2021年DL／T 5210.3- 电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮发电机组

*欧阳光明*创编 2021.03.07表4.2.13汽轮发电机组工程质量控

制点签证、记录、强制性条文执行

情况检查项目欧阳光明(2021.03.07)单位工程分部工程分项工程序号名称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号01汽轮发电机本体安装工程V表4.26.12601汽轮发电机安装前基础准备、垫铁（块）配置V表4.4.1501汽轮发电机基础准备1汽轮发电机基础验收记录V2基础沉降观测记录V02汽轮发电机垫铁（垫块）配制安装1汽机基础垫铁（砂浆块）配制记录V02汽轮机本体安装V表4.4.1601台板检查安装1汽缸、轴承座台板找平找正记录V2汽缸、轴承座台板与汽缸、轴承座间隙记录V3轴承座、汽缸台板地脚螺栓紧固记录V4台板接触检查V表4.26.1102轴承座（箱）及轴瓦检查1轴承座滑动量检查V2轴承座灌油试验V表4.26.123推力瓦接触及推力间隙检查V4轴瓦垫块及轴瓦与轴颈接触检查V03轴承座（箱）及轴瓦安装1轴承座中分面水平记录V2轴瓦安装记录V3推力瓦安装记录V4油挡间隙记录V5轴承座扣盖V表4.26.1304汽缸及缸内部件清理检查1汽缸外观检查V表4.26.1405汽轮机转子检查1汽机转子外观检查V表4.26.15

2轴颈的椭圆度及不柱度记录V3轴的弯曲记录V4推力盘端面瓢偏记录V5联轴器端面瓢偏记录V06汽缸组合就位1汽缸组合记录V2汽缸就位找正记录V3汽缸中分面间隙记录07汽缸内部件组合安装

单位工程分部工程分项工程序号名称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号1汽缸隔板洼窝找中心记录V2汽缸内缸纵、横销安装记录V3内缸支撑键安装记录V4内缸中分面水平记录V5内缸中分面间隙记录V6隔板膨胀间隙测量记录V7高、中压喷嘴室检查封闭V表4.26.1608汽缸负荷分配1汽缸负荷分配V09通流间隙测量调整1通流间隙检查V2最小轴向通流间隙检查V3转子定位尺寸外引V4靠背轮垫片厚度记录V10汽封间隙测量调整1汽封间隙检查V11汽机扣盖1汽机扣盖前检查V表4.26.172汽机扣盖V表4.26.1-

83汽缸中分面螺栓紧固记录V12轴系调整及连接1汽轮机转子联轴器找中心V2转子螺栓、螺母配重记录V3联轴器连接后晃动度记录V4转子螺栓、螺孔配合间隙记录V5联轴器螺栓紧固记录V13汽轮发电机基础二次浇灌1基础二次灌浆前检查V表4.26.1914滑销系统间隙测量、调整1滑销系统间隙测量记录V15盘车设备检查安装盘车装置齿轮间隙测量记录V01汽门及调速汽门安装

单位工程分部工程分项工程序号名称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号04发电机和励磁机安装V表4.6.2101台板就位1发电机台板及预埋件安装记录V2台板找平找正记录V02发电机转子检查2转子检查记录V05发电机穿转子1发电机穿转子V表4.26.12007发电机端盖式轴承安装1发电机轴瓦各部间隙测量记录V08调整空气间隙及磁力中心1调整空气间隙及磁力中心V09调整风扇间隙1发电机风扇间隙测量记录V1汽轮机-发电机联轴器找中心

11汽轮机一发电机联轴器找中心V2发电机油挡安装1发电机油挡安装记录V3发电机端盖安装封闭1发电机端盖安装封闭V表4.26.121

单位工程分部工程分项工程序号名称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号2推力轴承间隙、接触检查V3轴瓦垫块及轴瓦与轴颈接触检查V04汽缸组合、检查、就位1汽缸找平找正记录V2滑销间隙测量记录V3猫爪间隙测量记录V05转子就位找中心1驱动汽轮机转子与汽缸找中心记录V2转子轴颈扬度记录V06隔板汽封安装1隔板洼窝找中心V2汽封间隙测量记录V07通流部分间隙测量、调整，推力盘定位4.3汽轮发电机组通用部分汽轮发电机基础准备适用范围：适用于汽轮发电机本体安装前的基础检查准备工作，包括：基础检查与几何尺寸校核，基础承力面凿毛，二次灌浆内挡板安装，地脚螺栓检查。基础检查与几何尺寸校核检查验收见表4.3.1。表4.3.1基础检查与几何尺寸校核检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础检查外观检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋观察基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差主控mm/m<2等腰三角形法检查，钢卷尺测量mm总偏差值＜5基础纵向中心线与发电机基座的横向中心线垂直度偏差主控mm/m<2等腰三角形法检查，钢卷尺测量mm总偏差值＜5承力面标高偏差mm符合设计图纸要求、士10以标高基准线为准，水准仪测量地脚螺栓孔外观检查地脚螺栓孔内，清理干净观察螺栓孔中心与基础中心线偏差主控mm<10或<0.1d①以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量螺栓孔壁垂直偏差mm<1/200,且<10②吊线锤，用钢直尺测量预埋地脚螺栓螺栓中心与基础纵横中心线偏差mm符合图纸要求，且＜2以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量螺栓标高偏差mm考虑机组轴系扬度，+5〜+10以基准线为准，水准仪测量垂直偏差mmWL/450吊线锤，用钢直尺测量预留基础孔洞尺寸复核mm符合设计和设备的实际安装需要，不钢卷尺测量

影响汽缸或轴承座的膨胀滑动预埋的各锚固板锚固板中心与基础纵横中心线偏差mm<3以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量锚固板标高偏差mm士3以基础线为准，水准仪测量定位固定板垂直度偏差mm/m<3吊线锤法测量高中压联合汽门预埋支架支架中心偏差mm<2以基础纵横中心线为准，用钢卷尺测量支架（牛腿）标高偏差mm±3以基础线为准，水准仪测量同一汽门支架顶面水平相关标高差mmW1水准仪测量基础与厂房及有关运转平台的隔震缝隙清理干净，无杂物观察注1:d为预埋钢套管内径。注2：L为预埋钢套管或地脚螺拴的长度。基础承力面凿毛检查验收见表4.3.2。表4.3.2基础承力面凿毛检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础清理干净、无油漆、无污垢、油垢观察垫铁布置符合制造厂要求，无设计要求时按DL5011规定凿毛时基础强度>70%设计强度核查相关报告凿毛深度凿去表面灰浆层露出混凝土层观察凿平尺寸mm超出垫铁边缘10〜30钢直尺测量垫铁与混凝土接触接触密实，四角无翘动涂色观察，手试凿毛后基础水平度水泡居中水平尺纵横方

向检查安放调整小千斤或临时垫铁的部位应平整、无坑凹观察4.3.3二次灌浆内挡板安装检查验收见表4.3.3。表4.3.3二次灌浆内挡板安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具安装孔几何尺寸mm确保汽缸和定子就位与设备实际尺寸校核厚度mm3〜5钢直尺测量材料钢板观察位置沿基础内孔壁四周平齐，不影响汽缸及轴承座的膨胀观察上边缘高度mm低于台板上平面10〜20钢直尺测量内挡板装设四周贴合严密，无明显变形观察4.3.4地脚螺栓检查验收见表4.3.4。表4.3.4地脚螺栓检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观无油漆、污垢观察螺栓与螺母配合灵活、无卡涩手感检查螺栓长度、直径应符合图纸要求地脚螺栓螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙mm〉5钢卷尺测量螺栓拧紧后扣应露出2〜3观察托板与基础混凝土面接触托板平正无倾斜，接触密实，垫板下螺母应点焊或锁紧观察合金钢地脚螺栓材质符合制造厂要求光谱检查

