混凝土搅拌站控制程序

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业混凝土搅拌站控制程序一、目的严格控制混凝土生产过程中的各个作业环节，保证生产出的混凝土各项性能技术指标符合设计和标准规定的要求。二、适用范围本程序适用于项目、项目及配套工程，搅拌站的混凝土生产过程控制。三、编制依据质量手册混凝土质量控制标准GB50164-92预拌混凝土GB14902-94编写要求四、搅拌站机构设置及各部门职责4.1机构设置搅拌站独立设置机构。行政上属建筑工地领导，相当于专业工地下的独立班组。分公司相关部门：经理室、项目管理部、搅拌站办公室可直接对其监督、检查，进行对口管理。搅拌站机构框图：经理室：生产经理经理室：生产经理搅拌站：负责人项管部：质量、计量、试验搅拌站：负责人项管部：质量、计量、试验技术人员原材料管理员操作员设备检修员骨料装卸员材料试验员计量管理员质量检验员技术人员原材料管理员操作员设备检修员骨料装卸员材料试验员计量管理员质量检验员4.2各部门职责4.2.1经理室负责工程中的混凝土生产调度，处理重大问题及工作协调。4.2.2a)担负全站的生产、设备维护、保养、检修校验等各项日常管理工作；b)接收订货单，并依据施工进度计划要求合理安排各项混凝土生产任务，特殊情况下需听从主管部门负责人或生产经理的调度指挥；c)负责每班前开车条件的核查。对搅拌站生产的混凝土符合配合比要求负责。d)负责对砂、石料堆场及水泥、粉煤灰仓、外加剂仓的管理工作，做到分区堆放，标识明确有效。4.2.3项目管理部a)负责对混凝土生产过程中的各项作业进行检查、监督。b)制止和纠正各种违规行为，组织处理发生的质量问题。c)负责搅拌站的计量管理工作。4.2.4材料试验室a)负责水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂等原材料质量检验、试验。b)负责制定混凝土配合比，对混凝土配合比的可靠性负责。c)检测砂、石等原材料中的含水率并通知搅拌站操作人员扣除。对混凝土拌合物的性能进行试验，确保新拌混凝土坍落度、和易性等性能满足施工要求。d)检查、监督配合比执行的情况，对不按配合比规定的操作行为要立即责令其停止。五、人员职责5.1搅拌站负责人5.1.15.1.25.1.35.1.45.2原材料管理员5.2.15.2.25.2.35.2.45.3骨料装卸员5.3.1负责骨料的装卸作业，并按照原材料管理员指定的料位将骨料装卸到指定的料仓“对号入座”5.3.25.4操作员5.4.15.4.25.4.35.4.45.5计量管理员5.5.15.5.25.5.35.6设备检修员负责对搅拌站各系统设备进行维护、检修。在重要结构混凝土浇筑时参加设备运行监护，进行值班。5.7技术人员技术员由项目管理部派出，负责搅拌站的技术管理工作。编制搅拌站管理制度，解决生产中出现的技术问题。负责搅拌站的技术资料、生产资料及其它文件的收集、整理归档工作。5.8质量管理员5.5.5.9材料试验员5.5.5.5.六、工作程序6.1原材料的接收6.1.16.1.2原材料管理员会同材料试验员、物资管理部材料员对进货进行外观检验，并对原材料规格、数量、出厂合格证、出厂检验报告等进行核对，无误后由原材料管理员指定贮存位置卸货，并立即挂上“待检”说明：对水泥必须先进行安定性检验，粉煤灰必须先进行细度检验，外加剂必须先进行减水率测定合格后方能卸货入仓。6.1.3原材料进货取样检验、试验合格后，由材料试验员将试验报告传递给物资管理部材料员，物资管理部通知原材料管理员对进货原材料重新标识，即撤下“待检”状态牌，更换“合格”6.1.4经检验、试验不合格的原材料按照《不合格品控制程序》执行。