水。计划在地面适当位置建一蓄水池,井下涌水抽排至蓄水池内供施工用水。生活用水根据实地情况而定,拟定安装臭氧净水设备一套或从附近村民饮水源引入。供电:从附近的(工业)供电线路引双回路 10KV电源到工业广场附近,按照生产规模分别安装工业区、生活区变压器,以保障生产、生活用电。通讯:场区范围内有移动、联通信息网络,信号强度正常。场地平整:场区呈西高东低走势,坡度较缓,地表多为腐质土层,种植有经济果林植物,场区平整开挖填土石方工程量不是很大。 2#井口位置有一冲积沟,场地平整时需考虑雨季排水,在上游将地表径流水改道。场区内有一户需搬迁村居,院落四周种植有大量苹果、梨树等经济林木。周边工农关系工业广场距陈台沟村聚居区 300〜400m,周边150范围只有几户散落村居,移民搬迁工作量不大。进场道路须从白家坟沟村通过,生产过程中,可能会有工农关系相关事宜需要协调处理。其他事项1)爆破物品器材库建立及相关手续问题考虑目前业主还未建立地面爆破器材库,而此次招标工程工期紧、任务重,一旦竖井开始掘砌施工(准备期约2个月),爆破器材领用数量大、频率高,且无规定时间,爆破器材的领用可能会影响总体施工进度,因此按照以往经验,我司将积极协助业主办理爆破物品使用手续及建立地表爆破器材库的相关工作,尽可能减少前期因爆破器材对施工进度的影响。2)文明施工与环境保护问题项目工业场地周边有少数村民居住,施工中不可避免的会产生爆破震动、飞石、冲击波、炮烟、噪音、扬尘等有害因素,因此需要在井筒附近增加部分必要的防护措施,减少上述有害因素的影响范围及效果,同时加强与附近村民的协调沟通工作,确保整个施工过程顺利推进。该项目位于鞍山市工业园区附近,环保要求较高,工业、生活污水不允许直接排放,需要集中净化处理后排放。主要工程内容及特征工程内容I标段探矿井1(措施井)井筒掘砌及相关工程,具体工程内容如下:井筒段(含锁口、壁座):1182m/37557m3;马头门(6个):42m/915m3;

-780m水平联巷(联络道/沿脉/穿脉):411m/8434n3;-810m水平联巷(联络道/单轨巷/双轨巷):119m/2775n3;-1050m水平联巷(联络道/单轨巷/双轨巷):148m/3033m井筒主要技术特征及工程量探矿井1(措施井)井筒主要技术特征见表 2-2o探矿井1(措施井)主要技术特征及工程量表 表2-2名称单位探矿井1(措施井)备注井筒中心坐标Xm45539201980四安坐标系Ym1980西安坐标系井筒净径m①井口标高m651985国家图程基准井底标高m-1117井筒深度m1182井壁厚度mm400正常段掘进面积m2掘进工程量m352714含锁口/壁座/马头门/连接巷/胴室支护工程量m310720含锁口/壁座/马头门/连接巷/胴室主要巷道技术参数及工程量主要巷道技术参数及工程量表 表2-3巷道名称(主要)断面规格支护型式长度工程量(m3(长x高)(m)掘进支护-780m水平取巷X喷碎1504118434-810m水平取巷X喷碎1501192775-1049m水平滕巷X锚网喷1501483033合计67814242井巷工程支护结构及技术参数探矿井1(措施井)井颈段(61m~40m采用双层钢筋+800mm厚C30硅支护,基岩段(40m~-632)采用400mmiC30硅支护,基岩段(-632m~-652m)采用双层钢筋+锚杆+1200mm厚C40硅支护,基岩段(-652m〜-1000m)采用400mmiC40硅支护,基岩段(-1000m〜-1117m)采用钢筋+锚杆钢筋网+400mni>C40硅支护。巷道工程包括 -780m、-810m、-1050m三个中段的联络道、单轨运输巷、双轨运输巷、沿脉巷等,主要支护形式有 100mm/150mm©硅(C30)、150mm1网喷硅(C30)。三、施工总体部署总体原则科学规划、合理布局、安全环保、经济高效。主要管理目标质量管理目标①达到国家现行质量验收检验评定规范合格标准。②分部分项工程一次性验收合格率 100%。工期目标计划总工期个月(以井筒动工开始计算),具体开工日期以业主通知为准。安全管理目标六不、一控、一实现。即:不发生人身死亡事故;不发生重大设备事故;不发生重大火灾事故;不发生负主要责任的重大责任交通事故;不发生严重的环境污染事故;不发生大面积传染病和集体食物中毒事故;严格控制重伤事故;实现安全文明施工。环境保护目标严格保护当地周边自然环境,严控施工废弃物排放,施工噪声、废水、废气、废物排放达标率 100%,爆破振动控制在允许范围内,施工现场周边居民零投诉。文明施工目标创建安全标准化文明工地。施工总体安排根据本标段主要工程的平面及位置关系,充分利用空间与工序衔接时间,其中井筒施工准备期组织多工序交叉施工,尽快形成井筒掘砌条件;井筒施工期,严格按照正规循环作业,保证进度;临时改绞期间,集中相关人员进行提升容器的更换及相关措施工程施工,尽可能缩短改绞期间;巷道施工期,组织多中段掘砌平行施工和掘进面正规循环流水作业,拟对本标段工程做如下总体安排:探矿井1(措施井)具备进场条件后,立即组织队伍进场进行井口工业场地平基施工,井口场地平整后,安排井口提升机、凿井井架、悬吊设施等大临设施搭建及安装,使井筒形成正常下掘的施工条件。