4.3.5一般垫铁配制检查验收见表4.3.5。表4.3.5一般垫铁配制检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具垫铁材质钢板观察长宽尺寸mm符合制造厂要求或DL5011的规定外观平整，无毛刺和卷边，四周边缘应有45°倒角观察薄边厚度mm>10钢直尺测量检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具斜度1/10〜1/25测量计算接触面加工粗糙度6.3ZV观察4.3.6垫铁安装检查验收见表4.3.6。表4.3.6垫铁安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具接触面间隙台板与垫铁主控mm0.05塞尺局部塞入宽度、深度均＜1/4边长塞尺检查垫铁与垫铁主控mm斜垫铁车生开面积W25%垫铁面积观察垫铁与基础边距mm>10钢直尺测量每叠垫铁总厚度mm80左右钢直尺测量超过三块垫铁的叠比①②主控<20%统计计算埋置垫铁标高符合制造厂要求垫铁水平度偏差mm/m<0.1水平仪测量埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差mm<3钢卷尺测量注1：每叠垫铁一般不超过三块，个别特殊情况允许达到五块，其中只允许一对斜垫铁，斜垫铁一对视为两块。注2：叠比计算公式为：叠比二垫铁超过三块数叠数X100%。4.3.7混凝土垫块配制检查验收见表4.3.7。表4.3.7混凝土垫块配制检验项目性质一单位质量标准检验方法及测量器具基础凿毛位置符合图纸要求与台板核对尺寸模板安装牢固、密封观察模板高度mm80左右钢直尺测量模板内部混凝土面清理无杂物、油漆、污垢观察基础表面浸水时间h二24观察材料规格与配比制造厂的规定或符合DL5011试块养护强度主控符合图纸要求试验报告垫块养护符合制造厂或DL5011的规定现场查看垫块与台板接触面积主控>70%涂色法检查垫块与台板接触检查主控mm0.05塞尺局部塞入宽度、深度均＜1/4边长塞尺检查垫块水平度偏差mm/m<0.1水平仪测量混凝土垫块表面平整、光滑，无裂纹、蜂窝状，气孔量按厂家要求或单块垫块表面气孔量不超过总面积的10%,且垫块表面的气泡最大直径W10mm观察4.3.8可调固定器安装检查验收见表4.3.8。表4.3.8可调固定器安装检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具外观检查平整光滑，无气孔、裂纹、毛刺和锈迹，尺寸符合制造厂要求观察，尺寸钢直尺测量可调固定器球面接触滑动灵活，无卡涩观察球面垫可调整高度mm符合制造厂要求钢直尺测量可调垫片润滑脂已注润滑脂，且无污染观察可调器底面与基础mm满足二次灌浆要求钢直尺测量

表面距离可调固定器定位符合制造厂要求可调器二次灌浆符合二次灌浆要求4.3.9台板调整螺钉安装检查验收见表4.3.9。表4.3.9台板调整螺钉安装检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具调整螺钉垫块安放处混凝土表面检查混凝土表面应剔平，与垫块接触密实且四周无翘动观察垫块表面检查与螺钉接触部位应平整观察螺钉安装螺钉受力均匀，有防松措施观察调整后台板与基础表面距离mm满足调整或二次灌浆要求钢直尺测量4.3.10台板检查安装检查验收见表4.3.10。表4.3.10台板检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具台板滑动面外观检查主控应平整、光洁，无毛刺、裂纹、各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂要求处理观察台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查应齐全、畅通，无杂物观察，吹扫台板与地脚螺栓垫圈应平整，无歪斜观察台板底面与基础表面距离mm80左右钢直尺测量台板滑动面接触间隙检查主控mm<0.05塞尺检查台板底面与固定器主mm<0.05塞尺检查

球面接触控台板底面与垫铁接触<0.05塞尺检查台板底面与混凝土垫铁接触<0.05塞尺检查台板找正主控mm位置符合图纸要求，标高允许偏差±1,偏差值方向应一致，水平符合制造厂要求水准仪、水平仪、钢直尺测量4.3.11汽轮发电机组基础二次浇灌前检查验收见表4.3.11。表4.3.11汽轮发电机组基础二次浇灌前检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具垫铁点焊主控牢固、无漏焊、药皮清理干净观察地脚螺栓全部紧固手锤敲击听音基础表面清理干净，无油漆、污垢、油垢及杂物观察表4.3.11（续）检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础表面浸水时间主控h二24计时埋入零部件浇灌检查清洁，无油漆、污垢、油垢观察设备注油孔，疏水孔不应堵塞观察汽缸（轴承座）与台板缝检查胶布贴牢，且齐全观察二次浇灌部位不妨碍管道膨胀检查模板位置基础地脚螺栓孔干净，无杂物、污泥、污垢观察地脚螺栓垫板与基础混凝土接触良好，无漏浆观察4.3.12汽轮发电机组基础二次浇灌及养护检查验收见表4.3.12。表4.3.12汽轮发电机组基础二次浇灌及养护检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具混凝土浇灌试块强度符合DL5011规定查对试块强度试验报告浇灌高度内侧台板放气孔溢出砂浆为限，外侧高度按设计及实际需要观察螺栓孔及台板内部填充密实观察养护符合DL5011规定观察拆模后检查混凝土外观主控无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹观察混凝土强度主控符合图纸要求查对强度试验报告4.3.13基础沉降观测检查验收见表4.3.13。表4.3.13基础沉降观测

检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具基础养护期满后原始记录数据齐全、测量准确水准仪测量或核查记录基础定期沉降观测数据齐全、测量准确，基础不均匀沉降对汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量无明显变化水准仪测量或核查记录，与原始数据比较汽轮机汽缸就位前汽轮机汽缸就位后发电机定子就位前发电机定子就位后汽轮发电机二次灌浆前其他按制造厂规定要求进行的沉降观测工序4.3.14轴承座（箱）清理检查验收见表4.3.14。表4.3.14轴承座（箱）清理检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具清理检查干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面不溶于汽轮机油的漆类无脱落；溶于汽轮机油的漆类必须除掉，油通道清洁、无焊瘤、毛刺、重皮5~10倍放大镜外观检查，油通道内窥镜检查渗油试验主控无渗漏环境温度在5℃以上，煤油高度不低于回油口上沿，涂白粉保持24小时观察表4.3.14（续）检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具压力油进油孔法兰结合面整圈连续接触无间断痕迹涂色检查

设备法兰栽丝孔不得穿透壳壁试通轴承座（箱）与轴承盖水平结合面间隙主控mm<0.05紧螺栓，塞尺检查轴承座滑动面主控平整，光洁，无毛刺和机械损伤、各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂要求处理观察轴承座（箱）与台板结合面放气孔、注油孔应畅通，无堵塞轴承座（箱）与台板接触面间隙主控mm<0.05塞尺检查滑销间隙主控mm符合制造厂要求测量滑销、销槽尺寸偏差值mm0.03用内外径千分尺各取三点测量4.3.15汽轮发电机组轴瓦检查验收见表4.3.15。表4.3.15汽轮发电机组轴瓦检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具轴瓦清理油道、油孔清洁畅通，无铁屑、杂物油孔位置正确观察、试通乌金无夹渣、气孔、凹坑及裂纹乌金脱胎▲般轴瓦每段脱胎长度主控mmW乌金周长的1.5%脱胎总长度主控mmW乌金周长的5%,且在90°承力面范围内不应有脱胎PT检查三油楔和可倾瓦主控应无脱胎匕下轴瓦装配不允许错口装稳钉后检查轴瓦中分面间隙mm<0.05不紧螺栓塞尺检查

轴瓦与轴承座结合球面接触面积主控〉75%,且均匀涂色检查中分面处局部间隙主控mm<0.03塞尺检查进油口四周接触主控密实、均匀，油口处整圈接触涂色检查乌金与轴颈接触角符合制造厂规定，一般30°〜45°涂色检查接触面主控〉75%,且均匀接触点形状呈斑点状顶轴油囊几何尺寸主控mm符合制造厂要求，一般深度为0.20〜0.40，油囊面积应为轴颈投影面积的1.5%〜2.5%（较大的数值用于较大的轴颈）塞尺油囊四周与轴颈接触主控严密涂色检查顶轴油路、油孔主控正确、畅通试通

