道路水泥稳定层施工工艺

水泥稳固碎石基层施工方法为慢车道为20cm厚水泥稳固碎石基层。我们采纳机械铺设人工整平、重型压路机压实的作业方式施工。1）水泥稳固碎石基层基层为20cm厚水泥碎石。我们初步建立两个水泥、碎石基层施工队，采纳厂拌法拌和，机械摊铺的作业方式。（1）资料及配比在资料投入使用前30天选定料源。碎石采纳优良石灰岩集料，拥有足够的强度和良好的颗粒形状。施工前由中心实验室按规范或设计介绍的比率进行混淆料配比方案试验，报监理和省质检中心同意。水泥稳固碎石7天抗压强度（行车道）不得低于。配合比在正式施工前应经过监理工程师同意。（2）试验路段动工前14天提出试验段方案的书面说明送交监理工程师，采纳监理工程师同意的实验配合比在经过查收的底基层上修建单幅不小于100m的试验路段，以查验所采纳的施工设施可否知足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性等。试验路段拟采纳不一样的压实厚度，测定其干重、含水量及使混淆料达到最正确含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。经过试验路段试拌得出保持级配稳固和混淆料生产控制的方法与体系，经过试铺提出减少离析、易于摊铺、防止初期干缩裂痕、兼备平坦度与压实度要求的工艺配套举措。（3）水泥稳固碎石拌和本标段水泥碎石基层均采纳集中厂拌法，拌和机为两台400t/h双卧轴强迫式自动计量拌和机，以保证拌和质量及减少对环境的污染。拌和站拥有足够的场所堆放可知足进度和提早备料的资料，拌和能力保证800t/h。拌和前频频调试好机械，以使拌和机运行正常，拌和平均。各成份拌和按比率掺配，并以重量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。拌和时水泥稳固碎石的含水量高于最正确含水量1%，以赔偿后续工序的水分损失。为减少水泥基层的干缩裂痕，在水泥稳固碎石中加入占水泥含量3-4%的阻裂剂。拌和机生产的水泥稳固碎石保证特别平均，色彩一致，没有灰条、花团和花面，没有粗细颗粒“窝”，拌和机内的死角中得不到充分拌和的资料实时清除出拌和机外。4）水泥稳固碎石运输拌和气的水泥稳固碎石赶快进行摊铺，从第一次在拌和机内加水拌和到达成压实工作的时间控制为2-3h。当运距较远时，车上的水泥稳固碎石加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度平均以防离析。运输水泥稳固碎石的自卸车，平均地在已达成的铺筑层整个表面上经过，速度更缓，以减少不平均碾压或车辙。（5）水泥稳固碎石摊铺与整形依据招标文件要求，采纳机械进行水泥稳固碎石的摊铺。两台机械同向相隔5-10m阶梯式作业，半幅进行一次摊铺，施工时保证拌和机与机械的生产能力相互协调，当拌和机的生产能力不饱和时。在机械后边设专人除去粗细集料离析现象，铲除局部集料“窝”，并用新拌水泥稳固碎石填充。摊铺时水泥稳固碎石的含水量应大于最正确含水量，以赔偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在机械后边设专人除去粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应当铲除，并用新水泥稳固碎石填充或增补细水泥稳固碎石并拌和平均。用机械摊铺水泥稳固碎石时，每日的工作缝做成横向接缝，水泥稳固碎石施工如因故中止超出4小时，设横向接缝，先将机械邻近及其下未经压实的水泥稳固碎石铲除，再将已碾压密实且高程等切合要求的尾端挖成一端向（与路中心垂直）向下的断面，而后再摊铺新的水泥稳固碎石。两台机械双机作业摊铺时，采纳两台机械前后相距5-10m同时进行。当一定分两幅施工时，纵缝应垂直相接，在前一幅施工时，靠中央一侧用方木做支撑，其高度和水泥稳固碎石压实厚度同样，养生结束后，在摊铺另一幅以前，拆掉支撑木。6）水泥稳固碎石碾压水泥稳固碎石经摊铺和整形后，立刻在全宽范围内进行碾压。直线段由边沿向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完整平均的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平坦、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松懈等现象，压实度需达到重型击实试验确立最大干容重的98%。碾压过程中石灰土水泥稳固碎石的表面层应一直保持润湿。假如表面水蒸发的快，实时补洒少许的水。禁止压路机在完成的或正在碾压的路段上浮头或急刹车，如一定调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受损坏。（7）养生碾压达成后立刻进行养生，采纳洒水养生，每日洒水次数以保持基层表面润湿为度，养生期不小于7天。养生时期关闭交通，如因特别原由不可以关闭交通时，应将车速限制在15km/h以下，但严禁止重型车辆通行。（8）注意事项a、水泥稳固碎石基层施工期的最低温度在5℃以上，当气温低于5℃时，应停止施工。b、施工前要经过试验段确立详尽的施工工艺来指导施工。c、在施工中央分开带回填土或施工车辆通行时，作好车轮、车厢、场所的洁净工作，防备污染、堵塞上基层的排水通道。d、如遇阴雨天气，暂停施工，并将已摊铺好的水泥稳固碎石赶快碾压密实。、水泥施工时，采纳流水作业法，各工序密切连接，以缩短从拌和到达成碾压之间的延缓时间。9）机械和人员装备我们将建立一个基层施工队，配有两台400t/h水泥稳固碎石拌和机，2台ZLM50装载机，2台小型发掘机机，两台大型发掘机，2台BOMAG振动压路机，10辆自卸汽车和1辆8000L洒水汽车。人员安排以下：拌和站负责人2名，后场机械操作手8名，后场技术员、试验员各1名；前场施工队长1名，技术人员2名，机械操作手8名，其余工人8人。2）质量保证举措（1）试验路段：应在路幅的一侧车道上，按水泥稳固碎石设计试验所认同的配合比和同意的试验方案，修建长度许多于100m的试验路段。施工中设施和工艺的改变，应经过试验确立或由监理工程师鉴定。试验路段应采纳不一样的压实厚度，测试其干容重、含水量，使水泥稳固碎石达到最正确含水量的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。（2）拌和与运输：水泥稳固碎石的拌和采纳厂拌。厂拌的水泥稳固碎石在摊铺前应取样提交工程师并获得同意。石灰与集料按重量比率掺配，并以重量比加水。拌和时加水时间及加水量应有记录，以提交工程师查验。运输水泥稳固碎石的运输设施，为分别设施的压力，平均地在已达成的铺筑层整个表面上经过，速度宜缓，以减少不平均碾压或车辙。在卸料时注意卸料速度、数目与摊铺厚度及宽度。拌和气的水泥稳固碎石要赶快摊铺。3）摊铺和整型：摊铺时一定采纳机械进行，使水泥稳固碎石按要求的松铺厚度，平均地摊铺在要求的宽度上。并按规定的路拱进行整形。（4）碾压：水泥稳固碎石经摊铺和整形后，应立刻在全宽范围内进行碾压。直线段，由双侧向中心碾压；曲线段，由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完整