探矿井1(措施井)正常掘砌,落底 -1117m后,为尽快实现多中段平行作业及提高中段巷道施工的提升能力,井筒进行临时提升改绞,巷道期井筒改装为双罐笼提升。井筒完成巷道期临时改绞后,以 -780m、-810m、-1050m中段巷道掘砌为重点。为保障工程质量并充分利用井下空间加快施工进度,巷道施工采用光面爆破、一次成巷的作业方式,各巷道支护与掘进平行施工,水沟也与巷道掘、支作业面保持适当距离,同步施工,一次成型。施工阶段及主要控制节点目标按工程内容及施工特点,将本标段工程划分为四个施工阶段,即施工准备阶段、井筒掘砌阶段、临时改绞阶段、巷道施工阶段。施工准备阶段完成队伍进场,技术、物资准备,大临设施设备搭建、安装及 0~21m井颈段掘砌,使井筒形成正常下掘的施工条件。工期:2个月井筒施工阶段探矿井1(措施井)掘砌施工阶段,按照正规循环作业施工。工期:13个月临时改绞阶段探矿井 1(措施井)掘砌落底后,按照计划进行临时改绞,为 -780m、-810m、-1050m中段巷道平行施工创造条件。工期:1个月。巷道施工阶段探矿井1(措施井)完成临时改绞后,以 -780m、-810m、-1050m三中段平行掘进施工为主。工期:3个月主要进度指标及控制节点目标根据工期要求、本标段工程技术特征、配备的主要施工设备及类似工程施工经验,制定本工程主要进度指标为:1)地面工程现场工业、生活大临设施建设 30天,0~25井颈段掘砌30天。2)井筒进度指标井筒形成正式下掘施工条件后, 成井进度80m〜110m月(其中钢筋硅支护段进度约为93m/月,硅支护段108m/月,锚杆钢筋网+钢筋硅支护段81m/月),临时改绞 30天。3)巷道期主要井巷进度指标中段运输巷120m/月;碉室650m3/月。以上指标均在正常条件下确定,正常条件是指:涌水量、岩石硬度系数在招标文件提供的正常范围,无外部影响与异常地质因素。主要阶段控制性节点目标为(拟定2017年8月1日开工):探矿井 1(措施井)开工时间: 2017年8月1日。探矿井 1(措施井)落底时间: 2018年10月30日。探矿井 1(措施井)改绞完成时间: 2018年11月30日。探矿井 1(措施井)巷道完工时间: 2019年2月28日。总工期:19个月。主要施工技术方案探矿井 1(措施井)井筒施工方案采用短段掘砌混合作业方式,施工工艺流程为:凿岩爆破—出碴找平—立模砌壁—出碴清底,依次循环。凿岩采用伞形钻架配YGZ-70型导轨式凿岩机打眼,全断面光面爆破;选用1台HZ-6中心回转式抓岩机配 3m3吊桶装岩、清底;砌壁选用 MJY系列单缝整体下滑式液压金属模板,底卸式吊桶下料,掘砌段高。采用两套单钩提升,主提为型提升机配3m3吊桶,副提为型提升机配 3m3吊桶提升,座钩式自动翻矸,凿井井架选用V型。通风采用压入式通风,DK2x37配800mn<纹管向井下压风。排水采用井底“吊盘水箱"腰泵房”地表接力排水方式中段平巷施工方案各中段巷道施工,采用YT28凿岩机打眼,LWT-80挖掘式扒石查机装石查,7T蓄电池电机车牵引翻转式矿车组运碴,碴石通过临时罐笼提升至地表,卸载至指定地点。改绞方案竖井落底转入巷道施工期,为安全提升需要并方便人员、材料、机具上下,巷道期宜采用罐笼提升,兼顾各种需要,经方案比较分析,巷道施工期拟采用双罐笼提升的改绞方案,即利用凿井期间的主提升机()提升2个3#罐笼,用于人员、材料、碴石的提升。为减少改绞工作量及响应招标文件要求,在进行井筒施工的断面布置设计时,应与巷道期改绞设计两者充分结合起来,统一进行布置,以减少改绞时天轮平台改装工作量。施工准备本阶段主要完成如下工作:详细熟悉工程设计、图纸,参加设计交底和图纸会审工作;建造临时生产设施和生活设施,修筑临时施工道路和场地施工排水设施施;落实施工机具、设备、人员进场;编制施工组织设计、施工作业计划和项目质量计划等技术文件;编制材料计划和施工图预算;加工厂和现场制作构件的备料;与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设等。技术准备(1)建立健全项目部各项技术管理制度、各工种岗位责任制度、岗位操作规程。2)收到业主方发放的施工图纸后应立即组织人员进行图纸自审和会审,针对图纸所提供的坐标、工程量,技术参数等进行仔细的核对。(3)工程开工前,编制好实施性施工组织设计、项目质量计划、作业指导书和危险性较大的分部分项工程专项方案,报送相关部门审核审批后实施。(4)根据工程的特点,组织对管理人员及作业人员进行相关培训,组织方案交底、安全技术交底。(5)做好开工前的测量控制点现场交接,点位复测,建立现场平面、高程测量控制网。项目组织机构及劳动力准备项目组织机构本工程是一个竖井开拓的大型地下矿山建设项目,工程规模大、任务重、难度大,工期紧。为了安全、优质、高效完成本项目施工任务,必须组建施工经验丰富、专业技术全面、组织坚强有力的项目管理团队,全面履行本工程施工合同。如我司中标本标段工程,我公司将按现行项目法来组织该项目现场管理,组建现场项目经理部,严格按照投标文件承诺的项目管理、技术管理人员配备到项目部。