4.3.16汽轮发电机组轴瓦垫块检查验收见表4.3.16。表4.3.16汽轮发电机组轴瓦垫块检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具垫块与洼窝接触面主控〉70%,且均匀涂色检查局部间隙mm0.05塞尺局部塞入深度W10塞尺检查垫块与瓦体接触面〉60%,且均匀涂色检查侧部总间隙mm符合制造厂要求塞尺测量垫片材质不锈钢观察数量一般片W3特殊片W5外观平整，无毛刺，卷边，且是整片垫片孔径比油孔直径稍大4.3.17合金钢部件复核验收见表4.3.17。表4.3.17合金钢部件复核检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具合金部件材质复核符合制造厂要求光谱检查大于等于M32高温螺栓外观检查主控表面应光洁、平滑，不应有凹痕、裂口、锈蚀、毛刺和其他引起应力集中的缺陷观察100%光谱检查主控符合制造厂要求高合金钢螺栓检查部位应在两端100%硬度检查主控符合制造厂要求查检验报告100%无损探伤检查主控符合制造厂要求查检验报告

20CrlMolVNbTiB钢金相抽查主控符合制造厂要求查检验报告4.3.18辅助设备和附属机械基础准备检查验收见表4.3.18。表4.3.18辅助设备和附属机械基础准备检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具养护时间符合DL/T5210.1规定检查浇灌记录电动给水泵混凝土强度主控符合图纸要求检查检验报告混凝土表面检查无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸出、缺损；地脚螺栓孔内清理干净观察，手锤敲打纵横中心线偏差mmW10钢卷尺测量小汽轮机基础承力面标高偏差mm-10〜10水准仪测量泵类基础承力面标高偏差mm-20〜O水准仪测量地脚螺栓孔中心偏差mmW10按图校核，钢卷尺测量垫铁位置混凝土表面处理凿平，接触密实，垫铁无翘动观察预埋铁件位置正确，无明显歪斜按图校核4.3.19辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配制安装检查验收见表4.3.19。表4.3.19辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配制安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具执疾党几何尺寸mm比底座边宽出10〜20直尺测量表面加工无翘曲，无毛刺观察斜垫铁坡度1:10直尺测量计算

及①斜垫铁薄边厚度mm三5游标尺检查每叠数量一般不超过3块，特殊允许5块，其中斜垫铁允许1对观察每叠垫铁厚度mm50〜60直尺测量垫铁分布在地脚螺栓孔两侧及承荷重部位观察垫铁安装mm密实无松动，紧地脚螺栓后局部间隙小于O.05手锤敲试，塞尺检查垫铁点焊每块垫铁不少于2点观察表面状态无油垢、污垢、锈皮、弯曲观察垂直度偏差<1%测量丝扣露出螺母扣2〜3双察紧固螺母与垫圈，垫圈与底座接触良好观察，手锤敲试预埋方法符合制造厂要求与图纸核对预埋位置水平度mm/m标高mm注：本条的垫铁要求适用于给水泵、循环水泵等大型泵组小型附机，垫铁要求可适当放宽。】。对共用底座的4.3.20辅助设备和附属机械二次浇灌检查验收见表4.3.20。表4.3.20辅助设备和附属机械二次浇灌①②检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具地脚螺栓孔内混凝走土捣实，地脚螺栓保持垂直浇灌时检查次浇灌、乙刖检地脚螺栓初紧无松动手锤敲试设备水平及中心复查符合安装记录对照原始记录检查垫铁点焊每块垫铁不少于2点观察浇入混凝土的部件外观检查清洁，无油脂、油漆、锈污观察

查基础表面清理无尘土、杂物、油污，表面不浸水次浇灌底座内混凝土浇灌内部应比外部高，底座内部应填满观察底座外部混凝土高度不低于底座下沿混凝土捣固应密实，与底座下底面不得脱空或有气孔养护符合DL5011规定地脚螺栓终紧的混凝土强度三70%注1:辅助设备和附属机械二次浇灌应符合制造厂要求，制造厂无规定应按本条规定执行，辅助设备二次浇灌可参照执行。注2：小型水泵带铸铁台板的，台板和地脚螺栓可以同时浇灌；辅助设备底座和地脚螺栓可以同时浇灌。4.3.21附属机械轴承座（轴承室）安装检查验收见表4.3.21。表4.3.21附属机械轴承座（轴承室）安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具轴室室外观检查无裂纹、夹渣、铸砂、气孔等，油漆清理干净（耐油漆可不清理）观察水平结合面mm无损伤，紧螺栓后局部间隙＜0.05塞尺检查油位计无损伤，安装正确，不漏油观察油路、水路疏油孔清洁畅通无泄漏观察油室严密性试验主控无渗漏灌煤油24h后检查螺栓紧固牢固手锤敲击或测量力矩定位销齐全，紧密观察电机轴承座绝缘MQ>0.51000V摇表测量*欧阳光明*创编 2021.03.074.3.22滑动轴承检查安装检查验收见表4.3.22。表4.3.22附属机械滑动轴承检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具乌金检查主控无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎浸煤油或渗透液检查水平结合面无损伤观察轴承洼窝接触密实、无翘动手感Z轴检轴瓦垫块与洼窝接触面mm>70%,底部垫块的垫片再抽去0.05涂色检查查轴瓦进油口方向正确，与来油口对正观察轴瓦推力面打上销子应无错口手感与瓦接触角°30〜45观察，转速较低者取较大值接触面积三75%斑点状均匀分布涂色检查顶部主控mm符合制造厂要求，一般为2%。轴直径，且三O.10压保险丝测量间瓦隙两侧阻油边主控mm符合制造厂要求，一般为1%0轴直径，且三O.06塞尺测量，插入深度10-15mm下瓦两端油楔应为均匀楔形塞尺检查鹦球面瓦主控mm±0.03压保险丝测量其它瓦主控mmO.03〜0.05油环光洁，无毛刺，无椭圆，接头牢固。随轴转动灵活观察梳齿形油挡间隙mm0.05〜O.15,下小、上大塞尺测量毛毡油挡用柔软密实材料，与轴接触严密观察4.3.23滚动轴承检查安装检查验收见表4.3.23。

*欧阳光明*创编 2021.03.07表4.3.23附属机械滚动轴承检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查清洁，无锈蚀，无损伤观察滚体与内外圈转动灵活，不松旷手感推力轴承的紧圈与活圈检查与滚体接触良好，端面平行游标卡尺测量表4.3.23（续）检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具轴承压盖与轴承轴向间隙固定端mm0.2（双轴承可适当放大）压保险丝测量膨胀端有足够膨胀余量根据轴长度计算轴承与外壳间隙固定端主控mm-0.03〜0.01压保险丝测量膨胀端主控mm-0.01〜0.03轴承与轴配合符合H7/k6要求游标卡尺测量轴承型号主控符合图纸要求4.3.24一般卧式离心水泵检查验收见表4.3.24。表4.3.24一般卧式离心水泵检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测铸件外观检查无铸砂、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁，无伤痕观察支脚与台板底座间隙mm<0.05塞尺检查泵体结合面检查平整，无毛刺、凹坑观察轴承轴承座符合表4.3.21规定滑动轴承符合表4.3.22规定与轴承座检查滚动轴承符合表4.3.23规定密封装置检查零部件外观无纹砂结合刺光洁孔无伤痕观察装配间隙mm符合制造厂要求内外千分尺测量滤网规格符合制造厂要求卷尺测量4.3.25一般卧式离心水泵安装检查验收见表4.3.25。表4.3.25一般卧式离心泵安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础准备符合表4.3.18规定垫铁及地脚螺栓配.制安装…符合表4.3.19规定中心线偏差*--、.，.、.、,mmW10钢卷尺测量标高偏差mm±10水准仪测量纵横向水平度偏差mm/mW2水平尺量中分面或出口法兰与泵不同底座的电…动机安装、、.mm铁脚下装有l〜2厚的调整垫片（大泵取大值）观察联轴器中心偏差符合表4.3.32规定冷却水管、放水管、放气管接水漏…斗―.齐全，牢固，不妨碍通道，整齐美观观察对轮保护罩牢固，美观观察二次浇灌符合表4.3.20规定4.3.26卧式离心泵试运检查验收见表4.3.26。表4.3.26卧式离心泵试运①检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具试运、乙刖检查电机空负荷试运符合DL/T5161规定，旋转方向正确查电气试转记录联轴器中心复查符合表4.3.32规定盘动转子灵活，无摩擦手感联轴器护罩牢固，与联轴器不碰观察