此时原材料管理员应将“待检”状态牌撤下，更换“不合格”6.1.56.2接受混凝土订货单与生产安排6.6.6.3配合比制定6.3.16.6.6.4开车前检查6.6.6.6.7.质量控制7.1订货单位应派人对生产中的混凝土监督检查，感观上发现问题时要及时通知搅拌站。并按规定抽样做试块。7.2运行过程中操作人员要经常检查各系统是否运行良好，及时处理设备出现的问题。7.3材料试验人员要对混凝土拌合物的性能进行检验，对生产过程中砂、石等原材料变化的含水率根据测试结果做适当调整，保证配合比的准确性，保证施工能顺利进行。7.4计量管理，整个生产过程中混凝土各组成材料的计量偏差应符合下表规定。计算机控制的混凝土搅拌站计量结果允许偏差组成材料水泥粗细集料水外加剂粉煤灰每盘允许偏差(%)±2±3±2±2±2累计每车允许偏差(%)±1±2±1±1±17.5混凝土搅拌的最短时间应参照搅拌机的使用说明，同时应符合规范要求。当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。7.6冬期施工时，宜采用加热水的方法，水泥不得加热。拌合水的最高加热温度80℃，骨料的最高加热温度60℃。7.7大体积混凝土或重要部位混凝土浇筑时，搅拌站负责人、技术员及项目管理部质量、计量人员、材料试验试验员、工程师、建筑工地技术员需到现场值班负责、监控，发现问题时应立即停止生产进行处理。八、附表：附表一原材料进货登记表附表二混凝土订货单附表三混凝土配合比通知单附表四混凝土发货单附表五水泥领用跟踪表附表六砂石、外加剂、粉煤灰领用跟踪记录附表一：原材料进货登记表日期原材料名称进货记录记录人数量品种厂名检验单编号质保号附表二：混凝土订货单订货日期：年月日编号：订货单位砼需要量（m3）单位工程名称施工部位浇筑日期月日时延续时间月日时强度等级C抗渗抗冻坍落度（mm）钢筋最小间距（mm）是否泵送是否搅拌方式机械、人工运输距离（m）运输工具砼搅拌车、四卡备注：订货单位联系人订货单位负责人供货单位联系人供货单位负责人生产安排记录台班序号实际开车时间生产数量发货单编号操作工签字附表三：混凝土配合比通知书委托单位：委托单编号：报告编号：工程名称单位工程名称结构部位设计标号塌落度（mm）报告日期年月日水泥品种、代号砂细度模数石粒径（mm）外加剂种类厂名、标号紧密密度（kg/m3）紧密密度（kg/m3）出厂日期年月日空隙率（%）空隙率（%）混凝土配合比（重量比）水灰比（W/C）水泥（c）砂（S）石（G）水（W）外加剂掺合料/试配强度（MPa）每m3砼所需用料量（kg）每搅拌一次需用料（kg）依据标准JGJ/T55-96备注所有原材料须经检验合格后使用。本配合比施工使用时需计算砂、石等材料含水率，并扣除其水份，保持水灰比不变。如需要更换和更改配合比请与试验室联系，否则不可随意改变。试验单位：批准：审核：计算：附表四：混凝土发货单日期供货单号强度等级运输车号砼订货单号启动运输时间浇捣区域水灰比实际值W/C水灰比理论值W/C实际塌落度（mm）理论塌落度（mm）操作工签字试验室签字配置配方值（kg/m3）含水率(骨料)%实际加料（kg）误差（kg）误差（%）接收人：年月日时分砼发货单由罐车驾驶员附第一车交建筑工地当班混凝土施工负责人签字后，带回搅拌站保存。附表五水泥领用跟踪表规格数量（t）领用日期质保书编号检验单编号日期方量M3使用部位用量（t）余量（t）检查人：责任人：附表六砂石、外加剂、粉煤灰领用跟踪表日期使用地点方量(M3)石子黄砂粉煤灰外加剂用量(t)试验号时间/数量(t)用量(t)试验号时间/数量(t)用量(t)质保号时间/数量(t)用量(kg)质保号时间/