项目领导层由项目经理、技术负责人、项目副(生产)经理和项目安全总监等 4人组成,项目部下设工程技术部、安全质量部、设备物资部、计划经营部、综合办公室等 5个职能管理部室。施工班组按井筒期、巷道期等不同施工阶段设置。其中,竖井施工阶段主要班组为:伞钻班、出碴清底班、砌壁班、运转班、机修班、等5个作业班组。巷道期主要班组为:凿岩班、出碴班、支护班、运转班、机修班等5个作业班组。各作业班组按施工区域或专业内容不同再分成小班组。为了强化施工管理,做到分工明确,责任到人,对项目经理部人员、部门职责确定如下:项目经理:作为企业法定代表人在本施工项目上的委托代理人,对项目实施全面管理。项目技术负责人:分管项目技术、质量、贯标、经营管理工作。项目副(生产)经理:分管项目施工组织、生产计划,机电设备运行、维护管理及预结算工作。项目安全总监:专职负责项目安全管理工作。各部门管理职责工程技术部:主要负责施工组织设计与施工方案制定;施工进度计划安排;施工组织与调度;施工技术管理、技术交底、测量计量等工作。安全质量部:主要负责施工安全、文明施工、职业健康与环境保护等安全生产监督管理工作;负责质量监督、检验、试验、工程验收等工作。设备物资部:主要负责设备、材料、周转材料采购计划、采购、供应、仓库管理、领用等工作,指导机械设备的使用及维护管理。计划经营部:主要负责合同、预结算、计划统计、资金收付、成本核算及劳动、工资、协作队伍等工作。综合办公室:主要负责接待、文件信息的传递和沟通以及日常管理工作等。施工作业班组职责伞钻班:负责井筒打眼放炮出碴班(井筒期):负责井筒出碴清底砌壁班:负责井筒立模浇筑砼井壁运转班:负责井筒提升、信号、供风供水、通风排水、碴石转运等机修班:负责接长管路、设备维护维修凿岩班:负责巷道打眼放炮出碴班(巷道期):负责中段平巷硐室挡头面出碴清底运输班:负责井下、地面碴石转运,砼材料下料、运输及其它材料设备运输支护班:负责巷道砼、喷射砼、锚杆等支护工作该项目经理部是我公司的派出机构,代表我公司负责本工程的对内组织和指挥生产,对外协调与业主、监理及地方有关部门的关系,确保合同履行。施工过程中,在公司的统一领导下,建立以项目经理为核心,以项目合同管理和计划、质量、安全、进度、成本控制为主要内容,以系统管理和先进的施工技术、施工工艺为手段的科学项目管理机制。同时严格执行ISO9001:2000质量管理体系及相关的矿山生产管理体系、标准、规范、管理制度,以全面履行本工程施工合同,确保项目安全、质量、工期、生产经营目标的实现。劳动组织本工程按作业类别主要分成凿岩爆破,装岩出碴和支护三大专业施工班组,该作业班组实行专业工种固定工序的滚班作业制度;提升运输、通风排水、机电维修等辅助系统作业人员则按“三八”制作业。施工过程中,以抓正规循环作业为中心,全面加强掘进、支护、机电维修及提升运输的组织管理,切实搞好凿岩爆破,装岩出碴及支护等主要工序的衔接工作。坚持工种岗位责任制、交接班制、工序时间考核等基本的管理制度。特别加强对制约本矿山施工的提升、运输、设备维护等关键环节的调度管理,充分挖潜施工能力。劳动力准备工程中标后,应根据工程特点,组织好不同工种人员岗前技术培训考核,对所有进场的施工人员进行施工操作规程、技术质量标准、转场安全教育和安全技能培训工作;所有特殊工种人员必须持证上岗。根据劳动力需用计划,分期、分批随时派遣进场,确保各施工阶段劳动力充足,满足施工要求,施工高峰期劳动力总70人数材料、机具设备准备(1)根据施工组织设计或施工方案选定材料设备型号规格,工程技术部门及时编制材料、设备需求计划,对订货、采购和加工期长的构、配件,要提前编制材料、设备机具需求计划,报送公司领导审批后,采购部门及时组织订货采购,及时发往施工现场。(2)做好材料、设备进场的取样送检,检测、检验及砼配合比试验等工作,及时向监理报送设备、材料进场报验材料。所有材料必须“三证”齐全(产品合格证书、说明书、材料出厂检验试验报告)。材料进场必须验收,进行外观检验和复测检验,经检验合格的材料、机具设备方可进入施工现场。现场准备(1)供水、供电在工业场地附近浇筑一容量 50m3高位水池,前期采用供水公司供水作为施工用水,井筒施工期间,可利用井筒内涌水抽至高位水池,经过滤沉淀后作为施工用水。施工准备期间,将10kv高压电源将引入井口工业场地,在适当位置设置变电站,安装变压器向各施工区、生活区配送电。(2)大临设施准备根据业主提供的场地,认真做好现场施工总平面布置设计,在满足施工用地要求的前提下,尽量少占用地。施工时,严格按批准的施工总平面布置图,修建生产生活大临设施。井口工业场地平整后,现场准备主要是以探矿井 1(措施井)井口为中心组织凿井大临设施等施工准备工作。首先施工井架基础,以便及时安装、组立井架。利用凿井井架、中心回转抓岩机及 16t绞车等设施进行井颈段开挖。在井筒开挖同时,施工提升机、空压机及稳车等设备基础。当砼基础强度达到满足安装要求时,及时进行提绞设备安装调试。在以上工作进行同时,统筹安排机修房、电工房、仓库、水泥库、高位水池等大临设施施工及凿井设施非标件加工制作。当井口段施工达到35m后,开始安装翻砰平台、吊挂 “三盘”,形成井筒正式凿井条件。施工准备工作具体按如下五条线路安排第一条线:是施工准备的关键线路。开挖、浇筑井架基础、卷扬机基