油位符合制造厂要求油牌号冷却水畅通，流量足够观察密封水压力及滤网前后压差符合制造厂要求观察进口压力（真空）符合设计要求真空压力表测出口门与泵联动试验符合设计要求与电气、热工配合试验试运中检查出口压力主控到额定值，稳定压力表测量运行状态声音正常，无摩擦、冲击现象听音针监听电机工作电流AW额定值电流表测量轴承振动nW1000r/min主控mmW0.10振动表测垂直和水平方向1000r/min<nW2000r/min主控mmW0.082000r/min<nW3000r/min主控mmW0.05采1用润滑脂的轴承温度主控℃W80温度计测量采用润滑油的轴承温度主控℃W70轴密封装置温度正常，不漏真空，盘根密封可少量滴水观察连续试运时间h4〜8计时停泵惰走有一定惰走时间，不发生突然停泵的情况观察注1:小型多级离心泵试运，可参考给水泵试运的要求。4.3.27一般立式泵检查验收见表4.3.27。表4.3.27一般立式泵检查检验项目性质单位质量标准检验方具及测

外观检查无铸砂、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁，无伤痕观察泵体结合面检查平整，无毛刺、凹坑观察底座各短节及结合面无裂纹、变形、毛刺、沟槽观察叶轮外壳、导叶等各节组合面局部间隙mm<0.05塞尺检查各节结合填料圈应放正，压紧，无断裂、脱槽或局部突起观察轴承与轴承座检查轴承座符合表4.3.21规定滑动轴承符合表4.3.22规定滚动轴承符合表4.3.23规定4.3.28一般立式泵安装检查验收见表4.3.28。表4.3.28一般立式泵安装检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具底座（基础底板）中心线偏差mmW3钢卷尺测量标高偏差mm±5水准仪测量底座端苫面水平度主控mm/mWO.05水平仪测量垫铁配制安装符合表4.3.19规定底座二次浇灌混凝土密实无空隙，底座、泵座上部应浇灌防渗填料，外壳基础平台浇灌前，外壳插筋与里衬应焊接观察导水锥固定符合图纸要求吊线锤，钢直尺测量转子提升高度符合转子提升值的要求对照组装记录校核

对轮垫片配制主控符合制造厂要求轴承锁紧螺母紧固主控牢固对轮联接时用扳手检查联轴器端面瓢偏mmWO.04百分表测量联轴器径向晃度mm<0.04百分表测量联轴器找中心径向偏差主控mm符合表4.3.32规定百分表测量端面偏差联轴器连接后端面间隙mm<0.05塞尺检查下导轴承径向总间隙主控mm0.16〜0.24游标卡尺测量调整螺栓锁紧用扳手检查4.3.29一般立式泵试运检查验收见表4.3.29。表4.3.29一般立式泵试运检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具试运前的检查(油位计油位正常观察油牌号符合制造厂要求冷却水管畅通，水量足够观察润滑水管水量电磁阀动合图作灵活，符纸要求配合热工调试诋运前的检查电气、热工保护符合试运要求泵与出口止回阀、蝶阀联动试验符合图纸要求配合电气，热工调试电机试运电机空负荷试运符合定，旋无摩』DL/T5161规算专方向正确、擦和异常声音对轮复查符合安装记录对轮连接、，符合转子提升值的要求对照安装记录橡胶轴承预润滑时间首次启动min二10计时正常启动三5泵启动后与出口阀门联动符合图纸要求观察运仃状态正常，无摩擦和异常振动，无冲击现象听针监听，手感泵的出口压力主控到额定值，且稳定压力表测量

表4.3.29（续）检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具轴承振动n《250r/min主控mmWO.15电动机上机架垂直和水平方向测量；定子机座水平方向测量n=250〜600r/min主控mmWO.10n>600r/min主控mmW0.08轴密封装置r»—I—t、.、一》、ee/rt少量清水，温度正常观察，手试采用润滑脂的一轴承温度一℃W80温度计测量采用润滑油的轴承温度..℃之70温度计侧量叶,片角度调节，试验….符合制造厂要求连续试运时间h4〜8计时4.3.30一般风机安装检查验收见表4.3.30。表4.3.30一般风机安装检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具风机检查无损伤、手盘无卡涩观察风机安装标高偏差mm±10水准仪水平度偏差mm/mW2水平尺测量疏水管出口与机壳底部垂直距离mm三1500钢卷尺测量疏水管出口处水封高度mm比风机风压高50±20钢卷尺测量排气管安装坡度主控〉0.5%,方向与气流相反水平尺和钢直尺测量4.3.31风机试运检查验收见表4.3.31。表4.3.31风机试运检验项目一性质一一单位一质量标准检验方法及测量器具

风机试运启动时间符合制造厂要求启动电流主控符合制造厂要求运行状态无摩擦、水冲击和异常振动观察，手感进口负压主控达到设计值用真空表测量试运时间h4〜8计时4.3.32附属机械联轴器装配及找中心检查验收见表4.3.32。表4.3.32附属机械联轴器装配及找中心检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具装酉己及检查联轴器与轴装配间隙冷套mm0〜0.02游标卡尺测量热套mm-O.02〜0有锥度的轴头与联轴器接触印迹均匀分布涂色检查径向晃度mmW0.06百分表测量端面瓢偏mmW0.06

表4.3.32（续）检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具nN3000径向主控mm固定式：或0.04,非固定式：W0.06端面主控mm固定式：或0.03,非固定式：W0.04联轴器中心允许偏差3000〉n径向主控mm固定式：或0.06,非固定式：W0.10三1500端面主控mm固定式：或0.04,非固定式：W0.061500〉n径向主控mm固定式：或0.10,非固定式：W0.12百分表或塞尺测量对面读数差的最大值二750端面主控mm固定式：或0.05,非固定式：W0.08750〉nN径向主控mm固定式：或0.12,非固定式：W0.16500端面主控mm固定式：或0.06,非固定式：W0.10n<500径向主控mm固定式：或0.16,非固定式：W0.24端面主控mm固定式：或0.08,非固定式：W0.15齿进油喷嘴方向正确与图纸校核形齿套窜动值符合制造厂要求联端面距离轴外壳严密性严密不漏观察器润滑油（脂）符合制造厂要求弹性弹性圈与柱销紧力mm0.20〜0.40游标卡尺测量圈柱弹性圈外径偏差mmW0.20游标卡尺测量销联轴器弹性圈与联轴器孔单侧间隙mmO.5〜1.0弹性圈靠联轴器孔同一侧时测量4.3.33集装式装置安装检查验收见表4.3.33。

表4.3.33集装式装置安装检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具设备检查设备外观检查清洁、完好、无伤痕，组件齐全观察、与图纸核对罐装设备检查主控清洁、无焊渣、焊瘤、杂物观察液位计检查清洁透明有防护罩观察仪表、变送器、信号器检查完好，符合厂家要求观察接口检查位置正确、规格符合图纸要求观察、测量阀门检查操作机构灵活准确观察标高偏差mm±10按基准线测量中心线偏差mmW10水平水泡居中普通铁水平尺基础、垫铁、地脚螺栓符合表4.3.18、表4.3.19规定设备安装符合制造厂要求二次灌浆符合表4.3.20规定平台、梯子、栏杆制作整齐、美观、平整，符合工艺要求，符合表4.3.37规定观察4.3.34一般热交换器检查验收见表4.3.34。表4.3.34一般热交换器检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查①清洁，无锈污及杂物，无损伤变形，无裂纹、砂眼、重皮观察管式热交管束、过热带密封箱畅通，通路正确通压缩空气检查挡汽板位置，水室通路与图纸相符观察

换器水室及管束隔板无短路现象观察法兰密封面平整、无凹坑、辐向沟槽观察管束隔板与壳体组装吊入时无卡涩观察法兰螺栓外观无锈蚀、裂纹和损伤观察法兰螺栓紧固四周间隙均匀，螺母在法兰的同一侧，螺栓露出2〜3扣塞尺检查活动支座清洁，无裂纹，膨胀间隙足够，表面平整、无毛刺、焊瘤观察水压试验主控无渗漏厂家铭牌试验压力lOmin检查或1.25倍工作压力lOmin检查注1:冷却器分为板式场进行解体，则参照制水压试验。t、管式两种，其均为整体供货，现场不解体，如现U造厂要求执行，板式加热器仅需要进行外观检查及4.3.35一般热交换器安装检查验收见表4.3.35。表4.3.35一般热交换器安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具中心线偏差mmW10钢卷尺测量标高偏差mm±10水准仪测量水平度偏差mm/mW2水平尺或线锤、直尺测量垂直度偏差垫铁安装符合表4.3.19规定浮筒严密性无渗漏浸水24h后检查浮筒动作灵活，无卡涩手动试验满水保护装置阀门阀芯与阀座主控接触良好，动作灵活、可靠涂色检查信号发送器灵活，无卡涩手动试验焊缝及法兰严密性试验主控无渗漏与热交换器汽侧同时作水压试验电动疏水器检修安装符合制造厂要求安全门动作压力主控符合制造厂要求水压试验表计齐全，水位计严密不滑观察二次浇灌符合表4.3.20规定卧式加热器滚轮与导轨接触均匀，不脱空观察4.3.36一般箱罐安装检查验收见表4.3.36。表4.3.36一般箱罐安装检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具基础检查带腿箱罐表面平整，无裂纹和疏松观察平底箱罐砂浆找平、涂沥青防潮层观察严密性试验压力水箱主控无渗漏厂家铭牌试验压力lOmin检查或1.25倍工作压力水压10min检查无压水箱无渗漏灌水24h后检查箱罐安装标高偏差mm±10水准仪测量中心线偏差mmW10钢卷尺测量垂直度偏差mm/mW2水平尺测量水平度偏差接口方向符合图纸要求对照图纸核对水位计零件齐全，无渗漏观察水位调节装置动作灵活，无渗漏观察取样管畅通，位置正确观察内部防腐层完整，符合图纸要求观察二次浇灌符合表4.3.20规定4.3.37金属构件、钢制平台、梯子、栏杆和盖板制作安装检查验收见*欧阳光明*创编 2021.03.07表4.3.37。表4.3.37金属构件、钢制平台、梯子、栏杆和盖板制作安装检验项目一性质单位质量标准检验方法及测量器具柱子底座与柱基中心线偏差mmW5钢卷尺测量垂直度偏差mm/mW1沿全高挂线锤测量弯曲度偏差mm/mW1拉钢丝、钢卷尺测量平台平台标高偏差mm±5按基准标高，玻璃管水平仪测量横梁、联梁标高偏差mm±5钢结构组合立柱对角线偏差mm/m或1.5,且总值W15mm钢卷尺测量边缘围板mm齐全，高度三100钢卷尺测量栏杆水平度偏差mm/m・2,且总值W20mm水平尺测量立柱垂直度偏差mm/mW2沿全高吊线锤、水平尺测量外观无毛刺、锐边，转弯圆滑，焊接牢固，焊缝锉平磨光，立柱不晃观察梯子踏步间距偏差mmW5钢直尺测量踏步纵向水平度偏差mm/mW10水平尺测量踏步横向水平度偏差mm/mW2边缘围板mm齐全，高度应三100钢卷尺测量盖板制作盖板的材料花纹钢板观察活动盖板重量Kg/块W30估算表4.3.37（续）检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具

提钩，吊孔安装与盖板齐平观察各切割面状态平齐，光洁观察盖板安装金属边框上面焊缝磨平观察膨胀间隙mm0.5〜1.5观察安装四角无翘动，顶面标高符合图纸要求观察4.3.38齿轮（蜗轮）减速机，增速机检查验收见表4.3.38。表4.3.38齿轮（蜗轮）减速机，增速机检查检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具箱体检查外观无裂纹、夹渣、铸砂、气孔等，油漆清理干净（耐油漆可不清理）观察水平结合面mm无损伤，紧螺栓后局部间隙＜0.05塞尺检查油位计无损伤，安装正确，不漏油观察油路、疏油孔清洁畅通无泄漏观察严密性检查主控无渗漏注油后检查或灌煤油24h后检查喷油嘴方向对准啮合部位观察齿轮（蜗轮）外观齿面光洁，无损伤、锈蚀、裂纹观察齿轮接触面沿齿高三65%涂色检查沿齿长三75%蜗轮接触面沿齿高三60%涂色检查沿齿长三65%多头蜗杆与蜗轮接触各头位置应一致涂色检查齿轮组LW50mmO.09〜0.17百分表测量或压保险丝测量L=51〜80mmO.10〜0.21

齿侧L=81〜120mmO.13〜0.26间隙L=121〜200mm0.17〜0.34①L=201〜320mmO.21〜0.42L=321〜500mm0.26〜0.53L=501〜800mm0.34〜O.67L二801〜1250mm0.42〜O.85蜗轮组齿侧间隙②L1W40mmO.06〜0.11L=41-80mm0.09〜0.19L=81〜1601mm0.13〜0.26百分表测量或L:161〜320mmO.19〜0.38压保险丝测量Ll=321〜630mmO.26〜0.53L=631〜12501mm0.38〜0.75轴承检查符合表4.3.22及表4.3.23规定测温元件齐全，接头不漏油，引线无断路观察，万用表测试注1：L一圆柱齿轮中心距或圆空格，应由制造厂处理，不得手工壬注2：L1一蜗轮中心距。ir齿轮分度圆锥母线长。"研。齿侧接触如不合4.3.39汽轮发电机组一般设备安装强制性条文执行情况检查见表4.3.39。表4.3.39^^^^分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称汽轮发电机组其它设备安装分部工程名称工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。2设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，

应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制」造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。3在设备进行水压试验时，如必须拆卸某些部件才能观察水压试验情况而在水压试验后又可能因此造成设备永久变形时，必须进行临时加固工作4禁重座起力容器上随意开检道孔为其验收结果施工单位：（章）项目技术负责人：年月日监理单位：（章）监理工程师：年月日4.4汽轮机本体安装轴承座（箱）及轴瓦安装适用范围：适用于汽轮机本体轴承、推力轴承、轴承座的安装，包括：1轴承座就位找正，2轴瓦及油档间隙调整，3推力轴承间隙调整，4轴承座扣盖。1轴承座就位找正检查验收见表4.4.1-1。表4.4.1-1轴承座就位找正检验项目一性质单位质量标准检验方法及测量器具轴承座中心与交付基础中心线偏差mm一般W1卷尺检查轴承座标高mm符合图纸要求，偏差一般W5水准仪测量轴承座与台板相对主最大热膨胀情况下，轴观察

位置控承座各滑动面不伸出台板边缘并有一定余量轴承座滑动量主控mm符合制造厂要求百分表测量轴承座横向水平mm/m符合制造厂要求，且或0.20水平仪测量纵向水平mm/m以轴颈扬度为准洼窝找中心后，水平仪测量2轴瓦及油档间隙测量、调整检查验收见表4.4.1-2。表4.4.1-2轴瓦及油档间隙测量、调整检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具轴向间隙调端amm符合制造厂要求钢直尺测量电端b符合制造厂要求两侧间隙主控mm符合制造厂要求塞尺测量顶隙c符合制造厂要求压保险丝，外径千分尺、塞尺测量轴瓦紧力d符合制造厂要求轴承洼窝接触面主控三75%,且均匀涂色检查油档间隙e上部T主控mm符合制造厂要求塞尺测量两侧L、R符合制造厂要求下部B符合制造厂要求轴瓦间隙图4.4.1-23推力轴承间隙测量、调整检查验收见表4.4.1-3。表441-3推力轴承间隙测量、调整