础,组装、起立井架,井口段施工 35ml凿井设施安装,井筒具备正常施工条件。第二条线:空压机及稳车群基础,稳车安装与缠绳。第三条线:非标设施构件加工、制作。第四条线:建办公生活大临设施及工业大临构筑物、敷设场区管线等。第五条线:变电所、空压机、卷扬机等设备安装调试。表3-1探矿井1(措施井)大临措施设施工程一览表序号工程项目主要内容单位数量备注一基础m36661井架基础浇碎C20m3702卷扬基础浇碎C20m33133空压机基础浇碎C20m332台40m34稳车基础浇碎C20m328015台二工业大临建筑m21077其中棚类484m21卷扬机房16x10x2m2320活动板房2配电室m221活动板房3但耳以1口TF3x4m212活动板房4修钻室6x4m224活动板房5稳车棚m2250钢管架石棉瓦6井口值班室4x6x2m248科瓦7木工房4x6m224活动板房8电工房4x6m224活动板房9机修棚6x10m260钢管架石棉瓦10五金仓库6x4x2m248科瓦11空压机房6x12m272活动板房12钢材加工棚m2150钢管架石棉瓦13油库棚m224钢管架石棉瓦

三生活大临建筑m26421住房m2420活动板房2食堂m263活动板房3办公室m263活动板房4会议室m227活动板房5澡堂m242活动板房6厕所m227活动板房表3-2探矿井1(措施井)主要机电安装措施工程量表序号项目名称规格型号单位数量备注1提升机项1主提升2提升机项1副提升3井架(金属)V型项171吨7绞车安装JZA-5/1300A台1悬吊安全梯8绞车安装JZ-16/1300A台3悬吊模板9绞车安装2JZ-16/1300A台1悬吊风筒10绞车安装JZ-25/1300A台6悬吊吊盘、排水管11绞车安装2JZ-40/1300A台1悬吊供风供水管12绞车安装JZ-5/200台1悬吊挖机11天轮平台I钢梁吨12提升天轮())3m个213悬吊天轮2① 680026 6650个214/13/2/214调度绞车台215翻研门小绞车台216井盖门绞车1t台217翻研系统槽钢、工字钢、钢板项2共18井口封口盘、固田槽钢、工字钢、钢板项2共19吊盘槽钢、工字钢、钢板项2三层吊盘、共20水泵DM30-80X10台4吊盘1用1备、接力1用1备22潜水泵WQ30-80台324对旋风机安装DK2x37台21用1备25对旋风机安装DK2x15台3平巷29单缝整体下滑液压金属模板MJY-(f)套130混凝土搅拌机JS-250台1平巷施工31空压机螺杆式40m3/min台232空压机螺杆式20m3/min台133低压开关柜GDD台2变电所34机电设备安装项135措施井临时改绞吊桶提升改为双罐笼提升项2两个3号罐笼安装,井口及三个中段腰台安装.槽钢、工字钢、钢板共四、施工方案探矿井1(措施井)施工工艺井筒施工(井颈段)根据招标图纸,探矿井 1(措施井) 井颈段暂定 21m,即标高 61m~40m,采用钢筋混凝土支护,混凝土强度等级 C3Q厚度800mm⑴井颈段掘砌及设备设施安装①0〜5m井颈开挖a、测量放线开挖前先进行井口坐标实测,在井口附近选择三个合理位置(近井点),按规定埋设井筒永久定位标桩,位置选择要合理,确保不被后续施工破坏。再利用业主提供的测量控制点坐标采用全站仪实测近井点坐标。然后,根据近井点坐标施测井口位置并埋设四个临时十字标桩,临时十字标桩应埋设在井筒开挖区域以外,以临时十字标桩控制井口中心位置,并用石灰或油漆标定井口、井架基础开挖轮廓。b、井架基础施工四个井架基础各自独立开挖,采用挖机开挖,如遇到岩石时结合爆破开挖,基坑底部尽量与架脚方向垂直,尽量不破坏基坑周边的原土结构。开挖后,先做片石砼底基层,在底基层上稳模砌筑井架基础,并预留好井架螺栓孔。井架基础砌筑好后,先将周边回填夯实,再开挖井口。c、井口5m井颈开挖施工采用从井筒中心向周边后退式开挖方式开挖井口,采用挖机开挖(硬岩处结合爆破开挖),先将中心挖够 5m深,然后,向周边修边,修边时,尽量确保不破坏开挖边界以外的原土结构。②组立井架及稳车、抓岩机、供压风、供电系统等安装组立大井架,并将翻矸平台及溜槽安装到位,再安装一台25t稳车(利用凿井稳车),并完成地面供电、供压风系统安装,井口采用钢梁铁板临时封口,施工初期,风筒、风水管井壁悬挂,后期采用稳车悬吊,形成初步正掘条件。③5〜21m井颈掘进凿岩:表土及软岩地段采用风镐开挖,采用多部风镐平行开挖,先中心后周边,每次采深〜,掘支段高以1〜3m为宜,井筒周边视围岩条件进行锚网喷临时支护。硬岩地段结合爆破开挖,采用YT28风钻打眼,眼深2m左右,由于离地表近,可采用分次爆破方式,先中心掏槽爆破,再周边爆破,采用多打眼,少装药的方式爆破,放炮前,在封口盘上铺满 5mrnB铁板(严禁密闭,并保证封盖材料到井口盘距离 50〜80mm)其上压道板及柔性缓冲材料,井口周边200m以内撤人及站岗警戒,并保护好设备设施。