检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具瓦块外观检查表面光滑无毛刺、凹坑、划痕和机械损伤观察瓦块脱胎检查乌金无脱胎PT检查或浸煤油（4〜8小时）瓦块厚度差mm符合制造厂要求，一般W0.02外径千分尺或百分表测量推力瓦支撑环承力面光滑、无毛刺、道痕观察厚度差mmW0.02外径千分尺沿周长测量各点厚度推力瓦支撑环与瓦座接触面主控三70%涂色法检查水平结合面处局部间隙主控mm・0.05,局部塞入深度不超过球面半径的10%塞尺检查瓦垫与进油口接触四周接触严密涂色法检查进油节流孔尺寸符合制造厂要求推力瓦进出油侧坡度倒角符合制造厂要求推力间隙主控mm符合制造厂要求组装后往复顶动转子，百分表测量每块推力瓦块接触面积（不含油楔部分）主控三75%涂色法检查油封环总间隙mm符合制造厂要求塞尺测量4轴承座扣盖检查验收见表4.4.1-4。表4.4.1-4轴承座扣盖检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具联轴器与罩壳最小间隙主控mm符合制造厂要求且满足热膨胀要求钢直尺测量轴承座内清理检查零件齐全，清洁、无杂物观察顶轴油管及测温装主安装完毕观察

置安装控轴承盖紧力符合制造厂要求压保险丝、塞尺测量轴承盖结合面涂料涂密封胶观察结合面螺栓紧固、与螺母配合良好观察挡油环外侧隔热板与轴的径向间隙mm1〜1.5塞尺测量汽缸清理检查适用范围：适用于汽轮机本体汽缸及转子清理检查，包括：1低压缸清理检查，2高、中压缸清理检查，3内缸进汽管清理检查，4高、中压缸喷嘴室、隔板（套）、汽封（套）检查，5低压缸进汽室、隔板（套）、汽封（套）检查。1低压缸清理检查验收见表4.4.2-1。表4.4.2-1低压缸清理检查检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具汽缸外观检查主控无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和损伤用5〜10倍放大镜观察汽缸与台板滑动面外观平整、光滑、无毛刺，防腐涂层除净，无机械损伤观察接触面mm接触均匀且＜0.05涂色、塞尺检查水平与垂直结合面检查主控光滑，无锈蚀、污垢，防腐涂层应全部除净观察

表4.4.2-1（续）检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具汽缸上的管道法兰接触面主控应整圈连续接触，无间断，并有一定宽度涂色法检查螺栓螺孔栽丝外观检查主控丝扣光滑，无毛刺，无损伤观察螺栓与螺母主控配合松紧适宜，螺母用手拧到底观察螺栓孔、栽丝孔主控无错位观察栽丝螺栓主控下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上栽丝扣应低于法兰平面观察大气安全门隔膜与阀座接触面平整，不加涂料，临时压板拆除观察隔膜压紧圈边缘棱角应锐利观察隔膜式安全门膜的材质、厚度符合制造厂要求2高、中压缸清理检查验收见表4.4.2-2。表4.4.2-2高、中压缸清理检查检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具汽缸外观检查主控无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和损伤用5〜10倍放大镜观察水平结合面检查主控光滑，无锈蚀、污垢，防腐涂层应全部除净观察蒸汽室内部主控无铸砂、铁屑及其它附着物内窥镜检查汽缸上的管道法兰接触面主控应整圈连续接触，无间断，并有一定宽度涂色法检查螺孔外观检查主控丝扣光滑，无毛刺，无损伤观察

栽丝螺栓与螺母主控配合松紧适宜，螺母用手拧到底观察螺栓孔、栽丝孔主控无错位观察栽丝螺栓主控下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上栽丝扣应低于法兰平面观察3内缸进汽管清理检查验收见表4.4.2-3。表4.4.2-3内缸进汽管清理检查检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具进汽管及夹层内部清理无杂物和铁屑观察进汽管密封环槽外观平整、光洁，无毛刺观察和手感检查进汽管密封环与槽两侧总间隙mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量进汽管密封环弹性良好将开口扩大到规定值，松开后恢复原状开口间隙mm符合制造厂要求将密封环放在喷嘴室套管内检查安装方向相邻开口错开180°观察上下缸进汽管与进汽口轴向间隙mm符合制造厂要求钢直尺测量4高、中压缸喷嘴室、隔板（套）、汽封（套）检查验收见表4.4.2-4。表4.4.2-4高、中压缸喷嘴室、隔板（套）、汽封（套）检查检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具高、中压喷嘴室外观检查无缺陷、损伤、油漆、油污、锈污，外表应露出金属光泽观察缸喷嘴室水平结合面间隙主控mm<0.05紧螺栓，塞尺检查

上下喷嘴室错口径向无错口，轴向无显著错口观察和手感检查中分面密封键与槽总间隙mm符合制造厂要求游标卡尺测量隔板（套）、汽封（套）外观检查无铸砂、裂纹、焊瘤、油漆、油污、锈污，外表应露出金属光泽、汽封齿边缘平整无卷曲观察隔板（套）、汽封套水平结合面间隙主控mm<0.05紧螺栓，塞尺检查隔板斜切面间隙mm符合制造厂要求不紧螺栓，塞尺检查隔板（套）、汽封套错口径向无错口，轴向无显著错口观察和手感检查隔板挂耳与汽缸中分面高差mm符合制造厂要求用刀口平尺及塞尺测量隔板（套）、汽封套销子与销孔配合符合制造厂要求，配合松紧适宜观察隔板及槽结合面光洁，无毛刺、油污观察和手感隔板阻汽片、汽封片完整、无短缺、卷边，边缘修尖观察下隔板（套）疏水孔检查应畅通观察、空气吹扫5低压缸进汽室、隔板（套）、汽封（套）检查验收见表4.4.2-5。表4.4.2-5低压缸进汽室、隔板（套）、汽封（套）检查检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具低压缸分流环位置不得装反，并打上标记与图纸核对分流环各部间隙符合制造厂要求测量检查隔板（套）、汽封（套）外观检查无铸砂、裂纹、焊瘤、油漆、油污、锈污，外表应露出金属光泽、汽封齿边缘平观察

整无卷曲隔板（套）、汽封套水平结合面间隙主控mm<0.05紧螺栓，塞尺检查隔板斜切面间隙mm符合制造厂要求不紧螺栓，塞尺检查隔板（套）、汽封套错口径向无错口，轴向无显著错口观察和手感检查隔板挂耳与汽缸中分面高差mm符合制造厂要求用刀口平尺及塞尺测量隔板（套）、汽封套销子与销孔配合符合制造厂要求、配合松紧适宜观察隔板及槽结合面光洁，无毛刺、油污观察和手感隔板阻汽片、汽封片完整、无短缺、卷边，边缘修尖观察下隔板（套）疏水孔检查应畅通观察、空气吹扫4.4.3汽机转子检查验收见表4.4.3。表4.4.3汽机转子检查检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具汽封、轴颈、推力盘、齿轮、蜗杆和联轴器外观检查光滑，无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其它损伤用5〜10倍放大镜检查轮毂上平衡块、锁键，中心孔堵板及其它锁紧零件锁紧，不松旷复查叶片及复环无松动（松装叶片除外）、损伤，镶装平整，无偏斜和凸出观察套装叶轮相邻轮毂间隙缝隙内应清洁、无杂物，间隙符合制造厂要求塞尺检查并记录相邻两复环膨胀间隙速度级mm符合制造厂要求塞尺测量压力级mm符合制造厂要求塞尺测量转子轴向位瓢偏主mmW0.02百分表测量

移、差胀及轴振动等检测面晃度控转子弯曲度mm符合制造厂总装记录，且或0.06百分表测量轴颈椭圆度主控mmW0.02外径千分尺测量不柱度推力盘晃度主控mmWO.03百分表测量瓢偏主控mmW推力盘半径的0.01%百分表测量联轴器端面瓢偏刚性主控mmW0.02百分表测量半刚性主控mmW0.03百分表测量带接长轴挡处径月的轴颈油响晃度主控mmW0.10百分表检查主轴汽封片镶装应牢固，无歪斜、损伤观察联轴器波形管内部清洁，无焊渣、铁屑或其它杂物，并有汇油孔观察联轴器止口配合符合制造厂要求内径、外径千分尺测量联轴器法兰止口径向晃度主控mmW0.02百分表检查止口外圆、内圆4.4.4汽缸组合就位适用范围：适用于汽轮机本体低压缸和高中压缸组合、结合面间隙检查及汽缸就位找正，包括：1低压缸组合、结合面间隙检查，2高、中压缸组合、结合面间隙检查，3汽缸就位找正。1低压缸组合、结合面间隙检查验收见表4.4.4-1。表4.4.4-1低压缸组合、结合面间隙检查检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具焊接式汽汽缸中分面与轴承座高差主控mm符合制造厂要求连通管或水准仪测量端板与侧板焊缝间隙mm符合制造厂要求塞尺检查

缸拼缸组合端板与侧板焊缝坡口型式符合制造厂要求观察汽缸拼缸尺寸对角线主控mm符合制造厂要求卷尺测量横向尺寸主控mm符合制造厂要求卷尺测量纵向尺寸主控mm符合制造厂要求卷尺测量*欧阳光明*创编 2021.03.07表4.4.4-1低压缸组合、结合面间隙检查检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具汽缸拼缸尺寸猫爪孔位置偏差mm上下、左右W0.5内径千分尺测量导向销位置偏差mm上下、左右W0.5内径千分尺测量法兰式汽缸拼缸组合相邻两段汽缸错口量上、下缸吻合，符合出厂记录核查螺栓紧固力矩符合制造厂要求力矩扳手垂直结合面螺母与汽缸点焊主控封闭以前进行锁紧。如用电焊锁紧，应在螺母和汽缸壁处点焊。设计要求密封焊接的部位，应同时焊好。观察汽缸排汽段与凝汽器或排汽短节连接接口型式符合制造厂要求观察汽缸结合面低压内、外缸垂直、水平结合面主控mm0.05塞尺检查不得塞通，在汽缸法兰同一断面处，从内外两侧塞入长度总和不得超过汽缸法兰宽度的1/3冷紧三分之一螺栓，用塞尺检查水平结合面螺栓与螺孔四周间隙mm三0.05塞尺检查罩型螺母与螺栓顶部间隙mm三2深度尺或钢直尺检查螺栓丝扣露出螺母扣2〜3实际查看2高、中压缸组合、结合面间隙检查验收见表4.4.4-2。表4.4.4-2高、中压缸组合、结合面间隙检查检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具汽缸结合面高压内、外缸水平结合面间隙主控mm0.03塞尺自内外两侧检查均塞不入冷紧三分之一螺栓，用塞尺检查中压内、外缸垂直、水平结合面主控mm0.05塞尺自内外两侧检查，一般不得塞入，个别塞入部分不得超过汽缸法兰密封面宽度的1/3冷紧三分之一螺栓，用塞尺检查水平结合面螺栓与螺孔四周间隙mm三0.50塞尺检查罩型螺母与螺栓顶部间隙mm三2深度尺或钢直尺检查螺栓丝扣露出螺母扣2〜3实际查看3汽缸就位找正彳佥查验收见表4.4.4-3。表4.4.4-3汽缸就位找正检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具汽缸中心与交付基础中心线偏差mm一般W1线锤、钢卷尺、钢丝汽缸与台板的相对位置满足机组膨胀要求观察汽缸中分面标高mm符合图纸要求，偏差应W5水准仪测量汽缸横向水平mm/m符合制造厂要求且或0.20合像水平仪测量汽缸纵向水平mm/m以轴颈扬度为准洼窝找中心后，合像水平仪测量汽缸平面度mm/mW0.20大平尺、合象水平仪或精密水准仪或水平管、深度千分尺测量联系螺栓与螺孔膨胀方向、间隙满足汽缸膨胀要求观察4.4.5汽缸内部件组合安装适用范围：适用于汽轮机本体汽缸内部件组合安装，包括：1轴瓦轴承座及汽缸与转子找中心，2低压内缸安装，3高中压内缸安装，4高压喷嘴室安装，5高、中压缸隔板（套）、平衡活塞（环）、进汽分流环、汽封套安装，7低压缸内部件洼窝找中心，8高、中压缸内部件洼窝找中心1轴承座、汽缸与转子找中心检查验收见表4.4.5-1。表4.4.5-1轴承座、汽缸与转子找中心检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具

高、中压缸前、后轴承座油挡中心与轴中心线偏差左右(a-b)主控mm符合制造厂要求，一般WO.10转子就位后，内径千分尺或百分表测量下部c-[(a+b)/2]主控mm低压缸前、后轴承座油挡中心与轴中心线偏差左右(a-b)主控mm下部c-[(a+b)/2]主控mm高中压外缸基准汽封洼窝与轴中心偏差左右(a-b)主控mm下部c-[(a+b)/2]主控mm高中压内缸洼窝与轴中心偏差左右(a-b)主控mm下部c-[(a+b)/2]主控mm低压外缸基准汽封洼窝与轴中心偏差左右(a-b)主控mm下部c-[(a+b)/2]主控mm低压内缸洼窝与轴中心偏差左右(a-b)主控mm下部c-[(a+b)/2]主控mm汽缸与轴承座横向水平mm/m符合制造厂要求或W0.20合像水平仪测量

汽缸与轴承纵向水平mm/m符合制造厂要求2低压内缸安装检查验收见百表4.4.5-2曼4.4.5-2。低压内缸安装检验项目单位质量标准检验方法及测量器具内缸定位键（销）装配间隙主控mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量内缸两侧支撑键间隙主控mm符合制造厂要求塞尺、内、外径千分尺和量规测量轴向定位键间隙主控mm符合制造厂要求塞尺或千分表测量汽缸结合面定位销装配间隙主控mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量底部中心销装配间隙主控mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量连通管接头与外缸定位键间隙主控mm符合制造厂要求塞尺测量内缸进汽口定位销间隙主控mm符合制造厂要求塞尺测量抽汽口装配间隙主控mm符合制造厂要求塞尺及深度千分尺测量3高、中压内缸安装检查验收见表4.4.5-3。表445-3高、中压内缸安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具内缸定位键（销）装配间隙主控mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量内缸两侧支撑键间隙主控mm符合制造厂要求塞尺、内、外径千分尺和量规测量轴向定位键间隙主控mm符合制造厂要求塞尺或千分表测量汽缸结合面定位销装配间隙主控mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量抽汽口装配间隙主控mm符合制造厂要求塞尺及深度千分尺测量4高压喷嘴室安装检查验收见表4.4.5-4。

表4.4.5-4高压喷嘴室安装检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具进汽管检查主控符合表4.4.2-3规定中分面间隙主控mm<0.03紧螺栓后塞尺检查上下纵向键两侧总间隙主控mm符合制造厂要求两侧支承键与下内缸支承面主控mm接触密实，间隙＜0.05塞尺测量与上内缸平面间隙主控mm符合制造厂要求轴向定位槽间隙主控mm符合制造厂要求5高、中压缸隔板（套）、平衡活塞（环）、进汽分流环、汽封套安装检查验收见表4.4.5-5。表4.4.5-5高、中压缸隔板（套）、平衡活塞（环）、进汽分流环、汽封套安装检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具进汽管密封环径向间隙mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量进汽管密封环轴向间隙mm符合制造厂要求塞尺测量进汽管端部膨胀间隙mm符合制造厂要求深度尺或钢直尺检查径向定位键两侧间隙高、中压内缸mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量隔板套平衡活塞环顶部及底部轴向定位键间隙高、中压内缸mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量隔板套平衡活塞环汽封套轴向定位尺寸mm符合制造厂要求钢直尺测量6低压缸隔板（套）、平衡活塞（环）、进汽分流环、汽封套安装检查验收见表4.4.5-6。表4.4.5-6低压缸隔板（套）、平衡活塞（环）、进汽分流环、汽封套安