装渣:采用KomatsuPC60-7小型挖机下井装石查,16t稳车提3m3吊桶提升,翻矸平台翻矸,地面汽车运输出碴。④整体下滑液压钢模、吊盘、抓岩机、封口盘等安装井深达35m后,安装吊盘及抓岩机,然后再将封口盘按设计安装好并固定,完善吊挂系统,形成井筒正掘条件。在井颈段施工其间,平行进行压风机、变配电、稳、绞车设备设施安装及大临措施房建施工。绞车安装工期长,应优先安装,绞车基础施工完毕,绞车主体吊装到位后,绞车房与绞车安装可同步进行,阴雨天气应注毕,绞车主体吊装到位后,绞车房与绞车安装可同步进行意绞车电控部分防雨及防潮工作。⑵、5〜21m井颈砌筑支护施工①施工准备利用临时十字中心线或中线稳车下放中垂线检查井筒断面,欠挖处应及时采用风镐修整,支护前,先平整工作面,并将井底积水排干,井壁有涌水时,用导管引出。②临时锁口段采用砌体砌筑,砂浆强度 M1Q临时锁口部分同井口中部结构基础一并砌筑,所有材料必须抽样送检,进行配合比试验。③钢筋绑扎吊挂井壁钢筋绑扎:工作面平底后在井筒周边铺垫一层河砂,再绑扎钢筋,按框架绑扎“主筋加密”箍筋绑扎“加撑固定顺序连续绑扎施工。先下放中垂线,按设计要求绑扎两层圈筋并间隔一定距离绑扎纵筋及箍筋形成框架,然后,再在框架上加密。圈筋在地面加工成 4〜5m一节,井下采用扎丝绑扎或焊接,搭接长度不少于 35d,老模与新模之间预留搭接长度,采用焊接方式搭接。钢筋间距、箍筋位置及数量、保护层厚度应确保达到设计要求,为确保钢筋绑扎后不变形,在钢筋与井壁之间必须加撑。复壁钢筋绑扎:复壁采用单缝整体下滑液压金属模板砌筑,第一模钢筋在工作面进行绑扎,然后,组装三层吊盘,后续钢筋在吊盘中层盘上进行绑扎。④模板及稳模吊挂井壁模板及稳模:采用建筑模板支护,建筑模板规格为X,模板之间用螺杆连接,模板采用槽钢制做的碹胎(圈胎)支撑固定,碹胎用18#槽钢制做,每圈硝胎加工成 4〜6节,每节两端焊接铁板,各节之间用螺杆连接,各层硝胎间距,各层硝胎间用园钢螺杆固定,每〜 2m固定一根螺杆,利用架管及竹跳板架设稳模及砌筑平台。复壁模板及稳模:采用 MJY型单缝整体下滑液压金属模板,在吊挂井壁全部砌筑完毕并绑扎第一模复壁钢筋后,下落整体模板至工作面组装,钢模采用分块吊装至井下,在工作面拼接成整体,钢模上口对称布置三个吊点,稳车钢丝绳提吊,为便于钢筋绑扎,整体钢模暂不组装刃角。先稳模砌筑工作面第一模,砼内掺加速凝剂以加速砼凝固,第一模砌筑完毕,砼达到初凝后松模,将大模板上提稳第二模,第二模套第一模高度不少于500mn#完成第二模砌筑,以此循环,直至完成复壁砌筑。⑤砼输送井颈施工时,采用商砼,直接运输至井口,利用井口盘上分料漏斗和输送软管下料。⑥砼浇筑砼采用分层对称环形浇灌的方法浇筑,分层厚300mm,用插入式振动棒振捣,吊挂井壁砼浇筑时新老模之间接口浇筑密实。复壁砼浇筑时,作业人员从吊桶上至整体模板脚踏板上,采用麻强将溜灰管下接软管拉至各浇筑口浇筑。⑦养护井颈段砼体积大,砼余热大,因此,必须及时洒水养护,养护时间不少于7d,砼表面有泥石等要及时用水冲洗掉,同时加强通风,降温散热。⑧砖砌临时锁口施工复壁砌筑至距井口处时,采用红砖砌筑临时锁口,临时锁口砌筑在吊盘上进行,预留钢筋搭接长度,临时锁口应高于地表水平不少于 200mm,防止地表水倒灌至井下。红砖灰缝应饱满,竖直方向错缝不少于砖长 1/3,砌体应密实,表面平整。、壁座施工根据招标图纸,壁座位置暂定在标高 43m〜40破,采用钢筋混凝土支护,混凝土强度等级C30,厚度800mm壁座施工开挖工序基本同5~21m井颈段,不同之处即要求壁座开挖,钢筋绑扎检验合格后,井壁一次性浇筑成型。井筒施工(基岩段)探矿井1(措施井)基岩段标局为40m~-1117m其中40m~-632米用400mm5C30硅支护,-632m〜-652m采用双层钢筋+锚杆+1200mmBC40硅支护,-652m〜-1000m采用400mm>C40硅支护,-1000m〜-1117m采用钢筋+锚杆钢筋网+400mni>C40硅支护。施工顺序及工艺基岩正常段井筒采用型伞钻打眼,HZ-6型中心回转式抓岩机配 2个3m33吊桶装岩、清底,其施工顺序及工艺详见立井井筒施工工艺框图 图4-1,凿井工艺流程模型图详见图 4-2。基岩正常段井筒掘进施工①凿岩穿孔a、凿岩准备:采用型伞钻打眼,配套YGZ-70型凿岩机5台。伞钻不打眼时采用15吨吊葫芦吊挂在翻矸平台下。凿岩前应将井底余碴清理干净,不平整处采用风镐整平,井底积水应用风泵排尽,然后,下放中垂线检查井筒直径是否存在超欠挖,欠挖部分能用风镐处理的及时处理,不能处理的应采用风钻打眼补炮方式处理,并与本次爆破一并处理,检查是否有盲炮及瞎炮并标记好,按安全规程有关规定处理。根据中心线按照爆破图表布眼,用油漆标定各眼位,按伞钻凿岩机作业台数划定各自打眼区域,凿岩前,采用主提绞车下放伞钻至吊盘下(转挂至专用伞钻提吊稳车上),连接风水管,打开伞钻撑杆撑牢井壁、下放并联结好风水管、试钻、准备打眼。b、凿岩作业:井筒辅助眼和周边眼深,净进尺 4ml采取分区、划片凿岩,每台钻负责一个区域,各台钻由井帮向中心或由中心向井帮顺序凿岩,相邻两台钻凿岩顺序相反。先选几个定位定向眼打眼,插入定向棍指向,再根据定向棍指定方向打其它眼,采用木塞堵塞已钻钻孔,以防碎石落入炮眼内无法吹出造成废眼。所有炮眼打完后,将伞钻提至井口并转挂至翻矸平台下,再采用压风吹眼,将炮眼内的碎石及积水吹出眼外,以便于装药。②、爆破设计及爆破设计炮孔直径45mm选用水胶炸药,半秒延期导爆管雷管。 主要技术参数为:掏槽眼、辅助眼采用直径小42mm炸药密度cm3每卷药重、药卷长400mms勺防水药卷;周边眼采用直径小32mm炸药密度cm3每卷药重、药卷长400mm的防水药卷。为了满足中深孔的起爆,选用7m长脚线,1〜10段半秒延期导爆管雷管爆破。采用大直径深孔光面、光底、锅底、弱冲、减震爆破。采用二阶直、斜眼掏槽,反向、连续、不耦合装药结构。竖井掘进直径,掘进断面 S掘=,围岩硬度系数 f=10-12进行爆破设计,施工中根据岩石情况及时调整,并经试验选取最佳爆破参数。正常情况下炮眼深度为,取炮眼利用率,则1=乂弋。a、爆破设计:共凿岩 5圈,炮眼83个,炮眼总长度,总装药量,爆破参数见表 4-1,预期爆破效果见表 4-2,炮孔布置图见图4-3。掏槽眼:掏槽眼两级,两级眼间距 100mm一级掏槽眼圈径小,眼8个,眼间距626mm采用楔形掏槽方式,斜插角为 80°;二级掏槽眼圈径小,眼8个,眼间距707mm直眼,二级掏槽眼眼深均为,分两段起爆,装药系数,炮泥封堵长度700mm采用1〜2段半秒延期导爆管雷管爆破。辅助眼:分二级布置,级间距为800mm一级辅助眼13个,圈径小,眼距822mm二级辅助眼18个,圈径小,眼距873mm二级辅助眼眼深均为,装药系数,采用连续不耦合装药,封泥长度不少于 300mm采用3〜4段半秒延期导爆管雷管爆破。

周边眼:共36个,按光爆要求布置,圈径小,眼距550mm深度均为,外插70°,眼口距设计轮廓线50mm眼底落在设计轮廓线外约100mm装药系数,间隔不耦合装药,封泥长度不少于 300mm采用5段半秒延期导爆管雷管爆破。图4-3探矿井1(措施井)炮孔布置图表4-1 爆破参数表名称圈径(m)序号眼数(个)眼距(mm)眼深(m)装药量(药卷)起爆顺序系数卷数单重(g)重量(Kg)掏槽眼1〜88626950036I掏槽眼9〜168707950036n辅助眼17〜2913822850052m辅助眼30〜4718877850072w周边眼48〜83365506400V合计83表4-2 预期爆破效果表指标名称单位数量指标名称单位数量炮眼利用率%93单位体积炸药消耗3kg/m循环进尺m单位体积雷管消耗个/m3循环岩石实体M3单位进尺炸药消耗kg/m每循环炸药消耗量kg单位进尺雷管消耗个/m22每循环雷管消耗个88单位原岩炮眼长度m/m3b、提伞钻、装药联线、提吊盘:提伞钻:凿岩结束后,取下伞钻钎杆,将伞钻臂收拢,收回撑杆,拆去风水管并收上吊盘存放,下落主提升钩头,挂上伞钻吊环,拉紧主提绳并松稳车提吊绳,拆去稳车提吊绳钩头,采用绞车将伞钻提至井口,转挂至翻砰平台下。装药联线:采用大并联方式联线爆破,所有雷管随意分组,每组20〜25个,每组导爆管各绑扎在一个启爆雷管,启爆雷管绑扎导爆管中间,用黑胶布缠紧,所有启爆雷管必须是同一段,然后,将启爆雷管以同样方式缠在长脚线导爆管雷管上,选用U-1KV-3X16+1X10型电缆放炮,采用200型发爆器远距离启爆导爆管雷管爆破。特别注意,启爆雷管在工作面内的摆放位置其周边500mme围不得有其它雷管的导爆管,否则,易炸断其它雷管的导爆管,造成拒爆。提吊盘:装药联线后起吊盘,由于装药量大,为防砸坏吊盘,起盘高度应确保下层盘距井底不少于 50m,起盘时,在井口信号室设集中控制系统,所有吊盘、风水管、排水管提吊稳车启动开关在信号室设置成即能联动又能分动的集中控制启动装置,联动确保吊盘平稳运行,当吊盘偏斜时,采用分动微调各稳绳调平吊盘后再联动运行。吊盘起至最后位置时,要确保吊盘不得偏斜并处于悬空状态,且各稳绳均拉紧,放炮时,爆轰波冲击吊盘,吊盘能在井筒内上下移动,起到缓冲作用,防止吊盘被砸坏,起盘后,关闭各稳车电机电源再放炮。c、放炮、排除炮烟、落吊盘放炮:井口以下100m以内井筒放炮,地面井口200m范围内要撤人及

站岗警戒,并保护好设备设施。 100m以下放炮,地面井口100m范围内要撤人并站岗警戒。放炮时,井盖门必须处于打开状态,并关闭风机,提升吊桶摆放在井盖门以外的封口盘上(不卸钩头),放炮前放炮员必须口头警示并鸣哨三声再放炮。排除炮烟:放炮后,开启风机排烟、由于装药量大,爆破后产生的有毒有害气体多,必须要有足够的排烟时间,待炮烟排尽后,先清扫井口封口盘及井口以外3m范围内的砰石及杂物,检查井口设备设施是否有损坏,人员再下井作业。落吊盘:放炮后,人员首次下井吊桶必须慢行,以便沿途检查井筒内管线受损情况,人员下至吊盘,先清扫吊盘,再检查吊盘上的设备设施是否受损,然后,再落吊盘并延接管线及风筒,落盘后吊盘下层盘距井底 12〜18m,便于抓岩机抓岩。③装岩与清底装岩:采用及 HZ-6型中心回转式抓岩机配 2个3m33吊桶装岩,工作3能力为50m/h。装岩前,应先清理边邦浮石。