检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具进汽管密封环径向间隙mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量进汽管密封环轴向间隙mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量进汽管端部膨胀间隙mm符合制造厂要求深度尺或钢直尺检查径向定位键两侧间隙隔板套mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量平衡活塞环顶部及底部轴向定位键间隙隔板套mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量平衡活塞环汽封套轴向定位尺寸符合制造厂要求钢直尺测量7低压缸内部件洼窝找中心检查验收见表4.4.5-7。表4.4.5-7低压缸内部件洼窝找中心检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具低压缸内各部件中心偏差隔板（套）左右(a-b)主控mm符合制造厂要求且偏差WO.05以厂家基准洼窝中心连线为基准，用转子、拉钢丝或激光方法，千分尺测量下部c-[(a+b)/2]主控mm进汽分流环左右(a-b)主控mm符合制造厂要求且偏差WO.05下部c-[(a+b)/2]主控mm排汽导流环左右(a-b)主控mm符合制造厂要求且偏差WO.05下部c-[(a+b)/2]主控mm

汽封（套）左右(a-b)主控mm符合制造厂要求且偏差WO.05下部c-[(a+b)/2]主控mm8高、中压缸内部件洼窝找中心检查验收见表4.4.5-8。表4.4.5-8高、中压缸内部件洼窝找中心检查检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具高、中压缸内各部件中心偏差喷嘴组左右(a-b)主控mm符合制造厂要求且偏差WO.05以厂家基准洼窝中心连线为基准，用转子、拉钢丝或激光方法，千分尺测量下部c-[(a+b)/2]主控mm隔板（隔板套）左右(a-b)主控mm符合制造厂要求且偏差WO.05下部c-[(a+b)/2]主控mm平衡活塞（环）左右(a-b)主控mm符合制造厂要求且偏差WO.05下部c-[(a+b)/2]主控mm汽封（套）左右(a-b)主控mm符合制造厂要求且偏差WO.05下部c-[(a+b)/2]主控mm4.4.6汽缸负荷分配检查验收见表4.4.6。表4.4.6汽缸负荷分配检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具猫爪垫块承力面及主mm接触良好，间隙＜在两端用塞尺

滑动面控O.05检查猫爪垂孤法分配负荷猫爪左右垂弧差值主控mm符合制造厂要求，一般应W0.10百分表测量取两垂弧差测力计法负荷分配比例（重比）前部符合制造厂要求半空缸加转子，用测力计法检查后部中心线对称位置负荷差W5%汽缸水平横向mm/m符合制造厂要求或W0.20合像水平仪测量纵向mm/m符合制造厂要求，一般以转子轴颈扬度为准猫爪联系螺栓防跳间隙mm符合制造厂要求塞尺检查猫爪螺孔与螺栓四周间隙mm符合制造厂要求，且满足热膨胀要求钢直尺测量4.4.7通流部分间隙测量调整检查验收见表4.4.7。表4.4.7通流部分间隙测量调整检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具轴向间隙进汽侧叶顶间隙F主控mm符合制造厂要求0°和90°分别测量转子通流，轴向间隙用塞尺或楔形塞尺测量；径向间隙用塞尺测量，全实缸状态贴胶布检查。出汽侧叶顶间隙E主控mm符合制造厂要求进汽侧叶根间隙A主控mm符合制造厂要求出汽侧叶根间隙B主控mm符合制造厂要求汽封齿进汽侧轴向间隙主控mm符合制造厂要求汽封齿出汽侧轴向间隙主控mm符合制造厂要求径向间隙阻汽径向汽封主控mm符合制造厂要求隔板径向汽封主控mm符合制造厂要求汽封块圆周膨胀间隙主mm符合制造厂要求深度尺测量

控转子定位尺寸K值主控mm符合制造厂要求用塞尺或楔形塞尺检查最小轴向通流间隙主控mm符合制造厂要求转子按K值位置定位后，分别在半实缸及全实缸状态下顶推转子进行测量4.4.8汽封间隙测量调整检查验收见表4.4.8。表4.4.8汽封间隙测量调整检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具平衡活塞环汽封高低止齿汽封齿轴向间隙主控mm符合制造厂要求轴向间隙用塞尺或楔形塞尺测量；径向间隙用塞尺测量，全实缸状态贴胶布检查。汽封齿径向间隙主控mm符合制造厂要求平止齿汽封齿径向间隙主控mm符合制造厂要求端部汽封高低止齿汽封齿轴向间隙主控mm符合制造厂要求汽封齿径向间隙主控mm符合制造厂要求平止齿汽封齿径向间隙主控mm符合制造厂要求各汽封体弧段在汽封套槽内的轴向间隙mm符合制造厂要求百分表测量各汽封体弧段装配在汽封套槽内的整圈膨胀间隙mm符合制造厂要求深度尺测量4.4.9汽机扣盖适用范围：适用于汽轮机扣盖，包括：1汽机扣盖前检查，2汽机扣盖。1汽机扣盖前检查验收见表4.4.9-1。表4.4.9-1汽机扣盖前检查检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具汽缸内部、管段内部、蒸汽室内部主控清洁，无杂物，孔洞封闭观察

管口、仪表插座和堵头主控封闭可靠汽缸及缸内部件（持环、隔板、导流环、转子、内缸等）主控各部件清洁，结合面光滑，无毛刺，易松动部件锁紧观察和手感汽缸内部保护装置及监测元件主控已校验完成，扣盖前需安（试）装的已安（试）装完毕检查需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面主控严密，接触均匀涂色法检查螺栓、螺母及汽缸的栽丝孔主控光滑、无毛刺，螺栓和螺母配合不宜松旷或过紧，高压缸螺栓与螺母均应有钢印标记，不得任意调换手感，观察汽缸栽丝螺栓的丝扣部分主控应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面垂直度应符合制造厂要求观察螺母在螺栓上试紧到安装位置（引进型机组具有锥度的螺栓安装要求按制造厂要求）主控螺栓丝扣应在螺母外露出2〜3扣。罩形螺母冷紧到安装位置时，应确认其在紧固到位后罩顶内与螺栓顶部留有2mm左右的间隙。观察2汽机扣盖检查?佥收见表4.4.9-2。表4.4.9-2汽机扣盖检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具汽缸内部件主控内部清洁无杂物，组装位置正确，易松动部件已最终锁紧，易松动无用部件已拆除，各孔洞通道部分畅通，堵塞隔绝部分已封堵全程监督及空气吹扫

汽缸内部保护装置及监测元件主控扣盖中需安装部分安装齐全、正确检查零部件结合部位涂料主控涂料正确，涂抹均匀检查汽缸水平结合面涂料敷设涂料正确，厚度符合涂料厂家要求，分布均匀观察上猫爪支撑内缸的临时支撑转换主控mm猫爪垫块总数不超过3块并接触密实，转换前后汽缸中心变化W0.03百分表测量汽缸中分面螺栓紧固冷紧主控紧固顺序正确，力矩符合制造厂要求观察，力矩扳手热紧主控紧固顺序正确，螺栓伸长量或螺母转动弧长值符合制造厂要求伸长量：专用测量杆及深度千分尺测量弧长：卷尺测量汽机扣盖后盘动转子根据实际情况均匀转动，无摩擦声盘动手感、听音上猫爪支撑外缸的临时支撑转换主控mm猫爪垫块承力面接触密实，0.05塞尺塞入部分不超过全面积的10%；转换前后汽缸中心变化一般W0.02塞尺两端检查;百分表测量4.4.10轴系调整及连接适用范围：适用于轴系调整及连接，包括：1联轴器找中心，2联轴器铰孔连接。1联轴器找中心检查验收见表4.4.10-1。表4.4.10-1联轴器找中心检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具联轴器相对位置符合厂家标记，无标记时尽量使瓢偏相互抵消用塞尺、塞块或百分表测量联轴器中心中心实测高差值与制造厂要求预留值偏差主控mmW0.02左右中心偏差主控mmW0.02

偏差上下张口实测值与制造厂要求值偏差主控mmW0.03左右张口偏差主控mmW0.03转子定位尺寸偏差mm符合制造厂要求内、外径千分尺检查联轴器垫片厚度偏差mmW0.02外径千分尺检查转子轴颈扬度mm/m符合制造厂要求合像水平仪测量2联轴器铰孔连接检查验收见表4.4.10-2。表