装岩时,井底只留2人,一人掌握信号(井底信号)并观察吊桶及抓斗,一人指挥装岩,不得有其它闲杂人等,井底人员应躲藏在钢模下或紧靠钢模站立以躲避抓斗及吊桶。抓岩机司机应尽量确保抓斗不大幅甩动以防伤人,每次吊桶落底前,应将吊桶落位扶稳抓平,便于吊桶落平落稳,一个吊桶装碴,一个吊桶提升,吊桶下落至吊盘以上时,应慢放,吊盘信号工应及时通知井底信号工注意(采用声响通知)。井底有水时,采用抓岩机抓取水窝,用风泵将水排至吊盘水箱,再采用卧泵排水至地面。装岩时,要随时掌握上一模底端至碴面高度,可采用标杆控制,当高度达到4m高时,停止出硝,下放中垂线,检查井筒掘进断面,欠挖处采用风镐及补炮处理,然后,采用抓岩机初平工作面,再人工细平工作面周边,下落钢模进行砌筑支护作业。清底:采用HZ-6抓岩机清底,清底量大时,先用抓岩机抓堆,再用抓岩机装岩入吊桶,清底量少时,直接用抓岩机装岩入吊桶。局部井底突出部分可采用风镐整平,以便于下循环的打眼、排水作业。基岩正常段井筒砼支护①施工顺序测量放线”检查并修整断面“井底工作面殖面平整“松模及落模”调模及支模“吊盘转料系统及溜灰管准备”底卸式吊桶下料“分层对称浇筑、振动棒振捣f松模f养护f接茬口处理f继续下一循环。②施工准备出碴时,当碴面距上一模模砼高度达到掘砌段高时,停止出碴,剩余碴石作为座底碴便于平整工作面,不得超出碴石以免模板悬空。下放中垂线,检查井筒掘进断面,欠挖处采用风镐或补炮处理,然后,平整工作面,平整时,井筒周边应尽量控制在一个水平面,井筒中心不得有大块矸石。井底积水必须排干,以免影响砼质量。③支护材料基岩正常段井筒设计支护厚度 400mm选用C30/C40商硅浇筑。永久支护前,必须对不同批次商砼进行抽样、保存、检验(送至有相关资质的检验单位进行检验)。并将检验结果与相应批次商砼合格证存档备案。④模板使用MJY型整体下滑金属模板,模板外径5550mm全高均为,砌筑段高4m,模板上部200mmi为搭接铁板高度,支模后,搭接铁板套牢上一模硅,在该搭接铁板高度内沿井筒周边均匀预留 8〜10个浇灌口,采用活动铁板封口,浇灌满后将铁板合扰封口,各浇灌口不能距离太远, 2m左右为宜,以便于接茬时,进行两浇灌口之间模板内砼浇灌。在钢模上口以下左右位置焊接固定一圈连续的活动脚踏板,便于人员行走进行砼浇灌操作,放炮时收扰脚踏板防止被砸坏,整个钢模预留一条搭接缝,采用液压伸缩缸控制松、紧模板,液压伸缩缸必须用胶皮保护好以防被放炮砸坏。⑤支模工作面找平后,将上循环模板松模,然后开动稳车落模,落模时,由于钢模与井壁间间距小,各台稳车必须均衡下放保持钢模平正,稍有偏斜钢模就卡在井壁间不能下放,钢模落底后暂不座实碴面,下放中垂线,人力推动模板将模板调至设计位置,并调平调直模板,然后,落模座实碴面并将模板撑开靠牢老模砼。稳立好模板后,钢模悬吊绳必须处于拉紧状态。⑥砼输送采用底卸式吊桶下料,由于从吊桶装料至吊桶下至井底卸料其间时间长,为防止砼的凝结,加入缓凝剂,减缓砼的凝固时间。⑦砼的浇筑和接茬硅的浇筑采用对称分层环形浇灌的方法, 分层厚300mm在吊盘上布置溜槽板转料,吊盘下挂溜灰竹节,人员在钢模脚踏板上用绳子将溜灰竹节拉至各浇灌口浇灌,必须对称浇灌以防钢模一侧砼堆积太多挤压钢模造成跑模。用插入式风动振动棒振捣,当砼浇至新老砼接茬处时,缓慢合扰浇灌口活动铁板,同时,用振动棒将砼尽可能多的压入模板内,最后合扰活动铁板并固定。⑧养护砼的养护视情况而定,如井筒有淋水,则自然养护。否则,应按规定洒水养护,养护时间不少于 7d,放炮时间不少于4小时。部分井筒基岩段锚杆钢筋网+钢筋砼联合支护①锚杆钢筋网支护见平巷施工锚杆钢筋网支护工艺。②钢筋砼支护钢筋砼支护砼井颈段钢筋砼支护工艺。井筒掘砌循环作业图表工作面实行正规循环,并实行滚班作业方式,正常情况下,井筒24~30时完成一个循环,循环进尺 4ml正规循环率取,月进度分别为:钢筋硅支护段:30X24X^28X4^93m硅支护段:30X24X+24X4弋108m锚杆钢筋网+钢筋硅支护:30X24X+32X4弋81mo详见井筒掘砌正规循环作业图表 4-3井筒掘砌正规循环作业图表班别工序名称工时时 间时分2468101214161820222426283032凿眼班交接班及安全检查30下伞钻及凿眼准备30凿眼4伞钻升井30起盘装药联线放炮通风30出硝班交接班及安全检查30接管子、松模及落盘30出硝6浇碎班交接班及安全检查30立模校模30浇筑碎4出渣班交接班及安全检查30清底530合计一循环时间24注:砂支护段作业班组循环时间为 24h,钢筋硅支护段增加工序时间 4h,班组循环时间为 28h,钢筋锚杆+?W筋硅支护段增加工序时间 8,班组循环时间为32h。(6)马头门施工本工程有6个单侧马头门,①马头门井筒段掘进井筒施工时,在井壁上每隔20m布置一个标高桩控制井筒开挖深度,当井筒施工快近马头门时,利用标高桩测算可浇筑砼模数,当井筒完成马头门以上最后一模砼浇灌后,将井筒一次掘至马头门底部,马头门段井筒暂不永久支护,由于段高较高,必须进行锚网喷临时支护。②马头门掘进a、测量放线:在马头门中线方向沿井壁从井口下放两根垂线,根据垂线在马头门顶部已砌筑段井筒壁上对称布置两个临时标桩控制马头门施工方向(由于精度较差,后期平巷施工前,必须进行陀螺定向),利用标桩吊线及井筒中心中垂线放线进行马头门开挖。b、马头门小断面掘进:从井筒向马头门另一端按马头门最小断面一次掘进到位。采用抓岩机出矸,抓岩机抓不到的地方,采用小松 60型挖机下井装碴,挖机直接装碴至吊桶提升出碴,马头门液压及信号硐室与马头门同步开拓。c、马头门扩刷:从马头门另一端向井筒方向挑顶、刷邦扩刷马头门。马头门与井筒连接处尽量采用多打眼少装药方式爆破,挑顶、刷邦后应及时进行锚网喷临时支护,采用吊桶下放砼料,井底采用喷浆机喷浆,并将马头门及井筒内矸石全部出尽。双马头门掘进时先掘进并扩刷一侧马头门,再掘进并扩刷另一侧马头门,最后扩刷马头门绕道。d、马头门地沟掘进:在马头门主体砌筑完毕,井筒继续下掘一槽炮后,再将马头门地沟按设计扩刷完毕。③马头门永久支护施工a、施工准备马头门主体开挖以后,先测量放线,在马头门拱部及墙部布置中、腰线标桩,然后,将马头门及其液压、信号硐室、绕道模板下放至马头门及绕道内,马头门拱架采用[16槽钢加工,模板为钢模板。b、支立井筒及马头门模井筒支立钢模:下放钢模至马头门底部位置,钢模拆去刃角,并调平、找正稳立好钢模。马头门支模:人员进入马头门,先支立好绕道模板,再支立好液压、信号硐室模板,然后支立马头门墙模及拱部碹胎,为方便模板之间的连接,马头门连接部位均采用木质模板,马头门与井筒钢模、绕道、液压、信号硐室之间的模板连接要密实、牢靠,并内外加撑撑牢,以防漏浆。双马头门两侧马头门一起支模,马头门内用架管及竹跳板搭设浇筑平台。c、硅浇筑模板支立好后,开始浇灌砼,井筒、马头门、硐室、绕道一起浇灌砼,分层均匀对称浇灌,分层厚度 300mm振动棒振捣,采用溜槽板转接硅至马头门模板内。当砼浇灌至马头门拱基线时,加装马头门拱部碹胎板,浇筑马头门拱部砼,当砼浇至井筒钢模顶部时,停止浇灌砼,待砼达到一定强度(一般6〜8h)后,钢模松模,将钢模上提套上井筒上一模硅后,撑开模板支好钢模,完成剩余井筒及马头门砼浇灌。d、马头门摇台地沟硅砌筑马头门摇台地沟砼砌筑支护与井筒同步进行,马头门以下井筒掘进一模高度并将地沟扩刷后,先支立好井筒钢模,再支地沟模板,并与钢模连接好并撑牢,地沟砼与井筒砼一并浇灌,最后,铺筑地沟底部砼。巷道施工工艺巷道施工包括 -780m、-810m、-1050m中段联络巷、单(双)轨车场、运输巷、沿脉巷、穿脉巷等。采用YT-28钻机打眼、LWT-80挖斗扒石查机装岩、翻转式矿车运输废碴,由7t蓄电瓶电机车牵引矿车组至中段车场,通过临时罐笼提升至地表,到指定地点卸碴。凿岩爆破施工顺序:按巷道设计规格做爆破设计“测量放中、腰线“凿岩准备及钻孔”装药连线并确认检查“爆破及爆后检查“通风、洒水”检查顶板清理危石”装矿、出渣7支护(根据具体情况而定)o具体施工工艺介绍如下。(1)测量放线测量放线:长度大于150m的巷道采用1台激光仪指向,小于150m的巷道采用中心临时标桩吊线控制巷道方向,临时标桩每 3个一组,标桩间距不少于10nl根据激光指向及中心临时标桩吊线施放工作面中心线并检查两邦尺寸,将油漆标定的腰线引至工作面并检查拱部尺寸(或根据邦部激光指向检查),不足处采用风镐或爆破处理,采用巷道模型尺标定巷道断面轮廓线及断面十字中心线。(2)布孔根据工作面巷道轮廓线及十字中心线按照爆破图表布眼,用油漆标定各炮眼位置。(3)凿岩穿孔采用YT-28型凿岩机,工作面布置4〜6台同时作业,定人、定位、分区钻眼,钻具使用B22mm中空六角钢钎杆,①40mm^字型合金钻头,钎杆长。(4)爆破设计设计使用2#岩石乳化炸药,主要技术参数为:直径①32mm每卷药重200g,长200mm采用多段秒延期导爆管雷管起爆,雷管脚线长度 5m,连续或间隔装药,全断面一次起爆,采用菱形直眼掏槽方式掏槽,光面爆破工艺流程详见图4-5。各中段平巷断面规格很多,本设计以各中段运输巷掘进断面$掘=2(三心拱),围岩硬度系数f=9〜10为例进行爆破设计,其它巷道具体施工时再进行爆破设计,施工中仍需根据围岩条件及时调整爆破设计,并经试验选取最佳爆破参数。a、炮眼深度设计炮眼深度为(掏槽眼,取炮眼利用率,则每循环有效进尺L=x=。b、炮眼布置采用菱形直眼掏槽方式布眼,共布置炮眼 49个,炮眼深度 (掏槽眼加深,炮眼总长度108m,总装药量,炮孔布置见图 4-4,爆破参数见表4-4,预期爆破效果见表 4-5。中空眼:中空眼 1个,眼深,位于菱形掏槽眼中心位置。掏槽眼:采用菱形掏槽方式掏槽,掏槽眼 4个,炮眼深度,比其它炮眼深100mm装药系数,每眼装药10卷,炮泥圭拉!长度300mm采用1段雷管爆破。一级辅助眼8个,眼距750mm眼深为,连续不耦合装药结构,装药系数,每眼装药8卷,封泥长度不少于400mm采用3段雷管爆破。二级辅助眼10个,级间距800mm眼距750mm眼深为,连续不耦合装药结构,装药系数,每眼装药8卷,封泥长度不少于400mm采用5段雷管爆破。周边眼20个,按光爆要求布置,眼距550mm外插1〜2。角,眼口距设计轮廓线100mm眼底落在设计轮

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